JP2002069746A - 四フッ化エチレンコポリマーのマルチフィラメント糸製造方法 - Google Patents
四フッ化エチレンコポリマーのマルチフィラメント糸製造方法Info
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- JP2002069746A JP2002069746A JP2000304172A JP2000304172A JP2002069746A JP 2002069746 A JP2002069746 A JP 2002069746A JP 2000304172 A JP2000304172 A JP 2000304172A JP 2000304172 A JP2000304172 A JP 2000304172A JP 2002069746 A JP2002069746 A JP 2002069746A
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- spinning
- tetrafluoroethylene copolymer
- tetrafluoroethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は溶融紡糸法により、耐熱性、耐薬品
性、耐侯性、難燃性、摩擦特性、電気特性等の極めて優
れた特性を有する四フッ化エチレンコポリマーマルチフ
ィラメント糸の製造方法を提供することにある。 【解決手段】溶融紡糸法により四フッ化エチレンを基剤
とする熱可塑性樹脂共重合体のマルチフィラメントを押
出成形機を用いてノズルより押し出す。押し出された糸
状の四フッ化エチレンコポリマーは、四フッ化エチレン
コポリマーの融点より高い温度雰囲気下で均一ニ加熱し
引き取られる。さらに加熱下で１、５〜５、０倍延伸す
ることによって四フッ化エチレンコポリマーのマルチフ
ィラメント糸を得る溶融紡糸製造方法である。
性、耐侯性、難燃性、摩擦特性、電気特性等の極めて優
れた特性を有する四フッ化エチレンコポリマーマルチフ
ィラメント糸の製造方法を提供することにある。 【解決手段】溶融紡糸法により四フッ化エチレンを基剤
とする熱可塑性樹脂共重合体のマルチフィラメントを押
出成形機を用いてノズルより押し出す。押し出された糸
状の四フッ化エチレンコポリマーは、四フッ化エチレン
コポリマーの融点より高い温度雰囲気下で均一ニ加熱し
引き取られる。さらに加熱下で１、５〜５、０倍延伸す
ることによって四フッ化エチレンコポリマーのマルチフ
ィラメント糸を得る溶融紡糸製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は極めて優れた特性（耐熱
性、耐薬品性、耐候性、難燃性、摩擦特性、電気特性
等）を有する四フッ化エチレンコポリマーを原料とし、
押出成形機を用いた溶融紡糸法により、四フッ化エチレ
ンコポリマーのマルチフィラメントで単糸繊維が１デニ
ールから１００デニールの比較的細い繊維を製造する方
法に関する。
性、耐薬品性、耐候性、難燃性、摩擦特性、電気特性
等）を有する四フッ化エチレンコポリマーを原料とし、
押出成形機を用いた溶融紡糸法により、四フッ化エチレ
ンコポリマーのマルチフィラメントで単糸繊維が１デニ
ールから１００デニールの比較的細い繊維を製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】四フッ化エチレンコポリマーは極めて優
れた特性を有する熱可塑性樹脂でありその繊維化が望ま
れており古くから研究されてきた。しかし、四フッ化エ
チレンコポリマーは極めて高い融点を持ち汎用の樹脂成
形条件からは想像できないほどの高温であり高温成型の
技術・設備など特別な技術を必要とする。さらに溶融時
の粘度が極めて高いためこの樹脂の繊維化は至難とされ
てきた。
れた特性を有する熱可塑性樹脂でありその繊維化が望ま
