JP2002078415A

JP2002078415A - コンバイン

Info

Publication number: JP2002078415A
Application number: JP2000268933A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Nakaya; 昭彦中矢; Shinji Ishii; 真嗣石井
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd; Yoka Industry Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd; Yoka Industry Co Ltd
Priority date: 2000-09-05
Filing date: 2000-09-05
Publication date: 2002-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】軟らかい豆類では汚損や損傷を防ぐため、穀
粒タンク排出口から流下して穀粒袋に袋詰めしていた
が、作業性が悪いため、穀粒タンク下部の搬出コンベア
に連結した穀粒排出装置を設け、排出高さを高くして大
きな袋にも排出可能なコンバインを提案しているが、排
出駆動用の通常のクラッチレバー類だけでは、手作業で
の袋詰め時やオーバーフロー時等の緊急事態への迅速対
応が困難であり、又、タインの取付構造も複雑で部品コ
ストも高い、という問題があった。【解決手段】緊急スイッチは、穀粒排出装置、穀粒排
出装置近傍、運転部のうち、少なくとも一カ所に配設
し、又、タインは、取付孔とガイド部を有する支持部材
を介して、掻込みリールの支持パイプに取付け、その
際、タイン頭部には、前記取付孔に挿通し掛止可能な抜
け止め部と、前記ガイド部に沿い当て可能な位置決め部
とを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒タンク内の穀
粒を傷つけることなく、しかも排出高さを高い位置に設
定可能な穀粒排出装置を設けたコンバインにおいて、該
穀粒排出装置の排出駆動を速やかに中断可能な緊急スイ
ッチの配置構成、及びタインの取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、穀粒の排出は、排出オーガや、袋
詰め装置により行われていた。このうち、排出オーガ使
用時には、穀粒は、穀粒タンクの側面から一旦揚穀され
た後、略水平に延出された排出オーガ内を搬送され、排
出オーガ先端から、横付けしたトラックなどに排出され
ていた。また、袋詰め装置使用時には、選別された穀粒
が揚穀された後、トップサッカという小型のタンクを通
って、機体側部に設けた袋詰め装置内の穀粒袋に、落入
されるようにしていた。

【０００３】しかし、大豆のように、穀粒が軟らかい上
に土などの異物が混入しやすい豆類の場合は、刈り取り
・脱穀・選別した後の排出作業を、スクリュー式で搬送
距離も長い前記排出オーガにより行うと、穀粒が傷つき
やすく、穀粒品質の低下を招く。そこで、従来は、大豆
などの豆類については、前記トップサッカを有する袋詰
め装置を搭載した、豆専用又は他の穀物と兼用のコンバ
インを使用し、穀粒の汚損や損傷を最小限に抑えるよう
にしていた。

【０００４】ところが、この袋詰め装置によっては、前
記穀粒袋をそれほど大きくできずに多数の袋に分けて袋
詰めしなければならず、そのための袋詰め作業や運搬作
業に時間や手間がかかり、作業効率が悪かった。そこ
で、本発明者らは、底部に搬出コンベアを軸装した穀粒
タンクと、該穀粒タンクの後方に位置し、前記搬出コン
ベアに下部を連結連通した穀粒排出装置とを設け、該穀
粒排出装置内に設けたバケットコンベアなどの排出コン
ベアにより、穀粒を上方まで搬送して排出できるように
し、排出高さを高くすることができ、大きな袋にも容易
に排出可能な穀粒排出装置について提案している。

【０００５】これら袋詰め装置、穀粒排出装置を備えた
コンバインには、各排出装置の駆動を入切するクラッチ
レバー類が運転部や各排出装置近傍などに配設されてい
るため、座席に座ったままでの排出処理、あるいは、穀
粒の排出状況を近くで確認しながらの排出処理を行うこ
とができる。

【０００６】また、従来より、コンバインの掻込みリー
ルに横架した支持パイプには、多数のタインが取り付け
られており、その取付構造としては、タインの上下途中
部に設けた係合部を、前記支持パイプに垂設された支持
部材に係合すると共に、タインの上部を、支持パイプに
ボルトなどで締結するようにしたものが知られていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ク
ラッチレバー類だけでは、穀粒排出作業中で緊急を要す
る事態への迅速な対応が難しい、という問題があった。
例えば、穀粒量が少なく作業者が穀粒袋を手で把持しな
がら袋詰め作業を行う際、作業者の足下が不安定になっ
たり、運搬中に誤って穀粒袋を倒したような場合、また
は、コンテナ内の大きな穀粒袋への通常の排出作業を行
う際、誤って穀粒を穀粒袋からオーバーフローさせた
り、排出装置内で穀粒詰まりが発生したような場合にお
いて、穀粒排出装置の排出駆動を即座に中断できずに、
足下が不安定なまま作業を続けて作業効率が悪化した
り、穀粒の汚損や損傷により穀粒品質が低下する、とい
う問題があった。

【０００８】また、前述したようなタインの取付構造で
は、部品点数が多いため、部品コストが高くなり、組み
立て性やメンテナンス性も悪くなる、という問題があっ
た。さらに、前記支持パイプに、大きな上下方向のボル
ト孔を軸方向に多数形成しなければならないため、加工
コストが高くなり、その上、支持パイプ自体の強度も弱
くなってしまう、という問題があった。そして、タイン
に設けた係合部を支持部材に係合するに際しては、位置
決めのための基準位置が明確でないため、取付けに時間
がかかる上、取付位置の精度も良くない、という問題が
あった。また、前記支持パイプにタインの係合部を着脱
する際には強い力を要するため、取付け取外しが非常に
難しく、組み立て性が更に悪くなる、という問題もあっ
た。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。すなわち、請求項１においては、
穀粒タンク後方に穀粒排出装置を設け、該穀粒排出装置
の下部を前記穀粒タンクの搬出コンベアに連結連通した
コンバインにおいて、穀粒排出装置の排出駆動を速やか
に中断可能な緊急スイッチを、穀粒排出装置、穀粒排出
装置近傍、運転部のうち、少なくとも一カ所に配設する
ものである。

