JP2002067244A - 積層フィルム - Google Patents
積層フィルムInfo
- Publication number
- JP2002067244A JP2002067244A JP2000255043A JP2000255043A JP2002067244A JP 2002067244 A JP2002067244 A JP 2002067244A JP 2000255043 A JP2000255043 A JP 2000255043A JP 2000255043 A JP2000255043 A JP 2000255043A JP 2002067244 A JP2002067244 A JP 2002067244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- copolymer
- layer
- laminated film
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004687 Nylon copolymer Substances 0.000 claims description 21
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 18
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 10
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 abstract description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 9
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 9
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 8
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 6
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLGYVWRJIZPQMM-HHHXNRCGSA-N 2-azaniumylethyl [(2r)-2,3-di(dodecanoyloxy)propyl] phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP(O)(=O)OCCN)OC(=O)CCCCCCCCCCC ZLGYVWRJIZPQMM-HHHXNRCGSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】塩素を含有せず、高周波融着性、柔軟性、表面
の傷つきにくさにおいて、軟質ポリ塩化ビニルフィルム
と遜色がないフィルムを提供すること。 【構成】６ナイロン−１２ナイロン共重合体からなる
層、ポリオレフィン系樹脂からなる層を必須の層として
有した２以上の層を有する積層体であって、該積層体の
両外層のうち少なくとも一方に６ナイロン−１２ナイロ
ン共重合体からなる層が配されていることを特徴とする
高周波融着可能な積層フィルム。
の傷つきにくさにおいて、軟質ポリ塩化ビニルフィルム
と遜色がないフィルムを提供すること。 【構成】６ナイロン−１２ナイロン共重合体からなる
層、ポリオレフィン系樹脂からなる層を必須の層として
有した２以上の層を有する積層体であって、該積層体の
両外層のうち少なくとも一方に６ナイロン−１２ナイロ
ン共重合体からなる層が配されていることを特徴とする
高周波融着可能な積層フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面が傷つきにくく
柔軟で、高周波融着可能な非塩素系樹脂からなる積層フ
ィルムに関するものである。
柔軟で、高周波融着可能な非塩素系樹脂からなる積層フ
ィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軟質ポリ塩化ビニルフィルムは、透明
性、柔軟性、耐傷つき性等に優れた樹脂として各方面に
使用されている。また高周波接合が可能であるという利
点も備えているため、その特性を利用した用途にも広く
使用されている。軟質ポリ塩化ビニルフィルムに適応可
能な高周波接合は、内部発熱を利用しているので、ヒー
トシール法やインパルスシール法等の外部発熱法に比べ
て、（１）樹脂の熱劣化が少ない、（２）温度上昇が速
い、（３）温度均一性が高い等の長所を有している。
性、柔軟性、耐傷つき性等に優れた樹脂として各方面に
使用されている。また高周波接合が可能であるという利
点も備えているため、その特性を利用した用途にも広く
使用されている。軟質ポリ塩化ビニルフィルムに適応可
能な高周波接合は、内部発熱を利用しているので、ヒー
トシール法やインパルスシール法等の外部発熱法に比べ
て、（１）樹脂の熱劣化が少ない、（２）温度上昇が速
い、（３）温度均一性が高い等の長所を有している。
【０００３】しかしながら軟質ポリ塩化ビニルフィルム
は、その廃品を焼却処理するときに腐食性ガスを発生さ
せたり、あるいは有害物質を生成する危険性を有してい
ることが問題となっている。このため塩素を含有せず、
軟質ポリ塩化ビニルフィルムと同等な性質を有するフィ
ルムが要望されるようになっている。
は、その廃品を焼却処理するときに腐食性ガスを発生さ
せたり、あるいは有害物質を生成する危険性を有してい
