JP2002061494A - 小口径推進機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 掘進中にディスクカッタを内径側に押し縮め
ようとする外力が作用しても安定して掘進させることが
でき、しかもスクリューオーガ軸の回転時の摩耗を低減
させ、かつ先導管揺動時の破損も防止することのできる
小口径推進機を提供する。 【解決手段】 スライドケース２０をシャフト部材１９
に対して押し込み操作した際に第１リング部材３０と第
２リング部材３１との締りばめにより嵌合によりそれら
シャフト部材１９とスライドケース２０が固定されるよ
うにし、スライドケース２０に所定値以上の引き抜き力
が作用したときのみ両者の嵌合状態が解除されるように
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小口径推進機に関
し、より詳しくはカッタヘッドの外周部に配されるディ
スクカッタを拡縮させて先導管を発進立坑側に引き戻し
できるようにされる小口径推進機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、小口径管路を掘削するのに用いら
れる小口径推進機として、埋設管の外径と略同一外径を
有する先導管本体と、この先導管本体の前端部に回転可
能に装着されるカッタヘッドとよりなる先導管を備えた
構造のものが知られている。このような構成の小口径推
進機を用いて埋設管を地中に敷設するには、先導管先端
のカッタヘッドを回転させて地山の掘削を行うととも
に、発進立坑内に設置された推進装置により先導管に推
進力を付与し、この先導管並びにその先導管の後端部に
連結される埋設管を地山に貫入するようにされる。こう
して埋設管を順次連結していって所定本数の埋設管の敷
設が行われ、この敷設後に到達立坑に露出する先導管を
回収してその敷設作業が終了する。

【０００３】ところで、前述のような小口径推進機にお
いては、先導管が到達立坑に到達するまではその先導管
の回収が行えないため、埋設管の敷設場所の事情等で到
達立坑が構築できない場合や、あるいは掘進の困難な地
山状況が発生した場合などに埋設管の敷設が行えなくな
るという問題点があった。

【０００４】このような問題点に対処するために、本出
願人は、図７に示されるように、カッタヘッド１０１の
中心部に固着されるシャフト部材１０２に対しトンネル
軸方向に摺動自在な摺動部材１０３を嵌合させるととも
に、この摺動部材１０３にリンク部材１０４を介してデ
ィスクカッタ１０５を連結するようにし、この摺動部材
１０３をスクリューオーガ軸１０６を介してトンネル軸
方向へ摺動させることでディスクカッタ１０５を拡縮で
きるようにした小口径推進機を既に提案している（特開
平１１−３３６４８３号公報）。この既提案の小口径推
進機によれば、埋設管の敷設後に、先導管をその埋設管
内を通過させて発進立坑側に容易に回収することができ
るとともに、一旦発進立坑側に回収された先導管を再度
埋設管内に再投入して再掘進させることができるという
効果を奏するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記先
願発明（特開平１１−３３６４８３号公報）の小口径推
進機においては、掘削時におけるディスクカッタ１０５
の固定方法については触れられていないために、この掘
削時にディスクカッタ１０５を内径側に押し縮めようと
する外力が加わったときに、ディスクカッタ１０５が動
いてしまう恐れがあり、この結果、前面地山に対するデ
ィスクカッタ１０５の掘削軌跡がぶれることとなって掘
削効率が悪化するという問題点がある。

【０００６】このような問題点を回避するために、シャ
フト部材１０２に嵌合される摺動部材１０３をスクリュ
ーオーガ軸１０６により前方へ押し付けた状態でそれら
シャフト部材１０２と摺動部材１０３とを前後方向に固
定することも考えられるが、この先願発明のものでは、
摺動部材１０３をジョイント１０７を介してスクリュー
オーガ軸１０６によって摺動させる構造であるために、
スクリューオーガ軸１０６に常に前向きの力を作用させ
て摺動部材１０３が動かないように固定したのでは、ス
クリューオーガ軸１０６の回転によって摩耗が増大した
り、先導管を揺動させる際にスクリューオーガ軸１０６
が破損してしまう恐れがある。なお、前記先願発明で
は、摺動部材を排土手段とは別個に設ける実施例につい
ても開示されているが、このような構造を採用したとし
ても、回転側であるカッタヘッドと固定側である先導管
本体との接触部の摩耗の問題については依然として解決
することができない。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、掘進中にディスクカッタを内径側に押し縮
めようとする外力が作用してもそのディスクカッタが動
くことなく安定して掘進させることができ、しかもスク
リューオーガ軸の回転時の摩耗を低減させ、かつ先導管
揺動時の破損も防止することのできる小口径推進機を提
供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段および作用・効果】前記目
的を達成するために、本発明による小口径推進機は、外
径が埋設管の内径より小さな胴部と、この胴部に対して
回転自在で、かつ少なくとも外周部にディスクカッタが
配されてなるカッタヘッドとを有する先導管を備えると
ともに、前記カッタヘッドの中心部に固着されるシャフ
ト部材と、このシャフト部材に対しトンネル軸方向に摺
動自在な摺動部材とを設けて、この摺動部材のトンネル
軸方向への摺動動作によりリンク部材を介して前記ディ
スクカッタが拡縮できるようにされる小口径推進機にお
いて、前記シャフト部材と前記摺動部材との間に係止部
材が介在されてなり、この係止部材が、前記摺動部材の
前記シャフト部材に対する押し込み操作時にその押し込
み動作を許容し、かつその押し込み操作後に前記摺動部
材に所定値以上の引き抜き力が作用したときのみその引
き抜き動作を許容するように構成されていることを特徴
とするものである。

