KR20080081520A

KR20080081520A - 화상형성장치 및 이에 구비되는 화상형성유닛

Info

Publication number: KR20080081520A
Application number: KR1020070021611A
Authority: KR
Inventors: 배현욱
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-03-05
Filing date: 2007-03-05
Publication date: 2008-09-10
Also published as: US7853187B2; CN101261469A; US20080219711A1

Abstract

개시된 본 발명에 의한 화상형성장치는, 정전잠상이 형성되는 감광체와, 정전잠상이 형성된 감광체에 가시화상을 형성시키기 위해, 현상제를 저장하는 현상제저장통과, 현상제가 부착되는 도전층을 구비하고 감광체에 현상제를 부착하는 현상롤러와, 현상제저장통에 저장된 현상제를 현상롤러에 공급하는 공급롤러를 포함하는 현상유닛과, 감광체에 형성된 가시화상을 인쇄매체로 전사시키는 전사장치를 포함하고, 현상롤러와 상기 공급롤러는 관계식1>(1.7 ≤ logSr/logDr ≤ 2.5, Sr: 공급롤러의 체적저항, Dr: 현상롤러의 체적저항)을 만족하는 것을 특징으로 한다. 이러한 본 발명에 의하면, 현상롤러의 체적저항이 10E5Ωcm 이하로 하더라도 별도의 구성 부품 추가 없이 현상롤러에 충분한 현상제를 공급할 수 있다.

화상형성장치, 현상롤러, 공급롤러, 체적저항

Description

화상형성장치 및 이에 구비되는 현상유닛{Image forming apparatus and developing unit thereof}

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 화상형성장치를 개략적으로 나타낸 측단면도이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 화상형성장치의 현상유닛을 개략적으로 나타낸 측단면도이다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 화상형성장치의 현상유닛에 구비된 현상롤러의 체적저항과 환경과의 관계를 나타낸 그래프이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

11...화상형성장치 본체 12...인쇄매체적재장치

13...픽업장치 14...광주사장치

15...전사장치 16...정착유닛

17...인쇄매체배출장치 20...현상유닛

21...감광체 22...대전장치

23...클리닝블레이드 25...현상롤러

25b...도전층 26...규제블레이드

27...공급롤러 27a...탄성층

28...현상제저장통 29...교반기

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자사진방식으로 화상을 형성하는 화상형성장치 및 이에 구비되는 현상유닛에 관한 것이다.

일반적으로, 화상형성장치는 화상 신호에 따라 용지와 같은 인쇄매체 상에 흑백화상이나 컬러화상을 현상시키는 장치로, 레이저 프린터, 잉크젯 프린터, 복사기, 복합기, 팩시밀리 등이 있다. 이러한 각종 화상형성장치의 화상형성 방식으로는 감광체에 빔을 주사하여 정전잠상을 만들고 그 위에 현상제를 부착하여 인쇄매체로 옮기는 전자사진방식과, 화상 신호에 따라 인쇄매체 표면에 액상의 잉크를 분사하는 잉크젯 방식이 대표적이다.

이 중에서 전자사진방식의 화상형성장치는, 감광체의 표면을 일정 전위로 대전시킨 후 그 위에 빔을 주사하여 전위차에 의한 정전잠상을 형성하고, 이 정전잠상에 현상제인 토너를 부착하여 가시화상을 만들어 낸다. 그리고, 감광체에 형성된 가시화상을 인쇄매체로 전사시킨 후 인쇄매체에 열과 압력을 가해 분말 현상제로 이루어지는 가시화상을 인쇄매체 표면에 정착시킨다.

전자사진방식의 현상방식으로는 절연토너나 도전성 토너를 사용하는 일성분 현상제방식과, 토너와 자성 캐리어를 사용하는 이성분 현상제방식으로 구분될 수 있다. 일성분 현상제방식은 토너 입자가 토너 입자들간의 마찰 또는 대전부재와의 마찰에 의해 대전된 후 현상롤러를 통해 감광체로 옮겨진다. 그리고, 이성분 현상제방식은 자성 캐리어와 합성수지재의 비자성 토너가 적합한 혼합비로 혼합되고, 토너 입자가 캐리어 입자와의 혼합시에 대전되어 캐리어 입자와 함께 마그네틱롤러로 옮겨진 후 감광체로 전사된다.