【００１０】請求項２においては、前記緊急スイッチの
中断操作により、穀粒排出装置の排出駆動を行うクラッ
チ機構が「切」状態、又はエンジンが「停止」状態とな
るものである。

【００１１】請求項３においては、刈取部の前上方に掻
込みリールを昇降自在に配設し、該掻込みリールに横架
した支持パイプよりタインを垂設したコンバインにおい
て、支持パイプには、取付孔とガイド部を有する支持部
材を固設し、タイン頭部には、前記取付孔に挿通し掛止
可能な抜け止め部と、前記ガイド部に沿い当て可能な位
置決め部とを形成したものである。

【００１２】請求項４においては、前記支持部材は、側
面視コ字状であり、該支持部材の平行部を貫通して取付
孔が形成されると共に、該平行部より、垂直外方向にガ
イド部を延設し、該ガイド部先端を前記支持パイプに固
設するものである。

【００１３】請求項５においては、前記抜け止め部の先
部には、挿通取付け方向に閉じた略矢尻状の突起を形成
し、該突起を取付孔内側の一方に掛止すると共に、抜け
止め部の基部からは、位置決め部を抜け止め部と平行に
延設して取付孔内側の他方に当接し、該位置決め部と前
記突起を取付孔内に張設するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明に係わるコンバインの全
体側面図、図２は同じく平面図、図３は同じくの背面
図、図４は穀粒排出装置の下部の背面図、図５は回動支
持部の斜視図、図６は穀粒タンクのオープン構成を示す
平面配置図、図７は緊急スイッチの斜視図、図８は排出
駆動の緊急中断機構の制御ブロック図、図９は折り畳み
式アタッチメントの使用状況を示す背面図、図１０は同
じく収納姿勢を示す上部背面図、図１１は同じく排出姿
勢を示す上部背面図、図１２は同じく排出口周辺の斜視
図、図１３はパイプ式アタッチメントの使用状況を示す
背面図、図１４は同じく排出姿勢を示す上部背面図、図
１５はホース式アタッチメントの使用状況を示す背面
図、図１６はタインの取付け部の側面図、図１７はタイ
ンの側面図、図１８は同じく正面図である。

【００１５】初めに、本発明に係わるコンバインの全体
構成について、図１乃至図６、図８により説明する。図
１乃至図３に示すように、クローラ１上にはシャーシ枠
１００が搭載され、該シャーシ枠１００上には脱穀部２
が搭載され、該脱穀部２の前方には、フィーダ室３を介
して刈取部４が連設されると共に、脱穀部２の横側方に
は穀粒タンク５が搭載され、該穀粒タンク５の前方側に
は、運転部６が連設されている。

【００１６】さらに、前記脱穀部２の下方には、揺動選
別装置９が配置され、該揺動選別装置９の下方に横設さ
れた一番コンベア８の終端部には、連通してバケット式
の揚穀コンベア７が立設されている。該揚穀コンベア７
の上下部に軸支されたスプロケット１４・１５間にはコ
ンベアチェーン１６が巻回され、該コンベアチェーン１
６上には複数のバケット１７が列設されており、前記揺
動選別装置９で選別された一番物などの精粒は揚穀コン
ベア７下部の円弧状の受部に蓄えられ、該受部に蓄えら
れた精粒はコンベアチェーン１６上のバケット１７によ
り掬い上げられ、そのまま揚穀コンベア７の上部まで搬
送される。

【００１７】該揚穀コンベア７の上部は連結パイプ６８
を介して穀粒タンク５に連通され、該穀粒タンク５に搬
送されてきた精粒は、回転する図示せぬレベリングディ
スクなどで弾き飛ばされて、穀粒タンク５内に均一に分
散され均等に貯留できるようにしている。該穀粒タンク
５の下部樋１０には、スクリュー式の搬出コンベア１１
が前後に軸装され、該搬出コンベア１１の終端部は、受
継ぎケース１２を介して穀粒排出装置１３下部に連結・
連通されている。

【００１８】そして、図１、図３、図４に示すように、
前記穀粒排出装置１３は、穀粒タンク５後方に立設され
ると共に、排出コンベア５６を内装しており、該排出コ
ンベア５６は、穀粒排出装置１３下部に前後に駆動軸２
３を有する駆動スプロケット２２と、穀粒排出装置１３
上部に前後に従動軸を有する従動スプロケット２０と、
該従動スプロケット２０と前記駆動スプロケット２２と
の間に巻回したチェーン２８と、該チェーン２８の外周
に特定間隔で設けたバケット５９・５９・・とから構成
されている。

【００１９】このような穀粒排出装置１３を設けること
により、穀粒タンク５内に貯留された後、搬出コンベア
１１により、受継ぎケース１２を介して穀粒排出装置１
３下部まで搬送されてきた穀粒は、排出コンベア５６の
複数のバケット５９で掬い取られて上方に搬送され、そ
のまま排出口６１から機体側方に排出されるようにして
おり、穀粒の損傷を防ぎつつ、排出高さを高くして、大
きな袋にも容易に排出可能としている。さらに、排出口
には後述する種々のアタッチメントを取り付け、穀粒を
排出口の下方又は側方に、容易かつ確実に誘導可能な構
成とすることもできる。