れており古くから研究されてきた。しかし、四フッ化エ
チレンコポリマーは極めて高い融点を持ち汎用の樹脂成
形条件からは想像できないほどの高温であり高温成型の
技術・設備など特別な技術を必要とする。さらに溶融時
の粘度が極めて高いためこの樹脂の繊維化は至難とされ
てきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、長年の研究開
発により太物のモノフィラメント（１００μｍ径程度）
のフィラメントは生産供給されるようになってきた。し
かし、いわゆる繊維といわれるような細物（２０μｍ径
程度）についての繊維化には成功していない。本発明は
いわゆる繊維といわれる単糸繊維径が１デニールから１
００デニールの細物の四フッ化エチレンコポリマーマル
チフィラメントの製造方法を提供する。
発により太物のモノフィラメント（１００μｍ径程度）
のフィラメントは生産供給されるようになってきた。し
かし、いわゆる繊維といわれるような細物（２０μｍ径
程度）についての繊維化には成功していない。本発明は
いわゆる繊維といわれる単糸繊維径が１デニールから１
００デニールの細物の四フッ化エチレンコポリマーマル
チフィラメントの製造方法を提供する。
【０００４】
【発明の効果】細物の四フッ化エチレンコポリマーのマ
ルチフィラメントの製造が可能となった。
ルチフィラメントの製造が可能となった。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる四フッ化エチ
レンコポリマーは、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥで一般に
市場に供せられている樹脂及びこれらの混合物である。
溶融紡糸方法を用いて四フッ化エチレンコポリマーを紡
糸する際、第一の問題点はこの樹脂の融点が高いこと及
び、フッ素含有のポリマーであることから一般の金属で
は腐食の問題があることである。第二の問題点は溶融時
の粘度が極めて高いことである。
レンコポリマーは、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥで一般に
市場に供せられている樹脂及びこれらの混合物である。
溶融紡糸方法を用いて四フッ化エチレンコポリマーを紡
糸する際、第一の問題点はこの樹脂の融点が高いこと及
び、フッ素含有のポリマーであることから一般の金属で
は腐食の問題があることである。第二の問題点は溶融時
の粘度が極めて高いことである。
【０００６】第一の問題については、従来の技術、すな
わち特殊の金属材料及びヒーターを使うことで充分対応
可能である。第二の問題点に関しては紡糸上の最大ネッ
クとなり未だ解決していない。すなわち、細物の糸を得
るべく紡糸するには一般には紡糸ノズルのノズル径を小
さくする必要が生じてくる。一方溶融粘度が高い樹脂で
は細孔内の剪断によりノズル出口でフィラメント表面が
荒れるメルトフラクチャ現象を起こす。この現象により
フィラメントが破断（糸切れ）し紡糸不可能となる。も
ちろんノズル径が細くてもフィラメントの押出量が充分
に少なければメルトフラクチャ現象を起こさないが、生
産性が極端に落ちることから事実上の解決策となり得な
い。
わち特殊の金属材料及びヒーターを使うことで充分対応
可能である。第二の問題点に関しては紡糸上の最大ネッ
クとなり未だ解決していない。すなわち、細物の糸を得
るべく紡糸するには一般には紡糸ノズルのノズル径を小
さくする必要が生じてくる。一方溶融粘度が高い樹脂で
は細孔内の剪断によりノズル出口でフィラメント表面が
荒れるメルトフラクチャ現象を起こす。この現象により
フィラメントが破断（糸切れ）し紡糸不可能となる。も
ちろんノズル径が細くてもフィラメントの押出量が充分
に少なければメルトフラクチャ現象を起こさないが、生
産性が極端に落ちることから事実上の解決策となり得な
い。
【０００７】本発明者らは、これらの解決策として以下
