JP2002065049A - 保水材および保水材製造方法 - Google Patents
保水材および保水材製造方法Info
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- JP2002065049A JP2002065049A JP2000264049A JP2000264049A JP2002065049A JP 2002065049 A JP2002065049 A JP 2002065049A JP 2000264049 A JP2000264049 A JP 2000264049A JP 2000264049 A JP2000264049 A JP 2000264049A JP 2002065049 A JP2002065049 A JP 2002065049A
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- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的軽量で、保水性が高く、余剰水の排水
機能および植物への養分補給機能を備え、産業廃棄物の
低減、資源の有効活用を図ることができる保水材を提供
する。 【解決手段】 保水材１０は、使用済空びん１を粉砕し
て得られたガラス微粉末に添加剤２を加え、特殊反応炉
４内で加熱溶融、発泡、焼成した後、室温まで急冷して
発泡ガラス粒状体５を形成し、この発泡ガラス粒状体５
に化学肥料６などの各種肥料成分を含有させることによ
って得られる。保水材１０は連続間隙１０ａを有し、そ
の嵩比重は０．３〜０．６である。
機能および植物への養分補給機能を備え、産業廃棄物の
低減、資源の有効活用を図ることができる保水材を提供
する。 【解決手段】 保水材１０は、使用済空びん１を粉砕し
て得られたガラス微粉末に添加剤２を加え、特殊反応炉
４内で加熱溶融、発泡、焼成した後、室温まで急冷して
発泡ガラス粒状体５を形成し、この発泡ガラス粒状体５
に化学肥料６などの各種肥料成分を含有させることによ
って得られる。保水材１０は連続間隙１０ａを有し、そ
の嵩比重は０．３〜０．６である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、園芸用資材、斜面
緑化用資材、公園緑化用資材、屋上庭園緑化用資材など
として使用する保水材に関する。
緑化用資材、公園緑化用資材、屋上庭園緑化用資材など
として使用する保水材に関する。
【０００２】
【従来の技術】斜面緑化工事、公園緑化工事などにおい
ては、植物を育てる場所の土壌の保水性を高めるため、
土壌中に保水材を混入させることがある。このような保
水材としては、従来より、真珠岩や黒曜石などを焼成し
たパーライト、あるいはサトウキビの絞りかすを圧縮成
形したＬＧグリーンなどが使用されている。
ては、植物を育てる場所の土壌の保水性を高めるため、
土壌中に保水材を混入させることがある。このような保
水材としては、従来より、真珠岩や黒曜石などを焼成し
たパーライト、あるいはサトウキビの絞りかすを圧縮成
形したＬＧグリーンなどが使用されている。
【０００３】一方、自然環境問題が深刻化する今日、廃
棄物のリサイクルに対する世間一般の関心が高まり、こ
れに伴って、様々なリサイクル製品が開発され、実際に
使用されている。また、一般産業分野においても、今ま
では焼却処分されたり最終処分場に捨てられたりしてい
た産業廃棄物を、他の分野で再利用したりすることが行
われている。
棄物のリサイクルに対する世間一般の関心が高まり、こ
れに伴って、様々なリサイクル製品が開発され、実際に
使用されている。また、一般産業分野においても、今ま
では焼却処分されたり最終処分場に捨てられたりしてい
た産業廃棄物を、他の分野で再利用したりすることが行
われている。
【０００４】このような背景から、使用済空びんやガラ
ス廃材を主原料としたガラスカレットやガラス粉末か
ら、軽量土木資材、建設用軽量骨材あるいは保温・断熱
材として使用可能な不定形塊状の発泡ガラス材などが開
発され、特開平１０−２０３８３６号公報などで開示さ
れている。この発泡ガラス材は、微小な間隙を有する多
孔質構造であり、比較的軽量で強固であるという特性を
備えている。
ス廃材を主原料としたガラスカレットやガラス粉末か
ら、軽量土木資材、建設用軽量骨材あるいは保温・断熱
材として使用可能な不定形塊状の発泡ガラス材などが開