ることが問題となっている。このため塩素を含有せず、
軟質ポリ塩化ビニルフィルムと同等な性質を有するフィ
ルムが要望されるようになっている。
【０００４】このような要望に応える高周波融着可能な
非塩素系樹脂としては、一般に、エチレンとビニルエス
テルや不飽和カルボン酸エステル等の極性モノマーを共
重合させた、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン
−メタクリル酸メチル共重合体等が知られている。一
方、熱可塑性樹脂に高周波発熱性物質を配合して優れた
高周波融着性を付与する方法として、例えば、ポリオレ
フィン系樹脂にカーボンブラックを配合する方法、熱可
塑性樹脂に水酸基を有する化合物を配合する方法、ポリ
オレフィン系樹脂に特定の表面固有抵抗率を有するイオ
ン導電性ポリマーを配合する方法等数多くの提案があ
る。しかしながら、これらの樹脂あるいは組成物はいず
れもポリ塩化ビニルに比較して耐傷つき性に劣るもので
あり、用途によっては使用が困難な場合もあった。この
ようななか、塩素を含有せず、優れた高周波融着性を有
するとともに柔軟で、表面に傷がつきにくい材料が求め
られていた。
非塩素系樹脂としては、一般に、エチレンとビニルエス
テルや不飽和カルボン酸エステル等の極性モノマーを共
重合させた、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン
−メタクリル酸メチル共重合体等が知られている。一
方、熱可塑性樹脂に高周波発熱性物質を配合して優れた
高周波融着性を付与する方法として、例えば、ポリオレ
フィン系樹脂にカーボンブラックを配合する方法、熱可
塑性樹脂に水酸基を有する化合物を配合する方法、ポリ
オレフィン系樹脂に特定の表面固有抵抗率を有するイオ
ン導電性ポリマーを配合する方法等数多くの提案があ
る。しかしながら、これらの樹脂あるいは組成物はいず
れもポリ塩化ビニルに比較して耐傷つき性に劣るもので
あり、用途によっては使用が困難な場合もあった。この
ようななか、塩素を含有せず、優れた高周波融着性を有
するとともに柔軟で、表面に傷がつきにくい材料が求め
られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況に鑑みなされたもので、塩素を含有せず、高周波融着
性、柔軟性、表面の傷つきにくさにおいて、軟質ポリ塩
化ビニルフィルムと遜色がないフィルムを提供すること
を課題とする。
況に鑑みなされたもので、塩素を含有せず、高周波融着
性、柔軟性、表面の傷つきにくさにおいて、軟質ポリ塩
化ビニルフィルムと遜色がないフィルムを提供すること
を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するために鋭意検討を重ねた。この結果、特定
のポリアミド系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層を少な
くとも有する積層体であって、特定のポリアミド系樹脂
層が両外層の少なくとも片側に配された積層フィルムが
前記課題を解決するものであることを見いだし本発明に
至った。すなわち、本発明は、６ナイロン−１２ナイロ
ン共重合体からなる層、ポリオレフィン系樹脂からなる
層を必須の層として有した２以上の層を有する積層体で
あって、該積層体の両外層のうち少なくとも一方に６ナ
イロン−１２ナイロン共重合体からなる層が配されてい
ることを特徴とする高周波融着可能な積層フィルムを提
供するものである。
点を解決するために鋭意検討を重ねた。この結果、特定
のポリアミド系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層を少な
くとも有する積層体であって、特定のポリアミド系樹脂
層が両外層の少なくとも片側に配された積層フィルムが
前記課題を解決するものであることを見いだし本発明に
至った。すなわち、本発明は、６ナイロン−１２ナイロ
ン共重合体からなる層、ポリオレフィン系樹脂からなる
層を必須の層として有した２以上の層を有する積層体で
あって、該積層体の両外層のうち少なくとも一方に６ナ
イロン−１２ナイロン共重合体からなる層が配されてい
ることを特徴とする高周波融着可能な積層フィルムを提
供するものである。
【０００７】更に好ましくは、６ナイロン−１２ナイロ
ン共重合体からなる層の積層フィルム全体に占める厚み
の割合が１０％以上であることを特徴とする上記の積層
フィルムを提供するものである。
ン共重合体からなる層の積層フィルム全体に占める厚み
の割合が１０％以上であることを特徴とする上記の積層
フィルムを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明においては、６ナイロン−１２ナイロン共重合体
からなる層が、積層フィルムの両外層のうち少なくとも
片側に配される。６ナイロン−１２ナイロン共重合体に
替えて６ナイロンや６６ナイロン、６ナイロン−６６ナ
イロン共重合体等の一般的なポリアミド系樹脂を用いた
場合には本発明の目的を達成し得ない。すなわち、６ナ
イロンや６６ナイロン、６ナイロン−６６ナイロン共重
合体等の一般的なポリアミド系樹脂を積層フィルムの外
層に使用した場合、この層はこれらの樹脂の高い融点に
由縁してか高周波融着が困難である。また印加時間、金
型温度を調整することによってかろうじて高周波融着が
できたとしても、融着強度はポリ塩化ビニル系樹脂と比
較して著しく劣っており、実用的ではない。また、前記
