JP2002060992A - 時計用外装部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 梨地調の外観を保ちながら耐蝕性を向上さ
せ、更に金属アレルギー対策をとることも可能とした時
計用外装部品を提供することにある。 【解決手段】 この時計用外装部品は、ホーニングで形
成される梨地調の模様６ａの上に、無電解Ｎｉメッキ又
はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッ
キを施すことにより形成される２〜１０μｍのメッキ層
８を有している。メッキ層８により、梨地感を損なうこ
となく、耐蝕性を向上させることができる。Ｃｕ−Ｓｎ
合金メッキ又はＣＵ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すこと
で、Ｎｉ金属を使用することなく、所望の梨地感や光沢
を得ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛キャスト素材
あるいは真鍮キャスト素材を用いる時計用外装部品に関
するものであり、特に表面に梨地調仕上げを施すと共に
メッキによる表面処理を施したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ケース、レジスターリング、
バンド等の時計用外装部品には、亜鉛素材や真鍮素材が
よく使用されている。この時計用外装部品は、亜鉛キャ
ストや真鍮キャストの形成方法により素材を形成し、こ
の素材に所要の加工を施した後、耐蝕性や装飾性を高め
るため数種類のメッキを施して表面にメッキ層を形成
し、完成されるものであった。このような部品形成の中
で、携帯時計等として落ち着いた装飾性を得るために、
ホーニングを施して光沢を抑えた梨地調に仕上げること
がある。このような梨地調の外装部品の場合、以下に示
すような構成となっていた。

【０００３】即ち、素材が亜鉛キャストの場合、高級感
のある外観色を得るために、素材の表面にＣｕメッキを
施して第１のメッキ層を形成し、この第１のメッキ層の
上に光沢Ｎｉメッキを施して第２のメッキ層を形成し、
ここでホーニングを施して表面に梨地調の模様を形成
し、更に光沢Ｎｉメッキを施して第３のメッキ層を形成
し、仕上げメッキとしてＰｄメッキやＡｕメッキを施し
て第４のメッキ層を形成し、白色外観色や金色外観色を
得ていた。

【０００４】また、真鍮キャスト素材の場合、下地メッ
キとしてのＣｕメッキを削減して素材の表面に光沢Ｎｉ
メッキを施して第１のメッキ層を形成し、このメッキ層
にホーニングを施し、更に光沢Ｎｉメッキを施して第２
のメッキ層を形成し、ＰｄメッキやＡｕメッキを施して
第３のメッキ層を形成し、白色外観色や金色外観色を得
ていた。

【０００５】上記のような形成工程におけるメッキ厚
は、概ね、Ｃｕメッキが１０〜２０μｍ、ホーニング前
の光沢Ｎｉメッキが１０〜１５μｍ、ホーニング後の光
沢Ｎｉメッキが０．１〜０．２μｍ、Ｐｄメッキが０．
１〜２μｍ、Ａｕメッキが０．０３〜２μｍに設定され
ていた。

【０００６】上記Ｃｕメッキは亜鉛キャスト素材の腐食
を防止するために施すものであるため、かなり厚くする
ことが必要である。また、ホーニング前の光沢Ｎｉメッ
キは、Ｃｕメッキあるいは真鍮キャスト素材の腐食を防
止するために施している。この光沢Ｎｉメッキのメッキ
厚は、ホーニングを施すことから、通常のホーニングを
施さない部品に比べて厚くなるように設定されている。
また、ホーニング後の光沢Ｎｉメッキは、模様の梨地感
を保ちながら所望の光沢を出すために施すものであり、
そのメッキ厚を厚くし過ぎると梨地感が薄れて光沢が増
すため、非常に薄いメッキ厚に設定されている。更に、
ＰｄメッキやＡｕメッキは外観色を出すために施される
ものであり、非常に高価であると共に耐摩耗性等を考慮
して概ね２μｍ以下のメッキ厚となるように管理されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、ホーニングにより形成した梨地調の模様の梨地感を
保つため、ホーニング後の光沢Ｎｉメッキのメッキ厚を
薄くしなければならなかった。このため、錆等が発生す
ることがあり、耐蝕性が低下するという課題があった。

【０００８】単に耐蝕性だけを高めるのであれば、ホー
ニング後の光沢Ｎｉメッキのメッキ厚を厚くして対処す
ることが考えられるが、このようにメッキ厚を厚くする
と梨地感が薄れて光沢が増してしまい、所望の梨地感や
光沢を得ることができなくなる。

【０００９】また、光沢Ｎｉメッキに代えて通常のＮｉ
メッキを厚く形成して耐蝕性を高めることも考えられる
が、これでは全く艶が出ずに曇りが現われてしまい、外
観品質が著しく低下することになる。

【００１０】更に、仕上げメッキであるＰｄメッキやＡ
ｕメッキを厚くして耐蝕性を高めることも考えられる
が、コストが大幅に上昇することになる。

【００１１】上記のように梨地調の模様を設ける場合、
耐蝕性と外観品質、あるいは耐蝕性と製造コストに関す
る条件を全て満足させなければならなかった。

【００１２】一方、現在では、金属アレルギー対策の一
つとして、アレルギー症状わ引き起こすＮｉ金属を使用
しない時計用外装部品が商品化されている。このように
金属アレルギー対策を取りながら、更に前述したような
耐蝕性等に関する条件を満足させなければならないとい
う課題もあった。