のごとく発明し実用化に供した。第一に繊維化時の最も
大きな障害となるメルトフラクチャを防止し、生産性が
低下しない対策、すなわち充分な押出量を確保しメルト
フラクチャが起きない方法として以下の如く実施した。
ノズル径を０、５ｍｍ以上と大きく取り、ノズルのラン
ド部分を２ｍｍ以下とした。これにより適切な押出条件
下ではメルトフラクチャを生じることなく紡糸すること
ができる。押出量は１００ｇ／ｈｒ／ノズルで生産量と
して実用上問題のない範囲が確保される。しかし、この
対策を実施し一般に使われている紡糸手法すなわち紡糸
ノズルから出たフィラメントを加熱又は冷却して引取る
方法で紡糸しても太物フィラメントは得られるものの目
標とする様な細物の繊維は糸切れが生じ得られない。鋭
意検討の結果以下の発明に至った。
のごとく発明し実用化に供した。第一に繊維化時の最も
大きな障害となるメルトフラクチャを防止し、生産性が
低下しない対策、すなわち充分な押出量を確保しメルト
フラクチャが起きない方法として以下の如く実施した。
ノズル径を０、５ｍｍ以上と大きく取り、ノズルのラン
ド部分を２ｍｍ以下とした。これにより適切な押出条件
下ではメルトフラクチャを生じることなく紡糸すること
ができる。押出量は１００ｇ／ｈｒ／ノズルで生産量と
して実用上問題のない範囲が確保される。しかし、この
対策を実施し一般に使われている紡糸手法すなわち紡糸
ノズルから出たフィラメントを加熱又は冷却して引取る
方法で紡糸しても太物フィラメントは得られるものの目
標とする様な細物の繊維は糸切れが生じ得られない。鋭
意検討の結果以下の発明に至った。
【０００８】ノズルから押し出されたフィラメントを直
ちにこの樹脂の融点以上の雰囲気下に導入する。融点以
下の温度では糸切れが発生し生産不能である。この雰囲
気温度は目的とする繊維の強度伸び等の値によって異な
るが、６デニール以下の細デニールで強度の強い繊維を
得るには、融点＋７０°Ｃ〜１２０°Ｃの温度が適して
いる。８デニール以上で伸びが３０％以上と比較的繊維
径が太く伸びの大きい繊維を得るには融点から融点＋７
０°Ｃが適している。融点以下では糸切れが発生し紡糸
不能である。また、この雰囲気温度下の滞留時間は長す
ぎても短すぎても糸切れを発生し紡糸不能となる。
ちにこの樹脂の融点以上の雰囲気下に導入する。融点以
下の温度では糸切れが発生し生産不能である。この雰囲
気温度は目的とする繊維の強度伸び等の値によって異な
るが、６デニール以下の細デニールで強度の強い繊維を
得るには、融点＋７０°Ｃ〜１２０°Ｃの温度が適して
いる。８デニール以上で伸びが３０％以上と比較的繊維
径が太く伸びの大きい繊維を得るには融点から融点＋７
０°Ｃが適している。融点以下では糸切れが発生し紡糸
不能である。また、この雰囲気温度下の滞留時間は長す
ぎても短すぎても糸切れを発生し紡糸不能となる。
【０００９】滞留時間は、０、１秒から２、０秒の間で
紡糸可能であり、最も好ましいのは０、２秒から１、２
秒の間である。尚、滞留時間は次のように定義した 滞留時間＝加熱雰囲気槽の長さ／（（ノズル出口のフィ
ラメント押出速度＋加熱雰囲気出口速度）／２） ノズル出口のフィラメント押出速度＝ノズル１ケ当たり
の押出量／ノズル口面積／ポリマーの密度 加熱雰囲気出口速度＝マルチフィラメント糸の引き取り
ロールの速度
紡糸可能であり、最も好ましいのは０、２秒から１、２
秒の間である。尚、滞留時間は次のように定義した 滞留時間＝加熱雰囲気槽の長さ／（（ノズル出口のフィ
ラメント押出速度＋加熱雰囲気出口速度）／２） ノズル出口のフィラメント押出速度＝ノズル１ケ当たり
の押出量／ノズル口面積／ポリマーの密度 加熱雰囲気出口速度＝マルチフィラメント糸の引き取り
ロールの速度
【００１０】融点は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）を用
いて、サンプル量約１０ｍｇ、昇温速度１０°Ｃ／ｍｉ
