JP2001356663A

JP2001356663A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001356663A
Application number: JP2000174486A
Authority: JP
Inventors: Hideki Fujita; 秀樹藤田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-06-09
Filing date: 2000-06-09
Publication date: 2001-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】高品位な出力画像を長期間にわたり安定して
得ることが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】反転手段によりシートの両面に連続して
画像形成を行う両面出力動作時における現像剤担持体の
外周移動速度を、経過時間Ｔｂａｓｅに対する動作時間
Ｔｄｐｌｔの比率ηｄｐｌｔに応じて変更するように駆
動手段を制御する制御手段を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート等の記録媒
体上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、
プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、データ通信用ネットワークによる
デジタル情報伝達及びその情報のハード出力機としての
画像形成装置が盛んに提案されている。この種の装置と
して複写機、プリンタ、ファクシミリがある。かかる従
来の画像形成装置の一例たるデジタルプリンタの要部の
概略構成図を図９に示す。像担持体としての感光体ドラ
ム１は、円筒状の導電基体上に光導電層を設けたもの
で、図中の矢印Ａ方向に回転自在に軸支されている。

【０００３】そして、前記感光体ドラム１の周囲には、
Ａ方向に沿って順に、感光体ドラム１の表面を均一に帯
電する一次帯電装置２、原稿を読み取り、画像の濃度に
応じた画像信号に基づいて感光体ドラム１を露光し、静
電潜像を形成する露光装置３、上記静電潜像にトナー
（現像剤）を付着させてトナー像（現像画像）を形成す
る現像装置４、前記感光体ドラム１上に形成されたトナ
ー像をシートｓ上に転写しトナー像が転写されたシート
ｓを感光体ドラム１から分離する転写分離帯電装置５、
トナー像を転写した後に感光体ドラム１上の残留トナー
を除去する清掃装置６、感光体ドラム１の残留電荷を除
去する前露光装置７などが配置されている。

【０００４】また、トナー像が転写されたシートｓは、
感光体ドラム１から分離された後に定着装置８に搬送さ
れ、ここにおいて表面のトナー像が定着され、上述した
画像形成手段により所望のプリント画像が形成されて画
像形成装置本体の外部に排出される。リーダー部９１
は、原稿ガラス台９１１上に載置されている原稿を照明
ランプ９１２により光照射し、その反射光を光電変換素
子１ライン光電素子９１３上に結像させることによって
画像情報に応じた電気信号に変換する。ここで照明ラン
プ９１２によって光照射された原稿ｄからの反射光は、
ミラー９１４ａ，９１４ｂに導かれてレンズ９１６によ
り、光電変換素子９１３上に結像される。この光電変換
素子９１３によって出力された電気信号は、Ａ／Ｄ変換
器９１５によりＡ／Ｄ変換し、８ビットのデジタル画像
データとし、その後で黒色信号生成回路９１７にて輝度
情報を濃度情報にするためにｌｏｇ変換して画像濃度デ
ータとされる。

【０００５】上記のように生成した８ビットのデジタル
画像データ信号をレーザ駆動回路３０１に入力し、駆動
回路３０１は、周知のＰＷＭ回路であって入力された画
像濃度信号の大きさに応じて、半導体レーザ３０４の発
光時間を変調することにより、１画素内で面積階調をさ
せることで濃淡を実現している。

【０００６】またこのレーザ駆動方式は大別すると上述
したＰＷＭ回路と２値でのレーザ駆動回路がある。ＰＷ
Ｍ回路では上述した様に入力した画像濃度信号の大きさ
に応じて、半導体レーザの発光を行う時間に相当するパ
ルス幅信号に変調するものであり、一方２値化回路では
画素サイズに応じた特定のオン発光信号とオフ信号の２
段階信号に変換されレーザ駆動回路３０１に入力し、半
導体レーザ素子３０４をオンオフする。

【０００７】上記のように画像信号に応じて駆動され発
光したレーザ光を高速回転するポリゴンミラースキャナ
３０２、ミラー３０３を介して感光体ドラム１にラスタ
走査書き込みし、画像情報としてデジタル静電潜像を形
成する。

【０００８】従来、電子写真法としては、米国特許第
２，２９７，９６１号、特公昭４２−２３９１０号およ
び特公昭４３−２４７４８号に係る発明等、多数の方法
が知られている。一般には、光電物質を利用した記録体
である感光体ドラム上に種々の手段により電気的潜像を
形成し、次いで潜像をトナー（現像剤）を用いて現像
し、得られたトナー像を必要に応じて紙等の記録材上に
転写し、このトナー像を加熱或いは溶剤蒸気等により記
録材に定着して、画像出力を得るものである。

【０００９】また、電気的潜像を現像剤を用いて可視化
する現像方法にも種々のものが知られている。たとえば
米国特許第２，８７４，０６３号に係る磁気ブラシ現像
方法、同２２１，７７６号に係るパウダークラウド方
法、さらにはファーブラシ現像法、液体現像法など多数
の方法がある。これらの現像方法において、とくにトナ
ーおよびキャリアを主体とする二成分現像剤を用いる磁
気ブラシ現像法が広く実用化されているが、この方法
は、比較的安定に良好な画像が得られる反面、キャリア
の劣化、トナーとキャリアの混合比の変動という二成分
現像剤にまつわる欠点を有する。

【００１０】このような欠点を回避するために、トナー
のみからなる一成分現像剤を用いる現像方法が各種提案
されている。この現像方法によれば、キャリアに対する
トナーの混合比を制御する必要がなくなるため、装置が
簡略化されるという利点がある。

【００１１】かかる一成分現像方法においては、静電潜
像を担持するための感光体ドラム１に対し、現像装置４
の現像剤担持体４１を非接触に対向配置し、電源４９に
より両者間に現像バイアス電圧Ｅを印加することにより
像担持手段上の静電潜像の現像を行っていた。

【００１２】上記現像を行うために、現像剤担持体４１
上に現像剤層を形成する方法として、現像剤層形成手段
としての板状部材４３を現像剤担持体４１に適切な圧力
ｐを以て接触させるか（図６）、または現像剤担持体４
１と適切な距離Ｇ１を以て配設し（図７）、現像剤担持
体のＢ方向への回転によって現像剤を板状部材との近接
部Ｎに送り込むことが広く行われてきたが、高速の画像
形成装置に適しているのは後者である。

