JP2002062728A

JP2002062728A - 画像形成装置及び現像装置

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Publication number: JP2002062728A
Application number: JP2001171638A
Authority: JP
Inventors: Hideki Fujita; 秀樹藤田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-06-09
Filing date: 2001-06-06
Publication date: 2002-02-28
Anticipated expiration: 2021-06-06
Also published as: JP4194257B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】記録媒体の両面に高品位な画像を、高速度
で、長期間にわたり安定して形成することができる画像
形成装置及び現像装置を提供する。【解決手段】記録媒体の片面のみにトナー像を形成す
る第１モードと、記録媒体の両面にトナー像を形成する
第２モードと、を選択可能であり、現像スリーブの周速
を選択されるモードに応じて制御する制御手段を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像形成装置及びこれに用いられる現像装置に関
し、特に、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装
置、及びこれに用いられる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、データ通信用ネットワークによる
デジタル情報伝達及びその情報のハード出力機としての
画像形成装置が盛んに提案されている。

【０００３】この種の装置として複写機、プリンタ、フ
ァクシミリがある。

【０００４】かかる従来の画像形成装置の一例たるデジ
タルプリンタの要部の概略構成図を図９に示す。

【０００５】像担持体としての感光体ドラム１は、円筒
状の導電基体上に光導電層を設けたもので、図中の矢印
Ａ方向に回転自在に軸支されている。

【０００６】そして、前記感光体ドラム１の周囲には、
Ａ方向に沿って順に、感光体ドラム１の表面を均一に帯
電する一次帯電装置２、原稿を読み取り、画像の濃度に
応じた画像信号に基づいて感光体ドラム１を露光し、静
電潜像を形成する露光装置３、上記静電潜像にトナー
（現像剤）を付着させてトナー像（現像画像）を形成す
る現像装置４、前記感光体ドラム１上に形成されたトナ
ー像をシートｓ上に転写しトナー像が転写されたシート
ｓを感光体ドラム１から分離する転写分離帯電装置５、
トナー像を転写した後に感光体ドラム１上の残留トナー
を除去する清掃装置６、感光体ドラム１の残留電荷を除
去する前露光装置７などが配置されている。

【０００７】また、トナー像が転写されたシートｓは、
感光体ドラム１から分離された後に定着装置８に搬送さ
れ、ここにおいて表面のトナー像が定着され、上述した
画像形成手段により所望のプリント画像が形成されて画
像形成装置本体の外部に排出される。

【０００８】リーダー部９１は、原稿ガラス台９１１上
に載置されている原稿を照明ランプ９１２により光照射
し、その反射光を光電変換素子１ライン光電素子９１３
上に結像させることによって画像情報に応じた電気信号
に変換する。ここで照明ランプ９１２によって光照射さ
れた原稿ｄからの反射光は、ミラー９１４ａ，９１４ｂ
に導かれてレンズ９１６により、光電変換素子９１３上
に結像される。この光電変換素子９１３によって出力さ
れた電気信号は、Ａ／Ｄ変換器９１５によりＡ／Ｄ変換
し、８ビットのデジタル画像データとし、その後で黒色
信号生成回路９１７にて輝度情報を濃度情報にするため
にｌｏｇ変換して画像濃度データとされる。

【０００９】上記のように生成した８ビットのデジタル
画像データ信号をレーザ駆動回路３０１に入力し、駆動
回路３０１は、周知のＰＷＭ回路であって入力された画
像濃度信号の大きさに応じて、半導体レーザ３０４の発
光時間を変調することにより、１画素内で面積階調をさ
せることで濃淡を実現している。

【００１０】またこのレーザ駆動方式は大別すると上述
したＰＷＭ回路と２値でのレーザ駆動回路がある。ＰＷ
Ｍ回路では上述した様に入力した画像濃度信号の大きさ
に応じて、半導体レーザの発光を行う時間に相当するパ
ルス幅信号に変調するものであり、一方２値化回路では
画素サイズに応じた特定のオン発光信号とオフ信号の２
段階信号に変換されレーザ駆動回路３０１に入力し、半
導体レーザ素子３０４をオンオフする。

【００１１】上記のように画像信号に応じて駆動され発
光したレーザ光を高速回転するポリゴンミラースキャナ
３０２、ミラー３０３を介して感光体ドラム１にラスタ
走査書き込みし、画像情報としてデジタル静電潜像を形
成する。

【００１２】従来、電子写真法としては、米国特許第
２，２９７，９６１号、特公昭４２−２３９１０号およ
び特公昭４３−２４７４８号に係る発明等、多数の方法
が知られている。一般には、光電物質を利用した記録体
である感光体ドラム上に種々の手段により電気的潜像を
形成し、次いで潜像をトナー（現像剤）を用いて現像
し、得られたトナー像を必要に応じて紙等の記録材上に
転写し、このトナー像を加熱或いは溶剤蒸気等により記
録材に定着して、画像出力を得るものである。

【００１３】また、電気的潜像を現像剤を用いて可視化
する現像方法にも種々のものが知られている。たとえば
米国特許第２，８７４，０６３号に係る磁気ブラシ現像
方法、同２２１，７７６号に係るパウダークラウド方
法、さらにはファーブラシ現像法、液体現像法など多数
の方法がある。これらの現像方法において、とくにトナ
ーおよびキャリアを主体とする二成分現像剤を用いる磁
気ブラシ現像法が広く実用化されているが、この方法
は、比較的安定に良好な画像が得られる反面、キャリア
の劣化、トナーとキャリアの混合比の変動という二成分
現像剤にまつわる欠点を有する。

【００１４】このような欠点を回避するために、トナー
のみからなる一成分現像剤を用いる現像方法が各種提案
されている。この現像方法によれば、キャリアに対する
トナーの混合比を制御する必要がなくなるため、装置が
簡略化されるという利点がある。

【００１５】かかる一成分現像方法においては、静電潜
像を担持するための感光体ドラム１に対し、現像装置４
の現像剤担持体４１を非接触に対向配置し、電源４９に
より両者間に現像バイアス電圧Ｅを印加することにより
像担持手段上の静電潜像の現像を行っていた（図６、
７）。

【００１６】上記現像を行うために、現像剤担持体４１
上に現像剤層を形成する方法として、現像剤層形成手段
としての板状部材４３を現像剤担持体４１に適切な圧力
ｐを以て接触させるか（図６）、または現像剤担持体４
１と適切な距離Ｇ１を以て配設し（図７）、現像剤担持
体のＢ方向への回転によって現像剤を板状部材との近接
部Ｎに送り込むことが広く行われてきたが、高速の画像
形成装置に適しているのは後者である。

