JP2002066947A - 押輪用解体治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縮径状態に永久変形した押輪の拡開作業を少
ない労力で能率良く容易に行なうことができ、しかも、
押輪や流体輸送管の損傷の抑制と、押輪の再利用に伴う
組付け作業の能率化、容易化を図る。 【解決手段】 押輪４の両連結部４Ｂに亘って脱着自在
に架設されたボルト８の内面側との接当箇所を支点とし
て揺動操作可能な拡張レバー１１に、ボルト８との接当
箇所を支点とする揺動操作に連れて、両連結部４Ｂの相
対向面の少なくとも一方に接当して該両連結部４Ｂの相
対向面間を拡開するカム１４が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管外周面に対して
管軸芯方向から外嵌装着可能なほぼＣの字状で、かつ、
その周方向両端の連結部に亘って設けられた締結具によ
って縮径変形しながら管外周面に締付け固定される押輪
の解体治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記押輪の使用形態の一例として、図
１、図２に示す管継手の離脱防止装置では、両流体輸送
管１の端部に亘って外套された継手本体２の内周面２ａ
の両端部に、これに管径方向で相対向する流体輸送管１
の外周面１ａとの間を密封する環状の弾性シール材３を
設けるとともに、前記各流体輸送管１に管軸芯Ｘ方向か
ら外嵌装着されたほぼＣ字状の押輪４のうち、外周面の
周方向複数箇所に突出形成された連結突起部４Ａと、こ
れに管軸芯Ｘ方向で相対向する継手本体２側の連結突起
部２Ａとに亘って、これら両者４Ａ，２Ａを管軸芯Ｘ方
向から締付け固定する第１締結具Ａの一例であるボルト
５・ナット６を設け、このボルト５・ナット６による締
付け固定操作に連れて、押輪４の一端面で弾性シール材
３を密封状態にまで管軸芯Ｘ方向から押圧するように構
成してある。

【０００３】また、前記流体輸送管１の外周面１ａと押
輪４の内周面４ａとの間には、流体輸送管１の外周面１
ａに喰込み可能な抜止め部材の一例で、管軸芯Ｘ方向視
において弾性的に縮径変形可能なほぼＣの字状に形成さ
れた抜止めリング７を設けるとともに、前記押輪４の内
周面４ａには、継手本体２に対して流体輸送管１に引抜
き方向の外力が作用したとき、その外力に起因する両者
１，２の相対離脱移動に連れて抜止めリング７を縮径側
に弾性変形させるテーパー状のカム面４ｄを形成し、更
に、前記押輪４の周方向両端に一体形成された連結部４
Ｂに亘って、前記抜止めリング７が流体輸送管１の外周
面１ａに喰い込む状態にまで押輪４を縮径側に締付け固
定する第２締結具Ｂの一例であるボルト８・ナット９を
設けていた。

【０００４】そして、流体輸送管１に外套された継手本
体２と押輪４とを第１締結具Ａのボルト５・ナット６に
て締付け固定して、継手本体２の内周面２ａの両端部と
両流体輸送管１の外周面１ａとの間を圧縮された弾性シ
ール材３で密封したのち、各押輪４の両連結部４Ｂを第
２締結具Ｂのボルト８・ナット９で締付け固定して、抜
止めリング７を流体輸送管１の外周面１ａに喰い込ませ
るのであるが、この時、ボルト８・ナット９の締付け固
定操作によって押輪４が縮径状態に永久変形することが
ある。

【０００５】そのため、仮設配管の撤去時や管継手の部
品交換時等において、押輪４を流体輸送管１から取外す
必要が生じた場合、第２締結具Ｂのボルト８・ナット９
を取外しても、押輪４が縮径状態に維持されたままにあ
るため、従来では、例えば、押輪４の両連結部４Ｂの対
向面間に、手短にある他の工具類等を楔部材として打ち
込み、押輪４の両連結部４Ｂの対向面間を拡開する方法
が採られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の押輪解体方法で
は、押輪４の両連結部４Ｂの対向面間に楔部材を打ち込
むため、そのときの衝撃力で押輪４や流体輸送管１の損
傷を招来し易く、しかも、打ち込まれた楔部材をその打
込み位置で摩擦保持するのが難しく、かつ、楔部材を幾
度となく打込む必要があるため、縮径状態に永久変形し
た押輪４の拡開作業（拡径作業）に多くの時間と労力を
要していた。

【０００７】本発明は、上述の実状に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、縮径状態に永久変形し
た押輪の拡開作業を少ない労力で能率良く容易に行なう
ことができ、しかも、押輪や流体輸送管の損傷を抑制す
ることができるばかりでなく、押輪の再利用に伴う組付
け作業も能率良く容易に行なうことのできる押輪用解体
治具を提供する点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
押輪用解体治具の特徴構成は、冒記した構成のものにお
いて、押輪の両連結部に亘って脱着自在に架設された受
け部材の内面側との接当箇所又は受け部材との係合箇所
を支点として揺動操作可能な拡張レバーに、受け部材と
の接当箇所又は係合箇所を支点とする揺動操作に連れ
て、両連結部の相対向面の少なくとも一方に接当して該
両連結部の相対向面間を拡開するカムが設けられている
点にある。

