JP2002059226A - スロットルレバーの加工方法及びスロットルレバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 別体で形成し溶接により一体化して製造する
方法の問題点を除去して、安定した製品を効率よく短時
間で製造することのできる加工方法を提供可能とし、そ
れによって廉価、高品質のスロットルレバーを提供す
る。 【解決手段】扇形状の本体部１の扇形部外周に位置し折
り畳み加工後ワイヤーホルダー部２となる第１の張出し
部と、扇形状の一方の直線部の扇形部寄りに位置し折り
曲げ加工後玉掛け軸係止用の孔６を有する玉掛け部５と
なる第２の張出し部とを有する形状に素材を抜き加工す
る工程と、抜き加工された素材の第１の張出し部を本体
部に対して最終的には平行になるような複数回の曲げ加
工を行い、かつ、この第１の張出し部の先端部にＵ字溝
３を形成するように曲げてワイヤーホルダー部２を形成
する工程と、第２の張り出し部をＵ字溝の設けられた側
に折り曲げ玉掛け部５とする工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スロットルレバー
の加工方法及びスロットルレバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車のスロットルバルブ装置には、例
えば、特開平８−１７７５４５に見られるごとく、アク
セルの操作をスロットル弁の開閉に連動させるためにス
ロットルレバーが設けられているが、スロットルレバー
の一般的な構造は、スロットル軸の取付け孔を有する扇
形状の本体部に、本体部の扇形円弧部に沿ってワイヤー
ホルダー部が設けられ、その一端に玉掛け部が設けられ
ている構造のものが用いられている。

【０００３】エンジン部のスロットルレバーはアクセル
の強弱により車速が変化される仕組になっている。アク
セル全開の際、アクセルペタルより連結されたワイヤー
が、スロットルレバーのワイヤーホルダーのＵ字溝を通
り道とし、ワイヤが引張られた状態になり、アクセルを
戻すとワイヤーがワイヤーホルダー溝内にたわむように
なっている。

【０００４】図５はこのような構造のスロットルレバー
の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部の断面図を
示している。このスロットルレバーは、スロットルレバ
ー本体部１００とワイヤーホルダー部２００をそれぞれ
別体で構成した後、両者を溶接して一体として構成され
ており、所謂、スロットルレバーブクミと言われている
ように、 スロットルレバー本体部１００とワイヤーホ
ルダー部２００が組み合わされていることによって形成
されるＵ字溝３００にワイヤーを懸架するようになって
いる。図５において４００はスロットル軸の取付け孔、
５００は玉掛け軸係止用の孔、６００は玉掛け部、７０
０、７００はスロットルレバー本体部１００とワイヤー
ホルダー部２００との溶接点を示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上の如く、所謂、ス
ロットルレバーブクミと言われものは、プレス加工によ
り作成されたスロットルレバー本体部とワイヤホルダー
部の２つの部品を集結後、プロジェクション溶接により
接合されている。この方法で用いられる接合作業は溶接
のため電流の変化の問題が発生し、接合後も多くの管理
が必要とされ、問題発生時のクレーム処理には多くの時
間もかかり、安定した品質を得るためにはそれなりの管
理を必要とする。

【０００６】本発明は、別体で形成し溶接により一体化
して製造するスロットルレバーの加工方法の問題点を除
去して、安定した製品を効率よく短時間で製造すること
のできるスロットルレバーの製造方法を提供可能とし、
それによって廉価、高品質のスロットルレバーを提供す
ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に取られた本発明の構成は、本発明のスロットルレバー
の加工方法においては、 （１） スロットル軸の取付け孔を有する扇形状の本体
部の扇形円弧部に沿ってワイヤーホルダー部が設けら
れ、該ワイヤーホルダー部の一端に玉掛け軸係止用の孔
を有する玉掛け部が設けられているスロットルレバーの
加工方法において、前記扇形状の本体部の扇形円弧部外
周に位置し折り畳み加工後前記ワイヤーホルダー部とな
る第１の張出し部と、前記扇形状の本体部の一方の直線
部の該扇形円弧部寄りに位置し折り曲げ加工後前記玉掛
け部となる第２の張出し部とを有する形状に素材を抜き
加工する工程と、該工程で抜き加工された前記素材の前
記第１の張出し部を前記本体部と平行に折り曲げその先
端部の折り曲げにより前記ワイヤーホルダー部用のＵ字
溝を形成する複数段の工程と、前記第２の張出し部を前
記Ｕ字溝の設けられた側に折り曲げ前記玉掛け部とする
複数段の工程とを有することを特徴とする。