ｎ、窒素雰囲気下で測定したときのピーク値とする。こ
の一連の行程すなわち押出機を用いてノズルより押し出
し加熱温度雰囲気下で加熱し引き取る行程は連続して行
う必要がある。ノズルから押し出されたフィラメントを
冷却したり、融点以下の温度にさらすと、フィラメント
が切断し引き取りが不能となる。ノズルと高温雰囲気槽
は連続した一体構造とするのが好ましい。
いて、サンプル量約１０ｍｇ、昇温速度１０°Ｃ／ｍｉ
ｎ、窒素雰囲気下で測定したときのピーク値とする。こ
の一連の行程すなわち押出機を用いてノズルより押し出
し加熱温度雰囲気下で加熱し引き取る行程は連続して行
う必要がある。ノズルから押し出されたフィラメントを
冷却したり、融点以下の温度にさらすと、フィラメント
が切断し引き取りが不能となる。ノズルと高温雰囲気槽
は連続した一体構造とするのが好ましい。
【００１１】ここで得られた四フッ化エチレンコポリマ
ーのマルチフィラメントは一般に繊維として供するには
充分な強度を有しているとは言えない。四フッ化エチレ
ンコポリマーのポリマーとしての性質上、弾性率が低
く、伸びが大きいためそのままの状態では繊維としての
使用に耐えられない。従って充分な強度と適当な伸び
（２０〜３０％程度）を付与する為に種々検討した結果
本発明者らは次の行程を経ることが不可欠であることを
発明した。
ーのマルチフィラメントは一般に繊維として供するには
充分な強度を有しているとは言えない。四フッ化エチレ
ンコポリマーのポリマーとしての性質上、弾性率が低
く、伸びが大きいためそのままの状態では繊維としての
使用に耐えられない。従って充分な強度と適当な伸び
（２０〜３０％程度）を付与する為に種々検討した結果
本発明者らは次の行程を経ることが不可欠であることを
発明した。
【００１２】すなわち押出機を用いてノズルより押し出
され、さらに融点より高い温度雰囲気下で加熱し引き取
られたフィラメントを、さらに加熱下で１、５倍から
５、０倍延伸してマルチフィラメントを製造する。
され、さらに融点より高い温度雰囲気下で加熱し引き取
られたフィラメントを、さらに加熱下で１、５倍から
５、０倍延伸してマルチフィラメントを製造する。
【００１３】この加熱下での延伸工程は前行程と連続し
て実施するのが生産効率上望ましいが、前行程で引き取
ったものを巻き取り、改めて加熱延伸する方法をとって
もよい。加熱延伸の条件として温度条件は１００°Ｃ以
上２００°Ｃ以下。延伸倍率は１、５倍以上５倍以下が
良い。温度は１００°Ｃ以下であると充分な延伸ができ
ず延伸時に糸切れを生じ紡糸不能となる。また２００°
Ｃ以上では同様に延伸時に糸切れを生じる。この温度は
ポリマー種によって差異はみられず四フッ化エチレンコ
ポリマー共通の温度条件である。四フッ化エチレンを基
剤とした共重合体であるため、基剤となる四フッ化エチ
レンの性質によるものと推測される。
て実施するのが生産効率上望ましいが、前行程で引き取
ったものを巻き取り、改めて加熱延伸する方法をとって
もよい。加熱延伸の条件として温度条件は１００°Ｃ以
上２００°Ｃ以下。延伸倍率は１、５倍以上５倍以下が
良い。温度は１００°Ｃ以下であると充分な延伸ができ
ず延伸時に糸切れを生じ紡糸不能となる。また２００°
Ｃ以上では同様に延伸時に糸切れを生じる。この温度は
ポリマー種によって差異はみられず四フッ化エチレンコ
ポリマー共通の温度条件である。四フッ化エチレンを基
剤とした共重合体であるため、基剤となる四フッ化エチ
レンの性質によるものと推測される。
【００１４】加熱方法は、ロール加熱による加熱でも、
ヒーターによる外部加熱でもどちらでも差し支えない。
加熱時間（ロールへの接触時間又は加熱ヒーター間の通
過滞留時間）は、０、０５秒以上０、５秒以下である。
０、０５秒以下であると充分な強度が得られない。また
０，５秒以上であると糸切れが生じる。
ヒーターによる外部加熱でもどちらでも差し支えない。
加熱時間（ロールへの接触時間又は加熱ヒーター間の通