【０００９】上記特徴構成によれば、縮径状態に永久変
形した押輪を流体輸送管から取外す必要が生じた場合、
押輪の両連結部に亘って受け部材を架設し、この受け部
材の内面側に拡張レバーの揺動支点部を接当させるか、
或いは、受け部材に拡張レバーの揺動支点部を係合し
て、受け部材との接当箇所又は係合箇所を支点として拡
張レバーを揺動操作すると、該拡張レバーに設けたカム
が両連結部の相対向面の少なくとも一方に接当し、拡張
レバーの揺動操作に連れて、両連結部の相対向面間が次
第に拡開される。

【００１０】そして、流体輸送管の外周面に沿って移動
可能な状態にまで押輪が拡径変形されたとき、拡張レバ
ーをその拡開操作位置（拡径操作位置）に保持し、拡張
レバーと共に押輪を管軸芯方向に移動させて流体輸送管
から取外す。

【００１１】また、流体輸送管に再度押輪を装着する場
合には、拡開操作位置に保持された拡張レバーと共に押
輪を、流体輸送管の一端部から外套し、所定の装着位置
で拡張レバーを戻し側に揺動操作してカムによる拡開作
用を解除したのち、受け部材及び拡張レバーを撤去し、
押輪の両連結部を締結具で締付け固定する。

【００１２】従って、押輪の両連結部に亘って架設され
た受け部材の内面側との接当箇所又は受け部材との係合
箇所を支点として、拡張レバーを揺動操作するだけで済
むから、縮径状態に永久変形した押輪の拡開作業を少な
い労力で能率良く容易に行なうことができる。しかも、
従来の解体方法に比して、拡開作業時における押輪や流
体輸送管の損傷を抑制することができるとともに、押輪
を再度組付ける場合でも、拡張レバーを戻し側に揺動操
作してカムによる拡開作用を解除したのち、受け部材及
び拡張レバーを撤去するだけで済むから、押輪の再利用
に伴う組付け作業も能率良く容易に行なうことができ
る。

【００１３】本発明の請求項２による押輪用解体治具の
特徴構成は、冒記した構成のものにおいて、前記押輪の
両連結部に亘って脱着自在に架設された受け部材の内面
側との接当箇所又は受け部材との係合箇所を支点として
揺動操作可能な拡張レバーに、受け部材との接当箇所又
は係合箇所を支点とする揺動操作に連れて、両連結部の
相対向面の少なくとも一方に接当して該両連結部の相対
向面間を拡開するカムが設けられているとともに、前記
押輪に対して脱着自在で、かつ、装着時に押輪の管軸芯
周りでの回転を阻止可能な係止手段を備えた押えレバー
が備えられている点にある。

【００１４】上記特徴構成によれば、縮径状態に永久変
形した押輪を流体輸送管から取外す必要が生じた場合、
押輪の両連結部に亘って受け部材を架設し、この受け部
材の内面側に拡張レバーの揺動支点部を接当させるか、
或いは、受け部材に拡張レバーの揺動支点部を係合し
て、受け部材との接当箇所又は係合箇所を支点として拡
張レバーを揺動操作すると、該拡張レバーに設けたカム
が両連結部の相対向面の少なくとも一方に接当し、拡張
レバーの揺動操作に連れて、両連結部の相対向面間が次
第に拡開される。

【００１５】この両連結部の拡開操作に連れて押輪が共
回りし易くなるが、この場合でも、押えレバーを押輪に
装着しておくことにより、押えレバーの係止手段で押輪
の共回りを阻止することができるとともに、この押えレ
バーを反力点として拡張レバーに操作力を効果的に加え
ることができる。

【００１６】そして、流体輸送管の外周面に沿って移動
可能な状態にまで押輪が拡径変形されたとき、拡張レバ
ーをその拡開操作位置（拡径操作位置）に保持し、押え
レバーを必要に応じて撤去したのち、拡張レバーと共に
押輪を管軸芯方向に移動させて流体輸送管から取外す。

【００１７】また、流体輸送管に再度押輪を装着する場
合には、拡開操作位置に保持された拡張レバーと共に押
輪を、流体輸送管の一端部から外套し、所定の装着位置
で拡張レバーを戻し側に揺動操作してカムによる拡開作
用を解除したのち、受け部材及び拡張レバーを撤去し、
押輪の両連結部を締結具で締付け固定する。このとき、
拡張レバーの戻し操作に連れて押輪が共回りする場合に
は、押えレバーの係止手段を介して押輪に装着し、押え
レバーで押輪の共回りを阻止する。