【０００８】（２） スロットル軸の取付け孔を有する
扇形状の本体部の扇形円弧部に沿ってワイヤーホルダー
部が設けられ、該ワイヤーホルダー部の一端に玉掛け軸
係止用の孔を有する玉掛け部が設けられているスロット
ルレバーの加工方法において、前記扇形状の本体部の扇
形円弧部外周に位置し折り畳み加工後前記ワイヤーホル
ダー部となる第１の張出し部と、前記扇形状の本体部の
一方の直線部の該扇形円弧部寄りに位置し折り曲げ加工
後前記玉掛け部となる第２の張出し部とを有する形状に
素材を抜き加工する工程と、該工程で抜き加工された前
記素材の前記第１の張出し部を、前記本体部に対して前
記第１の張出し部によって前記ワイヤーホルダー部を構
成するＵ字溝を形成するのが容易になる形状になるまで
曲げる少なくとも２回の曲げ工程、該曲げ工程で曲げら
れた前記第１の張出し部の先端部に前記Ｕ字溝を形成す
る工程と、前記第1の張出し部を前記本体部と平行にな
るようにつぶす工程とを含む、前記ワイヤーホルダー部
を作成する工程、及び、前記第２の張出し部を前記Ｕ字
溝の設けられた側に折り曲げる工程と前記ワイヤーホル
ダー部内面と該玉掛け部内面のレベル合わせを行う工程
とを含む前記玉掛け部を作成とする工程とを有すること
を特徴とする。

【０００９】（３） スロットル軸の取付け孔を有する
扇形状の本体部の扇形円弧部に沿ってワイヤーホルダー
部が設けられ、該ワイヤーホルダー部の一端に前記玉掛
け軸係止用の孔を有する玉掛け部が設けられているスロ
ットルレバーの加工方法において、前記扇形状の本体部
の扇形円弧部外周に位置し折り畳み加工後前記ワイヤー
ホルダー部となる第１の張出し部と、前記扇形状の本体
部の一方の直線部の該扇形部寄りに位置し折り畳み加工
後前記玉掛け部となる第２の張出し部とを有する形状に
素材を抜き加工する第１の工程と、該第１の工程で抜き
加工された前記素材の前記第１の張出し部を前記本体部
に対して約９０°になるように曲げる第２の工程と、該
第２の工程で曲げられた前記第１の張出し部を同じく約
６０°になるように曲げる第３の工程と、該第３の工程
で曲げられた第１の張出し部を約３０°に曲げ同時にそ
の先端部にＵ字溝を形成するために約９０°曲げる第４
の工程と、該第４の工程で約３０°及び約９０°曲げら
れた部分をさらにそれぞれ約２０°及び約６０°になる
ように曲げる第５の工程と、該第５の工程で約２０°に
なるように曲げられた第１の張出し部を本体部と平行に
なるようにつぶす第６の工程と、前記第５の工程で開き
角が約６０°となった第１の張出し部の先端をＵ字溝に
なるように加工する第７の工程と、前記第２の張出し部
に前記ワイヤーホルダー部内面と前記玉掛け部内面のレ
ベル合わせ用の段差をつける第８の工程と、該第２の張
出し部の先端部の開き角を約９０°になるように加工す
る第９の工程と、該第２の張出し部の先端部の開き角を
約６０°になるように加工する第１０の工程と、該第１
０の工程で開き角が約６０°となった第２の張出し部の
先端をＵ字溝になるように加工する第１１の工程とを有
することを特徴とする。