過滞留時間）は、０、０５秒以上０、５秒以下である。
０、０５秒以下であると充分な強度が得られない。また
０，５秒以上であると糸切れが生じる。
【００１５】また、延伸倍率１、５倍以下では充分な繊
維強度が得られない。また延伸倍率が５倍以上になると
糸切れを生じ、紡糸不能となる。延伸倍率についてポリ
マー種によって差異はみられず、四フッ化エチレンコポ
リマーに共通の延伸条件である。これも四フッ化エチレ
ンコポリマーの基剤となる四フッ化エチレンの性質によ
ると推定される。
維強度が得られない。また延伸倍率が５倍以上になると
糸切れを生じ、紡糸不能となる。延伸倍率についてポリ
マー種によって差異はみられず、四フッ化エチレンコポ
リマーに共通の延伸条件である。これも四フッ化エチレ
ンコポリマーの基剤となる四フッ化エチレンの性質によ
ると推定される。
【００１６】
【実施例１】本発明の例を図面を用いて述べる。本実施
例ではＦＥＰ（ダイキン工業製ＮＰ−１００）の溶融紡
糸実施例を示す。ＤＳＣ測定の結果ＦＥＰの融点は２６
０°Ｃであった。図１において押出成形機は３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝２６を用いた。シリンダーの温度条件はホ
ッパー側より３００°Ｃ、３４５°Ｃ、３６５°Ｃと
し、押出機出口ヘッド部分は３７５°Ｃ、紡糸ノズル温
度は３７５°Ｃとした。尚、紡糸ノズルのノズル数は１
００個のものを用いた。高温雰囲気槽は、外部加熱によ
り恒温に保った。尚、槽の長さは１ｍのものを用いた。
本実施例の他の紡糸条件及び紡糸性、繊維物性を表１に
示した。
例ではＦＥＰ（ダイキン工業製ＮＰ−１００）の溶融紡
糸実施例を示す。ＤＳＣ測定の結果ＦＥＰの融点は２６
０°Ｃであった。図１において押出成形機は３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝２６を用いた。シリンダーの温度条件はホ
ッパー側より３００°Ｃ、３４５°Ｃ、３６５°Ｃと
し、押出機出口ヘッド部分は３７５°Ｃ、紡糸ノズル温
度は３７５°Ｃとした。尚、紡糸ノズルのノズル数は１
００個のものを用いた。高温雰囲気槽は、外部加熱によ
り恒温に保った。尚、槽の長さは１ｍのものを用いた。
本実施例の他の紡糸条件及び紡糸性、繊維物性を表１に
示した。
【００１７】
【００１８】高温雰囲気槽の温度が融点より低い２４０
℃では糸切れが発生し紡糸不能であった（実施例１−
１）。２６５℃、３３０°Ｃと融点より高い温度では紡
糸は可能で繊維が充分に細い（２０μｍ）繊維が得られ
た（実施例１−２、１−３）。延伸時の加熱温度条件が
９０℃、８０℃と１００℃以下の場合（実施例１−４）
と２１０℃、２００℃と、２００℃以上の場合（実施例
１−５）には糸切れが発生し紡糸不能であった。
℃では糸切れが発生し紡糸不能であった（実施例１−
１）。２６５℃、３３０°Ｃと融点より高い温度では紡
糸は可能で繊維が充分に細い（２０μｍ）繊維が得られ
た（実施例１−２、１−３）。延伸時の加熱温度条件が
９０℃、８０℃と１００℃以下の場合（実施例１−４）
と２１０℃、２００℃と、２００℃以上の場合（実施例
１−５）には糸切れが発生し紡糸不能であった。
【００１９】高温雰囲気下の滞留時間が２、８９秒と長
い場合（実施例１−６）と０、０９８秒と短い場合（実
施例１−７）には糸切れが発生し引き取り不能であっ
た。０、１２秒（実施例１−８）、０、１７秒（実施例
１−９）、０、２６秒（実施例１−２、１−３）、０、
３９秒（実施例１−１０）では紡糸性は良好であった。
延伸倍率が１、５７倍（実施例１−８）では強度がやや
弱く伸びも３１％と大きく実用に供する限界に近いと判
断される。また、延伸倍率が５、０倍（実施例１−１
０）では糸切れが発生しなかったが、延伸倍率が８、８
倍（実施例１−１１）では糸切れが発生し紡糸不能であ
った。
い場合（実施例１−６）と０、０９８秒と短い場合（実