ポリアミド系樹脂を積層フィルムの両外層のうち一層に
使用し、もう一層の外層にポリオレフィン系樹脂を使用
した場合には、ポリオレフィン系樹脂面同士の高周波融
着は可能である。しかし、これらのポリアミド系樹脂は
吸水性を有するために寸法変化が大きく、積層フィルム
がカールし易いという問題がある。
本発明においては、６ナイロン−１２ナイロン共重合体
からなる層が、積層フィルムの両外層のうち少なくとも
片側に配される。６ナイロン−１２ナイロン共重合体に
替えて６ナイロンや６６ナイロン、６ナイロン−６６ナ
イロン共重合体等の一般的なポリアミド系樹脂を用いた
場合には本発明の目的を達成し得ない。すなわち、６ナ
イロンや６６ナイロン、６ナイロン−６６ナイロン共重
合体等の一般的なポリアミド系樹脂を積層フィルムの外
層に使用した場合、この層はこれらの樹脂の高い融点に
由縁してか高周波融着が困難である。また印加時間、金
型温度を調整することによってかろうじて高周波融着が
できたとしても、融着強度はポリ塩化ビニル系樹脂と比
較して著しく劣っており、実用的ではない。また、前記
ポリアミド系樹脂を積層フィルムの両外層のうち一層に
使用し、もう一層の外層にポリオレフィン系樹脂を使用
した場合には、ポリオレフィン系樹脂面同士の高周波融
着は可能である。しかし、これらのポリアミド系樹脂は
吸水性を有するために寸法変化が大きく、積層フィルム
がカールし易いという問題がある。
【０００９】６ナイロン−１２ナイロン共重合体は、６
ナイロンや６６ナイロン、６ナイロン−６６ナイロン共
重合体等の一般的なポリアミド系樹脂と比較すると融点
が低く、同樹脂からなる面同士の高周波融着性は非常に
良好である。また、吸水率も小さく、両外層のうち一層
に使用した際にもカールの発生が見られない。また、同
樹脂は柔軟であるため６６ナイロンや６ナイロン、６ナ
イロン−６６ナイロン共重合体等の一般的なポリアミド
系樹脂には見られない、ポリ塩化ビニル系樹脂、特に軟
質ポリ塩化ビニル系樹脂と同様の風合いを有している。
さらに同樹脂は耐傷つき性にも優れている。
ナイロンや６６ナイロン、６ナイロン−６６ナイロン共
重合体等の一般的なポリアミド系樹脂と比較すると融点
が低く、同樹脂からなる面同士の高周波融着性は非常に
良好である。また、吸水率も小さく、両外層のうち一層
に使用した際にもカールの発生が見られない。また、同
樹脂は柔軟であるため６６ナイロンや６ナイロン、６ナ
イロン−６６ナイロン共重合体等の一般的なポリアミド
系樹脂には見られない、ポリ塩化ビニル系樹脂、特に軟
質ポリ塩化ビニル系樹脂と同様の風合いを有している。
さらに同樹脂は耐傷つき性にも優れている。
【００１０】一方、本発明においてポリオレフィン樹脂
はフィルムに柔軟性を付与するために用いられるもので
ある。本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂として
は、低密度ポリエチレン（ＤＬＰＥ）、直鎖状低密度ポ
リエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）などのポリエチレンや、ポ
リプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテ
ン−１などのα−オレフィンのホモポリマー、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチレン
アクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルア
クリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸
共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合
体（ＥＭＡＡ）エチレン−メチルメタアクリレート共重
合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体などのエチレンと他のモノマーとの共重
合体が挙げられ、これらは単独、あるいは混合して使用
される。
はフィルムに柔軟性を付与するために用いられるもので
ある。本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂として
は、低密度ポリエチレン（ＤＬＰＥ）、直鎖状低密度ポ
リエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）などのポリエチレンや、ポ
リプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテ
ン−１などのα−オレフィンのホモポリマー、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチレン
アクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルア
クリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸
共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合
体（ＥＭＡＡ）エチレン−メチルメタアクリレート共重
合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体などのエチレンと他のモノマーとの共重
合体が挙げられ、これらは単独、あるいは混合して使用
される。