【００１７】一般的には現像剤担持体の周速Ｖｄａｈｍ
は、像担持体の周速Ｖよりも大に設定され、さらには
１．４〜２．２倍とすることがより一般的である。

【００１８】さて、近年の省資源意識の高まりを背景と
して、トナー画像担持媒体たるプリント用紙について
も、従来のように片面にのみ印刷するユーザーの比率は
減少し、両面に印刷するユーザーの比率が増加しつつあ
る。

【００１９】従来、複数枚のシートの両面への連続印刷
（この動作を両面連続印刷という、以下同じ）を為す方
式としては、先ず、各シートの一方の面に連続して転写
及び定着（この動作を片面印刷という、以下同じ）し
て、複数枚のシートを積載可能である積載手段９２１に
片面印刷の為されたシートを一旦積載し、全枚数に亘る
シートへの片面印刷が終了すると同時若しくはほぼ同
時、或いは、所定時間後に、上記積載手段９２１に積載
されている各シートの他方の面に連続して転写し定着す
る方式（以下、この方式を積載（スタック）方式と称す
る）が主流であった（図１４）。

【００２０】しかしながら、上記積載方式にあっては、
画像形成装置の内部又は外部に積載手段を設ける空間を
必要とする、及び、全枚数に亘るシートへの片面印刷が
終了するまでの間、片面印刷の為された記録媒体として
の用紙を積載手段９２１に一旦積載するよう設定されて
いるために、１度の印刷命令で両面画像形成を連続して
行う枚数や、両面画像形成に要する時間の短縮化には限
界があり、近年要望されている画像形成の高速化に応え
ることは困難であった。

【００２１】そこで、上記積載方式の代わりに、感光体
ドラム１と転写装置との間に形成される転写領域Ｚｔｒ
に向けてシートを給紙する給紙カセット等の給紙手段、
或いは、一方の面にトナー像が転写され加熱定着された
シートを他方の面への転写のために表裏反転して上記転
写領域に向けて再搬送する反転手段９２２のうちのいず
れかからのシートにかかわらず、上記転写領域への到達
順に複数枚のシートへの連続印刷を為す方式（スルーパ
ス方式という、以下同じ）が提案されている。即ち、一
方の面にトナー像が定着されたシートは表裏反転された
後、直ぐに転写領域へ向けて搬送される。従って、この
方式によると、１度の印刷命令で両面画像形成を連続し
て行う場合、転写領域に供給されるシートの種類は、一
旦定着器を通過したものと、トナー像が転写されていな
い給紙カセットからの（定着器を通過していない）シー
トとが混在する構成となる。このようなスルーパス方式
を採用することにより、積載方式に比べ、上記制約がな
くなり、画像形成装置の小型化及び両面画像形成の高速
化を図ることができた。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００２３】こうした従来の技術に係る画像形成装置、
特に高速のデジタル方式のものにおいては、連続するシ
ート間の距離を可及的に狭めて（シート給送間隔を可及
的に短くし）複数のシートへの両面画像出力を連続して
行った場合、画像濃度低下を中心とする種々の出力画像
品位低下を招くという問題があった。

【００２４】ここで、図１１，１２及び表１に、高温高
常湿（３０℃、８０％ＲＨ、以下同じ）において、Ａ４
サイズの標準画像比率（６％）の両面出力を、連続して
１００万頁行った際の、それぞれ板状部材奥側温度Ｔｄ
ｂｒ及び画像反射濃度Ｄｒｍａｘ等の推移を示す。

【００２５】この主な原因は、磁界発生手段を内蔵する
場合における現像剤担持体４１の高速回転による渦電流
による熱や、シートの２面目にトナー像転写するべく、
加熱定着器により熱せられたシートが温度低下する間も
なく転写領域を次々と通過することにより、現像装置近
傍の温度が上昇することにより、板状部材４３や現像ス
リーブ表面の温度が上昇し、板状部材４３と現像スリー
ブとの間で層厚規制（摺擦）される現像剤がこの熱によ
る影響を受け、樹脂を主体とする現像剤の変質及び帯電
性低下が起こったためと考えられる。さらに現像剤が吸
湿することによっても、現像剤の変質及び帯電性低下が
起こるものと考えられる。

【００２６】図１１，１２及び表１から、装置内の雰囲
気の温度Ｔｄｂｒ又は装置内の雰囲気の絶対湿度（絶対
水分量）ηａｗが上昇すると逆に画像反射濃度Ｄｒｍａ
ｘ等は悪下してゆくことがわかる。

【００２７】ここで、画像反射濃度Ｄｒｍａｘとは、米
国ＭａｃＢｅｔｈ社製の画像反射濃度計ＲＤ−９１４
（商標）を用いて、画像反射濃度１．２を有する直径５
ｍｍの円形の原稿が複写画像上に現れた部分の５点を測
定した値の平均値である（以下同じ）。

【００２８】また、かぶりとは、東京電色社製の画像反
射濃度計ＴＣ−６ＤＳ（商標）を用いて、未使用紙の反
射率から、測定対象たる画像形成済用紙の白部９点の反
射率の平均値を減じたものである（以下同じ）。

【００２９】かかる問題は、ネットワーク環境の発展等
に伴う画像出力速度の高速化、処理部数の大量化等が要
求される今日ますます深刻になっている。

【００３０】板状部材の温度上昇を防止するために、ペ
ルチェ素子により（電流を流すと片側が低温になり、片
側が高温になるデバイス、半導体ヒートポンプとも呼ば
れる。温度に敏感な半導体レーザなどの温度補償用とし
て利用される。）を使用する方法もあるが、このような
素子は高価であり、かつ、高温側から放出された熱を搬
送するための気流を発生させるファン等を設ける必要が
ある等の問題を有している。

【００３１】また、両面プリントの比率が増してきてい
るのは前述のとおりであるが、この場合、定着装置８を
通過した直後、すなわち、第１面のプリントが終了した
直後の温度の高いシート（例えば、８０℃程度）が、温
度低下する間もなく直ぐに再度転写部Ｚｔｒを通過する
際に放射された熱が現像装置近傍温度を上昇させるため
である。

【００３２】スルーパス方式では、積載方式のように、
中間トレーで１面目にトナー像が定着されたシートが蓄
積される間に温度が低下することが期待できないことも
あり、１面目のプリントが終了した直後のシートの温度
は、中間トレーを有する方式におけるよりも、現像装置
近傍の温度上昇幅は格段に大きいものとなってしまう
（図１３）。