【００１０】（４） （１）又は（２）又は（３）にお
いて、前記素材を抜き加工する一個の抜き型と、該抜き
型と連設して一直線上に所定の間隔を置いて羅列して設
けてある上型、下型、横型の組み合わせからなる曲げ型
とを、プレス型とするプレス工程と、該プレス型の上昇
下降時に、前記素材を一段階ずつ順次移動させる工程
と、該プレス型の上昇下降時に連動して前記横型を作動
させる工程を有することを特徴とする。

【００１１】（５） （１）又は（２）又は（３）又は
（４）において、前記素材がＳＰＣＣ又はＳＰＣＥであ
ることを特徴とする。

【００１２】本発明のスロットルレバーにおいては、 （６） スロットル軸の取付け孔を有する扇形状の本体
部の扇形円弧部に沿ってワイヤーホルダー部が設けら
れ、該ワイヤーホルダー部の一端に玉掛け軸係止用の孔
を有する玉掛け部が設けられているスロットルレバーに
おいて、前記ワイヤーホルダー部を構成するＵ字溝が前
記本体部と一体に連続する素材の折り畳み体により構成
され、前記玉掛け部も前記本体部と一体に連続する素材
の折り曲げ体よりなることを特徴とする。

【００１３】（７） （１）又は（2）又は（３）又は
（４）又は（５）のスロットルレバーの加工方法により
作成されたことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のスロットルレバーの加工
方法およびこの加工方法で加工されたスロットルレバー
の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明す
る。

【００１５】図１は、本発明のスロットルレバーの加工
方法の一実施例の工程の説明図で、I、II、III、IV、
V、VI、VII、VIII、IX、X、XI、XIIは、それぞれ、第
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１
２の工程を示している。Iは素材を抜き加工する工程、I
I、III、IV、V、VI、VIIはワイヤーホルダー部の成形加
工工程、VIII、IX、X、XIは玉掛け部の成形加工工程、X
IIは成形品の分離工程を示している。

【００１６】図２及び３は第１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０、１１の各工程における素材の加工状
態を示す説明図で、各工程段階における主要方向におけ
る切断面が使用される型の断面とともに示してある。図
４は本発明のスロットルレバーの加工方法における第１
工程後の素材の状態、図５は同じく加工終了後の状態を
示す説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部断面図で
ある。なお、図２及び３において、ワイヤーホルダー部
の長さのスロットルレバー部を構成する第一の張出し部
分の長さに対する比率は図４及び５に示したものに比較
して大きく表示されている。

【００１７】これらの図において、１はスロットルレバ
ーの本体部、２はワイヤーホルダー部、３はワイヤーホ
ルダー部のＵ字溝、４はスロットル軸の取付け孔、５は
玉掛け部、６は玉掛け部５のワイヤー端固定軸保持用の
孔、７は玉掛け部５のＵ字溝、８は帯状の原材料から型
抜きされた折り畳み加工前の素材（全体）、９は素材８
の中のスロットルレバーの本体部１を構成する本体部
分、１０は素材８の中の本体部分９から張り出され折り
畳み後ワイヤーホルダー部２を構成する第一の張出し部
分、１１は素材８の中の本体部分９から張り出され折り
曲げ後玉掛け部５を構成する第二の張出し部分を示して
いる。