【００１３】一般的には現像剤担持体の外周移動速度Ｖ
ｄａｈｍは、像担持体の外周移動速度Ｖよりも大に設定
され、さらには１．４〜２．２倍とすることがより一般
的である。

【００１４】さて、近年の省資源意識の高まりを背景と
して、トナー画像担持媒体たるプリント用紙について
も、従来のように片面にのみ印刷するユーザーの比率は
減少し、両面に印刷するユーザーの比率が増加しつつあ
る。

【００１５】従来、複数枚のシートの両面への連続印刷
（この動作を両面連続印刷という、以下同じ）を為す方
式としては、先ず、各シートの一方の面に連続して転写
及び定着（この動作を片面印刷という、以下同じ）し
て、複数枚のシートを積載可能である積載手段９２１に
片面印刷の為されたシートを一旦積載し、全枚数に亘る
シートへの片面印刷が終了すると同時若しくはほぼ同
時、或いは、所定時間後に、上記積載手段９２１に積載
されている各シートの他方の面に連続して転写し定着す
る方式（以下、この方式を積載方式と称する）が主流で
あった（図１４）。

【００１６】しかしながら、上記積載方式にあっては、
画像形成装置の内部又は外部に積載手段を設ける空間を
必要とする、及び、全枚数に亘るシートへの片面印刷が
終了するまでの間、片面印刷の為された転写材を積載手
段９２１に一旦積載するよう設定されているために、画
像形成に要する時間の短縮化には限界があり、近年要望
されている画像形成の高速化に応えることは困難であっ
た。

【００１７】そこで、上記積載方式の代わりに、感光体
ドラム１と転写装置との間に形成される転写領域Ｚｔｒ
に向けてシートを給紙する給紙手段、或いは、一方の面
に転写され定着されたシートを他方の面への転写のため
に表裏反転して上記転写領域に向けて再搬送する反転手
段９２２のうちのいずれかからの転写材にかかわらず、
上記転写領域への到達順に複数枚のシートへの連続印刷
を為す方式（スルーパス方式という、以下同じ）が提案
され、今日、スルーパス方式を採用する画像形成装置が
実用に供されることにより、画像形成装置の小型化及び
画像形成の高速化が図られていた。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。こうした従来の技術に係る画像形成装置、特に高
速のデジタル方式のものにおいては、適度な休止間隔を
設けずに画像出力を連続して行った場合、画像濃度低下
を中心とする種々の出力画像品位低下を招くという問題
があった。

【００１９】ここで、図１１，１２及び表１に、高温高
常湿（３０℃、８０％ＲＨ、以下同じ）において、Ａ４
サイズの標準画像比率（６％）の両面出力を、連続して
１００万頁行った際の、それぞれ板状部材奥側温度Ｔｄ
ｂｒ及び画像反射濃度Ｄｒｍａｘ等の推移を示す。

【００２０】この主な原因は、磁界発生手段を内蔵する
場合における現像剤担持体４１の回転による渦電流によ
る熱や、現像剤との摩擦熱によって、現像装置近傍の温
度が上昇することにより、さらに現像剤が吸湿すること
により、樹脂を主体とする現像剤の変質が起こったため
と考えられる。図１１，１２及び表１から、温度Ｔｄｂ
ｒが上昇すると逆に画像反射濃度Ｄｒｍａｘは低下して
ゆくことがわかる。

【００２１】ここで、画像反射濃度Ｄｒｍａｘとは、米
国ＭａｃＢｅｔｈ社製の画像反射濃度計ＲＤ−９１４
（商標）を用いて、画像反射濃度１．２を有する直径５
ｍｍの円形の原稿が複写画像上に現れた部分の５点を測
定した値の平均値である（以下同じ）。また、かぶりと
は、東京電色社製の画像反射濃度計ＴＣ−６ＤＳ（商
標）を用いて、未使用紙の反射率から、測定対象たる画
像形成済用紙の白部９点の反射率の平均値を減じたもの
である（以下同じ）。

【００２２】かかる問題は、ネットワーク環境の発展等
に伴う画像出力速度の高速化、処理部数の大量化等が要
求される今日ますます深刻になっている。確かに、ペル
チェ素子（電流を流すと片側が低温になり、片側が高温
になるデバイス、半導体ヒートポンプとも呼ばれる。温
度に敏感な半導体レーザなどの温度補償用として利用さ
れる。）を使用する方法もあるが、この素子は高価であ
り、かつ、高温側から放出された熱を搬送するための気
流を発生させる必要がある等の欠点がある。

【００２３】また、両面プリントの比率が増してきてい
るのは前述のとおりであるが、この場合、定着装置８を
通過した直後、すなわち、第１面のプリントが終了した
直後の温度の高いシートが、再度転写部Ｚｔｒに戻る際
に放射された熱が現像装置近傍温度を上昇させるためで
ある。中間トレーで蓄積される間に温度が低下すること
が期待できないこともあり、スルーパス方式では、第１
面のプリントが終了した直後のシートの温度は、中間ト
レーを有する方式におけるよりも、現像装置近傍の温度
上昇幅は大きい（図１３）。さらに、同じ雰囲気温度で
も、相対湿度が高いほど、すなわち、絶対水分量が高い
ほど、画像品位に対する影響が大きい（表１）。

【００２４】現像装置近傍に温湿度センサを備えること
も考えられるが、センサそのものだけでなく、センサの
出力信号の処理回路が高価であること、現像装置近傍に
浮遊する現像剤などが付着しやすい等の理由から、手段
としては好ましいとはいい難い。

