JP2002068502A - 用紙供給装置及びこれを用いた画像形成システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 非常に簡単な操作で、所望の用紙を後処
理装置に供給することができ、しかも構成が簡単で低コ
スト化が可能であり、希望に応じて複数種類の用紙を供
給することが可能な用紙供給装置を提供することを課題
とする。 【解決手段】 少なくとも１つ以上の後処理部と、画像
形成装置から排出される用紙を受け取り後処理部へ搬送
する搬送手段とを有する後処理装置と組み合わせて使用
される用紙供給装置において、複数枚の用紙を積載した
状態で収容する用紙積載台と、前記用紙積載台に積載さ
れた用紙を１枚ずつ搬送する給紙手段とを有する用紙供
給部を複数備え、前記複数の用紙供給部から供給された
用紙を、前記後処理装置の後処理部の上流で用紙を後処
理部に搬送する搬送手段と合流させるように構成して課
題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
ター、あるいはファクシミリ等の画像形成装置と組み合
わせて使用される後処理装置に用紙を供給する用紙供給
装置、及びこれを用いた画像形成システムに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記後処理装置に用紙を供給する
用紙供給装置としては、例えば、特開平６−１００２３
２号公報や特開平１０−２４４７８１号公報、特開平１
０−２４５１５０号公報、あるいは特開２０００−９４
８５７号公報等に開示されているように、後処理装置に
１つの用紙供給装置が装着され、この用紙供給装置によ
って表紙等を挿入するように構成したものがある。

【０００３】更に説明すると、上記特開平６−１００２
３２号公報に係る複写装置は、ソータを備えた複写装置
において、該ソータの排紙部に載置された用紙を挿入
し、ソート部へ供給する供給手段と、供給された用紙を
該ソート部にソートさせるように制御する制御手段を設
けるように構成したものである。

【０００４】また、上記特開平１０−２４４７８１号公
報に係る用紙綴機は、用紙搬入口と、用紙搬入口から搬
入された用紙をステッチャーによる綴じ位置に送り出す
搬送ローラを備えてなる用紙綴機において、前記用紙搬
入口の近傍の上部に表紙供給装置を設け、前記表紙供給
装置から供給される表紙を前記搬送ローラへ搬送するよ
うに構成したものである。

【０００５】さらに、上記特開平１０−２４５１５０号
公報に係る用紙綴機は、第１の用紙搬入口と、前記第１
の用紙搬入口から搬入された用紙をステッチャーによる
綴じ位置に送り出す搬送ローラを備えてなる用紙綴機に
おいて、前記第１の用紙搬入口と間隔を隔てた位置に第
２の用紙搬入口を設け、前記第２の用紙搬入口から搬入
された用紙を前記搬送ローラへ搬送する搬送手段を設け
るように構成したものである。

【０００６】また更に、上記特開２０００−９４８５７
号公報に係る表紙供給装置は、同一内容の大量部数の表
紙が積載される表紙供給台と、表紙供給台に積載された
大量部数の表紙を順次用紙束と表紙との綴じ処理部に移
送する表紙移送手段と、前記表紙供給台に着脱自在に載
置される表紙搬送器具とを備え、表紙供給台に表紙搬送
器具を載置して、少量部数の表紙を前記表紙移送手段に
より表紙搬送器具から綴じ処理部に移送するように構成
したものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上記特開平６−１００２３２号公報や特開平１
０−２４４７８１号公報、特開平１０−２４５１５０号
公報、あるいは特開２０００−９４８５７号公報等に提
案されている装置の場合には、ソータの排紙部に載置さ
れた用紙を供給したり、用紙搬入口の近傍の上部に表紙
供給装置を設けたり、通常の用紙搬入口とは別の第２の
用紙搬入口を設け、前記第２の用紙搬入口から用紙を搬
送ローラへ搬送するように構成したり、表紙供給台に積
載された大量部数の表紙を順次用紙束と表紙との綴じ処
理部に移送する表紙移送手段を設けるように構成したも
のである。そのため、上記提案に係る装置の場合には、
ソータの排紙部に載置された用紙や、用紙搬入口の近傍
の上部に設けられた表紙供給装置などから、１枚の用紙
を供給することができるものの、表紙や裏表紙、あるい
は画像形成装置が白黒機である場合に、白黒の用紙の間
にカラー画像が形成された用紙を合わせて挿入する場合
など、複数種類の用紙を供給することができないという
問題点を有していた。

【０００８】また、後処理装置において、表裏等の用紙
を挿入することは特殊な作業であり、当該後処理装置に
標準装備で用紙供給装置を装着すると、用紙供給装置を
使用しないユーザーに対しても、高価な後処理装置を供
給してしまうという問題点が生じる。

【０００９】そこで、特開平８−２４５０４７号公報に
開示されているように、画像形成装置のトレイにタブ紙
をセットし、この画像形成装置のトレイからタブ紙を挿
入するように構成したものも既に提案されている。

【００１０】この特開平８−２４５０４７号公報に係る
タブ紙挿入可能な画像形成装置は、形成画像が転写され
る転写紙が収納された転写紙供給手段と、給紙方向に対
して後側にタブが突出するようにタブ紙が収納されたタ
ブ紙供給手段と、転写後の転写紙が積層排出手段と、積
層排出される複数枚の転写紙に上記タブ紙を挿入させる
位置を設定する挿入位置設定手段とを備え、タブ紙の挿
入位置における複写処理時に上記タブ紙供給手段からタ
ブ紙を給紙させて、上記排出手段に積層排出される転写
紙の設定位置にタブ紙を挿入するタブ紙挿入可能な画像
形成装置であって、像形成手段の下流側の搬送経路上に
設けられ、用紙の搬送方向をスイッチバックさせる搬送
方向反転手段と、上記タブ紙が給紙されたとき、当該タ
ブ紙を上記搬送方向反転手段に導いて搬送方向をスイッ
チバックさせる搬送方向制御手段とを備えるように構成
したものである。

【００１１】上記特開平８−２４５０４７号公報に係る
タブ紙挿入可能な画像形成装置の場合には、安価である
が、画像形成装置のトレイに既にセットされている用紙
と、挿入する用紙のサイズが異なる場合には、トレイか
ら用紙を一旦取り出さなければならず、操作が煩雑であ
るという問題点を有していた。

【００１２】また、特開平６−５６３３５号公報に開示
されているように、複数の箇所に積載された用紙を１枚
ずつ順番に重ね合わせ、１部の単位で区分けするものが
知られているが、この装置の場合には、画像形成装置か
ら排出された画像形成済みの用紙を、直接受けることが
できないため、一旦すべての用紙に画像を形成した後、
これらの用紙を人手によって複数箇所に積載しなければ
ならず、作業性が非常に悪いという問題点を有してい
る。

【００１３】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、非常に簡単な操作で、所望の用紙を後処理
装置に供給することができ、しかも構成が簡単で低コス
ト化が可能であり、希望に応じて複数種類の用紙を供給
することが可能な用紙供給装置及びこれを用いた画像形
成システムを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に記
載の発明は、少なくとも１つ以上の後処理部と、画像形
成装置から排出される用紙を受け取り後処理部へ搬送す
る搬送手段とを有する後処理装置と組み合わせて使用さ
れる用紙供給装置において、複数枚の用紙を積載した状
態で収容する用紙積載台と、前記用紙積載台に積載され
た用紙を１枚ずつ搬送する給紙手段とを有する用紙供給
部を複数備え、前記複数の用紙供給部から供給された用
紙を、前記後処理装置の後処理部の上流で用紙を後処理
部に搬送する搬送手段と合流させたことを特徴とする用
紙供給装置である。

【００１５】また、請求項２に記載の発明は、前記複数
の用紙供給部は、上下方向に沿って配設されていること
を特徴とする請求項１記載の用紙供給装置である。

【００１６】さらに、請求項３に記載の発明は、前記複
数の用紙供給部は、前記後処理装置の搬送手段との合流
位置から離れた用紙供給部から順番に着脱可能に構成さ
れているとともに、装着されている用紙供給部の数を認
識する認識手段を設けたことを特徴とする請求項１又は
２記載の用紙供給装置である。

【００１７】また更に、請求項４に記載の発明は、少な
くとも１つ以上の後処理部と、画像形成装置から排出さ
れる用紙を受け取り後処理部へ搬送する搬送手段とを有
する後処理装置と組み合わせて使用される用紙供給装置
において、複数枚の用紙を積載した状態で収容する用紙
積載台と、前記用紙積載台に積載された用紙を１枚ずつ
搬送する給紙手段とを有する用紙供給部を着脱可能に構
成するとともに、前記用紙供給部から供給された用紙
を、前記後処理装置の後処理部の上流で用紙を後処理部
に搬送する搬送手段と合流させ、前記用紙供給部は、前
記後処理装置の搬送手段との合流位置に近い位置から上
下方向に沿って順番に装着し、装着されている用紙供給
部の数を認識する認識手段を設けたことを特徴とする用
紙供給装置である。

【００１８】さらに、請求項５に記載の発明は、前記用
紙積載台は、用紙供給部から引き出し可能に構成され、
当該用紙積載台が用紙を供給可能な位置にあることを検
知する位置検知手段を設けたことを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載の用紙供給装置である。

【００１９】又、請求項６に記載の発明は、前記用紙積
載台上に積載された用紙の有無を検知する用紙検知手段
を有した請求項１乃至５のいずれかに記載の用紙供給装
置と、前記用紙供給装置から供給される用紙を、画像形
成装置で画像が形成される１セットの用紙のどの位置に
挿入するかを設定する設定手段とを有した画像形成装置
とを備えた画像形成システムであって、前記設定手段に
より設定された前記用紙供給装置の１つの用紙供給部で
も用紙無しを検知した場合には、画像形成動作を中断
し、警告を表示するように構成したことを特徴とする画
像形成システムである。

