JP2002059031A - 気液分離器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 液体を液溜室に流入し易くすると共に液溜室
での旋回を防止する。 【解決手段】 本体１と排気管１０で形成する環状空間
１１の上方を入口４に連結し、排気管の内側の孔を通し
て上方を出口５に連結し、環状空間の下方に旋回室１
４、その下方に液溜室１５を形成し、液溜室の下端を排
液口８に連結し、旋回室と液溜室の間に配置した隔壁部
材１７の外周縁と本体の内周壁との間に液体通過用の隙
間を形成したものにおいて、隔壁部材に旋回方向とほぼ
同じ斜め下方に向けて開口する液体通過用貫通孔２０を
形成し、液溜室に液溜室を横断する鉛直方向の仕切板１
６を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気や圧縮空気や
各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液
体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分
離する気液分離器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の気液分離器は、ケーシングと排気
管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の
上方を入口に連結すると共に、排気管の内側の孔を通し
てその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室を
形成すると共に、旋回室の下方に液溜室を形成してその
下端を排液口に連結し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材
を配置すると共に、隔壁部材の外周縁とケーシングの内
周壁との間に液体通過用の隙間を形成したものである。
この一例が特開昭５０−４２４６７号公報に示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の気液分
離器においては、分離された液体が再び気体に巻き込ま
れて出口に運び出されてしまう問題点があった。これ
は、旋回室の中央よりを旋回している微小な液体が液溜
室に流入できないためである。また、旋回流が液体通過
用の隙間を通して液溜室に及ぶために液面が凹面とな
り、液面の外周部が旋回室にまで上昇するためである。

【０００４】従って、本発明の技術的課題は、液体を液
溜室に流入し易くすると共に液溜室での旋回を防止する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングと
排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空
間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してそ
の上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋
回室の下方に液溜室を形成して該液溜室の下端を排液口
に連結し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材を配置し、隔
壁部材の外周縁とケーシングの内周壁との間に液体通過
用の隙間を形成したものにおいて、隔壁部材に旋回方向
とほぼ同じ斜め下方に向けて開口する液体通過用の貫通
孔を形成し、液溜室に該液溜室を横断する鉛直方向の仕
切板を配置したことを特徴とする気液分離器にある。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明の技術的手段によれ
ば、旋回室の中央よりを旋回している微小な液体は旋回
方向とほぼ同じ斜め下方に向けて開口する液体通過用の
貫通孔を通して液溜室に流入することができる。また、
液体通過用の隙間及び貫通孔を通して液溜室に及ぶ旋回
流は液溜室を横断する鉛直方向の仕切板にほぼ直角方向
に衝突して停止する。

【０００７】

【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１乃至図４参照）。ケーシングは本体１に出
入口部材２と底蓋３を夫々溶接して形成する。出入口部
材２は左右に入口４と出口５を有し、入口４に入口フラ
ンジ６を溶接し、出口５に出口フランジ７を溶接する。
底蓋３は下端中央に排液口８を有し、排液口８に排液管
９を溶接する。

【０００８】本体１は円筒形状で上部内面の直径を大き
く形成する。本体１の上部内面と下部内面との間の環状
の段部に、二重のほぼ円筒形状の排気管１０を載せ、排
気管１０を出入口部材２との間で固定する。排気管１０
の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く形成す
る。外側円筒は省略して本体１で兼用することもでき
る。排気管１０の内側円筒は上部と下部が緩やかに拡が
った形状である。排気管１０の内外円筒の間に形成され
る環状空間１１に、排気管１０と一体に旋回羽根１２を
形成する。

【０００９】入口４は連通孔１３を通して下方の環状空
間１１に連結し、排気管１０の内側円筒の内側は上方の
出口５に連結する。本体１の下部内面と底蓋３の内面と
の間に旋回室１４と、旋回室１４の下方に液溜室１５を
形成し、液溜室１５の下端を排液口８に連結する。

【００１０】液溜室１５に液溜室１５を横断する仕切板
１６を鉛直方向に配置する。仕切板１６は半小判形状
で、底蓋３の内面に溶接して固定する。仕切板１６の上
に、旋回室１４と液溜室１５とを隔てる隔壁部材１７を
載せて配置する。隔壁部材１７は円板形状で外周に４個
の突起１８を有すると共に、上面に立てたＸ字状の障壁
２１を有し、突起１８の外端を底蓋３に溶接して固定す
る。突起１８の間の隔壁部材１７外周縁と底蓋３内周壁
との間に液体通過用隙間１９を形成する。隔壁部材１７
は障壁２１の間に放射状に拡がった４個の長孔から成る
流体通過用貫通孔２０を有する。流体通過用貫通孔２０
は矢印Ｄで示す旋回方向とほぼ同じ斜め下方に向けて開
口する。

【００１１】入口４から入った液体を含む気体は旋回羽
根１２で旋回せしめられる。液体は遠心力の作用で外側
に振り出されて分離され、本体１の内周壁に沿って流下
し、突起１８の間の液体通過用隙間１９を通って液溜室
１５に流入する。また、旋回室１４の中央よりを旋回し
ている微小な液体は障壁に衝突し、液体通過用貫通孔２
０を通して液溜室１５に流入する。液溜室１５に流入し
た液体は排液口８から系外に排出される。排気管１０の
下端を通過した気体は排気管１０の内側円筒の内側を通
って出口５から流出する。液体通過用隙間１９と液体通
過用貫通孔２０を通して液溜室１５に及ぶ旋回流は仕切
板１６にほぼ直角方向に衝突して停止するので、液溜室
１５の液面が凹面となることがない。

【００１２】

【発明の効果】上記のように本発明によれば、旋回室の
中央よりを旋回している微小な液体は旋回方向とほぼ同
じ斜め下方に向けて開口する液体通過用の貫通孔を通し
て液溜室に流入することができる。また、液体通過用の
隙間及び貫通孔を通して液溜室に及ぶ旋回流は液溜室を
横断する鉛直方向の仕切板にほぼ直角方向に衝突して停
止するので、液溜室の液面が凹面となることがなく、液
面の外周部が旋回室にまで上昇することがない。そのた
め、分離された液体が再び気体に巻き込まれて出口に運
び出されることがないと言う優れた効果を生じる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の気液分離器の断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図。

【図４】図３の隔壁部材のＣ−Ｃ断面図。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 出入口部材 ３ 底蓋 ４ 入口 ５ 出口 ８ 排液口 １０ 排気管 １１ 環状空間 １２ 旋回羽根 １４ 旋回室 １５ 液溜室 １６ 仕切板 １７ 隔壁部材 １８ 突起 １９ 液体通過用隙間 ２０ 液体通過用貫通孔 ２１ 障壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングと排気管で形成する環状空間
   に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、
   排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環
   状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に液溜室を形成
   して該液溜室の下端を排液口に連結し、旋回室と液溜室
   の間に隔壁部材を配置し、隔壁部材の外周縁とケーシン
   グの内周壁との間に液体通過用の隙間を形成したものに
   おいて、隔壁部材に旋回方向とほぼ同じ斜め下方に向け
   て開口する液体通過用の貫通孔を形成し、液溜室に該液
   溜室を横断する鉛直方向の仕切板を配置したことを特徴
   とする気液分離器。