発され、特開平１０−２０３８３６号公報などで開示さ
れている。この発泡ガラス材は、微小な間隙を有する多
孔質構造であり、比較的軽量で強固であるという特性を
備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来から使用されてい
る保水材は、吸水性および保水性に乏しく、強度が低
く、耐久性に欠けている。また、パーライトは、天然に
産出する真珠岩や黒曜石を原料とし、これらを焼成して
製造するものであるため、大量生産すると自然環境破壊
を引き起こすおそれがある。
る保水材は、吸水性および保水性に乏しく、強度が低
く、耐久性に欠けている。また、パーライトは、天然に
産出する真珠岩や黒曜石を原料とし、これらを焼成して
製造するものであるため、大量生産すると自然環境破壊
を引き起こすおそれがある。
【０００６】また、特開平１０−２０３８３６号公報に
開示されている発泡ガラス材は、園芸用資材などとして
使用した場合、植物の生育に必要な養分を補給する機能
がないので、定期的に肥料などを撒かなければならず、
施肥作業に多くの労力と時間が必要となる。
開示されている発泡ガラス材は、園芸用資材などとして
使用した場合、植物の生育に必要な養分を補給する機能
がないので、定期的に肥料などを撒かなければならず、
施肥作業に多くの労力と時間が必要となる。
【０００７】本発明が解決しようとする課題は、比較的
軽量で、保水性が高く、余剰水の排水機能および植物へ
の養分補給機能を備え、産業廃棄物の低減、資源の有効
利用を図ることができる保水材を提供することにある。
軽量で、保水性が高く、余剰水の排水機能および植物へ
の養分補給機能を備え、産業廃棄物の低減、資源の有効
利用を図ることができる保水材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の保水材は、嵩比
重が０．３〜０．６の連続間隙を有する発泡ガラスの粒
状体に肥料成分を含有させて形成したことを特徴とす
る。このような構成とすることにより、植物を育てる土
壌に本発明の保水材を混合すれば、発泡ガラスの連続間
隙が雨水や地下水などの水分を吸収、保持するため、優
れた保水性を発揮し、余分な水分は連続間隙を通って流
出可能であるため余剰水の排水機能も備えている。
重が０．３〜０．６の連続間隙を有する発泡ガラスの粒
状体に肥料成分を含有させて形成したことを特徴とす
る。このような構成とすることにより、植物を育てる土
壌に本発明の保水材を混合すれば、発泡ガラスの連続間
隙が雨水や地下水などの水分を吸収、保持するため、優
れた保水性を発揮し、余分な水分は連続間隙を通って流
出可能であるため余剰水の排水機能も備えている。
【０００９】また、連続間隙中に含有されている肥料成
分は水分とともに徐々に土壌中へ排出されていくため、
植物への養分補給機能も備えている。さらに、発泡ガラ
スは使用済空びんや廃ガラス材を主原料として製造でき
るので、産業廃棄物の低減、資源の有効利用を図ること
ができ、嵩比重が０．３〜０．６程度で比較的軽量であ
るため、運搬、施工の際の負担も小さい。
分は水分とともに徐々に土壌中へ排出されていくため、
植物への養分補給機能も備えている。さらに、発泡ガラ
スは使用済空びんや廃ガラス材を主原料として製造でき
るので、産業廃棄物の低減、資源の有効利用を図ること
ができ、嵩比重が０．３〜０．６程度で比較的軽量であ
るため、運搬、施工の際の負担も小さい。
【００１０】発泡ガラス粒状体に含有させる肥料成分と
しては、窒素、燐酸、カリウムのほか、下水処理場や浄
水場の汚泥、畜産堆肥などが好適である。また、土壌に
対する本発明の保水材の配合量は、特に限定するもので
はないので、植物の種類、植物を育てる場所の地形、気
候、土壌の性質など各種条件に応じて任意に定めること
ができるが、５〜２０重量％程度が適正範囲である。
しては、窒素、燐酸、カリウムのほか、下水処理場や浄
水場の汚泥、畜産堆肥などが好適である。また、土壌に
対する本発明の保水材の配合量は、特に限定するもので
はないので、植物の種類、植物を育てる場所の地形、気
候、土壌の性質など各種条件に応じて任意に定めること
ができるが、５〜２０重量％程度が適正範囲である。
【００１１】前記発泡ガラス粒状体の平均粒径を１〜３
０ｍｍとすることにより、土壌中に混合する際の均一分
散性、粒度分布が良好となるほか、土壌中に適度な間隙
を保持することができるため、植物種子の発芽性が促進
され、土壌中の微生物の活性化を図ることができる。