【００１８】従って、押輪に装着された押えレバーを一
方の手で把持し、押輪の両連結部に亘って架設された受
け部材の内面側との接当箇所又は受け部材との係合箇所
を支点として、拡張レバーを他方の手で揺動操作するだ
けで済むから、縮径状態に永久変形した押輪の拡開作業
を少ない労力で能率良く容易に行なうことができる。し
かも、従来の解体方法に比して、拡開作業時における押
輪や流体輸送管の損傷を抑制することができるととも
に、押輪を再度組付ける場合でも、拡張レバーを戻し側
に揺動操作してカムによる拡開作用を解除したのち、受
け部材及び拡張レバーを撤去するだけで済むから、押輪
の再利用に伴う組付け作業も能率良く容易に行なうこと
ができる。

【００１９】本発明の請求項３による押輪用解体治具の
特徴構成は、前記カムが、受け部材の両側脇に相当する
拡張レバーの両側部に設けられている点にある。上記特
徴構成によれば、縮径状態に永久変形した押輪の拡開作
業を行なう場合、拡張レバーの両側部に設けられたカム
により、受け部材の両側脇に相当する連結部の両側部分
を拡開側に押圧することができるから、押輪の拡開作業
をこじれの少ない状態で迅速、容易に行なうことができ
る。

【００２０】本発明の請求項４による押輪用解体治具の
特徴構成は、前記受け部材が、押輪の両連結部の貫通孔
に対して脱着自在に挿通される締結具のボルトをもって
兼用構成されている点にある。上記特徴構成によれば、
押輪の両連結部を締付け固定するためのボルトを利用す
るから、専用の受け部材を準備する必要がなく、押輪用
解体治具の簡素化と製造コストの低廉化とを図ることが
できる。

【００２１】本発明の請求項５による押輪用解体治具の
特徴構成は、前記押輪の両連結部の貫通孔に対して脱着
自在に挿通される受け部材の挿通部のうち、両連結部間
に位置する部位に、拡張レバーの揺動支点となる係合孔
が形成されているとともに、前記拡張レバーには、受け
部材の係合孔に対して脱着自在な揺動支点用軸部が形成
され、更に、前記受け部材には、把持可能なグリップ部
が形成されている点にある。

【００２２】上記特徴構成によれば、縮径状態に永久変
形した押輪を流体輸送管から取外す必要が生じた場合、
押輪の両連結部に亘って受け部材の挿通部を挿通し、こ
の挿通部に形成された係合孔に、拡張レバーの揺動支点
用軸部を係合し、この係合箇所を支点として拡張レバー
を揺動操作すると、該拡張レバーに設けたカムが両連結
部の相対向面の少なくとも一方に接当し、拡張レバーの
揺動操作に連れて、両連結部の相対向面間が次第に拡開
される。

【００２３】そして、前記両連結部の拡開操作に連れて
押輪が共回りし易くなるが、この場合でも、押輪の両連
結部に亘って挿通されている受け部材のグリップ部を把
持しておくことにより、押輪の共回りを阻止することが
できるとともに、この受け部材を反力点として拡張レバ
ーに操作力を効果的に加えることができる。

【００２４】本発明の請求項６による押輪用解体治具の
特徴構成は、前記拡張レバーに、受け部材の内面側と接
当して揺動操作の支点となる軸部が一体形成されている
点にある。

【００２５】上記特徴構成によれば、縮径状態に永久変
形した押輪を流体輸送管から取外す必要が生じた場合、
受け部材が取外された押輪の両連結部間に拡張レバーの
揺動支点軸部を入込み配置したのち、押輪の両連結部に
亘って受け部材を架設する必要があるものの、拡張レバ
ーを構成する部品点数としては一つで済み、押輪用解体
治具の簡素化と製造コストの低廉化とを図ることができ
る。

【００２６】本発明の請求項７による押輪用解体治具の
特徴構成は、前記拡張レバーに、受け部材の内面側と接
当して揺動操作の支点となる軸部が脱着自在又は開閉自
在に設けられている点にある。