【００２０】また、前記駆動軸２３と同軸上には中間プ
ーリ７０が固設され、該中間プーリ７０は、ベルト７２
を介して、エンジンからの動力が伝達される中間プーリ
６９に連結されると共に、該中間プーリ６９と前記中間
プーリ７０との間にはテンションプーリ７１が介設され
ており、排出コンベア５６駆動の断接を行うクラッチ機
構８１が形成されている。

【００２１】更に、図５、図６に示すように、穀粒排出
装置１３の近傍には、該穀粒排出装置１３と穀粒タンク
５とを一体的に回動可能な回動支持部５７を設けてい
る。該回動支持部５７は、穀粒排出装置１３の後方で、
前記シャーシ枠１００上に配設されており、機体後方を
回動支点にできるようにしている。

【００２２】この回動支持部５７においては、シャーシ
枠１００の後部上に角パイプ１０７が立設され、該角パ
イプ１０７の上部左右側面より立設された上下支点軸１
０４ａ・１０５ａには、前記穀粒タンク５の背面５ｂか
ら水平に延出された上下の回動ステー９２・９３の先端
が、水平に回動可能に枢結されており、穀粒タンク５を
機体外側に回動してオープンし、容易にコンバイン内部
の保守管理が行えるようにしている。

【００２３】そして、図５、図８に示すように、前記角
パイプ１０７の上部背面には、コントローラ５０に接続
されたクラッチスイッチ８０が配設され、該クラッチス
イッチ８０には、クラッチレバー８０ａが設けられる一
方、コントローラ５０には、前記クラッチ機構８１も接
続されており、クラッチレバー８０ａを操作することに
より、前記テンションプーリ７１を図示せぬアクチュエ
ータで移動できるようにしている。これにより、前記ベ
ルト７２を弛緩・緊張させ、エンジンからの動力の排出
コンベア５６への断接を行うようにしている。

【００２４】また、図１に示すように、前記刈取部４
は、刈取フレーム１１７で支持されるプラットホーム１
１８内に横送りオーガ１１９を左右方向に収納し、回転
駆動することによって穀稈を略左右中央に集めるように
している。前記プラットホーム１１８前端下部には刈刃
１２０が横設され、該刈刃１２０の前上方には掻込みリ
ール１２１が配設されている。そして、該掻込みリール
１２１は図示せぬ揺動アームの前端に回転駆動可能に支
持され、該揺動アームの後端は、前記プラットホーム１
１８の両側の後部上方に枢支されている。また、プラッ
トホーム１１８の両側前端には分草板１２２が配設され
ている。

【００２５】なお、前述した如く、本実施例の排出コン
ベア５６は、チェーン２８の外周に設けたバケット５９
により穀粒を掬い上げて搬送するバケット式であるが、
穀粒を汚損したり損傷しない搬送形式であればよく、特
に限定されるものではない。例えば、チェーン２８の外
周に設けたバケット５９の代わりに、ベルトの外周方向
に立設された搬送板を用いてもよく、このような搬送板
式にすると、搬送中の穀粒の脱落はバケット式に比べて
若干多くなるものの、構造が簡単なために、部品コスト
の低減が図れる上、搬送中に詰まりなどが発生した場合
でも対応が容易となる。

【００２６】また、前記チェーン２８の駆動について
も、本実施例では、エンジン１０１からの動力を中間プ
ーリ６９を介して得るようにしているが、チェーン２８
の駆動軸２３を、クラッチを介し、図１に示すような前
記搬出コンベア１１のコンベア軸１１ａに連結連動さ
せ、該コンベア軸１１ａからチェーン２８の駆動力を得
るようにしてもよい。このような構成では、構造が簡単
となり、部品コストの低減やメンテナンス性の向上を図
ることができる。

【００２７】次に、このようなコンバインにおいて、穀
粒排出装置１３の排出駆動を制御可能な本発明に係わる
緊急スイッチについて、図１乃至図３、図５、図７、図
８により説明する。図７に示すように、該緊急スイッチ
は、前記排出コンベア５６の排出駆動の緊急中断信号を
発生するスイッチング部を内装するスイッチ台１１１
と、該スイッチ台１１１上面より立設して前記スイッチ
ング部に接続された多段円柱状のボタン１１３と、該ボ
タン１１３の側面外周を覆うと共に、上端高さを略同一
とした円筒状の保護カバー１１２とから構成され、該保
護カバー１１２により、緊急時以外に誤ってボタン１１
３を押さないようにして、作業者の誤操作を防止してい
る。

【００２８】図１乃至図３、図５に示すように、このよ
うな緊急スイッチ１０６・１０８・１０９・１１０は、
穀粒排出装置１３近傍の穀粒タンク５の側面や背面、回
動支持部５７に設けた前記クラッチスイッチ８０のケー
ス上、あるいは運転部６近傍に配設されている。

【００２９】そして、図８に示すように、これらの緊急
スイッチ１０６・１０８・１０９・１１０は、いずれも
前記コントローラ５０に接続されており、該コントロー
ラ５０に接続されたクラッチ機構８１を制御できるよう
にしている。つまり、コントローラ５０は、伝達されて
きた緊急中断信号に基づいて、図示せぬアクチュエータ
を高速駆動して、テンションプーリ７１をベルト７２か
ら完全に離間した切位置まで急速に移動し、エンジンか
らの動力が中間プーリ６９・７０間を全く伝達しないよ
うにして、排出コンベア５６への動力を速やかに切断す
るのである。もちろん、前述の如く、クラッチ機構８１
には電磁クラッチなどを用いてもよく、迅速に排出コン
ベア５６への動力を切断してクラッチ機構８１を「切」
状態にできるものであれば、特に限定されない。

【００３０】なお、通常は、前記クラッチスイッチ８０
のクラッチレバー８０ａを操作することにより、動力を
徐々に断接するようにしており、急停止時の過負荷によ
るチェーン２８の破断や、急停止時の慣性作用によるチ
ェーン２８外周に設けたバケット５９からの穀粒の飛び
出しなどを防止できるようにしている。

