JP2002072907A - 表示装置 - Google Patents

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利孝 河嶋
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 画面の大型化を可能とした表示装置を提供す
る。 【解決手段】 表示画面となるパネル基板と、パネル基
板上に縦横に配された表示素子と、表示素子を駆動させ
る駆動回路を備えた駆動回路基板とを有し、上記パネル
基板は、表示素子を駆動するための駆動配線によって複
数の領域に細分化されており、それぞれの領域に対応し
た複数の駆動回路基板が配されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パネル基板上に表
示素子が配されてなる表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】平面型表示装置としては、液晶ディスプ
レイ（他発光型）、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセン
ス：電界発光）ディスプレイ、プラスマディスプレイ
（ＰＤＰ）等が実用化されている。
【０００３】上述したような種々のディスプレイの中で
も、近年特に注目を集めている有機ＥＬディスプレイの
一構成例を図１１及び図１２に示す。この有機ＥＬディ
スプレイ２０は、パネル基板２１上に、陽極となる透明
電極２２をストライプ状に形成し、さらに、正孔輸送層
と発光層とからなる有機層２３を透明電極２２と直交す
るように形成し、有機層２３上に陰極２４を形成するこ
とで、透明電極２２と陰極２４とが交差する位置にそれ
ぞれ有機ＥＬ素子を形成してこれら有機ＥＬ素子を縦横
に配置した発光エリアＡを形成し、また、その周辺部
に、発光エリアを外部回路又は内部駆動回路に接続させ
るための取り出し電極部Ｂを形成している。
【０００４】なお、図示しないものの、このような有機
ＥＬディスプレイ２０においては、通常、透明電極２２
間に絶縁層が設けられており、これによって透明電極２
２間の短絡、さらには透明電極２２と陰極２４との間の
短絡が防止されている。
【０００５】このような有機ＥＬディスプレイ２０にお
いて、透明電極２２と陰極２４とが交差する位置に構成
される有機ＥＬ素子としては、例えば図１３に示すシン
グルヘテロ型の有機ＥＬ素子３０がある。この有機ＥＬ
素子３０は、ガラス基板等の透明なパネル基板２１上に
ＩＴＯ（Indium tin oxide）等の透明電極２２からなる
陽極が設けられ、その上に正孔輸送層２３ａ及び発光層
２３ｂからなる有機層２３、アルミニウム等からなる陰
極２４が、この順に設けられることにより構成されたも
のである。
【０００６】そして、このような構成のもとに有機ＥＬ
素子３０は、陽極に正の電圧、陰極２４に負の電圧が印
加されると、陽極から注入された正孔が正孔輸送層２３
ａを経て発光層２３ｂに、また陰極２４から注入された
電子が発光層２３ｂにそれぞれ到達し、発光層２３ｂ内
で電子−正孔の再結合が生じる。このとき、所定の波長
を持った光が発生し、図１３中矢印で示すようにパネル
基板２１側から外に出射する。
【０００７】このように、種々の表示素子を用いたさま
ざまな表示装置が開発、実用化されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶表
示素子は低電圧、低消費電力であるために汎用集積回路
により駆動することができるが、液晶表示は応答速度が
遅いためにＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を各画素毎に組
み込んだアクティブマトリックス方式により画橡を表示
する必要があり製造コストが高額になる問題を抱えてい
る。
【０００９】また、有機ＥＬディスプレイ、プラズマデ
ィスプレイなどの自発光表示装置は、表示のダイナミッ
クレンジが広く鮮やかな画像を表示できるものの、駆動
電圧が約１００Ｖと高く、汎用の集積回路での駆動が難