【００２５】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、高品
位な出力画像を長期間にわたり安定して得ることが可能
な画像形成装置を提供することにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、現像剤を担持する回転可能な現像
剤担持体と、前記現像剤担持体を駆動させる駆動手段
と、を有し、該現像剤により像担持体上に形成された静
電潜像を顕像化する現像手段と、前記現像手段により顕
像化された現像画像をシートに転写・定着する画像形成
手段と、前記画像形成手段により一方の面に画像が形成
されたシートを、他方の面に画像が形成されるように表
裏反転させて該画像形成手段に再搬送する反転手段と、
を備えた画像形成装置において、前記画像形成手段によ
り画像形成が可能となった時からの経過時間をＴｂａｓ
ｅ、前記経過時間Ｔｂａｓｅの間に、前記反転手段によ
りシートの両面に連続して画像形成を行った両面出力動
作時間の合計を動作時間Ｔｄｐｌｔ、として、前記反転
手段によりシートの両面に連続して画像形成を行う両面
出力動作時における前記現像剤担持体の外周移動速度
を、前記経過時間Ｔｂａｓｅに対する動作時間Ｔｄｐｌ
ｔの比率ηｄｐｌｔに応じて変更するように前記駆動手
段を制御する制御手段を備えることを特徴とする。

【００２７】前記制御手段は、前記動作時間Ｔｄｐｌｔ
及び前記比率ηｄｐｌｔに基づいて、前記現像剤担持体
の外周移動速度を変更することも好適である。

【００２８】前記制御手段は、前記動作時間Ｔｄｐｌｔ
が、あらかじめ設定された複数の期間のうちのどの期間
に相当するかにより、該期間に対する前記比率ηｄｐｌ
ｔに応じて前記外周移動速度を変更することも好適であ
る。

【００２９】装置本体の周辺雰囲気の絶対水分量を検出
する検出手段を備え、前記制御手段は、前記動作時間Ｔ
ｄｐｌｔ、前記検出手段により検出された絶対水分量η
ａｗ及び前記比率ηｄｐｌｔに基づいて、前記現像剤担
持体の外周移動速度を変更することも好適である。

【００３０】前記制御手段は、前記動作時間Ｔｄｐｌｔ
が、あらかじめ設定された複数の期間のうちのどの期間
に相当するか、さらに、前記期間のそれぞれに対して、
前記絶対水分量ηａｗが、あらかじめ設定された複数の
範囲のうちのどの範囲に相当するか、により、前記範囲
に対する前記比率ηｄｐｌｔに応じて前記外周移動速度
を変更することも好適である。

【００３１】装置本体の周辺雰囲気の絶対水分量を検出
する検出手段と、これから実行される前記両面出力動作
の時間を予測して算出する算出手段と、を備え、前記制
御手段は、前記動作時間Ｔｄｐｌｔ、前記算出手段によ
り算出された算出時間Ｔｄｐｌｎ、前記検出手段により
検出された絶対水分量ηａｗ及び前記比率ηｄｐｌｔに
基づいて、前記現像剤担持体の外周移動速度を変更する
ことも好適である。

【００３２】前記制御手段は、前記動作時間Ｔｄｐｌｔ
が、あらかじめ設定された複数の期間のうちのどの期間
に相当するか、さらに、前記期間のそれぞれに対して、
前記算出時間Ｔｄｐｌｎが、あらかじめ設定された複数
の算出期間のうちのどの算出期間に相当するか、さら
に、前記算出期間のそれぞれに対して、前記絶対水分量
ηａｗが、あらかじめ設定された複数の範囲のうちのど
の範囲に相当するか、により、前記範囲に対する前記比
率ηｄｐｌｔに応じて前記外周移動速度を変更すること
も好適である。

【００３３】前記制御手段は、前記絶対水分量ηａｗが
所定値以上である場合に、前記比率ηｄｐｌｔに応じて
前記外周移動速度を変更することも好適である。

【００３４】前記制御手段は、前記比率ηｄｐｌｔが大
きくなるに従って前記現像剤担持体の外周移動速度を小
さくすることも好適である。

【００３５】前記制御手段は、前記比率ηｄｐｌｔが所
定値以上の場合に、前記現像剤担持体の外周移動速度を
前記経過時間Ｔｂａｓｅの間に動作した速度よりも小さ
くすることも好適である。

【００３６】前記現像剤は、一成分磁性トナーであるこ
とも好適である。

【００３７】前記現像剤担持体は、少なくとも基体及び
該基体表面に樹脂組成物によって形成された樹脂被覆層
を備えることも好適である。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。なお、本実施の形態に係る画像形成
装置の概略構成は従来技術の項で説明した構成と同様で
あり、同様の構成部分については同一の符号を付して、
その説明は省略する。

【００３９】（実施の形態１）図１に、本発明の実施の
形態１に係る画像形成装置の概略を図示する。画像形成
装置は、像担持体として、外径１０８ｍｍのドラム状の
ａ−Ｓｉ（アモルファスシリコン）感光体ドラム１を用
いた。プロセススピード４５０ｍｍ／秒、Ａ４サイズプ
リントの片面出力速度毎分８５頁、両面出力速度毎分８
５頁の白黒デジタル複写機である。

【００４０】ａ−ＳｉはＯＰＣ（有機感光体）に比べ比
誘電率が１０程度と大きいことや帯電電位が比較的低い
ため、ＯＰＣに比べ潜像電位が十分に確保できないが、
耐久性に優れ、寿命は３００万頁以上あり、高速機に適
している。該感光体は、一次帯電装置２により約＋４０
０Ｖ（コピー時），＋３６０Ｖ（プリンタ時）に一様帯
電された後、６００ｄｐｉの密度で画像露光がなされ
る。画像露光は半導体レーザ３０３を光源として、露光
部の表面電位を例えば＋５０Ｖ（コピー時），＋１０Ｖ
（プリンタ時）に減衰させることにより潜像を形成す
る。波長は６８０ｎｍである。

【００４１】また、スキャナのＣＣＤ上に結像した原稿
からの反射光はＡ／Ｄ変換されて密度６００ｄｐｉ、８
ビット＝２５６階調の画像の輝度信号に変換され、不図
示のイメージプロセッサ部に送られる。イメージプロセ
ッサ部では、公知の輝度−濃度変換（Ｌｏｇ変換）を行
い、画像信号を濃度信号に変換した後、必要ならばエッ
ジ強調やスムージングや高周波成分の除去等のフィルタ
ー処理を通し、その後濃度補正処理（いわゆるγ変換）
をかけてから、例えば誤差拡散法等の２値化処理や、ド
ット集中型のディザマトリックスによるスクリーン化処
理を通して２値化（１ドット）される。