【００１３】本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなさ
れたもので、梨地調の外観を保ちながら耐蝕性を向上さ
せ、更に金属アレルギー対策をとることも可能とした時
計用外装部品を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の時計用外装部品
は、請求項１に示すように、亜鉛キャストの素材に、Ｃ
ｕメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層
と、この第１のメッキ層の上に光沢Ｎｉメッキを施すこ
とにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッ
キ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨
地調の模様と、この模様が形成された第２のメッキ層の
上に無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣ
ｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される
第３のメッキ層と、この第３のメッキ層の上にＰｄメッ
キ又はＣｒメッキを施すことにより形成される第４のメ
ッキ層と、を有するものである。また、この時計用外装
部品における前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの厚
みを有し、前記第２のメッキ層は１０〜１５μｍの厚み
を有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有
し、Ｃｒメッキにより形成される前記第４のメッキ層は
０．２〜０．４μｍの厚みを有している。更に、この時
計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜２３
μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は１０〜１５μ
ｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの
厚みを有し、Ｐｄメッキにより形成される前記第４のメ
ッキ層は０．１〜２μｍの厚みを有している。

【００１５】また、本発明の時計用外装部品は、請求項
４に示すように、亜鉛キャストの素材に、Ｃｕメッキを
施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１
のメッキ層の上に光沢Ｎｉメッキを施すことにより形成
される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の表面に
ホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様
と、この模様が形成された第２のメッキ層の上に無電解
Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−
Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッ
キ層と、この第３のメッキ層の上にＡｕメッキ又はＡｕ
−Ｎｉメッキを施すことにより形成される第４のメッキ
層と、を有するものである。この時計用外装部品におけ
る前記第３のメッキ層と前記第４のメッキ層の間には、
Ｐｄメッキにより形成される第５のメッキ層が設けられ
ている。そして、この時計用外装部品における前記第１
のメッキ層は１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２の
メッキ層は１０〜１５μｍの厚みを有し、前記第３のメ
ッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第４のメッキ
層は０．０３〜２μｍの厚みを有している。また、この
時計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜２
３μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は１０〜１５
μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍ
の厚みを有し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２μｍ
の厚みを有し、前記第５のメッキ層は０．１〜０．５μ
ｍの厚みを有している。

【００１６】また、本発明における時計用外装部品は、
請求項８に示すように、亜鉛キャストの素材に、Ｃｕメ
ッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、こ
の第１のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ
−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第
２のメッキ層と、この第２のメッキ層の表面にホーニン
グを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模
様が形成された第２のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メ
ッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより
形成される第３のメッキ層と、この第３のメッキ層の上
にＰｄメッキ又はＣｒメッキを施すことにより形成され
る第４のメッキ層と、を有している。この時計用外装部
品における前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの厚み
を有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有
し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、
Ｐｄメッキにより形成される前記第４のメッキ層は０．
１〜２．０μｍの厚みを有している。また、前記第１の
メッキ層は１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２のメ
ッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ
層は２〜１０μｍの厚みを有し、Ｃｒメッキにより形成
される前記第４のメッキ層は０．２〜０．４μｍの厚み
を有している。

【００１７】また、本発明における時計用外装部品は、
請求項１１に示すように、亜鉛キャストの素材に、Ｃｕ
メッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、
この第１のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣ
ｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される
第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の表面にホーニ
ングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この
模様が形成された第２のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金
メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことによ
り形成される第３のメッキ層と、この第３のメッキ層の
上にＡｕメッキ又はＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆ
ｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキを施すこ
とにより形成される第４のメッキ層と、を有している。
この時計用外装部品における前記第３のメッキ層と前記
第４のメッキ層の間にはＰｄメッキにより形成される第
５のメッキ層が設けられている。そして、この時計用外
装部品における前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの
厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚み
を有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有
し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有
している。また、この時計用外装部品における前記第１
のメッキ層は１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２の
メッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第３のメッ
キ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第４のメッキ層
は０．０３〜２μｍの厚みを有し、前記第５のメッキ層
は０．１〜０．５μｍの厚みを有している。

【００１８】また、本発明における時計用外装部品は、
真鍮キャストの素材に、光沢Ｎｉメッキを施すことによ
り形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の
表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の
模様と、この模様が形成された第１のメッキ層の上に無
電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓ
ｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２の
メッキ層と、この第２のメッキ層の上にＰｄメッキ又は
Ｃｒメッキを施すことにより形成される第３のメッキ層
と、を有している。この時計用外装部品における前記第
１のメッキ層は１０〜１５μｍの厚みを有し、前記第２
のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、Ｃｒメッキに
より形成される前記第３のメッキ層は０．２〜０．４μ
ｍの厚みを有している。また、この時計用外装部品にお
ける前記第１のメッキ層は１０〜１５μｍの厚みを有
し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、
Ｐｄメッキにより形成される前記第３のメッキ層は０．
１〜２μｍの厚みを有している。

