JP2001317659A - 管脱着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管強制移動機構によって両装着体に付与され
る管引抜き方向又は管接続方向の移動力を利用して、挿
入管部に装着された第１装着体を確実、強力に固定保持
することができ、しかも、部品の変形破損を抑制しなが
ら、両管部の分離又は接続に要する操作力の軽減化を図
る。 【解決手段】 挿入管部２に外嵌装着される第１装着体
Ａと、受口管部１の管軸芯方向における複数の部位に対
して着脱自在に外嵌装着される第２装着体Ｂとの間に亘
って、両装着体Ａ，Ｂに管引抜き方向又は管接続方向の
移動力を付与する管強制移動機構Ｃが架設され、第１装
着体Ａには、管強制移動機構Ｃの移動力付与作動に連動
して挿入管部２の外周面の周方向複数箇所を管径方向外
方側から挾持する挾持機構Ｄが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、嵌合接続
された水道管やガス管等の流体輸送管同士を管軸芯方向
に沿って引抜き分離（解体）したり、或いは、流体輸送
管同士を管軸芯方向から嵌合接続する場合に用いられる
管脱着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、流体輸送管の配管系に、地震や不
同沈下等に起因する管軸芯方向の引抜き力（引張力）が
作用したとき、その配管系中の受口管部とこれに挿入接
続された挿入管部とが引抜き力で離脱することを阻止す
るための離脱防止機能を高めた耐震用の管継手構造が多
く採用されている。

【０００３】この耐震用の管継手構造としては、例え
ば、図８に示すように、受口管部１の内周面に形成され
た二つの環状溝１ａ，１ｂのうち、受口側に位置する第
１環状溝１ａ内に、挿入管部２の外周面との間を密封可
能な弾性シール材３を装着するとともに、奥側に位置す
る第２環状溝１ｂ内には、拡径側に弾性変形可能なロッ
クリング４を装着し、更に、挿入管部２の外周面側の先
端部には、両管部１，２が引抜き力によって相対離脱移
動したとき、ロックリング４に対して管軸芯Ｘ方向から
接当してそれ以上の離脱移動を阻止するための環状突起
２ａを突出形成し、この環状突起２ａには、両管部１，
２を嵌合接続するとき、弾性シール材３及びロックリン
グ４を拡径側に弾性変形させる環状のカム面２ｂを形成
したものが用いられている。

【０００４】そのため、耐震用の管継手構造において
は、受口管部１と挿入管部２とを接続する場合には、両
管部１，２を管軸芯Ｘに沿って相対近接移動させればよ
いが、接続された受口管部１と挿入管部２とを解体する
場合では、挿入管部２の外周面と弾性シール材３の内周
面との間、及び、挿入管部２の外周面とロックリング４
の内周面との間に、弾性シール材３及びロックリング４
を挿入管部２の先端側の環状突起２ａよりも管径方向外
方に弾性変形させる複数本の帯板状の解体矢を打ち込む
必要があるため、解体時の方が困難を要することにな
る。

【０００５】そこで、従来の管脱着装置では、図１２、
図１３に示すように、受口管部１に管軸芯Ｘ方向から挿
入接続される挿入管部２に対して、管軸芯Ｘ方向での移
動を規制した状態で脱着自在に外嵌装着される第１装着
体Ａと、前記受口管部１に対して管軸芯Ｘ方向での移動
を規制した状態で脱着自在に外嵌装着される第２装着体
Ｂとを設けるとともに、前記第１装着体Ａの管軸芯Ｘを
挟んで管径方向で相対向する二個所に形成した受け部５
２と、第２装着体Ｂの管軸芯Ｘを挟んで管径方向で相対
向する二個所に形成した受け部５４とのうち、管軸芯Ｘ
方向で相対向する受け部５２，５４に亘って、前記両装
着体Ａ，Ｂに管引抜き方向又は管接続方向の移動力を付
与する管強制移動機構Ｃを脱着自在に架設していた。

【０００６】前記第１装着体Ａは、挿入管部２に対して
管径方向から外套装着可能な半円環状に形成され、その
半円環方向の両端部で、かつ、円周方向に約２２０度離
れた部位の各々には、挿入管部２の外周面に対して管径
方向から圧接される押圧片５０を相対回転自在に備えた
押えボルト５１が螺合されているとともに、各押えボル
ト５１の螺合位置よりも半円環方向の中央側に少し偏位
した部位の各々には、前記受け部５２を構成するＴの字
状の第１係合突起が形成されている。

【０００７】前記第２装着体Ｂは、受口管部１に対して
管径方向から装着可能な半円環状に形成され、それの内
側面における半円環方向の両端部側で、かつ、受口管部
１の開口端部１Ａの軸芯方向幅よりも管軸芯Ｘ方向に大
なる間隔を隔てた部位には、前記開口端部１Ａに対して
管軸芯Ｘ方向から接当可能な同一形状の係止突起５３が
一体形成されているとともに、第２装着体Ｂの外側面に
おける半円環方向の両端部には、前記受け部５４を構成
するＴの字状の第２係合突起がそれぞれ形成されてい
る。

【０００８】そして、前記第１装着体Ａは、二本の押え
ボルト５１による締付け固定側への螺合操作により、挿
入管部２に対して管軸芯Ｘ方向での移動を規制した状態
で脱着自在に外嵌装着されているとともに、前記第２装
着体Ｂは、受口管部１の開口端部１Ａに接当する係止突
起５３により、受口管部１に対して管軸芯Ｘ方向での移
動を規制した状態で脱着自在に外嵌装着されている。