【００１８】次に、その加工方法について説明する。素
材には、１．６ｍｍのＳＰＣＣ又はＳＰＣＥを用いた。

【００１９】第１の工程 扇形状のスロットルレバーの
本体部１の扇形部円弧部外周に位置し折り畳み加工後ワ
イヤーホルダー部２となる第１の張出し部１０と、扇形
状のスロットルレバーの本体部１の一方の直線部の扇形
部円弧部寄りに位置し折り畳み加工後玉掛け部５となる
第２の張出し部１1とを有する形状（以下、このように
第１及び第２の張出し部を有する形状の素材８を展開素
材と称する）（図4参照）に板状の原素材を加工する。
この加工は抜き作業により行われる。 第２の工程 展開素材８の第１の張出し部１０を素材８
の本体部分９に対して約９０°になるように曲げる。 第３の工程 展開素材８の第１の張出し部１０を素材８
の本体部分９に対して、さらに、約６０°になるまで曲
げる。 第４の工程 第３の工程で展開素材８の第１の張出し部
１０を素材８の本体部分９に対し約３０°になるまで曲
げ、同時にその先端部にＵ字溝を形成するため９０°曲
げる。 第５の工程 第４の工程で展開素材８の第１の張出し部
１０の、それぞれ、約３０°及び約９０°曲げられた部
分をさらにそれぞれ約２０°及び約６０°になるように
曲げる。 第６の工程 第５の工程で約２０°になるように曲げら
れた展開素材８の第１の張出し部１０の部分を素材８の
本体部分９と平行になるようにつぶす。 第７の工程 第５の工程で開き角が約６０°となった第
１の張出し部１０の先端をＵ字溝になるように加工す
る。この工程によりワイヤーホルダー部２の形成が終わ
る。

【００２０】第８の工程 第２の張出し部１１にワイヤ
ーホルダー部２内面と玉掛け部５内面のレベル合わせ用
の段差をつける。 第９の工程 第２の張出し部１１の開き角が素材８の本
体部分９に対し、約９０°になるように曲げ加工する。 第１０の工程 第２の張出し部１１の開き角を約３０°
になるように曲げ加工する。 第１１の工程 第１０の工程で開き角が約３０°となっ
た第２の張出し部１０の先端をＵ字溝になるように曲げ
加工する。この工程により玉掛け部４の形成が終わる。

【００２１】以上の各工程を実施するプレス装置におい
ては、各工程を実施するためのプレス型は順次隣接した
状態で配置され、各工程で加工された展開素材８の順送
作業が可能なように配設され、被加工品は一工程が終わ
ると次の工程に移動するようになっている。

【００２２】図２及び３において、１１ｕ、１１ｄ、１
２ｕ、１２ｄ、１３ｕ、１３ｄ、１４ｕ、１４ｄ１、１
４ｄ２、１５ｕ、１５ｄ１、１５ｄ２、１６ｕ、１６
ｄ、１７ｕ、１７ｄ、１７ｓ、１８ｕ、１８ｄ、１９
ｕ、１９ｄ、２０ｕ、２０ｄ、２１ｕ、２１ｄ、２１ｓ
はプレス型を示しており、ｕ、ｄ、ｓは、それぞれ、上
型、下型、横型（第７あるいは第１１の工程におけるカ
ムを使用してＵ字溝を作成する作業に使用するために横
方向から挿入される型を横型と称する）を示している。

【００２３】展開素材８は板状で、各工程を構成する上
型、下型、横型が線状に並んで設けられているプレス間
をプレスの上昇下降に同期して一定距離同一方向に移動
するようになっており、成型品は素材の両側でブリッジ
する保持体によって保持された状態で移動する。

【００２４】即ち、第１、第２、第３、第４、第５、第
６、第７、第８、第９、第１０、第１１、第１２工程用
の上型、下型、横型を順次連設しておき、プレスの上下
と同期して、素材（展開素材８）を歩進させることによ
って、素材の何れの場所も、プレスが上昇下降するごと
に異なるプレス型の位置に移動することになるので、こ
の例ではプレスが１２回上昇下降すると全工程を完成さ
せることができ、従って、連続操作により、プレスの一
回の上昇下降ごとに製品ができあがることになる。