【００３１】一方、コントローラ５０には電子ガバナコ
ントロール部１１５も内包され、該ガバナコントロール
部１１５には、前記エンジン１０１の燃料供給量を調節
する燃料ソレノイド等を有する電子ガバナ１１４が接続
されており、コントローラ５０がエンジン１０１への燃
料供給を制御できるようにしている。つまり、コントロ
ーラ５０は、前記緊急スイッチ１０６・１０８・１０９
・１１０から伝達されてきた緊急中断信号に基づき、電
子ガバナ１１４を動作させて、エンジン１０１への燃料
供給を迅速に中断し、エンジン１０１を速やかに「停
止」状態に移行させることもできるようにしている。

【００３２】なお、前記クラッチ機構８１「切」状態の
場合は、穀粒タンク５から穀粒排出装置１３まで穀粒を
搬送する搬出コンベア１１は依然として動作中であるた
め、受継ぎケース１２内に穀粒が溜まり続けるのに対
し、このようにエンジン１０１「停止」状態の場合に
は、排出コンベア５６以外の穀粒搬送装置も全て停止す
るため、穀粒滞留の恐れがなく、穀粒の汚損や損傷を確
実に防止することができるのである。

【００３３】そして、緊急スイッチ１０６・１０８・１
０９・１１０の緊急中断信号により、エンジン１０１自
体を「停止」状態とするか、前述したようにクラッチ機
構８１のみ「切」状態とするかは、穀粒の種類や排出処
理条件等に応じ、作業者が、図示せぬ切換スイッチによ
り適切な方に自在に変更可能な構成としている。

【００３４】例えば、穀粒排出処理の速度が速くて穀粒
詰まりが発生しやすいような場合には、穀粒排出作業再
開に若干時間がかかるものの、緊急中断時には排出コン
ベア５６以外の穀粒搬送装置も全て停止させて、穀粒詰
まりをそれ以上悪化させない、エンジン１０１の「停
止」状態とするのである。また、排出コンベア５６を駆
動させながら少しづつ穀粒詰まりを解消していく場合に
は、排出コンベア５６をこまめに駆動・停止できる、ク
ラッチ機構８１のみの「切」状態とするのである。

【００３５】このような構成において、緊急スイッチ１
０６・１０８・１０９・１１０のいずれかを押すと、緊
急中断信号が発信されてコントローラ５０に伝達され、
該コントローラ５０により、速やかに、クラッチ機構８
１が「切」又はエンジン１０１が「停止」される。

【００３６】すなわち、穀粒タンク５後方に穀粒排出装
置１３を設け、該穀粒排出装置１３の下部を前記穀粒タ
ンク５の搬出コンベア１１に連結連通したコンバインに
おいて、穀粒排出装置１３の排出駆動を速やかに停止可
能な緊急スイッチを、穀粒排出装置１３、穀粒排出装置
１３近傍、運転部６のうち、少なくとも一カ所に配設す
るので、排出作業時の状況に応じ、穀粒排出作業を迅速
かつ確実に中止することができる。

【００３７】例えば、緊急スイッチを穀粒排出装置１３
又はその近傍に配設した場合には、穀粒量が少なく作業
者が小さな穀粒袋を手で把持しながら袋詰め作業を行お
うとして、作業者の足下が不安定になったり、運搬中に
誤って穀粒袋を倒した際でも、作業位置近くに緊急スイ
ッチを配設しているため、即座に緊急スイッチ１０６・
１０８・１０９を押して緊急中断信号をコントローラ５
０に発信することができる。さらに、コンテナ内の穀粒
袋にできるだけ多くの穀粒を排出しようとして、穀粒が
穀粒袋からオーバーフローしたり、排出処理速度が速す
ぎて穀粒排出装置１３等の各排出装置内で穀粒詰まりが
発生した際でも、穀粒の排出状況を間近で監視できるた
めに、不具合発生を直ちに検知して緊急スイッチ１０６
・１０８・１０９を押すことができるのである。

【００３８】そして、緊急スイッチを、穀粒排出装置１
３又はその近傍に加えて、運転部６にも配置した場合に
は、コンバインを畦際まで走行させて停止し、座ったま
まで排出操作中に、誤って穀粒が穀粒袋からオーバーフ
ローした際でも、即座に緊急スイッチ１１０を押して緊
急中断信号をコントローラ５０に発信することができ
る。

【００３９】このように、作業者が手作業で袋詰めを行
う際に、作業者の足下が不安定になったり、運搬中に誤
って穀粒袋を倒したような場合、さらには、コンテナ内
への通常の排出作業を行う際に、誤って穀粒を穀粒袋か
らオーバーフローさせたり、排出装置内で穀粒詰まりが
発生したような場合でも、穀粒排出装置の排出駆動を即
座に中断することができるため、安定姿勢に戻って袋詰
め作業を続けることができ、作業効率が向上する上、穀
粒の汚損や損傷による穀粒品質の低下も確実に防止する
事ができるのである。

【００４０】また、緊急スイッチ１０６・１０８・１０
９・１１０による中断操作により、穀粒排出装置１３の
排出駆動を行うクラッチ機構８１が「切」状態、又はエ
ンジン１０１が「停止」状態となるので、穀粒の種類や
排出処理条件等に応じ、いずれか適切な中断状態に移行
でき、穀粒袋からの穀粒のオーバーフローや各排出装置
内での穀粒詰まりが発生した状態から通常状態への迅速
な復帰を図ることができるため、穀粒の汚損や損傷によ
る穀粒品質の低下を最小限に抑えることができるのであ
る。