【００３３】さらに、同じ雰囲気温度でも、相対湿度が
高いほど、すなわち、絶対湿度が高いほど、画像品位
（画像濃度低下）に対する影響が大きいものとなってし
まう（表１）。

【００３４】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、記録
媒体の両面に高品位な画像を、高速度で、長期間にわた
り安定して形成することができる画像形成装置及び現像
装置を提供することにある。

【００３５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、像担持体上に形成された潜像を現
像するために現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前
記現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制する規
制手段と、前記像担持体から転写された記録媒体上の現
像剤像を定着する定着手段と、を備え、記録媒体の片面
のみに現像剤像を形成する第１モードと、記録媒体の両
面に現像剤像を形成する第２モードと、を選択可能であ
る画像形成装置において、前記現像剤担持体の周速を選
択されるモードに応じて制御する制御手段を備えること
を特徴とする。

【００３６】前記現像剤担持体の周速は、前記第１モー
ドが選択される場合よりも前記第２モードが選択される
場合の方が遅いことも好適である。

【００３７】前記第２モードにおいて、現像剤像が形成
されていない記録媒体と前記定着手段により現像剤像が
定着された記録媒体に連続して現像剤像を形成すること
も好適である。

【００３８】前記制御手段は、前記第２モードでの前記
現像剤担持体の周速を雰囲気環境に応じて制御すること
も好適である。

【００３９】前記雰囲気環境とは、温度及び相対湿度で
あることも好適である。

【００４０】前記雰囲気環境とは、絶対湿度であること
も好適である。

【００４１】前記規制手段は、前記現像剤担持体上の現
像剤を摺擦することも好適である。

【００４２】前記現像剤担持体は、基体と、前記基体上
に樹脂層と、を備えることも好適である。

【００４３】前記定着手段は、現像剤像及び記録媒体を
加熱することも好適である。

【００４４】前記現像剤とは、一成分磁性トナーである
ことも好適である。

【００４５】像担持体上に形成された潜像を現像するた
めに現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤
担持体に担持された現像剤の層厚を規制する規制手段
と、前記像担持体から転写された記録媒体上の現像剤像
を定着する定着手段と、を備え、記録媒体の片面のみに
現像剤像を形成する第１モードと、記録媒体の両面に現
像剤像を形成する第２モードと、を選択可能である画像
形成装置において、前記第２モードでの前記現像剤担持
体の周速を雰囲気環境に応じて制御する制御手段を備え
ることを特徴とする。

【００４６】前記制御手段は、前記第２モードでの前記
現像剤担持体の周速を前記第１モードでの前記現像剤担
持体の周速よりも速くするかどうかを雰囲気環境に応じ
て判断することも好適である。

【００４７】前記制御手段は、雰囲気環境に応じて前記
第２モードでの前記現像剤担持体の周速を前記第１モー
ドでの前記現像剤担持体の周速よりも速くすることも好
適である。

【００４８】前記制御手段は、前記第１モードでの前記
現像剤担持体の周速を雰囲気環境に応じて制御すること
も好適である。

【００４９】前記第２モードにおいて、現像剤像が形成
されていない記録媒体と前記定着手段により現像剤像が
定着された記録媒体に連続して現像剤像を形成すること
も好適である。

【００５０】前記雰囲気環境とは、温度及び相対湿度で
あることも好適である。

【００５１】前記雰囲気環境とは、絶対湿度であること
も好適である。

【００５２】前記規制部材は、前記現像剤担持体上の現
像剤を摺擦することも好適である。

【００５３】前記現像剤担持体は、基体と、前記基体上
に樹脂層と、を備えることも好適である。

【００５４】前記定着手段は、現像剤像及び記録媒体を
加熱することも好適である。

【００５５】前記現像剤とは、一成分磁性トナーである
ことも好適である。

【００５６】像担持体上に形成された潜像を現像するた
めに現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤
担持体に担持された現像剤の層厚を規制する規制手段
と、を備えた現像装置において、前記現像剤担持体の周
速を雰囲気環境に応じて制御する制御手段を備えること
を特徴とする。

【００５７】前記雰囲気環境とは、温度及び相対湿度で
あることも好適である。

【００５８】前記雰囲気環境とは、絶対湿度であること
も好適である。

【００５９】前記雰囲気環境を検知する検知手段を備え
ることも好適である。

【００６０】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。なお、本実施の形態に係る画像形成
装置の概略構成は従来技術の項で説明した構成と同様で
あり、同様の構成部分については同一の符号を付して、
その説明は省略する。また、両面画像形成方式として前
述のスルーパス方式を採用している。

【００６１】（実施の形態１）図１に、本発明にかかる
画像形成装置の概略を図示する。

【００６２】画像形成装置は、像担持体として、外径１
０８ｍｍのドラム状のａ−Ｓｉ（アモルファスシリコ
ン）感光体ドラム１を用いた。プロセススピード４５０
ｍｍ／秒、Ａ４サイズプリントの片面出力速度毎分８５
頁、両面出力速度毎分８５頁の白黒デジタル複写機であ
る。

【００６３】ａ−Ｓｉは、ＯＰＣ（有機感光体）に比べ
比誘電率が１０程度と大きいことや帯電電位が比較的低
いため、ＯＰＣに比べ潜像電位が十分に確保できない
が、耐久性に優れ、寿命は３００万頁以上あり、高速機
に適している。

【００６４】該感光体は、一次帯電装置２により約＋４
００Ｖに一様帯電された後、６００ｄｐｉの密度で画像
露光がなされる。

【００６５】画像露光は半導体レーザ３０３を光源とし
て、露光部の表面電位を例えば＋５０Ｖに減衰させるこ
とにより潜像を形成する。波長は６８０ｎｍである。

【００６６】また、スキャナのＣＣＤ上に結像した原稿
からの反射光はＡ／Ｄ変換されて密度６００ｄｐｉ、８
ビット＝２５６階調の画像の輝度信号に変換され、不図
示のイメージプロセッサ部に送られる。イメージプロセ
ッサ部では、公知の輝度−濃度変換（Ｌｏｇ変換）を行
い、画像信号を濃度信号に変換した後、必要ならばエッ
ジ強調やスムージングや高周波成分の除去等のフィルタ
ー処理を通し、その後濃度補正処理（いわゆるγ変換）
をかけてから、例えば誤差拡散法等の２値化処理や、ド
ット集中型のディザマトリックスによるスクリーン化処
理を通して２値化（１ドット）される。

【００６７】その後、画像信号はレーザドライバに送ら
れ信号に応じて（８ビット画像であればＰＷＭ変調方式
で、１ビットであればレーザのオン／オフを行い、レー
ザを駆動する。そのレーザ光はコリメータレンズ、ポリ
ゴンスキャナ、ｆθレンズ、折り返しミラー、防塵ガラ
ス等を介して感光体ドラム１上に照射される。

