JP2002064011A - 圧粉磁心 - Google Patents
圧粉磁心Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高透磁率で、高磁束密度の圧粉磁心を提供す
る。 【解決手段】 軟磁性粉末を用いて成る圧粉磁心におい
て、その圧粉磁心を構成する軟磁性粉末は、個々の粒子
の粒径が３００μｍ以下であり、粒径２０μｍ以下の粒
子の含有割合が２０重量％以下であり、Ｄ50値が７０μ
ｍ以上であり、かつ、個々の粒子における結晶粒の数が
２０個以下である。
る。 【解決手段】 軟磁性粉末を用いて成る圧粉磁心におい
て、その圧粉磁心を構成する軟磁性粉末は、個々の粒子
の粒径が３００μｍ以下であり、粒径２０μｍ以下の粒
子の含有割合が２０重量％以下であり、Ｄ50値が７０μ
ｍ以上であり、かつ、個々の粒子における結晶粒の数が
２０個以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧粉磁心に関し、更
に詳しくは、高透磁率であり、したがって高い磁束密度
を有する圧粉磁心に関する。
に詳しくは、高透磁率であり、したがって高い磁束密度
を有する圧粉磁心に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧粉磁心は、一般に、次のようにして製
造されている。すなわちまず、所定組成の軟磁性合金に
対して機械粉砕やアトマイズ法を適用して所定の粒度分
布を有する軟磁性粉末を製造する。ついで、この軟磁性
粉末に、例えば水ガラス，リン酸，シリコーン樹脂，フ
ェノール樹脂，エポキシ樹脂，イミド樹脂のような絶縁
材料であると同時に結着能を有するバインダ成分でもあ
る材料の所定量を混合して、これら材料で表面が被覆さ
れている前記軟磁性粉末を主体とする混合物が調製され
る。
造されている。すなわちまず、所定組成の軟磁性合金に
対して機械粉砕やアトマイズ法を適用して所定の粒度分
布を有する軟磁性粉末を製造する。ついで、この軟磁性
粉末に、例えば水ガラス，リン酸，シリコーン樹脂，フ
ェノール樹脂，エポキシ樹脂，イミド樹脂のような絶縁
材料であると同時に結着能を有するバインダ成分でもあ
る材料の所定量を混合して、これら材料で表面が被覆さ
れている前記軟磁性粉末を主体とする混合物が調製され
る。
【０００３】この混合物を、例えばステアリン酸亜鉛の
ような潤滑剤と一緒に所定形状の金型に充填したのち例
えばプレス成形して圧粉磁心の成形体にする。そして最
後に、この成形体に熱処理を行って成形時の蓄積歪みを
除去し、目的とする圧粉磁心が製造される。したがっ
て、製造された圧粉磁心は、バインダ成分で被覆された
軟磁性粉末の各粒子が互いに前記バインダ成分を介して
結着して成る組織構造を有している。
ような潤滑剤と一緒に所定形状の金型に充填したのち例
えばプレス成形して圧粉磁心の成形体にする。そして最
後に、この成形体に熱処理を行って成形時の蓄積歪みを
除去し、目的とする圧粉磁心が製造される。したがっ
て、製造された圧粉磁心は、バインダ成分で被覆された
軟磁性粉末の各粒子が互いに前記バインダ成分を介して
結着して成る組織構造を有している。
【０００４】そして、圧粉磁心は、その透磁率が高く、
したがって磁束密度が高いものほど、例えばモータにお
けるトルクとか電磁弁における吸引力という点で実使用
上は有利であるため、高透磁率で、高磁束密度の圧粉磁
心が強く求められている。
したがって磁束密度が高いものほど、例えばモータにお
けるトルクとか電磁弁における吸引力という点で実使用
上は有利であるため、高透磁率で、高磁束密度の圧粉磁
心が強く求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した要
望に充分応えることができ、従来に比べて高透磁率で、
磁束密度も高い圧粉磁心の提供を目的とする。
望に充分応えることができ、従来に比べて高透磁率で、
磁束密度も高い圧粉磁心の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
目的を達成するために鋭意研究を重ねる過程で、製造に
用いる軟磁性粉末の粒度特性と製造した圧粉磁心の磁気
特性との関係を調べ、また、磁壁移動の難易度に影響を
及ぼすといわれている軟磁性粉末の構成粒子における結
晶粒の状態と製造された圧粉磁心の磁気特性との関係を
調べたところ、製造された圧粉磁心において、その主体
である軟磁性粉末が後述する状態にあるときには、その
圧粉磁心の磁気特性が高透磁率で、高磁束密度を示すと
いう事実を見出し、本発明の圧粉磁心を開発するに至っ
た。
目的を達成するために鋭意研究を重ねる過程で、製造に
用いる軟磁性粉末の粒度特性と製造した圧粉磁心の磁気
特性との関係を調べ、また、磁壁移動の難易度に影響を
及ぼすといわれている軟磁性粉末の構成粒子における結
晶粒の状態と製造された圧粉磁心の磁気特性との関係を
調べたところ、製造された圧粉磁心において、その主体