【００４２】その後、画像信号はレーザドライバに送ら
れ信号に応じて（８ビット画像であればＰＷＭ変調方式
で、１ビットであればレーザのオン／オフを行い、レー
ザを駆動する。そのレーザ光はコリメータレンズ、ポリ
ゴンスキャナ、ｆθレンズ、折り返しミラー、防塵ガラ
ス等を介して感光体ドラム１上に照射される。

【００４３】感光体ドラム１上でのスポット径は６００
ｄｐｉの１画素の大きさ４２．３μｍよりも若干大きい
５５μｍ程度のスポット径で感光体ドラム１上に結像
し、画像部を先に述べたように、＋５０ｖ程度に除電し
て、静電潜像を形成し、その後、現像を行う。

【００４４】トナー補給の動作は、図３のＦ付近のトナ
ーがなくなると、圧電素子４５の信号によりマグロール
４６を回転させるような信号を出し、マグロール４６の
回転によりトナーバッファ容器４７よりトナーが現像容
器４０に補給される。

【００４５】次に本実施の形態に係る現像装置４につい
て詳しく説明する。現像装置４は、樹脂製の容器４０、
現像剤担持体としての現像スリーブ４１、規制ブレード
４２、圧電素子４５等から構成され、容器４０内には、
定常状態で約２５０ｇの現像剤が収容される。

【００４６】現像剤としては、磁性粒子を樹脂中に分散
した一成分磁性トナーが使用される。ここでトナーは、
正帯電性を有し、重量平均粒径は８．０μｍである。ト
ナーの粒度分布は種々の方法により測定できるが、ここ
では、米国Ｃｏｕｌｔｅｒ社のカウンタＴＡ−ＩＩ型
（商標）を用いた。電解液として１％ＮａＣｌ水溶液中
に界面活性剤を数滴加えたものに、数ｍｇの試料を数分
間、超音波分散させ１００μｍのアパーチャーを通し
て、２〜４０μｍの粒子の粒度分布を計数した。

【００４７】トナーの結着樹脂は、一般的にはスチレン
系のスチレンアクリル共重合体、スチレンブタジエン共
重合体等や、フェノール樹脂、ポリエステル等、があげ
られる。ここでは、スチレンアクリル共重合体とスチレ
ンブタジエン共重合体を８：２の割合で用いた。

【００４８】電荷制御剤（通常はトナーに内添されてい
るが外添も可能）にはニグロシン、４級アンモニウム
塩、トリフェニルメタン、イミダゾール等がポジトナー
用に用いられる。ここではトリフェニルメタンを（樹脂
成分１００に対して）２部内添した。また加熱定着用ト
ナーの場合、いわゆるワックスを内添分散させるが、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、パ
ラフィン等があげられる。磁性トナーであるためマグネ
タイト、フェライト等の酸化鉄を分散させるが、量は６
０〜１００部程度が一般的である。

【００４９】トナーに対する外添剤は主には、流動性付
与のためのシリカで０．１〜５重量部程度外添する。こ
のシリカは、トナー粒子とスリーブの間に介在しスリー
ブの摩耗を軽減する働きも持つ。またトナー同志の凝集
を防ぎスリーブに接しているトナーと接していないトナ
ーの入れ替わりを促進する役割もある。

【００５０】さらにトナーにはチタン酸ストロンチウ
ム、酸化セリウム、酸化プラセオジム、酸化ランタン、
酸化ネオジム等を外添する場合もある。これらは、ドラ
ムに対する研磨剤の役割を果たし、ドラムにフィルム状
に付着するトナーを研磨除去する効果がある。常温常湿
でのスリーブ上トナーの初期平均帯電量は、＋６〜＋１
２μＣ／ｇ、塗布量は０．７〜０．９ｍｇ／ｃｍ²であ
る。

【００５１】現像剤は、攪拌搬送部材１０１，１０２を
内蔵した樹脂製の容器１０に約１７００ｇ充填された状
態でユーザ等へ供給される（図８）。画像形成装置の現
像剤収容容器交換指示に基づいて、第一の現像剤補給装
置に装填されている空になった容器１０を、ユーザ等
が、現像剤が充填された新品と交換することにより画像
形成装置への現像剤補給がなされる。現像剤が充填され
た新品の容器１０を第一の現像剤補給装置へ装填する
と、容器１０の奥側端部の排出口から現像剤が排出さ
れ、トナーバッファ容器４７の奥側端部の流入口からト
ナーバッファ容器４７へ流入する。

【００５２】本実施の形態のような高速機の像担持体と
してａ−Ｓｉドラムを用いた場合には、起動時の画像流
れやａ−Ｓｉが温度特性をもつため、これを防止し、安
定に保つ目的でａ−Ｓｉドラムは、可攘性を有する面状
のヒータ１２を内蔵している。

【００５３】ここで、現像スリーブ４１の材質としてス
テンレス鋼を用いると、熱伝導率が小さいためにヒータ
１２の熱による変形が生じやすくなる。そのため現像ス
リーブ材質としては、熱伝導率が大きく、ドラムヒータ
による熱変形の小さいアルミニウム合金を使用すると良
いが、アルミニウム合金はステンレス鋼に比べて耐摩耗
性が劣る。

【００５４】そこで、耐摩耗性を向上させる方法とし
て、アルミニウム合金の表面を樹脂により被覆する方法
及び金属メッキ層により被覆する方法等があるが、本実
施の形態においては、前者を採用する。アルミニウム合
金製の円筒状基体４１ａ上等に形成される樹脂被覆層４
１ｒは、結着樹脂としてのフェノール樹脂を含有する樹
脂組成物によって円筒状基体４１ａの外周に形成される
が、樹脂被覆層４１ｒ中には導電性物質４１ｒａが分散
されている。又、場合によっては、図２に例示したもの
のように、導電性物質４１ｒａと共に固体潤滑剤４１ｒ
ｂが含有されていてもよい。

【００５５】本発明者らは、現像剤担持体の表面に形成
するこの被覆層４１ｒの構成について鋭意検討を重ねた
結果、被膜形成材料である結着樹脂として、それ自身が
鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合
物を含有するフェノール樹脂を使用すれば、結着樹脂自
身の正の摩擦帯電付与性を向上させることができるの
で、正帯電性トナーの帯電量を高めに保持でき、且つ導
電性物質、場合によっては、更にこれと共に固体潤滑剤
を用いることで、過剰な電荷を有する現像剤の発生や、
現像剤担持体への現像剤の強固な付着を有効に防止する
ことができることがわかった。上記に記載した構成の現
像剤担持体は、被覆層自体の機械的強度や耐磨耗性を向
上させることができるので、帯電性を向上させるために
現像剤に対して帯電付与性のある粒子を添加した場合等
と比べて、長期耐久に耐え、長期間安定して良好な画像
を提供することも可能となる。