【０００９】前記管移動操作機構Ｃは、多数の係合孔５
５を管軸芯Ｘ方向に沿って所定ピッチで貫通形成してあ
るラック５６と、該ラック５６を往復移動自在に貫通保
持し、かつ、ラック５６の係合孔５５に噛み合うピニオ
ン（図示せず）を内装してあるギヤケース５８とを主要
構成として備え、かつ、前記ラック５６の一端部には、
第１装着体Ａの第１係合突起５２に対して上方から着脱
自在に落とし込み状態で嵌合する第１係合溝５９ａを備
えた連結部材５９を、管径方向の一定範囲内で移動自在
に取付けるとともに、前記ギヤケース５８には、第２装
着体Ｂの第２係合突起５４に対して上方から着脱自在に
落とし込み状態で嵌合する第２係合溝６０ａを備えた連
結部６０を一体形成して構成されている。

【００１０】また、前記ピニオンに一体形成された操作
軸６１のうち、ギヤケース５８から外方に突出する軸端
部には、ラチェットレンチ等の工具（人為操作具）で操
作可能な六角筒状の操作部６２が外嵌固定されている。

【００１１】そして、接続されている受口管部１と挿入
管部２とを引抜いて分離（解体）する場合には、挿入管
部２に第１装着体Ａを外嵌固定するとともに、受口管部
１の開口端部１Ａに第２装着体Ｂを外嵌装着したのち、
前記ギヤケース５８に対するラック５６の管軸芯Ｘ方向
での突出長さ、及び、ラック５６に対する連結部材５９
の管径方向での突出長さをそれぞれ調整して、第１装着
体Ａの第１係合突起５２及び第２装着体Ｂの第２係合突
起５４に、管移動操作機構Ｃを構成する連結部材５９の
第１係合溝５９ａ及びギヤケース５８側の第２係合溝６
０ａを嵌合保持させる。この状態でギヤケース５８の操
作部６２を回転操作して、第１装着体Ａと第２装着体Ｂ
とに管引抜き方向の移動力を付与し、受口管部１と挿入
管部２とを相対離間移動させて接続を解除する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来の管脱着装置で
は、接続された両管部１，２の引抜き抵抗又は接続され
る両管部１，２の接続抵抗に抗して、挿入管部２に装着
された第１装着体Ａを所定位置に確実に固定保持するた
めには、第１装着体Ａの両端部に螺合された各押えボル
ト５１を強力に締付け操作する必要があり、第１装着体
Ａの外嵌固定に多大の労力を要していた。しかも、前記
各押えボルト５１を各別に締付け操作するため、各押え
ボルト５１の締込み操作量のバラ付きによって、受口管
部１の管軸芯に対して挿入管部２の管軸芯が傾斜し、そ
の結果、図８に示すような耐震用の管継手構造での解体
時においては、挿入管部２の先端側の環状突起２ａが、
ロックリング４や弾性シール材３或いは受口管部１の内
周面等に引っ掛かるなど、両管部１，２間でこじれが発
生するため、両管部１，２の引抜き操作力が異常に増大
するばかりでなく、ロックリング４等の破損を招来する
不都合がある。

【００１３】本発明は、上述の実状に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、前記管強制移動機構に
よって両装着体に付与される管引抜き方向又は管接続方
向の移動力を利用して、挿入管部に装着された第１装着
体を確実、強力に固定保持することができ、しかも、受
口管部の管軸芯に対して挿入管部の管軸芯が傾斜してい
る状態でも、それを同芯又はほぼ同芯状態に極力修正し
て、部品の変形破損を抑制しながら、両管部の分離又は
接続に要する操作力の軽減化を図ることのできる管脱着
装置を提供する点にある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
管脱着装置の特徴構成は、受口管部に管軸芯方向から挿
入接続される挿入管部に対して管軸芯方向での移動を規
制した状態で脱着自在に外嵌装着される第１装着体と、
前記受口管部の管軸芯方向における複数の部位に対して
管軸芯方向での移動を規制した状態で脱着自在に外嵌装
着される第２装着体とが備えられているとともに、前記
第１装着体と第２装着体との間に亘って、両装着体に管
引抜き方向又は管接続方向の移動力を付与する管強制移
動機構が架設され、更に、前記第１装着体には、管強制
移動機構の移動力付与作動に連動して挿入管部の外周面
の周方向複数箇所を管径方向外方側から挾持する挾持機
構が設けられている点にある。

【００１５】上記特徴構成によれば、挿入管部に外嵌装
着される第１装着体と受口管部に外嵌装着される第２装
着体とに亘って管強制移動機構を架設して、該管強制移
動機構で両装着体に管引抜き方向又は管接続方向の移動
力を付与する際、管強制移動機構の移動力付与作動に連
動して、第１装着体に設けられた挾持機構が、挿入管部
の外周面の周方向複数箇所を管径方向外方側から挾持す
ることにより、例え、受口管部の管軸芯に対して挿入管
部の管軸芯が傾斜している場合でも、挾持機構の挟持動
作に連れて、受口管部の管軸芯から最も離れる挿入管部
の管壁部分が押圧され、受口管部の管軸芯と挿入管部の
管軸芯とが合致する方向に修正される。