【０００９】本発明においては、シャフト部材に対して
摺動部材が押し込み操作されると、リンク部材を介して
ディスクカッタがカッタヘッドの外周側へ向けて拡径さ
れ、一方摺動部材が引き抜き操作されると、ディスクカ
ッタがカッタヘッドの内周側へ向けて縮径される。こう
して、ディスクカッタの拡径時にその最大掘削径が埋設
管外径と略同一になるようにされて切羽の掘削が行わ
れ、ディスクカッタの縮径時にその最大掘削径が埋設管
内径以下にされて先導管の引き抜きが行われる。この場
合、シャフト部材と摺動部材との間には係止部材が介在
されており、摺動部材の押し込み操作に際してはその動
作が許容されるものの、引き抜き操作に際しては所定値
以上の引き抜き力が作用しない限りその動作を許容しな
い構成となっているので、掘進中にはシャフト部材と摺
動部材との相互の位置関係を固定することができ、ディ
スクカッタを内側に押し込もうとする外力が作用しても
そのディスクカッタのぶれを防止して安定した掘進を行
うことができる。一方、先導管を発進立坑側へ引き戻す
必要が生じた場合には、摺動部材に前記所定値以上の引
き抜き力を作用させることにより、その摺動部材の引く
抜き操作によってシャフト部材と摺動部材との固定状態
を解除することができ、言い換えればディスクカッタの
縮径操作を行うことができる。この結果、先導管の引き
抜きを容易に行うことができて、先導管を発進立坑側に
回収することができる。

【００１０】本発明において、前記係止部材は、前記シ
ャフト部材および／または摺動部材に着脱自在に設けら
れるのが好ましい。こうすることで、係止部材のみを交
換することができるので、他の部材を繰り返し使用でき
るという利点がある。

【００１１】また、前記係止部材は、前記シャフト部材
と摺動部材とにそれぞれ設けられ、締りばめにより相互
に嵌合される一対の嵌合リングとするのが好適である。
このような構成にすれば、係止部材の構造を簡易にする
ことができるとともに、交換作業も極めて容易に行うこ
とができる。

【００１２】さらに、前記係止部材は、前記摺動部材に
所定値以上の引き抜き力が作用したときに、塑性変形に
より前記シャフト部材と摺動部材との係止状態を解除す
るものとすることもできる。このようにしたものでは、
塑性変形された部材の再利用はできないものの、先導管
の発進立坑側への回収という所望の目的を達成すること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明による小口径推進機
の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明
する。

【００１４】図１には、本発明の第１の実施形態に係る
小口径推進機の要部縦断面図が示されている。

【００１５】本実施形態の小口径推進機１は、埋設管２
の外径と略同一外径を有してその埋設管２の先端に接続
される外筒３と、前記埋設管２に連結・分離可能でその
埋設管２の内径より小さい外径を有する先導管本体４
と、この先導管本体４の前部に回転可能に取付けられ拡
径・縮径可能なカッタヘッド５と、図示されない発進立
坑内に配設され、埋設管２の後端面を押圧して前記先導
管本体４に推進力を付与する推進装置（図示せず）を備
えて構成されている。

【００１６】前記先導管本体４は前胴４ａと後胴４ｂと
に分割され、これら前胴４ａと後胴４ｂとは図示されな
い揺動ジャッキにより揺動部６にて揺動自在に連結され
ており、これによって推進方向が修正できるようにされ
ている。