【００５６】本実施の形態の現像剤担持体において、現
像剤担持体表面の導電性樹脂（被覆）層を形成する際に
用いる（結着）樹脂として、それ自身が鉄粉に対して自
身が正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物を含有
するフェノール樹脂を使用することによって、形成され
た樹脂被覆層が、正帯電性トナーに対して良好な帯電付
与物質となることについての明確な理由は定かではない
が、次のように考えられる。即ち、本実施の形態で用い
る、それ自身が鉄粉に対し正帯電性を有する第４級アン
モニウム塩化合物は、例えば、樹脂被覆層として用いら
れる場合、先ず、フェノール樹脂中に添加されると樹脂
中に均一に分散され、更に、加熱及び硬化して被覆層が
形成される際にフェノール樹脂の構造中に容易に取り込
まれる。その際、正極性を有する第４級アンモニウム塩
の元の構造が失われ、第４級アンモニウム塩が取り込ま
れたフェノール樹脂の帯電性が均一且つ充分な負帯電性
を有すようになり、上記の化合物を有するフェノール樹
脂自身が正帯電性現像剤に対して逆極性に帯電され易く
なる結果、このような材料を用いて形成された被覆層を
有する現像剤担持体を用いると、正帯電性現像剤を好適
に帯電させることが可能になるものと考えている。

【００５７】本実施の形態において好適に使用される、
上記した機能を有する第４級アンモニウム塩化合物とし
ては、鉄粉に対して自身が正帯電性であるものであれば
いずれのものでもよいが、例えば、下記一般式（Ａ）で
表わされる化合物が挙げられる。

【００５８】

【化１】（上記式中のＲ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４は、夫々、置換
基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していて
もよいアリール基、置換基を有していてもよいアルアル
キル基のいずれかを表わし、Ｒ１〜Ｒ４は、夫々同一で
あっても或いは異なっていてもよく、Ｘ^-は、陰イオン
を表わす。）

【００５９】上記一般式（Ａ）において、Ｘ^-の陰イオ
ンの具体例としては、有機硫酸イオン、有機スルホン酸
イオン、有機リン酸イオン、モリブデン酸イオン、タン
グステン酸イオン、モリブデン原子或いはタングステン
原子を含むヘテロポリ酸等が好ましく用いられる。

【００６０】樹脂被膜は、次の要領で作成した。下記の
材料を混合し、直径２ｍｍのジルコニア粒子を充填材と
して、サンドミルにて３時間の分散を行った後、ジルコ
ニア粒子を篩で分離し、イソプロパノールで固形分を３
０％に調整して、ポリアミド樹脂中に、鉄粉に対して自
身が正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物が添加
された樹脂組成物を得た。・カーボン２０質量部・グラファイト８０質量部・フェノール樹脂（固形分５０％）５００質量部・下記式（１）の第４級アンモニウム塩化合物７５質量部・メタノール１５０質量部・炭素粒子（直径５μｍ）７０質量部

【００６１】

【化２】上記式（１）で表わされる第４級アンモニウム塩化合物
について、鉄粉との摩擦帯電量を、摩擦帯電量測定器Ｔ
Ｂ−２００型（商標東芝ケミカル製）を用いてブロー
オフ法により測定したところ、正極性であった。

【００６２】上記で得られた樹脂組成物は、塗料状を呈
しており、その組成は、Ｃ（カーボン）／Ｇ（グラファ
イト）／Ｂ（フェノール樹脂）／ＣＡ（第４級アンモニ
ウム塩化合物）／ＰＣ（炭素粒子）＝０．２／０．８／
２．５／０．７５／０．７であった。得られた樹脂組成
物を絶縁シート上にバーコーターにて塗布し、加熱及び
硬化させ、これを定形にカットし、塗膜の体積抵抗率を
低抵抗率計ロレスタ（商標三菱油化社製）にて測定し
たところ、体積抵抗率は１．９×１０Ω・ｃｍであっ
た。

【００６３】次に、この樹脂組成物をスプレー法にて直
径３２．３ｍｍのアルミニウム製の円筒体上に塗布して
１５〜２０μｍ厚の被膜を形成させ、その後、熱風乾燥
機により１５０℃で３０分間加熱・硬化させ、紙やすり
にて所定の表面粗さに仕上げた。

【００６４】現像スリーブ４１の内部には、６つの磁極
を有する固定された永久磁石ローラ４４を備えている。
現像スリーブ４１は、不図示の駆動手段により、感光体
ドラム１の外周移動速度４５０ｍｍ／ｓより大なる速度
Ｖｄａｈｍにて回転する（図３）。本実施の形態におい
て、トナーは、磁性金属製の規制ブレード４２で層厚を
規制され、Ｇ１を２４０μｍとした。

【００６５】環境センサ９５１は、ガラスエポキシ製基
板の上に湿度センサチップと、温度センサチップとを配
設してなるものである。ここでセンサチップは、基板上
に金線で接続されている。湿度センサチップは、シリコ
ン基板上に酸化シリコン膜を介して窒化チタン（Ｔｉ
Ｎ）薄膜からなるヒータを設置し、絶縁膜としての酸化
シリコン（ＳｉＯ₂）を介して、この上層にプラチナ薄
膜からなる下部電極と、ポリイミド膜からなる感湿膜
と、金からなる上部電極から構成され、湿度による感湿
膜の容量変化を下部電極と上部電極から取り出すように
した湿度検出手段としての湿度センサを配設している。

【００６６】温度センサチップは、この湿度センサチッ
プと離間してセンサヘッド基板上に設置されるもので、
シリコン基板上に絶縁膜を介して温度検出手段としての
温度センサが配設されている。環境センサ９５１は、画
像形成装置の操作板９５に配設されている（図１５）
が、この部位に限定されるものではなく、画像形成装置
の構成上最も温度変化が少ない部位を選択することが肝
要である。なお、環境センサ９５１で検知された温度湿
度に基づく絶対水分量は、転写分離の高圧出力等の制御
等にも使用される点で、極めて重要な情報である。

