JP2002056364A - バーコードシール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不正購入を防止できるバーコードシールを提
供すると共に、バーコードシールのコストを抑える。 【解決手段】 裏面が接着面であるシール基材の表面に
バーコードが印刷されたバーコードシールにおいて、前
記シール基材に厚さ方向の切り込みを形成する。切り込
みはＸ字状が好ましく、バーコードが印刷されている範
囲外又は範囲内とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バーコードシール
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】商品のＰＯＳ管理等のため、商品にバー
コードを付すことが広く行われている。このバーコード
は、商品に直接印刷される場合の他、バーコードが印刷
されたバーコードシールが商品又は商品の値札に貼り付
けられることもある。また、商品購入者の代金支払い時
には、商品に付いたバーコードをキャッシュレジスタに
接続されたバーコードリーダで読みとってその商品の値
段の表示・確認が行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来の
バーコードシールについて次のような欠点を見出した。
すなわち、バーコードがシール貼り付けによって商品に
付されている場合、不正に商品を購入しようとする者
が、安価な商品のバーコードシールを剥ぎ取って、高額
な商品又は商品の値札のバーコードの上に貼り付け、そ
の高額商品を不当に安い価格で購入するおそれがある。
特に、店員が熟練者でない場合には、バーコード読み取
りによって表示された値段が不当に安くても気付かない
可能性が高いと考えられる。

【０００４】従来、商品に付されるバーコードシールで
は、このような不正行為について全く考慮がされていな
かったため、小売店に被害が発生するおそれがあった。
本発明者らは、小売店の被害を防止するために、バーコ
ードシールにおいて不正防止策が必要であることを見出
した。さらに、上記不正行為を防止するためには、バー
コードシールの剥ぎ取り・再貼り付けができないように
すれば良いことに想到した。剥ぎ取り・再貼り付けを防
止するシールとしては、例えば、いわゆる「脆質タイプ
シール」と呼ばれるシールのように剥がそうとするとす
ぐに破れてしまう比較的もろい材質からなり綺麗に剥ぎ
取りできないものや、いわゆる「開封シール」と呼ばれ
るシールのように貼り付けた後に剥がすとシールに「開
封済」等のように剥がしたことを示す文字が表示され、
再度貼り付けても、一旦剥がしたものであることが容易
にわかるもの等がある。

【０００５】しかし、本発明者らの検討の結果、これら
のシールは、高価であるためバーコードシールには適さ
ないことがわかった。つまり、バーコードシールは安価
な商品にも貼り付けられるものであり、高価な商品の不
正購入防止のために、安価な商品にも高価なシールを貼
り付けることは採算が合わない。また、バーコードシー
ルは、白紙の状態のシールにプリンタでバーコード、そ
の他の情報（品番、商品名、発売元等）を印刷してでき
あがるものであるが、前述の「脆質タイプシール」で
は、プリンタによるバーコード印刷に適さないという問
題もある。つまり、脆質タイプシールにバーコードを印
刷しても、あと擦れのためにバーコードがかすれてしま
い、バーコードリーダによる読みとりが行えなくなるお
それがある。

【０００６】本発明は、かかる問題に鑑みてなされたも
のであって、本発明が解決しようとする課題は、不正購
入を防止できるバーコードシールを提供すると共に、バ
ーコードシールのコストを抑えることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次の技術的手段を講じた。すなわち、本
発明の特徴は、裏面が接着面であるシール基材の表面に
バーコードが印刷されたバーコードシールにおいて、前
記シール基材には、厚さ方向の切り込みが形成されてい
る点にある。このように、シール基材に切り込みを形成
しておくことで、シールを剥がすときに破れ易くなり、
再貼り付け可能な程度に綺麗に剥がすことが困難とな
る。したがって、安価な商品に付けられたバーコードシ
ールを剥がして高価な商品に貼り付けるといった商品の
不正購入を防止できる。しかも、このバーコードシール
における不正防止策は、シール基材に切り込みを形成す
ることで実現できるため、従来から用いられているバー
コードシールと同じシールを使用でき、安価に実現でき
る。