施例１−７）には糸切れが発生し引き取り不能であっ
た。０、１２秒（実施例１−８）、０、１７秒（実施例
１−９）、０、２６秒（実施例１−２、１−３）、０、
３９秒（実施例１−１０）では紡糸性は良好であった。
延伸倍率が１、５７倍（実施例１−８）では強度がやや
弱く伸びも３１％と大きく実用に供する限界に近いと判
断される。また、延伸倍率が５、０倍（実施例１−１
０）では糸切れが発生しなかったが、延伸倍率が８、８
倍（実施例１−１１）では糸切れが発生し紡糸不能であ
った。
【００２０】
【実施例２】実施例１と同様の装置を用いＰＦＡ（三井
デュポン製３４０Ｊ）の溶融紡糸例を示す。ＰＦＡの融
点はＤＳＣ測定の結果３１０℃であった。押出機シリン
ダーの温度条件はホッパー側より３２０℃、３７０℃、
３９５℃とし、押出機出口ヘッド部分は４１０℃、紡糸
ノズル温度は４２０℃とした。本実施例の他の紡糸条件
及び紡糸性、繊維物性を表２に示した。
デュポン製３４０Ｊ）の溶融紡糸例を示す。ＰＦＡの融
点はＤＳＣ測定の結果３１０℃であった。押出機シリン
ダーの温度条件はホッパー側より３２０℃、３７０℃、
３９５℃とし、押出機出口ヘッド部分は４１０℃、紡糸
ノズル温度は４２０℃とした。本実施例の他の紡糸条件
及び紡糸性、繊維物性を表２に示した。
【００２１】
【００２２】実施例１と同様のことが確認された。高温
雰囲気槽の温度が融点より低い２９０℃では糸切れが発
生し紡糸不能であた（実施例２−１）。３１５℃、３８
０℃と融点より高い温度では紡糸は可能で繊維が充分に
細い（２０μｍ）繊維が得られた（実施例２−２、２−
３）。延伸時の加熱温度条件が９０℃、８０℃と１００
℃以下の場合（実施例２−４）と２１０℃、２００℃と
２００°Ｃ以上の場合（実施例１−５）には糸切れが発
生し紡糸不能であった。
雰囲気槽の温度が融点より低い２９０℃では糸切れが発
生し紡糸不能であた（実施例２−１）。３１５℃、３８
０℃と融点より高い温度では紡糸は可能で繊維が充分に
細い（２０μｍ）繊維が得られた（実施例２−２、２−
３）。延伸時の加熱温度条件が９０℃、８０℃と１００
℃以下の場合（実施例２−４）と２１０℃、２００℃と
２００°Ｃ以上の場合（実施例１−５）には糸切れが発
生し紡糸不能であった。
【００２３】高温雰囲気下の滞留時間が２、３９秒と長
い場合（実施例２−６）と０、０９８秒と短い場合（実
施例２−７）には糸切れが発生し引き取り不能であっ
た。０、１２秒（実施例２ ８）、０、１７秒（実施例
２−９）、０、２６秒（実施例２ ２、２−３）、０、
３９秒（実施例２−１０）では紡糸性は良好であった。
延伸倍率が１、５７倍（実施例２−８）では強度がやや
弱く伸びも３０％と大きく実用に供する限界に近いと判
断される。また、延伸倍率が５、０倍（実施例２−１
０）では糸切れが発生しなかったが、延伸倍率が８、８
倍（（実施例２−１１）では糸切れが発生し紡糸不能で
あった。
い場合（実施例２−６）と０、０９８秒と短い場合（実
施例２−７）には糸切れが発生し引き取り不能であっ
た。０、１２秒（実施例２ ８）、０、１７秒（実施例
２−９）、０、２６秒（実施例２ ２、２−３）、０、
３９秒（実施例２−１０）では紡糸性は良好であった。
延伸倍率が１、５７倍（実施例２−８）では強度がやや
弱く伸びも３０％と大きく実用に供する限界に近いと判
断される。また、延伸倍率が５、０倍（実施例２−１
０）では糸切れが発生しなかったが、延伸倍率が８、８
倍（（実施例２−１１）では糸切れが発生し紡糸不能で
あった。
【００２４】
【実施例３】実施例１と同様の装置を用いＥＴＦＥ（旭
硝子製Ｃ−８８ＡＸ）の溶融紡糸例を示す。ＥＴＦＥの
融点はＤＳＣ測定の結果２７０℃であった。押出機シリ
ンダーの温度条件はホッパー側より２８５℃、３１０
℃、３１５℃とし、押出機出口ヘッド部分は３１５℃、
紡糸ノズル温度は３１０℃とした。本実施例の他の紡糸
条件及び紡糸性、繊維物性を表３に示した。
硝子製Ｃ−８８ＡＸ）の溶融紡糸例を示す。ＥＴＦＥの