【００１６】しかも、前記第２装着体が、受口管部の管
軸芯方向における複数の部位に対して管軸芯方向での移
動を規制した状態で脱着自在に外嵌装着されるように構
成されているから、接続された両管部の引抜き抵抗又は
接続される両管部の接続抵抗に抗して、受口管部に外嵌
装着された第２装着体を所定位置に外嵌保持することが
できるとともに、第２装着体を受口管部の管軸芯と同芯
又はほぼ同芯状態で容易に取付けることができる。

【００１７】更に、管強制移動機構の移動力付与作動を
利用して挾持機構を挟持作動させるが故に、接続された
両管部の引抜き抵抗又は接続される両管部の接続抵抗に
抗して、挿入管部に外嵌装着された第１装着体を所定位
置に確実、強力に固定保持することができるとともに、
前記挟持機構を駆動するための特別な駆動源も不要とな
る。

【００１８】従って、前記管強制移動機構によって両装
着体に付与される管引抜き方向又は管接続方向の移動力
を利用して、構造の簡素化、製造コストの低廉化とを図
りながら、挿入管部に装着された第１装着体を確実、強
力に固定保持することができ、しかも、例え、受口管部
の管軸芯に対して挿入管部の管軸芯が傾斜している状態
でも、それら両管部を同芯又はほぼ同芯状態に極力修正
することができることと、受口管部に対する第２装着体
の外嵌装着精度の向上によって、挟持機構による自動芯
合わせ機能を高めることができることとの相乗作用によ
り、部品の変形破損を抑制しながら、両管部の分離又は
接続に要する操作力の軽減化を図ることができる。

【００１９】本発明の請求項２による管脱着装置の特徴
構成は、前記第２装着体に、受口管部の端部とそれから
管軸芯方向に離間した部位との二箇所に対して、該受口
管部の管軸芯と同芯又はほぼ同芯状態で脱着自在に外装
固定される第１ホルダーと第２ホルダーとが備えられて
いる点にある。

【００２０】上記特徴構成によれば、第２装着体を構成
する第１ホルダーと第２ホルダーとを、受口管部の管軸
芯方向に間隔を隔てた二箇所に外装固定することによ
り、接続された両管部の引抜き抵抗又は接続される両管
部の接続抵抗に抗して、受口管部に外嵌装着された第２
装着体を所定位置に外嵌保持することができるととも
に、第２装着体を受口管部の管軸芯と同芯又はほぼ同芯
状態で容易に取付けることができる。

【００２１】従って、受口管部に装着された第２装着体
を確実、強力に外嵌保持することができるばかりでな
く、受口管部に対する第２装着体の外嵌装着精度の向上
によって、挟持機構による自動芯合わせ機能を高めるこ
とができるから、部品の変形破損の抑制と、両管部の分
離又は接続に要する操作力の軽減化を促進することがで
きる。しかも、受口管部の端部を利用して第２装着体の
管軸芯方向での相対移動を簡単な構造で確実に規制する
ことができる。

【００２２】本発明の請求項３による管脱着装置の特徴
構成は、前記第１ホルダーのうち、受口管部の管軸芯を
挟んで管径方向で相対向する二個所に、管強制移動機構
を脱着自在に両持ち保持するための一方の第１受け部が
配設されているとともに、前記第２ホルダーのうち、受
口管部の管軸芯を挟んで管径方向で相対向する二個所に
は、管強制移動機構を脱着自在に両持ち保持するための
他方の第２受け部が配設されている点にある。

【００２３】上記特徴構成によれば、第１ホルダーの両
第１受け部及び第２ホルダーの両第２受け部が共に、受
口管部の管軸芯を挟んで管径方向で相対向する部位に配
設されているから、第１ホルダーの両第１受け部と第２
ホルダーの両第２受け部とに亘って管強制移動機構を両
持ち保持させたとき、該管強制移動機構を受口管部の管
軸芯と平行又はほぼ平行に取付けることができる。

【００２４】従って、前記管強制移動機構によって両装
着体に付与される移動力の付与方向が管軸芯方向となる
から、両管部の引抜き時又は接続時におけるこじれが少
なくなり、両管部の分離又は接続に要する操作力の軽減
化を一層促進することができる。

【００２５】本発明の請求項４による管脱着装置の特徴
構成は、前記第１ホルダーと第２ホルダーとが、管軸芯
方向での取付け間隔を複数に変更可能な状態で固定連結
されている点にある。

【００２６】上記特徴構成によれば、第２装着体を構成
する第１ホルダーと第２ホルダーとを、受口管部の管軸
芯方向に間隔を隔てた二箇所に外装固定して、受口管部
に外嵌装着された第２装着体を所定位置に確実、強力に
外嵌保持することができるようにしながらも、第１ホル
ダーと第２ホルダーとを一部品として取り扱うことがで
きる。それでいて、第１ホルダーと第２ホルダーとの管
軸芯方向での取付け間隔を、両管部の接合長さや受口管
部の形状等に応じて適切な間隔に変更することができ
る。