【００２５】次に各工程の詳細について説明する。第１
の工程（図２I参照）は、所謂、抜作業で、上型１１
ｕ、下型１１ｄによるプレス作業により原素材から展開
素材８が作成される。この作業において、展開素材８は
帯状の板状部材に両側部とこれをブリッジするブリッジ
部によって保持するようになっている。以後の各工程は
ブリッジ部に保持された状態で作業が行われる。第２の
工程（図２II参照）は、扇形状の本体部の扇形円弧部の
位置決めとワイヤーホルダー部２の形成の第１段階とし
て第２の張出し部１０に押し出し（絞り出し）を行う工
程で、扇形円弧部を形成すると同時に、第１の張出し部
１０を約９０°に曲げる。第１の張出し部１０の扇形状
の本体部の扇形円弧部に連続する部分は最終的には折り
返される状態になるが、その第１段階として約９０°に
曲げられる。このために扇形円弧部を外形平面形状とし
これに直角方向の長さを高さととする下型（凸型）１２
ｄとこれを凸型とする凹型よりなる上型１２ｕを用い、
第１の張出し部１０は下方に約９０°曲げられた状態に
なる。第３の工程（図２III参照）は第１の張出し部１
０の折り返しの第２段階の曲げ作業で、平板状の上型１
３ｕとこの上型１３ｕと約６０°の斜面を有する下型１
３ｄを用いて第１の張出し部１０が扇形状のスロットル
レバーの本体部１に対して約６０°になるようになる。
第４の工程（図２IV参照）は第１の張り出し部１０の先
端にワイヤーホルダー部２を構成するＵ字溝３部を形成
する第１段階として第１の張出し部１０の折り返しの第
３段階の曲げ作業として、前工程で第１の張出し部１０
が扇形状の本体部１に対して約６０°となった第１の張
出し部１０を約３０°にすると同時に第１の張出し部１
０の先端を約９０°曲げる。第５の工程（図２V参照）
は、前工程で曲げられた第１の張出し部１０によるワイ
ヤーホルダー部２の形成、特に、Ｕ字溝形成を容易にす
るために、本体部１に対してなす角度と第１の張出し部
１０の先端が第１の張出し部１０に対してなす角度をさ
らに前者は約２０°、後者は約６０°に曲げられる。な
お、第４、５の工程は、平板な上型１４ｕ、１５ｕと第
１の張出し部１０の先端のつぶし用の第１の下型１４ｄ
１、１５ｄ１、と先端Ｕ字溝部曲げ作業用の第２の下型
１４ｄ２、１５ｄ２から構成されている。第６の工程
（図２VI参照）は、第１の張出し部１０を扇形状の本体
部１に平行になるように上型１６ｕ、下型１６ｄでつぶ
す工程である。第７の工程（図２VII参照）は、Ｕ字溝
を有するワイヤホルダー部２を形成する工程でＵ字溝型
の凹部を有する下型１７ｄ、と第１の張出し部１０の先
端を下型１７ｄに押しつけるＵ字溝作成カム１７ｓとよ
りなり、この工程において、第１の張出し部８によるワ
イヤーホルダー部２の加工は終わる。

【００２６】次に、第８の工程（図３VIII参照）におい
て、第２の張出し部１０を折り曲げて玉掛け部５の作成
準備が行われる。すなわち、玉掛け部５を第２の張出し
部１１の折り曲げによって形成可能にするためには、ワ
イヤーホルダー部２の本体部１側は原素材の厚さ分だけ
高くなっているので、玉掛け部５の内側面のレベルがワ
イヤホルダー部２の内側面のレベルと一致するようにす
るために、上型１８ｕ、下型１８ｄによって原素材厚み
だけ段差を付けるプレスが行われる。第９の工程（図３
IX参照）では、上型１９ｕ、下型１９ｄを用いて第２の
張出し部１０の開き角が約９０°になるように曲げ加工
する。第１０の工程（図３X参照）では上型２０ｕ、下
型２０ｄを用いて第２の張出し部１０の開き角が約３０
°になるように曲げ加工する。第１１の工程（図３XI参
照）で第１０の工程で開き角が約３０°となった第２の
張出し部１０の先端をＵ字溝になるように加工する。こ
の加工はＵ字型のワイヤホルダー部を形成するＵ字溝を
有する下型２１ｄと第２の張出し部１０の先端を下型に
押しつけるＵ字溝作成カム２１ｓとよりなる。この工程
により玉掛け部５の形成が終わる。

