JP2002075758A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JP2002075758A JP2002075758A JP2000254044A JP2000254044A JP2002075758A JP 2002075758 A JP2002075758 A JP 2002075758A JP 2000254044 A JP2000254044 A JP 2000254044A JP 2000254044 A JP2000254044 A JP 2000254044A JP 2002075758 A JP2002075758 A JP 2002075758A
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- insulating
- primary
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- ignition coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁ケースの内部に、少なくとも１次、２次
両コイルを収容し、ケース内に絶縁樹脂を注型して該樹
脂の硬化層中に１次、２次両コイルを固定した際、２次
コイルのボビンと、絶縁樹脂の硬化層の熱変化による体
積の変化の差に基づいて２次コイルのボビンから絶縁樹
脂の硬化層の上面にかけてクラックが発生するのを防止
する。 【解決手段】 交錯した多数の区画壁９により上下方向
に開放した多数の小区画９′が形成された絶縁材質製の
格子部材８を、絶縁ケース３の上端部内周に嵌合して上
記格子部材を絶縁樹脂の硬化層７の上部に埋設する。
両コイルを収容し、ケース内に絶縁樹脂を注型して該樹
脂の硬化層中に１次、２次両コイルを固定した際、２次
コイルのボビンと、絶縁樹脂の硬化層の熱変化による体
積の変化の差に基づいて２次コイルのボビンから絶縁樹
脂の硬化層の上面にかけてクラックが発生するのを防止
する。 【解決手段】 交錯した多数の区画壁９により上下方向
に開放した多数の小区画９′が形成された絶縁材質製の
格子部材８を、絶縁ケース３の上端部内周に嵌合して上
記格子部材を絶縁樹脂の硬化層７の上部に埋設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のエ
ンジンの点火プラグに火花放電を発生させるための高電
圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関す
る。
ンジンの点火プラグに火花放電を発生させるための高電
圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上面が開放した絶縁ケースの内部に、少
なくとも同心状に嵌合した１次、２次両コイルを収容
し、絶縁ケースの内部に絶縁樹脂を注型し、該樹脂の硬
化層中に上記１次、２次両コイルを固定した内燃機関用
点火コイルは、例えば本特許出願人の特開平１１−２０
４３５６号公報、特開２０００−３６４２３号公報など
で公知である。
なくとも同心状に嵌合した１次、２次両コイルを収容
し、絶縁ケースの内部に絶縁樹脂を注型し、該樹脂の硬
化層中に上記１次、２次両コイルを固定した内燃機関用
点火コイルは、例えば本特許出願人の特開平１１−２０
４３５６号公報、特開２０００−３６４２３号公報など
で公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】絶縁ケース中に１次、
２次コイルを固定するために注型した絶縁樹脂、通常は
熱硬化性樹脂の硬化層７は、熱変化による体積の変化が
絶縁ケース３内の他の部材に比べて大きく、且つ脆い。
そして、この絶縁樹脂の硬化層７は、一般にケース内に
該硬化層で固定された２次コイル２のボビンと該硬化層
の上面との間７′が最も分厚であるため、硬化層と２次
ボビンが充分に密着していると、熱変化で体積をそれ程
変化しない２次ボビンに対し体積を大きく変化しようと