しい問題を抱えている。
【００１０】さらに、有機ＥＬ表示装置で大画面化を考
えた場合、従来のパッシブマトリックス方式では表示装
置の周辺に駆動回路を実装している為に、その駆動回路
の配線抵抗による電圧降下などの理由によりパッシブマ
トリックス方式で大型表示装置全面を発光させることが
できない。
【００１１】本発明は、上述したような従来の実情に鑑
みて提案されたものであり、画面の大型化を可能とした
表示装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の表示装置は、表
示画面となるパネル基板と、上記パネル基板の、表示画
面となる面とは反対側の面上に縦横に配された表示素子
と、上記パネル基板上に配され、上記表示素子を駆動さ
せる駆動回路を備えた駆動回路基板とを有する表示装置
である。そして本発明の表示装置は、上記パネル基板
は、上記表示素子が配された領域が当該表示素子を駆動
するための駆動配線によって複数の領域に細分化されて
おり、それぞれの領域に対応した複数の駆動回路基板が
配されていることを特徴とする。
【００１３】上述したような本発明に係る表示装置で
は、表示素子が配されたパネル基板及び駆動回路基板を
細分化することで駆動配線を短くし、駆動配線の抵抗に
よる電圧低下をなくして表示素子が安定に駆動される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
【００１５】図１及び図２に、本発明に係るディスプレ
イの一構成例を模式的に示す。ここでは、有機ＥＬ素子
を表示素子として用いた有機ＥＬディスプレイを例に挙
げて説明する。
【００１６】このディスプレイ１は、有機ＥＬ素子を表
示素子として用い、当該有機ＥＬ素子を単純格子形に縦
横に配列したいわゆるパッシブマトリックス方式ディス
プレイである。このパッシブマトリックス方式は、直交
する２つの電極の間に有機ＥＬ素子が形成された構成と
され、各々の有機ＥＬ素子がディスプレイ素子及びスイ
ッチング素子の役割をともに行う駆動方式である。これ
らの有機ＥＬ素子は、パネルとなるパネル基板２上に単
純格子形に配列して形成され、さらに、縦横方向に駆動
配線（データライン及びスキャンライン）が配されてい
る。そして、これらの有機ＥＬ素子は、パネル基板２と
は反対側の面に取り付けられた駆動回路基板から駆動電
流が供給されることによって駆動される。
【００１７】そして、本発明では、上記駆動回路基板と
して、パネル基板２の大きさに対応した１枚の大きな駆
動回路基板をパネル全面に配するのではなく、パネル基
板２を、当該パネル基板２上に配された表示素子を駆動
するための駆動配線によっていくつかの駆動回路領域に
分割して、それぞれの駆動回路領域に対応して細分化さ
れた複数枚の駆動回路基板を用いている。なお、図１に
示すディスプレイ１においては、有機ＥＬ素子が取り付
けられたパネルを６つの駆動回路領域Ｓ１〜Ｓ６に分割
した場合を示している。また、図２には、分割されたＳ
１〜Ｓ６の各駆動回路領域に、それぞれの領域に対応し
て６枚の駆動回路基板３ａ〜３ｆを配した場合を示して
いる。これら細分化された駆動回路基板３ａ〜３ｆはカ
スケード接続されている。なお、以下の説明では、駆動
回路基板３ａ〜３ｆを駆動回路基板３と総称する場合が
ある。
【００１８】これらの駆動回路基板３には、有機ＥＬ素
子の駆動回路ＩＣをはじめ、演算回路、メモリー回路、
受信送信回路、大型画面上の駆動範囲のセレクター回
路、画像情報の入出力端子等が実装されており、駆動回
路基板３を貫通するホールによって、例えばバンプ接続
で有機ＥＬ素子の端子と接続するための端子が設けてあ
る。
【００１９】個々の駆動回路基板３の一構成例を図３に
模式的に示す。図３では、駆動回路ＩＣ４と、画像信号
及び電源供給用端子５，６と、データライン端子７と、
スキャンライン端子８とを模式的に示している。映像信
号及び電源供給用端子５，６は、外部の画像転送用装置
からの画像信号及び電流の入出力を行うための端子であ
る。また、データライン端子７及びスキャンライン端子
８は、縦横方向に配された各駆動配線（データライン及