【００１７】前記外筒３は前記先導管本体４を覆う円筒
体で、その後端が前記埋設管２の先端に接続され、その
前端がカッタヘッド５の後端面よりやや前方まで延設さ
れている。この外筒３は、先導管本体４の前胴４ａに対
向する前ケーシング３ａと、揺動部６に対向する中間ケ
ーシング３ｂと、後胴４ｂに対向する後ケーシング３ｃ
とに分割されてなり、これら各ケーシング３ａ，３ｂ，
３ｃが一体形成されて構成されている。

【００１８】前記先導管本体４の内部には、機内に取り
込まれた掘削土砂を排出する排土装置としてのスクリュ
ーコンベア７が中心軸線に沿って後胴４ｂのやや後方ま
で延設されている。このスクリューコンベア７は、外周
部がケーシング９にて覆われるとともに、その軸部（ス
クリューオーガ軸）１０が後端部に配される駆動モータ
１１によりその軸心周りに正逆回転駆動されるように構
成されている。

【００１９】前記カッタヘッド５は、前記前胴４ａ内に
設けられるカッタヘッド駆動部１２によって前記先導管
本体４に対して回転できるようにされており、その前面
には複数のディスクカッタを有している。これらディス
クカッタのうち、カッタヘッド５の外周部に配設される
ディスクカッタ１３は、カッタヘッド後端面のバルクヘ
ッド１４に前方に向けて突設されるブラケット１５に枢
支される断面略Ｌ字形の支持部材１６の先端部に支持さ
れている。この支持部材１６が前記ブラケット１５の枢
支軸１５ａ周りに回動されると、前記ディスクカッタ１
３は前記外筒３外径と略同一径位置（拡径位置）から外
筒３内径よりやや小径位置（縮径位置）までの間で揺動
される。また、前記バルクヘッド１４の前面には、前記
ディスクカッタ１３を前記拡径位置まで揺動させたとき
（すなわち、カッタヘッド５の拡径時）に、支持部材１
６の基端部側の背面を接当させてディスクカッタ１３の
位置を保持するストッパ１７が配されている。

【００２０】前記カッタヘッド５の内部には、前記ディ
スクカッタ１３を揺動させることによりカッタヘッド５
の外径を拡縮させる拡縮機構１８が設けられている。図
２、図３にその詳細構造が示されているように、この拡
縮機構１８は、カッタヘッド５の中心部に固着されるシ
ャフト部材１９の外周に沿って前後方向に摺動可能なス
ライドケース（摺動部材）２０と、このスライドケース
２０に径方向へ向けて放射状に取り付けられるブラケッ
ト２１と、このブラケット２１に枢支されるリンク部材
２２（図１に示す）とを備え、このリンク部材２２の先
端部に前記ディスクカッタ１３が枢支されて構成されて
いる。

【００２１】こうして、前記スライドケース２０がシャ
フト部材１９に対して前方へ摺動されると、リンク部材
２２を介してディスクカッタ１３にカッタヘッド５の径
方向外側に向かう押付け力が付与されてカッタヘッド５
の外径が拡大される。一方、前記スライドケース２０が
後方へ摺動されると、リンク部材２２を介してディスク
カッタ１３にカッタヘッド５の径方向内側に向かう引き
込み力が付与されてカッタヘッド５の外径が縮小され
る。

【００２２】前記スライドケース２０は、両端部が球状
にされたジョイント２３を介して前記スクリューコンベ
ア７の軸部１０の前端部に連結されている。こうして、
このジョイント２３によって前記スライドケース２０に
前記軸部１０の前後方向の動きのみが伝達され、カッタ
ヘッド５の回転と軸部１０の回転との回転数差を許容す
るようにされている。ここで、前記スクリューコンベア
７のケーシング９の後端部は前後に分割されて各分割部
分が前後に摺動自在に嵌合され、その分割部分を跨いで
摺動ジャッキ２４が装着されている。こうして、摺動ジ
ャッキ２４が伸長されると、軸部１０が後方に引き戻さ
れ、摺動ジャッキ２４が収縮されると、軸部１０が前方
へ押し出される。

【００２３】一方、前記後胴４ｂの後端には、前記先導
管本体４と外筒３とを連結もしくは分離するための連結
・分離手段２５が設けられている。この連結・分離手段
２５は、後胴４ｂの外周側に設けられる略円弧状板材で
構成された上下一対の推進力伝達部材２６と、外筒３の
内周側に設けられる係合部材２７とにより構成されてお
り、ジャッキ（図示せず）の伸長により推進力伝達部材
２６を拡径させてそれぞれの外周部を係合部材２７の係
合溝２８に係合させることにより、埋設管２（外筒３）
と後胴４ｂとを連結させるよう構成されている。