【０００８】また、前記切り込みは、バーコードが印刷
されている範囲外に形成されているのが好ましい。バー
コードが印刷されている範囲外に形成しておくと、切り
込みによってバーコードの線が途切れた状態となること
を防止できるので、切り込みを形成しても、正当な商品
購入時におけるバーコードリーダによる読みとりが阻害
されない。あるいは、前記切り込みの少なくとも一部
は、バーコードが印刷されている範囲内に形成してもよ
い。バーコードが印刷されている範囲内に切り込みが位
置していると、商品からシールを剥がしたときに、切り
込みの部分でシールが破れ易い。すなわち、バーコード
の部分が破れ易くなり、再貼り付けによる不正使用が困
難になるので、不正購入を有効に防止できる。

【０００９】さらに、前記切り込みは、バーコードが印
刷されている範囲内において、バーコードを構成する線
の長手方向の一部範囲にだけ形成することもできる。こ
のように構成すると、バーコードが印刷されている範囲
内に切り込みが位置しているので、剥がそうとするとバ
ーコードの部分が破れて再貼り付けによる不正使用が困
難になると共に、切り込みはバーコードを構成する線の
長手方向の一部範囲にだけ形成されているので、バーコ
ードの構成する線の長手方向の一部範囲以外の他の範囲
には切り込みがなく、当該他の範囲においては、切り込
みによるバーコードの線の途切れがないため、正当な商
品購入時におけるバーコード読みとりが可能である。

【００１０】また、前記切り込みは、複数の切り込み線
が交差するように形成されているのが好ましい。複数の
切り込み線が交差していると、いずれの方向からシール
を剥がしても、その交差点においては、シールが破れる
可能性が非常に高い。すなわち、切り込み線と同方向に
シールを剥がすと、切り込み線の効果は薄くなりシール
は比較的破れにくい。しかし、切り込み線が交差してい
ると、いずれの方向からシールを剥がしても、その交差
点では、いずれかの切り込み線と交差する方向にシール
を剥がすことになるため、シールは破れざるを得ない。

【００１１】シールを破れやすくするには、切り込み線
の数を増やすことも考えられるが、それでは、バーコー
ドシールの強度が低下し、小売店やメーカが商品にバー
コードシールを貼り付ける場合にも、破れやすくなり取
り扱いに不便である。交差する切り込み線であれば、切
り込み線の数をさほど多くすることなく強度を保ったま
ま、シールを剥がすときに破れやすくすることができ、
不正防止シールとして好ましい。そして、前記切り込み
は、Ｘ字状に形成されているのが好ましい。Ｘ字状の切
り込みであれば、交差点を有するので、上記と同様の作
用を発揮できる。しかも、Ｘ字状の切り込みの場合、交
差する２本の切り込み線の長さを短くして、Ｘ字を小さ
くしてもシールを剥がすときの破れ易さは同じであるか
ら、Ｘ字を小さくして、シールの強度を十分に確保する
ことができる。

【００１２】しかも、Ｘ字状切り込みであれば、１つの
Ｘ字状切り込みの大きさを小さくしても破れ易さを確保
できるので、シール基材に対して、部分的に切り込みを
施すことができる。したがって、前述のようにバーコー
ドが印刷されている範囲を避けて切り込みを形成するこ
と等が可能である。なお、本発明にいう「Ｘ字状」と
は、角度が異なるだけの「十字状」も当然に含む。さら
に、前記Ｘ字状の切り込みは、複数個形成されているの
が好ましい。Ｘ字状の切り込みは小さくできるので、比
較的小さなＸ字状切り込みをシール基材に複数形成して
おくことで、シールの強度を低下させることなく、一層
破れやすくすることができる。しかも、複数個の前記Ｘ
字状の切り込みが点在して配置されているのが好まし
い。切り込み線同士が隣接するとシール基材が破れ易く
なり強度が低下するが、Ｘ状切り込みを点在させること
で、シール基材の強度低下を防止しつつ、シールを剥が
すときの破れ易さを維持できる。

