JP2002055521A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像装置において現像剤を像担持体と対向す
る現像領域に搬送させる現像剤担持体等や、像担持体の
表面に接触させて像担持体の表面を帯電させる帯電部材
が現像剤との接触によってその特性が低下するのを抑制
し、良好な画像が安定して得られるようにする。 【解決手段】 現像剤ｔを現像剤担持体11により像担持
体１と対向する現像領域に搬送する途中で、現像剤担持
体の表面に規制部材14を接触させて現像領域に搬送され
る現像剤の量を規制する現像装置において、現像剤担持
体として、その表面のゴム硬度が20〜70度、伸びが400
〜1200％、体積電気抵抗値が１×10⁴ 〜１×10⁹ Ω・cm
の範囲のものを用いると共に、現像剤として、含有され
る芳香族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量が500ppm
以下になったトナーを用いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
ター等の画像形成装置及びこのような画像形成装置にお
いて像担持体に形成された静電潜像を現像剤によって現
像する現像装置に係り、特に、現像剤を像担持体と対向
する現像領域に搬送させる現像剤担持体や、この現像剤
担持体によって現像領域に搬送される現像剤の量を規制
する規制部材や、現像剤担持体に現像剤を供給する供給
ローラや、像担持体の表面に接触させて像担持体の表面
を帯電させる帯電部材が現像剤との接触によってその特
性が低下するのを抑制するようにした点に特徴を有する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等の画像
形成装置においては、像担持体に形成された静電潜像を
現像するのに様々な現像装置が使用されていた。

【０００３】ここで、このような現像装置としては、キ
ャリアとトナーとを含む現像剤を用いた２成分現像方式
の現像装置の他に、キャリアを使用せずに現像剤にトナ
ーだけを使用した１成分現像方式の現像装置が知られて
いた。

【０００４】また、このような１成分現像方式の現像装
置を用いた画像形成装置としては、一般に図１に示すよ
うなものが使用されていた。

【０００５】ここで、この画像形成装置においては、回
転する像担持体１の表面をコロナ放電方式の帯電装置２
によって所定の電位に帯電させた後、この像担持体１の
表面にレーザー等を用いた潜像形成装置３により画像情
報に応じた露光を行い、この像担持体１の表面に静電潜
像を形成し、このように形成された静電潜像の部分に現
像装置１０からトナーｔを供給して像担持体１の表面に
トナー像を形成し、このトナー像を転写装置４により像
担持体１から紙等の記録媒体５に転写させるようにして
いた。

【０００６】また、上記のように像担持体１の表面に形
成された静電潜像に現像装置１０からトナーｔを供給す
るにあたっては、像担持体１と対向するように現像剤担
持体１１を設け、この現像剤担持体１１を回転させると
共に、現像装置１０内に収容されたトナーｔを送り部材
１２により、上記の現像剤担持体１１と接触して回転す
る供給ローラ１３に送り、この供給ローラ１３から現像
剤担持体１１にトナーｔを供給するようにしていた。

【０００７】そして、このように現像剤担持体１１の表
面に供給されたトナーｔをこの現像剤担持体１１に保持
させて搬送させると共に、この現像剤担持体１１の表面
に規制部材１４を圧接させ、この規制部材１４により現
像剤担持体１１の表面に保持されて搬送されるトナーｔ
の量を規制すると共にこのトナーｔを摩擦帯電させ、こ
のように規制部材１４により規制されて摩擦帯電された
トナーｔを現像剤担持体１１によって像担持体１と対向
する現像領域に導くと共に、この現像剤担持体１１に電
源１５から現像バイアス電圧を印加させて、現像剤担持
体１１の表面に保持されたトナーｔを像担持体１に形成
された静電潜像の部分に供給するようにしていた。

【０００８】ここで、上記のような現像装置１０におい
ては、上記のように現像剤担持体１１の表面に規制部材
１４を圧接させて、現像剤担持体１１の表面に保持され
て搬送されるトナーｔの量を規制する際に、トナーｔが
割れたりするのを防止するため、現像剤担持体１１の表
面に弾性層を設けたり、上記の規制部材１４において現
像剤担持体１１と接触する部分を弾性材料で構成するこ
とが行われていた。

【０００９】また、上記の現像装置１０においては、上
記のように供給ローラ１３によりトナーｔを現像剤担持
体１１に供給するにあたり、この供給ローラ１３から現
像剤担持体１１にトナーｔが適切に供給されるように、
この供給ローラ１３として発泡性の弾性体で構成された
ものが一般に使用されていた。

【００１０】ここで、従来より一般に使用されているト
ナーｔにおいては、その製造に用いる芳香族有機溶剤や
ビニルモノマーが残存しており、このようなトナーｔを
上記のような現像装置１０に用いた場合、トナーｔに残
留している芳香族有機溶剤やビニルモノマーが、現像剤
担持体１１の表面における弾性層や規制部材１４や供給
ローラ１３に次第に浸透して、これらの特性が次第に低
下し、これにより形成される画像に悪影響を及ぼすとい
う問題があった。

【００１１】また、上記の画像形成装置のように、像担
持体１の表面をコロナ放電方式の帯電装置２によって帯
電させるようにした場合、コロナ放電を行うのに高い電
圧を印加させることが必要になると共に、コロナ放電時
にオゾン等の有害物質が発生するという問題があった。

【００１２】このため、近年においては、像担持体１の
表面に帯電部材（図示せず）を接触させて、像担持体１
の表面を帯電させるようにしたものが用いられるように
なった。

【００１３】ここで、このように帯電部材を像担持体１
の表面に接触させて帯電させるにあたり、像担持体１の
表面が均一に帯電されるようにするため、この帯電部材
として弾性材料で構成されたものが用いられていた。

【００１４】しかし、このように帯電部材を弾性材料で
構成した場合、像担持体１の表面に残留しているトナー
ｔがこの帯電部材と接触し、このトナーｔに残留してい
る芳香族有機溶剤やビニルモノマーがこの帯電部材に次
第に浸透して、帯電部材における特性が次第に低下し、
これにより形成される画像に悪影響を及ぼすという問題
があった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、複写機や
プリンター等の画像形成装置及びこの画像形成装置にお
いて像担持体に形成された静電潜像を現像剤によって現
像する現像装置において、現像剤を像担持体と対向する
現像領域に搬送させる現像剤担持体や、この現像剤担持
体によって現像領域に搬送される現像剤の量を規制する
規制部材や、現像剤担持体に現像剤を供給する供給ロー
ラや、像担持体の表面に接触させて像担持体の表面を帯
電させる帯電部材が現像剤との接触によってその特性が
低下するのを抑制し、良好な画像が安定して得られるよ
うにすることを課題とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明における第１の
現像装置においては、上記のような課題を解決するた
め、現像剤を現像剤担持体により像担持体と対向する現
像領域に搬送する途中において、この現像剤担持体の表
面に規制部材を接触させて現像領域に搬送される現像剤
の量を規制するようにした現像装置において、上記の現
像剤担持体として、その表面かゴム硬度が２０〜７０
度、伸びが４００〜１２００％、体積電気抵抗値が１×
１０⁴ 〜１×１０⁹ Ω・ｃｍの範囲になったものを用い
ると共に、上記の現像剤として、含有される芳香族有機
溶剤とビニルモノマーとの合計量が５００ｐｐｍ以下に
なったトナーを用いるようにしたのである。なお、上記
のゴム硬度及び伸びは、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って
測定した値である。

【００１７】そして、この第１の現像装置においては、
上記のように現像剤担持体の表面のゴム硬度が２０〜７
０度、伸びが４００〜１２００％、体積電気抵抗値が１
×１０⁴ 〜１×１０⁹ Ω・ｃｍの範囲になるようにした
ため、この現像剤担持体の表面に規制部材を接触させて
現像領域に搬送されるトナーの量を規制する際に、トナ
ーが割れるのが防止されると共に、このトナーが適切に
帯電されるようになる。また、現像剤として、含有され
る芳香族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量が５００
ｐｐｍ以下になったトナーを用いるようにしたため、こ
のトナーに含有された芳香族有機溶剤やビニルモノマー
が現像剤担持体の表面に浸透するのが少なくなり、現像
剤担持体の表面におけるゴム硬度や電気抵抗等の特性が
変化するのが防止され、長期にわたって良好な画像が得
られるようになる。

【００１８】また、この発明における第２の現像装置に
おいては、上記のような課題を解決するため、現像剤を
現像剤担持体により像担持体と対向する現像領域に搬送
する途中において、この現像剤担持体の表面に規制部材
を接触させて現像領域に搬送される現像剤の量を規制す
るようにした現像装置において、上記の規制部材とし
て、少なくとも現像剤担持体の表面に接触する部分のゴ
ム硬度が２０〜７０度、伸びが１００〜８００％の範囲
になったものを用いると共に、上記の現像剤として、含
有される芳香族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量が
５００ｐｐｍ以下になったトナーを用いるようにしたの
である。なお、上記のゴム硬度及び伸びも、ＪＩＳ Ｋ
６３０１に従って測定した値である。