融点はＤＳＣ測定の結果２７０℃であった。押出機シリ
ンダーの温度条件はホッパー側より２８５℃、３１０
℃、３１５℃とし、押出機出口ヘッド部分は３１５℃、
紡糸ノズル温度は３１０℃とした。本実施例の他の紡糸
条件及び紡糸性、繊維物性を表３に示した。
【００２５】
【００２６】実施例１、２と同様のことが確認された。
高温雰囲気槽の温度が融点より低い２４０℃では糸切れ
が発生し紡糸不能であった（実施例３−１）。２７５
℃、３４０℃と融点より高い温度では紡糸は可能で繊維
が充分に細い（２０μｍ）繊維が得られた（実施例３−
２、３−３）。延伸時の加熱温度条件が９０℃、８０℃
と１００℃以下の場合（実施例３−４）と２１０℃、２
００℃と２００℃以上の場合（実施例１−５）には糸切
れが発生し紡糸不能であった。
高温雰囲気槽の温度が融点より低い２４０℃では糸切れ
が発生し紡糸不能であった（実施例３−１）。２７５
℃、３４０℃と融点より高い温度では紡糸は可能で繊維
が充分に細い（２０μｍ）繊維が得られた（実施例３−
２、３−３）。延伸時の加熱温度条件が９０℃、８０℃
と１００℃以下の場合（実施例３−４）と２１０℃、２
００℃と２００℃以上の場合（実施例１−５）には糸切
れが発生し紡糸不能であった。
【００２７】高温雰囲気下の滞留時間が２、３９秒と長
い場合（実施例３−６）と０、０９８秒と短い場合（実
施例３−７）には糸切れが発生し引き取り不能であっ
た。０、１２秒（実施例３−８）、０、１７秒（実施例
３−９）、０、２６秒（実施例３−２、３−３）、０、
３９秒（実施例３−１０）では紡糸性は良好であった。
延伸倍率が１、５７倍（実施例３−８）では強度がやや
弱く伸びも３３％と大きく実用に供する限界に近いと判
断される。また、延伸倍率が５、０倍（実施例３−１
０）では糸切れが発生しなかったが、延伸倍率が８、８
倍（実施例３−１１）では糸切れが発生し紡糸不能であ
った。
い場合（実施例３−６）と０、０９８秒と短い場合（実
施例３−７）には糸切れが発生し引き取り不能であっ
た。０、１２秒（実施例３−８）、０、１７秒（実施例
３−９）、０、２６秒（実施例３−２、３−３）、０、
３９秒（実施例３−１０）では紡糸性は良好であった。
延伸倍率が１、５７倍（実施例３−８）では強度がやや
弱く伸びも３３％と大きく実用に供する限界に近いと判
断される。また、延伸倍率が５、０倍（実施例３−１
０）では糸切れが発生しなかったが、延伸倍率が８、８
倍（実施例３−１１）では糸切れが発生し紡糸不能であ
った。
【図１】本発明による紡糸装置の概念図を示す。
【符号の説明】 押出成形機 紡糸ノズル 高温雰囲気槽 引き取りロール −１ 延伸用加熱ヒーター −２ 延伸用加熱ヒーター −１ 延伸用ロール −２ 延伸用ロール 巻き取りロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB52 BB89 BB91 DD14 EE01 EE20 4L036 MA04 MA33 MA34 PA01 PA03 PA17 RA13 UA21
Claims (8)
- 【請求項１】 溶融可能な四フッ化エチレンコポリマー
のマルチフィラメント溶融紡糸において押出成形機を用
いてノズルより四フッ化エチレンコポリマーを押し出す
四フッ化エチレンコポリマーの溶融紡糸方法。 - 【請求項２】 押し出された四フッ化エチレンコポリマ
ーを、この四フッ化エチレンコポリマーの融点より高い
温度雰囲気下に加熱し引き取る請求項１記載の四フッ化
エチレンコポリマーの溶融紡糸方法。 - 【請求項３】 四フッ化エチレンコポリマーのマルチフ
ィラメント糸を１００°Ｃ以上２００°Ｃ以下の加熱下
で１、５倍以上５、０倍以下延伸して請求項１あるいは
２記載の四フッ化エチレンコポリマーのマルチフィラメ
ントを得る紡糸方法。 - 【請求項４】 溶融可能な四フッ化エチレンコポリマー
のマルチフィラメント溶融紡糸において押出成形機を用
