JP2002067586A - 塗膜転写具 - Google Patents
塗膜転写具Info
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- JP2002067586A JP2002067586A JP2000260676A JP2000260676A JP2002067586A JP 2002067586 A JP2002067586 A JP 2002067586A JP 2000260676 A JP2000260676 A JP 2000260676A JP 2000260676 A JP2000260676 A JP 2000260676A JP 2002067586 A JP2002067586 A JP 2002067586A
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Abstract
な力を必要としないで、転写テープをたるみなく巻き取
ることができる塗膜転写具を提供すること。 【解決手段】 塗膜転写具において、転写テープの繰り
出し長さに対する巻き取り側の余分に巻き取られる転写
テープの長さの比率がスリップ率であるが、巻き取り初
期におけるこのスリップ率が34%以上になるようにし
た。巻き取り初期のスリップ率を34%以上に設定する
と、スリップトルクの変動周期が短くなり、スリップト
ルクが巻取限界値を下回る時間が短くなって転写テープ
Tのたるみが生じない。
Description
接着用粘着膜、装飾用塗膜等を被転写体に押圧転写する
ための塗膜転写具の技術分野に属する。
示し、図4(a)はケースを省略した概略上面図、図4
(b)は図4(a)のb−b線断面図である。この塗膜
転写具10は、支軸42,44を具えたケース40、ケ
ース40から外部に突出する転写ヘッド50、各支軸に
回転可能に嵌合された繰出コア20と巻取コア30、及
び基材テープ表面に塗膜が塗布された転写テープTから
なる。転写テープTは繰出コア20に巻き回されてお
り、転写ヘッド50において被転写体(図示せず。)に
塗膜を押圧転写した後、残った基材テープが巻取コア3
0に巻き取られるようになっている。繰出コア20と巻
取コア30とが連動して回転するように、両コア20,
30にはゴムベルトBが掛け回され、これによって両コ
アの連動機構が構成されている。
防ぐため、常に巻き取り長さが繰り出し長さより長くな
るように回転連動している。繰り出し長さより巻き取り
長さの方が長いため、転写テープTには大きな引張り力
がかかるが、連動機構の部品同士がスリップすることに
よって、転写テープTには過大な力がかからないように
なっている。
「スリップトルク」と呼ぶ。このスリップトルクの値
は、支軸42,44とコア20,30の接触状況、各部
品の変形、製作精度のばらつき等によって周期的に変動
するが、このスリップトルクが一定値より小さくなる
と、巻取コア30が押圧転写後の基材テープを巻き取る
ことができなくなり、転写テープTがたるんでしまう。
このときのスリップトルクの値を「巻取限界値」と呼
び、図2の符号Lで示す。図2では、符号Aで示す部分
において転写テープTの巻取りが不能になる。この現象
は、特に、スリップ率(後述する。)が低く変動の周期
が緩やかである巻き取り初期に発生しやすい。
たるまないようにするため、従来では、スリップトルク
が変動しても巻取限界値L以下にならないようにスリッ
プトルクの平均値を高く設定すること(図3の(a)参
照。)や、部品精度や組立精度を向上させて、スリップ
トルクの変動幅をできるだけ小さくし巻取限界値L以下
にならないようにすること(図3の(b)参照。)で対
応していた。
は、巻き取り終期では、繰出コア20の転写テープTの
巻き径が小さくなり、繰出コア20から転写テープTを
繰り出すために大きな力が必要になるという欠点があ
る。後者の場合は、スリップトルクの変動幅を小さくす
るために、高精度の部品や潤滑剤等の特殊材料が必要と
なり、その分、製造コストが嵩むという問題がある。
ープからなる転写テープを繰出コアから繰り出し、転写
ヘッドで前記塗膜を被転写体に押圧して転写し、残った
基材テープを巻取コアに巻き取る塗膜転写具であって、
前記両コアを連動回転させる連動機構を有する塗膜転写
具において、前記連動機構の巻き取り初期のスリップ率
を34%以上に設定した塗膜転写具によって、上記の課
題を解決した。
初期のスリップ率を34%以上にしたので、スリップト
ルクの変動周期が短くなり、使用中にスリップトルクが
巻取限界値以下に低下する時間が少なくなり、結果的
に、全使用期間に亘って、転写テープのたるみが防止さ
れる。
動を採用した塗膜転写具10の例である。本発明もこの
ような塗膜転写具について実施されるので、便宜的に図
4を参照して本発明を説明する。
0では、巻取コア30に巻き取られる基材テープの長さ
(巻き取り長さ)が、繰出コア20から繰り出される転
写テープTの長さ(繰し出し長さ)より長くなるように
設計され、その差により、使用中の転写テープTに張力
が与えられ、転写テープTがたるまないようになってい
る。
巻き取られる長さの比率を「スリップ率」と呼び、従来
の塗膜転写具では、巻き取り初期のスリップ率は、コー
ター等の一般機械と同じように、10%程度に設定され
ていた(実用新案登録第2532967号参照)。図4(b)
に示すように、繰出コア20に巻き回された転写テープ
Tの外径をD1、繰出コア20のベルト装着部の外径を
D2、巻取コア30の外径をd1、巻取コア30のベル
ト装着部の外径をd2とすると、減速比はD2/d2で
あり、この塗膜転写具10のスリップ率Sは、 S(%)=((d1/D1×D2/d2)−1)×10
0 と表される。
巻取コア30の外径d1、及び巻取コア30のベルト装
着部の外径d2は一定であるから、塗膜転写具10のス
リップ率Sは、繰出コア20に巻き回された転写テープ
Tが繰り出されることによって変化するものであり、塗
膜転写具10の使用開始直後に最も小さく、転写テープ
Tが繰り出されるに従って次第に増加することが分か
る。
写テープのたるみの発生との関係を知るべく、以下のよ
うな実験を行なった。すなわち、繰出コアに巻き回され
た転写テープ外径D1が21(mm)、繰出コアのベル
ト装着部外径D2が16.5(mm)、巻取コアのベル
ト装着部外径d2が5.6(mm)、ベルトがスリップ
するときのスリップトルクの変動の平均値が100(g
f・cm)である塗膜転写具において、巻取コア外径d
1を変化させることによってスリップ率を変化させ、た
るみの発生がどのように変わるかを観察した。それぞれ
の塗膜転写具について30回ずつ転写して、巻き取り初
期に発生する転写テープTのたるみについて観察した結
果を表1に示す。
のたるみが発生し、スリップ率Sが33.3%以上にな
ると転写テープはたるまないことが分かる。従って、こ
のような塗膜転写具において、巻き取り初期のスリップ
率を34%以上になるように設定すれば、転写テープは
たるまないことが分かる。
するためには、 1、繰出コアに巻き回された転写テープの外径D1を小
さくする。 2、繰出コアのベルト装着部の外径D2を大きくする。 3、巻取コアの外径d1を大きくする。 4、巻取コアのベルト装着部の外径d2を小さくする。 という手段がある。