【００１９】そして、この第２の現像装置においては、
上記のように少なくとも現像剤担持体の表面に接触する
部分のゴム硬度が２０〜７０度、伸びが１００〜８００
％の範囲になった規制部材を用いるようにしたため、こ
の規制部材を現像剤担持体の表面に接触させて現像領域
に搬送される現像剤の量を規制する際に、現像剤が割れ
るのが防止される。また、現像剤として、含有される芳
香族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量が５００ｐｐ
ｍ以下になったトナーを用いるようにしたため、このト
ナーに含有された芳香族有機溶剤やビニルモノマーが規
制部材に浸透するのが少なくなり、規制部材における上
記のゴム硬度や伸び等の特性が変化するのが防止され、
現像領域に搬送される現像剤に対する規制部材による規
制が長期にわたって適切に行われ、長期にわたって良好
な画像が得られるようになる。

【００２０】また、この発明における第３の現像装置に
おいては、上記のような課題を解決するため、現像剤を
供給ローラによって現像剤担持体に供給し、この現像剤
担持体により現像剤を像担持体と対向する現像領域に搬
送して現像を行う現像装置において、上記の供給ローラ
として、その表面のアスカーＦ硬度が３０〜８０度、セ
ル数が２〜１０個／ｍｍの範囲になったものを用いると
共に、上記の現像剤として、含有される芳香族有機溶剤
とビニルモノマーとの合計量が５００ｐｐｍ以下になっ
たトナーを用いるようにしたのである。

【００２１】そして、この第３の現像装置においては、
上記のように表面のアスカーＦ硬度が３０〜８０度、セ
ル数が２〜１０個／ｍｍの範囲になった供給ローラを用
いて現像剤担持体に現像剤を供給させるようにしたた
め、現像剤が割れたりすることがなく、適当な量の現像
剤が現像剤担持体に供給されるようになる。また、現像
剤として、含有される芳香族有機溶剤とビニルモノマー
との合計量が５００ｐｐｍ以下になったトナーを用いる
ようにしたため、このトナーに含有された芳香族有機溶
剤やビニルモノマーが供給ローラに浸透するのが少なく
なり、供給ローラにおける硬度等の特性が変化するのも
防止され、現像剤担持体に対する現像剤の供給が安定し
て行われ、長期にわたって良好な画像が得られるように
なる。

【００２２】また、この発明における画像形成装置にお
いては、上記のような課題を解決するため、像担持体の
表面に帯電部材を接触させて像担持体の表面を帯電さ
せ、帯電された像担持体の表面に静電潜像を形成し、現
像装置から像担持体の表面に形成された静電潜像に現像
剤を供給するようにした画像形成装置において、上記の
帯電部材として、少なくとも像担持体の表面に接触する
部分のゴム硬度が４０〜９０度、体積電気抵抗値が１×
１０⁴ 〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲になったものを用い
ると共に、上記の現像剤として、含有される芳香族有機
溶剤とビニルモノマーとの合計量が５００ｐｐｍ以下に
なったトナーを用いるようにしたのである。なお、上記
のゴム硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って測定した
値である。

【００２３】そして、この発明における画像形成装置に
おいては、上記のように少なくとも像担持体の表面に接
触する部分のゴム硬度が４０〜９０度、体積電気抵抗値
が１×１０⁴ 〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲になった帯電
部材を用いるようにしたため、この帯電部材を像担持体
の表面に接触させて帯電させる際に、この帯電部材が像
担持体の表面に沿うようにして適切に接触し、像担持体
の表面が均一に帯電されるようになる。また、現像剤と
して、含有される芳香族有機溶剤とビニルモノマーとの
合計量が５００ｐｐｍ以下になったトナーを用いるよう
にしたため、このトナーに含有された芳香族有機溶剤や
ビニルモノマーが帯電部材に浸透するのが少なくなり、
帯電部材における硬度や電気抵抗等の特性が変化するの
も防止され、像担持体の表面が安定して均一に帯電され
るようになり、長期にわたって良好な画像が得られるよ
うになる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
現像装置及び画像形成装置を添付図面に基づいて具体的
に説明する。

【００２５】この実施形態における画像形成装置におい
ては、図２に示すように、回転する像担持体１の表面に
ローラ状になった帯電部材２０を接触させ、この帯電部
材２０によって像担持体１の表面を所定の電位に帯電さ
せた後、この像担持体１の表面にレーザー等を用いた潜
像形成装置３により画像情報に応じた露光を行い、この
像担持体１の表面に静電潜像を形成するようにしてい
る。

【００２６】そして、このように形成された静電潜像の
部分に現像装置１０からトナーｔを供給して像担持体１
の表面にトナー像を形成し、このトナー像を転写装置４
により像担持体１から紙等の記録媒体５に転写させるよ
うにしている。

【００２７】ここで、上記のように像担持体１の表面に
形成された静電潜像に現像装置１０からトナーｔを供給
するにあたっては、従来の場合と同様に、像担持体１と
対向するようにして現像剤担持体１１を像担持体１と接
触するように設け、この現像剤担持体１１を回転させる
と共に、現像装置１０内に収容されたトナーｔを送り部
材１２により、上記の現像剤担持体１１と接触して回転
する供給ローラ１３に送り、この供給ローラ１３から現
像剤担持体１１にトナーｔを供給するようにしている。

【００２８】そして、このように現像剤担持体１１の表
面に供給されたトナーｔをこの現像剤担持体１１に保持
させて搬送させると共に、この現像剤担持体１１の表面
に規制部材１４を圧接させ、この規制部材１４により現
像剤担持体１１の表面に保持されて搬送されるトナーｔ
の量を規制すると共にこのトナーｔを摩擦帯電させ、こ
のように規制部材１４により規制されて摩擦帯電された
トナーｔを現像剤担持体１１によって像担持体１と対向
する現像領域に導くと共に、この現像剤担持体１１に電
源１５から現像バイアス電圧を印加させて、現像剤担持
体１１の表面に保持されたトナーｔを像担持体１に形成
された静電潜像の部分に供給するようにしている。

【００２９】そして、この実施形態における画像形成装
置においては、上記のトナーｔとして、含有される芳香
族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量が５００ｐｐｍ
以下になったものを用いるようにしている。

【００３０】ここで、上記のトナーｔとしては、バイン
ダー樹脂中に着色剤や荷電制御剤や離型剤等が添加され
たものが用いられ、また必要に応じて流動化剤等を添加
させるようにする。

【００３１】そして、上記のバインダー樹脂としては、
従来より一般に使用されている公知のものを用いること
ができ、例えば、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、ス
チレン−アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、エ
ポキシ樹脂、合成ロジンエステル樹脂等を単独あるいは
二種類以上を混合して使用することができる。

【００３２】また、このバインダー樹脂としては、ゲル
パーミエーションクロマトグラフィ（日本分光工業社
製：８３０−ＲＩ）によって測定した数平均分子量Ｍｎ
が１０００〜２００００、好ましくは２０００〜１５０
００の範囲、数平均分子量Ｍｎに対する重量平均分子量
Ｍｗの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜８０、好ましくは３〜７
０の範囲、フローテスター（島津製作所社製：ＣＦＴ−
５００Ｄ）を用いて測定した軟化温度Ｔｍが８０℃〜１
５０℃、好ましくは９０℃〜１４０℃の範囲、示差走査
熱量計（セイコー電子工業社製：ＤＳＣ−２００型）を
用いて測定したガラス転移点Ｔｇが５０℃〜７５℃、好
ましくは５８℃〜７０℃の範囲のものを用いるようにす
る。

【００３３】ここで、数平均分子量Ｍｎが１０００〜２
００００、軟化温度Ｔｍが８０℃〜１５０℃の範囲にな
ったバインダー樹脂を用いるのは、数平均分子量Ｍｎが
１０００未満で軟化温度Ｔｍが８０℃未満になると、得
られたトナーが脆くなって耐久性に問題が生じる一方、
数平均分子量Ｍｎが２００００を越えて軟化温度Ｔｍが
１５０℃を越えると、紙等の記録媒体５に対するトナー
ｔの定着性が低下するためである。

【００３４】また、ガラス転移点Ｔｇが５０℃〜７５℃
の範囲になったバインダー樹脂を用いるのは、ガラス転
移点Ｔｇが５５℃未満になると、トナーの耐熱性が低下
すると共にトナーが凝集しやすくなる一方、ガラス転移
点Ｔｇが７５℃を越えると、紙等の記録媒体５に対する
トナーｔの定着性が低下するためである。

【００３５】また、上記のトナーｔに用いる着色剤とし
ても、従来より一般に使用されている公知のものを用い
ることができ、例えば、カーボンブラック、アニリンブ
ラック、マグネタイト、ベンジンイエロー、パーマネン
トイエロー、ナフトールイエロー、フタロシアニンブル
ー、ファーストスカイブルー、ウルトラマリンブルー、
ローズベンガル、レーキレッド、キナクリドン等を用い
ることができ、一般に上記のバインダー樹脂１００重量
部に対して２〜２０重量部の割合で用いることが好まし
い。

【００３６】また、上記のトナーｔに使用する荷電制御
剤としても、従来より一般に使用されている公知のもの
を用いることができ、負の荷電制御剤としては、例え
ば、有機金属錯体、キレート化合物、モノアゾ金属錯
体、芳香族ヒドロキシカルボン酸系の金属錯体、芳香族
ジカルボン酸系の金属錯体等を用いることができ、また
正の荷電制御剤としては、例えば、ニグロシン系染料、
トリフェニルメタン系染料、カレックスアレン系化合
物、第四級アンモニウム塩化合物、イミダゾール系化合
物等を用いることができ、一般に上記のバインダー樹脂
１００重量部に対して１〜１０重量部、好ましくは２〜
８重量部の割合で用いるようにする。