이중에서 일성분 현상제방식에 이용되는 현상유닛은 정전잠상이 형성된 감광체에 토너를 부착시키는 현상롤러와, 현상롤러 표면에 부착되는 토너의 두께를 조절해주는 규제블레이드와, 현상롤러에 토너를 공급하는 공급롤러를 포함한다.

현상롤러는 금속의 롤러축 및 룰러축의 외부에 결합되는 고무재질의 도전층으로 이루어지고, 감광체에 접촉 또는 비접촉되도록 설치된다. 현상롤러에 부착된 토너는 감광체와의 사이에 발생되는 전계에 의해 감광체로 이동한다. 규제블레이드는 현상롤러 표면에 부착되는 토너층을 균일하게 하고 현상롤러에 부착되는 토너를 대전시킨다. 공급롤러는 스폰지나 우레탄폼으로 이루어지고 현상롤러에 접하여 회전하면서 감광체로 이동되지 못하고 현상롤러에 남아있는 토너를 제거하고, 현상롤러에 새로운 토너를 부착시키며, 현상롤러에 부착되는 토너를 마찰 대전시킨다. 그리고, 이들 현상롤러, 규제블레이드 및 공급롤러에는 각각 전압이 인가된다.

그런데, 이러한 현상유닛은 온도와 습도 변화에 따라 현상롤러의 체적저항이 변동하기 때문에 환경 변화에 따라 화상 품질이 변할 수 있다. 특히, 저온저습환경(L/L, 예컨대, 10°C, 20%)의 환경에서는 현상롤러의 체적저항이 증가하여 토너 회수 능력이 떨이지고 인쇄품질이 나빠진다.

이러한 문제를 해결하기 위해 현상롤러 도전층의 체적저항을 낮게 하여 환경변화에 따른 현상롤러의 체적저항 변동치를 줄이는 방법이 제안되었다. 즉 , 현상롤러의 체적저항을 10E5Ωcm 이하로 작게 하면 저온저습환경(L/L, 예컨대, 10°C, 20%), 표준환경(N/N, 예컨대, 23°C, 50%), 고온고습환경(H/H, 예컨대, 32°C, 80%)에서의 체적저항 변동치가 작아 체적저항 변화에 따른 화상 품질의 변화를 방지할 수 있는 것이다.

그런데, 현상롤러 고무층의 체적저항을 10E5Ωcm 이하로 낮게 설계하면 현상롤러와 공급롤러 사이에 누전에 의해 전계가 충분하게 형성되지 않아 현상롤러에 토너 공급이 원활하게 이루어지지 못하고, 화상이 부분적인 농도 차이가 나서 화상 품질이 떨어지는 문제가 발생된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 환경 변화에 따른 현상롤러의 체적저항 변동치를 작게 하기 위해 현상롤러 고무층의 체적저항을 작게 설계하면서도 현상롤러와 공급롤러 사이에 충분한 전계가 인가되고 양호한 화상 품질을 얻을 수 있는 화상형성장치 및 이에 구비되는 현상유닛을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 화상형성장치는, 정전잠상이 형성되는 감광체와, 상기 정전잠상이 형성된 감광체에 가시화상을 형성시키기 위해 현상제를 저장하는 현상제저장통과, 현상제가 부착되는 도전층을 구비하고 상기 감 광체에 현상제를 부착하는 현상롤러와, 상기 현상제저장통에 저장된 현상제를 상기 현상롤러에 공급하는 공급롤러를 포함하는 현상유닛과, 상기 감광체에 형성된 가시화상을 인쇄매체로 전사시키는 전사장치를 포함하고, 상기 현상롤러와 상기 공급롤러는 다음과 같은 관계식1>을 만족시키는 것을 특징으로 한다.