【００２７】第１２の工程では、ブリッジ部に保持され
た状態で作業が行われ加工が完了したスロットルレバー
の完成品をブリッジ部から分離し加工作業が終る。

【００２８】因みに、この実施例で得られたスロットル
レバーにおいて、スロットル軸の取付け孔の中心を中心
とするスロットルレバーの扇形円弧部の最大長さは３９
ｍｍで、ワイヤホルダー部のＵ字溝３の幅は４ｍｍであ
る。

【００２９】これらの各工程は、上型の降下、下型の上
昇、横形の挿入により行われ、カムの動作 は上型の降
下（上昇）に連動して動作するようになっている。

【００３０】前述の従来のスロットルレバーの加工方法
においては、ワイヤホルダー部を加工する際その一部と
して玉掛け部が形成できるような構造であつたが、この
実施例においては、第1から８の工程において玉掛け部
を同時に加工することが困難であるため、加工順序の検
討の結果、素材形状に第１の張出し部１０の他に第２の
張出し部１１を設け、第1の工程において素材形状に第
２の張出し部１１を用意しておき、第９の工程において
折り曲げることにより順送作業を可能としたものであ
る。

【００３１】以上の如く、このスロットルレバーの加工
方法は、作業はプレス作業のみであり、しかも、少なく
共１１工程を一度のプレス作業で実施可能である順送作
業で行うことができる、従って、短時間で加工が可能
で、単価低減が可能である。また、溶接作業を必要とし
ないので、検査が簡単であり、溶接個所がないので、寿
命が長い。

【００３２】従来の２部品の溶接一体化においては、２
つの部品を使用して、ワイヤーが入るワイヤホルダー部
（幅）を確保させていたのに対して、本発明において
は、単品加工でワイヤホルダー部（幅）を加工するの
で、必要形状にするためには、何度も折り曲げる必要が
あり、そのためには、鉄板をつぶして平面を維持して行
かないと希望形状に近づけないので、例えば、９０°曲
げとか６０°曲げの前工程を経て、つぶし形状とする方
法を選ぶことによりこれを可能にすることができた。

【００３３】なお、ワイヤーホルダー部と玉掛部の内面
の高さを同一にするために、玉掛部の形状と高さを前工
程作業で同一レベルにするようにした。また、玉掛け部
の形成が、ワイヤーホルダー部の加工と同時には困難で
ある点に関しては、形成方法及び順序の検討の結果、別
工程とし、最終段階で行えるようにし、単なる折り曲げ
で可能となるような位置をとることによりこれを可能と
した。

【００３４】以上の実施例においては、１１工程を用い
たが、例えば、第２の張出し部による玉掛け部の形成を
第１の張出し部によるワイヤーホルダー部の形成と平行
して行うこともでき、また、第２の張り出し部のレベル
合わせは第４、５、６、７の工程においてワイヤーホル
ダー部の加工と同時に行うこともでき、必要に応じて、
工程を変更、増減しても目的、効果の達成は可能であ
る。

【００３５】前述の各工程の説明は各工程が別々になっ
ているが、実際の作業においては、金型の使用は、順送
りでの作業が行われているので、ワンショット毎に、次
工程に送られるので、ワンショットで製品の加工は終
る。

【００３６】以上の如く、個別製品を組み合わせる方法
をやめて原素材の押出（絞り出す）を用いるようにした
ので、スロットルレバーの一体化でのプレス加工を可能
とすることができた。結局、別体のワイヤーホルダー部
品を無くし、スロットルレバー素材でワイヤホルダー部
品の形状を作りだすようにし、すなわち、１枚板で曲加
工をするので、切削品をなくすことが可能になり、プロ
ジェクション溶接の作業を不要にした。