【００４１】ここで、穀粒を排出口６１の下方又は側方
に誘導し、より円滑な穀粒袋への袋詰めを可能とする前
記アタッチメントについて、図９乃至図１５により詳細
に説明する。まず、折り畳み式アタッチメント６２につ
いて、図９乃至図１２により説明する。該折り畳み式ア
タッチメント６２は、連結した複数の延長部材から構成
されており、該延長部材を展開することにより、かなり
遠くまで排出可能なタイプである。

【００４２】図１２に示すように、前記穀粒排出装置１
３上端の排出カバー３２の前後側面から排出側に向かっ
て、背面視三角状で前後一対の側板３２ａ・３２ａと底
板３２ｂが延設され、該側板３２ａ・３２ａと底板３２
ｂの右辺には、排出口１３１が形成されている。そし
て、該排出口１３１の右側には、角筒状の穀粒ガイド部
材１３２が覆設され、該穀粒ガイド部材１３２の上端
は、前記側板３２ａ・３２ａ上端に前後に横設された第
１回動軸８７に回動自在に外嵌されており、該第１回動
軸８７を中心にして、穀粒ガイド部材１３２は上下に回
動することができる。

【００４３】該穀粒ガイド部材１３２の右側には、さら
に角筒状の第１延長部材８５が覆設され、該第１延長部
材８５の上端も、前記第１回動軸８７に外嵌固定されて
おり、該第１回動軸８７を中心にして第１延長部材８５
を上下に回動することができる。

【００４４】図１０、図１１に示すように、該第１延長
部材８５の左下部にはステー８５ａが突設され、該ステ
ー８５ａにはスライドバー９１の上端が枢結され、該ス
ライドバー９１の上下途中部にはボス部材９０が摺動可
能に外嵌されると共に、スライドバー９１の下端には屈
曲した抜け止め９１ａが形設されている。そして、前記
ボス部材９０は、穀粒排出装置１３の左右側面を形成す
るサイドフレーム１８より突設したステー８９に枢結さ
れると共に、該ボス部材９０には、ガイドレバー１３３
の基部が固設されている。該ステー８９と前記ステー８
５ａとの間にはエアスプリング５８が張設されており、
アタッチメント６２の上方回動に必要な力を軽減できる
ようにしている。

【００４５】また、前記第１延長部材８５下部には固定
板９４を介して昇降レバー１３４の基部が固設され、該
固定板９４には第２回動軸８８が前後に横設されてお
り、該第２回動軸８８を中心にして、断面視Ｕ字状の第
２延長部材８６を上下に回動することができる。

【００４６】このような構成において、図１０に示す収
納姿勢８３にあっては、スライドバー９１を前記ボス部
材９０に図示せぬ固定具によって連結固定することによ
り、第１延長部材８５を、略鉛直姿勢に保つようにして
いる。

【００４７】すると、前記バケット５９により搬送され
てきた穀粒は、矢印９８に示すように、前記排出口１３
１から、穀粒ガイド部材１３２を通って落下し、第１延
長部材８５、第２延長部材８６内を流下していき、図９
に示すように、そのまま下方の穀粒袋１３９内に落入さ
れる。

【００４８】また、収納姿勢８３から図１１に示す排出
姿勢８４への移行は、次のようにして行う。まず、前記
固定具による固定を解除した後、作業者は、一方の手に
より前記ガイドレバー１３３を把持してサイドフレーム
１８側に回動しながら、他方の手では昇降レバー１３４
を把持して第１延長部材８５を右側上方に回動すると、
張設された前記エアスプリング５８の弾性力により、小
さな力で前記スライドバー９１をボス部材９０内を摺動
しながら上昇させることができる。このように第１延長
部材８５の下面８５ｂが上昇すると、該下面８５ｂが穀
粒ガイド部材１３２の底板１３２ａの右部を押し上げ、
該底板１３２ａの左部は、前記排出カバー３２の底板３
２ｂの右部に下方から当接される。

【００４９】その後、第１延長部材８５を所定位置まで
回動した時点で、ボス部材９０内にスライドバー９１を
前記固定具により固定し、第１延長部材８５を排出位置
に固定する。さらに、第２延長部材８６を排出位置１３
５まで第２回動軸８８を中心にして回動する。

【００５０】すると、前記バケット５９により搬送され
てきた穀粒は、矢印９７に示すように、排出口１３１か
ら流れ落ち、穀粒ガイド部材１３２、第１延長部材８
５、第２延長部材８６を順に流下していき、図９に示す
ように、遠く離間した位置にあるトラック１３８荷台上
のコンテナ１４１内に落入されるのである。

【００５１】次に、パイプ式アタッチメント６３につい
て、図１３・図１４により説明する。なお、該パイプ式
アタッチメント６３は、単一部材から構成されており、
アタッチメント構造の簡素化を図ったタイプである。

【００５２】図１４に示すように、前記排出カバー３２
の排出側下辺より、上に開いた半球状の排出部材１３６
が垂設され、該排出部材１３６の斜め右下部には、排出
口１３６ａが開口されている。そして、前記排出部材１
３６上部の左右略中央で前後に横設された回動軸１３７
には、上に開いた筒状の取付部材４９が、その上部の左
右略中央において外嵌固定され、該回動軸１３７を中心
にして、取付部材４９は左右に回動することができる。

【００５３】そして、前記取付部材４９の下部には、排
出筒１４０の上端が連結・連通されると共に、該排出筒
１４０の下端の側面では、手前に係止ピン６７が突設さ
れている。該係止ピン６７には、ロックバー５１の先部
が係脱可能に構成されると共に、該ロックバー５１の基
部は、穀粒タンク５の背面より後方に突設した支軸５４
上に回動可能に支持されている。