【００２０】更に、請求項７に記載の発明は、前記設定
手段により設定された前記用紙供給装置の１つの用紙供
給部でも用紙無しを検知した場合には、画像形成動作の
開始を受け付けないとともに、警告を表示するように構
成したことを特徴とする請求項６記載の画像形成システ
ムである。

【００２１】又さらに、請求項８に記載の発明は、前記
請求項５に記載の用紙供給装置と、前記用紙供給装置か
ら供給される用紙を、画像形成装置で画像が形成される
１セットの用紙のどの位置に挿入するかを設定する設定
手段とを有した画像形成装置とを備えた画像形成システ
ムであって、装着された用紙供給装置の１つの用紙供給
部でも、用紙積載台が用紙を供給可能な位置にない場合
には、画像形成動作を中断し、警告を表示するように構
成したことを特徴とする画像形成システムである。

【００２２】更に、請求項９に記載の発明は、装着され
た用紙供給装置の１つの用紙供給部でも、用紙積載台が
用紙を供給可能な位置にない場合には、画像形成動作の
開始を受け付けないとともに、警告を表示するように構
成したことを特徴とする請求項８記載の画像形成システ
ムである。

【００２３】また、請求項１０に記載の発明は、前記用
紙積載台上に積載された用紙の有無を検知する用紙検知
手段を有した請求項１乃至５のいずれかに記載の用紙供
給装置と、前記用紙供給装置から供給される用紙を、画
像形成装置で画像が形成される１セットの用紙のどの位
置に挿入するかを設定する設定手段とを有した画像形成
装置とを備えた画像形成システムであって、前記用紙供
給装置に装着された２つ以上の用紙供給部は、１セット
の用紙の同じ位置に用紙を供給することが設定可能であ
り、前記１セットの用紙の同じ位置に用紙を供給するよ
うに設定された２つ以上の用紙供給部は、用紙を供給す
る優先順位が決められており、供給すべき用紙の有無に
応じて優先順位に従って用紙を供給することを特徴とす
る画像形成システムである。

【００２４】さらに、請求項１１に記載の発明は、前記
１セットの用紙の同じ位置に用紙を供給するように設定
された２つ以上の用紙供給部のすべてが用紙無しを検知
した場合には、画像形成動作を中断し、警告を表示する
ように構成したことを特徴とする請求項１０記載の画像
形成システムである。

【００２５】又さらに、請求項１２に記載の発明は、前
記１セットの用紙の同じ位置に用紙を供給するように設
定された２つ以上の用紙供給部のすべてが用紙無しを検
知した場合には、画像形成動作の開始を受け付けないと
ともに、警告を表示するように構成したことを特徴とす
る請求項１１記載の画像形成システムである。

【００２６】更に、請求項１３に記載の発明は、前記用
紙積載台上に積載された用紙の有無を検知する用紙検知
手段を有した請求項１乃至５のいずれかに記載の用紙供
給装置と、前記用紙供給装置から供給される用紙を、画
像形成装置で画像が形成される１セットの用紙のどの位
置に挿入するかを設定する設定手段とを有した画像形成
装置とを備えた画像形成システムであって、前記用紙供
給装置に装着された２つ以上の用紙供給部は、１セット
の用紙の同じ位置に用紙を供給することが設定可能であ
り、前記１セットの用紙の同じ位置に用紙を供給するよ
うに設定された２つ以上の用紙供給部は、用紙の有り無
し状態と、用紙を供給可能な位置に用紙積載台が位置し
ているか否かで優先順位を決定し、決定された優先順位
に従って用紙を供給することを特徴とする画像形成シス
テムである。

【００２７】また、請求項１４に記載の発明は、前記１
セットの用紙の同じ位置に用紙を供給するように設定さ
れた２つ以上の用紙供給部のすべてが、用紙無しを検知
し、又は用紙を供給可能な位置に用紙積載台が位置して
いない場合には、画像形成動作を中断し、警告を表示す
るように構成したことを特徴とする請求項１３記載の画
像形成システムである。

【００２８】さらに、請求項１５に記載の発明は、前記
１セットの用紙の同じ位置に用紙を供給するように設定
された２つ以上の用紙供給部のすべてが、用紙無しを検
知し、又は用紙を供給可能な位置に用紙積載台が位置し
ていない場合には、画像形成動作の開始を受け付けない
とともに、警告を表示するように構成したことを特徴と
する請求項１３記載の画像形成システムである。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。

【００３０】実施の形態１ 図１はこの発明の実施の形態１に係る用紙供給装置を後
処理装置とともに適用し得る画像形成装置としてのデジ
タル複写機を示すものである。そして、この画像形成装
置としてのデジタル複写機と、後処理装置と、用紙供給
装置とで画像形成システムを構成している。

【００３１】図１において、１はデジタル複写機の本体
を示すものであり、このデジタル複写機本体１内の上端
部には、一連の原稿２の画像を順次読み取るスキャナー
ユニット３が配置されているとともに、当該スキャナー
ユニット３の上部には、後述する第１のプラテンガラス
１９上に載置された原稿２を押圧する原稿押圧部材とし
ての機能と、第２のプラテンガラス１０上に原稿２を一
定の速度で搬送する自動原稿送り機能とを備えた自動原
稿搬送装置４が、複写機本体１に対して開閉自在に配設
されている。

【００３２】上記自動原稿搬送装置４は、図２に示すよ
うに、例えば、複写すべき１セットの複数枚の原稿２を
複写面を上にしてセットする原稿セットトレイ５を備え
ており、この原稿セットトレイ５上にセットされた複数
枚の原稿２は、ナジャーロール５ａによって最上位の原
稿から順にピックアップされて、フィードロール６及び
リタードロール７へと送られる。なお、上記フィードロ
ール６及びリタードロール７の後端には、原稿２のフィ
ード状態を検知する原稿フィードセンサー２８が配置さ
れている。 して、上記原稿２は、これらのフィードロ
ール６及びリタードロール７によって１枚ずつにさばか
れ、略円弧状に形成された搬送路８に沿って、途中に設
けられた複数のテイクアウエイロール９によって第２の
プラテンガラス１０上の読み取り位置へと搬送される。
この第２のプラテンガラス１０上の読み取り位置へと搬
送された原稿２は、当該第２のプラテンガラス１０の上
部に配置された原稿搬送ロール１１によって一定の速度
で搬送される間に、図２に示す位置に停止したスキャナ
ーユニット３の走査光学系１２を介してＣＣＤ等からな
る画像読み取り素子１３によって読み取られる。この走
査光学系１２は、原稿２を照明する照明ランプ１４と、
この照明ランプ１４によって照明された原稿の反射光像
を反射するフルレートミラー１５と、このフルレートミ
ラー１５からの光像を折り返すように反射する２枚のハ
ーフレートミラー１６、１７と、これらのハーフレート
ミラー１６、１７によって反射された原稿２の光像を画
像読み取り素子１３上に縮小した状態で結像する結像レ
ンズ１８とから構成されている。

【００３３】そして、上記スキャナーユニット３によっ
て第２のプラテンガラス１０上を一定の速度で移動する
原稿２の画像を読み取る際には、図２に示すように、フ
ルレートミラー１５が第２のプラテンガラス１０直下の
読み取り位置に来るように、走査光学系１２が停止した
状態で、原稿２の画像を読み取るようになっている。ま
た、上記スキャナーユニット３によって、第１のプラテ
ンガラス１９上に載置された原稿２の画像を読み取る際
には、照明ランプ１４及びフルレートミラー１５とハー
フレートミラー１６、１７とが、原稿２の下面に沿って
１：１／２の速度比で走査することによって、原稿２の
画像を読み取るようになっている。

【００３４】その後、上記第２のプラテンガラス１０上
の読み取り位置で読み取られた原稿２は、原稿搬送ロー
ル１１及び３つのロールが互いに圧接するトリロール２
０を介して、搬送路切り換え部材２１によって搬送路が
切り換えられることにより、排出ロール２２によって原
稿セットトレイ５の下部に設けられた原稿排出トレイ２
３上に排出される。

【００３５】また、上記自動原稿搬送装置４で原稿２の
両面複写を行なう場合には、片面の画像が読み取られた
原稿２を、排出ロール２２によって原稿排出トレイ２３
上にそのまま排出せずに、搬送路切り換え部材２１によ
って搬送路を切り換えることにより、片面の画像が読み
取られた原稿２を搬送ロール２４によって原稿排出トレ
イ２３下部の原稿一時収容部２５に一旦収容し、原稿２
の後端が搬送ロール２４に挟持されている間に、当該搬
送ロール２４を一旦停止する。次に、上記搬送ロール２
４を逆転することにより、原稿２を表裏反転した状態で
搬送路切り換え部材２１を介して搬送路８へと再度搬送
し、原稿２の裏面側が第２のプラテンガラス１０上の読
み取り位置へと搬送され、走査光学系１２を介して画像
読み取り素子１３によって読み取られる。その後、上記
表裏両面の画像が読み取られた原稿２は、原稿搬送ロー
ル１１及びトリロール２０を介して、搬送路切り換え部
材２１によって搬送路が切り換えられることにより、搬
送ロール２４によって原稿セットトレイ２３下部の原稿
一時収容部２５に一旦収容される。そして、この原稿一
時収容部２５に収容された原稿２は、その後端が搬送ロ
ール２４に挟持されている間に、当該搬送ロール２４を
逆転することにより、原稿２を表裏逆転した状態でＵタ
ーンパス２６を介して排出トレイ２３上に、原稿２の表
面を下にした状態で排出される。