する硬化層には応力が生じ、この応力が該樹脂の破断強
度を上回ると、図５（Ａ，Ｂ）や図５（Ｃ）に示したよ
うに、２次ボビン２′から硬化層の分厚な部分７′を通
り、硬化層の上面に達するクラック（Ｃ）が発生し、品
質に問題が生じる。
２次コイルを固定するために注型した絶縁樹脂、通常は
熱硬化性樹脂の硬化層７は、熱変化による体積の変化が
絶縁ケース３内の他の部材に比べて大きく、且つ脆い。
そして、この絶縁樹脂の硬化層７は、一般にケース内に
該硬化層で固定された２次コイル２のボビンと該硬化層
の上面との間７′が最も分厚であるため、硬化層と２次
ボビンが充分に密着していると、熱変化で体積をそれ程
変化しない２次ボビンに対し体積を大きく変化しようと
する硬化層には応力が生じ、この応力が該樹脂の破断強
度を上回ると、図５（Ａ，Ｂ）や図５（Ｃ）に示したよ
うに、２次ボビン２′から硬化層の分厚な部分７′を通
り、硬化層の上面に達するクラック（Ｃ）が発生し、品
質に問題が生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述した問
題点を解消し、クラックの発生を有効に防止することを
目的に開発されたもので、上面が開放した絶縁ケースの
内部に、少なくとも同心状に嵌合した１次、２次両コイ
ルを収容し、絶縁ケースの内部に絶縁樹脂を注型し、該
樹脂の硬化層中に上記１次、２次両コイルを固定した内
燃機関用点火コイルにおいて、前記絶縁ケースの上端部
内周に嵌合し、且つ交錯した多数の区画壁により上下方
向に開放した多数の小区画が形成された絶縁材質製の格
子部材を、前記絶縁樹脂の硬化層の上部に埋設したこと
を特徴とする。この場合、絶縁ケース内で、絶縁樹脂の
硬化層と接触する部材に、格子部材を下から支える支持
手段を設けたり、絶縁ケースの内周の上部に、格子部材
の上面と係合して格子部材が上向きに移動するのを防止
する上向き移動防止手段を設けたりすることが好まし
い。
題点を解消し、クラックの発生を有効に防止することを
目的に開発されたもので、上面が開放した絶縁ケースの
内部に、少なくとも同心状に嵌合した１次、２次両コイ
ルを収容し、絶縁ケースの内部に絶縁樹脂を注型し、該
樹脂の硬化層中に上記１次、２次両コイルを固定した内
燃機関用点火コイルにおいて、前記絶縁ケースの上端部
内周に嵌合し、且つ交錯した多数の区画壁により上下方
向に開放した多数の小区画が形成された絶縁材質製の格
子部材を、前記絶縁樹脂の硬化層の上部に埋設したこと
を特徴とする。この場合、絶縁ケース内で、絶縁樹脂の
硬化層と接触する部材に、格子部材を下から支える支持
手段を設けたり、絶縁ケースの内周の上部に、格子部材
の上面と係合して格子部材が上向きに移動するのを防止
する上向き移動防止手段を設けたりすることが好まし
い。
【０００５】尚、「絶縁ケースの内部に少なくとも同心
状に嵌合した１次、２次両コイルを収容し」と表現した
のは、点火コイルとしては、大別すると、１次、２次両
コイルを絶縁樹脂の固化層中に垂直に埋没、固定後に、
閉磁路鉄心の一部を絶縁ケースの外から１次コイルの内
周に貫通させた図１、図５（Ａ，Ｂ）に示すものと、１
次、２次両コイルを閉磁路鉄心で支持し、１次、２次両
コイルと一緒に鉄心を水平にして絶縁ケースの内部に収
容し、絶縁樹脂の固化層中に鉄心も同時に固定した図
３、図５（Ｃ）に示すものとがあり、本発明は、その両
方の点火コイルに適用可能であることを明らかにするた
めである。
状に嵌合した１次、２次両コイルを収容し」と表現した
のは、点火コイルとしては、大別すると、１次、２次両
コイルを絶縁樹脂の固化層中に垂直に埋没、固定後に、
閉磁路鉄心の一部を絶縁ケースの外から１次コイルの内
周に貫通させた図１、図５（Ａ，Ｂ）に示すものと、１
次、２次両コイルを閉磁路鉄心で支持し、１次、２次両
コイルと一緒に鉄心を水平にして絶縁ケースの内部に収
容し、絶縁樹脂の固化層中に鉄心も同時に固定した図
３、図５（Ｃ）に示すものとがあり、本発明は、その両
方の点火コイルに適用可能であることを明らかにするた