【００５４】このような構成において、図１３に示す収
納姿勢６５にあっては、前記取付部材４９は、下部に連
接した排出筒１４０の排出側を下方に向けた状態で、前
記回動軸１３７に垂下されている。すると、前記バケッ
ト５９により搬送されてきた穀粒は、そのまま下方の穀
粒袋１３９内に落入することができる。

【００５５】また、図１４に示す排出姿勢６６にあって
は、排出筒１４０を回動軸１３７を中心にして上方に回
動して保持した状態で、ロックバー５１も支軸５４を中
心として上方に回動し、該ロックバー５１の先部を前記
係止ピン６７に係止する。すると、前記バケット５９に
より搬送されてきた穀粒は、矢印５５に示すように、排
出部材１３６中に落下して排出口１３６ａより流れ出
し、排出筒１４０内を流下していき、図１３に示すよう
に、遠く離間した位置にあるトラック１３８の荷台上の
コンテナ１４１内に落入されるのである。なお、本タイ
プのアタッチメント６３は、前記折り畳み式アタッチメ
ント６２とは異なり、単一の部材であり、部品数が少な
くて済み、部品コストの削減、組み立て工数の低減、及
び保守管理の容易化などを図ることができる。

【００５６】次に、ホース式アタッチメント６４につい
て、図１５により説明する。ホース式アタッチメント６
４は、屈曲自在な蛇腹部などを有するホースを排出口に
取り付けたものであり、排出距離や排出角の設定自由度
を、より高めたタイプである。

【００５７】前記排出カバー３２の排出側下辺より、上
に開いた半球状の排出部材１３６が垂設され、該排出部
材１３６の斜め下部には排出口１３６ａが開口されてい
る。また、前記排出部材１３６上部の左右略中央で前後
に横設された回動軸１３７には、上に開いた筒状の取付
部材４９が、その上部の左右略中央において外嵌固定さ
れ、該回動軸１３７を中心にして、取付部材４９は左右
に回動することができる。

【００５８】そして、取付部材４９の下部には、ホース
式アタッチメント６４が垂設され、該ホース式アタッチ
メント６４は、自在に屈曲・伸縮可能な蛇腹部６４ａ
と、該蛇腹部６４ａ下端に連接連通した噴出口６４ｂと
から形成されており、排出作業中でもホース式アタッチ
メント６４を屈曲・伸縮して、排出箇所や排出角を容易
に変更できるようにしている。

【００５９】このような構成とすることで、収納姿勢７
３にあっては、ホース式アタッチメント６４は、噴出口
６４ｂを下方に向けた状態で垂下されており、バケット
５９により搬送されてきた穀粒は、そのまま下方の穀粒
袋１３９内に落入することができる。そして、排出姿勢
７４にあっては、噴出口６４ｂを把持してアタッチメン
ト６４を屈曲させて、離間した位置にあるコンテナ１４
１内へも、穀粒を導いて落入することができる。

【００６０】以上のように、いずれのタイプのアタッチ
メントによっても、高い位置での排出に加え、遠く離間
した位置への排出作業が可能となる。さらに、排出位置
や高さを簡単に変更できるために、機体近くにおける手
作業による袋詰め作業も容易に行うことができ、作業中
に作業者の足下が不安定になったり、運搬中に誤って穀
粒袋を倒すといった、緊急を要する事態の発生そのもの
の抑制にも有効である。

【００６１】次に、前記掻込みリール１２１に垂設され
るタインの取付け構造について、図１、図１６乃至図１
８により説明する。図１、図１６に示すように、掻込み
リール１２１は、左右にそれぞれ６本の支持アーム１２
３ａ・１２４ａを有する回転輪１２３・１２４を軸架す
ると共に、左右に対応する支持アーム１２３ａ・１２４
ａの先端間には、多数のタイン１２５を取り付ける支持
パイプ１２６が、連結アーム１２７を介して軸架されて
いる。

【００６２】図１６乃至図１８に示すように、側面視コ
字状の支持部材１２８の平行部１２８ａ・１２８ｂから
は、垂直両外方向にガイド部１２８ｃ・１２８ｄが延設
され、そのうちの一方のガイド部１２８ｃの先端は若干
屈曲され、該屈曲部分が前記支持パイプ１２６の外周に
溶接などで固設されている。

【００６３】また、平行部１２８ａ・１２８ｂには、一
対の取付孔１２８ｅ・１２８ｆが貫通して形成され、該
取付孔１２８ｅ・１２８ｆには、タイン１２５の二股状
の頭部が嵌通されており、該頭部は、前記取付孔１２８
ｅ・１２８ｆに挿通して掛止可能な抜け止め部１２５ａ
と、支持パイプ１２６の外周面に先端を当接可能な位置
決め部１２５ｂとから形成される。

【００６４】このうちの位置決め部１２５ｂは、支持パ
イプ１２６に向かいガイド部１２８ｃに沿って延出さ
れ、支持パイプ１２６の外周面に垂直に当接可能であ
り、一方の抜け止め部１２５ａには、先部に略矢印状の
突起１２５ｃが形成されており、前記位置決め部１２５
ｂが支持パイプ１２６と当接した位置（以下「当接位
置」とする）において、該突起１２５ｃ基部の鉤状部分
が、前記取付孔１２８ｅの内側縁に掛止可能に形成され
ている。また、位置決め部１２５ｂと突起１２５ｃと
は、平行に離間して形成され、分岐部１２５ｄを中心と
し取付孔１２８ｅ・１２８ｆ内に張設されている。