【００３６】上記デジタル複写機本体１の上端部には、
上述したように、原稿２を固定した状態で載置すること
により、当該原稿２の画像を読み取るための面積の大き
な第１のプラテンガラス１９と、原稿２を一定の速度で
自動的に搬送しながら当該原稿２の画像を読み取るため
の小さな第２のプラテンガラス１０とが配置されてい
る。また、上記デジタル複写機本体１の上方には、上述
したように、原稿押圧部材としての機能を兼ね備えた自
動原稿搬送装置４が、開閉自在に配設されており、当該
自動原稿搬送装置４には、第１のプラテンガラス１９の
上部に対応した位置に、原稿２を押圧する弾性部材から
なる原稿押圧部材２７が設けられている。

【００３７】上記デジタル複写機では、図１に示すよう
に、上記の如く構成されたスキャナーユニット３及び自
動原稿搬送装置４によって原稿２の画像情報が読み取ら
れる。このスキャナーユニット３によって読み取られた
原稿２の画像情報は、図示しない一時記憶装置に記憶さ
れ、必要に応じて所定の画像処理が施された後、この画
像処理が施された画像情報に応じてＲＯＳ２９( Ｒａｓ
ｔｅｒ ＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）によって感光体
ドラム３０上に画像露光が施され、静電潜像が形成され
る。なお、上記感光体ドラム３０の表面は、画像露光に
先立ってスコロトロンや帯電ロールによって、所定の電
位に一様に帯電される。この感光体ドラム３０上に形成
された静電潜像は、現像装置３１により現像されてトナ
ー像となった後、このトナー像は、転写帯電器３２によ
って複写用紙３３上に転写される。この複写用紙３３
は、デジタル複写機本体１内の下部に収容された複数の
用紙トレイ３４、３５、３６、３７から、所定のサイズ
の用紙が給紙されるとともに、フィードセンサー３８、
３９、４０、４１によって検知された後、複数配置され
た搬送ロール４２によって感光体ドラム３０手前のレジ
ストロール４３まで一旦搬送され、このレジストロール
４３によって感光体ドラム３０上に形成されたトナー像
と同期して、当該感光体ドラム３０の表面へと搬送され
るようになっている。

【００３８】上記感光体ドラム３０からトナー像が転写
された複写用紙３３は、分離帯電器４４によって感光体
ドラム３０から分離された後、搬送ベルト４５によって
定着装置４６へと搬送され、当該定着装置４６で熱及び
圧力によってトナー像が複写用紙３３上に定着されて、
装置の外部に配置された後処理装置５１のスタックトレ
イ４７上に排出され、画像の複写工程を終了する。

【００３９】なお、上記トナー像の転写工程が終了した
感光体ドラム３０の表面は、クリーニング装置４８によ
って残留トナーや紙粉等が除去されて、次の複写工程に
備えるようになっている。

【００４０】また、上記デジタル複写機で両面複写を行
なう場合には、片面に画像が複写された複写用紙３３を
そのままスタックトレイ４７上に排出せずに、搬送経路
を切り換えて用紙反転経路４９へと一旦搬送して、複写
用紙３３の表裏を反転した状態で搬送路５０を介して、
感光体ドラム３０下部の画像形成部へと再度搬送するこ
とにより、複写用紙３３の裏面に画像を複写した後に、
当該複写用紙３３をスタックトレイ４７上に排出するよ
うに構成されている。

【００４１】ところで、上記の如く構成される画像形成
装置としてのデジタル複写機は、図１に示すように、そ
の一側面に、当該デジタル複写機から排出された用紙に
対して、パンチ処理、丁合処理、あるいはステープル処
理等の後処理を行う後処理装置５１を備えている。

【００４２】この後処理装置５１のデジタル複写機と対
向する側面には、図１に示すように、デジタル複写機に
よって片面又は両面に画像が形成され、当該デジタル複
写機から排出された用紙３３を導入する導入口５２が設
けられている。上記後処理装置５１の内部には、導入口
５２から導入された用紙３３を搬送する搬送ロール５３
が配設されており、当該搬送ロール５３の下流側には、
後述する用紙供給装置から供給される用紙と合流する合
流部５４が設けられている。また、上記合流部５４の下
流側には、後処理部としてのパンチ処理装置５５が配設
されているとともに、当該パンチ処理装置５５の下流側
には、切換ゲート５６が設けられている。上記デジタル
複写機によって画像が形成された用紙３３をそのままス
タックトレイ５７上に排出する場合には、切換ゲート５
６によって上方の搬送ロール５８側に用紙３３の搬送方
向が切り換えられ、デジタル複写機によって画像が形成
された用紙３３は、搬送ロール５８によってスタックト
レイ５７上にそのまま排出される。一方、上記デジタル
複写機によって画像が形成された用紙３３に対して、パ
ンチ処理、丁合処理、あるいはステープル処理等の後処
理を行なう場合には、切換ゲート５６によって水平方向
の搬送ロール５９側に用紙３３の搬送方向が切り換えら
れ、必要に応じて、ステープル装置６０による丁合処理
及び／又はステープル処理が行なわれた後、排出ロール
６１によってスタックトレイ６２上にソーティングされ
た状態で排出される。

【００４３】図３乃至図８は上記後処理装置の内部に配
設されたパンチ処理装置を示すものである。このパンチ
処理装置では、２穴のパンチ処理と、３穴のパンチ処理
の２種類のパンチ処理が、選択的に実行可能となってい
る。

【００４４】このパンチ処理装置５５は、図１に示すよ
うに、後処理装置５１の内部において、 用紙３３に対し
て後処理を施す搬送経路６３の上流側に配設されてい
る。上記パンチ処理装置５５は、図３及び図４に示すよ
うに、上側シュート６４と下側シュート６５とからなる
シュートフレーム６６を備えており、上側シュート６４
と下側シュート６５との間には、用紙３３が通過するた
めのスリット状の通路６７が形成されている。

【００４５】上記パンチ処理装置５９には、用紙３３に
２穴を開けるための第１の穿孔機構部６８と、３穴を開
けるための第２の穿孔機構部６９が、一体的に設けられ
ている。上記第１の穿孔機構部６８は、２穴用穿孔刃７
０と、これらの２穴用穿孔刃７０を駆動する２穴用カム
７１と、２穴用穿孔刃７０の上端部を２穴用カム７１に
圧接させる圧縮バネ７２とを備えている。上記２穴用穿
孔刃７０は、用紙３３の搬送方向と直交する方向に、用
紙３３の中心線に対して対称な位置に所定の距離を隔て
て配置されている。また、第２の穿孔機構部６９は、３
穴用穿孔刃７３と、これらの３穴用穿孔刃７３を駆動す
る３穴用カム７４と、３穴用穿孔刃７３を３穴用カム７
４方向に付勢する圧縮バネ７５とを備えている。上記３
穴用穿孔刃７３は、用紙３３の搬送方向と直交する方向
に、用紙３３の中心線に対応した位置と、当該中心線に
対して対称な位置に２穴用穿孔刃７０よりも大きな距離
を隔てた位置に、合計３つ配置されている。

【００４６】上記２穴用穿孔刃７０と３穴用穿孔刃７３
は、図６に示すように、上側シュート６４及び下側シュ
ート６５からなるシュートフレーム６６を貫通して上下
方向に移動可能となっている。上側シュート６４及び下
側シュート６５には、２穴用穿孔刃７０及び３穴用穿孔
刃７３の径に対応する貫通孔７６及び７７が形成されて
おり、下側の貫通孔７７の周囲は穿孔刃７０、７３に対
する受け刃を構成している。また、上側シュート６４に
は、受け刃を案内するための穿孔刃ガイド部材７８が設
けられている。用紙３３は、上側シュート６４と下側シ
ュート６５の間の通路６７を矢印Ａ方向に通過し、用紙
３３が静止状態にあるときに、穿孔刃７０、７３を用紙
搬送面に貫通して突出させることにより穿孔処理が行な
われる。

【００４７】上記２穴用穿孔刃７０及び３穴用穿孔刃７
３によってパンチ処理が施された用紙３３のパンチ屑
は、図７に示すように、当該２穴用穿孔刃７０及び３穴
用穿孔刃７３が、下側シュート６５の貫通孔７７を貫通
した状態で、パンチ屑回収箱７９内に回収されるように
なっている。

【００４８】前記２孔用カム７１と３孔用カム７４は、
図３乃至図６に示すように、共通のカム軸８０に取り付
けられている。２孔用カム７１と３孔用カム７４は、そ
れぞれ略楕円形状に形成されている。図６に示すよう
に、２孔用カム７１の形状と３孔用カム７４の形状は同
一であるが、カム軸８０に対する取り付け位置が１８０
度異なっている。すなわち、カム軸８０の回転に対する
位相が１８０度異なっている。

【００４９】カム軸８０は、図３及び図４に示すよう
に、上側シュート６５に設けられた軸受部材８１により
回転自在に支持されている。カム軸８０の一端にはプー
リ８２が取り付けられており、このプーリ８２には、駆
動モータ８３の回転がタイミングベルト８４を介して伝
えられる。この実施の形態においては、駆動モータ８３
として、正転及び逆転可能なＤＣモータ或いはパルスモ
ータが使用される。また、カム軸８０の一端には、図８
に示すように、カム軸８０の中心から半径方向に突出す
る遮光板８５が取り付けられている。カム軸８０に関し
て対称位置にカムホームセンサ８６とカムポジションセ
ンサ８７が配置されており、遮光板８５がカムホームセ
ンサ８６或いはカムポジションセンサ８７に対向したと
きに、カムホームセンサ８６或いはカムポジションセン
サ８７がオンとなる。