【００６７】環境センサ９５１が発する絶対水分量ηａ
ｗに関する信号は、これから実行しようとするとジョブ
（一組の画像形成命令をいう、以下同じ、「例：給紙カ
セット中段に収容されている紙の両面に、原稿給紙装置
に置載する原稿を、薄めの濃度で、文字写真混在モード
で、５０％の縮小で複写し、左上１箇所をステープルで
固定したものを１００部出力する」）に関する情報とと
もに、いくつかの不図示の電気回路を経て制御手段９９
へと至り、制御手段９９は、更にいくつかの不図示の電
気回路を経て現像スリーブ４１の駆動手段たるモータ９
８への通電制御を行い、Ｖｄａｈｍを制御する（図１
０）。この際、画像形成装置が最近画像形成可能になっ
た時点から現在までの経過時間Ｔｂａｓｅと、該時間Ｔ
ｂａｓｅの間に両面出力を行った時間の合計Ｔｄｐｌｔ
の比率ηｄｐｌｔ、さらに、算出手段によりこれから実
行される両面出力動作時間を予測して算出された算出時
間Ｔｄｐｌｎ、をも考慮する。

【００６８】すなわち、制御手段９９は、動作時間Ｔｄ
ｐｌｔがあらかじめ設定された複数の期間のうちのどの
期間に相当するか、さらに、その期間のそれぞれに対し
て、算出時間Ｔｄｐｌｎがあらかじめ設定された複数の
算出期間のうちのどの算出期間に相当するか、さらに、
その算出期間のそれぞれに対して、絶対水分量ηａｗ
が、あらかじめ設定された複数の範囲のうちのどの範囲
に相当するか、により、その範囲に対する比率ηｄｐｌ
ｔに応じてＶｄａｈｍを制御するものである。

【００６９】ここで、制御手段９９は、算出期間のそれ
ぞれに対して絶対水分量ηａｗが所定値以上である場合
に、比率ηｄｐｌｔに応じてＶｄａｈｍを制御すること
も好適であり、そして、比率ηｄｐｌｔが大きくなるに
従ってＶｄａｈｍを小さくすることも好適であり、ま
た、比率ηｄｐｌｔが所定値以上の場合に、Ｖｄａｈｍ
をそれ以外の期間における速度（経過時間Ｔｂａｓｅの
間に動作した速度）よりも小さくすることも好適であ
る。

【００７０】具体的には表３に示すとおりである。すな
わち、例えば、温度３０℃、湿度８０％ＲＨの環境にお
いて、時間Ｔｂａｓｅが４時間、Ｔｄｐｌｔが１時間半
であったとすると、ηｄｐｌｔ＝１．５／４＝０．３７
５である。このとき、両面モードで３０分を要するジョ
ブを与える（Ｔｄｐｌｎ＝０．５時間）と、絶対水分量
ηａｗは２１．５６ｇ／ｋｇであるから、Ｖｄａｈｍ＝
７８７．５ｍｍ／ｓとする。両面モードで５時間かかる
ジョブを与えた場合（Ｔｄｐｌｎ＝５時間）は、Ｖｄａ
ｈｍ＝６８４ｍｍ／ｓとする。時間Ｔｂａｓｅが４時
間、Ｔｄｐｌｔが３時間であったとすると、ηｄｐｌｔ
＝３／４＝０．７５であるから、両面モードで５時間か
かるジョブを与えると、Ｖｄａｈｍ＝６３０ｍｍ／ｓと
する。上記環境においても、片面モードで出力するジョ
ブを与えた場合には、常にＶｄａｈｍ＝７８７．５ｍｍ
／ｓである。

【００７１】現像スリーブ４１と感光体ドラム１との距
離Ｇ２は２１５μｍとし、現像バイアスは、振幅Ｖｐｐ
＝１０００Ｖ、周波数ｆ＝１／Ｔ＝２．７ｋＨｚ、デュ
ーティー比ηｄｅｖａｃ＝Ｔｄｅｖ／Ｔ＝０．４の交流
電圧にＶｍ＝３００Ｖ（コピー時）、２６０Ｖ（プリン
タ時）の直流電圧を重畳させたものを現像スリーブに印
加している。交流のバイアス波形は図４に示すとおりで
ある。従って、現像コントラストＶｄｅｖは２５０Ｖ、
かぶり除去コントラストＶｄｅｆが１００Ｖとなる。

【００７２】表２及び表６に、本実施の形態にかかる画
像形成装置で、高温高湿環境においてＡ４サイズの標準
画像比率（６％）の出力を、連続して１００万頁行った
際の性能を示す。これらの表及び表１によれば、スリー
ブ速度低減によるトナー劣化抑制効果が、現像部を単位
時間あたりに通過するトナー量の減少効果を上回ること
による画像品位安定効果が、従来技術１に比較して顕著
であることがわかる。

【００７３】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２について説明する。本実施の形態では、現像スリー
ブ基層である円筒状基体４１ａの表面に、金属メッキ層
４１ｐを設けている（図５）点が、実施の形態１と異な
るが、その他の点は同じであり説明を割愛する。表面の
硬質化のためのめっき処理としては、種々のものがある
が、本実施の形態では、電気めっきでなく、無電解めっ
きを用いる。非磁性金属の無電解めっきとしては、たと
えば無電解Ｎｉ−Ｐめっき、無電解Ｎｉ−Ｂめっき、無
電解Ｃｒめっきが好適である。

【００７４】上述したように、現像スリーブ４１は、磁
性トナーを使用するため非磁性としているが、現像スリ
ーブの表面に施す金属めっきは、そのめっきの層厚が数
μｍと薄いことから、若干の磁性を帯びていても使用可
能である。とはいえ、あくまでも非磁性が好ましい。ニ
ッケル（Ｎｉ）は単体で強磁性体であるが、無電解Ｎｉ
−Ｐ、Ｎｉ−Ｂめっき層中では、ニッケルはリン（Ｐ）
あるいはホウ素（Ｂ）と結びつくことによって非晶質と
なり、非磁性化する。そのような非磁性化のために必要
とされるＮｉ−Ｐめっき被膜中のリン含有量は８〜１０
ｗｔ％、Ｎｉ−Ｂめっき被膜中のホウ素含有量は５〜７
ｗｔ％である。