【００３７】溶接を用いないので溶接時の電流変化によ
り発生する問題、接合後も必要となる多くの管理、問題
発生時のクレーム処理に必要な時間を不要とし安定した
品質を得るるための管理が容易になり、廉価、高品質の
スロットルレバーを提供することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上の如く、本発明は、別体で形成し溶
接により一体化して製造する方法の問題点を除去して、
安定した製品を効率よく短時間で製造することのできる
スロットルレバーの加工方法を提供可能とし、それによ
って廉価、高品質のスロットルレバーを提供可能とする
ものもので、産業上の効果の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスロットルレバーの加工方法の実施例
の説明図である。

【図２】同じく素材の加工状態を示す説明図である。

【図３】同じく素材の加工状態を示す図２に続く説明図
である。

【図４】図１の最初の工程で得られる展開素材の説明図
である。

【図５】本発明のスロットルレバーの説明図である。

【図６】従来のスロットルレバーの説明図である。

【符号の説明】

１…スロットルレバー本体部、２…ワイヤーホルダー
部、３…ワイヤーホルダー部のＵ字溝、４…スロットル
軸の取付け孔、５…玉掛け部、６…玉掛け部５のワイヤ
ー端固定軸保持用の孔、７…玉掛け部４のＵ字溝、８…
（帯状の原材料から型抜きされた折り畳み加工前の）素
材（展開素材）、９…素材８の中のスロットルレバー本
体部を構成する部分、１０…素材(展開素材）８から張
り出されワイヤーホルダー部を構成する第一の張出し部
分、１１…素材(展開素材）８中から張り出され玉掛け
部を構成する第二の張出し部分。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スロットル軸の取付け孔を有する扇形状
   の本体部の扇形円弧部に沿ってワイヤーホルダー部が設
   けられ、該ワイヤーホルダー部の一端に玉掛け軸係止用
   の孔を有する玉掛け部が設けられているスロットルレバ
   ーの加工方法において、前記扇形状の本体部の扇形円弧
   部外周に位置し折り畳み加工後前記ワイヤーホルダー部
   となる第１の張出し部と、前記扇形状の本体部の一方の
   直線部の該扇形円弧部寄りに位置し折り曲げ加工後前記
   玉掛け部となる第２の張出し部とを有する形状に素材を
   抜き加工する工程と、該工程で抜き加工された前記素材
   の前記第１の張出し部を前記本体部と平行に折り曲げそ
   の先端部の折り曲げにより前記ワイヤーホルダー部用の
   Ｕ字溝を形成する複数段の工程と、前記第２の張出し部
   を前記Ｕ字溝の設けられた側に折り曲げ前記玉掛け部と
   する複数段の工程とを有することを特徴とするスロット
   ルレバーの加工方法。
2. 【請求項２】スロットル軸の取付け孔を有する扇形状の
   本体部の扇形円弧部に沿ってワイヤーホルダー部が設け
   られ、該ワイヤーホルダー部の一端に玉掛け軸係止用の
   孔を有する玉掛け部が設けられているスロットルレバー
   の加工方法において、前記扇形状の本体部の扇形円弧部
   外周に位置し折り畳み加工後前記ワイヤーホルダー部と
   なる第１の張出し部と、前記扇形状の本体部の一方の直
   線部の該扇形円弧部寄りに位置し折り曲げ加工後前記玉
   掛け部となる第２の張出し部とを有する形状に素材を抜
   き加工する工程と、該工程で抜き加工された前記素材の
   前記第１の張出し部を、前記本体部に対して前記第１の
   張出し部によって前記ワイヤーホルダー部を構成するＵ
   字溝を形成するのが容易になる形状になるまで曲げる少
   なくとも２回の曲げ工程、該曲げ工程で曲げられた前記
   第１の張出し部の先端部に前記Ｕ字溝を形成する工程