【００５０】そして、上記パンチ処理装置５９では、カ
ム軸８０を１８０度異なる方向に回転させることによ
り、２穴のパンチ処理と３穴のパンチ処理とが選択的に
実行可能となっているとともに、カム軸８０を３６０度
回転させることにより、５穴のパンチ処理も実行可能と
なっている。

【００５１】更に、シュートフレーム６４の用紙入口側
には、図５に示すように、用紙３３の進入を検出する用
紙センサ８８が設けられている。

【００５２】図９は上記後処理装置の内部に配設された
ステープラを示すものである。

【００５３】上記搬送ロール５９によって搬送された用
紙３３が載置されるシート載置部材９０は、図９に示す
ように、後処理装置本体５１の内部に傾斜した状態で取
付けられており、このシート載置部材９０の先端部に
は、図１０に示すように、用紙３３の一端縁を整合させ
る基準フェンス９１が回動可能に取付けられている。そ
して、上記搬送ロール５９によって搬送された用紙３３
は、傾斜した状態で取付けられたシート載置部材９０上
に載置されるとともに、Ｙ方向は図９に示すようにタン
パー９２によって、Ｘ方向は紙揃え手段としての複数の
ブレードを備えたパドル９３によって、シート載置部材
９０の傾斜に従って移動し、用紙３３の端縁が基準フェ
ンス９１に当接した状態で紙揃えされるようになってい
る。その結果、上記搬送ロール５９によって順次搬送さ
れる用紙３３は、その一端縁が基準フェンス９１で整合
された状態で、シート載置部材９０上に順次積層され
る。なお、上記基準フェンス９１の先端部９１ａは、シ
ート載置部材９０上に積層される用紙３３の脱落を確実
に防止するため、手前側に折り返されている。

【００５４】さらに、上記基準フェンス９１は、下方に
回動することによって退避可能となっている。この基準
フェンス９１は、図６に示すように、回転シャフト９４
に取付けられており、当該回転シャフト９４は、シート
載置部材９０上に立設された支持板９５にベアリング９
６を介して回転自在に軸支されている。上記回転シャフ
ト９４の一端には、基準フェンス９１を回動させるた
め、軸部９７を備えたＬ字形板９８がネジ止めされてい
る。さらに、上記Ｌ字形板９８の軸部９７は、図１１に
示すように、回動部材９９に設けられたＵ字形状の溝部
１００に緩く挿入されており、この回動部材９９は、駆
動モータ１０１によって回転駆動されるギア１０２を噛
合するギア部１０３を備えている。そして、上記基準フ
ェンス９１は、駆動モータ１０１を回転駆動することに
よって回動部材９９を回動させ、この回動部材９９のＵ
字形状の溝部１００に緩挿された軸部９７を介して、下
方に例えば１００度の角度に渡って回動可能となってい
る。

【００５５】また、上記シート載置部材９０には、当該
シート載置部材９０上に載置され、ステープリング処理
された複数枚の用紙３３のセットを排出するためのイジ
ェクトロール１０４が、図示しない駆動手段によって回
転可能に、幅方向に沿って２つ配置されている。

【００５６】さらに、上記イジェクトロール１０４の上
方には、当該イジェクトロール１０４とともに積層され
た用紙３３を挟持した状態で保持し、かつステープリン
グ処理が終了した後に、用紙３３を後処理装置本体５１
の外部に設けられた排出トレイ６２上に搬送するピンチ
ロール６１が配置されている。このピンチロール６１
は、図９に示すように、板バネからなる取付板１０５の
先端部に回転自在に取付けられており、当該取付板１０
５は、回転シャフト１０６を中心にして回動可能に取付
けられている。上記回転シャフト１０６の一端部には、
図１２に示すように、当該取付板１０５を回動させるた
めの腕部材１０８が取付けられており、この腕部材１０
８には、駆動モータ１０９によって回転駆動され、かつ
当該駆動モータ１０９の回転軸１１０に対して偏心した
位置に取付けられた偏心コロ１１１が当接するようにな
っている。また、上記駆動モータ１０９の回転軸１１０
には、所定の角度に渡ってスリット１１２が設けられた
スリット板１１３が取付けられており、このスリット板
１１３のスリット１１２は、１８０度対向する位置に配
置された２つのセンサー１１４、１１５によって検知さ
れるようになっている。そして、上記取付板１０５は、
駆動モータ１０９を回転駆動すると、当該駆動モータ１
０９によって回転駆動される偏心コロ１１６が腕部材１
０８を押し下げ、腕部材１０８が取付けられた回転シャ
フト１０６を回動することによって、ピンチロール６１
がインジェクトロール１０４とともに用紙３３を挟持す
るようになっている。その際、上記ピンチロール６１の
移動量及び移動タイミングは、スリット板１１３とセン
サー１１４、１１５とによって制御される。

【００５７】また、上記後処理装置本体５１の内部に
は、シート載置部材９０上に載置され、その端縁が基準
フェンス９１で整合された複数枚の用紙３３を綴じるス
テープラ６０が取付けられたステープラ部１１６が、移
動機能１１７によって用紙３３の端縁に沿って平行に移
動可能に配置されている。

【００５８】上記ステープラ部１１６の移動機構１１７
は、図１３に示すように、ステープラ部１１６を用紙３
３の端縁に沿って平行に案内するガイドレール１１８を
備えており、このガイドレール１１８は、Ａ４サイズの
用紙３３であってその長手方向の長さに対応した直線部
１１８ａと、この直線部１１８ａの両端に４５度傾斜す
るようにそれぞれ連設された傾斜部１１８ｂ、１１８ｃ
とを有している。上記ガイドレール１１８は、ステープ
ラ部１１６の上端部に移動方向に沿って設けられた２つ
のガイドローラ１１９、１２０が、嵌合された状態で走
行するようになっている。そのため、上記ステープラ部
１１６が移動する軌跡は、ガイドレール１１８の形状に
規定されている。また、上記ガイドレール１１８は、図
９及び図１３に示すように、ガイド板１２１に設けられ
た凹所１２２に嵌合された状態でネジ止めされており、
当該ガイド板１２１上は、図９及び図１３に示すよう
に、ステープラ部１１６の上端部に当該ステープラ部１
１６の移動方向と直交する方向に、片側に２つ、反対側
に１つ回転自在に取付けられたガイドローラ１２３、１
２３、１２４が走行するようになっている。その結果、
上記ステープラ部１１６は、移動方向と直交する方向の
位置がガイドレール１１８内を走行する２つのガイドロ
ーラ１１９、１２０によって規制されるとともに、上下
方向の位置がガイド板１２１上を走行する３つのガイド
ローラ１２３、１２３、１２４によって規制された状態
で、移動するように構成されており、当該ステープラ部
１１６が移動する平面は、シート載置部材９０上に載置
された用紙３３と同一の平面を形成するようになってい
る。

【００５９】さらに、上記ガイドレール１１８が取付け
られたガイド板１２１は、図９に示すように、後処理装
置本体５１に傾斜した状態で固定配置された取付基板１
２５によって、図１４に示すように、ブッシュ１２６を
介して一定の間隔を維持するように、複数の個所でネジ
１２７止めされている。また、上記取付基板１２５に
は、ステープラ部１１６を移動させるための駆動ベルト
１２８を、循環移動自在に支持する５つの従動プーリ１
２９が回転自在に取付けられている。上記駆動ベルト１
２８は、図１３に示すように、５つの従動プーリ１２９
に掛け回されているとともに、その一部１２８ａがステ
ープラ部１１６に連結固定されている。上記５つの従動
プーリ１２９のうち、中央部の従動プーリ１２９ａは、
ステープラ部１１６の移動方向と直交する方向に移動自
在に支持されているとともに、図示しないスプリングに
よって駆動ベルト１２８に常に一定の張力を付与するよ
うに付勢されている。

【００６０】また、上記５つの従動プーリ１２９のう
ち、一端部の従動プーリ１２９ｂには、図１５に示すよ
うに、駆動モータ１３０によって回転駆動される駆動プ
ーリ１３１との間に、駆動力伝達用のベルト１３２が掛
け回されている。そして、上記駆動ベルト１２８は、駆
動モータ１３０を回転駆動することによって、任意の方
向に任意の量だけ往復移動可能となっており、当該駆動
ベルト１２８に連結されたステープラ部１１６を移動さ
せるものである。なお、上記従動プーリ１２９や駆動プ
ーリ１３１は、ガイド板１２１と取付基板１２５との間
に配設されている。

【００６１】上記駆動ベルト１２８によって駆動される
ステープラ部１１６は、図９及び図１３に示すように、
当該ステープラ部１１６に取付けられた位置検知用部材
１３３を、後処理装置本体５１側に設けられた基準位置
センサ１３４で検知することによって基準位置が検出さ
れ、その後の駆動ベルト１２８を駆動する駆動モータ１
３０の回転量を制御することによって、移動位置が制御
されるようになっている。