めである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図示の各実施形態において、１は
１次コイル、１′は１次端子の１次ソケット、２は１次
コイルの外に同心状に嵌合した２次コイル、３は合成樹
脂などで成形した上面開放の絶縁ケース、４は絶縁ケー
スに外向きに一体に設けられた中空の高圧筒、５は高圧
筒中に固定した高圧端子、６は閉磁路鉄心、７は絶縁ケ
ース中に注型したエポキシなど熱硬化性絶縁樹脂の固化
層を、８は熱変化による体積の変化が少なく、且つ絶縁
性の高い絶縁樹脂や合成ゴムなどの絶縁材質製の格子部
材、８′は格子部材の外枠、９は外枠の内部に設けられ
た交錯した多数の区画壁、９′は区画壁により形成され
た上下方向に開放した小区画を示す。
１次コイル、１′は１次端子の１次ソケット、２は１次
コイルの外に同心状に嵌合した２次コイル、３は合成樹
脂などで成形した上面開放の絶縁ケース、４は絶縁ケー
スに外向きに一体に設けられた中空の高圧筒、５は高圧
筒中に固定した高圧端子、６は閉磁路鉄心、７は絶縁ケ
ース中に注型したエポキシなど熱硬化性絶縁樹脂の固化
層を、８は熱変化による体積の変化が少なく、且つ絶縁
性の高い絶縁樹脂や合成ゴムなどの絶縁材質製の格子部
材、８′は格子部材の外枠、９は外枠の内部に設けられ
た交錯した多数の区画壁、９′は区画壁により形成され
た上下方向に開放した小区画を示す。
【０００７】図１〜３の実施形態では、深底の絶縁ケー
ス３は底の中央に１次コイルのボビンの下端部の鍔で塞
がれる孔を有すると共に、底の一側からは内部が高圧端
子５で塞がれた中空の高圧筒４が下向きに突出する。高
圧筒はケースの底からではなく、ケースの側壁から横向
きに突出させてもよい。
ス３は底の中央に１次コイルのボビンの下端部の鍔で塞
がれる孔を有すると共に、底の一側からは内部が高圧端
子５で塞がれた中空の高圧筒４が下向きに突出する。高
圧筒はケースの底からではなく、ケースの側壁から横向
きに突出させてもよい。
【０００８】１次コイル１と、その外に同心状に嵌合し
た２次コイル２とを絶縁ケース３の内部に下向きに収容
し、１次コイルのボビンの下端の鍔で絶縁ケースの底の
孔を塞ぎ、絶縁樹脂を注型した際に樹脂がケースの底の
孔から洩れないようにする。１次ボビンには上の鍔１ａ
よりも上の一側に１次端子を取付けた１次ソケット１′
が一体に上向きに設けてある。この１次ソケットの上端
は絶縁ケースの上面、及びそれよりも僅かに高い１次ボ
ビンの上端を越えて上に突出する。絶縁樹脂の注型前
に、１次コイルのリード線を１次ソケットの１次端子に
接続し、２次コイルの巻終り側のリード線は高圧端子５
に接続する。
た２次コイル２とを絶縁ケース３の内部に下向きに収容
し、１次コイルのボビンの下端の鍔で絶縁ケースの底の
孔を塞ぎ、絶縁樹脂を注型した際に樹脂がケースの底の
孔から洩れないようにする。１次ボビンには上の鍔１ａ
よりも上の一側に１次端子を取付けた１次ソケット１′
が一体に上向きに設けてある。この１次ソケットの上端
は絶縁ケースの上面、及びそれよりも僅かに高い１次ボ
ビンの上端を越えて上に突出する。絶縁樹脂の注型前
に、１次コイルのリード線を１次ソケットの１次端子に
接続し、２次コイルの巻終り側のリード線は高圧端子５
に接続する。
【０００９】絶縁ケースの平面形状は図２で明らかなよ
うに卵形であるため、格子部材の外枠８′は上記絶縁ケ
ースの内周に嵌合する卵形になっている。そして、外枠
８′の内部には１次コイルのボビンの上部と、１次ソケ
ット１′を通過させる空間１０を保って交錯した区画壁
９で上下方向に開放した多数の小区画９′が設けてあ
る。
うに卵形であるため、格子部材の外枠８′は上記絶縁ケ
ースの内周に嵌合する卵形になっている。そして、外枠
８′の内部には１次コイルのボビンの上部と、１次ソケ
ット１′を通過させる空間１０を保って交錯した区画壁
９で上下方向に開放した多数の小区画９′が設けてあ
る。
【００１０】この格子部材８を絶縁ケース３の内部に上
から嵌めると、外枠８′は絶縁ケースの内周上縁部に下