【００１９】また、本発明の時計用外装部品は、真鍮キ
ャストの素材に、光沢Ｎｉメッキを施すことにより形成
される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の表面に
ホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様
と、この模様が形成された第１のメッキ層の上に無電解
Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−
Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッ
キ層と、この第２のメッキ層の上にＡｕメッキ又はＡｕ
−Ｎｉ合金メッキを施すことにより形成される第３のメ
ッキ層と、を有している。この時計用外装部品における
前記第２のメッキ層と前記第３のメッキ層の間にはＰｄ
メッキにより形成される第４のメッキ層が設けられてい
る。そして、この時計用外装部品における前記第１のメ
ッキ層は１０〜１５μｍの厚みを有し、前記第２のメッ
キ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層
は０．０３〜２μｍの厚みを有している。また、この時
計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜１５
μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍ
の厚みを有し、前記第３のメッキ層は０．０３〜２μｍ
の厚みを有し、前記第４のメッキ層は０．１〜０．５μ
ｍの厚みを有している。

【００２０】また、本発明における時計用外装部品は、
真鍮キャストの素材に、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ
−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第
１のメッキ層と、この第１のメッキ層の表面にホーニン
グを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模
様が形成された第１のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メ
ッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより
形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の上
にＰｄメッキ又はＣｒメッキを施すことにより形成され
る第３のメッキ層と、を有している。この時計用外装部
品における前記第１のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを
有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有
し、Ｐｄメッキにより形成される前記第３のメッキ層は
０．１〜２μｍの厚みを有している。また、この時計用
外装部品における前記第１のメッキ層は２〜１０μｍの
厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚み
を有し、Ｃｒメッキにより形成される前記第３のメッキ
層は０．２〜０．４μｍの厚みを有している。

【００２１】また、本発明における時計用外装部品は、
真鍮キャストの素材に、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ
−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第
１のメッキ層と、この第１のメッキ層の表面にホーニン
グを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模
様が形成された第１のメッキ層の上に又はＣｕ−Ｓｎ合
金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことに
より形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層
の上にＡｕメッキ又はＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−
Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキを施す
ことにより形成される第３のメッキ層と、を有してい
る。この時計用外装部品における前記第２のメッキ層と
前記第３のメッキ層の間にはＰｄメッキにより形成され
る第４のメッキ層が設けられている。そして、この時計
用外装部品における前記第１のメッキ層は２〜１０μｍ
の厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚
みを有し、前記第３のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚
みを有している。また、この時計用外装部品における前
記第１のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第
２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第３の
メッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有し、前記第４の
メッキ層は０．１〜０．５μｍの厚みを有している。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の時計用外装部品において
は、梨地調の模様を形成するホーニングを施した後、無
電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓ
ｎ−Ｚｎ合金メッキを施して２〜１０μｍのメッキ層を
形成することを特徴とするものである。

【００２３】即ち、亜鉛キャスト素材の場合にはＣｕメ
ッキと光沢Ｎｉメッキを下地メッキとして施した後、ま
た、真鍮キャスト素材の場合には光沢Ｎｉメッキを下地
メッキとして施した後、ホーニングを行い、前述したよ
うな無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣ
ｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施している。この無電解Ｎ
ｉメッキ、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ及びＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ
合金メッキは、ホーニングによる錆の発生を防止するた
めにメッキ厚を２〜１０μｍと厚くしても、ホーニング
で形成した模様の凹凸による梨地感が損なわれることが
なく、また十分な光沢も確保することができる。また、
このように形成されたメッキ層により耐蝕性が高められ
ているため、仕上げとしてのＣｒメッキ、Ｐｄメッキ、
Ａｕメッキ等のメッキ厚を増す必要もなく、コストを考
慮しながらメッキ厚を薄く設定することが可能となる。

【００２４】この結果、従来、ホーニングを行うと耐蝕
性の低下と、それを補うと生じる外観品質の低下という
問題を全て解決することができる。

【００２５】また、金属アレルギー対策をとる場合に
は、下地メッキとしての光沢Ｎｉメッキとホーニング後
の無電解Ｎｉメッキに代えてＮｉ金属を使用しないＣｕ
−Ｓｎ合金メッキ又はＣＵ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキをそ
れぞれ２〜１０μｍのメッキ厚となるように施す。これ
により、金属アレルギーを引き起こすＮｉ金属を使用す
ることなく、所望の梨地感や光沢を得ることが可能とな
る。

【００２６】

【実施例】以下本発明の一実施例に係る時計用外装部品
の構成を説明する。図１は本発明の第１実施例に係る白
色金属光沢を有する時計用外装部品のメッキ構成を示す
断面図である。図１において、２は亜鉛キャストからな
る素材であり、４は素材２の表面にＣｕメッキを施すこ
とにより形成された第１のメッキ層、６は第１のメッキ
層４の上に光沢Ｎｉメッキを施すことにより形成された
第２のメッキ層である。この第２のメッキ層６は、サン
ドブラスト等のホーニングによりその表面に梨地調の模
様６ａが形成されている。８は第２のメッキ層６の上に
無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−
Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成された第３
のメッキ層、１０は第３のメッキ層８の上にＣｒメッキ
又はＰｄメッキを施すことにより形成された第４のメッ
キ層である。

【００２７】上記Ｃｕメッキにより形成される第１のメ
ッキ層４は、素材２の腐食を防ぐと共に第２のメッキ層
６の密着性向上と光沢を出すために設けられている。こ
の第１のメッキ層４を形成するＣｕメッキは、シアン系
のストライク銅メッキをした後に硫酸銅メッキを施すこ
とにより成されている。その際のメッキ厚は、ストライ
ク銅メッキを２〜３μｍ施した後に硫酸銅メッキを施し
て、総厚が１０〜２３μｍとなるように設定している。

