JP2002069827A - 刺繍機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帽子枠装置を着脱する作業性に優れた刺繍機
を提供する。 【解決手段】 ベッド部４と該ベッド部４に立設された
脚柱部３１と該脚柱部３１から前記ベッド部４の上方で
前記ベッド部４に平行に延在するアーム部１を備えた機
枠３０と、前記アーム部１の延在する方向と直交するＸ
軸方向に延在する長尺体１０と、該長尺体１０を前記ア
ーム部１の延在する方向と平行なＹ軸方向に移動させる
Ｙ軸駆動部材１１、３４と、回動フレーム１７を回動自
在に保持する保持体１９を備えた帽子枠装置４０と、前
記長尺体１０の両端部で前記保持体１９を連結する連結
手段１１ａ、１２、２３、３４ａ、３２、３３が設けら
れていることを特徴とする刺繍機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は刺繍機に関する。

【０００２】

【従来の技術】刺繍機の用途として平布刺繍と帽子刺繍
がある。帽子刺繍を行う際には専用の帽子枠装置を刺繍
枠駆動装置に装着する必要がある。従来、一般的に帽子
枠装置のベースフレームを、刺繍ミシンのアームと直交
する方向に延在するレールに取付部材を介してビスやネ
ジなどで連結していた。しかし、帽子枠装置の着脱に手
間がかかり、１台の刺繍機で平布刺繍、帽子刺繍を頻繁
に交替して行う場合に問題があった。需要に応じて１台
の刺繍機で平布刺繍、帽子刺繍を頻繁に交替して行いた
いユーザーの要求が大きく、帽子枠装置の着脱性向上が
求められていた。

【０００３】従来技術として、特開平６−３１３２５９
号公報には、帽子枠装置のベースフレームを、刺繍ミシ
ンのアームと直交する方向に延在するレールに形成され
た取付部に固定解除可能に固定できるクランプ機構を設
けた刺繍ミシン用帽子枠構造が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術は、クランプ機構の操作レバーが構造上帽子枠回動部
の後側で、かつ刺繍ミシンの下部に位置するため、操作
レバーが作業位置から見にくく作業性が悪い問題点があ
った。また操作する際にアームが邪魔するため、作業者
は中腰で奥まで腕を突っ込んで行わなければならず作業
性が悪い問題点があった。

【０００５】本発明は上記課題を解決したもので、帽子
枠装置を着脱する作業性に優れた刺繍機を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、ベッド部と
該ベッド部に立設された脚柱部と該脚柱部から前記ベッ
ド部の上方で前記ベッド部に平行に延在するアーム部を
備えた機枠と、前記アーム部の延在する方向と直交する
Ｘ軸方向に延在する長尺体と、該長尺体を前記アーム部
の延在する方向と平行なＹ軸方向に移動させるＹ軸駆動
部材と、回動フレームを回動自在に保持する保持体を備
えた帽子枠装置と、前記長尺体の両端部で前記保持体を
連結する連結手段が設けられていることを特徴とする刺
繍機である。

【０００７】上記第１の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【０００８】すなわち、長尺体の両端部で帽子枠装置の
保持体を連結するので、帽子枠装置着脱時に、アーム部
等に邪魔されず着脱作業ができ、帽子枠装置を着脱する
作業性に優れている。

【０００９】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記保持体が前記Ｘ軸方向に
延在する長尺形状であり、該保持体の両端部に回転可能
に装架されたプーリと、前記長尺体上を滑動するスライ
ダと、前記回動フレームを巻回しかつ両端部が前記プー
リを経た後に前記スライダに連結されるワイヤが設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の刺繍機であ
る。

【００１０】上記第２の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００１１】すなわち、スライダが、Ｙ軸駆動部材によ
りＹ軸方向に移動する長尺体上をＸ軸方向に滑動できる
ので、Ｘ軸方向駆動とＹ軸方向駆動が一体となったＸＹ
送り機構が実現できる。またスライダに連結したワイヤ
がプーリを介して動き回動フレームの回動に変換できる
ので、任意の刺繍縫いを形成できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施
形態の刺繍機の全体斜視図である。図２は第１実施形態
の帽子枠装置の取り付けを示す斜視図であり、図３は第
１実施形態の帽子枠装置の取り付けを示す正面図であ
る。

【００１３】刺繍機の機枠３０はベッド部４、脚柱部３
１、アーム部１から構成されている。ベッド部４はベー
ス９の上面に設けられている。脚柱部３１はベッド部４
に立設されている。アーム部１は脚柱部３１からベッド
部４の上方でベッド部４にほぼ平行に作業者側に延在し
ている。以後、作業者を基準として前方、後方、左右と
呼称する。ベース９の上面後方にはカバープレート８が
設けられている。