０ｍｍとすることにより、土壌中に混合する際の均一分
散性、粒度分布が良好となるほか、土壌中に適度な間隙
を保持することができるため、植物種子の発芽性が促進
され、土壌中の微生物の活性化を図ることができる。
【００１２】次に、本発明の保水材製造方法は、ガラス
材を粉砕して微粉末化する破砕工程と、破砕工程で形成
されたガラス微粉末に炭酸カルシウム、炭化珪素および
ホウ素を含む添加剤を加える混合工程と、混合工程で形
成された混合物を層状に敷き詰め７００〜１０００℃に
加熱し混合物を溶融、発泡、焼成して発泡ガラスとする
焼成工程と、焼成工程で形成された発泡ガラスを常温ま
で急冷して粒状化する冷却工程と、冷却工程で形成され
た発泡ガラス粒状体に肥料成分を含有させる養分付加工
程とを含むことを特徴とする。このような構成とするこ
とにより、嵩比重が０．３〜０．６の連続間隙を有する
発泡ガラスの粒状体と肥料成分とで構成された保水材を
得ることができる。
材を粉砕して微粉末化する破砕工程と、破砕工程で形成
されたガラス微粉末に炭酸カルシウム、炭化珪素および
ホウ素を含む添加剤を加える混合工程と、混合工程で形
成された混合物を層状に敷き詰め７００〜１０００℃に
加熱し混合物を溶融、発泡、焼成して発泡ガラスとする
焼成工程と、焼成工程で形成された発泡ガラスを常温ま
で急冷して粒状化する冷却工程と、冷却工程で形成され
た発泡ガラス粒状体に肥料成分を含有させる養分付加工
程とを含むことを特徴とする。このような構成とするこ
とにより、嵩比重が０．３〜０．６の連続間隙を有する
発泡ガラスの粒状体と肥料成分とで構成された保水材を
得ることができる。
【００１３】前記ガラス微粉末の平均粒径を１０〜１０
０μｍとすることにより、連続間隙を有する平均粒径１
０〜７５ｍｍの発泡ガラス粒状体を形成することができ
る。なお、発泡ガラス粒状体の平均粒径１０ｍｍ以下と
するには、クラッシャなどで再破砕する必要がある。
０μｍとすることにより、連続間隙を有する平均粒径１
０〜７５ｍｍの発泡ガラス粒状体を形成することができ
る。なお、発泡ガラス粒状体の平均粒径１０ｍｍ以下と
するには、クラッシャなどで再破砕する必要がある。
【００１４】ガラス微粉末の粒径が１０μｍより小さい
場合、連続間隙が小さくなって十分な保水性が発揮され
なくなり、１００μｍより大きい場合、添加剤との混合
性が悪くなり、均質な発泡ガラスが形成されなくなるた
め、前記１０〜１００μｍが適正範囲である。
場合、連続間隙が小さくなって十分な保水性が発揮され
なくなり、１００μｍより大きい場合、添加剤との混合
性が悪くなり、均質な発泡ガラスが形成されなくなるた
め、前記１０〜１００μｍが適正範囲である。
【００１５】前記ガラス微粉末に対する添加剤の添加量
を０．１〜５．０重量％とすることにより、焼成後、均
一な気泡が形成されるようになるため、軽量で強度が高
く、吸水性、保水性および耐久性に優れた保水材が得ら
れる。添加剤の添加量が０．１重量％より少ない場合、
焼成後の気泡が小さく且つ少なくなるので、嵩比重が大
きくなって吸水性および保水性が乏しくなり、５．０重
量％より多い場合、焼成後の気泡が大きく且つ多くなる
ので、嵩比重が小さくなり、吸水性、保水性および強度
が低下するため、前記０．１〜５．０重量％が適正範囲
である。
を０．１〜５．０重量％とすることにより、焼成後、均
一な気泡が形成されるようになるため、軽量で強度が高
く、吸水性、保水性および耐久性に優れた保水材が得ら
れる。添加剤の添加量が０．１重量％より少ない場合、
焼成後の気泡が小さく且つ少なくなるので、嵩比重が大
きくなって吸水性および保水性が乏しくなり、５．０重
量％より多い場合、焼成後の気泡が大きく且つ多くなる
ので、嵩比重が小さくなり、吸水性、保水性および強度
が低下するため、前記０．１〜５．０重量％が適正範囲
である。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は保水材を構成する発泡ガラ
ス粒状体の製造工程を示す説明図であり、図２は発泡ガ
ラス粒状体に肥料成分を付加する工程を示す説明図であ
る。
ス粒状体の製造工程を示す説明図であり、図２は発泡ガ
ラス粒状体に肥料成分を付加する工程を示す説明図であ
る。
【００１７】本実施形態の保水材１０は、空びんなどの
ガラス廃材を再利用したリサイクル製品であり、連続間
隙５ａを有する発泡ガラス粒状体５に肥料成分を含有さ
せたものであって、その平均粒径は２０ｍｍ前後で、嵩