びスキャンライン）に対応し、駆動信号に応じた駆動電
流を有機ＥＬ素子に出力する端子である。
【００２０】また、駆動回路基板３の端子は、一つの駆
動配線（データライン及びスキャンライン）に対して最
低でも１つ必要であるが、端子によるバンプ接続の信頼
性を考えると、接続用の端子は複数個あることが望まし
い。バンプ用の端子を複数個設けることで、バンプ接続
の信頼性を高めることができる。
【００２１】なお、図３に示す駆動回路基板３では、当
該基板内部でデータライン駆動領域が２分割されてお
り、各領域にデータライン端子７が２つずつ配され、基
板全体で計４つのデータライン端子７が配されている。
スキャンラインについても同様に、当該基板内部でスキ
ャンライン駆動領域が２分割されており、各領域にスキ
ャンライン端子８が２つずつ配され、基板全体で計４つ
のスキャンライン端子８が配されている。
【００２２】すなわち、ある一つの有機ＥＬ素子に対し
て駆動電流を供給する端子が、データライン端子７及び
スキャンライン端子８についてそれぞれ２つづつあるこ
とになる。このため、たとえ一方の端子が故障したとし
ても、もう一方の端子から有機ＥＬ素子に駆動電流を供
給することができ、素子駆動の信頼性が高まることにな
る。
【００２３】そして、具体的には後述するが、図１０に
示すように、駆動回路基板３に設けられたデータライン
端子７及び／又はスキャンライン端子８は、有機ＥＬ素
子１０に設けられた第１の電極１８及び第２の電極１９
とバンプなどの方法によりそれぞれ接続される。そし
て、駆動回路基板３より素子駆動電流を有機ＥＬ素子に
伝達することで有機ＥＬ素子１０の駆動が行われる。こ
のように、電極端子を表示画面の側方からではなく裏側
から取り出すことで、大画面のディスプレイ１をパッシ
プマトリックス方式で実現できる。
【００２４】ここで、パネル基板２内で細分化される駆
動回路領域Ｓ１〜Ｓ６における配線の長さは２０ｃｍ以
下とすることが好ましい。配線の長さが２０ｃｍよりも
長くなると、配線抵抗が大きくなり、電圧降下の問題が
生じてきてしまう。それに従い、パネル基板２の裏面に
実装される駆動回路基板３の大きさも１辺が２０ｃｍ以
下であることが好ましい。具体的には、例えば７７．７
６［ｍｍ］×１３８．２４［ｍｍ］程度の大きさとす
る。この駆動回路基板３の一枚で、例えば９０×６０画
素（１４４００）の有機ＥＬ素子を駆動する。駆動回路
基板を細分化して、配線の長さを短くすることで、画面
を大型化した場合でも、当該配線の配線抵抗による電圧
降下をなくし、素子駆動を安定に行うことができる。
【００２５】また、有機ＥＬ素子が配されたパネル及び
駆動回路基板を細分化することで、各エリア毎に管理や
修理が可能となり、ディスプレイ１の品質維持を図るこ
とができる。例えば、表示素子の駆動回路に故障が発生
した場合、従来の、例えばＴＦＴを利用したアクテイブ
マトリックス方式のディスプレイでは、故障発生個所の
修理をすることができず、その部分の発光がなくなり暗
点となってしまうが、本発明のディスプレイ１では、有
機ＥＬ素子の駆動回路に故障が発生した場合でも、各エ
リア毎に修理が可能であるため、ディスプレイ１に暗点
が発生することなく優れた品質を維持し続けることがで
きる。
【００２６】そして、このように、パネル内部で細分化
された駆動回路基板３ａ〜３ｆは、カスケード接続され
ている。そして、図４に示すように外部に接続された画
像転送用装置９から駆動回路基板３ａ〜３ｆに送信され
た画像信号や映像信号に応じて駆動電流を有機ＥＬ素子
に供給することで当該有機ＥＬ素子を駆動し、ディスプ
レイ１の表示画面に画像や映像が表示されることにな
る。
【００２７】〈有機ＥＬ素子の説明〉ここで、本実施の
形態に係るディスプレイ１に搭載されている有機ＥＬ素
子の構成例について説明する。
【００２８】この有機ＥＬ素子１０は、図５に示すよう
に、両面にガスバリア膜１１が形成された透明なパネル
基板２と、パネル基板２の一方の面に形成された電極膜
１２と、電極膜１２上に形成された透明電極膜１３と、
透明電極膜１３上に形成された第１の絶縁膜１４と、第