【００１３】また、製造方法に係る本発明は、裏面が接
着面であるシール基材の表面にバーコードが印刷される
バーコードシールの製造方法であって、シール基材に対
し、バーコードが印刷される範囲以外の範囲に厚さ方向
の切り込みを形成することを特徴とする。あるいは、裏
面が接着面であるシール基材の表面にバーコードが印刷
されるバーコードシールの製造方法であって、シール基
材に対し、少なくともバーコードが印刷される範囲内に
厚さ方向の切り込みを形成することを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１〜図４は、本発明の第１の実施
形態に係るバーコードシール１を示している。このバー
コードシール１は、商品又は商品の値札に取り付けられ
て商品をＰＯＳシステムで管理するためのものであり、
商品の代金支払い時には、キャッシュレジスタに接続さ
れたバーコードリーダ（スキャナ）によってバーコード
を読みとって商品の値段を読みとるために使用される。

【００１５】このバーコードシール１は、表面２ａがバ
ーコード３等の印刷面であり、裏面２ｂが接着面である
シール基材２により構成されている。シール基材２の接
着面は、粘着剤等が塗布された接着層（図示省略）を有
している。図２及び図３に示すように、バーコードシー
ル１は、接着面２ｂが剥離シート４に貼り付けられたシ
ールシート５として製造される。シールシート５は、型
抜き加工されて複数のシール基材２となる基材シートを
剥離シート４に貼り合わせた未加工状態から、型抜き機
によって基材シートの厚さ方向に切り込み７を入れ、基
材シートを矩形状のシール基材２に加工する。

【００１６】このとき、同時に各シール基材２に対して
も図４に示すような厚さ方向の切り込み８，９，１０を
入れる。これらの切り込み８，９，１０は、一旦商品に
貼り付けたシール１を剥がそうときにシールが破れやす
くするためのものである。第１の切り込み８は２本の切
り込み線８ａ，８ｂが交差したＸ字状に形成され、８個
のＸ字状切り込み８がシート基材２に点在して配置され
ている。つまり、各Ｘ字状切り込み８は、それぞれ間隔
をおいて配置されている。切り込みをＸ字状にしておく
ことで、どの方向からシールを剥がしてもシールが破れ
やすくなる。つまり、図５のようにシール基材２にＸ字
状切り込み８が形成されている場合、矢印ａの方向から
シールを剥がすと、の部分は剥がれるが、の部
分は剥がれずに残る。また、矢印ｂの方向からシールを
剥がすと、少なくともの部分は剥がれずに残る。

【００１７】同様に、矢印ｃの方向からシールを剥がす
との部分が剥がれずに残り、矢印ｄの方向からシー
ルを剥がすと少なくともの部分が剥がれずに残り、矢
印ｅの方向からシールを剥がすと、の部分が剥がれ
ずに残り、矢印ｆの方向からシールを剥がすと少なくと
もの部分が剥がれずに残り、矢印ｇの方向からシール
を剥がすとの部分が剥がれずに残り、矢印ｈの方向
からシールを剥がすと少なくともの部分が剥がれずに
残る。このようにいずれの方向からシールを剥がしても
切り込み線８ａ，８ｂによって区切られた部分
のいずれかが剥がれずに残り、シールを綺麗に剥がすこ
とができない。また、無理に剥がそうとすれば、剥がれ
ずに残った部分の切り込み線８ａ、８ｂから破れが生じ
るため、再び商品に貼り付けて不正使用することが殆ど
困難になる。

【００１８】なお、Ｘ字状切り込み８を実施するに際し
ては、「Ｘ」に縦線を追加しただけの「＊」のようにそ
の形状中に「Ｘ」を含む形状としてもよい。すなわち、
交差する切り込み線の数は２本以上であれば何本でもよ
い。第２の切り込み９は、１本の切り込み線がＬ字状に
形成されて構成されている。このＬ字状切り込み９は、
矩形状シール基材２のコーナ部１１，１１近傍に配置さ
れ、Ｌ字状切り込み線がシール基材２の縁辺部１２，１
３と並行になるように形成されている。コーナー部１１
からシールを剥がそうとすると、Ｌ字状切り込み９によ
って切り込み線より内側部分が剥がれずに残るので、シ
ールを綺麗に剥がすことができない。