【００３７】また、上記のトナーｔに使用する離型剤と
しても、従来より一般に使用されている公知のものを用
いることができ、例えば、低分子量ポリエチレン、低分
子量ポリプロピレン、酸化型低分子量ポリエチレン、酸
化型低分子量ポリプロピレン、マイクロクリスタリンワ
ックス、パラフィンワックス、カルナウバワックス、サ
ゾールワックス、ライスワックス、ホホバ油ワックス等
を単独或は２種類以上組み合わせて使用することがで
き、一般に上記のバインダー樹脂１００重量部に対して
１〜３０重量部、好ましくは２〜２５重量部の割合で用
いることが好ましい。

【００３８】また、上記のトナーｔに使用する流動化剤
としても、従来より一般に使用されている公知のものを
用いることができ、例えば、コロイダルシリカ，酸化チ
タン，酸化アルミニウム，チタン酸ストロンチウム等の
無機微粒子や、アクリル樹脂，スチレン樹脂，スチレン
−アクリル樹脂，シリコーン樹脂，フッ素樹脂等の粒径
が０．１〜１μｍの樹脂微粒子を使用することができ、
特に、上記の無機微粒子をシランカップリング剤やチタ
ンカップリング剤やシリコンオイル等で疎水化したもの
を用いるのが好ましい。そして、このような流動化剤を
トナー１００重量部に対して０．１〜２重量部、好まし
くは０．２〜１．５重量部の割合で添加させるようにす
る。

【００３９】また、上記のトナーを製造するにあたって
は、従来より一般に使用されている公知の方法で製造す
ることができ、例えば、粉砕法、乳化重合法、懸濁重合
法、スプレードライ法等を用いることができる。

【００４０】また、上記のトナーｔの粒径が小さすぎる
と、その流動性が悪くなると共にクリーニング不良等が
発生する一方、粒径が大きすぎると、ハーフトーンの画
像の再現性等が悪くなるため、その体積平均粒径が５〜
１４μｍのものを用いるようにする。また、粒径が３μ
ｍ以下のトナーｔが多くなりすぎると、このトナーｔが
現像剤担持体１１や規制部材１４に融着して、トナーｔ
の帯電が不均一になり、形成される画像にカブリや濃度
ムラ等が発生するため、粒径が３μｍ以下のトナーｔが
２０個数％以下のものを用いることが好ましい。

【００４１】そして、このようなトナーｔにおいて、残
存する芳香族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量が５
００ｐｐｍ以下になるようにするにあたっては、バイン
ダー樹脂を製造する段階で真空乾燥や加熱等を行うよう
にしたり、トナーｔを製造する段階で加熱等を行うよう
にする。

【００４２】また、この実施形態においては、上記の帯
電部材２０として、金属ローラ２１の外周面に弾性材料
で構成された表面層２２が設けられ、そのゴム硬度が４
０〜９０度、体積電気抵抗値が１×１０⁴ 〜１×１０¹⁰
Ω・ｃｍの範囲になったものを用いるようにしている。

【００４３】ここで、この帯電部材２０に用いる上記の
弾性材料としては、例えば、スチレン−ブタジエン系、
エチレン−プロピレン−ブタジエン系、ポリウレタン
系、ポリブタジエン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニ
ール系、ポリアミド系、アクリロニトリル−ブタジエン
系、水添アクリロニトリル−ブタジエン系、天然ゴム、
シス−ポリイソプレン、スチレン−ブタジエンゴム、シ
ス−ポリブタジエン、クロロプレンゴム、ブチルゴム、
ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、アクリルゴ
ム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等の各種のゴムや熱
可塑性エラストマーを単独あるいは二種類以上混合して
使用することができる。また、このような弾性材料に硫
黄等の加硫剤、グアニジン，チアゾ−ル，スルフェンア
ミド，ジチオカルバミン酸塩等の加硫促進剤、ステアリ
ン酸，亜鉛華等の軟化剤等を添加してもよい。

【００４４】また、上記のような弾性材料で構成された
弾性層の上に、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム等
を用いたコート層を設けて、表面層２２を形成すること
も可能である。

【００４５】また、この帯電部材２０における表面層２
２の体積電気抵抗値が１×１０⁴ 〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍ
の範囲になるように、上記の弾性材料に導電性付与剤を
混合させることも可能である。

【００４６】そして、この導電性付与剤としては、例え
ば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファー
ネスブラック、黒鉛、金属酸化物等の微粒子及び界面活
性剤，四級アンモニウム塩，ボウ酸塩等のイオン導電剤
等を用いることができ、好ましくは帯電部材２０におけ
る体積固有抵抗値が１×１０⁵ 〜１×１０⁹ Ω・ｃｍの
範囲になるようにする。

【００４７】また、この実施形態においては、上記の現
像剤担持体１１として、金属ローラ１１ａの外周面に弾
性材料で構成された表面層１１ｂが形成され、そのゴム
硬度が２０〜７０度、伸びが４００〜１２００％、体積
電気抵抗値が１×１０⁴ 〜１×１０⁹ Ω・ｃｍの範囲に
なったものを用いるようにしている。

【００４８】ここで、このように金属ローラ１１ａの外
周面に上記のような表面層１１ｂを設けるにあたり、こ
の表面層１１ｂに用いる弾性材料としては、上記の帯電
部材２０に用いる弾性材料と同様のものを用いることが
でき、また上記の帯電部材２０の場合と同様に、このよ
うな弾性材料で構成された弾性層の表面にコート層を設
けて表面層２２を形成することも可能である。さらに、
この表面層１１ｂが適当な電気抵抗を有するように、上
記の帯電部材２０の場合と同様に、導電性付与剤を混合
させることも可能であり、好ましくは、この表面層１１
ｂにおける体積固有抵抗値が１×１０⁵ 〜１×１０⁸ Ω
・ｃｍの範囲になるようにする。

【００４９】また、この実施形態においては、上記の規
制部材１４として弾性材料で構成され、そのゴム硬度が
２０〜７０度、伸びが１００〜８００％の範囲になった
ものを用いるようにしている。

【００５０】ここで、この規制部材１４に用いる弾性材
料としては、上記の帯電部材２０に用いる弾性材料と同
様のものを用いることができ、またこの規制部材１４を
構成する基材の表面に、上記の帯電部材２０の場合と同
様にコート層を設けるようにしたり、またこの規制部材
１４が適当な電気抵抗を有するように、上記の帯電部材
２０の場合と同様の導電性付与剤を混合させることも可
能である。なお、この規制部材１４においては、その体
積固有抵抗値が１×１０² 〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍ、好ま
しくは１×１０³ 〜１×１０⁸ Ω・ｃｍの範囲になるよ
うにする。

【００５１】また、この実施形態においては、上記の供
給ローラ１３として、金属ローラ１３ａの外周面にアス
カーＦ硬度が３０〜８０度、セル数が２〜１０個／ｍｍ
の範囲になった発泡弾性層１３ｂが設けられたものを用
いるようにしている。

【００５２】ここで、この供給ローラ１３において、上
記の発泡弾性層１３ｂに用いる弾性材料としては、上記
の帯電部材２０の場合と同じ弾性材料に用いることがで
き、このような弾性材料と共に発泡剤等を用いて発泡さ
せるようにする。また、この発泡弾性層１３ｂの表面
に、上記の帯電部材２０の場合と同様にコート層を設け
るようにしたり、またこの供給ローラ１３における発泡
弾性層１３ｂが適当な電気抵抗を有するように、上記の
帯電部材２０の場合と同様の導電性付与剤を混合させる
ことも可能である。なお、この供給ローラ１３において
は、その発泡弾性層１３ｂの体積固有抵抗値が１×１０
¹⁰Ω・ｃｍ以下になるようにし、好ましくは１×１０²
〜１×１０⁹ Ω・ｃｍの範囲になるようにする。

【００５３】なお、上記の実施形態における画像形成装
置においては、帯電部材２０として金属ローラ２１の外
周面に弾性材料で構成された表面層２２が設けられたも
のを用いるようにしたが、図３に示すように、シート状
になった帯電部材２０を回転する像担持体１の表面に接
触させるようにすることも可能である。

【００５４】また、上記の実施形態における画像形成装
置においては、像担持体１の表面に形成された静電潜像
に現像装置１０からトナーｔを供給するにあたり、トナ
ーｔを像担持体１に供給する現像剤担持体１１を像担持
体１と接触するように設けたが、図３に示すように、現
像剤担持体１１を像担持体１と所要間隔を介して対向す
るように設け、現像剤担持体１１からトナーｔを飛翔さ
せて像担持体１に供給することも可能である。

【００５５】次に、使用するトナーｔ、帯電部材２０、
現像剤担持体１１における弾性層１１ｂ、規制部材１４
及び供給ローラ１３を変更させた実験を行い、この発明
の条件を満たす場合には、良好な画像が安定して得られ
るようになることを明らかにする。