【００２７】上記特徴構成によれば、縮径状態に永久変
形した押輪を流体輸送管から取外す必要が生じた場合、
拡張レバーの揺動支点軸部を取外す又は開き操作し、拡
張レバーの揺動支点軸部が受け部材の内面側に接当可能
な位置まで入込み移動させたのち、拡張レバーの揺動支
点軸部を取付け又は閉じ操作する。そのため、拡張レバ
ーを構成する部品点数が増加するものの、押輪の両連結
部に亘って架設されている受け部材を一々取外す必要が
なく、拡張レバー側の簡単な操作で対応することができ
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１、図２は、
押輪４の使用形態の一例である管継手の離脱防止装置を
示し、合成樹脂製の二本の流体輸送管１の端部に亘って
外套された鋳鉄製の継手本体２の内周面２ａの両端部
に、これに管径方向で相対向する流体輸送管１の外周面
１ａとの間を密封可能な合成ゴム製の環状の弾性シール
材３が設けられているとともに、前記各流体輸送管１に
管軸芯Ｘ方向から外嵌装着可能な内径でほぼＣ字状に成
形された鋳鉄製の押輪４のうち、外周面の周方向複数箇
所に突出形成された連結突起部４Ａと、これに管軸芯Ｘ
方向で相対向する状態で継手本体２の端部外周面の周方
向複数箇所に突出形成された連結突起部２Ａとに亘っ
て、これら両者４Ａ，２Ａを管軸芯Ｘ方向から締付け固
定する第１締結具Ａの一例であるＴ字ボルト５・ナット
６が設けられ、このボルト５・ナット６による締付け固
定操作に連れて、押輪４の一端面で弾性シール材３を密
封状態にまで管軸芯Ｘ方向から押圧して圧縮するように
構成されている。

【００２９】また、前記流体輸送管１の外周面１ａと押
輪４の内周面４ａとの間には、流体輸送管１の外周面１
ａに喰込み可能な抜止め部材の一例で、管軸芯Ｘ方向視
において弾性的に縮径変形可能なほぼＣの字状に形成さ
れた金属製又は合成樹脂製の抜止めリング７が設けられ
ているとともに、前記押輪４の内周面４ａには、継手本
体２に対して流体輸送管１に引抜き方向の外力が作用し
たとき、その外力に起因する両者１，２の相対離脱移動
に連れて抜止めリング７を縮径側に弾性変形させるテー
パー状のカム面４ｄが形成され、更に、前記押輪４の両
端部から管径方向外方に向かって一体的に突出形成され
た連結部４Ｂに亘って、前記抜止めリング７が流体輸送
管１の外周面１ａに喰い込む状態にまで押輪４を縮径側
に締付け固定する第２締結具Ｂの一例であるボルト８・
ナット９が設けられている。

【００３０】次に、上述の管継手の離脱防止装置を構成
する押輪４の解体治具について説明すると、この解体治
具は、図３〜図７に示すように、前記押輪４の両連結部
４Ｂに亘って脱着自在に架設される受け部材１０の一例
で、両連結部４Ｂの貫通孔４ｃに亘って脱着自在に挿通
される第２締結具Ｂのボルト８の内面側との接当箇所、
詳しくは、ボルト８の内側面（管軸芯Ｘ側の周面部分）
と一方の連結部４Ｂの内側面４ｂとで形成される入隅部
での接当箇所Ｐ１を支点又はほぼ支点として揺動操作可
能な金属製の拡張レバー１１と、前記押輪４に対して管
軸芯Ｘ方向から脱着自在で、かつ、装着時に押輪４の管
軸芯Ｘ周りでの回転（共回り）を阻止可能な係止手段１
２を備えた金属製の押えレバー１３とから構成されてい
るとともに、前記拡張レバー１１には、ボルト８との接
当箇所を支点又はほぼ支点とする揺動操作に連れて、両
連結部４Ｂの相対向する内側面４ｂの少なくとも一方に
接当して該両連結部４Ｂの相対向面間を拡開するカム１
４が設けられている。

【００３１】前記拡張レバー１１は、図３、図５に示す
ように、片手で把持可能なグリップ部１１Ａの先端に、
押輪４の連結部４Ｂにおける管軸芯Ｘ方向での横幅より
も大なる開口幅を有するＵ字状の拡張作用部１１Ｂを一
体形成するとともに、前記拡張作用部１１Ｂの左右の側
板部分１１ｂに亘って、図７でも示すように、前記ボル
ト８の内側面と一方の連結部４Ｂの内側面４ｂとで形成
される入隅部の接当箇所Ｐ１に対して管軸芯Ｘ方向に沿
う姿勢で接当する揺動操作の支点となる軸部１１Ｃが一
体形成され、更に、前記拡張作用部１１Ｂの各側板部分
１１ｂの各々には、ボルト８の両側脇を通して連結部４
Ｂの内側面４ｂに接当可能な長円形状又は楕円形状のカ
ム１4 が一体形成されている。

【００３２】また、図７に示すように、前記カム１4 の
長径軸線Ｙと連結部４Ｂの内側面４ｂとが直交又はほぼ
直交する状態にまで、拡張レバー１１をボルト８の内側
面と連結部４Ｂの内側面４ｂとで形成される入隅部での
接当箇所Ｐ１を支点又はほぼ支点として揺動操作したと
き、拡張作用部１１Ｂの一部が押輪４の一つの連結突起
部４Ａに接当してそれ以上の揺動操作が阻止されるよう
に構成されている。

【００３３】つまり、押輪４の一つの連結突起部４Ａ
が、カム１4 の長径軸線Ｙと連結部４Ｂの内側面４ｂと
が直交又はほぼ直交する最大拡開操作位置に拡張レバー
１１を位置保持するためのストッパーに兼用構成されて
いる。