【００６５】このような構成において、タイン１２５を
取り付ける際には、タイン１２５の位置決め部１２５ｂ
を、支持部材１２８のガイド部１２８ｄ上面を摺動させ
ながら押し上げて、取付孔１２８ｆから取付孔１２８ｅ
まで挿通し、その後、さらに、支持パイプ１２６の方に
向ってガイド部１２８ｃ上面沿いに押し上げ、位置決め
部１２５ｂ先部を支持パイプ１２６の外周面に当接す
る。そして、この当接位置においては、抜け止め部１２
５ａの突起１２５ｃも、取付孔１２８ｅの内側縁に掛止
固定された状態となる。

【００６６】そして、タイン１２５を取り外す際には、
前記突起１２５ｃを位置決め部１２５ｂの方に押圧し
て、分岐部１２５ｄを中心に回動させて取付孔１２８ｅ
の内側縁から脱着させ、そのまま、タイン１２をガイド
部１２８ｃ・１２８ｄ上面沿いに引き下げると、取付孔
１２８ｅ・１２８ｆからタイン１２５の頭部を抜脱する
ことができる。

【００６７】すなわち、刈取部４の前上方に掻込みリー
ル１２１を昇降自在に配設し、該掻込みリール１２１に
横架した支持パイプ１２６よりタイン１２５を垂設した
コンバインにおいて、支持パイプ１２６には、取付孔１
２８ｅ・１２８ｆとガイド部１２８ｃ・１２８ｄを有す
る支持部材１２８を固設し、タイン１２５頭部には、前
記取付孔１２８ｅ・１２８ｆに挿通し掛止可能な抜け止
め部１２５ａと、前記ガイド部１２８ｃ・１２８ｄに沿
い当て可能な位置決め部１２５ｂとを形成したので、ボ
ルトなどの固定具を別途に用意する必要がなく、部品点
数を少なくしてコストダウンができ、組み立て性やメン
テナンス性も向上させることができるのである。さら
に、支持パイプ１２６には孔加工が不要なため、加工コ
ストが低減でき、支持パイプ１２６自体の強度低下も防
止できるのである。

【００６８】また、前記支持部材１２８は、側面視コ字
状であり、該支持部材１２８の平行部１２８ａ・１２８
ｂを貫通して取付孔１２８ｅ・１２８ｆが形成されると
共に、該平行部１２８ａ・１２８ｂより、垂直外方向に
ガイド部１２８ｃ・１２８ｄを延設し、該ガイド部１２
８ｃ・１２８ｄ先端を前記支持パイプ１２６に固設する
ので、複数の取付孔１２８ｅ・１２８ｆにより左右方向
の位置決めを行った上で、さらに、前記当接位置におけ
る、位置決め部１２５ｂ先端と支持パイプ１２６外周面
との当接と、取付孔１２８ｅの内側縁への突起１２５ｃ
の掛止とにより前後方向の位置決めを行うことができ、
タイン１２５の前後左右の位置決めを簡単かつ確実に行
うことができるため、高い取付け位置精度を確保したま
までの取付時間の短縮や作業負荷の軽減を図ることがで
きる。

【００６９】さらに、前記抜け止め部１２５ａの先部に
は、挿通取付け方向に閉じた略矢尻状の突起１２５ｃを
形成し、該突起１２５ｃを取付孔１２８ｅ・１２８ｆ内
側の一方に掛止すると共に、抜け止め部１２５ａの基部
からは、位置決め部１２５ｂを抜け止め部１２５ａと平
行に延設して取付孔１２８ｅ・１２８ｆ内側の他方に当
接し、該位置決め部１２５ｂと前記突起１２５ｃを取付
孔１２８ｅ・１２８ｆ内に張設するので、ボルトなどを
冶具を使って取り外す必要がなく、指で突起１２５ｃを
軽く押さえるだけで、簡単にタイン１２５頭部を抜脱す
ることができ、取付け取外しが容易で、組み立て性が著
しく向上するのである。

【００７０】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１の
ように、穀粒タンク後方に穀粒排出装置を設け、該穀粒
排出装置の下部を前記穀粒タンクの搬出コンベアに連結
連通したコンバインにおいて、穀粒排出装置の排出駆動
を速やかに中断可能な緊急スイッチを、穀粒排出装置、
穀粒排出装置近傍、運転部のうち、少なくとも一カ所に
配設するので、排出作業時の状況に応じて、穀粒排出作
業を迅速かつ確実に中止することができるのである。例
えば、緊急スイッチを穀粒排出装置又はその近傍に配設
した場合には、穀粒量が少なく作業者が小さな穀粒袋を
手で把持しながら袋詰め作業を行おうとして、作業者の
足下が不安定になったり、運搬中に誤って穀粒袋を倒し
た際でも、作業位置近くに緊急スイッチを配設している
ため、即座に緊急スイッチを押して緊急中断信号をコン
トローラに発信することができる。さらに、コンテナ内
の穀粒袋にできるだけ多くの穀粒を排出しようとして、
穀粒が穀粒袋からオーバーフローしたり、排出処理速度
が速すぎて穀粒排出装置等の各排出装置内で穀粒詰まり
が発生した際でも、穀粒の排出状況を間近で監視できる
ために、不具合発生を直ちに検知して緊急スイッチを押
すことができる。また、緊急スイッチを、穀粒排出装置
又はその近傍に加えて、運転部にも配置した場合には、
コンバインを畦際まで走行させて停止し、座ったままで
排出操作中に、誤って穀粒が穀粒袋からオーバーフロー
した際でも、即座に緊急スイッチを押して緊急中断信号
をコントローラに発信することができるのである。

【００７１】請求項２のように、請求項１記載の緊急ス
イッチの中断操作により、穀粒排出装置の排出駆動を行
うクラッチ機構が「切」状態、又はエンジンが「停止」
状態となるので、穀粒の種類や排出処理条件等に応じた
適切な中断状態に移行することができ、穀粒袋からの穀
粒のオーバーフローや各排出装置内での穀粒詰まりが発
生した状態から、通常状態への迅速な復帰が可能とな
り、穀粒の汚損や損傷による穀粒品質の低下を最小限に
抑えることができるのである。