【００５６】ここで、以下の実験においては、下記のよ
うにして製造した６種類のトナーｔ１〜ｔ６を用いるよ
うにした。

【００５７】（トナーｔ１）トナーｔ１を製造するにあ
たっては、トルエンを２００重量部、スチレンモノマー
を８５重量部、アクリル酸ｎ−ブチルモノマーを１５重
量部の割合にし、これに重合開始剤としてラウリルパー
オキサイドを加え、これらを還流冷却器と撹拌機と温度
計とを備えた反応容器内において６０℃で４時間反応さ
せ、さらに８０℃で２時間反応させ、その後、溶剤のト
ルエンを減圧で除去して、スチレン−アクリル共重合樹
脂を得た。

【００５８】そして、このスチレン−アクリル共重合樹
脂４５重量部をトルエン２００重量部に溶解し、これを
還流冷却器と撹拌機と温度計とを備えた反応容器内でト
ルエンの沸点まで加熱し、トルエンが還流している状態
で撹拌しながら、スチレンモノマーが４５重量部、アク
リル酸ｎ−ブチルモノマーが１０重量部、重合開始剤の
ベンゾイルパーオキサイドが５重量部の割合になった混
合液を加え、３時間かけて重合させた後、これを室温ま
で冷却し、これにアセトンを１００重量部加え、その
後、減圧して溶剤のトルエンとアセトンとを除去した。

【００５９】次いで、このようにして得たスチレン−ア
クリル共重合樹脂を２００重量部のメタノールに加え、
室温で３０分間撹拌した後、減圧してメタノールを除去
し、さらに４０℃で減圧して２４時間乾燥させて、バイ
ンダー樹脂として用いるスチレン−アクリル共重合樹脂
を得た。

【００６０】なお、このスチレン−アクリル共重合樹脂
は、ガラス転移点Ｔｇが５８．９℃、数平均分子量Ｍｎ
が５９００、軟化温度Ｔｍが１２３℃であった。

【００６１】そして、上記のスチレン−アクリル共重合
樹脂を１００重量部、着色剤の銅フタロシアニンを３重
量部、荷電制御剤（オリエント化学社製：ボントロンＥ
−８１）を２．５重量部、離型剤のポリエチレンワック
ス（ヤスハラケミカル社製：ネオワックスＥ−３）を２
重量部の割合にし、これらをヘンシェルミキサーにより
２５００ｒｐｍで５分間混合した後、２軸混練押出機を
用いて混練し、この混練物を加圧ローラで板状にし、こ
れを２００℃のステンレスベルト上を通過させた後、こ
れを冷却した。

【００６２】次いで、上記の板状になった混練物をクリ
プトロン（川崎重工業社製）で微粉砕し、エルボージェ
ット（松坂貿易社製）で分級してトナー粒子を得た。

【００６３】そして、このトナー粒子１００重量部に対
して疎水性チタン（チタン工業社製：ＳＴＴ−３０Ａ）
を０．５重量部、疎水性シリカ（ワッカーケミカル社
製：Ｈ−２０００）を０．２５重量部の割合で加え、こ
れをヘンシェルミキサーにより２５００ｒｐｍで１２０
秒間混合処理して、体積平均粒径が９．３μｍになった
トナーｔ１を得た。

【００６４】（トナーｔ２）トナーｔ２を製造するにあ
たっては、上記のトナーｔ１の製造において、２軸混練
押出機を用いて混練した混練物を加圧ローラで板状にし
た後、これを２００℃のステンレスベルト上を通過させ
ないで冷却するようにし、それ以外は、上記のトナーｔ
１の場合と同様にして体積平均粒径が８．９μｍになっ
たトナーｔ２を得た。

【００６５】（トナーｔ３）トナーｔ３を製造するにあ
たっては、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物
を１１００重量部、ジエチレングリコールを５０重量
部、イソフタール酸を１３００重量部の割合にし、これ
らを還流冷却器と水分離装置と窒素ガス導入管と温度計
とを備えた反応容器内に入れ、この反応容器をマントル
ヒーターにセットし、反応容器内に窒素ガスを導入しな
がら攪拌し、２３０℃で脱水重縮合反応を行い、酸価が
４３ＫＯＨｍｇ／ｇになったところで、この反応容器内
を６ｍｍＨｇに減圧してさらに１時間反応させた。

【００６６】その後、これを常圧で１５０℃まで冷却
し、この反応容器内にキシレンとメタノールとが３０：
７０の割合になった混合溶剤を３０００重量部加えて３
０分間撹拌した後、さらにメタノールを１０００重量部
を加え、これを冷却してポリエステル樹脂を析出させ
た。

【００６７】そして、このポリエステル樹脂を取り出し
て減圧下において乾燥し、バインダー樹脂として用いる
ポリエステル樹脂を得た。なお、このポリエステル樹脂
は、酸価が４６ＫＯＨｍｇ／ｇ、数平均分子量Ｍｎが４
３００、ガラス転移点Ｔｇが６３．２℃、軟化温度Ｔｍ
が１１２℃であった。

【００６８】そして、上記のポリエステル樹脂を１００
重量部、着色剤のキナクリドン顔料を４重量部、荷電制
御剤（オリエント化学社製：ボントロンＥ−８４）を
２．５重量部、離型剤（ミツバ貿易社製：水添ホホバ油
ワックスＭ−１）を３重量部の割合にし、これらをヘン
シェルミキサーにより２５００ｒｐｍで５分間混合した
後、２軸混練押出機を用いて混練し、この混練物を加圧
ローラで板状にし、これを２００℃のステンレスベルト
上を通過させないで冷却した。

【００６９】次いで、上記の板状になった混練物をクリ
プトロン（川崎重工業社製）で微粉砕し、エルボージェ
ット（松坂貿易社製）で分級してトナー粒子を得た。

【００７０】そして、このトナー粒子１００重量部に対
して疎水性チタン（チタン工業社製：ＳＴＴ−３０Ａ）
を０．５重量部、疎水性シリカ（ワッカーケミカル社
製：Ｈ−２０００）を０．２５重量部の割合で加え、こ
れをヘンシェルミキサーによりで２５００ｒｐｍで１２
０秒間混合処理して、体積平均粒径が７．３μｍになっ
たトナーｔ３を得た。

【００７１】（トナーｔ４）トナーｔ４を製造するにあ
たっては、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加
物を１７００重量部、イソフタル酸を１１００重量部、
ジエチレングリコールを８０重量部の割合にし、これら
を還流冷却器と水分離装置と窒素ガス導入管と温度計と
を備えた反応容器内に入れ、この反応容器をマントルヒ
ーターにセットし、反応容器内に窒素ガスを導入し、攪
拌しながら２４０℃で脱水重縮合反応を行いポリエステ
ル樹脂Ｐ１を得た。

【００７２】また、ビスフェノールＡプロピレンオキサ
イド付加物を１７６０重量部、イソフタール酸を１１３
０重量部、１，６−ジプロピル−１，６−ヘキサンジオ
ールを３５０重量部、グリセリンを７５重量部の割合に
し、これらを還流冷却器と水分離装置と窒素ガス導入管
と温度計とを備えた反応容器内に入れ、上記のポリエス
テル樹脂Ｐ１の場合と同様にして、ポリエステル樹脂Ｐ
２を得た。

【００７３】そして、上記のポリエステル樹脂Ｐ１を８
０重量部、ポリエステル樹脂Ｐ２を２０重量部の割合に
して７００重量部のキシレンに溶解させ、これを還流冷
却器と撹拌機と温度計とを備えた反応容器内に入れ、こ
れにジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネートを３
５重量部加えて、１２０℃で１時間反応させた。

【００７４】そして、遊離しているイソシアネート基が
ほぼなくなったことを確認した後、樹脂成分が５０％に
なるまでキシレンを除去し、その後、これを乾燥機（神
鋼パンテック社製：ＥＸＥＶＡ）を用いて１９０℃で５
分間かけてキシレンを除去し、さらにこれを真空乾燥さ
せて、バインダー樹脂として用いるウレタン変成ポリエ
ステル樹脂を得た。

【００７５】なお、このウレタン変成ポリエステル樹脂
は、数平均分子量Ｍｎが６５００、ガラス転移点Ｔｇが
６３．５℃、軟化温度Ｔｍが１３５℃であった。

【００７６】そして、上記のウレタン変成ポリエステル
樹脂を１００重量部、着色剤のカーボンブラック（三菱
化学社製：ＭＡ−１００）を８重量部、離型剤の低分子
量ポリプロピレン（三洋化成工業社製：ビスコールＴＳ
−２００）を２．５重量部、荷電制御剤（保土ケ谷化学
社製：アイゼンスピロンブラックＴ−７７）を３重量部
の割合にし、これらをヘンシェルミキサーにより２５０
０ｒｐｍで５分間混合した後、２軸混練押出機を用いて
混練し、この混練物を加圧ローラで板状にし、板状にな
った混練物を２００℃のステンレスベルト上を通過さ
せ、その後これを冷却した。