【００１１】さらに本発明は６ナイロン−１２ナイロン
共重合体からなる層、ポリオレフィン系樹脂からなる層
のみからなる２層構成の積層フィルムである必要は必ず
しもなく、例えば両外層に６ナイロン−１２ナイロン共
重合体からなる層が、中間層にポリオレフィン系樹脂か
らなる層が配された３層構成の積層フィルムであっても
よい。この場合、６ナイロン−１２ナイロン共重合体と
ポリオレフィン系樹脂との接着性をより向上させる目的
で、不飽和カルボン酸および／またはその誘導体をグラ
フト反応させることによって得られる変成ポリオレフィ
ンなど公知の接着性樹脂を接着層として使用すること、
ならびに、各樹脂層に適当量配合して使用することは何
ら差し支えない。また、本発明の積層フィルムは更に多
くの層を有するものであってよい。また、本発明の目的
を損なわない範囲で、６ナイロン−１２ナイロン共重合
体やポリオレフィン系樹脂以外の合成樹脂からなる樹脂
層を構成層として有してもよい。すなわち本発明におい
ては、６ナイロン−１２ナイロン共重合体からなる層が
積層フィルムの両外層のうち少なくとも一方に配され、
さらに積層フィルムに柔軟性が十分付与されるだけの割
合ポリオレフィン系樹脂層が配されるのであれば、どの
ような構成をとってもよいのである。
共重合体からなる層、ポリオレフィン系樹脂からなる層
のみからなる２層構成の積層フィルムである必要は必ず
しもなく、例えば両外層に６ナイロン−１２ナイロン共
重合体からなる層が、中間層にポリオレフィン系樹脂か
らなる層が配された３層構成の積層フィルムであっても
よい。この場合、６ナイロン−１２ナイロン共重合体と
ポリオレフィン系樹脂との接着性をより向上させる目的
で、不飽和カルボン酸および／またはその誘導体をグラ
フト反応させることによって得られる変成ポリオレフィ
ンなど公知の接着性樹脂を接着層として使用すること、
ならびに、各樹脂層に適当量配合して使用することは何
ら差し支えない。また、本発明の積層フィルムは更に多
くの層を有するものであってよい。また、本発明の目的
を損なわない範囲で、６ナイロン−１２ナイロン共重合
体やポリオレフィン系樹脂以外の合成樹脂からなる樹脂
層を構成層として有してもよい。すなわち本発明におい
ては、６ナイロン−１２ナイロン共重合体からなる層が
積層フィルムの両外層のうち少なくとも一方に配され、
さらに積層フィルムに柔軟性が十分付与されるだけの割
合ポリオレフィン系樹脂層が配されるのであれば、どの
ような構成をとってもよいのである。
【００１２】また、本発明においては、６ナイロン−１
２ナイロン共重合体およびポリオレフィン系樹脂、ある
いはこれらの樹脂以外に必要に応じて酸化防止剤、光安
定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、滑材、アンチブロッキン
グ剤、加工助剤、顔料等を、本発明の目的を損なわない
範囲で添加することも何ら差し支えない。
２ナイロン共重合体およびポリオレフィン系樹脂、ある
いはこれらの樹脂以外に必要に応じて酸化防止剤、光安
定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、滑材、アンチブロッキン
グ剤、加工助剤、顔料等を、本発明の目的を損なわない
範囲で添加することも何ら差し支えない。
【００１３】各構成層の厚み構成比は、所望とする高周
波印加時間、積層フィルムの全体厚み等に応じて適宜設
定されるものであるが、６ナイロン−１２ナイロン共重
合体からなる層の厚みは全層の厚みの１０％以上となる
ようにするのが好ましい。このような積層構造を有する
高周波融着可能な積層フィルムは、通常のインフレーシ
ョン製造装置やＴダイフィルム製造装置などを用いて共
押出成型法、押出ラミネート法、ドライラミネート法等
により、用途に応じて成形することができる。
波印加時間、積層フィルムの全体厚み等に応じて適宜設
定されるものであるが、６ナイロン−１２ナイロン共重
合体からなる層の厚みは全層の厚みの１０％以上となる
ようにするのが好ましい。このような積層構造を有する
高周波融着可能な積層フィルムは、通常のインフレーシ
ョン製造装置やＴダイフィルム製造装置などを用いて共
押出成型法、押出ラミネート法、ドライラミネート法等
により、用途に応じて成形することができる。
【００１４】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。なお、以下の実施例及び比較例においては、ポリア
ミド系樹脂及びポリオレフィン系樹脂として以下のもの
を使用した。 ＜ポリアミド系樹脂＞ ・６ナイロン−１２ナイロン共重合体（ＰＡ−６／１２
と略称する）：宇部興産（株）製「７０２８Ｂ」 ・６ナイロン（ＰＡ−６と略称する）：宇部興産（株）
製「１０２２ＦＤＸ３２」 ・６ナイロン−６６ナイロン共重合体（ＰＡ−６／６６
と略称する）：宇部興産（株）製「５０３４ＦＤＸ３
３」 ＜ポリオレフィン系樹脂＞ ・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬと省略する）：住友
化学工業（株）製「スミカセン−Ｅ ＦＶ４０３」 ・ポリプロピレン（ＰＰと略称する）：住友化学工業
（株）製「ノーブレンＷＦ９０５Ｅ」 ・エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡと略称す
る）：日本ユニカー（株）製「ＤＱＤＪ１８６８」 ・接着性樹脂（ＡＤと略称する）：三井化学（株）製
「アドマーＮＦ５５０」