【００６８】感光体ドラム１上でのスポット径は６００
ｄｐｉの１画素の大きさ４２．３μｍよりも若干大きい
５５μｍ程度のスポット径で感光体ドラム１上に結像
し、画像部を先に述べたように、＋５０ｖ程度に除電し
て、静電潜像を形成し、その後、現像を行う。

【００６９】トナー補給の動作は、図３のＦ付近のトナ
ーがなくなると、圧電素子４５の信号によりマグロール
４６を回転させるような信号を出し、マグロール４６の
回転によりトナーバッファ容器４７よりトナーが現像容
器４０に補給される。

【００７０】次に本実施の形態に係る現像装置４につい
て詳しく説明する。

【００７１】現像装置４は、樹脂製の容器４０、現像剤
担持体としての現像スリーブ４１、現像剤規制手段とし
ての規制ブレード４２、圧電素子４５等から構成され、
容器４０内には、定常状態で約２５０ｇの現像剤が収容
される。

【００７２】現像剤としては、磁性粒子を樹脂中に分散
した一成分磁性トナーが使用される。

【００７３】ここでトナーは、正帯電性を有し、重量平
均粒径は８．０μｍである。

【００７４】トナーの粒度分布は種々の方法により測定
できるが、ここでは、米国Ｃｏｕｌｔｅｒ社のカウンタ
ＴＡ−ＩＩ型（商標）を用いた。

【００７５】電解液として１％ＮａＣｌ水溶液中に界面
活性剤を数滴加えたものに、数ｍｇの試料を数分間、超
音波分散させ１００μｍのアパーチャーを通して、２〜
４０μｍの粒子の粒度分布を計数した。

【００７６】トナーの結着樹脂は、一般的にはスチレン
系のスチレンアクリル共重合体、スチレンブタジエン共
重合体等や、フェノール樹脂、ポリエステル等、があげ
られる。ここでは、スチレンアクリル共重合体とスチレ
ンブタジエン共重合体を８：２の割合で用いた。

【００７７】電荷制御剤（通常はトナーに内添されてい
るが外添も可能）にはニグロシン、４級アンモニウム
塩、トリフェニルメタン、イミダゾール等がポジトナー
用に用いられる。

【００７８】ここでは、トリフェニルメタンを（樹脂成
分１００に対して）２部内添した。

【００７９】また加熱定着用トナーの場合、いわゆるワ
ックスを内添分散させるが、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、パラフィン等があげられ
る。

【００８０】磁性トナーであるためマグネタイト、フェ
ライト等の酸化鉄を分散させるが、量は６０〜１００部
程度が一般的である。

【００８１】トナーに対する外添剤は主には、流動性付
与のためのシリカで０．１〜５重量部程度外添する。こ
のシリカは、トナー粒子とスリーブの間に介在しスリー
ブの摩耗を軽減する働きも持つ。またトナー同志の凝集
を防ぎスリーブに接しているトナーと接していないトナ
ーの入れ替わりを促進する役割もある。

【００８２】さらにトナーにはチタン酸ストロンチウ
ム、酸化セリウム、酸化プラセオジム、酸化ランタン、
酸化ネオジム等を外添する場合もある。これらは、ドラ
ムに対する研磨剤の役割を果たし、ドラムにフィルム状
に付着するトナーを研磨除去する効果がある。

【００８３】常温常湿でのスリーブ上トナーの初期平均
帯電量は、＋６〜＋１２μＣ／ｇ、塗布量は０．７〜
０．９ｍｇ／ｃｍ²である。

【００８４】現像剤は、攪拌搬送部材１０１，１０２を
内蔵した樹脂製の容器１０に約１７００ｇ充填された状
態でユーザ等へ供給される（図８）。

【００８５】画像形成装置の現像剤収容容器交換指示に
基づいて、第一の現像剤補給装置に装填されている空に
なった容器１０を、ユーザ等が、現像剤が充填された新
品と交換することにより画像形成装置への現像剤補給が
なされる。

【００８６】現像剤が充填された新品の容器１０を第一
の現像剤補給装置へ装填すると、容器１０の奥側端部の
排出口から現像剤が排出され、トナーバッファ容器４７
の奥側端部の流入口からトナーバッファ容器４７へ流入
する。

【００８７】本実施の形態のような高速機の像担持体と
してａ−Ｓｉドラムを用いた場合には、起動時の画像流
れやａ−Ｓｉが温度特性をもつため、これを防止し、安
定に保つ目的でａ−Ｓｉドラムは、可攘性を有する面状
のヒータ１２を内蔵している。

【００８８】ここで、現像スリーブ４１の材質としてス
テンレス鋼を用いると、熱伝導率が小さいためにヒータ
１２の熱による変形が生じやすくなる。そのため現像ス
リーブ材質としては、熱伝導率が大きく、ドラムヒータ
による熱変形の小さいアルミニウム合金を使用すると良
いが、アルミニウム合金はステンレス鋼に比べて耐摩耗
性が劣る。

【００８９】そこで、耐摩耗性を向上させる方法とし
て、アルミニウム合金の表面を樹脂により被覆する方法
及び金属メッキ層により被覆する方法等があるが、本実
施の形態においては、前者を採用する。

【００９０】アルミニウム合金製の円筒状基体４１ａ上
等に形成される樹脂被覆層４１ｒは、結着樹脂としての
フェノール樹脂を含有する樹脂組成物によって円筒状基
体４１ａの外周に形成されるが、樹脂被覆層４１ｒ中に
は導電性物質４１ｒａが分散されている。又、場合によ
っては、図２に例示したもののように、導電性物質４１
ｒａと共に固体潤滑剤４１ｒｂが含有されていてもよ
い。

【００９１】本発明者らは、現像剤担持体の表面に形成
するこの被覆層４１ｒの構成について鋭意検討を重ねた
結果、被膜形成材料である結着樹脂として、それ自身が
鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合
物を含有するフェノール樹脂を使用すれば、結着樹脂自
身の正の摩擦帯電付与性を向上させることができるの
で、正帯電性トナーの帯電量を高めに保持でき、且つ導
電性物質、場合によっては、更にこれと共に固体潤滑剤
を用いることで、過剰な電荷を有する現像剤の発生や、
現像剤担持体への現像剤の強固な付着を有効に防止する
ことができることがわかった。上記に記載した構成の現
像剤担持体は、被覆層自体の機械的強度や耐磨耗性を向
上させることができるので、帯電性を向上させるために
現像剤に対して帯電付与性のある粒子を添加した場合等
と比べて、長期耐久に耐え、長期間安定して良好な画像
を提供することも可能となる。