【００２７】従って、形状等の異なる複数種類の受口管
部に対して第２装着体を確実、強力にかつ能率良く容易
に装着することができる。

【００２８】本発明の請求項５による管脱着装置の特徴
構成は、前記第１装着体が、挿入管部の外周面に沿って
周方向で複数に分割され、かつ、挿入管部に外套させた
状態で締結具を介して脱着自在に締付け固定される複数
の分割ホルダーから構成されているとともに、前記分割
ホルダーの連結フランジ部間に、前記挾持機構を構成す
る挾持部材が揺動自在に保持されている点にある。

【００２９】上記特徴構成によれば、挿入管部に対して
外套状態で締付け固定される分割ホルダーの連結フラン
ジ部を利用して、その連結フランジ部間に、前記挾持機
構を構成する挾持部材を揺動自在に保持させることによ
り、挾持部材を揺動自在に保持するための取付け部材点
数の削減を図ることができる。

【００３０】本発明の請求項６による管脱着装置の特徴
構成は、前記第１ホルダーに、受口管部の端部に対して
同芯又はほぼ同芯状態で管軸芯方向から脱着自在に嵌合
する嵌合部が形成されている点にある。

【００３１】上記特徴構成によれば、第２ホルダーに形
成された嵌合部を、受口管部の端部に対して同芯又はほ
ぼ同芯状態で管軸芯方向から嵌合させることにより、第
２ホルダーの管径方向での位置ずれを接当規制すること
ができるとともに、解体時における大きな反力を確実に
受止めることができる。

【００３２】従って、受口管部に対する第２装着体の外
嵌装着精度の向上によって、挟持機構による自動芯合わ
せ機能を高めることができるから、両管部の分離又は接
続に要する操作力の軽減化を促進することができる。

【００３３】本発明の請求項７による管脱着装置の特徴
構成は、前記挾持機構を構成する複数の挾持部材の挾持
作用部に、挿入管部の外周面に喰込み可能な複数の突起
が形成されている点にある。

【００３４】上記特徴構成によれば、挿入管部に外嵌装
着される第１装着体と受口管部に外嵌装着される第２装
着体とに亘って管強制移動機構を架設して、該管強制移
動機構で両装着体に管引抜き方向又は管接続方向の移動
力を付与する際、管強制移動機構の移動力付与作動に連
動して、第１装着体に設けられた挾持機構の複数の挾持
部材が、挿入管部の外周面の周方向複数箇所を管径方向
外方側から挾持するとともに、各挾持部材の挾持作用部
に形成された複数の突起が挿入管部の外周面に喰込む。

【００３５】従って、前記管強制移動機構によって両装
着体に付与される管引抜き方向又は管接続方向の移動力
を利用して、挟持機構を挾持作動させることにより、構
造の簡素化、製造コストの低廉化とを図りながら、挟持
機構による挟持作用及び喰込み作用によって、挿入管部
に装着された第１装着体をより確実、強力に固定保持す
ることができる。

【００３６】本発明の請求項8 による管脱着装置の特徴
構成は、前記管強制移動機構に、第１ホルダーの両受け
部と第２ホルダーの両受け部とのうち、管軸芯方向で相
対向する両受け部に亘ってそれぞれ脱着自在に架設され
る流体圧シリンダが備えられている点にある。

【００３７】上記特徴構成によれば、第１ホルダーの両
第１受け部と第２ホルダーの両第２受け部とに亘って、
管強制移動機構を構成する流体圧シリンダを架設するだ
けでよいから、管強制移動機構の組付けの容易化を図る
ことができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１〜図８は、
鋳鉄管、鋼管又は塩化ビニル管等を用いて構成される水
道管やガス管等の流体輸送管Ｐの受口管部１に対して、
他の流体輸送管Ｐの挿入管部２を管軸芯Ｘ方向に沿って
密封状態で挿入接続してある管継手構造に用いられる管
脱着装置の一例で、接続されている受口管部１と挿入管
部２とを管軸芯Ｘ方向に沿って引抜き分離（解体）する
場合に用いられる継手解体器を示し、前記挿入管部２に
対して管軸芯Ｘ方向での移動を規制した状態で管径方向
外方から脱着自在に外嵌装着される第１装着体Ａと、前
記受口管部１の管軸芯Ｘ方向における複数の部位に対し
て管軸芯Ｘ方向での移動を規制した状態で管径方向外方
側から脱着自在に外嵌装着される第２装着体Ｂとが備え
られているとともに、前記第１装着体Ａと第２装着体Ｂ
との間に亘って、両装着体Ａ，Ｂに管引抜き方向の移動
力を付与する管強制移動機構Ｃが架設され、更に、前記
第１装着体Ａには、管強制移動機構Ｃの移動力付与作動
に連動して挿入管部２の外周面の周方向複数箇所を管径
方向外方側から挾持する挾持機構Ｄが設けられている。

【００３９】前記受口管部１と挿入管部２との管継手構
造としては、図８に示すような耐震性の屈曲許容型管継
手構造と、図３に示すような耐震性の屈曲防止型管継手
構造などが存在する。耐震性の屈曲許容型管継手構造
は、図８に示すように、受口管部１の内周面に形成され
た二つの環状溝１ａ，１ｂのうち、受口側に位置する第
１環状溝１ａ内に、挿入管部２の外周面との間を密封可
能な環状の弾性シール材３を装着するとともに、奥側に
位置する第２環状溝１ｂ内には、拡径側に弾性変形可能
なＣの字状に形成されたロックリング４と、該ロックリ
ング４の中心が受口管部１の管軸芯Ｘと合致又はその近
くに位置するように、該ロックリング４を管径方向内方
に付勢保持する芯出し用の環状ゴム５とを装着し、更
に、挿入管部２の外周面側の先端部には、地震等に起因
して発生する引抜き方向の外力によって両管部１，２が
相対離脱移動したとき、ロックリング４に対して管軸芯
Ｘ方向から接当してそれ以上の離脱移動を阻止するため
の環状突起２ａを突出形成し、この環状突起２ａには、
両管部１，２を嵌合接続するとき、弾性シール材３及び
ロックリング４を拡径側に弾性変形させる環状のカム面
２ｂを形成してある。