【００１４】アーム部１の前端部には左右方向に一列状
に配設された１２本の針棒（図示せず）を上下動可能に
支持し、１２本の天秤（図示せず）を揺動可能にそれぞ
れ支持する針棒ケース６が水平に、かつアーム部１の延
在する方向と直交するＸ軸方向移動可能に支持されてい
る。ベッド部４本体の前端部から筒状のシリンダベッド
５がアーム部１の延在する方向と平行なＹ軸方向に延在
し、その先端部５ａには糸捕捉器（図示せず）が設けら
れている。針棒（図示せず）の下端部には針７が取り付
けられ、各針７には糸立て台２の糸立て３にセットされ
た糸（図示せず）がそれぞれ供給されている。

【００１５】刺繍機は、針棒ケース６を左右方向に移動
させて所望の針７を選択し糸捕捉器との協動作用により
被縫製布に縫目を形成し、刺繍を完成させる。ここで針
棒、天秤（図示せず）を上下動させる上軸および糸捕捉
器を回転させる下軸はミシンモータ（図示せず）により
駆動される。

【００１６】ベース９にはＸ軸方向の両端で前方に突き
出した２つの突出腕部９ａが設けられている。この突出
腕部９ａにはＹ軸方向の溝９ｂが設けられている。レー
ル支持体１１（Ｙ軸駆動部材）はＴ字状部材で、その直
立部１１ａは溝９ｂとＹ軸方向に移動可能に係合されて
いる。レール支持体１１はベース９内に配設されたＹ軸
駆動モータ（図示せず）によりＹ軸方向に往復移動す
る。

【００１７】レール支持体１１の水平部１１ｂ同士の間
にレール（長尺体）１０がはし渡して固定されている。
スライダ１４はレール１０上を滑動できるように設けら
れている。スライダ１４はタイミングベルト１６を介し
てＸ軸駆動用モータ（図示せず）に連結されている。

【００１８】レール１０はスライダ１４の案内であり、
その両端はレール支持体１１に連結されている。つまみ
ネジ１２はレール支持体１１の直立部１１ａに配設され
た帽子枠装置取付用のクランプ用部材であり、レール１
０の左右両端に配設されている。

【００１９】帽子枠装置４０は回動フレーム１７、帽子
枠ベース２４、ベースプレート１９などから構成されて
いる。帽子枠ベース２４はシリンダベッド１６の裏面に
配設され、ミシンアーム部１と平行に取り付けられた軸
（図示せず）によりミシンに対して上下左右方向の位置
決めがされている。回動フレーム１７は帽子枠ベース２
４に取り付けられた３個のガイドローラー１８により回
動自在に取り付けられている。帽子枠ベース２４はベー
スプレート１９（保持体）に保持され、ベースプレート
１９の両端にはプーリ２２、取付板２３が配設されてい
る。

【００２０】ワイヤ２１は回動フレーム１７に巻き付け
られ、その両端部はプーリ２２を介してワイヤ固定金具
２０に取り付けられている。ワイヤ固定金具２０はスラ
イダ１４に連結されている。回動フレーム１７は帽子を
装着するために着脱自在の帽子枠（図示せず）が取付可
能となっている。

【００２１】図４は第１実施形態の帽子枠装置の取付部
分を示す斜視図である。つまみネジ１２のネジ部はレー
ル支持体１１の直立部１１ａのネジ穴に螺合され突き抜
けており、突き抜けた側には抜け止め用円板１２ｂが取
り付けられている。１２ａは手回し用の把持部である。
取付板２３はつまみネジ１２と対向する側に開口部２３
ａが形成されている。この開口部２３ａをつまみネジ１
２の把持部１２ａ側のネジ部に係合して把持部１２ａを
回転して締め付けることにより取付板２３を固定できる
ようになっている。つまり、レール支持体１１の直立部
１１ａ、つまみネジ１２、取付板２３はレール１０の両
端部でベースプレート１９を連結する連結手段である。

【００２２】帽子枠装置４０を刺繍機に装着する場合、
シリンダベッド５の裏面に配設された軸に帽子枠ベース
２４の軸受部（図示せず）を挿入し、ベースプレート１
９の左右両端に配設された取付板２３の開口部２３ａを
つまみネジ１２の把持部１２ａ側のネジ部に係合させ把
持部１２ａを回転させて締め付け、ベースプレート１９
をレール１０の両端部に連結する。