比重は約０．５である。
ガラス廃材を再利用したリサイクル製品であり、連続間
隙５ａを有する発泡ガラス粒状体５に肥料成分を含有さ
せたものであって、その平均粒径は２０ｍｍ前後で、嵩
比重は約０．５である。
【００１８】この保水材１０は、図１および図２に示す
工程によって製造したものである。まず、図１におい
て、回収された使用済空びん１は、金属成分を分離して
粗粉砕された後、さらに微粉砕されることで粒径１０〜
１００μｍ程度のガラス微粉末にされ、炭酸カルシウ
ム、炭化珪素およびホウ素などを含有する添加剤２を添
加して十分に混合される。
工程によって製造したものである。まず、図１におい
て、回収された使用済空びん１は、金属成分を分離して
粗粉砕された後、さらに微粉砕されることで粒径１０〜
１００μｍ程度のガラス微粉末にされ、炭酸カルシウ
ム、炭化珪素およびホウ素などを含有する添加剤２を添
加して十分に混合される。
【００１９】次に、この混合物をベルトコンベア３上に
一定厚さの層状に敷き詰め、特殊反応炉４内に装入し、
７００〜１０００℃に加熱することによって溶融、発
泡、焼成して発泡ガラスとした後、室温まで急冷する
と、冷却時に生じる歪みによってガラス焼成体が細かく
砕けて、発泡ガラス粒状体５が得られる。この場合、高
温における保持時間を１０分間以上長くすると気泡が連
続化し、連続間隙を有する発泡ガラスが形成される。
一定厚さの層状に敷き詰め、特殊反応炉４内に装入し、
７００〜１０００℃に加熱することによって溶融、発
泡、焼成して発泡ガラスとした後、室温まで急冷する
と、冷却時に生じる歪みによってガラス焼成体が細かく
砕けて、発泡ガラス粒状体５が得られる。この場合、高
温における保持時間を１０分間以上長くすると気泡が連
続化し、連続間隙を有する発泡ガラスが形成される。
【００２０】発泡ガラス粒状体５の嵩比重は、添加剤２
の分量、微粉砕ガラスの粒径、ベルトコンベア３上に敷
き詰める混合物の厚さ、加熱温度や加熱時間などの製造
条件によって調整することができる。また、発泡ガラス
粒状体５の粒径５ｂは、冷却速度によって調整すること
ができる。
の分量、微粉砕ガラスの粒径、ベルトコンベア３上に敷
き詰める混合物の厚さ、加熱温度や加熱時間などの製造
条件によって調整することができる。また、発泡ガラス
粒状体５の粒径５ｂは、冷却速度によって調整すること
ができる。
【００２１】このような工程で製造された発泡ガラス粒
状体５は、図２に示すように、モータ９ａで駆動された
ミキサ９に投入され、窒素・燐酸・カリウムなどの化学
肥料６、下水処理場や浄水場で発生する汚泥７および家
畜堆肥８を添加して十分に撹拌されることによって、こ
れらの肥料成分が発泡ガラス粒状体５の連続空隙５ａの
内部などに付加され、肥料成分を含有する保水材１０が
得られる。なお、化学肥料６、汚泥７、家畜堆肥８は、
それぞれ単独で発泡ガラス粒状体５と混合、付加するこ
ともできる。
状体５は、図２に示すように、モータ９ａで駆動された
ミキサ９に投入され、窒素・燐酸・カリウムなどの化学
肥料６、下水処理場や浄水場で発生する汚泥７および家
畜堆肥８を添加して十分に撹拌されることによって、こ
れらの肥料成分が発泡ガラス粒状体５の連続空隙５ａの
内部などに付加され、肥料成分を含有する保水材１０が
得られる。なお、化学肥料６、汚泥７、家畜堆肥８は、
それぞれ単独で発泡ガラス粒状体５と混合、付加するこ
ともできる。
【００２２】次に図３を参照して、保水材１０の使用状
態について説明する。公園などの花壇１１の土壌１２に
予め保水材１０を１０％程度混入させ、植物１３などを
育てると、保水材１０の連続間隙１０ａが雨水などの水
分を吸収、保持するため優れた保水性を発揮し、余分な
水分は連続間隙１０ａを通って流出するため水はけも良
好である。
態について説明する。公園などの花壇１１の土壌１２に
予め保水材１０を１０％程度混入させ、植物１３などを
育てると、保水材１０の連続間隙１０ａが雨水などの水
分を吸収、保持するため優れた保水性を発揮し、余分な
水分は連続間隙１０ａを通って流出するため水はけも良
好である。
【００２３】また、保水材１０の連続間隙１０ａ中に含
有されている肥料成分は水分とともに徐々に土壌１２中
へ排出されていくため、植物１３に対して長期間に亘っ
て養分を補給することができる。さらに、保水材１０を
構成する発泡ガラス粒状体５は使用済空びんや廃ガラス
材を主原料として製造できるので、産業廃棄物の低減、