【００４０】この耐震性の屈曲許容型管継手構造を解体
する場合には、挿入管部２の外周面と弾性シール材３の
内周面との間、及び、挿入管部２の外周面とロックリン
グ４の内周面との間に、弾性シール材３及びロックリン
グ４を挿入管部２の先端側の環状突起２ａよりも管径方
向外方に弾性変形させる複数本の帯板状の解体矢を予め
打ち込む必要がある。

【００４１】また、耐震性の屈曲防止型管継手構造で
は、図３に示すように、受口管部１の内周面のうち、第
１環状溝１ａよりも受口側に第３環状溝１ｃが形成さ
れ、この第３環状溝１ｃ内には、縮径側に弾性変形可能
な屈曲防止リング６が装着されているとともに、前記第
３環状溝１ｃ内の屈曲防止リング６を挿入管部２の外周
面に圧接する複数本のセットボルト７を、受口管部１に
管径方向外方から螺合してある。

【００４２】そのため、この耐震性の屈曲防止型管継手
構造を解体する場合には、セットボルト７を弛み操作し
た後、上述の屈曲許容型管継手構の解体時と同様に、複
数本の帯板状の解体矢を予め打ち込むことになる。

【００４３】前記第１装着体Ａは、図１〜図３、図６に
示すように、挿入管部２の外周面に沿って周方向で二分
割され、かつ、挿入管部２に外套させた状態で締結具１
０を介して脱着自在に締付け固定される二つの分割ホル
ダー１１から構成されているとともに、前記両分割ホル
ダー１１の連結フランジ部１１Ａ間に、前記挾持機構Ｄ
を構成する挾持部材１２が、挿入管部２の外周面に対し
て遠近方向に揺動自在に枢支されている。

【００４４】前記各分割ホルダー１１は、挿入管部２に
対して管径方向外方から装着可能な半円よりも少し小な
る部分円環状に形成され、かつ、それの内周面１１ａ
が、挿入管部２の外周面のホルダー装着箇所における外
径とほぼ同一又はそれよりも少し大なる内径に形成され
ているとともに、各分割ホルダー１１の環状方向両端部
に一体形成された連結フランジ部１１Ａには、締結具１
０のボルト１０Ａに対する取付け孔１１ｂが形成されて
いる。

【００４５】そして、挿入管部２に外套させた両分割ホ
ルダー１１の連結フランジ部１１Ａのうち、周方向で相
対向する二組の連結フランジ部１１Ａ同士をそれぞれ締
結具１０を構成するボルト１０Ａ・ナット１０Ｂにて締
付け連結することにより、前記第１装着体Ａが、挿入管
部２に対して管軸芯Ｘ方向での移動を規制した状態で脱
着自在に外嵌固定される。

【００４６】前記両分割ホルダー１１が挿入管部２に外
嵌固定された状態では、図６に示すように、周方向で相
対向する各組みの連結フランジ部１１Ａ間に、前記挾持
機構Ｄを構成する挾持部材１２の板厚よりも大なる空隙
が形成されていて、この空隙に臨む各ボルト１０Ａの中
間部分に、挾持部材１２が揺動自在に枢支されることに
なる。

【００４７】前記挾持部材１２のうち、ボルト１０Ａの
軸芯周りでの揺動に連れて挿入管部２の外周面に圧接さ
れる挾持作用部には、図７に示すように、挿入管部２の
外周面に喰込み可能な複数の喰込み突起１２ａが一体的
に突出形成されているとともに、前記挾持部材１２の他
端部には、該挾持部材１２に管軸芯Ｘ方向から係合させ
た管強制移動機構Ｃの係合体１８が外方に離脱移動する
ことを阻止する脱落防止部１２ｂが形成されている。

【００４８】前記管強制移動機構Ｃは、図１〜図３に示
すように、手動式の油圧ポンプ１５とこれに油圧ホース
１６を介して接続された左右一対の油圧シリンダ１７と
から構成されているとともに、各油圧シリンダ１７のピ
ストンロッド１７Ａの先端部に形成されたテーパーネジ
部１７ａには、挾持機構Ｄの挾持部材１２に対して管軸
芯方向から係脱自在な係合凹部１８ａを備えた係合体１
８が、長さの異なる他のものと取替え自在に螺合されて
いる。

【００４９】前記第２装着体Ｂには、図１〜図５、図８
に示すように、受口管部１の管軸芯Ｘ方向の二箇所、つ
まり、受口管部１の受口端部１Ａとそれから管軸芯Ｘ方
向に離間した小径管部分に対して、該受口管部１の管軸
芯Ｘと同芯又はほぼ同芯状態で脱着自在に外装固定され
る第１ホルダー２０と第２ホルダー２１、及び、これら
両ホルダー２０，２１の管軸芯Ｘ方向で相対向する端部
同士を固定連結する二本の連結フレーム２２とが備えら
れている。