【００６２】また、上記ステープラ６０は、図９に示す
ように、当該ステープラ部１１６に固定した状態で取付
けられた固定部１３５と、固定部１３５に対して当接す
るように支点を中心にして回動し、内部に収容されたス
テープラの針を突出させて、積層された複数枚の用紙３
３を貫通し、固定部１３５のダイによって針の先端部を
互いに向き合うように折り返してステープリング処理を
行なう可動部１３６とから構成されている。このステー
プラ６０の可動部１３６は、駆動モータ１３７によって
回転駆動される複数のギア１３８を介して、支点を中心
にして固定部１３５に対して当接するように回動可能と
なっている。また、上記ステープラ６０は、基準フェン
ス９１が退避した後に、固定部１３５と可動部１３６が
用紙３３の端縁部を介して対向するように移動する。そ
の際、上記ステープラ６０の固定部１３５と用紙３３の
表面とは、図９に示すように、互いに平行となるように
ステープラ６０がガイドレール１１８及びガイド板１２
１に取付けられている。

【００６３】ところで、この実施の形態では、少なくと
も１つ以上の後処理部と、画像形成装置から排出される
用紙を受け取り後処理部へ搬送する搬送手段とを有する
後処理装置と組み合わせて使用される用紙供給装置にお
いて、複数枚の用紙を積載した状態で収容する用紙積載
台と、前記用紙積載台に積載された用紙を１枚ずつ搬送
する給紙手段とを有する用紙供給部を複数備え、前記複
数の用紙供給部から供給された用紙を、前記後処理装置
の後処理部の上流で用紙を後処理部に搬送する搬送手段
と合流させるように構成されている。

【００６４】また、この実施の形態では、前記複数の用
紙供給部が、上下方向に沿って配設されるように構成さ
れている。

【００６５】さらに、この実施の形態では、前記複数の
用紙供給部が、前記後処理装置の搬送手段との合流位置
から離れた用紙供給部から順番に着脱可能に構成されて
いるとともに、装着されている用紙供給部の数を認識す
る認識手段を設けるように構成されている。

【００６６】すなわち、この実施の形態では、図１に示
すように、後処理装置本体５１の下方に、当該後処理装
置本体５１に用紙を供給する用紙供給装置１４０が配設
されている。この用紙供給装置１４０は、図１６に示す
ように、複数枚の用紙を積載した状態で収容する用紙積
載台１４１と、前記用紙積載台１４１に積載された用紙
１４２を１枚ずつ搬送する給紙手段としてのナジャーロ
ール１４３、フィードロール１４４及びリタードロール
１４５を有する用紙供給部１４６が、複数（図示例で
は、２つ）配設されている。

【００６７】上記用紙供給装置１４０の各用紙供給部１
４６は、すべて同様に構成されている。この各用紙供給
部１４６は、図 に示すように、後処理装置本体５１の
下部に複数段（図示例では、２段）上下方向に沿って積
載した状態で配置されており、当該用紙供給部１４
６₁ 、１４６₂ は、給紙カセット１４７を備えている。

【００６８】上記給紙カセット１４７は、図８に示すよ
うに、上面が開口した平面矩形状の箱体状に形成されて
おり、当該給紙カセット１４７は、用紙供給部１４６の
手前側に引き出し可能となっている。上記給紙カセット
１４７の内部には、内部に収納された多数枚の用紙１４
２を載置するための用紙積載台（ボトムプレート）１４
１が、傾動自在に設けられている。また、上記給紙カセ
ット１４７の内部に収容される用紙１４２としては、例
えば、後処理装置で後処理が施される１セットの用紙の
束の表紙や裏表紙、あるいはこの１セットの用紙の中に
挿入されるカラー画像を形成した用紙などが挙げられ
る。この用紙積載台１４１は、図１６に示すように、給
紙カセット１４７内の背面側の両側面に突設された回転
軸１４８に、傾動自在に取り付けられている。また、上
記給紙カセット１４７の内部には、用紙積載台１４１の
先端側の下方に、当該用紙積載台１４１を押し上げる押
上げレバー１４９が配置されており、この押上げレバー
１４９は、負荷軸１５０の断面矩形状の部分にネジ止め
等の手段により固着されている。上記負荷軸１５０は、
給紙カセット１４７の底部に設けられた軸受け部に回動
自在に軸支されている。そして、上記負荷軸１５０を図
示しないモータで回転駆動することにより、用紙積載台
１４１を上下動させるようになっている。

【００６９】上記給紙カセット１４７の用紙積載台１４
１上に載置された用紙１４２は、ナジャーロール１４３
によって給紙され、フィードロール１４４とリタードロ
ール１４５によって１枚ずつ分離された状態で供給され
るようになっている。上記フィードロール１４４及びリ
タードロール１４５によって１枚ずつ分離された状態で
供給される用紙１４２は、テイクアウエイロール１５１
によって、後処理装置本体５１の内部へと搬送される。
上記用紙供給装置１４０の用紙供給部１４６₁、１４６
₂ から供給された用紙１４２は、後処理装置本体５１の
内部へと搬送され、当該後処理装置本体５１の内部に設
けられた搬送経路６３の合流部５４において、当該搬送
経路６３と合流するようになっている。上記後処理装置
本体５１内の合流部５４は、パンチ処理装置５５の上流
側に位置するように配置されている。なお、図１８中、
１５２は各用紙供給部１４６の左側の端部に設けられ、
下方の用紙供給部１４６から給紙される用紙を上方へ搬
送するための搬送路を示している。

【００７０】また、この実施の形態では、図１に示すよ
うに、複数の用紙供給部１４６₁ 、１４６₂ が、用紙供
給装置１４０に対して着脱可能に構成されているととも
に、これら複数の用紙供給部１４６₁ 、１４６₂ は、後
処理装置本体５１の搬送経路６３との合流部５４から離
れた用紙供給部１４６₂ 、図示例では下方の用紙供給部
から順番に着脱されるようになっている。上記用紙供給
装置１４０は、用紙供給部１４６を３つ装着する場合に
は、図１に示すように、既に装着されている用紙供給部
１４６₂ の下方に、他の用紙供給部１４６を増設するよ
うに構成されている。

【００７１】さらに、この実施の形態では、図１に示す
ように、用紙供給装置１４０に装着されている用紙供給
部１４６の数を認識する認識手段１５１が設けられてい
る。この認識手段１５１としては、例えば、用紙供給部
１４６の背面側に設けられたマイクロスイッチ等からな
るものが用いられる。

【００７２】図１７は、後処理装置及び用紙供給装置の
動作を制御するための電気回路の原理的なブロック図で
ある。なお、この実施の形態では、後処理装置及び用紙
供給装置の動作を制御するための電気回路は、画像形成
装置としてのデジタル複写機の内部に設けられている。
従って、上記デジタル複写機と用紙供給装置１４０が装
着された後処理装置とは、図示しない制御ケーブルを介
して互いに電気的に接続されている。しかし、これに限
定されるものではなく、後処理装置及び用紙供給装置の
動作を制御するための電気回路を、当該用紙供給装置が
装着される後処理装置５１等に設けても良いことは勿論
である。

【００７３】コントロールパネル１６０は、後処理装置
及び用紙供給装置の動作モードの設定を含む各種の指示
をデジタル複写機に対して入力したり、入力された情報
やデジタル複写機の動作状態を表示するためのものであ
る。コントロールパネル１６０からは、用紙供給装置か
ら所望の用紙を供給するか否か、後処理装置５１内のパ
ンチ処理装置５９を動作させるか否か、すなわち、パン
チモードを設定するか否かの指示、パンチ処理装置５９
を２穴モードで動作させるか３穴モードで動作させるか
の指示、用紙３３の排出モードを、ノンソートモード、
ソートモード、スタックモードのどのモードにするかの
指示等を入力する。

【００７４】コントロールパネル１６０からの信号は、
認識手段１５１、カムホームセンサ８６、カムポジショ
ンセンサ８７、用紙センサ８８等からの入力信号と共に
マイクロプロセッサ９１に供給される。パンチモードが
設定されたか否かの情報、２穴モードであるか３穴モー
ドであるかの情報、用紙排出モードの情報等は、マイク
ロプロセッサ１６１内のＲＡＭ等に格納される。

【００７５】マイクロプロセッサ１６１は、これらの入
力信号に応じて、用紙供給装置１４０、後処理装置のパ
ンチモータ制御回路９２を介してパンチモータ８３の回
転の開始及び停止と回転方向を制御し、また、用紙搬送
モータ制御回路９３を介して用紙搬送モータ９４を制御
する。用紙搬送モータ９４は、各ロール５５、５６、５
７、５８、６１等を回転駆動するものである。

【００７６】以上の構成において、この実施の形態に係
る用紙供給装置を用いた画像形成システムでは、次のよ
うにして、非常に簡単な操作で、所望の用紙を後処理装
置に供給することができ、しかも構成が簡単で低コスト
化が可能であり、希望に応じて複数種類の用紙を供給す
ることが可能となっている。

【００７７】すなわち、この実施の形態では、用紙供給
装置を備えた後処理装置の電源が、デジタル複写機の電
源投入と同時にＯＮ状態となると、図１８に示すよう
に、当該用紙供給装置に用紙供給部がいくつ装着されて
いるかを認識する動作が行われる。この図１８に示すフ
ローチャートは、２つの用紙供給部が標準で装備されて
いる用紙供給装置のケースを示すものである。

【００７８】まず、マイクロプロセッサ１６１は、マイ
クロスイッチ等からなる認識手段１５１によって、追加
の用紙供給部１４６があるか否かを判別し（ステップ１
０１）、追加の用紙供給部１４６がない場合には、用紙
供給装置１４０の用紙供給部１４６を設定する設定手段
を兼ねるマイクロプロセッサ１６１は、用紙供給部１４
６の段数を２段に設定する（ステップ１０２）。