【００２８】また、光沢Ｎｉメッキにより形成される第
２のメッキ層６は、第１のメッキ層４の腐食防止と光沢
を出すために設けられており、その表面にホーニングが
施されるため、１０〜１５μｍの厚みに設定されてい
る。

【００２９】また、ホーニングにより表面に梨地調の模
様６ａが形成された第２のメッキ層６の上に無電解Ｎｉ
メッキで形成される第３のメッキ層８は、通常のＮｉメ
ッキで形成されるメッキ層と異なり、その表面が滑らか
であると共に第２のメッキ層６の模様６ａに良く馴染ん
で、その梨地感を損なうことがないものとなっている。
従って、この第３のメッキ層８の厚みを比較的厚くして
２〜１０μｍに設定しても、その下の模様６ａの梨地感
を損なうことがなく、耐蝕性を向上させ、光沢を出すこ
とが可能である。また、この第３のメッキ層８をＣｕ−
Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキにより
形成した場合にも、上記のような無電解Ｎｉメッキで形
成した場合と同様に、梨地感を損なわず、耐蝕性を高
め、光沢を出すことが可能である。

【００３０】更に、Ｃｒメッキ又はＰｄメッキにより形
成される第４のメッキ層１０は、白色金属光沢に仕上げ
るために形成されるものであり、Ｃｒメッキの場合には
０．２〜０．４μｍ、Ｐｄメッキの場合には０．１〜２
μｍのメッキ厚に設定している。

【００３１】上記メッキ構成において、第１乃至第３の
メッキ層４，６，８は、それぞれ素材２や下側のメッキ
層の腐食を防止することを目的として設けられているも
のであるため、これら第１乃至第３のメッキ層４，６，
８の厚みを変えながら耐蝕性等についての評価試験を行
った。具体的には、メッキの密着性を見るための折曲試
験として、素材２の上に第１及び第２のメッキ層４，６
を形成し、ホーニングを施し、第３のメッキ層８を形成
したものを、３６０度に折り曲げたときのメッキのはが
れを見て確認した。

【００３２】また、変色等を見るための人工汗試験とし
て、塩化ナトリウム９．９ｇ／ｌ、硫化ナトリウム０．
８ｇ／ｌ、尿素１．９ｇ／ｌ、乳酸１．７ｍｌ／ｌ、ア
ンモニア水０．２ｍｌ／ｌを調合して人工汗組成液を作
り、４０度の液温の下で２４時間浸漬し、変色の状態を
確認した。

【００３３】更に、錆の発生を見るための塩水噴霧試験
として、塩化ナトリウム５％溶液を、３５度の液温にし
て、８時間噴霧し、錆の発生を確認した。

【００３４】上記各試験を行った結果、メッキのはが
れ、変色及び錆の発生が認められないものを選定する
と、第１のメッキ層４（Ｃｕメッキ）１０〜２３μｍ、
第２のメッキ層６（光沢Ｎｉメッキ）１０〜１５μｍ、
第３のメッキ層８（無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合
金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキ）２〜１０μ
ｍの範囲が好適であることを確認した。尚、前記各試験
の結果から、各メッキ厚の下限を腐食の生じない下限の
限度と確認することができ、また、各メッキ厚の上限に
関しては前記試験の結果だけでなく、メッキコストや寸
法管理に関しても考慮することにより設定している。

【００３５】即ち、Ｃｕメッキによる第１のメッキ層４
の場合、１０〜２３μｍのメッキ厚までは耐蝕性が向上
するが、それ以上厚くしても顕著な耐蝕性の向上は認め
られず、逆にメッキコストが上昇し、寸法管理も難しく
なるという問題が生じる。このため、メッキ厚の上限を
２３μｍにすることが最適であると認められた。また、
他のメッキ層に関しても同様にその上限を設定してい
る。尚、第３のメッキ層８の場合、あまり厚く形成する
と、色調に曇りが発生して光沢が低下することがあるた
め、耐蝕性を保持しつつ光沢が得られるように設定して
いる。

【００３６】一方、Ｃｒメッキ又はＰｄメッキによる第
４のメッキ層１０は、仕上げメッキであるため、所望の
白色色調を得ると共に耐蝕性の保証、及びメッキコスト
を考慮してその厚さが設定されている。

【００３７】前述したＣｕメッキ、光沢Ｎｉメッキ、無
電解Ｎｉメッキ、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ、Ｃｕ−Ｓｎ−
Ｚｎ合金メッキ、Ｐｄメッキ、Ｃｒメッキのメッキ加工
条件は表１及び表２に示すように設定している。各メッ
キのメッキ厚は、表１及び表２に示すメッキ条件におい
て浴液中の浸漬時間により決定され、また無電解Ｎｉメ
ッキを除く他のメッキにおいては電流値を変えることに
よりメッキ厚を調整することも可能である。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】上記のように、Ｃｕメッキによる第１のメ
ッキ層４を１０〜２３μｍの厚みに形成し、光沢Ｎｉメ
ッキによる第２のメッキ層６を１０〜１５μｍの厚みに
形成すると共にその表面にホーニングで梨地調の模様６
ａを形成し、無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッ
キ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキによる第３のメッキ
層８を２〜１０μｍの厚みに形成し、Ｃｒメッキ又はＰ
ｄメッキによる第４のメッキ層１０をＣｒメッキの場合
０．２〜０．４μｍの厚みに形成しＰｄメッキの場合
０．１〜２μｍの厚みに形成することにより、十分な耐
蝕性を得ることができると共に、白色の金属光沢を持つ
梨地調の時計用外装部品を形成することができる。