【００２３】またワイヤ固定金具２０をスライダ１４に
ネジ１４ａで固定する。以上の作業で帽子枠装置４０を
刺繍機に装着できる。レール支持体１１はＹ軸駆動用モ
ータ（図示せず）により溝９ｂをＹ軸方向に移動する。
レール支持体１１のＹ軸方向移動によりレール１０がＹ
軸方向に移動し、それにより帽子枠装置４０がＹ軸方向
に移動する。

【００２４】スライダ１４はＸ軸駆動用モーターにより
レール１０上をＸ軸方向に走行移動する。それによりス
ライダ１４に固定されたワイヤ固定金具２０もＸ軸方向
に走行移動し、ワイヤ固定金具２０に取り付けられたワ
イヤ２１により回動フレーム１７の回動に変換して任意
の刺繍縫いが形成される。またスライダ１４が、レール
支持体１１によりＹ軸方向に移動するレール１０上をＸ
軸方向に滑動できるので、Ｘ軸方向駆動とＹ軸方向駆動
が一体となったＸＹ送り機構が実現できる。

【００２５】帽子枠装置４０の取り外しは、ワイヤ固定
金具２０をスライダ１４から取り外し、つまみネジ１２
をゆるめて帽子枠装置４０を手前に引き出すことにより
できる。

【００２６】このように帽子枠装置４０をレール１０の
両端部で連結するので、帽子枠装置４０の着脱時に、ア
ーム部１、針棒ケース６およびベース９の突出腕部９ａ
等に邪魔されず作業ができ、帽子枠装置４０を着脱する
作業性に優れている。

【００２７】また帽子枠装置４０をＹ軸方向に移動する
部材であるレール支持体１１に直接固定できるので、運
転中の回動フレーム１７の振動を減少でき、刺繍縫いの
品質を向上できる。さらに部品点数が少なく構造が簡単
な連結手段であるので、製作が容易であり、また軽量で
できるため、ＸＹ送り機構への可搬性能にも影響がなく
モータ容量も小さくできる。

【００２８】つまみネジ１２の抜け止め用円板１２ｂは
ゆるめ作業時につまみネジ１２がはずれない機能を有す
る。また帽子枠装置４０を使用しない場合は、つまみネ
ジ１２はレール支持体１１に締め込んだ状態にしておけ
ば使用上何ら問題はない。

【００２９】図５は第２実施形態の刺繍機の帽子枠装置
の取付部分を示す斜視図である。第２実施形態は連結手
段の構造が異なる以外は第１実施形態と同じである。３
３はベースプレート１９の両端に配設された取付板であ
る。レール支持体３４（Ｙ軸駆動部材）はレール支持体
１１と同様Ｔ字状部材であるが、ネジ穴は設けられてい
ない。

【００３０】取付板３３は二股状の取付部３３ａ、３３
ｂが形成されている。つまみネジ３２のネジ部は取付板
３３の取付部３３ｂのネジ穴に螺合され突き抜けてお
り、突き抜けた側には押圧板３２ｂが取り付けられてい
る。押圧板３２ｂは取付部３３ａと３３ｂの間に位置し
ている。３２ａは手回し用の把持部である。レール支持
体３４の直立部３４ａ、つまみネジ３２、取付板３３は
レール１０の両端部でベースプレート１９を連結する第
２実施形態の連結手段である。

【００３１】帽子枠装置４０を刺繍機に装着する場合、
シリンダベッド５の裏面に配設された軸に帽子枠ベース
２４の軸受部（図示せず）を挿入し、ベースプレート１
９の左右両端に配設された取付板３３の取付部３３ａと
押圧板３２ｂの間にレール支持体３４の直立部３４ａが
入るようにセットする。次につまみネジ３２の把持部３
２ａを回転させて締め付け、ベースプレート１９をレー
ル１０の両端部に連結する。

【００３２】続いてワイヤ固定金具２０をスライダ１４
にネジ１４ａで固定する。以上の作業で帽子枠装置４０
を刺繍機に装着できる。レール支持体３４は第１実施形
態とと同じようにＹ軸駆動用モータ（図示せず）により
溝９ｂをＹ軸方向に移動する。レール支持体３４のＹ軸
方向移動によりレール１０がＹ軸方向に移動し、それに
より帽子枠装置４０がＹ軸方向に移動する。

【００３３】スライダ１４はＸ軸駆動用モーターにより
レール１０上をＸ軸方向に走行移動する。それによりス
ライダ１４に固定されたワイヤ固定金具２０もＸ軸方向
に走行移動し、ワイヤ固定金具２０に取り付けられたワ
イヤ２１により回動フレーム１７の回動に変換して任意
の刺繍縫いが形成される。

【００３４】帽子枠装置４０の取り外しは、ワイヤ固定
金具２０をスライダ１４から取り外し、つまみネジ３２
をゆるめて帽子枠装置４０を手前に引き出すことにより
できる。