１の絶縁膜１４及び透明電極膜１３上に形成された有機
ＥＬ膜１５と、有機ＥＬ膜１５上に形成された金属電極
膜１６と、第２の絶縁膜１７とから構成される。
【００２９】パネル基板２は、ディスプレイとしての機
能を満たすものであれば特に限定されることはなく、例
えば可視光に対して透明なガラス板やプラスチック板、
プラスチックフィルムなど公知の材料が利用できる。
【００３０】なお、図５に示す有機ＥＬ素子１０では、
パネル基板２の両面に、水分や酸素などのガスに対して
のガスバリア膜１１が配されている。パネル基板２の両
面にガスバリア膜１１を配することで、素子内部への水
分や酸素などの侵入を防ぎ、有機ＥＬ材料の劣化を防止
することができる。さらに、このガスバリア膜１１には
反射防止特性が付与されていることが好ましい。ガスバ
リア膜１１に反射防止特性を付与することで、発生した
光のパネル基板２での反射を抑え、透過率の高い、優れ
た有機ＥＬディスプレイ１を構成することができる。
【００３１】電極膜１２は、パネル基板２上に、例えば
図６に示すようにいわゆる櫛状、又は図７に示すように
いわゆる梯子状に形成されている。そして、この電極膜
１２は、第１の絶縁膜１４及び第２の絶縁膜１７を貫通
して形成された第１の電極１８と接続されている。この
第１の電極１８は有機ＥＬ素子１０の外部アノードとな
る。すなわち、この電極膜１２は、当該電極膜１２上に
形成された透明電極膜１３に電流を供給するための補助
電極となる。
【００３２】ここで、当該有機ＥＬ素子１０を表示素子
として用いてディスプレイ１を構成する場合に、例えば
従来のパッシブマトリックス方式のディスプレイでは、
当該有機ＥＬ素子を駆動する駆動回路を素子の側方に配
置しなければならず、当該駆動回路の配線抵抗による電
圧降下などの理由により、ディスプレイの大型化におけ
る障害となっていた。
【００３３】本発明に係る有機ＥＬ素子１０では、外部
から電流を取り入れる端子となる第１の電極１８及び後
述する第２の電極１９を、第１の絶縁膜１４又は第２の
絶縁膜１７を貫通して、パネル基板２とは反対側の面に
露出させているので、当該有機ＥＬ素子１０を駆動する
駆動回路を素子の側方からではなく、素子の裏面に配す
ることができる。したがって、この有機ＥＬ素子１０を
用いたディスプレイ１では、駆動回路の配線抵抗による
電圧降下などの問題が発生することがないため、ディス
プレイ１の大型化を可能とすることができる。
【００３４】透明電極膜１３は、有機ＥＬ素子１０のア
ノードとなるもので、例えばＩＴＯ（Indium tin oxid
e）からなる。なお、この透明電極膜１３は、図８又は
図９に示すように、櫛状又は梯子状に形成された電極膜
１２の開口部上に亘ってアイランド状に形成されてお
り、当該電極膜１２を介して第１の電極１８と接続され
ている。
【００３５】第１の絶縁膜１４は、透明電極膜１３上
に、当該透明電極膜１３上に開口部１４ａを有して形成
されている。この第１の絶縁膜１４は、素子間を分離す
る隔壁となる。
【００３６】そして、この第１の絶縁膜１４は、開口部
１４ａの開口形状が透明電極膜１３側から離れるにつれ
て大きくなるいわゆる順テーパー形状とされている。第
１の絶縁膜１４をテーパー形状としない場合、電流を流
して有機ＥＬ素子１０を駆動させた際に、透明電極膜１
３、有機ＥＬ膜１５及び金属電極膜１６の端部に電界が
集中してしまい、絶縁を破って透明電極膜１３と金属電
極膜１６との間で短絡が発生してしまうおそれがある。
第１の絶縁膜１４を順テーパー形状とすることで、透明
電極膜１３と、有機ＥＬ膜１５及び金属電極膜１６との
間を隔離するとともに、透明電極膜１３、有機ＥＬ膜１
５及び金属電極膜１６の端部における電界集中による、
透明電極膜１３と金属電極膜１６との短絡を防ぐことが
できる。
【００３７】第１の絶縁膜１４の材料としては、例えば
ＳｉＮ等が挙げられる。このＳｉＮは、絶縁性ばかりで
なく、水分や酸素に対するガスバリア機能をも有してい
る。第１の絶縁膜１４にガスバリア性をもたせること
で、素子内部への水分や酸素の侵入を防ぎ、有機ＥＬ膜
１５の劣化を防止することができる。