である軟磁性粉末が後述する状態にあるときには、その
圧粉磁心の磁気特性が高透磁率で、高磁束密度を示すと
いう事実を見出し、本発明の圧粉磁心を開発するに至っ
た。
【０００７】すなわち、本発明の圧粉磁心は、軟磁性粉
末を用いて成る圧粉磁心において、前記圧粉磁心を構成
する前記軟磁性粉末は、個々の粒子の粒径が３００μｍ
以下であり、粒径２０μｍ以下の粒子の含有割合が２０
重量％以下であり、Ｄ50値が７０μｍ以上であり、か
つ、個々の粒子における結晶粒の数が２０個以下である
ことを特徴とする。
末を用いて成る圧粉磁心において、前記圧粉磁心を構成
する前記軟磁性粉末は、個々の粒子の粒径が３００μｍ
以下であり、粒径２０μｍ以下の粒子の含有割合が２０
重量％以下であり、Ｄ50値が７０μｍ以上であり、か
つ、個々の粒子における結晶粒の数が２０個以下である
ことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の圧粉磁心は、従来の場合
と同様に、軟磁性粉末とバインダ成分（絶縁材料でもあ
る）との混合物を成形し、その成形体に熱処理を行って
製造される。したがって、製造された本発明の圧粉磁心
にあっても、その主体である軟磁性粉末を構成する個々
の粒子の形状，粒度分布などの形態上の因子は、圧粉磁
心の製造に使用する前の状態と変わることはない。ただ
し、後述する個々の粒子における結晶粒の個数は、成形
体の熱処理時の条件によっては、使用前と製造された圧
粉磁心の場合とで変わることもあり得る。
と同様に、軟磁性粉末とバインダ成分（絶縁材料でもあ
る）との混合物を成形し、その成形体に熱処理を行って
製造される。したがって、製造された本発明の圧粉磁心
にあっても、その主体である軟磁性粉末を構成する個々
の粒子の形状，粒度分布などの形態上の因子は、圧粉磁
心の製造に使用する前の状態と変わることはない。ただ
し、後述する個々の粒子における結晶粒の個数は、成形
体の熱処理時の条件によっては、使用前と製造された圧
粉磁心の場合とで変わることもあり得る。
【０００９】したがって、まず、本発明の圧粉磁心の製
造に用いる軟磁性粉末の形態上の要件、すなわち、製造
された圧粉磁心を構成している軟磁性粉末の形態上の要
件について説明する。この軟磁性粉末の形態上の要件の
１つは、個々の粒子の粒径が３００μｍ以下であり、３
００μｍより大きい粒径の粒子は含まれていないという
ことである。粒径が３００μｍより大きい粒子が含まれ
ていると、その粉末を用いて製造した圧粉磁心は、その
嵩密度が低くなって透磁率は低下し、したがって磁束密
度も低くなるとともに、成形時に割れなどが発生しやす
くなるからである。
造に用いる軟磁性粉末の形態上の要件、すなわち、製造
された圧粉磁心を構成している軟磁性粉末の形態上の要
件について説明する。この軟磁性粉末の形態上の要件の
１つは、個々の粒子の粒径が３００μｍ以下であり、３
００μｍより大きい粒径の粒子は含まれていないという
ことである。粒径が３００μｍより大きい粒子が含まれ
ていると、その粉末を用いて製造した圧粉磁心は、その
嵩密度が低くなって透磁率は低下し、したがって磁束密
度も低くなるとともに、成形時に割れなどが発生しやす
くなるからである。
【００１０】要件の第２は、粉末のうち、粒径２０μｍ
以下の粒子の含有割合が２０重量％以下になっているこ
とである。一般に粒径が小さい軟磁性粉末を用いるほど
圧粉磁心の嵩密度は高くなって透磁率を高める作用効果
が発揮されるが、他方では、反磁界係数が大きくなって
製造した圧粉磁心の透磁率を低めるようになる。
以下の粒子の含有割合が２０重量％以下になっているこ
とである。一般に粒径が小さい軟磁性粉末を用いるほど
圧粉磁心の嵩密度は高くなって透磁率を高める作用効果
が発揮されるが、他方では、反磁界係数が大きくなって
製造した圧粉磁心の透磁率を低めるようになる。
【００１１】本発明では、軟磁性粉末の粒径が圧粉磁心
の透磁率に及ぼす上記した相反する影響を考慮し、嵩密
度を高めて透磁率を高め、同時に反磁界の透磁率に及ぼ
す悪影響を軽減するために、粒径２０μｍ以下の粒子の
割合を２０重量％以下に規制する。要件の第３は、軟磁
性粉末のＤ50値が７０μｍ以上である。ここで、Ｄ50値
とは、全体の粉末のうち小径の粒子から大径の粒子へと
順次集積し、その集積量が全体の粉末重量の５０％にな
ったときに、その集積した粉末の平均粒径のことをい
う。
の透磁率に及ぼす上記した相反する影響を考慮し、嵩密
度を高めて透磁率を高め、同時に反磁界の透磁率に及ぼ
す悪影響を軽減するために、粒径２０μｍ以下の粒子の
割合を２０重量％以下に規制する。要件の第３は、軟磁
性粉末のＤ50値が７０μｍ以上である。ここで、Ｄ50値
とは、全体の粉末のうち小径の粒子から大径の粒子へと
順次集積し、その集積量が全体の粉末重量の５０％にな
ったときに、その集積した粉末の平均粒径のことをい
う。
【００１２】したがって、Ｄ50値が小さいということ
は、その粉末において、粒径が小さい粒子の粉末全体に