【００７７】次いで、上記の板状になった混練物をクリ
プトロン（川崎重工業社製）で微粉砕し、エルボージェ
ット（松坂貿易社製）で分級してトナー粒子を得た。

【００７８】そして、このトナー粒子１００重量部に対
して疎水性チタン（チタン工業社製：ＳＴＴ−３０Ａ）
を０．５重量部、疎水性シリカ（ワッカーケミカル社
製：Ｈ−２０００）を０．２５重量部の割合で加え、こ
れをヘンシェルミキサーによりで２５００ｒｐｍで１２
０秒間混合処理して、体積平均粒径が９．５μｍになっ
たトナーｔ４を得た。

【００７９】（トナーｔ５）トナーｔ５を製造するにあ
たっては、トルエンを２００重量部、スチレンモノマー
を８５重量部、アクリル酸ｎ−ブチルモノマーを１０重
量部、メタクリル酸を５重量部、重合開始剤のアゾイソ
ブチロニトリルを２重量部の割合にして、これらを還流
冷却器と撹拌機と温度計とを備えた反応容器内において
６０℃で４時間反応させ、さらに８０℃で２時間反応さ
せた後、減圧して溶剤のトルエンを除去し、バインダー
樹脂として用いるスチレン−アクリル共重合樹脂を得
た。

【００８０】なお、このスチレン−アクリル共重合樹脂
は、ガラス転移点Ｔｇが６０℃、数平均分子量Ｍｎが５
７００、軟化温度Ｔｍが１２６℃であった。

【００８１】そして、上記のスチレン−アクリル共重合
樹脂を１００重量部、着色剤の銅フタロシアニンを３重
量部、荷電制御剤（オリエント化学社製：ボントロンＥ
−８４）を２重量部、離型剤（加藤洋行社製：ＰＡＲＡ
ＦＬＩＮＴＣ−１０５）を２．５重量部の割合にし、こ
れらをヘンシェルミキサーにより２５００ｒｐｍで５分
間混合した後、２軸混練押出機を用いて混練し、この混
練物を加圧ローラによって板状にし、これを２００℃の
ステンレスベルト上を通過させないで、そのまま冷却し
た。

【００８２】次いで、上記の板状になった混練物を粗粉
砕した後、超音波ジェット粉砕機（日本ニューマチック
工業社製：ＰＪＭ Ｉ―５）で微粉砕し、エルボージェ
ット（松坂貿易社製）で分級してトナー粒子を得た。

【００８３】そして、このトナー粒子１００重量部に対
して疎水性チタン（チタン工業社製：ＳＴＴ−３０Ａ）
を０．５重量部、疎水性シリカ（ワッカーケミカル社
製：Ｈ−２０００）を０．２５重量部の割合で加え、こ
れをヘンシェルミキサーによりで２５００ｒｐｍで１２
０秒間混合処理して、体積平均粒径が８．６μｍになっ
たトナーｔ５を得た。

【００８４】（トナーｔ６）トナーｔ６を製造するにあ
たっては、スチレンモノマーを９０重量部、アクリル酸
ｎ−ブチルモノマーを１０重量部、ジビニルベンゼンを
０．５重量部、重合開始剤のベンゾイルパーオキサイド
を１重量部の割合にして、これらを還流冷却器と水分離
装置と窒素ガス導入管と温度計とを備えた反応容器内に
入れ、この反応容器内にポリビニールアルコール部分ケ
ン化化物を０．１重量部溶解させたイオン交換水を３０
０重量部加え、反応容器内を窒素ガスで置換した後、こ
れを撹拌して懸濁させ、６０〜７０℃で６時間懸濁重合
させた後、これを濾過し、得られたスチレン−アクリル
共重合樹脂の粒子を脱水し乾燥させた。

【００８５】なお、このスチレン−アクリル共重合樹脂
は、数平均分子量Ｍｎが７３００、ガラス転移点Ｔｇが
５９℃、軟化温度Ｔｍが１３５℃であった。

【００８６】そして、上記のスチレン−アクリル共重合
樹脂を１００重量部、着色剤の銅フタロシアニンを３重
量部、荷電制御剤（オリエント化学社製：ボントロンＥ
−８１）を２．５重量部、離型剤（加藤洋行社製：カル
ナウバワックス）を２重量部の割合にし、これらをヘン
シェルミキサーにより２５００ｒｐｍで５分間混合した
後、２軸混練押出機を用いて混練し、この混練物を加圧
ローラによって板状にし、これを２００℃のステンレス
ベルト上を通過させた後、この板状になった混練物を冷
却させた。

【００８７】次いで、上記の板状になった混練物をクリ
プトロン（川崎重工業社製）で微粉砕し、エルボージェ
ット（松坂貿易社製）で分級してトナー粒子を得た。

【００８８】そして、このトナー粒子１００重量部に対
して疎水性チタン（チタン工業社製：ＳＴＴ−３０Ａ）
を０．５重量部、疎水性シリカ（ワッカーケミカル社
製：Ｈ−２０００）を０．２５重量部の割合で加え、こ
れをヘンシェルミキサーによりで２５００ｒｐｍで１２
０秒間混合処理して、体積平均粒径が９．３μｍになっ
たトナーｔ６を得た。

【００８９】そして、上記のようにして製造したトナー
ｔ１〜ｔ６について、ガスクロマトグラフィー（島津製
作所社製：ＧＣ−９Ａヘッドスペースガスクロマトグラ
フィー）を用いて、各トナーｔ１〜ｔ６に含まれる芳香
族有機溶剤であるベンゼン，トルエン，エチルベンゼ
ン，ｏ−キシレン，ｍ−キシレン、ｐ−キシレンの量、
ビニルモノマーであるスチレンモノマーの量及び上記の
芳香族有機溶剤とスチレンモノマーとの合計量Ｑを求
め、その結果を下記の表１に示した。

【００９０】

【表１】

【００９１】この結果、トナーｔ１〜ｔ４は芳香族有機
溶剤とスチレンモノマーとの合計量が５００ｐｐｍ以下
になっていたが、トナーｔ５，ｔ６は芳香族有機溶剤と
スチレンモノマーとの合計量が５００ｐｐｍを越えてい
た。

【００９２】（実験１）この実験においては、上記の帯
電部材２０として、下記のような６種類の帯電部材Ａ１
〜Ａ６を用いるようにした。

【００９３】（帯電部材Ａ１）帯電部材Ａ１としては、
金属ローラの外周面に表面層として、発泡ウレタンに導
電剤のカーボンブラックが添加されて厚みが３ｍｍにな
った弾性層と、この弾性層の上にウレタンで構成されて
厚みが１５μｍになったコート層とが設けられて、その
体積電気抵抗値が７×１０⁵ Ω・ｃｍ、ゴム硬度が７８
度になったものを用いた。

【００９４】（帯電部材Ａ２）帯電部材Ａ２としては、
シリコーンゴムに導電剤のカーボンブラックが添加され
て厚みが２ｍｍになったシート状に形成され、その体積
電気抵抗値が８×１０ ⁴ Ω・ｃｍ、ゴム硬度が７３度に
なったものを用いた。

【００９５】（帯電部材Ａ３）帯電部材Ａ３としては、
スチレン−ブタジエン共重合体に導電剤のカーボンブラ
ックが添加されて厚みが２ｍｍになったシート状に形成
され、その体積電気抵抗値が５×１０⁸ Ω・ｃｍ、ゴム
硬度が６８度になったものを用いた。

【００９６】（帯電部材Ａ４）帯電部材Ａ４としては、
金属ローラの外周面に表面層として、シリコーンゴムに
導電剤のカーボンブラックが添加されて厚みが３ｍｍに
なった弾性層が設けられ、その体積電気抵抗値が５×１
０⁵ Ω・ｃｍ、ゴム硬度が３２度になったものを用い
た。

【００９７】（帯電部材Ａ５）帯電部材Ａ５としては、
スチレン−ブタジエン共重合体に導電剤のカーボンブラ
ックと充填剤のシリカ粉末とが添加されて厚みが２ｍｍ
のシート状に形成され、その体積電気抵抗値が５×１０
⁶ Ω・ｃｍ、ゴム硬度が９５度になったものを用いた。

【００９８】（帯電部材Ａ６）帯電部材Ａ６としては、
金属ローラの外周面に表面層として、スチレン−ブタジ
エン共重合体に導電剤のカーボンブラックと充填剤のシ
リカ粉末とが添加されて厚みが３ｍｍになった弾性層が
設けられ、その体積電気抵抗値が５×１０³ Ω・ｃｍ、
ゴム硬度が７６度になったものを用いた。

【００９９】（実施例１−１〜１−４及び比較例１−１
〜１−６）これらの実施例１−１〜１−４及び比較例１
−１〜１−６においては、下記の表２に示すように、実
施例１−１ではトナーｔ１と帯電部材Ａ１とを、実施例
１−２ではトナーｔ２と帯電部材Ａ２とを、実施例１−
３ではトナーｔ３と帯電部材Ａ３とを、実施例１−４で
はトナーｔ４と帯電部材Ａ１とを、比較例１−１ではト
ナーｔ５と帯電部材Ａ１とを、比較例１−２ではトナー
ｔ６と帯電部材Ａ１とを、比較例１−３ではトナーｔ１
と帯電部材Ａ５とを、比較例１−４ではトナーｔ１と帯
電部材Ａ４とを、比較例１−５ではトナーｔ２と帯電部
材Ａ６とを、比較例１−６ではトナーｔ６と帯電部材Ａ
４とを用いた。