【００３８】有機ＥＬ膜１５は、第１の絶縁膜１４の開
口部１４ａから露出している透明電極膜１３上に、開口
部１４ａよりも大きく第１の絶縁膜１４上にも亘って形
成されている。この有機ＥＬ膜１５は、正孔輸送層と発
光層とが積層されてなる。透明電極膜１３（アノード）
−金属電極膜１６（カソード）間に電流が印加される
と、金属電極膜１６から注入された正孔が正孔輸送層を
経て発光層に、また透明電極膜１３から注入された電子
が発光層にそれぞれ到達し、発光層内で電子−正孔の再
結合が生じる。このとき、所定の波長を持った光が発生
する。この光はパネル基板２側から外に出射する。
【００３９】金属電極膜１６は、有機ＥＬ素子１０のカ
ソードとなるもので、有機ＥＬ膜１５上に、当該有機Ｅ
Ｌ膜１５よりも大きめに形成されている。なお、この金
属電極膜１６は、第２の絶縁膜１７を貫通して形成され
た第２の電極１９と接続されている。
【００４０】第２の絶縁膜１７は、素子全面に亘って形
成されている。第２の絶縁膜１７の材料としては、例え
ばＳｉＮ、ＡｌＮ等が挙げられる。この第２の絶縁膜１
７は、絶縁性ばかりでなく、水分や酸素に対するガスバ
リア機能をも有している。絶縁膜にガスバリア性をもた
せることで、素子内部への水分や酸素の侵入を防ぎ、有
機ＥＬ膜１５の劣化を防止することができる。
【００４１】第２の電極１９は、アルミニウム等からな
る。この第２の電極１９は、第２の絶縁膜１７を貫通し
て金属電極膜１６と接続されており、有機ＥＬ素子１０
の外部カソードとなる。上述した第１の電極１８と同じ
ように、第２の電極１９を表示画面の裏側から取り出す
ことで、当該有機ＥＬ素子１０を用いたディスプレイ１
の大型化を可能とすることができる。さらに、この第２
の電極１９は、水分や酸素に対するガスバリア機能をも
有している。第２の電極１９にガスバリア性をもたせる
ことで、素子内部への水分や酸素の侵入を防ぎ、有機Ｅ
Ｌ膜１５の劣化を防止することができる。
【００４２】これら第１及び第２の電極１８，１９は、
図１０に示すように、それぞれ駆動回路基板３に設けら
れたデータライン端子７及び／又はスキャンライン端子
８とバンプなどの方法により接続される。そして、駆動
回路基板３より駆動電流を伝達することで有機ＥＬ素子
１０の駆動が行われる。この駆動回路用基板３には駆動
回路ＩＣ４などが実装されている。
【００４３】上述したように、この有機ＥＬ素子１０で
は、有機ＥＬ膜１５を、それぞれガスバリア性を有する
ガスバリア膜１１及び第１の絶縁膜１４と、金属電極膜
１６及び第２の絶縁膜１７とで両側から封止すること
で、素子内部への水分又は酸素の侵入をほぼ完全に防止
し、有機ＥＬ膜１５の劣化を抑えることができる。
【００４４】また、この有機ＥＬ素子１０では、当該有
機ＥＬ素子１０を構成する構成膜自体にガスバリア性を
持たせているので、素子全体を外側から封止する従来の
有機ＥＬ素子に比べて素子構成を簡素化することがで
き、また、製造においても工程を簡素化することができ
る。
【００４５】そして、このような有機ＥＬ素子１０を備
えたディスプレイ１を駆動するには、図１０に示すよう
に第１の電極１８及び第２の電極１９を、駆動回路１５
などが実装された駆動回路基板３に設けられた端子デー
タライン端子７及び／又はスキャンライン端子８とバン
プなどの方法によりそれぞれ接続する。ここで、この駆
動回路基板としては、パネル基板２の全面を覆うような
１枚の大きな駆動回路基板を配するのではなく、上記パ
ネル基板２内で細分化された駆動回路領域Ｓ１〜Ｓ６に
対応した複数枚の駆動回路基板３ａ〜３ｆが配される。
【００４６】なお、この有機ＥＬ素子１０では、電極端
子を表示画面の側方からではなく裏側から取り出す構成
とされているので、当該有機ＥＬ素子１０を駆動する駆
動回路基板３を素子の裏面に配することができ、ディス
プレイ１の大型化を可能とすることができる。
【００４７】そして、パネル基板２の裏側で実装された
複数の駆動回路基板３ａ〜３ｆをカスケード接続し、そ
して、図４に示すように画像転送用装置９を外部に接続
する。そして、この画像転送用装置９から駆動回路基板