관계식1> 1.7 ≤ logSr/logDr ≤ 2.5

(Sr: 공급롤러의 체적저항, Dr: 현상롤러의 체적저항)

여기에서, 상기 현상롤러의 상기 도전층은 체적저항이 10E5 Ωcm 이하일 수 있다.

그리고, 상기 공급롤러에 인가되는 전압은 상기 현상롤러에 인가되는 전압보다 클 수 있다.

또한, 상기 현상롤러의 상기 도전층은 주 성분이 고무일 수 있다.

또한, 상기 공급롤러는 상기 도전층에 접하는 탄성층을 포함하고, 상기 탄성층은 주 성분이 우레탄폼일 수 있다.

또한, 상기 현상제저장통에 저장되는 현상제는 비자성 일성분 현상제일 수 있다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 화상형성장치의 현상유닛은, 현상제를 저장하는 현상제저장통과, 현상제가 부착되는 도전층을 구비하고 정전잠상이 형성되는 감광체에 현상제를 부착하는 현상롤러와, 상기 현상제저장통에 저장된 현상제를 상기 현상롤러에 공급하는 공급롤러를 포함하고, 상기 현상롤러와 상기 공급롤러는 다음과 같은 관계식1>을 만족시키는 것을 특징한다.

관계식1> 1.7 ≤ logSr/logDr ≤ 2.5

(Sr: 공급롤러의 체적저항, Dr: 현상롤러의 체적저항)

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 화상형성장치에 대하여 설명한다.

도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 화상형성장치는, 외관을 이루는 화상형성장치 본체(11)와, 인쇄매체가 적재되는 인쇄매체적재장치(12)와, 인쇄매체적재장치(12)에 적재된 인쇄매체를 픽업하는 픽업장치(13)와, 현상제로 가시화상을 만드는 현상유닛(20)과, 화상신호에 따른 빔을 발생하는 광주사장치(14)와, 현상유닛(20)의 화상을 인쇄매체로 전사시키는 전사장치(15)와, 인쇄매체에 전사된 화상을 정착시키는 정착유닛(16)과, 인쇄 완료된 인쇄매체를 외부로 배출시키는 인쇄매체배출장치(17)을 포함한다.

본 발명에 의한 화상형성장치는 인쇄가 시작되면, 픽업장치(13)가 작동하여 인쇄매체적재장치(12)에 적재된 인쇄매체를 낱장으로 픽업하여 현상유닛(20)으로 이송시킨다. 이때, 대전장치(22)에 의해 일정 전위로 대전된 감광체(21)의 표면에는 화상 신호에 따라 광주사장치(14)에서 발생된 빔이 입사되어 정전잠상이 형성되고, 이 정정잠상 영역에 현상롤러(25)에 의해 토너 입자가 부착되어 분말 형태의 가시화상이 형성된다. 이렇게 형성된 가시화상은 전사장치(15)에 의해 인쇄매체의 표면으로 전사된 후, 인쇄매체가 정착장치(23)를 통과할 때 인쇄매체 표면에 정착된다. 그리고, 화상이 인쇄된 인쇄매체는 인쇄매체배출장치(17)에 의해 화상형성장치 본체(11)의 외부로 배출된다.

이러한 인쇄 동작은 통상적인 전자사진방식의 화상형성장치와 같은 것이며, 본 발명에 의한 화상형성장치는 현상유닛(20) 이외의 구성 부품이 통상적인 화상형성장치와 같다. 따라서, 이하에서 본 발명에 의한 화상형성장치를 상세히 설명함에 있어서 현상유닛(20) 이외의 다른 구성 부품에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

본 발명에 의한 화상형성장치의 현상유닛(20)은 비자성 일성분의 현상제를 이용하는 것으로 도 2에 도시된 것과 같이, 정전잠상이 형성되는 감광체(21)와, 감광체(21)를 대전시키기 위한 대전장치(22)와, 감광체(21)에 현상제를 부착하는 현상롤러(25)와, 현상제인 토너가 저장되는 현상제저장통(28)과, 현상제저장통(28)에 저장된 현상제를 현상롤러(25)에 공급하는 공급롤러(27)를 포함한다.