【００３４】更に、前記拡張レバー１１を、カム１4 の
長径軸線Ｙと連結部４Ｂの内側面４ｂとが直交又はほぼ
直交する最大拡開操作位置に揺動操作したときには、押
輪４の内径が流体輸送管１の外径よりも充分大きくな
り、この押輪４の拡径変形に連れて、抜止めリング７も
それの弾性復元力で拡径側に追従して変形するため、抜
止めリング７の内周面（喰込み部）と流体輸送管１の外
周面との間に空隙が発生し、抜止めリング７を含めた押
輪４全体を流体輸送管１の外周面に沿って自由に移動操
作することができるように構成されている。

【００３５】前記押えレバー１３の係止手段１２は、図
４、図６、図７に示すように、押輪４の連結突起部４Ａ
に形成された貫通孔４ｅ対して管軸芯Ｘ方向から係脱自
在に係合する係合ピン（係合部）１２Ａと、該係合ピン
１２Ａが係合された連結突起部４Ａから管周方向に離間
した押輪４の外周面に管軸芯Ｘ方向に沿う姿勢で接当す
る接当ピン（接当部）１２Ｂとから構成されている。

【００３６】次に、上述の如く構成された押輪用解体治
具の使用方法について簡単に説明する。まず、図５、図
６に示すように、押輪４の両連結部４Ｂを締付け固定し
ている第２締結具Ｂのボルト８・ナット９を取外し、両
連結部４Ｂの対向面間に拡張レバー１１の揺動支点軸部
１１Ｃを係入し、この状態で、両連結部４Ｂの貫通孔４
ｃに亘って第２締結具Ｂのボルト８を挿入する。

【００３７】また、図６に示すように、押輪４の両連結
部４Ｂのうち、拡張レバー１１の最大拡開操作位置側へ
の揺動操作方向とは反対側に位置する一方の連結部４Ｂ
に隣接する連結突起部４Ａに対して、押えレバー１３の
係合ピン１２Ａを管軸芯Ｘ方向から係合するとともに、
この係合ピン１２Ａの係合位置を支点として押えレバー
１３を反対側に揺動操作し、押えレバー１３の接当ピン
１２Ｂを押輪４の外周面に当て付ける。

【００３８】次に、図７に示すように、拡張レバー１１
の揺動支点軸部１１Ｃを、ボルト８の内側面と一方の連
結部４Ｂの内側面４ｂとで形成される入隅部に当て付
け、この状態で、押えレバー１３を反対側に押付け操作
しながら、拡張レバー１１を入隅部の接当箇所Ｐ１を支
点又はほぼ支点として最大拡開操作位置側へ揺動操作す
る。この拡張レバー１１の揺動操作に連れて、両カム１
４が他方の連結部４Ｂの内側面４ｂに接当しながら一体
的に揺動し、両連結部４Ｂの相対向面間が次第に拡開さ
れる。

【００３９】この両連結部４Ｂの拡開操作に連れて押輪
４が共回りし易くなるが、この場合でも、押えレバー１
３を反対側に押付け操作しておくことにより、押えレバ
ー１３の係止手段１２で押輪４の共回りを確実に阻止す
ることができるとともに、この押えレバー１３を反力点
として拡張レバー１１に操作力を効果的に加えることが
できる。

【００４０】そして、流体輸送管１の外周面１ａに沿っ
て移動可能な状態にまで押輪４が拡径変形されたとき、
拡張レバー１１を、カム１4 の長径軸線Ｙと他方の連結
部４Ｂの内側面４ｂとが直交又はほぼ直交する最大拡開
操作位置に操作することにより、拡張レバー１１を最大
拡開操作位置に保持することができるとともに、拡張レ
バー１１と共に押輪４を管軸芯Ｘ方向に移動させて流体
輸送管１から取外すことができる。

【００４１】〔第２実施形態〕図８〜図１２は、前記拡
張レバー１１の別の実施形態を示し、片手で把持可能な
グリップ部１１Ａの先端に、押輪４の連結部４Ｂにおけ
る管軸芯Ｘ方向での横幅よりも大なる開口幅を有するＵ
字状の拡張作用部１１Ｂを一体形成するとともに、前記
拡張作用部１１Ｂの左右側板部分１１ｂの内面には、ボ
ルト８の両側脇を通して他方の連結部４Ｂの内側面４ｂ
に接当可能で、かつ、長径方向の一端側がカットされた
部分長円形状又は部分楕円形状のカム１4 を一体形成
し、更に、前記拡張作用部１１Ｂの左右側板部分１１ｂ
の先端部に貫通形成した取付け孔１１ａに亘って、前記
ボルト８の内側面と一方の連結部４Ｂの内側面４ｂとで
形成される入隅部の接当箇所Ｐ１に対して管軸芯Ｘ方向
に沿う姿勢で接当する揺動操作の支点となる軸部１１Ｃ
を、それの軸芯方向に沿って開閉移動操作自在に挿通保
持させてある。