【００７９】一方、追加の用紙供給部１４６があること
を検知した場合には、追加された用紙供給部１４６が１
段か否かを判別し（ステップ１０３）、追加された用紙
供給部１４６が１段である場合には、用紙供給部１４６
の段数を３段に設定する（ステップ１０４）。また、追
加の用紙供給部１４６があり、しかも追加された用紙供
給部１４６が１段でない場合には、用紙供給部１４６の
段数を４段に設定する（ステップ１０５）。

【００８０】なお、この実施の形態では、用紙供給装置
１４０が４つの用紙供給部１４６を装着可能に構成され
ているものである。

【００８１】また、画像形成装置のコントロールパネル
１６０の画像を用いて、いくつの用紙供給部１４６が用
紙供給装置１４０に装着されているかを設定するように
構成しても良い。さらに、画像形成装置等の制御回路が
バッテリーを搭載しており、電源が切られても設定を維
持するように構成されている場合には、電源投入の度に
図１８に示すような認識動作を実行する必要はない。

【００８２】図１９は標準で用紙供給装置に用紙供給部
が１つも装着されていない場合の制御動作を示すもので
ある。

【００８３】この場合には、まず、マイクロプロセッサ
１６１は、用紙供給装置１４０が装着されているか否か
を判別し（ステップ２０１）、用紙供給装置１４０が装
着されていない場合には、用紙供給設定手段を画像形成
装置のコントロールパネル１６０に表示しない（ステッ
プ２０２）。一方、用紙供給装置が装着されている場合
には、当該用紙供給装置１４０の用紙供給部１４６が１
段か否かを判別し（ステップ２０３）、用紙供給部１４
６が１段の場合には、用紙供給装置設定手段を１段に設
定する（ステップ２０４）。また、上記用紙供給装置１
４０の用紙供給部１４６が１段でない場合には、用紙供
給部１４６が２段か否かを判別し（ステップ２０５）、
用紙供給部１４６が２段の場合には、用紙供給装置設定
手段を２段に設定する（ステップ２０４）。さらに、上
記用紙供給装置１４０の用紙供給部１４６が２段でない
場合には、用紙供給部１４６が３段か否かを判別し（ス
テップ２０７）、用紙供給部１４６が３段の場合には、
用紙供給装置設定手段を３段に設定するとともに（ステ
ップ２０８）、用紙供給部１４６が３段でない場合に
は、用紙供給装置設定手段を４段に設定する（ステップ
２０９）。

【００８４】図２０は用紙供給装置１４０に３段の用紙
供給部１４６が装着されている場合であって、しかも各
用紙供給部１４６に対して各々異なった用紙を収容す
る、例えば、第１の用紙供給部１４６と第２の用紙供給
部１４６の両方に対して表紙を供給するという設定がで
きないように設定された場合を示すものである。

【００８５】この実施の形態の例では、用紙供給装置１
４０に対して用紙供給部１４６を４つまで装着可能とな
っているが、用紙供給部１４６が３つのみ装着されてい
るため、４つ目の用紙供給部１４６を表示するボタンは
消えた状態となっている。なお、用紙供給装置１４０に
用紙供給部１４６が１台も装着されていない場合には、
図２０に示す画面そのものが、画像形成装置のコントロ
ールパネル１６０に表示されない。

【００８６】また、上記画像形成装置のコントロールパ
ネル１６０の表示部は、図２０に示すように、例えば、
用紙供給１のボタン１７１を押すと、用紙供給１のボタ
ンの色が変わり、第１の用紙供給部１４６から供給され
る用紙１４２を、どこに挿入するかを設定できるように
なっている。その際、上記用紙の挿入位置を示す表紙、
裏表紙は、ボタン１７５、１７６が設けられているが、
１セットの用紙の途中に挿入する場合は、コピー枚数設
定ボタン等を使って設定し、また矢印ボタン１７７、１
７８で１ページずつ変化させることが可能となってい
る。

【００８７】さらに、上記用紙供給装置１４０の各用紙
供給部１４６には、当該用紙供給部１４６に収容された
用紙１４２の有無を検知する図示しない検知スイッチが
設けられており、用紙供給ボタンを押すと、それに対応
する用紙供給部１４６に用紙１４２が有るか無いかを認
識して、用紙１４２が無ければ用紙補給表示を、画像形
成装置のコントロールパネル１６０の表示部等に表示す
るようになっている。

【００８８】なお、上記の如く用紙供給ボタンを押した
時点ではなく、画像形成動作の開始時に、用紙が無けれ
ば用紙補給表示を、画像形成装置のコントロールパネル
１６０の表示部等に表示するように構成してもよい。こ
れは、ユーザーが用紙供給装置１４０によって用紙供給
の設定をしてから、実際に供給する用紙を用紙供給部１
４６にセットすることがあり、設定する毎に警告表示を
出していると煩わしいことも考えられるためである。

【００８９】また、上記用紙供給装置１４０で設定した
すべての用紙供給部１４６が紙有りでなければ、画像形
成動作の開始を受け付けず、その旨を画像形成装置のコ
ントロールパネル１６０の表示部等に表示するように設
定されている。

【００９０】さらに、上記用紙供給装置１４０の各用紙
供給部１４６が互いに近接して、そのままでは用紙のセ
ットができない場合には、各用紙供給部１４６の給紙カ
セット１４７を手前側に引き出し可能に構成し、当該各
用紙供給部１４６の給紙カセット１４７を手前側に引き
出した状態で、用紙１４２をセットするように構成され
る。

【００９１】この場合には、各用紙供給部１４６の給紙
カセット１４７が用紙供給可能な位置に設定されていな
ければならず、これを検知するため、各用紙供給部１４
６の給紙カセット１４７が用紙供給可能な位置にあるこ
とを検知する図示しない検知スイッチが設けられてい
る。

【００９２】そして、用紙供給ボタンを押すと、それに
対応する用紙供給部１４６の給紙カセット１４７が用紙
供給可能な位置にあるか否かが検知され、給紙カセット
１４７が用紙供給可能な位置になければ、給紙カセット
１４７を所定の位置にセットするように表示を出すよう
になっている。また、この表示は、用紙供給ボタンを押
した時点ではなく、画像形成動作の開始時に表示するよ
うにしても良い。そして、設定されている用紙供給部１
４６の給紙カセット１４７のすべてが、用紙供給可能な
位置になければ、画像形成動作の開始は受け付けない。

【００９３】上記のような一連の動作の後、この実施の
形態では、画像形成動作開始ボタンが押されて、画像形
成動作が開始されると、図１に示すように、デジタル複
写機において、一連の原稿の画像が読み取られ、当該原
稿の画像がデジタル複写機によって用紙３３の片面又は
両面に複写される。上記デジタル複写機によって原稿の
画像が複写され、当該デジタル複写機本体１から排出さ
れた用紙３３は、導入口５２から後処理装置本体５１の
内部に搬送される。

【００９４】この後処理装置本体５１の内部に搬送され
た用紙３３は、当該後処理装置本体５１の内部に配設さ
れたパンチ処理装置５５や、ステープラ６０によって所
望の後処理が施される。上記パンチ処理装置５５によっ
て穿孔処理を施す場合には、デジタル複写機本体１から
排出された用紙３３や、用紙供給装置１４０から供給さ
れる用紙１４２に対して、１枚ずつ穿孔処理が施され
る。また、上記ステープラ６０によってステープリング
処理を施す場合には、図９に示すように、１セットの用
紙をシート載置部材９０上に整合した状態で載置し、ス
テープラ６０によってステープリング処理が施される。

【００９５】その際、上記デジタル複写機本体１から排
出された１セットの用紙３３に対して、表紙や裏表紙を
追加したり、１セットの用紙３３の途中にカラー画像を
形成した用紙等を挿入したりする場合には、図１に示す
ように、用紙供給装置１４０から表紙や裏表紙、あるい
はカラー画像を形成した用紙等からなる用紙１４２が供
給される。この用紙供給装置１４０から供給される用紙
１４２は、当該用紙供給装置１４０の複数の用紙供給部
１４６₁ 、１４６₂ に収容される。上記用紙供給装置１
４０には、例えば、上側の用紙供給部１４６₁ に１セッ
トの用紙３３の表紙が収容され、下側の用紙供給部１４
６₂ に１セットの用紙３３の裏表紙が収容される。

【００９６】そして、上記用紙供給装置１４０によって
１セットの用紙３３の表紙と裏表紙を供給し、１セット
の用紙３３に表紙と裏表紙を追加した状態で、後処理装
置によってステープリング処理を施す場合には、図１に
示すように、用紙供給装置１４０の上側の用紙供給部１
４６₁ から、表紙となるべき用紙１４２を後処理装置本
体５１の内部に供給し、当該表紙となるべき用紙１４２
を、搬送経路６３を介して、シート載置部材９０上に搬
送する。これに続いて、上記デジタル複写機本体１から
排出される１セットの用紙３３を、後処理装置本体５１
内のシート載置部材９０上に搬送して載置した後、用紙
供給装置１４０の下側の用紙供給部１４６₂ から、裏表
紙となるべき用紙１４２を後処理装置本体５１の内部に
供給し、シート載置部材９０上に搬送する。その後、上
記後処理装置本体５１のシート載置部材９０上に載置さ
れた表紙と、１セットの用紙３３と、裏表紙は、当該シ
ート載置部材９０上に載置された状態で整合され、ステ
ープラ６０によってステープリング処理が施される。