감광체(21)는 그 표면이 대전장치(22)에 의해 일정 전위로 대전되고, 이렇게 대전된 감광체(21)의 표면에 광주사장치(14)에서 주사되는 빔이 입사되면 전위차가 발생되면서 정전잠상이 형성된다. 그리고, 이 정전잠상 영역에 토너가 부착되면 감광체(21) 표면에는 가시화상이 형성되고 이 가시회상은 전사장치(15)에 의해 인쇄매체로 전사된다. 감광체(21)의 표면에서 인쇄매체로 전사되지 못하고 잔류하는 토너는 클리닝블레이드(23)에 의해 감광체(21)의 표면에서 떨어져 토너회수통(24)으로 회수된다.

본 발명에 있어서, 감광체(21), 대전장치(22), 클리닝블레이드(23), 현상제회수통(24)은 현상유닛(20)과는 별도의 구성 부품으로 분리될 수 있다.

현상롤러(25)는 감광체(21)와 접촉 또는 비접촉되도록 설치되고 소정의 전압(V1)을 인가받는다. 현상롤러(25)의 표면에 부착된 토너는 감광체(21)와의 사이 에 발생되는 전계에 의해 감광체(21) 표면으로 이동한다. 현상롤러(25)는 금속의 롤러축(25a)과, 롤러축(25a)의 외부에 결합되는 도전층(25b)을 포함한다.

여기에서, 도전층(25b)은 주 성분이 고무이고 체적저항이 10E5Ωcm 이하가 되도록 제조된다. 도전층(25b)의 체적저항이 10E5Ωcm 이하일 때, 온도 및 습도 변화에 따른 도전층(25b)의 체적저항 변동치가 작아 환경변화에 따른 화상 품질 변화를 막을 수 있다. 도 3에 도시된 그래프를 통해 알 수 있듯이, 도전층(25b)의 체적저항이 10E5Ωcm 이하이면, 저온저습환경(L/L, 예컨대, 10°C, 20%), 표준환경(N/N, 예컨대, 23°C, 50%), 고온고습환경(H/H, 예컨대, 32°C, 80%)에서의 도전층(25b)의 체적저항 변동치가 작다.

도전층(25b)은 내유성 및 내마모성이 강한 NBR계(Nitrile Butadiene Rubber)의 고무와 ZnO, TiO2, Silver Powder, 산화철, BaSO4, 캐첸블랙, 도전성 카본블랙(SAF, ISAF, HAF, FEF, GPF, SRF, FT, MT 등) 등과 같은 도전성 재료가 적절히 혼합되어 그 체적저항이 10E5Ωcm 이하가 되도록 제조될 수 있다. 일실시예로서 도전층(25b)은 그 두께가 1~10mm, 표면조도가 1~8μm로 제조될 수 있다. 본 발명에 있어서, 도전층(25b)의 물성은 이러한 수치로 한정되는 것은 아니며, 다양하게 변경될 수 있다.

현상롤러(25)의 일측에는 현상롤러(25)에 부착되는 토너층의 두께를 규제하는 규제블레이드(26)가 설치된다. 규제블레이드(26)는 현상롤러(25)와 카운터(counter)방식으로 접하여 현상롤러(25)에 부착되는 토너층의 두께를 일정하게 만들고 현상롤러(25)에 부착되는 토너를 대전시킨다. 현상롤러(25)와 마찬가지로 규제블레이드(26)에도 소정의 전압(V2)이 인가된다. 현상롤러(25)와 규제블레이드(26) 사이에 누전이 발생되지 못하도록 규제블레이드(26)에 인가되는 전압(V2)의 크기는 현상롤러(25)에 인가되는 전압(V1)의 크기와 같다. 이러한 규제블레이드(26)는 스테인리스나 베릴륨 동과 같은 금속탄성재질로 그 두께가 0.5~1.5mm가 되도록 제조될 수 있다. 본 발명에 있어서 규제블레이드(26)의 물성은 상술된 것으로 한정되지 않고, 다양한 재질과 두께로 이루어질 수 있다.