【００５０】また、前記第１ホルダー２０のうち、受口
管部１の管軸芯Ｘを挟んで管径方向で相対向する二個所
には、各油圧シリンダ１７の前端部を管軸芯Ｘ方向から
脱着自在に嵌合保持する円筒状の第１受け部２３が配設
されているとともに、前記第２ホルダー２１のうち、受
口管部１の管軸芯Ｘを挟んで管径方向で相対向する二個
所には、各油圧シリンダ１７の後端部を管軸芯Ｘ方向か
ら脱着自在に嵌合保持する円筒状の第２受け部２４が配
設されている。

【００５１】前記第１ホルダー２０は、受口管部１の開
口端部１Ａに対して約２２０度の範囲で、かつ、同芯又
はほぼ同芯状態で管軸芯Ｘ方向から脱着自在に嵌合する
嵌合部２０ａを備えたほぼＣの字状に形成されていると
ともに、第１ホルダー２０の外周面側の両端近くに一体
形成された連結板部２０ｂには、連結フレーム２２の前
端に形成された連結板部２２ａに対して二本のボルト２
５で固定連結するためのネジ孔２０ｃが形成されてい
る。

【００５２】また、前記第１受け部２３は、連結フレー
ム２２の連結板部２２ａに溶接等で固着されているとと
もに、前記第２受け部２４は、連結フレーム２２の後部
にボルト２６を介して脱着自在に取付けられていて、こ
の第２受け部２４の脱着操作により、各油圧シリンダ１
７が第１受け部２３及び第２受け部２４に対して脱着自
在に構成されている。

【００５３】前記第２ホルダー２１は、受口管部１の小
径管部分に対して管径方向から装着可能なＵ字状に形成
されているとともに、その両端部に形成した筒状のネジ
部２１ａには、小径管部分の下側外周面に対してほぼ管
径方向から圧接固定する押えボルト２７が螺合されてい
る。

【００５４】また、前記第２ホルダー２１の左右両側の
中間部には、連結フレーム２２に二本のボルト２９を介
して脱着自在に固定連結される連結アーム２８が、管軸
芯Ｘ方向に沿って一体的に突出形成されているととも
に、前記連結アーム２８には、屈曲許容型管継手構造の
ホルダー取付け間隔及び屈曲防止型管継手構造のホルダ
ー取付け間隔に対応した４つのボルト孔２８ａが形成さ
れていて、管継手構造の種類に応じて４つのボルト孔２
８ａを使用選択することにより、第１ホルダー２０と第
２ホルダー２１との管軸芯Ｘ方向での取付け間隔を二通
りに変更できるように構成されている。

【００５５】そして、接続されている受口管部１と挿入
管部２とを管軸芯Ｘ方向に沿って引抜き分離（解体）す
る場合、第２装着体Ｂを構成する第１ホルダー２０と第
２ホルダー２１とを、解体すべき管継手構造のホルダー
取付け間隔に対応した間隔で固定連結したのち、第１ホ
ルダー２０の嵌合部２０ａを、受口管部１の受口端部１
Ａに管軸芯Ｘ方向から嵌合保持させるとともに、第２ホ
ルダー２１を、受口管部１の小径管部分に対して管径方
向外方から装着し、第２ホルダー２１の両端部に設けら
れた押えボルト２７をそれぞれ締付け側に螺合操作し
て、第２ホルダー２１を受口管部１の小径管部分に固定
する。

【００５６】次に、第１装着体Ａを構成する両分割ホル
ダー１１を挿入管部２に外套させるとともに、両分割ホ
ルダー１１の連結フランジ部１１Ａ間に保持した挾持機
構Ｄの挾持部材１２を、第２装着体Ｂの左右に取付けら
れた油圧シリンダ１７の各係合体１８の係合凹部１８ａ
に係合保持させたのち、両分割ホルダー１１の連結フラ
ンジ部１１Ａ同士をそれぞれ締結具１０を構成するボル
ト１０Ａ・ナット１０Ｂにて締付け連結し、第１装着体
Ａを挿入管部２に固定する。

【００５７】この状態で管強制移動機構Ｃの油圧ポンプ
１５を手動操作して圧油を左右の油圧シリンダ１７に供
給し、各油圧シリンダ１７のピストンロッド１７Ａを伸
展作動させる。このピストンロッド１７Ａの伸展作動に
連れて、各挾持部材１２がボルト１０Ａ周りで揺動し、
挾持部材１２の挾持作用部が挿入管部２の外周面に圧接
される同時に、該挾持作用部に突出形成された喰込み突
起１２ａが挿入管部２の外周面に喰込み、第１装着体Ａ
が挿入管部２に強固に固定される。

【００５８】更に、各油圧シリンダ１７のピストンロッ
ド１７Ａが引き続いて伸展作動すると、第１装着体Ａの
両分割ホルダー１１と挾持機構Ｄの両挾持部材１２及び
第２装着体Ｂの第１ホルダー２０を介して、受口管部１
と挿入管部２とに管引抜き方向の強制移動力が付与さ
れ、受口管部１と挿入管部２とが管軸芯Ｘ方向に沿って
引抜き分離（解体）される。