【０１００】そして、実施例１−１〜１−３及び比較例
１−１，１−２，１−４，１−５においては、市販のプ
リンター（ミノルタ社製：ＰａｇｅＰｒｏＰＳ）の帯電
装置の部分を改良したものを用い、また実施例１−４及
び比較例１−３，１−６においては、市販のプリンター
（ＥＰＳＯＮ社製：ＬＰ−１７００）の帯電装置の部分
を改良したものを用い、それぞれ２時間連続駆動させ、
５０℃で１０００時間保管した後、５万枚の耐刷試験を
行い、形成された画像について、カブリ、画像濃度、濃
度むら、ハーフトーンの濃度むら、筋状むら、ドットの
再現性の評価を行い、その結果を下記の表２に示した。

【０１０１】なお、カブリ、画像濃度、濃度むら、ハー
フトーンの濃度むら、筋状むら、ドットの再現性の評価
については、良好な場合を○、実用上問題にならない程
度の場合を△、実用上問題になる場合を×で示した。

【０１０２】

【表２】

【０１０３】この結果から明らかなように、像担持体の
表面に接触する部分のゴム硬度が４０〜９０度で、体積
電気抵抗値が１×１０⁴ 〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲に
なった帯電部材Ａ１〜Ａ３を用いると共に、含有される
芳香族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量Ｑが５００
ｐｐｍ以下になったトナーｔ１〜ｔ４を用いた実施例１
−１〜１−４のものにおいては、カブリ、画像濃度、濃
度むら、ハーフトーンの濃度むら、筋状むら、ドットの
再現性の評価が良好又は実用上問題にならない程度であ
り、トナーに含有される芳香族有機溶剤とビニルモノマ
ーとの合計量Ｑが少なくなると、これらの評価がさらに
良くなった。

【０１０４】これに対して、含有される芳香族有機溶剤
とビニルモノマーとの合計量Ｑが５００ｐｐｍ以上にな
ったトナーｔ５，ｔ６を用いた比較例１−１，１−２，
１−６のものや、像担持体１の表面に接触する部分のゴ
ム硬度が９５度になった帯電部材Ａ５を用いた比較例１
−３のものや、像担持体１の表面に接触する部分のゴム
硬度が３２度になった帯電部材Ａ４を用いた比較例１−
４，１−６のものや、像担持体１の表面に接触する部分
の体積電気抵抗値が５×１０³ Ω・ｃｍになった帯電部
材Ａ６を用いた比較例１−５のものにおいては、上記の
ような各評価が低下しており、特に、画像濃度、濃度む
ら、ハーフトーンの濃度むらの評価が悪くなっていた。

【０１０５】（実験２）この実験においては、上記の現
像剤担持体１１として、下記のような５種類の現像剤担
持体Ｂ１〜Ｂ５を用いるようにした。

【０１０６】（現像剤担持体Ｂ１）現像剤担持体Ｂ１と
しては、金属ローラの外周面に表面層として、シリコー
ンゴムに導電剤のカーボンブラックが添加されて厚みが
１ｍｍになった弾性層と、導電剤のカーボンブラックか
らなる厚みが１５μｍになった中間層と、ウレタンに導
電剤のカーボンブラックが添加されて厚みが２０μｍに
なったコート層とが設けられ、その体積電気抵抗値が６
×１０⁵ Ω・ｃｍ、ゴム硬度が５３度、伸びが４８０％
になったものを用いた。

【０１０７】（現像剤担持体Ｂ２）現像剤担持体Ｂ２と
しては、金属ローラの外周面に表面層として、スチレン
−ブタジエン共重合体に導電剤のカーボンブラックが添
加されて厚みが１ｍｍになった弾性層が設けられ、その
体積電気抵抗値が７×１０⁴ Ω・ｃｍ、ゴム硬度が５８
度、伸びが６６０％になったものを用いた。

【０１０８】（現像剤担持体Ｂ３）現像剤担持体Ｂ３と
しては、金属ローラの外周面に表面層として、シリコー
ンゴムに導電剤のカーボンブラックが添加されて厚みが
１ｍｍになった弾性層が設けられ、その体積電気抵抗値
が３×１０⁸ Ω・ｃｍ、ゴム硬度が８６度、伸びが１８
１％になったものを用いた。

【０１０９】（現像剤担持体Ｂ４）現像剤担持体Ｂ４と
しては、金属ローラの外周面に表面層として、スチレン
−ブタジエン共重合体からなる厚みが１ｍｍになった弾
性層が設けられ、その体積電気抵抗値が７×１０¹³Ω・
ｃｍ、ゴム硬度が１６度、伸びが９００％になったもの
を用いた。

【０１１０】（現像剤担持体Ｂ５）現像剤担持体Ｂ５と
しては、金属ローラの外周面に表面層として、スチレン
−ブタジエン共重合体に導電剤のカーボンブラックが添
加されて厚みが１ｍｍになった弾性層と、ウレタンに導
電剤のカーボンブラックが添加されて厚みが２０μｍに
なったコート層とが設けられ、その体積電気抵抗値が４
×１０⁵ Ω・ｃｍ、ゴム硬度が４２度、伸びが８６０％
になったものを用いた。

【０１１１】（実施例２−１〜２−４及び比較例２−１
〜２−６）これらの実施例２−１〜２−４及び比較例２
−１〜２−６においては、下記の表３に示すように、実
施例２−１では前記のトナーｔ１と現像剤担持体Ｂ１と
を、実施例２−２では前記のトナーｔ２と現像剤担持体
Ｂ２とを、実施例２−３では前記のトナーｔ３と現像剤
担持体Ｂ３とを、実施例２−４では前記のトナーｔ４と
現像剤担持体Ｂ１とを、比較例２−１では前記のトナー
ｔ５と現像剤担持体Ｂ２とを、比較例２−２では前記の
トナーｔ６と現像剤担持体Ｂ１とを、比較例２−３では
前記のトナーｔ２と現像剤担持体Ｂ３とを、比較例２−
４では前記のトナーｔ２と現像剤担持体Ｂ４とを、比較
例２−５では前記のトナーｔ１と現像剤担持体Ｂ５と
を、比較例２−６では前記のトナーｔ５と現像剤担持体
Ｂ５とを用いた。

【０１１２】そして、実施例２−１〜２−３及び比較例
２−１〜２−４，２−６においては、市販のプリンター
（ミノルタ社製：ＰａｇｅＰｒｏＰＳ）の現像装置の部
分を改良したものを用い、また実施例２−４及び比較例
２−５においては、市販のプリンター（ＥＰＳＯＮ社
製：ＬＰ−９２００）の現像装置の部分を改良したもの
を用い、それぞれ２時間連続駆動させ、５０℃で１００
０時間保管した後、５万枚の耐刷試験を行い、形成され
た画像について、カブリ、画像濃度、濃度むら、ハーフ
トーンの濃度むら、筋状むら、ドットの再現性の評価を
行い、その結果を下記の表３に示した。

【０１１３】なお、カブリ、画像濃度、濃度むら、ハー
フトーンの濃度むら、筋状むら、ドットの再現性の評価
については、良好な場合を○、実用上問題にならない程
度の場合を△、実用上問題になる場合を×で示した。

【０１１４】

【表３】

【０１１５】この結果から明らかなように、表面のゴム
硬度が２０〜７０度、伸びが４００〜１２００％、体積
電気抵抗値が１×１０⁴ 〜１×１０⁹ Ω・ｃｍの範囲に
なった現像剤担持体Ｂ１〜Ｂ３を用いると共に、含有さ
れる芳香族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量Ｑが５
００ｐｐｍ以下になったトナーｔ１〜ｔ４を用いた実施
例２−１〜２−４のものにおいては、カブリ、画像濃
度、濃度むら、ハーフトーンの濃度むら、筋状むら、ド
ットの再現性の評価が良好又は実用上問題にならない程
度であり、トナーに含有される芳香族有機溶剤とビニル
モノマーとの合計量Ｑが少なくなると、これらの評価が
さらに良くなった。

【０１１６】これに対して、含有される芳香族有機溶剤
とビニルモノマーとの合計量Ｑが５００ｐｐｍ以上にな
ったトナーｔ５，ｔ６を用いた比較例２−１，２−２，
２−６のものや、表面のゴム硬度が８６度，伸びが１８
１％になった現像剤担持体Ｂ３を用いた比較例２−３の
ものや、表面のゴム硬度が１６度になった現像剤担持体
Ｂ４を用いた比較例２−４のものや、体積電気抵抗値が
４×１０⁵ Ω・ｃｍになった現像剤担持体Ｂ５を用いた
比較例２−５，２−６のものにおいては、上記のような
各評価が低下しており、特に、濃度むら、ハーフトーン
の濃度むら、筋状むらの評価が悪くなっていた。

【０１１７】（実験３）この実験においては、上記の規
制部材１４として、下記のような５種類の規制部材Ｃ１
〜Ｃ５を用いるようにした。

【０１１８】（規制部材Ｃ１）規制部材Ｃ１としては、
シリコーンゴムに導電剤のカーボンブラックが添加され
て厚みが２ｍｍのシート状に形成された基材の表面に、
ウレタンに導電剤のカーボンブラックが添加されて厚み
が２０μｍになったコート層が設けられ、その体積電気
抵抗値が６×１０⁵ Ω・ｃｍ、ゴム硬度が５３度、伸び
が５７０％になったものを用いた。