【００９７】その際、画像形成動作中に、上記用紙供給
装置１４０に設定されている用紙供給部１４６のいずれ
かが紙無しを検知したり、給紙カセット１４７が用紙供
給可能位置にないことを検知した場合には、現在、画像
形成動作中の用紙で画像形成動作を終了させ、画像形成
動作を中断する。そして、画像形成装置のコントロール
パネル１６０の表示部等に、用紙供給装置１４０の用紙
補給表示または給紙カセットのセット表示を表示するよ
うになっている。

【００９８】実施の形態２ 図２１はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前
記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説
明すると、この実施の形態２では、用紙積載台上に積載
された用紙の有無を検知する用紙検知手段を有した用紙
供給装置と、前記用紙供給装置から供給される用紙を、
画像形成装置で画像が形成された１セットの用紙のどの
位置に挿入するかを設定する設定手段とを有した画像形
成装置とを備えた画像形成システムであって、前記用紙
供給装置に装着された２つ以上の用紙供給部は、１セッ
トの用紙の同じ位置に用紙を供給することが可能に設定
され、前記１セットの用紙の同じ位置に用紙を供給する
ように設定された２つ以上の用紙供給部は、用紙を供給
する優先順位が決められており、供給すべき用紙の有無
に応じて優先順位に従って用紙を供給するように構成し
たものである。

【００９９】すなわち、この実施の形態２では、図２１
に示すように、用紙供給装置１４０の２つ以上の用紙供
給部１４６に同じ用紙をセットして、これら２つ以上の
用紙供給部１４６から、１セットの用紙１４２の同じ位
置に用紙を供給することが可能に設定されている。

【０１００】図２１に示す例では、第１及び第２の用紙
供給部１４６の両方に表紙を、第３及び第４の用紙供給
部１４６の両方に裏表紙をセットした場合を示してい
る。ここでは、用紙供給装置１４０に４つの用紙供給部
１４６が装着可能となっていて、４つの用紙供給部１４
６がすべて装着されているため、すべての用紙供給ボタ
ンが設定可能となっている。

【０１０１】このように、２つ以上の用紙供給部１４６
に同じ用紙をセット可能とした場合には、複数の用紙供
給部１４６の給紙動作における優先順位を決めることが
必要であるが、この例では、２つ以上の用紙供給部１４
６のうち、後処理装置に対して近い方を優先としてい
る。こうすることによって、用紙供給部１４６から後処
理装置５１までの用紙搬送距離を短くすることができる
ため、紙詰まり等の発生率を低くすることができるため
である。

【０１０２】図２１に示す実施の形態の場合には、表紙
は第１の用紙供給部１４６が第１優先、第２の用紙供給
部１４６が第２優先、裏表紙は第３の用紙供給部１４６
が第１優先、第４の用紙供給部１４６が第２優先となっ
ている。次に、第１及び第３の用紙供給部１４６が紙無
し時は、第２及び第４の用紙供給部１４６がそれぞれ第
１優先となる。

【０１０３】こうすることにより、ジョブの途中で第１
又は第３の用紙供給部１４６が紙無し状態となった場合
でも、第２及び第４の用紙供給部１４６から同じ用紙を
供給することができるため、ジョブを中断することな
く、用紙の供給及び補給が可能となる。

【０１０４】また、上記用紙供給装置１４０の設定時に
は、用紙供給ボタンを押すと、それに対応する用紙供給
部１４６に用紙１４２が有るか無いかを検知し、用紙が
無ければ用紙補給表示を、画像形成装置のコントロール
パネル１６０の表示部に表示する。

【０１０５】ここで、他の用紙供給部１４６で同じ用紙
１４２を供給するように設定されており、他の用紙供給
部１４６に同じ用紙１４２が有る場合には、用紙補給表
示を表示しない。これに対して、同じ用紙１４２を供給
するように設定されている用紙供給部１４６のすべてが
紙無しの場合には、用紙補給表示を表示するようになっ
ている。

【０１０６】また、上記の如く用紙供給ボタンを押した
時点ではなく、画像形成動作の開始時に、用紙が無けれ
ば用紙補給表示を、画像形成装置のコントロールパネル
１６０の表示部等に表示するように構成してもよい。そ
の理由は、前述した通りである。

【０１０７】そして、同じ設定となっている複数の用紙
供給部１４６を、１つのグループとした場合、いずれか
のグループのすべての用紙供給部１４６が紙無し状態で
ある場合には、画像形成動作の開始は、受け付けないよ
うになっている。

【０１０８】さらに、上記複数の用紙供給部１４６の給
紙カセット１４７が、用紙供給可能位置に有るか無いか
を検知する手段を備えている場合には、第１優先の用紙
供給部１４６が紙無し又は用紙供給可能位置になけれ
ば、第２優先の用紙供給部１４６が第１優先となる。

【０１０９】そして、用紙供給ボタンが押されると、そ
れに対応する用紙供給部１４６に用紙１４２が有るか無
いか、及び給紙カセット１４７が用紙供給可能位置に有
るか無いかを検知し、紙無し又は用紙供給可能位置に無
い場合には、いずれかの表示を出力する。ここで、他の
用紙供給部１４６で同じ設定がされており、当該他の用
紙供給部１４６で紙有りで、且つ用紙供給可能位置に有
るならば、上記の表示は出力しない。また、上記の如く
用紙供給ボタンを押した時点ではなく、画像形成動作の
開始時に、画像形成装置のコントロールパネル１６０の
表示部に表示するように構成してもよい。

【０１１０】そして、同じ設定となっている複数の用紙
供給部１４６を、１つのグループとした場合、いずれか
のグループのすべての用紙供給部１４６が紙無し状態で
ある場合には、画像形成動作の開始は、受け付けないよ
うになっている。

【０１１１】次に、画像形成動作中にいずれかのグルー
プのすべての用紙供給部１４６が紙無し状態又は用紙供
給可能位置にないと検知した場合には、現在、画像形成
動作中の用紙で画像形成動作を終了させ、画像形成動作
を中断する。そして、画像形成装置のコントロールパネ
ル１６０の表示部等に、用紙供給装置１４０の用紙補給
表示または給紙カセットのセット表示を表示するように
なっている。

【０１１２】その他の構成及び作用は、前記実施の形態
と同じであるので、その説明を省略する。

【０１１３】実施の形態３ 図２２及び図２３はこの発明の実施の形態３を示すもの
であり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号
を付して説明すると、この実施の形態３では、用紙供給
装置を画像形成装置と後処理装置の間に配置するように
構成したものであり、又、後処理装置における後処理部
が、前記実施の形態１と異なっている。

【０１１４】すなわち、この実施の形態３では、図２２
に示すように、用紙供給装置１４０を画像形成装置１と
後処理装置５１の間に配置するように構成されており、
当該用紙供給装置１４０によって多数の種類が異なる用
紙を供給する場合など、図示例では、用紙供給装置１４
０の用紙供給部１４６が４つ示されているが、各用紙供
給部１４６を大型なものとして、用紙の収容枚数を増や
すか、あるいは用紙供給部の数を更に増設することが可
能であり、用紙供給装置１４０を頻繁にしかも大量に使
用するユーザーに適したものとなっている。

【０１１５】また、この実施の形態３では、用紙供給装
置１４０から供給された用紙１４２が、後処理装置全体
の上流側１８０で、当該後処理装置５１の搬送手段と合
流するように構成されている。

【０１１６】また、上記後処理装置は、サイドステープ
ラー以外に、サドルステープラーホルダー１８１を備え
ており、積層された１セットの用紙の中央部にも、ステ
ープリング処理が可能となっているとともに、中綴じ製
本が施された１セットの用紙に対して、中折り手段によ
って２つに折る中折り処理等も可能となっている。

【０１１７】図２３は上記用紙供給装置１４０の変形例
を示すものであり、この例では、用紙供給装置１４０が
後処理装置５１の下方ではなく、後処理装置５１の上部
に載置した状態で取り付けられており、当該用紙供給装
置１４０から供給された用紙１４２は、パンチ処理装置
５５の上流側１８２で後処理装置５１の搬送手段と合流
するように構成されている。

【０１１８】なお、前記実施の形態１〜３では、用紙供
給装置に用紙供給部を２つ装着した場合について説明し
たが、用紙供給部を２つ装着すると、ある程度高価とな
るため、用紙供給部は１つでも、あるいは標準は無しと
いう設定でもよく、ユーザーが所望の数の用紙供給部
を、オプションで装着可能に構成しても勿論良い。

【０１１９】また、前記実施の形態１〜３では、用紙供
給装置の用紙供給部が、後処理装置に近い方から順に装
着可能となっている。これは、用紙供給装置の用紙供給
部から後処理装置までの用紙搬送距離を短くすることが
できるため、紙詰まり等の発生率が低く、しかも搬送路
を含め用紙供給装置としてユニット構成にした際、後処
理装置に離れた順に装着可能となっていると、途中に用
紙供給部が装着されていないと用紙搬送路もなくなっ
て、この用紙供給装置とともに設けられる搬送路も存在
しなくなり、別途搬送路だけを準備しなければならない
ためである。

【０１２０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、非常に簡単な操作で、所望の用紙を後処理装置に供
給することができ、しかも構成が簡単で低コスト化が可
能であり、希望に応じて複数種類の用紙を供給すること
が可能な用紙供給装置及びこれを用いた画像形成システ
ムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明の実施の形態１に係る用紙供
給装置を用いた画像形成システムを示す構成図である。