【００５９】それ故に、受口管部１の管軸芯Ｘに対して
挿入管部２の管軸芯Ｘが傾斜している場合でも、挾持機
構Ｄの両挾持部材１２による挟持動作に連れて、受口管
部１の管軸芯Ｘから最も離れる挿入管部２の管壁部分が
一方の両挾持部材１２で押圧され、受口管部１の管軸芯
Ｘと挿入管部２の管軸芯Ｘとが合致する方向に自動修正
される。

【００６０】しかも、管強制移動機構Ｃを構成する両油
圧シリンダ１７の移動力付与作動を利用して挾持機構Ｄ
の両挾持部材１２を挟持作動させるが故に、接続された
両管部１，２の引抜き抵抗に抗して、挿入管部２に外嵌
装着された第１装着体Ａを所定位置に確実、強力に固定
保持することができる。

【００６１】尚、図３に示すように、屈曲防止型管継手
構造の場合では、管軸芯Ｘ方向での長さが短い係合体１
８を、油圧シリンダ１７のテーパーネジ部１７ａに取付
けるとともに、図８に示すように、屈曲許容型管継手構
造の場合では、管軸芯Ｘ方向での長さが長い係合体１８
を、油圧シリンダ１７のテーパーネジ部１７ａに取付け
る。

【００６２】〔第２実施形態〕図９は、受口管部１の開
口端部１Ａの口径が種類によって異なる場合の対応策
で、前記第１ホルダー２０の嵌合部２０ａに対して管軸
芯方向から脱着自在に嵌合する嵌合接合部３０ａを備え
た一つ又は複数のアタプター３０Ａ，３０Ｂを製作する
とともに、各アタプター３０Ａ，３０Ｂには、口径の異
なる受口管部１の開口端部１Ａに対して管軸芯方向から
脱着自在に嵌合する嵌合部３０ｂを形成し、受口管部１
の開口端部１Ａの種類に応じてアタプター３０Ａ，３０
Ｂを選択的に使い分けるように構成してもよい。尚、そ
の他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であ
るから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番
号を付記してそれの説明は省略する。

【００６３】〔第３実施形態〕図１０は、接続されてい
る両管部１，２とを管軸芯Ｘ方向に沿って引抜き分離す
る解体機能と、両管部１，２とを管軸芯Ｘ方向から嵌合
接続する接続機能とを備えた管脱着装置を示し、前記管
強制移動機構Ｃの両油圧シリンダ１７として、両装着体
Ａ，Ｂに管引抜き方向又は管接続方向の移動力を選択的
に付与可能な復動式のものから構成するとともに、第１
装着体Ａを構成する両分割ホルダー１１を、挿入管部２
に対して反転装着自在に構成し、更に、前記挾持機構Ｄ
の各挾持部材１２に、油圧シリンダ１７の係合体１８に
連結ピン３２を介して脱着自在に枢支連結するための連
結孔３３を形成し、もって、挿入管部２に対する第１装
着体Ａの反転装着操作と、両油圧シリンダ１７の伸展又
は収縮作動制御とにより、両装着体Ａ，Ｂに管引抜き方
向又は管接続方向の移動力を選択的に付与するように構
成して実施してもよい。尚、その他の構成は、第１実施
形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所
には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明
は省略する。

【００６４】〔第４実施形態〕図１１の（イ）に示すよ
うに、前記挾持部材１２の挾持作用部を、その幅方向の
一端側ほど突出量が大となる傾斜姿勢又は彎曲姿勢に構
成するとともに、その挾持作用部の全域に喰込み突起１
２ａを形成して実施してもよく、また、図１１の（ロ）
に示すように、前記挾持部材１２の挾持作用部を、その
幅方向の中央側ほど突出量が大となる傾斜姿勢又は彎曲
姿勢に構成するとともに、その挾持作用部の全域に喰込
み突起１２ａを形成して実施してもよい。尚、その他の
構成は、第３実施形態で説明した構成と同一であるか
ら、それの説明は省略する。

【００６５】〔その他の実施形態〕 （１）上述の各実施形態では、前記管強制移動機構Ｃと
して、油圧シリンダ１７等の流体圧シリンダを用いて構
成したが、油圧モータ等の他のアクチュエーターを用い
て構成してもよい。要するに、前記管強制移動機構Ｃと
しては、両装着体Ａ，Ｂに管引抜き方向又は管接続方向
若しくは両方向の移動力を付与することのできるもので
あれば、いかなる構造ものを用いてもよい。

【００６６】（２）上述の各実施形態では、前記第１装
着体Ａを、挿入管部２の外周面に沿って周方向で二分割
され、かつ、挿入管部２に外套させた状態で締結具１０
を介して脱着自在に締付け固定される二つの分割ホルダ
ー１１から構成したが、挿入管部２の外周面に沿って周
方向で三つ以上に分割された分割ホルダー１１から構成
してもよい。

【００６７】更に、前記第１装着体Ａを、第２装着体Ｂ
と同様に、挿入管部２の管軸芯Ｘ方向の二箇所に対し
て、該挿入管部２の管軸芯Ｘと同芯又はほぼ同芯状態で
脱着自在に外装固定される第１ホルダーと第２ホルダー
とから構成してもよい。