【００２４】次に、前記拡縮機構１８の詳細構造につい
て図２、図３を参照しつつ説明する。

【００２５】前記シャフト部材１９の後端面にはストッ
パブラケット２９がボルトにより着脱可能に固定され、
このストッパブラケット２９の外周面に第１リング部材
３０が嵌挿されている。ここで、ストッパブラケット２
９は、第１リング部材３０の前後方向の動きを規制する
ために、前後端部にそれぞれ突起部を有して中央部が凹
状に形成され、この凹状部分に前記第１リング部材３０
が嵌め込まれるようにされている。また、このストッパ
ブラケット２９には所要部に薄肉部２９ａが設けられ、
後述するように必要時にはその薄肉部２９ａが破断でき
るようにされている。

【００２６】一方、前記スライドケース２０には、この
スライドケース２０が最前進位置に達した際に前記第１
リング部材３０に対向するように、第２リング部材３１
がボルトにより着脱可能に固定されている。これら第１
リング部材３０と第２リング部材３１よりなる一対の嵌
合リングはスライドケース２０が最前進位置まで押し込
まれたときに締りばめの嵌合状態になり、これによって
スライドケース２０がシャフト部材１９に固定される。
この場合、第１リング部材３０と第２リング部材３１と
の嵌め合い寸法は、次式を満たすように設定される。 Ｆ_１＜Ｆ＜Ｆ_２ ただし、Ｆ：第１リング部材３０と第２リング部材３１
との間の嵌合摩擦力 Ｆ_１：掘削時の外力によりスライドケース２０が後退し
ようとする力 Ｆ_２：ディスクカッタ縮径時におけるスクリューコンベ
ア７の軸部１０の後退力

【００２７】このようにされているので、掘進中にディ
スクカッタ１３を内側に押し込もうとする外力が作用し
てスライドケース２０が後退しようとしても、その後退
力Ｆ _１よりも第１リング部材３０と第２リング部材３１
との間の嵌合摩擦力Ｆの方が大きいのでその後退が阻止
され、これによってディスクカッタ１３のぶれを防止し
て安定した掘進を行うことができる。一方、先導管を発
進立坑側へ引き戻す必要が生じた場合には、前記嵌合摩
擦力Ｆを越える後退力Ｆ_２によってスライドケース２０
が後方へ引張られるので、第１リング部材３０と第２リ
ング部材３１との嵌合状態が解除されてディスクカッタ
１３の縮径操作を行うことができる。

【００２８】次に、前述のディスクカッタ１３の拡縮操
作を手順にしたがって説明すると、まず、図２（ａ）に
示されるように、スクリューコンベア７の軸部１０を前
方（矢印Ｐ方向）へ押し込み操作すると、ジョイント２
３の前端面および後端面はそれぞれスライドケース２０
後端部の溝および軸部１０前端部の溝の奥部に押し付け
られた状態で、スライドケース２０がシャフト部材１９
の外周面に沿って前進される。そして、図２（ｂ）に示
されるように、スライドケース２０が前進端に達してカ
ッタヘッド５の後端面に当接すると、第１リング部材３
０と第２リング部材３１とが締りばめの嵌合状態となっ
て、スライドケース２０がシャフト部材１９に対して固
定される。このとき、リンク部材２２を介してディスク
カッタ１３にカッタヘッド５の径方向外側に向かう押付
け力が付与されてカッタヘッド５の外径が拡大された状
態となる。

【００２９】なお、カッタヘッド５の駆動時（掘進時）
には、図３（ａ）に示されるように、ジョイント２３の
前端面および後端面はスライドケース２０後端部の溝お
よび軸部１０前端部の溝との間にそれぞれ遊びを持たせ
た状態でスクリューコンベア７の軸部１０が固定される
ので、スクリューコンベア９の回転によるジョイント２
３の摩耗を低減することができ、また先導管本体４の揺
動時に軸部１０を破損する恐れもない。