向きに設けた複数の鋸歯形の逆止爪１１を弾力的に押し
退けて下に通過し、通過後に復帰する上記逆止爪で上縁
を係止されて上に移動できなくなると同時に、上記空間
１０を囲む内枠１０′が１次コイルのボビンの上の鍔１
ａで下から受止められ、こうして格子部材８は絶縁ケー
スの内部上方に上下不動に保持される。
から嵌めると、外枠８′は絶縁ケースの内周上縁部に下
向きに設けた複数の鋸歯形の逆止爪１１を弾力的に押し
退けて下に通過し、通過後に復帰する上記逆止爪で上縁
を係止されて上に移動できなくなると同時に、上記空間
１０を囲む内枠１０′が１次コイルのボビンの上の鍔１
ａで下から受止められ、こうして格子部材８は絶縁ケー
スの内部上方に上下不動に保持される。
【００１１】こうして、格子部材８を絶縁ケース５の内
部上方に保持したのち、絶縁樹脂を絶縁ケース中に注型
し、絶縁ケースの内部、及び格子部材の上下方向に開放
した多数の小区画９′を絶縁樹脂で埋めて硬化させ、そ
の硬化層７で１次、２次両コイル１、２と、格子部材８
を固定してもよいし、１次、２次両コイルを絶縁ケース
に収容後、格子部材を固定する前に絶縁樹脂を注型し、
その硬化前に格子部材８を絶縁ケースの内部上方の樹脂
層中に押込んで保持し、絶縁樹脂の硬化を待ってもよ
い。
部上方に保持したのち、絶縁樹脂を絶縁ケース中に注型
し、絶縁ケースの内部、及び格子部材の上下方向に開放
した多数の小区画９′を絶縁樹脂で埋めて硬化させ、そ
の硬化層７で１次、２次両コイル１、２と、格子部材８
を固定してもよいし、１次、２次両コイルを絶縁ケース
に収容後、格子部材を固定する前に絶縁樹脂を注型し、
その硬化前に格子部材８を絶縁ケースの内部上方の樹脂
層中に押込んで保持し、絶縁樹脂の硬化を待ってもよ
い。
【００１２】いずれにしても、絶縁樹脂が硬化した後、
図３に示すように閉磁路鉄心６の一方の脚６′，６′を
１次コイルのボビンの内周に貫通させ、他方の脚を絶縁
ケースの外で当接して点火コイルを組立てる。
図３に示すように閉磁路鉄心６の一方の脚６′，６′を
１次コイルのボビンの内周に貫通させ、他方の脚を絶縁
ケースの外で当接して点火コイルを組立てる。
【００１３】図４の実施形態では、絶縁ケース３は上半
部の側壁３′の下端部に内向きに張出した段１３を設
け、この段１３の上に閉磁路の鉄心−コイル組立体の外
環鉄心６ａを載せる。尚、１次コイル１と、その外に同
心状に嵌合した２次コイル２とは上記外環鉄心が囲む内
部を横切るセンター鉄心６ｂが１次コイルのボビンを貫
通して支持する。絶縁ケースの下半部は上記段１３の内
周に設けられた下向きの凹部１４からなり、この凹部の
底の中心に高圧筒４が下向きに設けてあり、この高圧筒
の中空部が凹部の底の中心に開口している。そして、高
圧筒の中空部に固定した高圧端子５の端部が上記開口か
ら凹部１４の内部に臨み、好ましくは僅かに突出する。
尚、絶縁ケースの側壁３′の一側には１次端子を取付け
た１次ソケット１′が外向きに設けてある。
部の側壁３′の下端部に内向きに張出した段１３を設
け、この段１３の上に閉磁路の鉄心−コイル組立体の外
環鉄心６ａを載せる。尚、１次コイル１と、その外に同
心状に嵌合した２次コイル２とは上記外環鉄心が囲む内
部を横切るセンター鉄心６ｂが１次コイルのボビンを貫
通して支持する。絶縁ケースの下半部は上記段１３の内
周に設けられた下向きの凹部１４からなり、この凹部の
底の中心に高圧筒４が下向きに設けてあり、この高圧筒
の中空部が凹部の底の中心に開口している。そして、高
圧筒の中空部に固定した高圧端子５の端部が上記開口か
ら凹部１４の内部に臨み、好ましくは僅かに突出する。
尚、絶縁ケースの側壁３′の一側には１次端子を取付け
た１次ソケット１′が外向きに設けてある。
【００１４】鉄心−コイル組立体を絶縁ケースの段１３
上に載置する際に、２次コイルの巻終り側のリード線を
高圧端子５に接続し、１次コイルのリード線を１次ソケ
ット１′の１次端子に接続する。
上に載置する際に、２次コイルの巻終り側のリード線を
高圧端子５に接続し、１次コイルのリード線を１次ソケ