【００１９】第３の切り込み１０は、１本の切り込み線
がＶ字状に形成されて構成されている。このＶ字状切り
込み１０は、シール基材２の縁辺部１２の中途位置に配
置され、Ｖ字切り込み線の頂点が縁辺部１２に対向する
向きに形成されている。縁辺部１２からシールを剥がそ
うとすると、Ｖ字切り込み９によって切り込み線より内
側部分が剥がれずに残るので、シールを綺麗に剥がすこ
とができない。図４に示すように、これらの切り込み
８，９，１０は、バーコード３が印刷される範囲を避け
て、バーコードが印刷されない範囲に形成されている。
つまり、切り込み８，９，１０は、図１に示すような
「品番」「発売元」「ＭＡＤＥ ＩＮ ＪＡＰＡＮ」等
の文字が印刷される範囲に施されている。

【００２０】型抜き機により切り込み８，９，１０の形
成されたシールシートは、ロール状に巻かれた状態等で
バーコードを印刷可能な機能を有するプリンタにセット
される。プリンタでは、各シール基材の表面２ａに、図
１に示すようなバーコード３の他、「品番」「発売元」
等の文字記号が印刷される。これらの文字記号が印刷さ
れる範囲には、切り込み８，９，１０が形成されている
ため、切り込み８，９と重なった文字記号には、一部欠
落が生じるが、図１に示すように文字記号を肉眼で視認
することは可能である。一方、バーコード３は、黒い線
の太さと間隔の組合せによってデータを表すコードであ
るため、バーコードに一部欠落が生じるとバーコードの
誤認識を生じたり、読みとり不能となるおそれがある
が、本実施形態では、バーコード３が印刷される範囲に
は、切り込み８，９，１０が形成されていないので、そ
のような問題発生を防止できる。

【００２１】また、バーコードシール１における不正防
止策は、切り込み８，９，１０を形成することによって
実現しているため、印刷が可能なシール基材２であれ
ば、どのような材質のものでも採用できる。したがっ
て、紙のように安価な材料からなるシール基材２を採用
することでコストを低減できる。また、印刷業者に依頼
しなければ印刷できないような特殊な材質のシール基材
（例えば、脆質タイプシール等）ではなく、普通の紙を
シール基材２として採用できるので、インクリボン型プ
リンタやインクジェット型プリンタのようなプリンタを
用いて小売店や商品のメーカが自ら印刷することもでき
る。印刷業者に印刷を依頼する場合には、小ロット単位
であると却ってコスト高となってしまうが、小売店や商
品のメーカがプリンタを用いて印刷する場合には、低コ
ストで小ロット単位の印刷が可能であり、小ロット単位
で印刷できるので多種多様な商品がある場合であっても
容易に対応可能で、在庫負担も軽減される。ただし、大
量発注したい場合等にはバーコード印刷を印刷業者に依
頼することも当然可能である。

【００２２】なお、本実施形態では、切り込み形成の後
にバーコード３等の印刷を行ったが、バーコード３等の
印刷を先に行ってから、切り込み形成をしてもよい。図
６〜図８は、本発明の第２の実施形態に係るバーコード
シール１を示している。このバーコードシール１におい
ては、バーコード３が印刷される範囲がＸ字状切り込み
８の位置と重なっている。Ｘ字状切り込み８がバーコー
ド３が印刷される範囲内にあるため、シールを剥がした
時に、Ｘ状切り込み線からバーコードの部分が破れ易く
なり、高額な商品に再貼り付けして不正購入することが
困難になる。また、図７及び図８に示すように、Ｘ状切
り込み８は、バーコード３を構成する黒い線の長手方向
の一部範囲３ａにしか形成されていない。すなわち、切
り込み線８ａ，８ｂは、バーコード線の長手方向略半分
の範囲３ａに形成され、残り半分の範囲３ｂには切り込
み線８ａ，８ｂは形成されていない。図８に示すよう
に、下半分の範囲３ａでは、切り込み線８ａ，８ｂのた
めにバーコード線に一部欠落が生じているが、上半分の
範囲３ｂでは、バーコード線の欠落は生じていない。バ
ーコード線の欠落が生じていない上半分の範囲３ｂがあ
るためにバーコードリーダでの読みとりが可能である。