【００７５】めっきは、現像スリーブ４１の表面全体に
一様に施してもよいが、任意の穴開形状のメッシュ状と
してもよい。メッシュ状のマスキング処理を行なってか
らめっきをすることにより、メッシュ状のめっきが得ら
れる。また、めっき被膜と現像スリーブ表面との密着性
を高めるためによく行なわれるが、めっき前に現像スリ
ーブ表面に亜鉛合金被膜を生成させるジンケート処理を
行なってもよい。

【００７６】本実施の形態において、電気めっきでなく
無電解めっきを用いるのは、現像スリーブ４１の粗面化
した凹凸のある表面に、析出しためっき金属を凹凸に左
右されずに一様な厚さに付着でき、均一な厚さのめっき
被膜が得られるからであり、従って粗面化により得た表
面粗さをほとんど変えることなく維持できるからであ
る。電気めっきでは、現像スリーブの粗面化した表面の
凹部にめっき金属が析出しづらく、凸部に優先的に付着
して凸部のみが厚くめっきされるので、均一な厚さのめ
っき被膜を得られず、表面粗さが変化してしまう。

【００７７】表５は、本実施の形態にかかる画像形成装
置で、高温高湿環境においてＡ４サイズの標準画像比率
（６％）の出力を、連続して１００万頁行った際の、性
能を示すものである。これによっても、スリーブ速度低
減によるトナー劣化抑制効果が、現像部を単位時間あた
りに通過するトナー量の減少効果を上回ることによる画
像品位安定効果が、従来技術２に比較して顕著であるこ
とがわかる。

【００７８】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３について説明する。本実施の形態では、両面出力に
要する時間Ｔｄｐｌｎを算出する手段を備えないため、
該時間を制御の基準としない点が、実施の形態１と異な
るが、その他の点は同じであり説明を割愛する。すなわ
ち、Ｖｄａｈｍの制御の判断基準が、表４に示すごと
く、より簡素化され、動作時間Ｔｄｐｌｔがあらかじめ
設定された複数の期間のうちのどの期間に相当するか、
さらに、その期間のそれぞれに対して、絶対水分量ηａ
ｗが、あらかじめ設定された複数の範囲のうちのどの範
囲に相当するか、により、その範囲に対する比率ηｄｐ
ｌｔに応じてＶｄａｈｍを制御している。

【００７９】表６は、本実施の形態にかかる画像形成装
置で、高温高湿環境においてＡ４サイズの標準画像比率
（６％）の出力を、連続して１００万頁行った際の、性
能を示すものである。これによっても、スリーブ速度低
減によるトナー劣化抑制効果が、現像部を単位時間あた
りに通過するトナー量の減少効果を上回ることによる画
像品位安定効果が、従来技術３に比較して顕著である
上、維持コストが安価であることがわかる。

【００８０】（実施の形態４）次に、本発明の実施の形
態４について説明する。本実施の形態では、絶対水分量
ηａｗを制御の基準としない点が、実施の形態１と異な
るが、その他の点は同じであり説明を割愛する。

【００８１】すなわち、Ｖｄａｈｍの制御の判断基準
が、表５に示すごとく、より簡素化され、動作時間Ｔｄ
ｐｌｔがあらかじめ設定された複数の期間のうちのどの
期間に相当するか、により、その期間に対する比率ηｄ
ｐｌｔに応じてＶｄａｈｍを制御している。

【００８２】表６は、本実施の形態にかかる画像形成装
置で、高温高湿環境においてＡ４サイズの標準画像比率
（６％）の出力を、連続して１００万頁行った際の、性
能を示すものである。これによっても、スリーブ速度低
減によるトナー劣化抑制効果が、現像部を単位時間あた
りに通過するトナー量の減少効果を上回ることによる画
像品位安定効果が、従来技術３に比較して顕著である
上、維持コストが安価であることがわかる。

【００８３】以上、本発明の実施の形態をいくつか挙げ
たが、「従来技術Ｎ」（Ｎは正整数）とは、「実施の形
態Ｎ」において、スリーブ速度を制御することがない。
つまり、スリーブ速度が一定である画像形成装置であ
り、本発明の技術的範囲は、これら本発明の実施の形態
に限定されるものではない。

【００８４】すなわち、現像装置としては、現像剤担持
体のみならず当該現像剤担持体に内包される磁界発生手
段が共に回転するもの、２個以上の現像剤担持体を有す
るもの、円柱状の現像剤層形成部材を有するもの、トナ
ー及びキャリアから構成される２成分現像剤を使用する
もの、非磁性トナーのみから構成される現像剤を使用す
るもの、現像剤担持体が像担持手段に接触するもの並び
に現像剤担持体がベルト形状を呈するものでもよい。現
像剤担持体の外周移動速度としても、低速から高速まで
いろいろな値が想定しうる。現像剤層厚規制部材として
も、現像剤担持体に非接触なものだけでなく、弾性材料
で構成した接触型をも使用可能なことは、前述の通りで
ある。

【００８５】スリーブ速度の制御についても、切替のし
きい値を変えたり、環境センサの数を増したり、配設位
置を変更することは、可能であり、画像形成装置の特性
に応じて最適化することが望ましい。換言すると、本発
明の趣旨に鑑みれば小さな変更と認められるすべての変
更は、本発明の技術的範囲に属するものである。

【００８６】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【表５】

【表６】

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
反転手段によりシートの両面に連続して画像形成を行う
両面出力動作時における現像剤担持体の外周移動速度
を、経過時間Ｔｂａｓｅに対する動作時間Ｔｄｐｌｔの
比率ηｄｐｌｔに応じて変更するように駆動手段を制御
する制御手段を備えることにより、現像装置及び現像装
置が構成する画像形成装置内部の温度上昇及び現像剤の
吸湿による出力画像品位の低下を防止できるので、高品
位な出力画像を長期間にわたり安定して得ることができ
る画像形成装置を提供することが可能となる。特に、温
湿度変動の大なる高温高湿環境において、画像出力を高
速でかつ連続して行った場合でも、現像装置及び現像装
置が構成する画像形成装置内部の温度上昇及び現像剤の
吸湿による出力画像品位の低下を防止することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した画像形成装置の概略断面図で
ある。