   と、前記第1の張出し部を前記本体部と平行になるよう
   につぶす工程とを含む、前記ワイヤーホルダー部を作成
   する工程、及び、前記第２の張出し部を前記Ｕ字溝の設
   けられた側に折り曲げる工程と前記ワイヤーホルダー部
   内面と該玉掛け部内面のレベル合わせを行う工程とを含
   む前記玉掛け部を作成とする工程とを有することを特徴
   とするスロットルレバーの加工方法。
3. 【請求項３】スロットル軸の取付け孔を有する扇形状の
   本体部の扇形円弧部に沿ってワイヤーホルダー部が設け
   られ、該ワイヤーホルダー部の一端に前記玉掛け軸係止
   用の孔を有する玉掛け部が設けられているスロットルレ
   バーの加工方法において、前記扇形状の本体部の扇形円
   弧部外周に位置し折り畳み加工後前記ワイヤーホルダー
   部となる第１の張出し部と、前記扇形状の本体部の一方
   の直線部の該扇形部寄りに位置し折り畳み加工後前記玉
   掛け部となる第２の張出し部とを有する形状に素材を抜
   き加工する第１の工程と、該第１の工程で抜き加工され
   た前記素材の前記第１の張出し部を前記本体部に対して
   約９０°になるように曲げる第２の工程と、該第２の工
   程で曲げられた前記第１の張出し部を同じく約６０°に
   なるように曲げる第３の工程と、該第３の工程で曲げら
   れた第１の張出し部を約３０°に曲げ同時にその先端部
   にＵ字溝を形成するために約９０°曲げる第４の工程
   と、該第４の工程で約３０°及び約９０°曲げられた部
   分をさらにそれぞれ約２０°及び約６０°になるように
   曲げる第５の工程と、該第５の工程で約２０°になるよ
   うに曲げられた第１の張出し部を本体部と平行になるよ
   うにつぶす第６の工程と、前記第５の工程で開き角が約
   ６０°となった第１の張出し部の先端をＵ字溝になるよ
   うに加工する第７の工程と、前記第２の張出し部に前記
   ワイヤーホルダー部内面と前記玉掛け部内面のレベル合
   わせ用の段差をつける第８の工程と、該第２の張出し部
   の先端部の開き角を約９０°になるように加工する第９
   の工程と、該第２の張出し部の先端部の開き角を約６０
   °になるように加工する第１０の工程と、該第１０の工
   程で開き角が約６０°となった第２の張出し部の先端を
   Ｕ字溝になるように加工する第１１の工程とを有するこ
   とを特徴とするスロットルレバーの加工方法。
4. 【請求項４】前記素材を抜き加工する一個の抜き型と、
   該抜き型と連設して一直線上に所定の間隔を置いて羅列
   して設けてある上型、下型、横型の組み合わせからなる
   曲げ型とを、プレス型とするプレス工程と、該プレス型
   の上昇下降時に、前記素材を一段階ずつ順次移動させる
   工程と、該プレス型の上昇下降時に連動して前記横型を
   作動させる工程を有する請求項１又は２又は３記載のス
   ロットルレバーの加工方法。
5. 【請求項５】前記素材がＳＰＣＣ又はＳＰＣＥである請
   求項１又は２又は３又は４記載のスロットルレバーの加
   工方法。
6. 【請求項６】スロットル軸の取付け孔を有する扇形状の
   本体部の扇形円弧部に沿ってワイヤーホルダー部が設け
   られ、該ワイヤーホルダー部の一端に玉掛け軸係止用の
   孔を有する玉掛け部が設けられているスロットルレバー
   において、前記ワイヤーホルダー部を構成するＵ字溝が
   前記本体部と一体に連続する素材の折り畳み体により構
   成され、前記玉掛け部も前記本体部と一体に連続する素
   材の折り曲げ体よりなることを特徴とするスロットルレ
   バー。
7. 【請求項７】請求項１又は２又は３又は４又は５記載の
   スロットルレバーの加工方法により作成されたことを特
   徴とするスロットルレバー。