資源の有効利用を図ることができ、嵩比重が０．３〜
０．６で比較的軽量であるため、運搬、施工の際の負担
も小さい。
有されている肥料成分は水分とともに徐々に土壌１２中
へ排出されていくため、植物１３に対して長期間に亘っ
て養分を補給することができる。さらに、保水材１０を
構成する発泡ガラス粒状体５は使用済空びんや廃ガラス
材を主原料として製造できるので、産業廃棄物の低減、
資源の有効利用を図ることができ、嵩比重が０．３〜
０．６で比較的軽量であるため、運搬、施工の際の負担
も小さい。
【００２４】次に図４を参照して、保水材１０のその他
の使用状態について説明する。図４は保水材１０を用い
て構築した緑化法面２０を示している。
の使用状態について説明する。図４は保水材１０を用い
て構築した緑化法面２０を示している。
【００２５】まず、法面２１の表面にコンクリート枠２
２を形成し、このコンクリート枠２２内に、保水材１０
を約１０〜３０重量％程度配合した土砂２３が充填され
た土のう２４を配置する。この後、コンクリート枠２２
内に配置された土のう２４の上にラス２５を張設し、こ
のラス２５の表面に、保水材１０が１０％前後配合され
た土砂２３を吹き付けて表層部２６を形成すれば、植物
２７などが生育可能な緑化法面２０が完成する。
２を形成し、このコンクリート枠２２内に、保水材１０
を約１０〜３０重量％程度配合した土砂２３が充填され
た土のう２４を配置する。この後、コンクリート枠２２
内に配置された土のう２４の上にラス２５を張設し、こ
のラス２５の表面に、保水材１０が１０％前後配合され
た土砂２３を吹き付けて表層部２６を形成すれば、植物
２７などが生育可能な緑化法面２０が完成する。
【００２６】保水材１０は適度の保水性を備えるととも
に肥料成分を含有しているため、植物２７の生育に適し
た状態となり、植物２７の成長に伴い、緑化法面２０は
周囲の景観と調和したものとなる。また、保水材１０
は、連続間隙１０ａによる通水性も備えているため、緑
化法面２０に生じた余剰水は、土のう２４や表層部２６
などを通過して順次下方へ流れていき、コンクリート枠
２２に配管されている排水パイプ２９を通過して、側溝
３０へ排出される。このように、保水材１０は、余剰水
を効率的に排水することができるので、地山２８からの
湧水などによる被害を防止することができる。
に肥料成分を含有しているため、植物２７の生育に適し
た状態となり、植物２７の成長に伴い、緑化法面２０は
周囲の景観と調和したものとなる。また、保水材１０
は、連続間隙１０ａによる通水性も備えているため、緑
化法面２０に生じた余剰水は、土のう２４や表層部２６
などを通過して順次下方へ流れていき、コンクリート枠
２２に配管されている排水パイプ２９を通過して、側溝
３０へ排出される。このように、保水材１０は、余剰水
を効率的に排水することができるので、地山２８からの
湧水などによる被害を防止することができる。
【００２７】なお、図３および図４において、土壌１２
や土砂２３に対する保水材１０の配合量は、これらの値
に限定するものではないので、植物の種類、植物を育て
る場所の地形、気候、土壌の性質など各種条件に応じて
任意に定めることができるが、５〜３０重量％程度が好
適である。また、保水材１０は、使用済空びん１を原材
料として製造したリサイクル製品であるため、産業廃棄
物の低減、資源の有効利用を図ることができる。
や土砂２３に対する保水材１０の配合量は、これらの値
に限定するものではないので、植物の種類、植物を育て
る場所の地形、気候、土壌の性質など各種条件に応じて
任意に定めることができるが、５〜３０重量％程度が好
適である。また、保水材１０は、使用済空びん１を原材
料として製造したリサイクル製品であるため、産業廃棄
物の低減、資源の有効利用を図ることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明により、以下に示す効果を奏す
る。
る。
【００２９】（１）嵩比重が０．３〜０．６の連続間隙
を有する発泡ガラス粒状体に肥料成分を含有させて保水
材を形成したことにより、この保水材を植物育成用土壌
に配合すれば、発泡ガラス粒状体の連続間隙が雨水や地
下水などの水分を吸収、保持するため優れた保水性を発
揮する。余分な水分は連続間隙を通って流出するため余
剰水の排水機能も備え、また、含有されている肥料成分
は水分とともに徐々に土壌中へ排出されていくため植物
への養分補給機能も備えている。さらに、発泡ガラス粒