공급롤러(27)는 현상롤러(25)에 접하는 탄성층(27a)을 구비하고, 현상롤러(25)에 인가되는 전압(V1)보다 높은 전압(V3)을 인가받는다. 공급롤러(27)는 현상롤러(25)에 접하도록 현상제저장통(28) 내부에 설치된다. 현상제저장통(28)의 내부에는 토너를 굳지 않도록 교반시키는 교반기(29)가 설치된다. 공급롤러(27)는 현상롤러(25)에 접하여 회전하면서 감광체(21)로 이동하지 못하고 현상롤러(25) 표면에 남아있는 토너를 제거하고, 현상롤러(25)에 새로운 토너를 공급하며, 현상롤러(25)에 공급되는 토너를 마찰 대전시킨다. 현상롤러(25)의 탄성층(27a)은 스폰지나 우레탄폼으로 이루어진다. 본 실시예에서 탄성층(27a)은 우레탄폼으로 이루어진 것이다.

우레탄폼은 일반적으로 사용되는 수지 중에서 우레탄 결합을 포함하는 것이면 특별한 제한없이 사용될 수 있다. 공급롤러(27)의 탄성층(27a)으로 사용할 수 있는 수지로는 폴리올과 이소시아네이트가 있다. 이 중에서 폴리올은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리테트라 메틸렌 에테르 글리콜, 아크릴 폴리올, 폴리올레핀 폴리올 등이 있고, 이소시아네이트에는 TDI, MDI 등이 있다. 이와 더불 어, 공급롤러(27)의 탄성층(27a)을 이루는 것으로 가교제, 계면활성제, 촉매, 발포제가 있으며, 발포제로는 물이나 가스가 이용될 수 있다.

그 밖에 탄성층(27a)에는 다양한 첨가제가 첨가될 수 있다. 일예로, 이온 도전제나, 전자 도전제 또는 전도성 고분자 물질은 탄성층(27a)에 첨가되어 탄성층(27a)에 도전성을 부여할 수 있다. 여기에서, 이온 도전제로는 과염소산 염, 암모늄 염, 알칼리 금속 염 등이 있고, 전자 도전제에는 캐첸블랙, 아세틸렌블랙, 도전성 카본블랙(SAF, ISAF, HAF, FEF, GPF, SRF, FT, MT) 등이 있고, 전도성 고분자 물질로는 폴리아닐린(polyaniline), 폴리피롤(polypyrrole) 등이 있다. 이 이외에도 탄성층(27a)에는 천연 또는 인조 그래파이트, 산화주석, 산화티탄, 산화 아연 등의 금속 산화물과, 은, 니켈과 같은 금속 파우더가 첨가될 수 있다.

본 발명에 있어서, 공급롤러(27)의 탄성층(27a)은 그 체적저항이 현상롤러(25)의 체적저항에 따라 결정된다. 즉, 현상롤러(25)의 체적저항이 10E5Ωcm 이하의 어떤 값으로 결정되면 공급롤러(27)는 그 체적저항이 다음과 같은 관계식1>을 만족하도록 상기와 같은 재료들의 조합으로 제조된다.

관계식1> 1.7 ≤ logSr/logDr ≤ 2.5

(Sr: 공급롤러의 체적저항, Dr: 현상롤러의 체적저항)

현상롤러(25)의 체적저항이 10E5Ωcm 이하일 경우, 현상롤러(25)의 체적저항과 공급롤러의 체적저항이 관계식1>을 만족할 때 현상롤러(25)와 공급롤러(27) 사이에 누전 발생을 방지할 수 있고, 인쇄되는 화상의 부분적인 농도차 발생을 막을 수 있다.

이러한 관계식1>은 체적저항이 10E5Ωcm 이하인 현상롤러(25)를 사용하고, 공급롤러(27)의 체적저항을 변경하면서 실제로 인쇄매체에 화상을 인쇄하는 실험을 통해 도출한 것이다.