る。なお、以下の実施例及び比較例においては、ポリア
ミド系樹脂及びポリオレフィン系樹脂として以下のもの
を使用した。 ＜ポリアミド系樹脂＞ ・６ナイロン−１２ナイロン共重合体（ＰＡ−６／１２
と略称する）：宇部興産（株）製「７０２８Ｂ」 ・６ナイロン（ＰＡ−６と略称する）：宇部興産（株）
製「１０２２ＦＤＸ３２」 ・６ナイロン−６６ナイロン共重合体（ＰＡ−６／６６
と略称する）：宇部興産（株）製「５０３４ＦＤＸ３
３」 ＜ポリオレフィン系樹脂＞ ・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬと省略する）：住友
化学工業（株）製「スミカセン−Ｅ ＦＶ４０３」 ・ポリプロピレン（ＰＰと略称する）：住友化学工業
（株）製「ノーブレンＷＦ９０５Ｅ」 ・エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡと略称す
る）：日本ユニカー（株）製「ＤＱＤＪ１８６８」 ・接着性樹脂（ＡＤと略称する）：三井化学（株）製
「アドマーＮＦ５５０」
【００１５】また以下の実施例及び比較例における積層
フィルムの評価は以下の方法に従った。 （１）高周波融着性 パール工業（株）製の高周波ウエルダーを用い、二枚重
ねにしたフィルムに高周波を印加してその接着状況、す
なわち高周波融着性を判断することによって行う。接合
条件及び高周波融着性の評価基準は以下の通りである。 ＜高周波融着条件＞ 周波数：４０．４６（ＭＨｚ） 印加時間：≦５（秒） 圧力：５（ｋｇ／ｃｍ２） ＜高周波融着性の判断基準＞ Ａ…２秒未満の印加時間で充分に接合される Ｂ…２秒以上５秒未満の印加時間で充分に接合される Ｃ…５秒の印加時間で充分に接合せれる Ｄ…５秒の印加時間で接合されない （２）透明性 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、ヘイズを測定する。 （３）傷つき性 新東科学（株）製の表面試験機「トライボギアＴＹＰ
Ｅ：１４ＤＲ」を用い、作成したフィルムと、直鎖状ポ
リエチレンに微粒子シリカを３０００ｐｐｍ添加したフ
ィルムをこすり合わせる。こすり合わせ速度は５０００
ｍｍ／ｍｉｎ、振幅は６０ｍｍ、こすり合わせ回数は２
００往復とする。こすり合わせ試験前後のヘイズ差（Δ
ヘイズ）を測定し、傷つきの評価とする。ヘイズはＪＩ
Ｓ Ｋ７１０５に準拠して測定する。 （４）柔軟性 指触により評価する。
フィルムの評価は以下の方法に従った。 （１）高周波融着性 パール工業（株）製の高周波ウエルダーを用い、二枚重
ねにしたフィルムに高周波を印加してその接着状況、す
なわち高周波融着性を判断することによって行う。接合
条件及び高周波融着性の評価基準は以下の通りである。 ＜高周波融着条件＞ 周波数：４０．４６（ＭＨｚ） 印加時間：≦５（秒） 圧力：５（ｋｇ／ｃｍ２） ＜高周波融着性の判断基準＞ Ａ…２秒未満の印加時間で充分に接合される Ｂ…２秒以上５秒未満の印加時間で充分に接合される Ｃ…５秒の印加時間で充分に接合せれる Ｄ…５秒の印加時間で接合されない （２）透明性 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、ヘイズを測定する。 （３）傷つき性 新東科学（株）製の表面試験機「トライボギアＴＹＰ
Ｅ：１４ＤＲ」を用い、作成したフィルムと、直鎖状ポ
リエチレンに微粒子シリカを３０００ｐｐｍ添加したフ
ィルムをこすり合わせる。こすり合わせ速度は５０００
ｍｍ／ｍｉｎ、振幅は６０ｍｍ、こすり合わせ回数は２
００往復とする。こすり合わせ試験前後のヘイズ差（Δ
ヘイズ）を測定し、傷つきの評価とする。ヘイズはＪＩ
Ｓ Ｋ７１０５に準拠して測定する。 （４）柔軟性 指触により評価する。
【００１６】［実施例１〜５、比較例１〜５］東洋精機
製作所（株）製の三層Ｔダイ押出成形機「ラボプラスト
ミル」を用いて表１に示す構成で厚み約１００μｍの透
明な積層フィルムを得た。なお、これらの積層フィルム
の成形性は良好であり、得られた積層フィルムの強度も
充分なものであった。次いで、得られた積層フィルムの
高周波融着性、透明性、傷つき性の評価を行った。この
結果を表１に示す。なお、傷つき性は表１に示す外層１
を測定した。
製作所（株）製の三層Ｔダイ押出成形機「ラボプラスト
ミル」を用いて表１に示す構成で厚み約１００μｍの透
明な積層フィルムを得た。なお、これらの積層フィルム
の成形性は良好であり、得られた積層フィルムの強度も
充分なものであった。次いで、得られた積層フィルムの
高周波融着性、透明性、傷つき性の評価を行った。この
結果を表１に示す。なお、傷つき性は表１に示す外層１
を測定した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から、実施例１〜５に示された本発明
の積層フィルムは良好な高周波融着性を示すことが明ら
かである。また、Δヘイズの値が低く耐傷つき性にも優
れていることがわかる。また、実施例３と実施例５との
比較により、積層フィルムの全体厚みに占めるにＰＡ−
６／１２の厚みの割合が１０％以上であると高周波融着
性がより向上することがわかる。他方、中間層にＰＡ−
６／１２、両外層にＬＬ、ＰＰ、ＥＶＡを使用した積層
フィルム（比較例１〜３）は、高周波融着性は有するも
のの、Δヘイズの値が高く耐傷つき性に劣ることがわか
る。また両外層にＰＡ−６、ＰＡ−６／６６を使用した
積層フィルム（比較例４、５）は印加時間５秒以上でも
高周波融着不可能であった。
の積層フィルムは良好な高周波融着性を示すことが明ら