状体は使用済空びんなどを主原料として製造できるの
で、産業廃棄物の低減、資源の有効利用を図ることがで
き、嵩比重が０．３〜０．６程度で比較的軽量であるた
め、運搬、施工の際の負担も小さい。
を有する発泡ガラス粒状体に肥料成分を含有させて保水
材を形成したことにより、この保水材を植物育成用土壌
に配合すれば、発泡ガラス粒状体の連続間隙が雨水や地
下水などの水分を吸収、保持するため優れた保水性を発
揮する。余分な水分は連続間隙を通って流出するため余
剰水の排水機能も備え、また、含有されている肥料成分
は水分とともに徐々に土壌中へ排出されていくため植物
への養分補給機能も備えている。さらに、発泡ガラス粒
状体は使用済空びんなどを主原料として製造できるの
で、産業廃棄物の低減、資源の有効利用を図ることがで
き、嵩比重が０．３〜０．６程度で比較的軽量であるた
め、運搬、施工の際の負担も小さい。
【００３０】（２）前記発泡ガラス粒状体の平均粒径を
１〜３０ｍｍとすることにより、土壌中に混合する際の
均一分散性、粒度分布が良好となるほか、土壌中に適度
な間隙を保持することができるため、植物種子の発芽性
が促進され、土壌中の微生物の活性化を図ることができ
る。
１〜３０ｍｍとすることにより、土壌中に混合する際の
均一分散性、粒度分布が良好となるほか、土壌中に適度
な間隙を保持することができるため、植物種子の発芽性
が促進され、土壌中の微生物の活性化を図ることができ
る。
【００３１】（３）ガラス材を粉砕したガラス微粉末に
炭酸カルシウム、炭化珪素およびホウ素を含む添加剤を
混合物を層状に敷き詰め７００〜１０００℃に加熱して
溶融、発泡、焼成した発泡ガラスを常温まで急冷して粒
状化し、これに肥料成分を含有させることにより、嵩比
重が０．３〜０．６の連続間隙を有する発泡ガラス粒状
体と肥料成分とで構成された保水材を得ることができ
る。
炭酸カルシウム、炭化珪素およびホウ素を含む添加剤を
混合物を層状に敷き詰め７００〜１０００℃に加熱して
溶融、発泡、焼成した発泡ガラスを常温まで急冷して粒
状化し、これに肥料成分を含有させることにより、嵩比
重が０．３〜０．６の連続間隙を有する発泡ガラス粒状
体と肥料成分とで構成された保水材を得ることができ
る。
【図１】 実施の形態である保水材を構成する発泡ガラ
ス粒状体の製造工程を示す説明図である。
ス粒状体の製造工程を示す説明図である。
【図２】 図１に示す製造工程で得られた発泡ガラス粒
状体に肥料成分を付加する工程を示す説明図である。
状体に肥料成分を付加する工程を示す説明図である。
【図３】 実施の形態である保水材の使用状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図４】 実施の形態である保水材の他の使用状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
１ 使用済空びん ２ 添加剤 ３ ベルトコンベア ４ 特殊反応炉 ５ 発泡ガラス粒状体 ５ａ，１０ａ 連続間隙 ５ｂ 粒径 ６ 化学肥料 ７ 汚泥 ８ 家畜堆肥 ９ ミキサ ９ａ モータ １０ 保水材 １１ 花壇 １２ 土壌 １３，２７ 植物 ２０ 緑化法面 ２１ 法面 ２２ コンクリート枠 ２３ 土砂 ２４ 土のう ２５ ラス ２６ 表層部 ２８ 地山 ２９ 排水パイプ ３０ 側溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０５Ｇ 3/04 Ｃ０５Ｇ 3/04 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｎ 17/12 17/12 Ｈ // Ｃ０９Ｋ 101:00 101:00 Ｆターム(参考） 2B022 AB02 BA01 4G019 JA02 4H026 AA15 AB01 4H061 AA01 AA02 AA10 DD04 DD14 EE70 FF08 GG13 GG20 GG23 GG24 GG41 HH03 HH13 HH14 KK07 LL02 LL15 LL16
Claims (3)
- 【請求項１】 嵩比重が０．３〜０．６の連続間隙を有
する発泡ガラスの粒状体に肥料成分を含有させて形成し
たことを特徴とする保水材。 - 【請求項２】 前記粒状体の平均粒径が１〜３０ｍｍで
ある請求項１記載の保水材。 - 【請求項３】 ガラス材を粉砕して粉末化する破砕工程
と、前記破砕工程で形成されたガラス微粉末に炭酸カル