【００３０】掘進途中もしくは掘進終了後に先導管本体
４を発進立坑側に回収する必要が生じたときには、スク
リューコンベア７の軸部１０を、第１リング部材３０と
第２リング部材３１との間の嵌合摩擦力Ｆを越える後退
力Ｆ_２で後方へ引き抜き操作すると、スライドケース２
０が後方へ引張られて第１リング部材３０と第２リング
部材３１との嵌合状態が解除され、ディスクカッタ１３
が内方へ揺動されてカッタヘッド５はその外径が外筒３
の内径より小さくなるまで縮径される。この後、連結・
分離手段２５におけるジャッキを収縮させて推進力伝達
部材２６を縮径し、外筒３と先導管本体４との連結状態
を解除し、次いで先導管本体４に後方への引き戻し力を
付与する。こうして、図４に示されるように先導管本体
４が外筒３および敷設された埋設管２内を通って発進立
坑側へ回収される。

【００３１】このように通常の操作では、第１リング部
材３０と第２リング部材３１とよりなる一対の嵌合リン
グの嵌合摩擦力Ｆによりスライドケース２０とシャフト
部材１９とが固定されるとともに、この嵌合摩擦力Ｆを
越える引き抜き力をスライドケース２０に付与すること
でそれらスライドケース２０とシャフト部材１９との固
定状態が解除される。ところが、万一、第１リング部材
３０と第２リング部材３１との嵌合部が焼き付き、さび
等の原因で固着状態となり、嵌合摩擦力Ｆを越える矢印
Ｑ方向への引き抜き力をスライドケース２０に加えても
その嵌合部が外れない場合には、図３（ｂ）に示される
ようにストッパブラケット２９に形成された薄肉部２９
ａが破断することで、スライドケース２０が後退可能で
ある。

【００３２】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）には、本発明の第
２の実施形態に係る拡縮機構の動作説明図が示されてい
る。

【００３３】本実施形態においては、シャフト部材１９
とスライドケース２０との間に介在される係止部材が、
シャフト部材１９側のストッパブラケット３２と、スラ
イドケース２０側のリング部材３３とにより構成された
例である。ここで、シャフト部材１９側に取り付けられ
るストッパブラケット３２は、基端部側のフランジがボ
ルトにてシャフト部材１９の後端面に固定され、先端部
側に軸方向に多数のスリット３２ａを有するとともに、
その先端部側の外周面に鉤形の係止部３２ｂを有してな
り、さらに所要部に薄肉部３２ｃを有してなる形状とさ
れている。一方、スライドケース２０側に取り付けられ
るリング部材３３は、内周面に前記係止部３２ｂに係合
する鉤形の係止部３３ａを有する形状とされている。

【００３４】こうして、図５（ａ）に示されるように、
スクリューコンベア７の軸部１０を前方へ押し込み操作
すると、スライドケース２０がシャフト部材１９の外周
面に沿って前進される。そして、図５（ｂ）に示される
ように、スライドケース２０が前進端に達してカッタヘ
ッド５の後端面に当接すると、このスライドケース２０
側のリング部材３３の係止部３３ａがストッパブラケッ
ト３２の係止部３２ｂを弾性変形させてその係止部３２
ｂを乗り越え、両係止部３３ａ，３２ｂが係止状態とな
る。このとき、リンク部材２２を介してディスクカッタ
１３にカッタヘッド５の径方向外側に向かう押付け力が
付与されてカッタヘッド５の外径が拡大された状態とな
る。

【００３５】この後、先導管本体４を発進立坑側に回収
する必要が生じたときには、スクリューコンベア７の軸
部１０を、所定値以上の後退力で後方へ引き抜き操作す
ると、図５（ｃ）に示されるようにストッパブラケット
３２の薄肉部３２ｃが破断されて、スライドケース２０
のシャフト部材１９に対する係止状態が解除される。

【００３６】本実施形態の場合は、ストッパブラケット
３２を再使用することはできないが、回収後に新しい部
品と交換することで、先導管本体４およびカッタヘッド
５を再投入して再度埋設管敷設作業を行うことができ
る。

【００３７】図６（ａ）（ｂ）には、本発明の第３の実
施形態に係る拡縮機構の動作説明図が示されている。

【００３８】本実施形態においては、シャフト部材１９
とスライドケース２０との間に介在される係止部材が、
シャフト部材１９の後端部に形成される溝３４に嵌挿さ
れるシャーピン３５と、このシャーピン３５が嵌り込む
ようにスライドケース２０側に設けられる嵌合孔３６と
により構成された例である。ここで、シャーピン３５
は、一端部（図において下端部）に細径部３５ａを有す
るとともに、他端側に配されるコイルバネ３７によって
一端側へ向けて常時付勢されている。一方、スライドケ
ース２０側の嵌合孔３６は、このスライドケース２０の
最前進位置において前記シャーピン３５の細径部３５ａ
が嵌り込む位置に穿設されている。