かである。また、Δヘイズの値が低く耐傷つき性にも優
れていることがわかる。また、実施例３と実施例５との
比較により、積層フィルムの全体厚みに占めるにＰＡ−
６／１２の厚みの割合が１０％以上であると高周波融着
性がより向上することがわかる。他方、中間層にＰＡ−
６／１２、両外層にＬＬ、ＰＰ、ＥＶＡを使用した積層
フィルム（比較例１〜３）は、高周波融着性は有するも
のの、Δヘイズの値が高く耐傷つき性に劣ることがわか
る。また両外層にＰＡ−６、ＰＡ−６／６６を使用した
積層フィルム（比較例４、５）は印加時間５秒以上でも
高周波融着不可能であった。
【００１９】本発明の目的は高周波融着可能な積層フィ
ルムを提供することである。その実施形態をいくつかの
好適な例で説明してきたが、これらは、例示であって限
定ではない。よって、当事者によるこれらの例の変形は
特許請求の範囲に示された思想範囲内にある限り、本発
明の一部に含まれるものと考えられる。
ルムを提供することである。その実施形態をいくつかの
好適な例で説明してきたが、これらは、例示であって限
定ではない。よって、当事者によるこれらの例の変形は
特許請求の範囲に示された思想範囲内にある限り、本発
明の一部に含まれるものと考えられる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来高周波融着性に優れていると言われているポリ塩化ビ
ニル樹脂等と同等の高周波融着性、傷つきにくさ、およ
び柔軟性を有する積層フィルムが提供される。そして該
積層フィルムは、目的に応じて、フィルム、シート、チ
ューブ等の各種形状の成形対に加工され、これらの性能
を生かして有用に活用されるものであり、産業に利する
ところ大である。
来高周波融着性に優れていると言われているポリ塩化ビ
ニル樹脂等と同等の高周波融着性、傷つきにくさ、およ
び柔軟性を有する積層フィルムが提供される。そして該
積層フィルムは、目的に応じて、フィルム、シート、チ
ューブ等の各種形状の成形対に加工され、これらの性能
を生かして有用に活用されるものであり、産業に利する
ところ大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK03B AK07 AK46A AK63 AK68 AL01A AT00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C BA25 EC03 EC032 EH172 EH20 EH202 EH23 JK14 JK17
Claims (2)
- 【請求項１】 ６ナイロン−１２ナイロン共重合体から
なる層、ポリオレフィン系樹脂からなる層を必須の層と
して有した２以上の層を有する積層体であって、該積層
体の両外層のうち少なくとも一方に６ナイロン−１２ナ
イロン共重合体からなる層が配されていることを特徴と
する高周波融着可能な積層フィルム。 - 【請求項２】 ６ナイロン−１２ナイロン共重合体から
なる層の積層フィルム全体に占める厚みの割合が１０％
以上であることを特徴とする請求項１に記載の積層フィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000255043A JP2002067244A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000255043A JP2002067244A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 積層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067244A true JP2002067244A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18743899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000255043A Pending JP2002067244A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067244A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018090742A (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 大倉工業株式会社 | マスカーテープ |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07117181A (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層延伸フィルム |
| JPH1052899A (ja) * | 1996-05-14 | 1998-02-24 | Elf Atochem Sa | 高周波溶着可能な多層フィルム |
| JPH1058581A (ja) * | 1996-05-28 | 1998-03-03 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 熱収縮性多層フィルム |
| JP2000015763A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 液体飲料包装用複合フイルム |