いて四フッ化エチレンコポリマーを押し出した後連続し
て該四フッ化エチレンコポリマーをその融点より高い温
度雰囲気下に加熱し引き取る請求項１あるいは２記載の
溶融紡糸方法。 - 【請求項５】 溶融可能な四フッ化エチレンコポリマー
のマルチフィラメント溶融紡糸において押出成形機を用
いてノズルより四フッ化エチレンコポリマーを押し出
し、連続して、該四フッ化エチレンコポリマーをその融
点より高い温度雰囲気下に加熱した後該コポリマーを連
続して１００°Ｃ以上２００°Ｃ以下の加熱下で１、５
倍以上５、０倍以下延伸する請求項１、２、３のいずれ
か１つに記載の溶融紡糸方法。 - 【請求項６】 加熱雰囲気下の温度 、融点＋７０°Ｃ
以上である請求項１あるいは２の溶融紡糸方法。 - 【請求項７】 加熱雰囲気下の滞留時間０、１秒以上
２、０秒以下、好ましくは０、２秒以上１、２秒以下で
ある、請求項１〜６のいずれか１つに記載の溶融紡糸方
法。 - 【請求項８】 四フッ化エチレンコポリマーは次の分子
式 ＰＦＡ：−（ＣＦ２−ＣＦ２）ｎ （ＣＦ（ＯＲｆ）−
ＣＦ２）ｍ Ｒｆ：パーフルオロアルキル基 ＦＥＰ：（ＣＦ２−ＣＦ２）ｎ−−（ＣＦ２ Ｃ（ＣＦ
８）Ｆ）ｍ ＥＴＦＥ：−（ＣＦ２−ＣＦ２）ｎ−（ＣＦ２ Ｃ
Ｈ３）ｍ で表される四フッ化エチレンを基剤とする熱可塑性樹脂
共重合体、及びこれら四フッ化エチレンコポリマーの混
合物である請求項１〜７のいずれか１つに記載の溶融紡
糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304172A JP2002069746A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 四フッ化エチレンコポリマーのマルチフィラメント糸製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304172A JP2002069746A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 四フッ化エチレンコポリマーのマルチフィラメント糸製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069746A true JP2002069746A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18785258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000304172A Pending JP2002069746A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 四フッ化エチレンコポリマーのマルチフィラメント糸製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002069746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006057228A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-03-02 | Gunze Ltd | 極細繊維及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000304172A patent/JP2002069746A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006057228A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-03-02 | Gunze Ltd | 極細繊維及びその製造方法 |
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