【００９２】本実施の形態の現像剤担持体において、現
像剤担持体表面の導電性樹脂（被覆）層を形成する際に
用いる（結着）樹脂として、それ自身が鉄粉に対して自
身が正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物を含有
するフェノール樹脂を使用することによって、形成され
た樹脂被覆層が、正帯電性トナーに対して良好な帯電付
与物質となることについての明確な理由は定かではない
が、次のように考えられる。

【００９３】即ち、本実施の形態で用いる、それ自身が
鉄粉に対し正帯電性を有する第４級アンモニウム塩化合
物は、例えば、樹脂被覆層として用いられる場合、先
ず、フェノール樹脂中に添加されると樹脂中に均一に分
散され、更に、加熱及び硬化して被覆層が形成される際
にフェノール樹脂の構造中に容易に取り込まれる。その
際、正極性を有する第４級アンモニウム塩の元の構造が
失われ、第４級アンモニウム塩が取り込まれたフェノー
ル樹脂の帯電性が均一且つ充分な負帯電性を有すように
なり、上記の化合物を有するフェノール樹脂自身が正帯
電性現像剤に対して逆極性に帯電され易くなる結果、こ
のような材料を用いて形成された被覆層を有する現像剤
担持体を用いると、正帯電性現像剤を好適に帯電させる
ことが可能になるものと考えている。

【００９４】本実施の形態において好適に使用される、
上記した機能を有する第４級アンモニウム塩化合物とし
ては、鉄粉に対して自身が正帯電性であるものであれば
いずれのものでもよいが、例えば、下記一般式（Ａ）で
表わされる化合物が挙げられる。

【００９５】

【化１】（上記式中のＲ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４は、夫々、置換
基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していて
もよいアリール基、置換基を有していてもよいアルアル
キル基のいずれかを表わし、Ｒ１〜Ｒ４は、夫々同一で
あっても或いは異なっていてもよく、Ｘ^-は、陰イオン
を表わす。）

【００９６】上記一般式（Ａ）において、Ｘ^-の陰イオ
ンの具体例としては、有機硫酸イオン、有機スルホン酸
イオン、有機リン酸イオン、モリブデン酸イオン、タン
グステン酸イオン、モリブデン原子或いはタングステン
原子を含むヘテロポリ酸等が好ましく用いられる。

【００９７】樹脂被膜は、次の要領で作成した。

【００９８】下記の材料を混合し、直径２ｍｍのジルコ
ニア粒子を充填材として、サンドミルにて３時間の分散
を行った後、ジルコニア粒子を篩で分離し、イソプロパ
ノールで固形分を３０％に調整して、ポリアミド樹脂中
に、鉄粉に対して自身が正帯電性である第４級アンモニ
ウム塩化合物が添加された樹脂組成物を得た。

【００９９】・カーボン２０質量部・グラファイト８０質量部・フェノール樹脂（固形分５０％）５００質量部・下記式（１）の第４級アンモニウム塩化合物７５質量部・メタノール１５０質量部・炭素粒子（直径５μｍ）７０質量部

【０１００】

【化２】上記式（１）で表わされる第４級アンモニウム塩化合物
について、鉄粉との摩擦帯電量を、摩擦帯電量測定器Ｔ
Ｂ−２００型（商標東芝ケミカル製）を用いてブロー
オフ法により測定したところ、正極性であった。

【０１０１】上記で得られた樹脂組成物は、塗料状を呈
しており、その組成は、Ｃ（カーボン）／Ｇ（グラファ
イト）／Ｂ（フェノール樹脂）／ＣＡ（第４級アンモニ
ウム塩化合物）／ＰＣ（炭素粒子）＝０．２／０．８／
２．５／０．７５／０．７であった。得られた樹脂組成
物を絶縁シート上にバーコーターにて塗布し、加熱及び
硬化させ、これを定形にカットし、塗膜の体積抵抗率を
低抵抗率計ロレスタ（商標三菱油化社製）にて測定し
たところ、体積抵抗率は１．９×１０Ω・ｃｍであっ
た。

【０１０２】次に、この樹脂組成物をスプレー法にて直
径３２．３ｍｍのアルミニウム製の円筒体上に塗布して
１５〜２０μｍ厚の被膜を形成させ、その後、熱風乾燥
機により１５０℃で３０分間加熱・硬化させ、紙やすり
にて所定の表面粗さに仕上げた。

【０１０３】現像スリーブ４１の内部には、６つの磁極
を有する固定された永久磁石ローラ４４を備えている。
現像スリーブ４１は、駆動手段としての駆動モータによ
り感光体ドラム１の周速４５０ｍｍ／ｓｅｃ（画像形成
速度）よりも早い速度Ｖｄａｈｍにて回転する（図
３）。

【０１０４】本実施の形態において、トナーは、磁性金
属製の規制ブレード４２で層厚を規制され、Ｇ１を２４
０μｍとした。このとき、トナーは、現像スリーブと規
制ブレードとの間で摺擦される。

【０１０５】画像形成装置内の雰囲気環境を検知する検
知手段としての雰囲気環境センサ９５１は、ガラスエポ
キシ製基板の上に湿度センサチップと、温度センサチッ
プとを配設してなるものである。ここでセンサチップ
は、基板上に金線で接続されている。湿度センサチップ
は、シリコン基板上に酸化シリコン膜を介して窒化チタ
ン（ＴｉＮ）薄膜からなるヒータを設置し、絶縁膜とし
ての酸化シリコン（ＳｉＯ₂）を介して、この上層にプ
ラチナ薄膜からなる下部電極と、ポリイミド膜からなる
感湿膜と、金からなる上部電極から構成され、湿度によ
る感湿膜の容量変化を下部電極と上部電極から取り出す
ようにした湿度検出手段としての湿度センサを配設して
いる。

【０１０６】温度センサチップは、この湿度センサチッ
プと離間してセンサヘッド基板上に設置されるもので、
シリコン基板上に絶縁膜を介して温度検出手段としての
温度センサが配設されている。

【０１０７】雰囲気環境センサ９５１は、画像形成装置
の操作板９５の下部に配設されている（図１５）が、こ
の部位に限定されるものではなく、画像形成装置の構成
上最も温度及び湿度の変化が少ない部位を選択すること
が肝要である。