シウム、炭化珪素およびホウ素を含む添加剤を加える混
合工程と、前記混合工程で形成された混合物を層状に敷
き詰め７００〜１０００℃に加熱し前記混合物を溶融、
発泡、焼成して発泡ガラスとする焼成工程と、前記焼成
工程で形成された発泡ガラスを常温まで急冷して粒状化
する冷却工程と、前記冷却工程で形成された粒状体に肥
料成分を含有させる養分付加工程とを含むことを特徴と
する保水材製造方法。
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| JP2000264049A JP2002065049A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 保水材および保水材製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000264049A JP2002065049A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 保水材および保水材製造方法 |
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|---|---|
| JP2002065049A true JP2002065049A (ja) | 2002-03-05 |
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Family Applications (1)
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| JP2000264049A Pending JP2002065049A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 保水材および保水材製造方法 |
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| JP (1) | JP2002065049A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108586067A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-28 | 天长市天兴园林绿化工程有限公司 | 一种营养全面的园林绿化用肥料 |
| CN108586068A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-28 | 天长市天兴园林绿化工程有限公司 | 一种长肥效的园林绿化苗木肥料 |
| JPWO2020129222A1 (ja) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | ||
| JP2020100524A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 一宰 三宮 | 肥料および栽培植物の生産方法 |
| CN113286419A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-08-20 | 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 | 一种厚膜电路用多层隔离介质浆料 |
-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000264049A patent/JP2002065049A/ja active Pending
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| JP7150877B2 (ja) | 2018-12-20 | 2022-10-11 | 一宰 三宮 | 肥料およびその製造方法ならびに栽培植物の生産方法および成長促進方法 |
| CN113286419A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-08-20 | 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 | 一种厚膜电路用多层隔离介质浆料 |
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