【００４２】また、前記揺動支点軸部１１Ｃの先端近く
には、拡張作用部１１Ｂの両側板部分１１ｂの内側面に
接当する抜け落ち防止用の突起部１１ｄが形成されてい
る。この突起部１１ｄは、スプリングピンから構成され
ていて、揺動支点軸部１１Ｃに形成した貫通孔に挿通保
持されている。

【００４３】そして、当該実施形態では、拡張レバー１
１を押輪４の両連結部４Ｂ間に装着する場合、図９、図
１０に示すように、揺動支点軸部１１Ｃの突起部１１ｄ
が一方の側板部分１１ｂの内側面に接当する開放操作位
置にまで、揺動支点軸部１１Ｃを引抜き操作したのち、
拡張レバー１１を押輪４の両連結部４Ｂ間に挿入し、第
２締結具Ｂのボルト８を通過した時点で、揺動支点軸部
１１Ｃをそれの先端が他方の側板部分１１ｂの取付け孔
１１ａに嵌合する閉じ操作位置にまで押込み操作する。

【００４４】このとき、図１１に示すように、前記第２
締結具Ｂのナット９は、拡張レバー１１による両連結部
４Ｂの拡開操作を許容する位置にまで弛み操作するだけ
であるから、ナット９をボルト８に螺合させた状態で保
管することができ、ナット９の紛失を抑制することがで
きる。

【００４５】また、図１１に示すように、押輪４の両連
結部４Ｂのうち、拡張レバー１１の最大拡開操作位置側
への揺動操作方向とは反対側に位置する一方の連結部４
Ｂに隣接する連結突起部４Ａに対して、押えレバー１３
の係合ピン１２Ａを管軸芯Ｘ方向から係合するととも
に、この係合ピン１２Ａの係合位置を支点として押えレ
バー１３を反対側に揺動操作し、押えレバー１３の接当
ピン１２Ｂを押輪４の外周面に当て付ける。

【００４６】次に、図１２に示すように、拡張レバー１
１の揺動支点軸部１１Ｃを、ボルト８の内側面と一方の
連結部４Ｂの内側面４ｂとで形成される入隅部に当て付
け、この状態で、押えレバー１３を反対側に押付け操作
しながら、拡張レバー１１を入隅部の接当箇所Ｐ１を支
点又はほぼ支点として最大拡開操作位置側へ揺動操作す
る。この拡張レバー１１の揺動操作に連れて、両カム１
４が他方の連結部４Ｂの内側面４ｂに接当しながら一体
的に揺動し、両連結部４Ｂの相対向面間が次第に拡開さ
れる。

【００４７】この両連結部４Ｂの拡開操作に連れて押輪
４が共回りし易くなるが、この場合でも、押えレバー１
３を反対側に押付け操作しておくことにより、押えレバ
ー１３の係止手段１２で押輪４の共回りを確実に阻止す
ることができるとともに、この押えレバー１３を反力点
として拡張レバー１１に操作力を効果的に加えることが
できる。

【００４８】そして、流体輸送管１の外周面１ａに沿っ
て移動可能な状態にまで押輪４が拡径変形されたとき、
拡張レバー１１を、カム１4 の長径軸線Ｙと他方の連結
部４Ｂの内側面４ｂとが直交又はほぼ直交する最大拡開
操作位置に操作することにより、拡張レバー１１を最大
拡開操作位置に保持することができるとともに、拡張レ
バー１１と共に押輪４を管軸芯Ｘ方向に移動させて流体
輸送管１から取外すことができる。

【００４９】尚、その他の構成及使用方法は、第１実施
形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所
には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明
は省略する。

【００５０】〔第３実施形態〕図１３〜図１８は解体治
具の別実施形態を示し、前記押輪４の両連結部４Ｂに亘
って脱着自在に挿通状態で架設される挿通部１０Ｂと片
手で把持可能なグリップ部１０Ａとからなる金属板製の
受け部材１０のうち、両連結部４Ｂ間に位置する部位
に、拡張レバー１１の揺動支点となる係合孔１０ａが形
成されているとともに、金属板製の拡張レバー１１の両
側面には、係合孔１０ａとの係合箇所を支点とする揺動
操作に連れて、両連結部４Ｂの相対向する内側面４ｂの
両方に接当して該両連結部４Ｂの相対向面間を拡開する
大小二種類の長円形状又は楕円形状のカム１４が一体形
成されている。

【００５１】更に、前記大小二種類のカム１４の中心部
の各々には、受け部材１０の係合孔１０ａに対して脱着
自在な揺動支点用軸部１１Ｃが一体的に突出形成されて
いるとともに、前記揺動支点用軸部１１Ｃの先端部分
が、揺動操作時に受け部材１０の係合孔１０ａから抜け
出さないように屈曲形成されている。