【００３５】このように第２実施形態でも帽子枠装置４
０をレール１０の両端部で連結するので、帽子枠装置４
０の着脱時に、アーム部１、針棒ケース６およびベース
９の突出腕部９ａ等に邪魔されず作業ができ、帽子枠装
置４０を着脱する作業性に優れている。

【００３６】また帽子枠装置４０をＹ軸方向に移動する
部材であるレール支持体３４に直接固定できるので、運
転中の回動フレーム１７の振動を減少でき、刺繍縫いの
品質を向上できる。さらに第１実施形態の同様、部品点
数が少なく構造が簡単な連結手段であるので、製作が容
易であり、また軽量でできるため、ＸＹ送り機構への可
搬性能にも影響がなくモータ容量も小さくできる。

【００３７】つまみネジ３２の押圧板３２ｂはゆるめ作
業時につまみネジ３２がはずれない機能を有する。また
帽子枠装置４０を使用しない場合は、つまみネジ３２は
取付部３３ｂに締め込んだ状態にしておけば、つまみネ
ジ３２が何らかの衝撃で破損される恐れを少なくするこ
とができる。このとき押圧板３２ｂを取付部３３ａに当
接できる構造にしておけば更に良い。

【００３８】なお、第１、第２実施形態では単頭式刺繍
機で説明したが、これに限定させるものでなく、機枠が
複数設けられた多頭式刺繍機でも利用できる。多頭式刺
繍機においては従来の方法では機枠ごとに帽子枠装置を
連結しなければならないが、本発明ではレールの両端部
で連結すればよく、帽子枠装置を着脱する作業性に非常
に優れており、多頭式刺繍機より更に効果がある。

【００３９】また第１、第２実施形態では連結手段とし
てつまみネジ１２、３２を利用したもので説明したが、
特に限定されず、例えば電磁力を利用したもの、ワンタ
ッチ式のクリップ機構を利用したもの、エアー源を利用
したものなど、長尺体の両端部で保持体を連結できれば
どんな構造でも適用できる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明は、ベッド部と該
ベッド部に立設された脚柱部と該脚柱部から前記ベッド
部の上方で前記ベッド部に平行に延在するアーム部を備
えた機枠と、前記アーム部の延在する方向と直交するＸ
軸方向に延在する長尺体と、該長尺体を前記アーム部の
延在する方向と平行なＹ軸方向に移動させるＹ軸駆動部
材と、回動フレームを回動自在に保持する保持体を備え
た帽子枠装置と、前記長尺体の両端部で前記保持体を連
結する連結手段が設けられていることを特徴とする刺繍
機であるので、帽子枠装置を着脱する作業性に優れた刺
繍機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の刺繍機の全体斜視図

【図２】第１実施形態の帽子枠装置の取り付けを示す斜
視図

【図３】第１実施形態の帽子枠装置の取り付けを示す正
面図

【図４】第１実施形態の帽子枠装置の取付部分を示す斜
視図

【図５】第２実施形態の刺繍機の帽子枠装置の取付部分
を示す斜視図

【符号の説明】

１…アーム部 ４…ベッド部 １０…レール（長尺体） １１…レール支持体（Ｙ軸駆動部材） １１ａ…直立部（連結手段） １２…つまみネジ（連結手段） １４…スライダ １７…回動フレーム １９…ベースプレート（保持体） ２１…ワイヤ ２２…プーリ ２３…取付板（連結手段） ３０…機枠 ３１…脚柱部 ３２…つまみネジ（連結手段） ３３…取付板（連結手段） ３４…レール支持体（Ｙ軸駆動部材） ３４ａ…直立部（連結手段） ４０…帽子枠装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッド部と該ベッド部に立設された脚柱
   部と該脚柱部から前記ベッド部の上方で前記ベッド部に
   平行に延在するアーム部を備えた機枠と、前記アーム部
   の延在する方向と直交するＸ軸方向に延在する長尺体
   と、該長尺体を前記アーム部の延在する方向と平行なＹ
   軸方向に移動させるＹ軸駆動部材と、回動フレームを回
   動自在に保持する保持体を備えた帽子枠装置と、前記長
   尺体の両端部で前記保持体を連結する連結手段が設けら
   れていることを特徴とする刺繍機。
2. 【請求項２】 前記保持体が前記Ｘ軸方向に延在する長
   尺形状であり、該保持体の両端部に回転可能に装架され
   たプーリと、前記長尺体上を滑動するスライダと、前記
   回動フレームを巻回しかつ両端部が前記プーリを経た後
   に前記スライダに連結されるワイヤが設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載の刺繍機。