３ａ〜３ｆに画像信号や映像信号を送信し、駆動回路基
板３ａ〜３ｆは、この画像信号や映像信号に応じて駆動
電流を有機ＥＬ素子に供給することで当該有機ＥＬ素子
を駆動し、よってディスプレイ１の表示画面に画像や映
像が表示されることになる。このディスプレイ１では、
駆動回路領域及び駆動回路基板を細分化することで駆動
配線の長さが短くなり、画面を大型化した場合でも、当
該配線の配線抵抗による電圧降下をなくし、有機ＥＬ素
子の駆動を安定に行うことができる。
【００４８】また、有機ＥＬ素子がパッシブマトリック
スに形成されたパネル基板２を、細分化された各パッシ
ブマトリックス毎に切出し、さらに、これに対応した数
だけの駆動回路基板３を裏面より貼り合せ接続すること
により、同一の成膜製造方式でサイズの違うディスプレ
イの製作が可能になる。これにより、パッシプマトリッ
クス方式を利用した大型のディスプレイを、ＴＦＴ（薄
膜トランジスタ）などの半導体プロセスを用いずに製作
することができる。これにより製造単価を安くすること
ができ、大型ディスプレイの低価格化を実現することが
できる。
【００４９】なお、上述した実施の形態では、表示素子
として有機ＥＬ素子を用いた有機ＥＬディスプレイを例
に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、表示素子として液晶を用いた液晶ディスプレイ
や、表示素子として発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた
ＬＥＤディスプレイ、プラスマディスプレイについても
適用可能である。
【００５０】
【発明の効果】本発明の表示装置では、表示素子を駆動
する駆動回路基板を細分化して、配線の長さを短くする
ことで、当該配線の配線抵抗による電圧降下がなくな
り、素子駆動を安定に行うことができる、また、表示素
子が配されたパネル及び駆動回路基板を細分化すること
で、各エリア毎に管理や修理が可能となり、ディスプレ
イの品質維持を図ることができる。これにより、本発明
では表示画面を大型化した場合でも、表示素子が安定に
駆動され、高品質が維持される優れた表示装置を実現す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスプレイの一構成例を模式的
に示す平面図であり、パネル基板上で、駆動回路が分割
された状態を示す図である。
【図２】本発明に係るディスプレイの一構成例を模式的
に示す平面図であり、分割された駆動回路領域上に駆動
回路基板が配された状態を示す図である。
【図３】駆動回路基板の一構成例を示す平面図である。
【図４】複数の駆動回路基板がカスケード接続された状
態を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明に係る有機ＥＬ素子の一構成例を示す断
面図である。
【図６】図１に示す電極膜の形状の一例を示す平面図で
ある。
【図７】図１に示す電極膜の形状の一例を示す平面図で
ある。
【図８】図２に示した電極膜上に形成される透明電極膜
の一例を示す平面図である。
【図９】図３に示した電極膜上に形成される透明電極膜
の一例を示す平面図である。
【図１０】本発明に係る有機ＥＬ素子の背面側に駆動回
路基板を配する様子を示す断面図である。
【図１１】従来の有機ＥＬディスプレイの一構成例を示
す斜視図である。
【図１２】従来の有機ＥＬディスプレイの一構成例を示
す平面図である。
【図１３】図１１及び図１２に示す有機ＥＬディスプレ
イに採用されている有機ＥＬ素子の一構成例を示す断面
図である。
【符号の説明】
１ ディスプレイ、 ２ パネル基板、 ３ａ〜３ｆ
駆動回路基板、 ４、駆動回路ＩＣ、 ５，６ 映像信
号及び電源供給用端子、 ７ スキャンライン端子、
８ データライン端子、 ９ 画像転送用装置、 １０
有機ＥＬ素子、 １１ ガスバリア膜、 １２ 電極
膜、 １３ 透明電極膜、 １４ 第１の絶縁膜、 １
５ 有機ＥＬ膜、 １６ 金属電極膜、 １７ 第２の