【図２】 図２はこの発明の実施の形態１に係る用紙供
給装置を用いた画像形成システムに使用される自動原稿
搬送装置及び画像読取装置を示す構成図である。

【図３】 図３はパンチ処理装置を示す構成図である。

【図４】 図４はパンチ処理装置を示す構成図である。

【図５】 図５はパンチ処理装置の駆動装置を示す構成
図である。

【図６】 図６はパンチ処理装置を示す断面図である。

【図７】 図７はパンチ処理装置を用紙搬送路とともに
示す断面図である。

【図８】 図８はパンチ処理装置のタイミング検知部を
示す断面図である。

【図９】 図９は後処理装置のステープラを示す構成図
である。

【図１０】 図１０は後処理装置の基準フェンスを示す
平面構成図である。

【図１１】 図１１は後処理装置の基準フェンスの駆動
機構を示す構成図である。

【図１２】 図１２は用紙押えロールの駆動機構を示す
平面図である。

【図１３】 図１３はステープラの移動機構を示す平面
図である。

【図１４】 図１４（ａ）（ｂ）はステープラの移動機
構を示すそれぞれ示す構成図である。

【図１５】 図１５はステープラの移動機構の駆動源を
示す構成図である。

【図１６】 図１６はこの発明の実施の形態１に係る用
紙供給装置を示す構成図である。

【図１７】 図１７はこの発明の実施の形態１に係る用
紙供給装置を用いた画像形成システムの制御回路を示す
ブロック図である。

【図１８】 図１８はこの発明の実施の形態１に係る用
紙供給装置の動作を示すフローチャートである。

【図１９】 図１９はこの発明の実施の形態１に係る用
紙供給装置の動作を示すフローチャートである。

【図２０】 図２０はコントロールパネルの表示部を示
す説明図である。

【図２１】 図２１はコントロールパネルの表示部を示
す説明図である。

【図２２】 図２２はこの発明の実施の形態２に係る用
紙供給装置を用いた画像形成システムを示す構成図であ
る。

【図２３】 図２３はこの発明の実施の形態２に係る用
紙供給装置を用いた画像形成システムを示す構成図であ
る。

【符号の説明】

１４０：用紙供給装置、１４１：用紙積載台、１４２：
用紙、１４３：ナジャーロール、１４４：フィードロー
ル、１４５：リタードロール、１４６₁ 、１４６₂ ：用
紙供給部、１４７：給紙カセット１４７。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 龍一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 BA02 BB02 CB03 DA01 EA02 EB02 3F343 FA01 FB02 FC30 GA01 GB01 GC01 GD01 HA16 HB03 HC04 HC28 JA01 MA04 MA09 MA23 MA51 MB04 MB13 MC21 MC23 MC28

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つ以上の後処理部と、画像
   形成装置から排出される用紙を受け取り後処理部へ搬送
   する搬送手段とを有する後処理装置と組み合わせて使用
   される用紙供給装置において、複数枚の用紙を積載した
   状態で収容する用紙積載台と、前記用紙積載台に積載さ
   れた用紙を１枚ずつ搬送する給紙手段とを有する用紙供
   給部を複数備え、前記複数の用紙供給部から供給された
   用紙を、前記後処理装置の後処理部の上流で用紙を後処
   理部に搬送する搬送手段と合流させたことを特徴とする
   用紙供給装置。
2. 【請求項２】 前記複数の用紙供給部は、上下方向に沿
   って配設されていることを特徴とする請求項１記載の用
   紙供給装置。
3. 【請求項３】 前記複数の用紙供給部は、前記後処理装
   置の搬送手段との合流位置から離れた用紙供給部から順
   番に着脱可能に構成されているとともに、装着されてい
   る用紙供給部の数を認識する認識手段を設けたことを特
   徴とする請求項１又は２記載の用紙供給装置。
4. 【請求項４】 少なくとも１つ以上の後処理部と、画像
   形成装置から排出される用紙を受け取り後処理部へ搬送
   する搬送手段とを有する後処理装置と組み合わせて使用
   される用紙供給装置において、複数枚の用紙を積載した
   状態で収容する用紙積載台と、前記用紙積載台に積載さ
   れた用紙を１枚ずつ搬送する給紙手段とを有する用紙供
   給部を着脱可能に構成するとともに、前記用紙供給部か
   ら供給された用紙を、前記後処理装置の後処理部の上流
   で用紙を後処理部に搬送する搬送手段と合流させ、前記
   用紙供給部は、前記後処理装置の搬送手段との合流位置
   に近い位置から上下方向に沿って順番に装着し、装着さ
   れている用紙供給部の数を認識する認識手段を設けたこ
   とを特徴とする用紙供給装置。
5. 【請求項５】 前記用紙積載台は、用紙供給部から引き
   出し可能に構成され、当該用紙積載台が用紙を供給可能
   な位置にあることを検知する位置検知手段を設けたこと
   を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の用紙供
   給装置。
6. 【請求項６】 前記用紙積載台上に積載された用紙の有
   無を検知する用紙検知手段を有した請求項１乃至５のい
   ずれかに記載の用紙供給装置と、前記用紙供給装置から
   供給される用紙を、画像形成装置で画像が形成される１
   セットの用紙のどの位置に挿入するかを設定する設定手
   段とを有した画像形成装置とを備えた画像形成システム
   であって、前記設定手段により設定された前記用紙供給
   装置の１つの用紙供給部でも用紙無しを検知した場合に
   は、画像形成動作を中断し、警告を表示するように構成
   したことを特徴とする画像形成システム。
7. 【請求項７】 前記設定手段により設定された前記用紙
   供給装置の１つの用紙供給部でも用紙無しを検知した場
   合には、画像形成動作の開始を受け付けないとともに、
   警告を表示するように構成したことを特徴とする請求項
   ６記載の画像形成システム。
8. 【請求項８】 前記請求項５に記載の用紙供給装置と、
   前記用紙供給装置から供給される用紙を、画像形成装置
   で画像が形成される１セットの用紙のどの位置に挿入す
   るかを設定する設定手段とを有した画像形成装置とを備
   えた画像形成システムであって、装着された用紙供給装
   置の１つの用紙供給部でも、用紙積載台が用紙を供給可
   能な位置にない場合には、画像形成動作を中断し、警告
   を表示するように構成したことを特徴とする画像形成シ
   ステム。
9. 【請求項９】 装着された用紙供給装置の１つの用紙供
   給部でも、用紙積載台が用紙を供給可能な位置にない場
   合には、画像形成動作の開始を受け付けないとともに、
   警告を表示するように構成したことを特徴とする請求項
   ８記載の画像形成システム。
10. 【請求項１０】 前記用紙積載台上に積載された用紙の
    有無を検知する用紙検知手段を有した請求項１乃至５の
    いずれかに記載の用紙供給装置と、前記用紙供給装置か
    ら供給される用紙を、画像形成装置で画像が形成される
    １セットの用紙のどの位置に挿入するかを設定する設定
    手段とを有した画像形成装置とを備えた画像形成システ
    ムであって、前記用紙供給装置に装着された２つ以上の
    用紙供給部は、１セットの用紙の同じ位置に用紙を供給
    することが設定可能であり、前記１セットの用紙の同じ
    位置に用紙を供給するように設定された２つ以上の用紙
    供給部は、用紙を供給する優先順位が決められており、
    供給すべき用紙の有無に応じて優先順位に従って用紙を
    供給することを特徴とする画像形成システム。
11. 【請求項１１】 前記１セットの用紙の同じ位置に用紙
    を供給するように設定された２つ以上の用紙供給部のす
    べてが用紙無しを検知した場合には、画像形成動作を中
    断し、警告を表示するように構成したことを特徴とする
    請求項１０記載の画像形成システム。
12. 【請求項１２】 前記１セットの用紙の同じ位置に用紙
    を供給するように設定された２つ以上の用紙供給部のす
    べてが用紙無しを検知した場合には、画像形成動作の開
    始を受け付けないとともに、警告を表示するように構成
    したことを特徴とする請求項１１記載の画像形成システ
    ム。
13. 【請求項１３】 前記用紙積載台上に積載された用紙の
    有無を検知する用紙検知手段を有した請求項１乃至５の
    いずれかに記載の用紙供給装置と、前記用紙供給装置か
    ら供給される用紙を、画像形成装置で画像が形成される
    １セットの用紙のどの位置に挿入するかを設定する設定
    手段とを有した画像形成装置とを備えた画像形成システ
    ムであって、前記用紙供給装置に装着された２つ以上の
    用紙供給部は、１セットの用紙の同じ位置に用紙を供給
    することが設定可能であり、前記１セットの用紙の同じ
    位置に用紙を供給するように設定された２つ以上の用紙
    供給部は、用紙の有り無し状態と、用紙を供給可能な位
    置に用紙積載台が位置しているか否かで優先順位を決定
    し、決定された優先順位に従って用紙を供給することを
    特徴とする画像形成システム。
14. 【請求項１４】 前記１セットの用紙の同じ位置に用紙
    を供給するように設定された２つ以上の用紙供給部のす
    べてが、用紙無しを検知し、又は用紙を供給可能な位置
    に用紙積載台が位置していない場合には、画像形成動作
    を中断し、警告を表示するように構成したことを特徴と
    する請求項１３記載の画像形成システム。
15. 【請求項１５】 前記１セットの用紙の同じ位置に用紙
    を供給するように設定された２つ以上の用紙供給部のす
    べてが、用紙無しを検知し、又は用紙を供給可能な位置
    に用紙積載台が位置していない場合には、画像形成動作
    の開始を受け付けないとともに、警告を表示するように
    構成したことを特徴とする請求項１３記載の画像形成シ
    ステム。