【００７２】請求項３のように、刈取部の前上方に掻込
みリールを昇降自在に配設し、該掻込みリールに横架し
た支持パイプよりタインを垂設したコンバインにおい
て、支持パイプには、取付孔とガイド部を有する支持部
材を固設し、タイン頭部には、前記取付孔に挿通し掛止
可能な抜け止め部と、前記ガイド部に沿い当て可能な位
置決め部とを形成したので、ボルトなどの固定具を別途
に用意する必要がなく、部品点数を少なくしてコストダ
ウンができ、組み立て性やメンテナンス性の向上も図る
ことができる。さらに、支持パイプには孔加工が不要な
ため、加工コストが低減でき、支持パイプ自体の強度低
下も防止することができるのである。

【００７３】請求項４のように、請求項３記載の支持部
材は、側面視コ字状であり、該支持部材の平行部を貫通
して取付孔が形成されると共に、該平行部より、垂直外
方向にガイド部を延設し、該ガイド部先端を前記支持パ
イプに固設するので、複数の取付孔により左右方向の位
置決めを行った上で、さらに、前記当接位置における、
位置決め部先端と支持パイプ外周面との当接と、取付孔
の内側縁への突起の掛止とにより前後方向の位置決めを
行うことができ、タインの前後左右の位置決めを簡単か
つ確実に行うことができるため、高い取付け位置精度を
確保したままでの取付時間の短縮や作業負荷の軽減を図
ることができる。

【００７４】請求項５のように、請求項３記載の抜け止
め部の先部には、挿通取付け方向に閉じた略矢尻状の突
起を形成し、該突起を取付孔内側の一方に掛止すると共
に、抜け止め部の基部からは、位置決め部を抜け止め部
と平行に延設して取付孔内側の他方に当接し、該位置決
め部と前記突起を取付孔内に張設するので、ボルトなど
を冶具を使って取り外す必要がなく、指で突起を軽く押
さえるだけで、簡単にタイン頭部を抜脱することがで
き、取付け取外しが容易で、組み立て性を著しく向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるコンバインの全体側面図であ
る。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じくの背面図である。

【図４】穀粒排出装置の下部の背面図である。

【図５】回動支持部の斜視図である。

【図６】穀粒タンクのオープン構成を示す平面配置図で
ある。

【図７】緊急スイッチの斜視図である。

【図８】排出駆動の緊急中断機構の制御ブロック図であ
る。

【図９】折り畳み式アタッチメントの使用状況を示す背
面図である。

【図１０】同じく収納姿勢を示す上部背面図である。

【図１１】同じく排出姿勢を示す上部背面図である。

【図１２】同じく排出口周辺の斜視図である。

【図１３】パイプ式アタッチメントの使用状況を示す背
面図である。

【図１４】同じく排出姿勢を示す上部背面図である。

【図１５】ホース式アタッチメントの使用状況を示す背
面図である。

【図１６】タインの取付け部の側面図である。

【図１７】タインの側面図である。

【図１８】同じく正面図である。

【符号の説明】

４刈取部５穀粒タンク６運転部１１搬出コンベア１３穀粒排出装置８１クラッチ機構１０１エンジン１０６・１０８・１０９・１１０緊急スイッチ１２１掻込みリール１２５タイン１２５ａ抜け止め部１２５ｂ位置決め部１２５ｃ突起１２６支持パイプ１２８支持部材１２８ａ・１２８ｂ平行部１２８ｃ・１２８ｄガイド部１２８ｅ・１２８ｆ取付孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石井真嗣兵庫県養父郡八鹿町朝倉200 八鹿鉄工株式会社内Ｆターム(参考） 2B076 AA04 DA09 DB06 DC01 DC03 DD01 EC23 ED12 ED19 2B081 AA03 BB23 CC25 CC51 CC55 FA06 2B396 JA04 JC08 KE02 KE03 KE04 LC07 MA07 MC02 MC07 MC13 PA03 PA04 PA12 PA13 PA14 PA15 PA22 PA43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穀粒タンク後方に穀粒排出装置を設け、
該穀粒排出装置の下部を前記穀粒タンクの搬出コンベア
に連結連通したコンバインにおいて、穀粒排出装置の排
出駆動を速やかに中断可能な緊急スイッチを、穀粒排出
装置、穀粒排出装置近傍、運転部のうち、少なくとも一
カ所に配設することを特徴とするコンバイン。
【請求項２】前記緊急スイッチの中断操作により、穀
粒排出装置の排出駆動を行うクラッチ機構が「切」状
態、又はエンジンが「停止」状態となることを特徴とす
る請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】刈取部の前上方に掻込みリールを昇降自
在に配設し、該掻込みリールに横架した支持パイプより
タインを垂設したコンバインにおいて、支持パイプに
は、取付孔とガイド部を有する支持部材を固設し、タイ
ン頭部には、前記取付孔に挿通し掛止可能な抜け止め部
と、前記ガイド部に沿い当て可能な位置決め部とを形成
したことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】前記支持部材は、側面視コ字状であり、
該支持部材の平行部を貫通して取付孔が形成されると共
に、該平行部より、垂直外方向にガイド部を延設し、該
ガイド部先端を前記支持パイプに固設することを特徴と
する請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】前記抜け止め部の先部には、挿通取付け
方向に閉じた略矢尻状の突起を形成し、該突起を取付孔
内側の一方に掛止すると共に、抜け止め部の基部から
は、位置決め部を抜け止め部と平行に延設して取付孔内
側の他方に当接し、該位置決め部と前記突起を取付孔内
に張設することを特徴とする請求項３記載のコンバイ
ン。