【００５２】次に、上述の如く構成された押輪用解体治
具の使用方法について簡単に説明する。まず、図１５〜
図１７に示すように、押輪４の両連結部４Ｂを締付け固
定している第２締結具Ｂのボルト８・ナット９を取外
し、両連結部４Ｂの貫通孔４ｃに亘って受け部材１０の
挿通部１０Ｂを挿通し、両連結部４Ｂ間に位置する挿通
部１０Ｂの係合孔１０ａに、拡張レバー１１の一方の揺
動支点用軸部１１Ｃを係合する。

【００５３】次に、図１８に示すように、両連結部４Ｂ
の貫通孔４ｃに亘って挿通された受け部材１０のグリッ
プ部１０Ａを把持した状態で、拡張レバー１１の一方の
揺動支点用軸部１１Ｃと受け部材１０の係合孔１０ａと
の係合箇所を支点として、拡張レバー１１を、それのグ
リップ部１１Ａが受け部材１０のグリップ部１０Ａと管
軸芯方向視で重合又はほぼ重合する最大拡開操作位置に
まで揺動操作する。この拡張レバー１１の揺動操作に連
れて、一方のカム１４が両連結部４Ｂの内側面４ｂに接
当しながら一体的に回動し、両連結部４Ｂの相対向面間
が次第に拡開される。

【００５４】この両連結部４Ｂの拡開操作に連れて押輪
４が共回りし易くなるが、この場合でも、受け部材１０
のグリップ部１０Ａを、拡張レバー１１の最大拡開操作
位置側への揺動操作方向とは反対側に押付け操作してお
くことにより、拡張レバー１１の揺動操作に伴う押輪４
の共回りを確実に阻止することができるとともに、この
受け部材１０のグリップ部１０Ａを反力点として拡張レ
バー１１に操作力を効果的に加えることができる。

【００５５】そして、流体輸送管１の外周面１ａに沿っ
て移動可能な状態にまで押輪４が拡径変形されたとき、
拡張レバー１１及び受け部材１０と共に押輪４を管軸芯
Ｘ方向に移動させて流体輸送管１から取外すことができ
る。この時、拡張レバー１１が最大拡開操作位置に揺動
操作されている状態では、この拡張レバー１１のグリッ
プ部１１Ａと受け部材１０のグリップ部１０Ａとが管軸
芯方向視で重合又はほぼ重合していて、両グリップ部１
１Ａ、１０Ａを片手で把持することができるから、拡径
変形された押輪４の移動操作を容易に行なうことができ
る。

【００５６】当該実施形態では、前記受け部材１０自身
が、第１実施形態及び第２実施形態で説明した押えレバ
ー１３と同じ機能を果たすと共に、大小二種類のカム１
４が設けられているから、一つの拡張レバー１１をもっ
て、両連結部４Ｂの拡開寸法が異なる複数種類の押輪４
に使用することができ、適用範囲の拡大を図ることがで
きる。

【００５７】〔その他の実施形態〕 （１） 前記拡張レバー１１としては、押輪４の両連結
部４Ｂに亘って脱着自在に架設された受け部材１０又は
ボルト８の内面側との接当箇所又は受け部材１０との係
合箇所を支点又はほぼ支点として揺動操作することので
きるものであれば、如何なる構造に構成してもよい。 （２） 前記拡張レバー１１に設けられるカム１４とし
ては、受け部材１０との接当箇所又は係合箇所を支点又
はほぼ支点とする拡張レバー１１の揺動操作に連れて、
両連結部４Ｂの相対向面の少なくとも一方に接当して該
両連結部４Ｂの相対向面間を拡開することのできるもの
であれば、如何なる形状のものを用いてもよい。 （３） 前記押えレバーとしては、前記押輪４に対して
脱着自在で、かつ、装着時に押輪４の管軸芯Ｘ周りでの
回転（共回り）を阻止することのできるものであれば、
如何なる構造のものを採用してもよい。 （４） 上述の各実施形態では、前記押輪４の内周面４
ａと流体輸送管１の外周面１ａとの間に、流体輸送管１
の外周面１ａに喰込み可能な抜止め部材７を配設した
が、前記押輪４の内周面４ａに、流体輸送管１の外周面
１ａに喰込み可能な喰込み部を形成してもよい。要する
に、前記押輪４としては、管外周面に対して管軸芯Ｘ方
向から外嵌装着可能なほぼＣの字状で、かつ、その周方
向両端の連結部４Ｂに亘って設けられた締結具Ｂによっ
て縮径変形しながら管外周面に締付け固定されるもので
あれば、如何なる構造のものを用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】押輪の使用形態の一例である管継手の離脱防止
装置を示す半断面側面図