【図２】実施の形態１に係る現像剤担持体を説明する概
略断面図である。

【図３】実施の形態１に係る現像装置の概略断面図であ
る。

【図４】実施の形態１に係る現像バイアスを説明する図
である。

【図５】実施の形態２に係る現像剤担持体の概略断面図
である。

【図６】従来の現像装置の概略断面図である。

【図７】従来の現像装置の概略断面図である。

【図８】現像材補給容器の概略断面図である。

【図９】従来の画像形成装置の要部の概略断面図であ
る。

【図１０】制御を説明する図である。

【図１１】従来と実施の形態とを比較した現像装置近傍
の温度推移を示す図である。

【図１２】従来と実施の形態とを比較した画像反射濃度
推移を示す図である。

【図１３】中間トレーの有無による現像装置近傍の温度
推移を示す図である。

【図１４】従来の画像形成装置の概略断面図である。

【図１５】実施の形態１に係る画像形成装置の概略斜視
図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム２一次帯電装置３露光装置４現像装置５転写分離帯電装置６清掃装置７前露光装置８定着装置１２ヒータ４０現像容器４１現像スリーブ４１ａ円筒状基体４１ｐ金属メッキ層４１ｒ樹脂被覆層４１ｒａ導電性物質４１ｒｂ固体潤滑剤４２規制ブレード４３板状部材４４永久磁石ローラ４５圧電素子４６マグロール４７トナーバッファ容器４９電源９５操作板９８モータ９９制御手段９２２反転手段９５１環境センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を担持する回転可能な現像剤担持体
と、前記現像剤担持体を駆動させる駆動手段と、を有
し、該現像剤により像担持体上に形成された静電潜像を
顕像化する現像手段と、前記現像手段により顕像化された現像画像をシートに転
写・定着する画像形成手段と、前記画像形成手段により一方の面に画像が形成されたシ
ートを、他方の面に画像が形成されるように表裏反転さ
せて該画像形成手段に再搬送する反転手段と、を備えた
画像形成装置において、前記画像形成手段により画像形成が可能となった時から
の経過時間をＴｂａｓｅ、前記経過時間Ｔｂａｓｅの間に、前記反転手段によりシ
ートの両面に連続して画像形成を行った両面出力動作時
間の合計を動作時間Ｔｄｐｌｔ、として、前記反転手段によりシートの両面に連続して画像形成を
行う両面出力動作時における前記現像剤担持体の外周移
動速度を、前記経過時間Ｔｂａｓｅに対する動作時間Ｔ
ｄｐｌｔの比率ηｄｐｌｔに応じて変更するように前記
駆動手段を制御する制御手段を備えることを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】前記制御手段は、前記動作時間Ｔｄｐｌｔ
及び前記比率ηｄｐｌｔに基づいて、前記現像剤担持体
の外周移動速度を変更することを特徴とする請求項１に
記載の画像形成装置。
【請求項３】前記制御手段は、前記動作時間Ｔｄｐｌｔ
が、あらかじめ設定された複数の期間のうちのどの期間
に相当するかにより、該期間に対する前記比率ηｄｐｌ
ｔに応じて前記外周移動速度を変更することを特徴とす
る請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】装置本体の周辺雰囲気の絶対水分量を検出
する検出手段を備え、前記制御手段は、前記動作時間Ｔｄｐｌｔ、前記検出手
段により検出された絶対水分量ηａｗ及び前記比率ηｄ
ｐｌｔに基づいて、前記現像剤担持体の外周移動速度を
変更することを特徴とする請求項１，２または３に記載
の画像形成装置。
【請求項５】前記制御手段は、前記動作時間Ｔｄｐｌｔが、あらかじめ設定された複数
の期間のうちのどの期間に相当するか、さらに、前記期間のそれぞれに対して、前記絶対水分量
ηａｗが、あらかじめ設定された複数の範囲のうちのど
の範囲に相当するか、により、前記範囲に対する前記比率ηｄｐｌｔに応じて前記外周
移動速度を変更することを特徴とする請求項４に記載の
画像形成装置。
【請求項６】装置本体の周辺雰囲気の絶対水分量を検出
する検出手段と、これから実行される前記両面出力動作の時間を予測して
算出する算出手段と、を備え、前記制御手段は、前記動作時間Ｔｄｐｌｔ、前記算出手
段により算出された算出時間Ｔｄｐｌｎ、前記検出手段
により検出された絶対水分量ηａｗ及び前記比率ηｄｐ
ｌｔに基づいて、前記現像剤担持体の外周移動速度を変
更することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項
に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記制御手段は、前記動作時間Ｔｄｐｌｔが、あらかじめ設定された複数
の期間のうちのどの期間に相当するか、さらに、前記期間のそれぞれに対して、前記算出時間Ｔ
ｄｐｌｎが、あらかじめ設定された複数の算出期間のう
ちのどの算出期間に相当するか、さらに、前記算出期間のそれぞれに対して、前記絶対水
分量ηａｗが、あらかじめ設定された複数の範囲のうち
のどの範囲に相当するか、により、前記範囲に対する前記比率ηｄｐｌｔに応じて前記外周
移動速度を変更することを特徴とする請求項６に記載の
画像形成装置。
【請求項８】前記制御手段は、前記絶対水分量ηａｗが
所定値以上である場合に、前記比率ηｄｐｌｔに応じて
前記外周移動速度を変更することを特徴とする請求項
４，５，６または７に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記制御手段は、前記比率ηｄｐｌｔが大
きくなるに従って前記現像剤担持体の外周移動速度を小
さくすることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１
項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記制御手段は、前記比率ηｄｐｌｔが
所定値以上の場合に、前記現像剤担持体の外周移動速度
を前記経過時間Ｔｂａｓｅの間に動作した速度よりも小
さくすることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１
項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記現像剤は、一成分磁性トナーである
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記
載の画像形成装置。
【請求項１２】前記現像剤担持体は、少なくとも基体及
び該基体表面に樹脂組成物によって形成された樹脂被覆
層を備えることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれ
か１項に記載の画像形成装置。