【０１０８】雰囲気環境センサ９５１が発する絶対湿度
（絶対水分量）ηａｗに関する信号は、これから実行し
ようとするとジョブ（一組の画像形成命令をいう。
「例：給紙カセット中段に収容されている紙の両面に、
原稿給紙装置に置載する原稿を、薄めの濃度で、文字写
真混在モードで、５０％の縮小で複写し、左上１箇所を
ステープルで固定したものを１００部出力する」）に関
する情報とともに、いくつかの不図示の電気回路を経て
制御手段９９へと至り、制御手段９９は、更にいくつか
の不図示の電気回路を経て現像スリーブ４１の駆動手段
たるモータ９８への通電制御を行い、Ｖｄａｈｍを制御
する（図１０）。

【０１０９】なお、感光ドラムの周速は、片面モードが
選択された場合であっても両面モードが選択された場合
であっても、４５０ｍｍ／ｓｅｃに設定されている。

【０１１０】そして、制御手段９９は、画像形成装置に
入力される印刷命令（例えば、複写機の場合、画像形成
装置上部の液晶表示部より入力される情報、あるいは、
プリンタの場合、画像形成装置とネットワークケーブル
を介して接続されたコンピュータから入力される情報）
により画像形成モードを選択し、選択されたモードに応
じてモータ９８を制御することによって現像スリーブの
周速を制御している。

【０１１１】具体的には表３に示すとおりである。

【０１１２】すなわち、例えば、温度３０℃、湿度８０
％ＲＨの環境において、スルーパス方式を採用する両面
モードでコピーするジョブを与えた場合には、絶対湿度
ηａｗは２１．５６ｇ／ｋｇであるから、Ｖｄａｈｍ＝
５８０．５ｍｍ／ｓとする。

【０１１３】なお、「連続」とは、１０００頁以上の出
力を一のジョブで行うことをいう（以下同じ）。

【０１１４】上記環境において、片面モードでコピーす
るジョブを与えた場合には、Ｖｄａｈｍ＝７８７．５ｍ
ｍ／ｓとする。

【０１１５】温度２０℃、湿度１５％ＲＨの環境におい
ては、絶対湿度ηａｗは２．１６ｇ／ｋｇであるから、
いかなるジョブを与えても、Ｖｄａｈｍ＝７８７．５ｍ
ｍ／ｓとする。

【０１１６】なお、１枚の紙に間欠的に両面コピー施す
場合であっても、片面コピー時よりも現像スリーブ周速
を遅くしても良い。この場合、上述したように、雰囲気
環境（雰囲気の絶対湿度）に応じて両面時の現像スリー
ブの周速を片面コピー時よりも遅くするかどうかの判断
や、両面コピー時の現像スリーブの減速割合を可変に制
御しても良い。

【０１１７】現像スリーブ４１と感光体ドラム１との距
離Ｇ２は２１５μｍとし、現像バイアスは、振幅Ｖｐｐ
＝１０００Ｖ、周波数ｆ＝１／Ｔ＝２．７ｋＨｚ、デュ
ーティー比ηｄｅｖａｃ＝Ｔｄｅｖ／Ｔ＝０．４の交流
電圧にＶｍ＝２８０ｖの直流電圧を重畳させたものを現
像スリーブに印加している。交流のバイアス波形は図４
に示すとおりである。従って、現像コントラストＶｄｅ
ｖ（露光部電位（明部）と現像バイアスとの差）は２３
０Ｖ、かぶり除去コントラストＶｄｅｆ（非露光部電位
（暗部）と現像バイアスとの差）が１２０Ｖとなる。

【０１１８】表２及び表５に、本実施の形態にかかる画
像形成装置で、高温高湿環境においてＡ４サイズの標準
画像比率（６％）の出力を、連続して１００万頁行った
際の性能を示す。

【０１１９】これによれば、両面モードにおいて、現像
スリーブ周速を片面モードよりも低減させることによる
トナー劣化抑制効果が、感光ドラムと現像スリーブとの
周速差低減により現像部を単位時間あたりに通過するト
ナー量の減少効果を上回ることによって、画像品位の安
定効果が従来技術１に比較して顕著であることがわか
る。

【０１２０】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２について説明する。

【０１２１】本実施の形態では、現像スリーブ基層であ
る円筒状基体４１ａの表面に、金属メッキ層４１ｐを設
けている（図５）点が、実施の形態１と異なるが、その
他の点は同じであり説明を割愛する。

【０１２２】表面の硬質化のためのめっき処理として
は、種々のものがあるが、本実施の形態では、電気めっ
きでなく、無電解めっきを用いる。非磁性金属の無電解
めっきとしては、たとえば無電解Ｎｉ−Ｐめっき、無電
解Ｎｉ−Ｂめっき、無電解Ｃｒめっきが好適である。

【０１２３】上述したように、現像スリーブ４１は、磁
性トナーを使用するため非磁性としているが、現像スリ
ーブの表面に施す金属めっきは、そのめっきの層厚が数
μｍと薄いことから、若干の磁性を帯びていても使用可
能である。とはいえ、あくまでも非磁性が好ましい。ニ
ッケル（Ｎｉ）は単体で強磁性体であるが、無電解Ｎｉ
−Ｐ、Ｎｉ−Ｂめっき層中では、ニッケルはリン（Ｐ）
あるいはホウ素（Ｂ）と結びつくことによって非晶質と
なり、非磁性化する。そのような非磁性化のために必要
とされるＮｉ−Ｐめっき被膜中のリン含有量は８〜１０
ｗｔ％、Ｎｉ−Ｂめっき被膜中のホウ素含有量は５〜７
ｗｔ％である。

【０１２４】めっきは、現像スリーブ４１の表面全体に
一様に施してもよいが、任意の穴開形状のメッシュ状と
してもよい。メッシュ状のマスキング処理を行なってか
らめっきをすることにより、メッシュ状のめっきが得ら
れる。また、めっき被膜と現像スリーブ表面との密着性
を高めるためによく行なわれるが、めっき前に現像スリ
ーブ表面に亜鉛合金被膜を生成させるジンケート処理を
行なってもよい。

【０１２５】本実施の形態において、電気めっきでなく
無電解めっきを用いるのは、現像スリーブ４１の粗面化
した凹凸のある表面に、析出しためっき金属を凹凸に左
右されずに一様な厚さに付着でき、均一な厚さのめっき
被膜が得られるからであり、従って粗面化により得た表
面粗さをほとんど変えることなく維持できるからであ
る。電気めっきでは、現像スリーブの粗面化した表面の
凹部にめっき金属が析出しづらく、凸部に優先的に付着
して凸部のみが厚くめっきされるので、均一な厚さのめ
っき被膜を得られず、表面粗さが変化してしまう。