【００４１】図２は本発明の第２実施例に係る時計用外
装部品のメッキ構成を示す断面図である。図１に示す第
１実施例におけるメッキ構成は白色の金属光沢を得るも
のであったが、本実施例においては金色の金属光沢を得
ることができるメッキ構成となっている。即ち、素材
２、第１のメッキ層４、第２のメッキ層６、梨地調の模
様６ａ、第３のメッキ層８に関しては、その材質、メッ
キ方法及び厚みが全て第１実施例と同一であり、仕上げ
メッキのみが異なっている。この仕上げメッキは、Ａｕ
メッキ又はＡｕ−Ｎｉ合金メッキにより形成される第４
のメッキ層１２であり、この第４のメッキ層１２を０．
０３〜２μｍの厚みに形成することにより、十分な耐蝕
性を得ることができると共に、光沢を有した所望の金色
を得ることができる。また、当然ながら、この第４のメ
ッキ層１２の厚みを必要以上に厚くしなければＡｕの使
用量を少なくすることができ、コストの上昇を抑えるこ
とができる。尚、このＡｕメッキのメッキ加工条件に関
しては表２に示すように設定している。

【００４２】また、本実施例においては、図２に示すよ
うに、第３のメッキ層８と第４のメッキ層１２との間
に、Ｐｄメッキによる第５のメッキ層１４を設けて高温
における耐候対策を施している。勿論、この第５のメッ
キ層１４を設けなくても、通常使用される温度範囲にお
いて耐候性の問題は全くないが、８０℃以上の高温状態
においては、第３のメッキ層８としてのＮｉ又はＣｕ−
Ｓｎ合金又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金と第４のメッキ層１
２としてのＡｕ又はＡｕ−Ｎｉ合金の接合境界付近で拡
散現象が生じ、金色が薄れることがある。これはＮｉ又
はＣｕ−Ｓｎ合金又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金が白色系の
色調を有しており、これにＡｕ又はＡｕ−Ｎｉ合金の金
色が混ざり合って金色が薄れることに起因している。そ
こで、この第３のメッキ層８と第４のメッキ層１２との
間にＰｄメッキによる第５のメッキ層１４を設け、高温
状態においても金色の色調に変化が生じないように構成
している。

【００４３】このＰｄメッキによる第５のメッキ層１４
は、０．１〜０．５μｍの厚みに形成することが好まし
い。０．１μｍより薄くすると、上述したような金色の
薄れが生じ易くなり、また、０．５μｍより厚くしても
その効果に顕著な差が見られないため、この範囲で形成
することにより十分な効果が得られる。

【００４４】図３はＮｉ金属アレルギー対策としてＮｉ
金属を使用せずに白色金属光沢を有する梨地調の模様を
得る第３実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示
す断面図である。前述した第１実施例においては、第２
のメッキ層６を光沢Ｎｉメッキで形成し、第３のメッキ
層８を無電解Ｎｉメッキで形成する場合があるが、これ
を本実施例においては、全てＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又は
Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキで形成している。

【００４５】即ち、素材２、第１のメッキ層４（Ｃｕメ
ッキ）、ホーニング、第４のメッキ層１０（Ｐｄメッキ
又はＣｒメッキ）に関しては、その材質、メッキ方法及
び厚みが全て第１実施例と同一であり、第２のメッキ層
１６と第３のメッキ層１８をＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又は
Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキで形成している。この第２
のメッキ層１６と第３のメッキ層１８のメッキ厚は、前
述したように耐蝕性と光沢を考慮して共に２〜１０μｍ
に設定している。尚、このＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣ
ｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキのメッキ加工条件に関しては
表１に示すように設定している。

【００４６】尚、第３実施例においては、Ｃｕ−Ｓｎ合
金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキにより形成さ
れる第２のメッキ層１６の表面にホーニングが施され、
第２のメッキ層１６の表面に梨地調の模様１６ａが形成
されている。

【００４７】図４はＮｉ金属を使用せずに金色金属光沢
を有する梨地調の模様を得る第４実施例に係る時計用外
装部品のメッキ構成を示す断面図である。前述した第２
実施例においても、第２のメッキ層６を光沢Ｎｉメッキ
で形成し、第３のメッキ層８を無電解Ｎｉメッキで形成
する場合があるが、本実施例においてもこれらを全てＣ
ｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキで
形成している。また、この第２のメッキ層１６と第３の
メッキ層１８も第３実施例と同様に、それぞれ２〜１０
μｍのメッキ厚に設定しており、そのメッキ加工条件に
関しても同様に設定している。

【００４８】また、この第４実施例における素材２、第
１のメッキ層４（Ｃｕメッキ）、ホーニング、第５のメ
ッキ層１４（Ｐｄメッキ）に関しては、その材質、メッ
キ方法及び厚みが全て第２実施例と同一に設定されてい
る。

【００４９】尚、この第４実施例においても、Ｃｕ−Ｓ
ｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキにより形
成される第２のメッキ層１６の表面にホーニングが施さ
れて梨地調の模様１６ａが形成されている。