| JP2000117912A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-04-25 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 |
| JP2000190427A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 高周波シ―ル用積層体 |
-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000255043A patent/JP2002067244A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07117181A (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層延伸フィルム |
| JPH1052899A (ja) * | 1996-05-14 | 1998-02-24 | Elf Atochem Sa | 高周波溶着可能な多層フィルム |
| JPH1058581A (ja) * | 1996-05-28 | 1998-03-03 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 熱収縮性多層フィルム |
| JP2000015763A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 液体飲料包装用複合フイルム |
| JP2000117912A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-04-25 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 |
| JP2000190427A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 高周波シ―ル用積層体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018090742A (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 大倉工業株式会社 | マスカーテープ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7024901B2 (ja) | 電池用包装材料及び電池 | |
| JP3087938B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JPH08509672A (ja) | 良好な低温シール特性及び熱間粘着性を有する被覆されたフィルム | |
| JP7103343B2 (ja) | 電池用包装材料、その製造方法、電池用包装材料用ポリブチレンテレフタレートフィルム、及び電池 | |
| EP1533339B1 (en) | Resin composition for use in release film and release film produced therefrom | |
| JP3846743B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JP4175717B2 (ja) | 高周波シール材料 | |
| JP2002067244A (ja) | 積層フィルム | |
| JPH0577371A (ja) | 積層フイルム | |
| JP6245328B2 (ja) | 電池用包装材料 | |
| JP3926486B2 (ja) | 透明性に優れた高周波融着性樹脂組成物 | |
| JP2009184216A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP5681251B2 (ja) | 積層シート及び成形体 | |
| JP5019678B2 (ja) | 高周波融着性に優れたシール材料 | |
| JP4539030B2 (ja) | 接着性フィルム | |
| JPH10264342A (ja) | 積層体の製造法 | |
| JPWO2019044784A1 (ja) | 樹脂組成物、成形体及び樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2846415B2 (ja) | 振動減衰性複合金属板 | |
| JP2000246845A (ja) | アクリル系樹脂積層体とその製造方法、および積層構造体 | |
| JP3524642B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形体及びその成形方法 | |
| JP3539004B2 (ja) | 押出成形用樹脂組成物、該組成物を用いた積層フィルムまたは積層シート、及びその製法 | |
| JPH11179854A (ja) | 高周波融着性積層体 | |
| JP2006175696A (ja) | 複合フィルム及び粘着テープ | |
| JP3052519U (ja) | 合成樹脂製機器カバー | |
| JP2002240213A (ja) | オレフィン重合体積層フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070724 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100426 |