【図２】管継手の離脱防止装置の断面正面図

【図３】本発明の第１実施形態の押輪解体治具を構成す
る拡張レバーの斜視図

【図４】押輪解体治具を構成する押えレバーの斜視図

【図５】ボルト挿通前の押輪と拡張レバーとの要部の一
部切欠き側面図

【図６】押輪に拡張レバーと押えレバーとを装着したと
きの要部の拡大断面正面図

【図７】拡張レバーを最大拡開操作位置に揺動操作した
ときの要部の拡大断面正面図

【図８】本発明の第２実施形態の押輪解体治具を構成す
る拡張レバーの斜視図

【図９】押輪に拡張レバーを装着するときの一部切欠き
側面図

【図１０】押輪に拡張レバーを装着したときの一部切欠
き側面図

【図１１】押輪に拡張レバーと押えレバーとを装着した
ときの要部の拡大断面正面図

【図１２】拡張レバーを最大拡開操作位置に揺動操作し
たときの要部の拡大断面正面図

【図１３】本発明の第３実施形態の押輪解体治具を構成
する拡張レバーの斜視図

【図１４】押輪解体治具を構成する受け部材の斜視図

【図１５】押輪に拡張レバーと押えレバーとを装着する
ときの要部の正面図

【図１６】押輪に拡張レバーと押えレバーとを装着した
ときの要部の拡大正面図

【図１７】図１６におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図

【図１８】拡張レバーを最大拡開操作位置に揺動操作し
たときの要部の拡大正面図

【符号の説明】 Ｂ 締結具 Ｘ 管軸芯 ４ 押輪 ４Ｂ 連結部 ４ｃ 貫通孔 １０ 受け部材 １０Ａ グリップ部 １０Ｂ 挿通部 １０ａ 係合孔 １１ 拡張レバー １１Ｃ 揺動支点軸部 １２ 係止手段 １３ 押えレバー １４ カム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 55/18 Ｆ１６Ｌ 55/18 Ｂ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管外周面に対して管軸芯方向から外嵌装
   着可能なほぼＣの字状で、かつ、その周方向両端の連結
   部に亘って設けられた締結具によって縮径変形しながら
   管外周面に締付け固定される押輪の解体治具であって、 前記押輪の両連結部に亘って脱着自在に架設された受け
   部材の内面側との接当箇所又は受け部材との係合箇所を
   支点として揺動操作可能な拡張レバーに、受け部材との
   接当箇所又は係合箇所を支点とする揺動操作に連れて、
   両連結部の相対向面の少なくとも一方に接当して該両連
   結部の相対向面間を拡開するカムが設けられている押輪
   用解体治具。
2. 【請求項２】 管外周面に対して管軸芯方向から外嵌装
   着可能なほぼＣの字状で、かつ、その周方向両端の連結
   部に亘って設けられた締結具によって縮径変形しながら
   管外周面に締付け固定される押輪の解体治具であって、 前記押輪の両連結部に亘って脱着自在に架設された受け
   部材の内面側との接当箇所又は受け部材との係合箇所を
   支点として揺動操作可能な拡張レバーに、受け部材との
   接当箇所又は係合箇所を支点とする揺動操作に連れて、
   両連結部の相対向面の少なくとも一方に接当して該両連
   結部の相対向面間を拡開するカムが設けられているとと
   もに、前記押輪に対して脱着自在で、かつ、装着時に押
   輪の管軸芯周りでの回転を阻止可能な係止手段を備えた
   押えレバーが備えられている押輪用解体治具。
3. 【請求項３】 前記カムが、受け部材の両側脇に相当す
   る拡張レバーの両側部に設けられている請求項１又は２
   記載の押輪用解体治具。
4. 【請求項４】 前記受け部材が、押輪の両連結部の貫通
   孔に対して脱着自在に挿通される締結具のボルトをもっ
   て兼用構成されている請求項１、２又は３記載の押輪用
   解体治具。
5. 【請求項５】 前記押輪の両連結部の貫通孔に対して脱
   着自在に挿通される受け部材の挿通部のうち、両連結部
   間に位置する部位に、拡張レバーの揺動支点となる係合
   孔が形成されているとともに、前記拡張レバーには、受
   け部材の係合孔に対して脱着自在な揺動支点用軸部が形
   成され、更に、前記受け部材には、把持可能なグリップ
   部が形成されている請求項１、２又は３記載の押輪用解
   体治具。
6. 【請求項６】 前記拡張レバーには、受け部材の内面側
   と接当して揺動操作の支点となる軸部が一体形成されて
   いる請求項１〜４のいずれか１項に記載の押輪用解体治
   具。
7. 【請求項７】 前記拡張レバーには、受け部材の内面側
   と接当して揺動操作の支点となる軸部が脱着自在叉は開
   閉自在に設けられている請求項１〜４のいずれか１項に
   記載の押輪用解体治具。