絶縁膜、１８ 第１の電極、 １９ 第２の電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H092 GA59 JA24 JB57 NA25 NA27 PA06 5C094 AA14 BA03 BA27 CA19 EA04 EA05 EA07 5F033 GG04 KK38 MM05 NN32 RR05 RR06 UU01 VV07 XX08 XX31 XX33 5G435 BB05 CC09 EE13 EE34 EE37 KK05 KK09

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表示画面となるパネル基板と、 上記パネル基板の、表示画面となる面とは反対側の面上
    に縦横に配された表示素子と、 上記パネル基板上に配され、上記表示素子を駆動させる
    駆動回路を備えた駆動回路基板とを有する表示装置であ
    って、 上記パネル基板は、上記表示素子が配された領域が当該
    表示素子を駆動するための駆動配線によって複数の領域
    に細分化されており、 それぞれの領域に対応した複数の駆動回路基板が配され
    ていることを特徴とする表示装置。
  2. 【請求項２】 上記駆動回路基板は、上記パネル基板の
    上記表示素子が配された側に配され、端子によって当該
    表示素子とバンプ接続されていることを特徴とする請求
    項１記載の表示装置。
  3. 【請求項３】 上記複数の駆動回路基板は、カスケード
    接続されており、信号供給装置から供給される画像信号
    に応じて上記表示素子を駆動することを特徴とする請求
    項１記載の表示装置。
  4. 【請求項４】 上記表示素子は、パッシブマトリックス
    に配されてなることを特徴とする請求項１記載の表示装
    置。
  5. 【請求項５】 上記表示素子が、有機電界発光素子であ
    ることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
  6. 【請求項６】 上記有機電界発光素子が、 透明基板と、 上記透明基板上に形成された電極膜と、 上記電極膜上に形成された透明電極膜と、 上記透明電極膜上に形成され、当該透明電極膜上に開口
    部を有する第１の絶縁膜と、 上記第１の絶縁膜の開口部から露出する透明電極膜上
    に、当該開口部よりも大きく第１の絶縁膜上に亘って形
    成された有機電界発光膜と、 上記有機電界発光膜上に形成された金属電極膜と、 上記金属電極膜上に、上記有機電界発光膜及び金属電極
    膜よりも大きく形成された第２の絶縁膜とを備え、 上記第１及び第２の絶縁膜はガスバリア性を有するとと
    もに、上記開口部は、透明電極膜側から離れるにつれて
    開口大きさが大きくなるテーパー形状とされており、 上記透明電極膜は、上記第１及び第２の絶縁膜を貫通し
    て第２の絶縁膜上に露出して形成された第１の電極と上
    記電極膜を介して電気的に接続され、上記金属電極膜
    は、第２の絶縁膜を貫通して第２の絶縁膜上に露出して
    形成された第２の電極と電気的に接続されていることを
    特徴とする請求項５記載の表示装置。
  7. 【請求項７】 上記電極膜は、櫛状又は梯子状に形成さ
    れていることを特徴とする請求項６記載の表示装置。
  8. 【請求項８】 上記有機電界発光膜は、正孔輸送層と発
    光層とを備えた多層構造であることを特徴とする請求項
    ６記載の表示装置。
  9. 【請求項９】 上記表示素子が、発光ダイオードである
    ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
  10. 【請求項１０】 上記表示素子が、プラズマ素子である
    ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
  11. 【請求項１１】 上記表示素子が、液晶材料を用いた液
    晶素子であることを特徴とする請求項１記載の表示装
    置。
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