실험에 사용된 현상롤러(25)는 NBR계 고무로 이루어진 것으로, 두께 3mm, 표면조도 4~6μm, 도전층(25b)의 체적저항이 10E4Ωcm이다. 그리고, 인쇄는 표준환경(N/N, 예컨대, 23°C, 50%)에서 인쇄매체를 5% 커버리지 패턴으로 2000매 인쇄 반복 후 화상의 농도차이를 확인한 것이다. 도 2에 도시된 것과 같이, 인쇄시 현상롤러(25)에 인가되는 전압(V1)과 규제블레이드(26)에 인가되는 전압(V2)은 -350V로 동일하다.

실험1에서 사용된 공급롤러(27)는 그 탄성층(27a)이 우레탄폼 재질로 4mm 두께로 이루어진 것으로 체적저항이 10E6Ωcm이다. 이 경우, logSr/logDr=1.5이며, 공급롤러(27)에 인가되는 전압(V3)은 -850V이다.

실험2에서 사용된 공급롤러(27)는 그 탄성층(27a)이 우레탄폼 재질로 4mm 두께로 이루어진 것으로 체적저항이 10E8Ωcm이다. 이 경우, logSr/logDr=2.0이며, 공급롤러(27)에 인가되는 전압(V3)은 -850V이다.

실험3에서 사용된 공급롤러(27)는 그 탄성층(27a)이 우레탄폼 재질로 4mm 두께로 이루어진 것으로 체적저항이 10E11Ωcm이다. 이 경우, logSr/logDr=2.8이며, 공급롤러(27)에 인가되는 전압(V3)은 -850V이다.

실험4에서 사용된 공급롤러(27)는 그 탄성층(27a)이 우레탄폼 재질로 4mm 두께로 이루어진 것으로 체적저항이 10E11Ωcm이다. 이 경우, logSr/logDr=2.8이며, 공급롤러(27)에 인가되는 전압(V3)은 -1250V으로 실험3에서보다 높다.

이러한 실험을 통한 결과는 다음의 결과 테이블과 같다.

	실험1	실험2	실험3	실험4
현상롤러와 공급로러간 누전	발생	없음	없음	없음
화상 농도	나쁨	좋음	나쁨	보통

상기와 같은 결과 테이블을 통해 알 수 있듯이, 실험1에서와 같이 logSr/logDr=1.5일 때, 현상롤러(25)와 공급롤러(27) 간에 누전이 발생하고 현상롤러(25)에 현상제 공급이 원활하지 못하여 인쇄된 화상이 부분적으로 농도 차이가 나고 품질이 떨어진다.

반면, 실험2에서와 같이 logSr/logDr=2.0일 때, 현상롤러(25)와 공급롤러(27) 사이에 누전 발생이 없고, 인쇄된 화상이 부분적인 농도 차이 없이 품질이 양호하다.

그리고, 실험3에서와 같이 logSr/logDr=2.8이면, 현상롤러(25)와 공급롤러(27) 사이에 누전 발생은 없지만 인쇄된 화상이 부분적으로 농도 차이가 나고 품질이 떨어진다.

마지막으로, 실험4에서와 같이 logSr/logDr 값은 실험3에서와 같이 2.8이지만 공급롤러(27)에 인가되는 전압(V3)을 -1250V로 높일 경우, 현상롤러(25)와 공급롤러(27) 사이에 누전 발생이 없고 화상 품질도 실험3에 비해 좋아진다. 그러나, 이 경우 공급롤러(27)에 인가되는 전압(V3)을 높이기 위해 구성 부품의 개선이 요구되고 저력소비량이 증가하는 문제가 있다.

이러한 실험을 통해서 현상롤러(25)의 체적저항이 10E5Ωcm 이하일 때 현상 롤러(25)의 체적저항과 공급롤러(27)의 체적저항이 상기한 관계식1>을 만족하면, 공급롤러(27)에 인가되는 전압을 과도하게 높이지 않고도 현상롤러(25)와 공급롤러(27) 사이에 누전이 없고 현상롤러(25)에 현상제가 원활하게 공급되는 것으로 나타났다.