【００５０】また、金色を得ている第２実施例において
は、仕上げメッキとしてＡｕ−Ｎｉ合金メッキを使用す
る場合もあるが、この第４実施例においては、これをＡ
ｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又
はＡｕ−Ｉｎ合金メッキに置き換えて第４のメッキ層１
２を形成している。このようにＦｅやＩｎを含む金合金
メッキを施すことにより、メッキ表面硬度を高めて耐摩
耗性を向上させることができる。尚、このＡｕ−Ｆｅ合
金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉ
ｎ合金メッキのメッキ加工条件に関しては表２に示すよ
うに設定している。

【００５１】図５及び図６は素材に真鍮キャストを用い
た第５実施例及び第６実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。素材２２に真鍮キャスト
を用いた場合、図１及び図２に示す第１及び第２実施例
のようにＣｕメッキによる第１のメッキ層４を形成する
必要がないものであり、素材２２自体の耐蝕性及び光沢
をそのまま活かすことができる。

【００５２】このため、白色金属光沢の梨地調模様に仕
上げる第５実施例の場合には、図５に示すように、素材
２２の表面に直に光沢Ｎｉメッキにより第１のメッキ層
２６を１０〜１５μｍの厚みに形成し、その表面にホー
ニングを施して梨地調の模様２６ａを形成し、その上に
無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−
Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキにより第２のメッキ層２８を２〜
１０μｍの厚みに形成し、その上にＰｄメッキ又はＣｒ
メッキにより第３のメッキ層３０をＰｄメッキの場合に
は０．１〜２μｍ、Ｃｒメッキの場合には０．２〜０．
４μｍの厚みに形成している。

【００５３】金色金属光沢の梨地調模様に仕上げる第６
実施例の場合には、図６に示すように、第５実施例と同
様にして素材２２の上に光沢Ｎｉメッキによる第１のメ
ッキ層２６を１０〜１５μｍの厚みに形成し、その表面
にホーニングを施して梨地調の模様２６ａを形成し、そ
の上に無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又は
Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキにより第２のメッキ層２８
を２〜１０μｍの厚みに形成し、その上にＡｕメッキ又
はＡｕ−Ｎｉ合金メッキにより第３のメッキ層３２を
０．０３〜２μｍの厚みに形成している。また、高温下
における耐候性を向上させるため、この第２のメッキ層
２８と第３のメッキ層３２との間にＰｄメッキによる第
４のメッキ層３４を０．１〜０．５μｍの厚みに形成し
ても良い。

【００５４】尚、上記第５実施例と第６実施例における
各メッキのメッキ加工条件も、第１実施例及び第２実施
例と同様に表１及び表２に示す条件に設定している。

【００５５】また、真鍮キャストによる素材２２を使用
する場合にも金属アレルギー対策のためにＮｉ金属を使
用しないで白色金属光沢の梨地調模様及び金色金属光沢
の梨地調模様に仕上げることが可能である。このように
金属アレルギー対策を施した第７及び第８実施例に係る
時計用外装部品のメッキ構成を図７及び図８に示す。

【００５６】この第７及び第８実施例においては、第５
及び第６実施例において光沢Ｎｉメッキで形成される第
１のメッキ層２６と無電解Ｎｉメッキで形成される場合
がある第２のメッキ層２８を、全てＣｕ−Ｓｎ合金メッ
キ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキで形成される第１の
メッキ層３６と第２のメッキ層３８に変更している。こ
の第１のメッキ層３６及び第２のメッキ層３８のメッキ
厚に関しても耐蝕性と光沢を考慮して２〜１０μｍに設
定している。また、このＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ
−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキのメッキ加工条件も、表１に示
す条件に設定している。

【００５７】また、金色を得るときに、仕上げメッキと
してＡｕ−Ｎｉ合金メッキを使用する場合もあるが、こ
の第８実施例においては、これをＡｕ−Ｆｅ合金メッキ
又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メ
ッキに置き換えて第３のメッキ層３２を形成している。
尚、この場合のＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−
Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキのメッキ加工
条件に関しても表２に示すように設定している。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、亜鉛キャストからなる
素材の上に、Ｃｕメッキを施して第１のメッキ層を１０
〜２３μｍの厚みに形成し、その上に光沢Ｎｉメッキを
施して第２メッキ層を１０〜１５μｍの厚みに形成し、
その表面にホーニングを施して梨地調模様を形成し、そ
の上に無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又は
Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施して第３のメッキ層を
２〜１０μｍの厚みに形成し、その上に仕上げメッキと
してＰｄメッキの場合０．１〜２μｍ、Ｃｒメッキの場
合０．２〜０．４μｍ、Ａｕメッキの場合０．０３〜２
μｍの厚みに第４のメッキ層を形成しているので、耐蝕
性に優れ、白色又は金色の金属光沢を持った梨地調の模
様を有する時計用外装部品を提供することができる。

【００５９】また、金属アレルギー対策としてＮｉ金属
を使用せずにＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚ
ｎ合金メッキで第２及び第３のメッキ層を２〜１０μｍ
の厚みに形成しており、この場合においても優れた耐蝕
性と光沢を持った梨地調模様を有する時計用外装部品を
提供することができる。

【００６０】更に、真鍮キャストからなる素材の場合に
も、亜鉛キャストにおいて必要としていたＣｕメッキを
削減し、他のメッキ層を同様に形成するだけで、優れた
耐蝕性と光沢を持った梨地調模様を有する時計用外装部
品を提供することができる。