【００３９】こうして、図６（ａ）に示されるように、
スクリューコンベア７の軸部１０を前方へ押し込み操作
すると、スライドケース２０がシャフト部材１９の外周
面に沿って前進される。そして、図６（ｂ）に示される
ように、スライドケース２０が前進端に達してカッタヘ
ッド５の後端面に当接すると、シャーピン３５の細径部
３５ａがコイルバネ３７の付勢力によってスライドケー
ス２０側の嵌合孔３６に嵌り込み、これによってスライ
ドケース２０がシャフト部材１９に固定される。

【００４０】この後、先導管本体４を発進立坑側に回収
する必要が生じたときには、スクリューコンベア７の軸
部１０を、所定値以上の後退力で後方へ引き抜き操作す
ると、シャーピン３５の細径部３５ａが破断されて、ス
ライドケース２０のシャフト部材１９に対する係止状態
が解除される。

【００４１】本実施形態の場合においても、シャーピン
３５を新品と交換することで、回収後に先導管本体４お
よびカッタヘッド５を再投入して再度埋設管敷設作業を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る小口径
推進機の要部縦断面図である。

【図２】図２（ａ）（ｂ）は、第１の実施形態に係る拡
縮機構の動作説明図（１）である。

【図３】図３（ａ）（ｂ）は、第１の実施形態に係る拡
縮機構の動作説明図（２）である。

【図４】図４は、先導管本体およびカッタヘッドが発進
立坑側へ引き戻される状態を表す縦断面図である。

【図５】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、第２の実施形態に
係る拡縮機構の動作説明図である。

【図６】図６（ａ）（ｂ）は、第３の実施形態に係る拡
縮機構の動作説明図である。

【図７】図７は、先願発明における拡縮機構の説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 小口径推進機 ２ 埋設管 ３ 外筒 ４ 先導管本体 ５ カッタヘッド ７ スクリューコンベア １０ 軸部 １３ ディスクカッタ １８ 拡縮機構 １９ シャフト部材 ２０ スライドケース（摺動部材） ２１ ブラケット ２２ リンク部材 ２３ ジョイント ２４ 摺動ジャッキ ２９，３２ ストッパブラケット ２９ａ，３２ｃ 薄肉部 ３０ 第１リング部材 ３１ 第２リング部材 ３２ｂ，３３ａ 係止部 ３３ リング部材 ３５ シャーピン ３５ａ 細径部 ３６ 嵌合孔 ３７ コイルバネ

フロントページの続き (72)発明者 小平 定正 石川県小松市八日市町地方５ 株式会社小 松製作所小松工場内 Ｆターム(参考） 2D054 AC18 BA07 BB06 DA03 EA01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外径が埋設管の内径より小さな胴部と、
   この胴部に対して回転自在で、かつ少なくとも外周部に
   ディスクカッタが配されてなるカッタヘッドとを有する
   先導管を備えるとともに、前記カッタヘッドの中心部に
   固着されるシャフト部材と、このシャフト部材に対しト
   ンネル軸方向に摺動自在な摺動部材とを設けて、この摺
   動部材のトンネル軸方向への摺動動作によりリンク部材
   を介して前記ディスクカッタが拡縮できるようにされる
   小口径推進機において、 前記シャフト部材と前記摺動部材との間に係止部材が介
   在されてなり、この係止部材が、前記摺動部材の前記シ
   ャフト部材に対する押し込み操作時にその押し込み動作
   を許容し、かつその押し込み操作後に前記摺動部材に所
   定値以上の引き抜き力が作用したときのみその引き抜き
   動作を許容するように構成されていることを特徴とする
   小口径推進機。
2. 【請求項２】 前記係止部材は、前記シャフト部材およ
   び／または摺動部材に着脱自在に設けられる請求項１に
   記載の小口径推進機。
3. 【請求項３】 前記係止部材は、前記シャフト部材と摺
   動部材とにそれぞれ設けられ、締りばめにより相互に嵌
   合される一対の嵌合リングである請求項１または２に記
   載の小口径推進機。
4. 【請求項４】 前記係止部材は、前記摺動部材に所定値
   以上の引き抜き力が作用したときに、塑性変形により前
   記シャフト部材と摺動部材との係止状態を解除するもの
   である請求項１または２に記載の小口径推進機。