スリップ率Sを34%以上に設定すると転写テープはた
るまない理由としては、以下のようなことが考えられ
る。
リップ率Sを34%以上に設定するとスリップトルクの
変動周期が短くなり、塗膜転写具の使用中にスリップト
ルクが巻取限界値Lを下回ってもすぐに上昇するという
ことである。すなわち、図1の符号Aで示すように、ス
リップトルクが巻取限界値を下回る時間が短いため、使
用中に問題とならず、転写テープTがたるまなくなると
いうことである。また、このような方法であれば、スリ
ップトルクの値を大きくする必要がないので、最後まで
比較的小さな押圧力で転写することができるということ
になる。さらに、スリップトルクの変動幅を小さくする
必要もないので、高精度の部品や潤滑剤等が不要であ
り、製造コストを抑えることができる。
で連動させる塗膜転写具(図示せず。)の場合も、同様
にして、転写テープのたるみを防止することができる。
り、転写テープがたるむことなく、しかも、比較的小さ
な押圧力で最後まで使用することができるという効果を
奏する。また、高精度の部品等を使用する必要がないか
ら、製造コストを抑えることができる。
プトルクと時間の関係を示す図。
時間の関係を示す図。
写具において、スリップトルクと時間の関係を示す図。
図(a)はケースを省略した概略上面図、図(b)は図
4(a)のb−b線断面図。
Claims (1)
- 【請求項1】 塗膜と基材テープからなる転写テープを
繰出コアから繰り出し、転写ヘッドで前記塗膜を被転写
体に押圧して転写し、残った基材テープを巻取コアに巻
き取る塗膜転写具であって、前記両コアを連動回転させ
る連動機構を有する塗膜転写具において、 前記連動機構の巻き取り初期のスリップ率を34%以上
に設定したことを特徴とする、 塗膜転写具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000260676A JP4423439B2 (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 塗膜転写具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000260676A JP4423439B2 (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 塗膜転写具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002067586A true JP2002067586A (ja) | 2002-03-08 |
JP4423439B2 JP4423439B2 (ja) | 2010-03-03 |
Family
ID=18748650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000260676A Expired - Lifetime JP4423439B2 (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 塗膜転写具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4423439B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005080245A1 (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-01 | Dynic Corporation | 粘着シール転写具 |
US8397784B2 (en) | 2010-08-31 | 2013-03-19 | Sanford, L.P. | Correction tape dispenser with variable clutch mechanism |
US8578999B2 (en) | 2010-12-29 | 2013-11-12 | Sanford, L.P. | Variable clutch mechanism and correction tape dispenser with variable clutch mechanism |
US8746313B2 (en) | 2010-12-29 | 2014-06-10 | Sanford, L.P. | Correction tape re-tensioning mechanism and correction tape dispenser comprising same |
US8746316B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-06-10 | Sanford, L.P. | Variable clutch mechanism and correction tape dispenser with variable clutch mechanism |
-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000260676A patent/JP4423439B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005080245A1 (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-01 | Dynic Corporation | 粘着シール転写具 |
US8397784B2 (en) | 2010-08-31 | 2013-03-19 | Sanford, L.P. | Correction tape dispenser with variable clutch mechanism |
US8578999B2 (en) | 2010-12-29 | 2013-11-12 | Sanford, L.P. | Variable clutch mechanism and correction tape dispenser with variable clutch mechanism |
US8746313B2 (en) | 2010-12-29 | 2014-06-10 | Sanford, L.P. | Correction tape re-tensioning mechanism and correction tape dispenser comprising same |
US8746316B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-06-10 | Sanford, L.P. | Variable clutch mechanism and correction tape dispenser with variable clutch mechanism |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4423439B2 (ja) | 2010-03-03 |
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