【００６１】更にまた、無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓ
ｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを梨地調
の模様の上に形成しているので、仕上げメッキとしての
Ｐｄメッキ、Ｃｒメッキ、Ａｕメッキ、Ａｕ−Ｆｅメッ
キ、Ａｕ−Ｆｅ−Ｉｎメッキ、Ａｕ−Ｉｎメッキのメッ
キ厚を厚くすることなく、十分な耐蝕性を得ることがで
き、仕上げメッキのメッキ厚増加によるメッキコストの
上昇を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。

【図２】本発明の第２実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。

【図３】本発明の第３実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。

【図４】本発明の第４実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。

【図５】本発明の第５実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。

【図６】本発明の第６実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。

【図７】本発明の第７実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。

【図８】本発明の第８実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。

【符号の説明】

２，２２ 素材 ４ 第１のメッキ層 ６，１６ 第２のメッキ層 ６ａ，１６ａ 模様 ８，１８ 第３のメッキ層 １０，１２ 第４のメッキ層 １４ 第５のメッキ層 ２６，３６ 第１のメッキ層 ２６ａ 模様 ２８，３８ 第２のメッキ層 ３０，３２ 第３のメッキ層 ３４ 第４のメッキ層

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 亜鉛キャストの素材に、Ｃｕメッキを施
   すことにより形成される第１のメッキ層と、 この第１のメッキ層の上に光沢Ｎｉメッキを施すことに
   より形成される第２のメッキ層と、 この第２のメッキ層の表面にホーニングを施すことによ
   り形成される梨地調の模様と、 この模様が形成された第２のメッキ層の上に無電解Ｎｉ
   メッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ
   合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層
   と、 この第３のメッキ層の上にＰｄメッキ又はＣｒメッキを
   施すことにより形成される第４のメッキ層と、を有する
   ことを特徴とする時計用外装部品。
2. 【請求項２】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの
   厚みを有し、前記第２のメッキ層は１０〜１５μｍの厚
   みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを
   有し、Ｃｒメッキにより形成される前記第４のメッキ層
   は０．２〜０．４μｍの厚みを有することを特徴とする
   請求項１記載の時計用外装部品。
3. 【請求項３】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの
   厚みを有し、前記第２のメッキ層は１０〜１５μｍの厚
   みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを
   有し、Ｐｄメッキにより形成される前記第４のメッキ層
   は０．１〜２μｍの厚みを有することを特徴とする請求
   項１記載の時計用外装部品。
4. 【請求項４】 亜鉛キャストの素材に、Ｃｕメッキを施
   すことにより形成される第１のメッキ層と、 この第１のメッキ層の上に光沢Ｎｉメッキを施すことに
   より形成される第２のメッキ層と、 この第２のメッキ層の表面にホーニングを施すことによ
   り形成される梨地調の模様と、 この模様が形成された第２のメッキ層の上に無電解Ｎｉ
   メッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ
   合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層
   と、 この第３のメッキ層の上にＡｕメッキ又はＡｕ−Ｎｉメ
   ッキを施すことにより形成される第４のメッキ層と、を
   有することを特徴とする時計用外装部品。
5. 【請求項５】 前記第３のメッキ層と前記第４のメッキ
   層の間にＰｄメッキにより形成される第５のメッキ層を
   設けることを特徴する請求項４記載の時計用外装部品。
6. 【請求項６】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの
   厚みを有し、前記第２のメッキ層は１０〜１５μｍの厚
   みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを
   有し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを
   有することを特徴とする請求項４記載の時計用外装部
   品。
7. 【請求項７】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの
   厚みを有し、前記第２のメッキ層は１０〜１５μｍの厚
   みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを
   有し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを
   有し、前記第５のメッキ層は０．１〜０．５μｍの厚み
   を有することを特徴とする請求項５記載の時計用外装部
   品。
8. 【請求項８】 亜鉛キャストの素材に、Ｃｕメッキを施
   すことにより形成される第１のメッキ層と、 この第１のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣ
   ｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される
   第２のメッキ層と、 この第２のメッキ層の表面にホーニングを施すことによ
   り形成される梨地調の模様と、 この模様が形成された第２のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ
   合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すこと
   により形成される第３のメッキ層と、 この第３のメッキ層の上にＰｄメッキ又はＣｒメッキを
   施すことにより形成される第４のメッキ層と、を有する
   ことを特徴とする時計用外装部品。
9. 【請求項９】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの
   厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚み
   を有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有
   し、Ｐｄメッキにより形成される前記第４のメッキ層は
   ０．１〜２．０μｍの厚みを有することを特徴とする請
   求項８記載の時計用外装部品。
10. 【請求項１０】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍ
    の厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚
    みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを
    有し、Ｃｒメッキにより形成される前記第４のメッキ層
    は０．２〜０．４μｍの厚みを有することを特徴とする
    請求項８記載の時計用外装部品。
11. 【請求項１１】 亜鉛キャストの素材に、Ｃｕメッキを
    施すことにより形成される第１のメッキ層と、 この第１のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣ
    ｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される
    第２のメッキ層と、 この第２のメッキ層の表面にホーニングを施すことによ
    り形成される梨地調の模様と、 この模様が形成された第２のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ
    合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すこと
    により形成される第３のメッキ層と、 この第３のメッキ層の上にＡｕメッキ又はＡｕ−Ｆｅ合