본 발명에 의한 화상형성장치는 현상롤러(25)의 체적저항을 10E5Ωcm 이하로 하고, 현상롤러(25)의 체적저항과 공급롤러(27)의 체적저항을 상기와 같은 관계식1>을 만족하도록 설정한 것이다. 그리고, 통상적인 것과 같이, 현상롤러(25)에 인가되는 전압(V1)과 규제블레이드(26)에 인가되는 전압(V2)을 같게 하고, 공급롤러(27)에 인가되는 전압(V3)을 현상롤러(25)에 인가되는 전압(V1)보다 소정 전압(예컨대, 500V) 높게 함으로써, 환경 변화에 따른 화상 품질 변화를 막고, 공급롤러(27)에 의해 현상롤러(25)에 충분한 현상제가 공급되도록 함으로써 양호한 인쇄 품질을 얻을 수 있다. 이러한 효과는 다른 구성 부품의 개선이나 추가 없이 현상롤러(25)와 공급롤러(27)의 체적저항 조절을 통해서 이루어지는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명에 의하면, 현상롤러의 체적저항이 10E5Ωcm 이하인 경우 현상롤러의 체적저항과 공급롤러의 체적저항을 적절히 조절함으로써, 환경 변화에 따른 화상 품질 변화를 막을 수 있고, 별도의 구성 부품 추가 없이 현상롤러에 충분한 현상제를 공급할 수 있으며, 양호한 화상 품질을 얻을 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 도면화되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명은 기재된 특허청구범위의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다.

Claims

정전잠상이 형성되는 감광체와,

상기 정전잠상이 형성된 감광체에 가시화상을 형성시키기 위해, 현상제를 저장하는 현상제저장통과, 현상제가 부착되는 도전층을 구비하고 상기 감광체에 현상제를 부착하는 현상롤러와, 상기 현상제저장통에 저장된 현상제를 상기 현상롤러에 공급하는 공급롤러를 포함하는 현상유닛과,

상기 감광체에 형성된 가시화상을 인쇄매체로 전사시키는 전사장치를 포함하고,

상기 현상롤러와 상기 공급롤러는 다음과 같은 관계식1>을 만족시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.

관계식1> 1.7 ≤ logSr/logDr ≤ 2.5

(Sr: 공급롤러의 체적저항, Dr: 현상롤러의 체적저항)
제 1 항에 있어서,

상기 현상롤러의 상기 도전층은 체적저항이 10E5 Ωcm 이하인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 2 항에 있어서,

상기 공급롤러에 인가되는 전압은 상기 현상롤러에 인가되는 전압보다 큰 것 을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 2 항에 있어서,

상기 현상롤러의 상기 도전층은 주 성분이 고무인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 4 항에 있어서,

상기 공급롤러는 상기 도전층에 접하는 탄성층을 포함하고, 상기 탄성층은 주 성분이 우레탄폼인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 2 항에 있어서,

상기 현상제저장통에 저장되는 현상제는 비자성 일성분 현상제인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
현상제를 저장하는 현상제저장통과,

현상제가 부착되는 도전층을 구비하고 정전잠상이 형성되는 감광체에 현상제를 부착하는 현상롤러와,

상기 현상제저장통에 저장된 현상제를 상기 현상롤러에 공급하는 공급롤러를 포함하고,

상기 현상롤러와 상기 공급롤러는 다음과 같은 관계식1>을 만족시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 현상유닛.

관계식1> 1.7 ≤ logSr/logDr ≤ 2.5

(Sr: 공급롤러의 체적저항, Dr: 현상롤러의 체적저항)
제 7 항에 있어서,

상기 현상롤러의 상기 도전층은 체적저항이 10E5 Ωcm 이하인 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 현상유닛.
제 8 항에 있어서,

상기 공급롤러에 인가되는 전압은 상기 현상롤러에 인가되는 전압보다 큰 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 현상유닛.
제 8 항에 있어서,

상기 현상롤러의 상기 도전층은 주 성분이 고무인 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 현상유닛.
제 10 항에 있어서,

상기 공급롤러는 상기 도전층에 접하는 탄성층을 포함하고, 상기 탄성층은 주 성분이 우레탄폼인 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 현상유닛.
제 8 항에 있어서,

상기 현상제저장통에 저장되는 현상제는 비자성 일성분 현상제인 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 현상유닛.