ット１′の１次端子に接続する。
【００１５】絶縁ケース３の平面形状は図４（Ｂ）で明
らかなように、ほゞ四角形であるため、格子部材の外枠
８′は上記絶縁ケースの内周に嵌合する四角形になって
いる。そして、絶縁ケースの上面から上に突出する部材
が無いため、外枠の内部全体に交錯した区画壁９で上下
方向に開放した多数の小区画９′が設けてある。
らかなように、ほゞ四角形であるため、格子部材の外枠
８′は上記絶縁ケースの内周に嵌合する四角形になって
いる。そして、絶縁ケースの上面から上に突出する部材
が無いため、外枠の内部全体に交錯した区画壁９で上下
方向に開放した多数の小区画９′が設けてある。
【００１６】この格子部材８を絶縁ケース３の内部上方
に保持するため、絶縁ケース３の内周に格子部材の外枠
８′を下から受止めて支持する突起１２と、外枠８′が
上記突起１２で下から支持されたときに外枠が上に移動
するのを防止する鋸歯形の逆止爪１１とが位置を違えて
複数宛設けてある。
に保持するため、絶縁ケース３の内周に格子部材の外枠
８′を下から受止めて支持する突起１２と、外枠８′が
上記突起１２で下から支持されたときに外枠が上に移動
するのを防止する鋸歯形の逆止爪１１とが位置を違えて
複数宛設けてある。
【００１７】格子部材を絶縁ケースの内部に上から嵌め
ると、外枠は逆止爪を弾力的に押退けて下に通過し、通
過したときに突起１２で下から受止められ、同時に復帰
する逆止爪１１で上縁を係止され、こうして格子部材は
絶縁ケースの内部上方に上下不動に保持される。
ると、外枠は逆止爪を弾力的に押退けて下に通過し、通
過したときに突起１２で下から受止められ、同時に復帰
する逆止爪１１で上縁を係止され、こうして格子部材は
絶縁ケースの内部上方に上下不動に保持される。
【００１８】こうして、格子部材８を絶縁ケース５の内
部上方に保持したのち、絶縁樹脂を絶縁ケース中に注型
し、絶縁ケースの内部、及び格子部材の上下方向に開放
した多数の小区画９′を絶縁樹脂で埋めて硬化させ、そ
の硬化層７で１次、２次両コイル１、２と、鉄心６、及
び格子部材８を固定してもよいし、１次、２次両コイル
を絶縁ケースに収容後、格子部材を固定する前に絶縁樹
脂を注型し、その硬化前に格子部材８を絶縁ケースの内
部上方の樹脂層中に押込んで保持し、絶縁樹脂の硬化を
待ってもよい。
部上方に保持したのち、絶縁樹脂を絶縁ケース中に注型
し、絶縁ケースの内部、及び格子部材の上下方向に開放
した多数の小区画９′を絶縁樹脂で埋めて硬化させ、そ
の硬化層７で１次、２次両コイル１、２と、鉄心６、及
び格子部材８を固定してもよいし、１次、２次両コイル
を絶縁ケースに収容後、格子部材を固定する前に絶縁樹
脂を注型し、その硬化前に格子部材８を絶縁ケースの内
部上方の樹脂層中に押込んで保持し、絶縁樹脂の硬化を
待ってもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば絶縁樹脂を注型して硬化
させる絶縁ケースの開放した内部上方、交錯した多数の
区画壁で上下方向に開放した多数の小区画が形成された
絶縁材質製の格子部材を保持し、上記小区画の内部をも
絶縁樹脂の硬化層で埋める。これによって、絶縁ケース
の開放した内部上方で熱変化に伴い発生する絶縁樹脂の
硬化層の応力を格子部材の各小区画毎に分散して樹脂の
破断強度以下に抑えるので、硬化層の上面に達するクラ
ックの発生が防止できる。
させる絶縁ケースの開放した内部上方、交錯した多数の
区画壁で上下方向に開放した多数の小区画が形成された
絶縁材質製の格子部材を保持し、上記小区画の内部をも
絶縁樹脂の硬化層で埋める。これによって、絶縁ケース
の開放した内部上方で熱変化に伴い発生する絶縁樹脂の
硬化層の応力を格子部材の各小区画毎に分散して樹脂の
破断強度以下に抑えるので、硬化層の上面に達するクラ
ックの発生が防止できる。
【図１】（Ａ）は点火コイルの一実施形態の一部を拡大
した縦断側面図、（Ｂ）は格子部材の斜視図。
した縦断側面図、（Ｂ）は格子部材の斜視図。