    金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉ
    ｎ合金メッキを施すことにより形成される第４のメッキ
    層と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
12. 【請求項１２】 前記第３のメッキ層と前記第４のメッ
    キ層の間にＰｄメッキにより形成される第５のメッキ層
    を設けることを特徴する請求項１１記載の時計用外装部
    品。
13. 【請求項１３】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍ
    の厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚
    みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを
    有し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを
    有することを特徴とする請求項１１記載の時計用外装部
    品。
14. 【請求項１４】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍ
    の厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚
    みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを
    有し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを
    有し、前記第５のメッキ層は０．１〜０．５μｍの厚み
    を有することを特徴とする請求項１２記載の時計用外装
    部品。
15. 【請求項１５】 真鍮キャストの素材に、光沢Ｎｉメッ
    キを施すことにより形成される第１のメッキ層と、 この第１のメッキ層の表面にホーニングを施すことによ
    り形成される梨地調の模様と、 この模様が形成された第１のメッキ層の上に無電解Ｎｉ
    メッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ
    合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層
    と、 この第２のメッキ層の上にＰｄメッキ又はＣｒメッキを
    施すことにより形成される第３のメッキ層と、を有する
    ことを特徴とする時計用外装部品。
16. 【請求項１６】 前記第１のメッキ層は１０〜１５μｍ
    の厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚
    みを有し、Ｃｒメッキにより形成される前記第３のメッ
    キ層は０．２〜０．４μｍの厚みを有することを特徴と
    する請求項１５記載の時計用外装部品。
17. 【請求項１７】 前記第１のメッキ層は１０〜１５μｍ
    の厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚
    みを有し、Ｐｄメッキにより形成される前記第３のメッ
    キ層は０．１〜２μｍの厚みを有することを特徴とする
    請求項１５記載の時計用外装部品。
18. 【請求項１８】 真鍮キャストの素材に、光沢Ｎｉメッ
    キを施すことにより形成される第１のメッキ層と、 この第１のメッキ層の表面にホーニングを施すことによ
    り形成される梨地調の模様と、 この模様が形成された第１のメッキ層の上に無電解Ｎｉ
    メッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ
    合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層
    と、 この第２のメッキ層の上にＡｕメッキ又はＡｕ−Ｎｉ合
    金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層
    と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
19. 【請求項１９】 前記第２のメッキ層と前記第３のメッ
    キ層の間にＰｄメッキにより形成される第４のメッキ層
    を設けることを特徴する請求項１８記載の時計用外装部
    品。
20. 【請求項２０】 前記第１のメッキ層は１０〜１５μｍ
    の厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚
    みを有し、前記第３のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚
    みを有することを特徴とする請求項１８記載の時計用外
    装部品。
21. 【請求項２１】 前記第１のメッキ層は１０〜１５μｍ
    の厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚
    みを有し、前記第３のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚
    みを有し、前記第４のメッキ層は０．１〜０．５μｍの
    厚みを有することを特徴とする請求項１９記載の時計用
    外装部品。
22. 【請求項２２】 真鍮キャストの素材に、Ｃｕ−Ｓｎ合
    金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことに
    より形成される第１のメッキ層と、 この第１のメッキ層の表面にホーニングを施すことによ
    り形成される梨地調の模様と、 この模様が形成された第１のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ
    合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すこと
    により形成される第２のメッキ層と、 この第２のメッキ層の上にＰｄメッキ又はＣｒメッキを
    施すことにより形成される第３のメッキ層と、を有する
    ことを特徴とする時計用外装部品。
23. 【請求項２３】 前記第１のメッキ層は２〜１０μｍの
    厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚み
    を有し、Ｐｄメッキにより形成される前記第３のメッキ
    層は０．１〜２μｍの厚みを有することを特徴とする請
    求項２２記載の時計用外装部品。
24. 【請求項２４】 前記第１のメッキ層は２〜１０μｍの
    厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚み
    を有し、Ｃｒメッキにより形成される前記第３のメッキ
    層は０．２〜０．４μｍの厚みを有することを特徴とす
    る請求項２２記載の時計用外装部品。
25. 【請求項２５】 真鍮キャストの素材に、Ｃｕ−Ｓｎ合
    金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことに
    より形成される第１のメッキ層と、 この第１のメッキ層の表面にホーニングを施すことによ
    り形成される梨地調の模様と、 この模様が形成された第１のメッキ層の上に又はＣｕ−
    Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施す
    ことにより形成される第２のメッキ層と、 この第２のメッキ層の上にＡｕメッキ又はＡｕ−Ｆｅ合
    金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉ
    ｎ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ
    層と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
26. 【請求項２６】 前記第２のメッキ層と前記第３のメッ
    キ層の間にＰｄメッキにより形成される第４のメッキ層
    を設けることを特徴する請求項２５記載の時計用外装部
    品。
27. 【請求項２７】 前記第１のメッキ層は２〜１０μｍの
    厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚み
    を有し、前記第３のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚み
    を有することを特徴とする請求項２５記載の時計用外装
    部品。
28. 【請求項２８】 前記第１のメッキ層は２〜１０μｍの
    厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚み
    を有し、前記第３のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚み
    を有し、前記第４のメッキ層は０．１〜０．５μｍの厚
    みを有することを特徴とする請求項２６記載の時計用外
    装部品。