【０１１９】（規制部材Ｃ２）規制部材Ｃ２としては、
スチレン−ブタジエン共重合体に導電剤のカーボンブラ
ックが添加されて厚みが２ｍｍのシート状に形成され、
その体積電気抵抗値が７×１０⁴ Ω・ｃｍ、ゴム硬度が
４８度、伸びが５５０％になったものを用いた。

【０１２０】（規制部材Ｃ３）規制部材Ｃ３としては、
シリコーンゴムに導電剤のカーボンブラックが添加され
て厚みが２ｍｍのシート状に形成され、その体積電気抵
抗値が３×１０⁸ Ω・ｃｍ、ゴム硬度が８７度、伸びが
１７５％になったものを用いた。

【０１２１】（規制部材Ｃ４）規制部材Ｃ４としては、
スチレン−ブタジエン共重合体を用いて厚みが２ｍｍの
シート状に形成され、その体積電気抵抗値が７×１０¹³
Ω・ｃｍ、ゴム硬度が１７度、伸びが８９０％になった
ものを用いた。

【０１２２】（規制部材Ｃ５）規制部材Ｃ５としては、
スチレン−ブタジエン共重合体に導電剤のカーボンブラ
ックが添加されて厚みが２ｍｍのシート状に形成された
基材の表面に、ウレタンに導電剤のカーボンブラックが
添加されて厚みが２０μｍになったコート層が設けら
れ、その体積電気抵抗値が４×１０⁵ Ω・ｃｍ、ゴム硬
度が４３度、伸びが８５０％になったものを用いた。

【０１２３】（実施例３−１〜３−４及び比較例３−１
〜３−６）これらの実施例３−１〜３−４及び比較例３
−１〜３−６においては、下記の表４に示すように、実
施例３−１では前記のトナーｔ１と規制部材Ｃ１とを、
実施例３−２では前記のトナーｔ２と規制部材Ｃ２と
を、実施例３−３では前記のトナーｔ３と規制部材Ｃ１
とを、実施例３−４では前記のトナーｔ４と規制部材Ｃ
１とを、比較例３−１では前記のトナーｔ５と規制部材
Ｃ２とを、比較例３−２では前記のトナーｔ６と規制部
材Ｃ２とを、比較例３−３では前記のトナーｔ１と規制
部材Ｃ３とを、比較例３−４では前記のトナーｔ１と規
制部材Ｃ４とを、比較例３−５では前記のトナーｔ１と
規制部材Ｃ５とを、比較例３−６では前記のトナーｔ５
と規制部材Ｃ５とを用いた。

【０１２４】そして、実施例３−１〜３−３及び比較例
３−１〜３−４においては、市販のプリンター（ミノル
タ社製：ＰａｇｅＰｒｏＰＳ）の現像装置の部分を改良
したものを用い、また実施例３−４及び比較例３−５，
３−６においては、市販のプリンター（ＥＰＳＯＮ社
製：ＬＰ−９２００）の現像装置の部分を改良したもの
を用い、それぞれ２時間連続駆動させ、５０℃で１００
０時間保管した後、５万枚の耐刷試験を行い、形成され
た画像について、カブリ、画像濃度、濃度むら、ハーフ
トーンの濃度むら、筋状むら、ドットの再現性の評価を
行い、その結果を下記の表４に示した。

【０１２５】なお、カブリ、画像濃度、濃度むら、ハー
フトーンの濃度むら、筋状むら、ドットの再現性の評価
については、良好な場合を○、実用上問題にならない程
度の場合を△、実用上問題になる場合を×で示した。

【０１２６】

【表４】

【０１２７】この結果から明らかなように、現像剤担持
体と接触する部分のゴム硬度が２０〜７０度、伸びが１
００〜８００％の範囲になった規制部材Ｃ１，Ｃ２を用
いると共に、含有される芳香族有機溶剤とビニルモノマ
ーとの合計量Ｑが５００ｐｐｍ以下になったトナーｔ１
〜ｔ４とを用いた実施例３−１〜３−４のものにおいて
は、カブリ、画像濃度、濃度むら、ハーフトーンの濃度
むら、筋状むら、ドットの再現性の評価が良好又は実用
上問題にならない程度であり、トナーに含有される芳香
族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量Ｑが少なくなる
と、これらの評価がさらに良くなった。

【０１２８】これに対して、含有される芳香族有機溶剤
とビニルモノマーとの合計量Ｑが５００ｐｐｍ以上にな
ったトナーｔ５，ｔ６を用いた比較例３−１，３−２，
３−６のものや、像担持体１の表面に接触する部分のゴ
ム硬度が８７度になった規制部材Ｃ３を用いた比較例３
−３のものや、像担持体１の表面に接触する部分のゴム
硬度が１７度、伸びが８９０％になった規制部材Ｃ４を
用いた比較例４−４のものや、像担持体１の表面に接触
する部分の伸びが８５０％になった規制部材Ｃ５を用い
た比較例３−５，３−６のものにおいては、上記のよう
な各評価が低下しており、特に、濃度むら、ハーフトー
ンの濃度むら、筋状むらの評価が悪くなっていた。

【０１２９】（実験４）この実験においては、上記の供
給ローラ１３として、下記のような６種類の供給ローラ
Ｄ１〜Ｄ６を用いるようにした。

【０１３０】（供給ローラＤ１）供給ローラＤ１として
は、金属ローラの外周面に、発泡ウレタンに導電剤のカ
ーボンブラックが添加されて厚みが３ｍｍになった発泡
弾性層が設けられ、その体積電気抵抗値が７×１０⁵ Ω
・ｃｍ、アスカーＦ硬度が５０度、セル数が７．２個／
ｍｍになったものを用いた。

【０１３１】（供給ローラＤ２）供給ローラＤ２として
は、金属ローラの外周面に、発泡ウレタンに導電剤のカ
ーボンブラックが添加されて厚みが４ｍｍになった発泡
弾性層が設けられ、その体積電気抵抗値が８×１０⁴ Ω
・ｃｍ、アスカーＦ硬度が４３度、セル数が３．２個／
ｍｍになったものを用いた。

【０１３２】（供給ローラＤ３）供給ローラＤ３として
は、金属ローラの外周面に、発泡ウレタンに導電剤のカ
ーボンブラックが添加されて厚みが４ｍｍになった発泡
弾性層が設けられ、その体積電気抵抗値が６×１０⁵ Ω
・ｃｍ、アスカーＦ硬度が６４度、セル数が１５．８個
／ｍｍになったものを用いた。

【０１３３】（供給ローラＤ４）供給ローラＤ４として
は、金属ローラの外周面に、発泡ウレタンに導電剤のカ
ーボンブラックが添加されて厚みが３ｍｍになった発泡
弾性層が設けられ、その体積電気抵抗値が４×１０⁵ Ω
・ｃｍ、アスカーＦ硬度が４１度、セル数が１．２個／
ｍｍになったものを用いた。

【０１３４】（供給ローラＤ５）供給ローラＤ５として
は、金属ローラの外周面に、発泡ウレタンに導電剤のカ
ーボンブラックが添加されて厚みが３ｍｍになった発泡
弾性層が設けられ、その体積電気抵抗値が５×１０⁵ Ω
・ｃｍ、アスカーＦ硬度が２３度、セル数が４．２個／
ｍｍになったものを用いた。

【０１３５】（供給ローラＤ６）供給ローラＤ６として
は、金属ローラの外周面に、発泡ウレタンに導電剤のカ
ーボンブラックが添加されて厚みが３ｍｍになった発泡
弾性層が設けられ、その体積電気抵抗値が３×１０⁵ Ω
・ｃｍ、アスカーＦ硬度が８５度、セル数が５．２個／
ｍｍになったものを用いた。

【０１３６】（供給ローラＤ７）供給ローラＤ７として
は、金属ローラの外周面に、発泡ウレタンに導電剤のカ
ーボンブラックが添加されて厚みが３ｍｍになった発泡
弾性層が設けられ、その体積電気抵抗値が７×１０⁸ Ω
・ｃｍ、アスカーＦ硬度が６８度、セル数が６．９個／
ｍｍになったものを用いた。

【０１３７】（実施例４−１〜４−４及び比較例４−１
〜４−７）これらの実施例４−１〜４−４及び比較例４
−１〜４−７においては、下記の表５に示すように、実
施例４−１では前記のトナーｔ１と供給ローラＤ１と
を、実施例４−２では前記のトナーｔ２と供給ローラＤ
２とを、実施例４−３では前記のトナーｔ３と供給ロー
ラＤ１とを、実施例４−４では前記のトナーｔ４と供給
ローラＤ７とを、比較例４−１では前記のトナーｔ４と
供給ローラＤ３とを、比較例４−２では前記のトナーｔ
４と供給ローラＤ４とを、比較例４−３では前記のトナ
ーｔ１と供給ローラＤ５とを、比較例４−４では前記の
トナーｔ４と供給ローラＤ６とを、比較例４−５では前
記のトナーｔ５と供給ローラＤ１とを、比較例４−６で
は前記のトナーｔ６と供給ローラＤ１とを、比較例４−
７では前記のトナーｔ５と供給ローラＤ５とを用いた。