占める割合が大きく、前記した第２の要件を満たしてい
ない粉末になっているものと考えられる。本発明におい
ては、このような危惧を確実に取り除くために、Ｄ50値
が７０μｍ以上に設定されている。次に、第４の要件で
ある結晶粒の数について説明する。
は、その粉末において、粒径が小さい粒子の粉末全体に
占める割合が大きく、前記した第２の要件を満たしてい
ない粉末になっているものと考えられる。本発明におい
ては、このような危惧を確実に取り除くために、Ｄ50値
が７０μｍ以上に設定されている。次に、第４の要件で
ある結晶粒の数について説明する。
【００１３】本発明の圧粉磁心は、上記した要件を備え
た軟磁性粉末で構成されているが、この軟磁性粉末の個
々の粒子における結晶粒の数が２０個以下になっている
ことを必須の条件としている。この結晶粒の数が２０個
より多い場合は、軟磁性粉末が前記した３つの要件を満
たしているとすれば、個々の粒子における結晶粒の粒径
は小さいことになり、そのため磁壁移動が起こりづらい
状態になっているので、結局は、製造した圧粉磁心の透
磁率は低くなり、したがって磁束密度も低くなってしま
うからである。
た軟磁性粉末で構成されているが、この軟磁性粉末の個
々の粒子における結晶粒の数が２０個以下になっている
ことを必須の条件としている。この結晶粒の数が２０個
より多い場合は、軟磁性粉末が前記した３つの要件を満
たしているとすれば、個々の粒子における結晶粒の粒径
は小さいことになり、そのため磁壁移動が起こりづらい
状態になっているので、結局は、製造した圧粉磁心の透
磁率は低くなり、したがって磁束密度も低くなってしま
うからである。
【００１４】ところで、上記した結晶粒の数は、成形体
の熱処理条件に左右されて変化することがある。例え
ば、軟磁性粉末の使用前の粒子における結晶粒の数が２
０個以上であったとしても、熱処理時の温度が高くなる
と、結晶粒の粗大化が進むため、熱処理後にあっては結
晶粒の数が２０個以下に減少することもあり得る。本発
明における上記した結晶粒の数に関する規制は、あくま
でも、熱処理後に製造された圧粉磁心の軟磁性粉末（形
態は使用前と変わらない）の個々の粒子における結晶粒
の数である。
の熱処理条件に左右されて変化することがある。例え
ば、軟磁性粉末の使用前の粒子における結晶粒の数が２
０個以上であったとしても、熱処理時の温度が高くなる
と、結晶粒の粗大化が進むため、熱処理後にあっては結
晶粒の数が２０個以下に減少することもあり得る。本発
明における上記した結晶粒の数に関する規制は、あくま
でも、熱処理後に製造された圧粉磁心の軟磁性粉末（形
態は使用前と変わらない）の個々の粒子における結晶粒
の数である。
【００１５】なお、熱処理後に上記結晶粒の数が使用前
に比べて増加するということは絶対に起こらないので、
使用前の軟磁性粉末のうち、その個々の粒子における結
晶粒の数が２０個以下であるものは、必ず、本発明の圧
粉磁心を製造するために使用可能である。
に比べて増加するということは絶対に起こらないので、
使用前の軟磁性粉末のうち、その個々の粒子における結
晶粒の数が２０個以下であるものは、必ず、本発明の圧
粉磁心を製造するために使用可能である。
【００１６】
【実施例】実施例１〜１０，比較例１〜６ 水アトマイズ法で、Ｆｅ−４９重量％Ｃｏ−２重量％Ｖ
から成る軟磁性粉末を製造した。この粉末を分級し、更
に適宜に混合することにより、表１で示した仕様を有す
る粉末に調整した。そして、得られた粉末のＤ50値を測
定した。
から成る軟磁性粉末を製造した。この粉末を分級し、更
に適宜に混合することにより、表１で示した仕様を有す
る粉末に調整した。そして、得られた粉末のＤ50値を測
定した。
【００１７】ついで、各粉末１００重量部に対し、シリ
コーン樹脂１重量部とステアリン酸亜鉛０.５重量部を
混合した。混合物を圧力１.２７×１０3MPaでプレス成
形して、外径２８mm，内径２０mm，高さ５mmのリング状
成形体とし、この成形体に、真空中において温度７００
℃で１時間の熱処理を行って圧粉磁心にした。
コーン樹脂１重量部とステアリン酸亜鉛０.５重量部を
混合した。混合物を圧力１.２７×１０3MPaでプレス成
形して、外径２８mm，内径２０mm，高さ５mmのリング状
成形体とし、この成形体に、真空中において温度７００
℃で１時間の熱処理を行って圧粉磁心にした。
【００１８】そして、各圧粉磁心の最大透磁率と、印加
磁界１０kA／ｍにおける磁束密度を測定した。また、各
圧粉磁心に関しては、圧粉磁心を切断して縦断面と横断
面が表出する２種類の試験片とし、各試験片をベークラ
イトに埋め込んだのちそれぞれの断面を鏡面研磨したの
ちそのエッチング面を顕微鏡で観測し、各断面５０個、
合計１００個の粉末粒子につき、その結晶粒の数を計測
しその平均値を求めた。以上の結果を一括して表１に示
した。
磁界１０kA／ｍにおける磁束密度を測定した。また、各
圧粉磁心に関しては、圧粉磁心を切断して縦断面と横断
面が表出する２種類の試験片とし、各試験片をベークラ