【０１２６】表５は、本実施の形態にかかる画像形成装
置で、高温高湿環境においてＡ４サイズの標準画像比率
（６％）の出力を、連続して１００万頁行った際の、性
能を示すものである。

【０１２７】これによっても、実施の形態１と同様にス
リーブ速度低減によるトナー劣化抑制効果が、現像部を
単位時間あたりに通過するトナー量の減少効果を上回っ
て画像品位の安定効果が、従来技術２に比較して顕著で
あることがわかる。

【０１２８】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３について説明する。

【０１２９】本実施の形態では、周辺雰囲気の絶対湿度
ηａｗに応じて、スリーブ速度Ｖｄａｈｍをより細かく
制御する点が、実施の形態１と異なるが、その他の点は
同じであり説明を割愛する。

【０１３０】すなわち、Ｖｄａｈｍの制御の判断基準
が、表４に示すごとく、より緻密になっており、絶対湿
度ηａｗが多いほど、スリーブ速度Ｖｄａｈｍを小さく
している。

【０１３１】例えば、温度３０℃、湿度８０％ＲＨの環
境において、両面モードで連続コピーするジョブを与え
た場合には、絶対湿度ηａｗは２１．５６ｇ／ｋｇであ
るから、Ｖｄａｈｍ＝６７５ｍｍ／ｓとする。

【０１３２】上記環境において、片面モードで連続コピ
ーするジョブを与えた場合には、Ｖｄａｈｍ＝７２０ｍ
ｍ／ｓとする。

【０１３３】温度２５℃、湿度６０％ＲＨの環境におい
て、両面モードで連続コピーするジョブを与えた場合に
は、絶対湿度ηａｗは１１．８９ｇ／ｋｇであるから、
Ｖｄａｈｍ＝７２０ｍｍ／ｓとする。

【０１３４】上記環境において、片面モードで連続コピ
ーするジョブを与えた場合には、Ｖｄａｈｍ＝７８７．
５ｍｍ／ｓとする。

【０１３５】連続コピーでないジョブを与えた場合に
は、常にＶｄａｈｍ＝７８７．５ｍｍ／ｓとする。

【０１３６】なお、場合によっては、１枚の紙への間欠
の両面コピー時、現像スリーブを片面コピー時よりも遅
くしても良い。なお、１枚の紙に間欠的に両面コピー施
する場合であっても、片面コピー時よりも現像スリーブ
周速を遅くしても良い。この場合、上述したように、雰
囲気環境（雰囲気の絶対湿度）に応じて両面時の現像ス
リーブの周速を片面コピー時よりも遅くするかどうかの
判断や、両面コピー時の現像スリーブの減速割合を可変
に制御しても良い。

【０１３７】表５は、本実施の形態にかかる画像形成装
置で、高温高湿環境においてＡ４サイズの標準画像比率
（６％）の出力を、連続して１００万頁行った際の、性
能を示すものである。

【０１３８】これによっても、上記実施の形態１、２と
同様に、スリーブ速度低減によるトナー劣化抑制効果
が、現像部を単位時間あたりに通過するトナー量の減少
効果を上回って画像品位の安定効果が、従来技術３に比
較して顕著であることがわかる。

【０１３９】（実施の形態４）次に、本発明の実施の形
態４について説明する。

【０１４０】本実施の形態では、周辺雰囲気の絶対湿度
ηａｗに加えて、周辺雰囲気温度Ｔｅｎｖをも制御の基
準とする点が、実施の形態３と異なるが、その他の点は
同じであり説明を割愛する。

【０１４１】すなわち、Ｖｄａｈｍの制御の判断基準
が、表６に示すごとく、さらに緻密になっている。

【０１４２】例えば、温度３０℃、湿度８０％ＲＨの環
境と、温度３５℃、湿度６０％ＲＨの環境における絶対
湿度ηａｗはほぼ同一であるが、現像装置に与える影響
は、温度の高い後者の方が大きいことに鑑み、表６のよ
うに温度をも加味した制御基準を備える。これにより、
絶対湿度が同じでも温度が上昇する場合にも対応可能と
なる。

【０１４３】表５は、本実施の形態にかかる画像形成装
置で、高温高湿環境においてＡ４サイズの標準画像比率
（６％）の出力を、連続して１００万頁行った際の、性
能を示すものである。ただし、この場合の環境温度は２
７℃〜３３℃及び環境湿度は６０％〜８０％の範囲で変
動している。

【０１４４】これによっても、スリーブ速度低減による
トナー劣化抑制効果が、現像部を単位時間あたりに通過
するトナー量の減少効果を上回ることによる画像品位安
定効果が、かかる変動の大なる環境においても確実に得
られることがわかる。

【０１４５】以上、本発明の実施の形態をいくつか挙げ
たが、「従来技術Ｎ」（Ｎは正整数）とは、「実施の形
態Ｎ」において、スリーブ速度を制御することがない。
つまり、スリーブ速度が一定である画像形成装置であ
り、本発明の技術的範囲は、これら本発明の実施の形態
に限定されるものではない。

【０１４６】すなわち、現像装置としては、現像剤担持
体のみならず当該現像剤担持体に内包される磁界発生手
段が共に回転するもの、１つの現像器の中に２個以上の
現像剤担持体を有するもの、円柱状の現像剤層形成部材
を有するもの、トナー及びキャリアから構成される２成
分現像剤を使用するもの、非磁性トナーのみから構成さ
れる現像剤を使用するもの、現像剤担持体が像担持手段
に接触するもの並びに現像剤担持体がベルト形状を呈す
るものでもよい。

【０１４７】現像剤担持体の周速としても、低速から高
速までいろいろな値が想定しうる。

【０１４８】現像剤層厚規制部材としても、現像剤担持
体に非接触なものだけでなく、弾性材料で構成した接触
型をも使用可能なことは、前述の通りである。

【０１４９】また、制御手段９９には両面モードでコピ
ーするジョブとともに、雰囲気環境センサ９５１の情報
が入力されるが、制御手段９９は、両面モードのジョブ
を認識してから雰囲気環境センサ９５１の情報を入力し
てもよく、両面モードのジョブのみで周速Ｖｄａｈｍを
変更してもよい。

【０１５０】スリーブ速度の制御についても、より細か
な制御を行ったり、切り替えの絶対湿度を変えたり、環
境センサの数を増したり、配設位置を変更することも、
可能であり、画像形成装置の特性に応じて最適化するこ
とが望ましい。