【０１３８】そして、実施例４−１〜４−３及び比較例
４−１〜４−３，４−５においては、市販のプリンター
（ミノルタ社製：ＰａｇｅＰｒｏＰＳ）の現像装置の部
分を改良したものを用い、また実施例４−４及び比較例
４−４，４−６，４−７においては、市販のプリンター
（ＥＰＳＯＮ社製：ＬＰ−９２００）の現像装置の部分
を改良したものを用い、それぞれ２時間連続駆動させ、
５０℃で１０００時間保管した後、５万枚の耐刷試験を
行い、形成された画像について、カブリ、画像濃度、濃
度むら、ハーフトーンの濃度むら、筋状むら、ドットの
再現性の評価を行い、その結果を下記の表５に示した。

【０１３９】なお、カブリ、画像濃度、濃度むら、ハー
フトーンの濃度むら、筋状むら、ドットの再現性の評価
については、良好な場合を○、実用上問題にならない程
度の場合を△、実用上問題になる場合を×で示した。

【０１４０】

【表５】

【０１４１】この結果から明らかなように、表面のアス
カーＦ硬度が３０〜８０度、セル数が２〜１０個／ｍｍ
の範囲になった供給ローラＤ１，Ｄ２を用いると共に、
含有される芳香族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量
Ｑが５００ｐｐｍ以下になったトナーｔ１〜ｔ４とを用
いた実施例４−１〜４−４のものにおいては、カブリ、
画像濃度、濃度むら、ハーフトーンの濃度むら、筋状む
ら、ドットの再現性の評価が良好又は実用上問題になら
ない程度であり、トナーに含有される芳香族有機溶剤と
ビニルモノマーとの合計量Ｑが少なくなると、これらの
評価がさらに良くなった。

【０１４２】これに対して、含有される芳香族有機溶剤
とビニルモノマーとの合計量Ｑが５００ｐｐｍ以上にな
ったトナーｔ５，ｔ６を用いた比較例４−５〜４−７の
ものや、表面のセル数が１５．８個／ｍｍになった供給
ローラＤ３を用いた比較例４−１のものや、表面のセル
数が１．２個／ｍｍになった供給ローラＤ４を用いた比
較例４−２のものや、表面のアスカーＦ硬度が２３度に
なった供給ローラＤ５を用いた比較例４−３，４−７の
ものや、表面のアスカーＦ硬度が８５度になった供給ロ
ーラＤ６を用いた比較例４−４のものにおいては、上記
のような各評価が低下しており、特に、濃度むら、ハー
フトーンの濃度むら、筋状むらの評価が悪くなってい
た。

【０１４３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
第１の現像装置においては、表面のゴム硬度が２０〜７
０度、伸びが４００〜１２００％の範囲になった現像剤
担持体を用いると共に、現像剤に含有される芳香族有機
溶剤とビニルモノマーとの合計量が５００ｐｐｍ以下に
なったトナーを用いるようにしたため、上記の現像剤担
持体の表面に規制部材を接触させて現像領域に搬送され
るトナーの量を規制する際に、トナーが割れるのが防止
されると共に、トナーに含有された芳香族有機溶剤やビ
ニルモノマーが現像剤担持体の弾性層に浸透して弾性層
におけるゴム硬度や電気抵抗等の特性が変化するのも防
止され、長期にわたって良好な画像が得られるようにな
った。

【０１４４】また、この発明における第２の現像装置に
おいては、少なくとも現像剤担持体の表面に接触する部
分のゴム硬度が２０〜７０度、伸びが１００〜８００％
の範囲になった規制部材を用いると共に、現像剤に含有
される芳香族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量が５
００ｐｐｍ以下になったトナーを用いるようにしたた
め、上記の規制部材を現像剤担持体の表面に接触させて
現像領域に搬送されるトナーの量を規制する際に、トナ
ーが割れるのが防止されると共に、トナーに含有された
芳香族有機溶剤やビニルモノマーが規制部材に浸透して
規制部材における上記のゴム硬度や伸び等の特性が変化
するのが防止され、長期にわたって良好な画像が得られ
るようになった。

【０１４５】また、この発明における第３の現像装置に
おいては、表面のアスカーＦ硬度が３０〜８０度、セル
数が２〜１０個／ｍｍの範囲になった供給ローラを用い
て現像剤担持体に現像剤を供給させるようにすると共
に、現像剤に含有される芳香族有機溶剤とビニルモノマ
ーとの合計量が５００ｐｐｍ以下になったトナーを用い
るようにしたため、上記の供給ローラにより現像剤担持
体にトナーを供給させる際に、トナーが割れたりするこ
とがなく、適当な量のトナーが現像剤担持体に供給され
るようになると共に、トナーに含有された芳香族有機溶
剤やビニルモノマーが供給ローラに浸透して供給ローラ
の硬度等の特性が変化するのも防止され、現像剤担持体
に対するトナーの供給が安定して行われ、長期にわたっ
て良好な画像が得られるようになった。

【０１４６】また、この発明における画像形成装置にお
いては、像担持体の表面を帯電させる帯電部材における
少なくとも像担持体の表面と接触する部分のゴム硬度を
４０〜９０度、体積電気抵抗値を１×１０⁴ 〜１×１０
¹⁰Ω・ｃｍの範囲にすると共に、現像剤に含有される芳
香族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量が５００ｐｐ
ｍ以下になったトナーを用いるようにしたため、上記の
帯電部材を像担持体の表面に接触させて帯電させる際
に、この帯電部材が像担持体の表面に沿って適切に接触
し、像担持体の表面が均一に帯電されるようになり、ま
たトナーに含有される芳香族有機溶剤やビニルモノマー
が帯電部材に浸透して帯電部材の硬度や電気抵抗等の特
性が変化するのも防止され、像担持体の表面が安定して
均一に帯電されるようになり、長期にわたって良好な画
像が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の画像形成装置を示した概略説明図であ
る。

【図２】この発明の一実施形態における現像装置及び画
像形成装置を示した概略説明図である。

【図３】この発明の他の実施形態における現像装置及び
画像形成装置を示した概略説明図である。

【符号の説明】

１ 像担持体 １０ 現像装置 １１ 現像剤担持体 １１ｂ 現像剤担持体の表面層 １３ 供給ローラ １３ｂ 供給ローラの発泡弾性層 １４ 規制部材 ２０ 帯電部材 ２２ 帯電部材の表面層 ｔ 現像剤（トナー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３２１ Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC05 2H005 AA01 AB02 CA04 CA08 CA30 EA10 FA07 2H077 AC04 AD06 AD13 AD23 AD35 EA16 FA13 FA22 FA25 3J103 AA02 BA41 FA30 GA02 GA52 GA56 GA57 GA58 HA04 HA12 HA22

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を現像剤担持体により像担持体と
   対向する現像領域に搬送する途中において、この現像剤
   担持体の表面に規制部材を接触させて現像領域に搬送さ
   れる現像剤の量を規制するようにした現像装置におい
   て、上記の現像剤担持体として、その表面のゴム硬度が
   ２０〜７０度、伸びが４００〜１２００％、体積電気抵
   抗値が１×１０⁴ 〜１×１０⁹ Ω・ｃｍの範囲になった
   ものを用いると共に、上記の現像剤として、含有される
   芳香族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量が５００ｐ
   ｐｍ以下になったトナーを用いたことを特徴とする現像
   装置。
2. 【請求項２】 現像剤を現像剤担持体により像担持体と
   対向する現像領域に搬送する途中において、この現像剤
   担持体の表面に規制部材を接触させて現像領域に搬送さ
   れる現像剤の量を規制するようにした現像装置におい
   て、上記の規制部材として、少なくとも現像剤担持体の
   表面に接触する部分のゴム硬度が２０〜７０度、伸びが
   １００〜８００％の範囲になったものを用いると共に、
   上記の現像剤として、含有される芳香族有機溶剤とビニ
   ルモノマーとの合計量が５００ｐｐｍ以下になったトナ
   ーを用いたことを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 現像剤を供給ローラによって現像剤担持
   体に供給し、この現像剤担持体により現像剤を像担持体
   と対向する現像領域に搬送して現像を行う現像装置にお
   いて、上記の供給ローラとして、その表面のアスカーＦ
   硬度が３０〜８０度、セル数が２〜１０個／ｍｍの範囲
   になったものを用いると共に、上記の現像剤として、含
   有される芳香族有機溶剤とビニルモノマーとの合計量が
   ５００ｐｐｍ以下になったトナーを用いたことを特徴と
   する現像装置。
4. 【請求項４】 像担持体の表面に帯電部材を接触させて
   像担持体の表面を帯電させ、帯電された像担持体の表面
   に静電潜像を形成し、現像装置から像担持体の表面に形
   成された静電潜像に現像剤を供給するようにした画像形
   成装置において、上記の帯電部材として、少なくとも像
   担持体の表面に接触する部分のゴム硬度が４０〜９０
   度、体積電気抵抗値が１×１０⁴ 〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍ
   の範囲になったものを用いると共に、上記の現像剤とし
   て、含有される芳香族有機溶剤とビニルモノマーとの合
   計量が５００ｐｐｍ以下になったトナーを用いたことを
   特徴とする画像形成装置。