イトに埋め込んだのちそれぞれの断面を鏡面研磨したの
ちそのエッチング面を顕微鏡で観測し、各断面５０個、
合計１００個の粉末粒子につき、その結晶粒の数を計測
しその平均値を求めた。以上の結果を一括して表１に示
した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、本発明で規定し
た要件のうち、第２の要件を満たしていない比較例４，
第３の要件を満たしていない比較例１，第４の要件を満
たしていない比較例３，５は、全ての要件を満たしてい
る実施例に比べて、透磁率は大幅に低くなり、また磁束
密度も低くなっている。したがって、高透磁率で、高い
磁束密度の圧粉磁心を得ようとする場合には、本発明で
規定した４つの要件を全て充足せしめることが必要にな
る。
た要件のうち、第２の要件を満たしていない比較例４，
第３の要件を満たしていない比較例１，第４の要件を満
たしていない比較例３，５は、全ての要件を満たしてい
る実施例に比べて、透磁率は大幅に低くなり、また磁束
密度も低くなっている。したがって、高透磁率で、高い
磁束密度の圧粉磁心を得ようとする場合には、本発明で
規定した４つの要件を全て充足せしめることが必要にな
る。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
圧粉磁心は、高い透磁率と高い磁束密度を備えたもので
ある。これは、原料粉末である軟磁性粉末の粉末形態を
上記したように特定し、同時に圧粉磁心内の軟磁性粉末
における結晶粒の数を上記したように規定したことによ
ってもたらされる効果である。
圧粉磁心は、高い透磁率と高い磁束密度を備えたもので
ある。これは、原料粉末である軟磁性粉末の粉末形態を
上記したように特定し、同時に圧粉磁心内の軟磁性粉末
における結晶粒の数を上記したように規定したことによ
ってもたらされる効果である。
Claims (1)
- 【請求項１】 軟磁性粉末を用いて成る圧粉磁心におい
て、 前記圧粉磁心を構成する前記軟磁性粉末は、個々の粒子
の粒径が３００μｍ以下であり、粒径２０μｍ以下の粒
子の含有割合が２０重量％以下であり、Ｄ50値が７０μ
ｍ以上であり、かつ、個々の粒子における結晶粒の数が
２０個以下であることを特徴とする圧粉磁心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000251320A JP2002064011A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 圧粉磁心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000251320A JP2002064011A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 圧粉磁心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002064011A true JP2002064011A (ja) | 2002-02-28 |
Family
ID=18740738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000251320A Pending JP2002064011A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 圧粉磁心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002064011A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005038829A1 (ja) * | 2003-10-15 | 2005-04-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 軟磁性材料の製造方法、軟磁性材料および圧粉磁心 |
| EP1675136A1 (en) * | 2003-10-15 | 2006-06-28 | SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES Ltd | Soft magnetism material and powder magnetic core |
| JP2013125887A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Taiyo Yuden Co Ltd | コイル型電子部品 |
-
2000
- 2000-08-22 JP JP2000251320A patent/JP2002064011A/ja active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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