【００２３】なお、第２実施形態において説明を省略し
た点は第１実施形態と同様であるので、同符号を付して
説明を省略する。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、切り込みによりバーコ
ードシールが剥がし難くなり、安価な商品のバーコード
シールを剥がして、高額な商品に貼り付けて不正購入す
ることが困難になると共に、バーコードシールに切り込
みを形成することで不正購入を防止できるので、コスト
を抑えることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るバーコードシールの表面図
である。

【図２】バーコードシールのシールシートの平面図であ
る。

【図３】バーコードシールのシールシートの断面図であ
る。

【図４】バーコード印刷前のシール基材表面図である。

【図５】Ｘ字状切り込みの概略説明図である。

【図６】第２実施形態に係るバーコードシールの表面図
である。

【図７】バーコード印刷前のシール基材表面図である。

【図８】バーコードの拡大図である。

【符号の説明】

１ バーコードシール ２ シール基材 ３ バーコード ８ 第１切り込み（Ｘ字状切り込み） ９ 第２切り込み（Ｌ字状切り込み） １０ 第３切り込み（Ｖ字状切り込み）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 恵吾 大阪府東大阪市衣摺五丁目12番19号 明晃 化成工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5B035 AA13 BA02 BB01

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面が接着面（２ｂ）であるシール基材
   （２）の表面（２ａ）にバーコード（３）が印刷された
   バーコードシールにおいて、 前記シール基材（２）には、厚さ方向の切り込み（８，
   ９，１０）が形成されていることを特徴とするバーコー
   ドシール。
2. 【請求項２】 前記切り込み（８）は、バーコード
   （３）が印刷されている範囲外に形成されていることを
   特徴とする請求項１記載のバーコードシール。
3. 【請求項３】 前記切り込み（８）の少なくとも一部
   は、バーコード（３）が印刷されている範囲内に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のバーコードシ
   ール。
4. 【請求項４】 前記切り込み（８）は、バーコード
   （３）が印刷されている範囲内において、バーコード
   （３）を構成する線の長手方向の一部範囲（３ａ）にだ
   け形成されていることを特徴とする請求項３記載のバー
   コードシール。
5. 【請求項５】 前記切り込み（８）は、複数の切り込み
   線（８ａ，８ｂ）が交差するように形成されていること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバーコー
   ドシール。
6. 【請求項６】 前記切り込み（８）は、Ｘ字状に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
   載のバーコードシール。
7. 【請求項７】 前記Ｘ字状の切り込み（８）は、複数個
   形成されていることを特徴とする請求項６記載のバーコ
   ードシール。
8. 【請求項８】 複数個の前記Ｘ字状の切り込み（８）が
   点在して配置されていることを特徴とする請求６記載の
   バーコードシール。
9. 【請求項９】 裏面が接着面（２ｂ）であるシール基材
   （２）の表面（２ａ）にバーコード（３）が印刷される
   バーコードシールの製造方法であって、 シール基材（２）に対し、バーコード（３）が印刷され
   る範囲以外の範囲に厚さ方向の切り込み（８，９，１
   ０）を形成することを特徴とするバーコードシールの製
   造方法。
10. 【請求項１０】 裏面が接着面（２ｂ）であるシール基
    材（２）の表面（２ａ）にバーコード（３）が印刷され
    るバーコードシールの製造方法であって、 シール基材（２）に対し、少なくともバーコード（３）
    が印刷される範囲内に厚さ方向の切り込み（８）を形成
    することを特徴とするバーコードシールの製造方法。