【０１５１】換言すると、本発明の趣旨に鑑みれば小さ
な変更と認められるすべての変更は、本発明の技術的範
囲に属するものというべきである。

【０１５２】

【表１】

【０１５３】

【表２】

【０１５４】

【表３】

【０１５５】

【表４】

【０１５６】

【表５】

【０１５７】

【表６】

【０１５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像装置及び現像装置が構成する画像形成装置内部の温
度上昇及び現像剤の吸湿による出力画像品位の低下を防
止できるので、高品位な出力画像を長期間にわたり安定
して得ることができる画像形成装置を提供することが可
能となる。

【０１５９】特に、温湿度変動の大なる高温高湿環境に
おいて、画像出力を高速でかつ連続して行った場合で
も、現像装置及び現像装置が構成する画像形成装置内部
の温度上昇及び現像剤の吸湿による出力画像品位の低下
を防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した画像形成装置の概略断面図で
ある。

【図２】実施の形態１に係る現像剤担持体を説明する概
略断面図である。

【図３】実施の形態１に係る現像装置の概略断面図であ
る。

【図４】実施の形態１に係る現像バイアスを説明する図
である。

【図５】実施の形態２に係る現像剤担持体の概略断面図
である。

【図６】従来の現像装置の概略断面図である。

【図７】従来の現像装置の概略断面図である。

【図８】現像材補給容器の概略断面図である。

【図９】従来の画像形成装置の要部の概略断面図であ
る。

【図１０】制御を説明する図である。

【図１１】従来と実施の形態とを比較した現像装置近傍
の温度推移を示す図である。

【図１２】従来と実施の形態とを比較した画像反射濃度
推移を示す図である。

【図１３】中間トレーの有無による現像装置近傍の温度
推移を示す図である。

【図１４】従来の画像形成装置の概略断面図である。

【図１５】実施の形態１に係る画像形成装置の概略斜視
図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム２一次帯電装置３露光装置４現像装置５転写分離帯電装置６清掃装置７前露光装置８定着装置１２ヒータ４０現像容器４１現像スリーブ４１ａ円筒状基体４１ｐ金属メッキ層４１ｒ樹脂被覆層４１ｒａ導電性物質４１ｒｂ固体潤滑剤４２規制ブレード４３板状部材４４永久磁石ローラ４５圧電素子４６マグロール４７トナーバッファ容器４９電源９５操作板９８モータ９９制御手段９２２反転手段９５１雰囲気環境センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に形成された潜像を現像するた
めに現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制する
規制手段と、前記像担持体から転写された記録媒体上の現像剤像を定
着する定着手段と、を備え、記録媒体の片面のみに現像剤像を形成する第１モード
と、記録媒体の両面に現像剤像を形成する第２モード
と、を選択可能である画像形成装置において、前記現像剤担持体の周速を選択されるモードに応じて制
御する制御手段を備えることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２】前記現像剤担持体の周速は、前記第１モー
ドが選択される場合よりも前記第２モードが選択される
場合の方が遅いことを特徴とする請求項１に記載の画像
形成装置。
【請求項３】前記第２モードにおいて、現像剤像が形成
されていない記録媒体と前記定着手段により現像剤像が
定着された記録媒体に連続して現像剤像を形成すること
を特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記制御手段は、前記第２モードでの前記
現像剤担持体の周速を雰囲気環境に応じて制御すること
を特徴とする請求項１，２または３に記載の画像形成装
置。
【請求項５】前記雰囲気環境とは、温度及び相対湿度で
あることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記雰囲気環境とは、絶対湿度であること
を特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記規制手段は、前記現像剤担持体上の現
像剤を摺擦することを特徴とする請求項１乃至６のいず
れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】前記現像剤担持体は、基体と、前記基体上
に樹脂層と、を備えることを特徴とする請求項１乃至７
のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記定着手段は、現像剤像及び記録媒体を
加熱することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１
項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記現像剤とは、一成分磁性トナーであ
ることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記
載の画像形成装置。
【請求項１１】像担持体上に形成された潜像を現像する
ために現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制する
規制手段と、前記像担持体から転写された記録媒体上の現像剤像を定
着する定着手段と、を備え、記録媒体の片面のみに現像剤像を形成する第１モード
と、記録媒体の両面に現像剤像を形成する第２モード
と、を選択可能である画像形成装置において、前記第２モードでの前記現像剤担持体の周速を雰囲気環
境に応じて制御する制御手段を備えることを特徴とする
画像形成装置。
【請求項１２】前記制御手段は、前記第２モードでの前
記現像剤担持体の周速を前記第１モードでの前記現像剤
担持体の周速よりも速くするかどうかを雰囲気環境に応
じて判断することを特徴とする請求項１１に記載の画像
形成装置。
【請求項１３】前記制御手段は、雰囲気環境に応じて前
記第２モードでの前記現像剤担持体の周速を前記第１モ
ードでの前記現像剤担持体の周速よりも速くすることを
特徴とする請求項１１または１２に記載の画像形成装
置。
【請求項１４】前記制御手段は、前記第１モードでの前
記現像剤担持体の周速を雰囲気環境に応じて制御するこ
とを特徴とする請求項１１，１２または１３に記載の画
像形成装置。
【請求項１５】前記第２モードにおいて、現像剤像が形
成されていない記録媒体と前記定着手段により現像剤像
が定着された記録媒体に連続して現像剤像を形成するこ
とを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか１項に記
載の画像形成装置。
【請求項１６】前記雰囲気環境とは、温度及び相対湿度
であることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか
１項に記載の画像形成装置。
【請求項１７】前記雰囲気環境とは、絶対湿度であるこ
とを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか１項に記
載の画像形成装置。
【請求項１８】前記規制部材は、前記現像剤担持体上の
現像剤を摺擦することを特徴とする請求項１１乃至１７
のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１９】前記現像剤担持体は、基体と、前記基体
上に樹脂層と、を備えることを特徴とする請求項１１乃
至１８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項２０】前記定着手段は、現像剤像及び記録媒体
を加熱することを特徴とする請求項１１乃至１９のいず
れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項２１】前記現像剤とは、一成分磁性トナーであ
ることを特徴とする請求項１１乃至２０のいずれか１項
に記載の画像形成装置。
【請求項２２】像担持体上に形成された潜像を現像する
ために現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制する
規制手段と、を備えた現像装置において、前記現像剤担持体の周速を雰囲気環境に応じて制御する
制御手段を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項２３】前記雰囲気環境とは、温度及び相対湿度
であることを特徴とする請求項２２に記載の現像装置。
【請求項２４】前記雰囲気環境とは、絶対湿度であるこ
とを特徴とする請求項２２に記載の現像装置。
【請求項２５】前記雰囲気環境を検知する検知手段を備
えることを特徴とする請求項２２，２３または２４に記
載の現像装置。