【図２】図１（Ａ）の点火コイルの平面図。
【図３】図１（Ａ）の点火コイルの組立状態を示す斜視
図。
図。
【図４】（Ａ）は点火コイルの他の一実施形態の一部を
拡大した縦断側面図、（Ｂ）は同上の平面図。
拡大した縦断側面図、（Ｂ）は同上の平面図。
【図５】（Ａ）は従来の点火コイルのクラックが発生し
た状態の縦断側面図、（Ｂ）は同上の平面図、（Ｃ）は
従来の他の点火コイルのクラックが発生した状態の縦断
側面図。
た状態の縦断側面図、（Ｂ）は同上の平面図、（Ｃ）は
従来の他の点火コイルのクラックが発生した状態の縦断
側面図。
１ １次コイル ２ ２次コイル ３ 絶縁ケース ７ 絶縁樹脂の硬化層 ８ 格子部材 ８′ 格子部材の外枠 ９ 格子部材の区画壁 ９′ 格子部材の小区画 １１ 逆止爪 １２ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 上面が開放した絶縁ケースの内部に、少
なくとも同心状に嵌合した１次、２次両コイルを収容
し、絶縁ケースの内部に絶縁樹脂を注型し、該樹脂の硬
化層中に上記１次、２次両コイルを固定した内燃機関用
点火コイルにおいて、前記絶縁ケースの上端部内周に嵌
合し、且つ交錯した多数の区画壁により上下方向に開放
した多数の小区画が形成された絶縁材質製の格子部材
を、前記絶縁樹脂の硬化層の上部に埋設したことを特徴
とする内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の内燃機関用点火コイル
において、絶縁ケース内で、絶縁樹脂の硬化層と接触す
る部材に、格子部材を下から支える支持手段を設けたこ
とを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 【請求項３】 請求項１、請求項２のどれか１項に記載
の内燃機関用点火コイルにおいて、絶縁ケースの内周の
上部に、格子部材の上面と係合して格子部材が上向きに
移動するのを防止する上向き移動防止手段を設けたこと
を特徴とする内燃機関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254044A JP3482385B2 (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254044A JP3482385B2 (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002075758A true JP2002075758A (ja) | 2002-03-15 |
| JP3482385B2 JP3482385B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=18743058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000254044A Expired - Fee Related JP3482385B2 (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482385B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007250642A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Toyo Denso Co Ltd | 小型軽量のプラグトップ直結型点火コイル装置 |
| JP2008198870A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Toyota Motor Corp | 電子部品収容筐体 |
| JP2012009477A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Denso Corp | リアクトル |
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