【００６８】（３）上述の各実施形態では、前記第２装
着体Ｂを、受口管部１の管軸芯Ｘ方向の二箇所に対し
て、受口管部１の管軸芯Ｘと同芯又はほぼ同芯状態で脱
着自在に外装固定される第１ホルダー２０と第２ホルダ
ー２１とから構成したが、この第２装着体Ｂを、受口管
部１の管軸芯Ｘ方向における三箇所以上の部位に対して
管軸芯Ｘ方向での移動を規制した状態で脱着自在に外嵌
装着するように構成してもよい。更に、前記第２装着体
Ｂを、第１装着体Ａと同様に、受口管部１の外周面に沿
って周方向で複数に分割され、かつ、受口管部１に外套
させた状態で締結具を介して脱着自在に締付け固定され
る複数の分割ホルダーから構成してもよい。

【００６９】（４）前記挟持機構Ｄとしては、管強制移
動機構Ｃの移動力付与作動に連動して挿入管部２の外周
面の周方向複数箇所を管径方向外方側から挾持すること
のできるものであれば、いかなる構造ものを用いてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す継手解体器の分解
斜視図

【図２】両管部に装着したときの斜視図

【図３】屈曲防止型管継手構造に装着したときの要部の
拡大半断面図

【図４】第１ホルダーの正面図

【図５】第２ホルダーの正面図

【図６】第１装着体の半断面正面図

【図７】（イ）は非挟持状態を示す要部の拡大断面図 （ロ）は挟持状態を示す要部の拡大断面図

【図８】屈曲許容型管継手構造に装着したときの要部の
拡大半断面図

【図９】本発明の第２実施形態を示す要部の拡大断面図

【図１０】本発明の第３実施形態を示し、屈曲防止型管
継手構造に装着したときの要部の拡大半断面図

【図１１】本発明の第４実施形態を示し、（イ）、
（ロ）はそれぞれ挟持部材の拡大平面図

【図１２】従来の管脱着装置を示す分解斜視図

【図１３】セッティング後の全体の斜視図

【符号の説明】

Ａ 第１装着体 Ｂ 第２装着体 Ｃ 管強制移動機構 Ｄ 挟持機構 Ｘ 管軸芯 １ 受口管部 ２ 挿入管部 １０ 締結具 １１ 分割ホルダー １１Ａ 連結フランジ部 １２ 挟持部材 ２０ 第１ホルダー ２０ａ 嵌合部 ２１ 第２ホルダー ２３ 第１受け部 ２４ 第２受け部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口管部に管軸芯方向から挿入接続され
   る挿入管部に対して管軸芯方向での移動を規制した状態
   で脱着自在に外嵌装着される第１装着体と、前記受口管
   部の管軸芯方向における複数の部位に対して管軸芯方向
   での移動を規制した状態で脱着自在に外嵌装着される第
   ２装着体とが備えられているとともに、前記第１装着体
   と第２装着体との間に亘って、両装着体に管引抜き方向
   又は管接続方向の移動力を付与する管強制移動機構が架
   設され、更に、前記第１装着体には、管強制移動機構の
   移動力付与作動に連動して挿入管部の外周面の周方向複
   数箇所を管径方向外方側から挾持する挾持機構が設けら
   れている管脱着装置。
2. 【請求項２】 前記第２装着体には、受口管部の端部と
   それから管軸芯方向に離間した部位との二箇所に対し
   て、該受口管部の管軸芯と同芯又はほぼ同芯状態で脱着
   自在に外装固定される第１ホルダーと第２ホルダーとが
   備えられている請求項１記載の管脱着装置。
3. 【請求項３】 前記第１ホルダーのうち、受口管部の管
   軸芯を挟んで管径方向で相対向する二個所には、管強制
   移動機構を脱着自在に両持ち保持するための一方の第１
   受け部が配設されているとともに、前記第２ホルダーの
   うち、受口管部の管軸芯を挟んで管径方向で相対向する
   二個所には、管強制移動機構を脱着自在に両持ち保持す
   るための他方の第２受け部が配設されている請求項１又
   は２記載の管脱着装置。
4. 【請求項４】 前記第１ホルダーと第２ホルダーとが、
   管軸芯方向での取付け間隔を複数に変更可能な状態で固
   定連結されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の
   管脱着装置。
5. 【請求項５】 前記第１装着体が、挿入管部の外周面に
   沿って周方向で複数に分割され、かつ、挿入管部に外套
   させた状態で締結具を介して脱着自在に締付け固定され
   る複数の分割ホルダーから構成されているとともに、前
   記分割ホルダーの連結フランジ部間に、前記挾持機構を
   構成する挾持部材が揺動自在に保持されている請求項１
   〜４のいずれか１項に記載の管脱着装置。
6. 【請求項６】 前記第１ホルダーには、受口管部の端部
   に対して同芯又はほぼ同芯状態で管軸芯方向から脱着自
   在に嵌合する嵌合部が形成されている請求項２〜５のい
   ずれか１項に記載の管脱着装置。
7. 【請求項７】 前記挾持機構を構成する複数の挾持部材
   の挾持作用部には、挿入管部の外周面に喰込み可能な複
   数の突起が形成されている請求項１〜６のいずれか１項
   に記載の管脱着装置。
8. 【請求項８】 前記管強制移動機構には、第１ホルダー
   の両受け部と第２ホルダーの両受け部とのうち、管軸芯
   方向で相対向する両受け部に亘ってそれぞれ脱着自在に
   架設される流体圧シリンダが備えられている請求項３記
   載の管脱着装置。