JP2002055426A

JP2002055426A - 感光材料用自動現像機

Info

Publication number: JP2002055426A
Application number: JP2000242139A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kurematsu; 雅行榑松; Hiroyuki Hashimoto; 浩幸橋本; Hiroaki Kobayashi; 弘明小林
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2002-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】露光部と塗り付け方式の処理部を合体させ、迅
速処理能力に優れ、処理量が少なくても、安定した画質
を少ないメンテナンスと日常管理で得ることができる。【解決手段】感光材料Ｐに露光を行う露光部４と、露光
後に感光材料Ｐを処理液による処理を行なう処理部Ａ
と、処理液による処理された感光材料Ｐを乾燥する乾燥
部９とを有し、処理済みの感光材料Ｐを排出する感光材
料用自動現像機において、カットされた感光材料Ｐを露
光部４に搬送し、この露光部４は搬送中の感光材料Ｐに
感光材料Ｐの搬送方向に対して直角方向にライン状にデ
ジタル露光を行う構成であり、処理部Ａは、露光部４よ
り搬送排出される感光材料Ｐの乳剤面に処理液を塗り付
ける処理液塗付手段２１を有し、カットされた感光材料
Ｐに対して露光が終了しない段階で処理液の塗り付けを
開始する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、迅速処理能力に
優れ、処理量が少なくても安定した画質のプリントを得
ることが可能な露光部を内蔵する感光材料用自動現像機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料を露光し、この露光済の感光材
料に処理液を塗り付けて処理する感光材料用自動現像機
として、処理液タンクに感光材料を導き浸漬させて処理
するものがある。

【０００３】近年、迅速仕上を特徴とするミニラボ店の
急激な増加によりミニラボ店１箇所あたりの感材の処理
量が少なくなり、処理槽内の処理液の液更新率が低下し
ている。このため、処理液が劣化しやすく安定した処理
性能を保てなくなりやすい。また、機器洗浄等のメンテ
ナンスや日常管理をしなくてもよいミニラボの要望も近
年高まっている。

【０００４】このため、感光材料を処理する処理液を密
閉性の高い容器（例えばインクジェットヘッド）に収容
して、処理液を感材の乳剤面に気相を介して供給するこ
とが特開平６−３２４４５５号、特開平９−１１４０６
８、特開平１０−３２６００４、特開平１１−２３７７
２４号公報明細書等により知られている。

【０００５】このように処理液を塗り付ける方式は、常
に新しい処理液を供給して処理するため、処理液タンク
に感光材料を導き浸漬させての連続処理のような現像仕
上りの変動がない。また、処理液タンク内の処理液は経
時による劣化を受け、これによる現像仕上り変動がある
が、塗り付けでは、少量の新液供給システムとするため
に、この変動もなくなる。さらに、処理液を溜める処理
液タンクと、この処理液タンク内を感光材料を搬送する
ラックがないために、メンテナンス時にラックを取り出
す等の作業がなくなり、処理液がこぼれることもなく、
メンテナンスが容易になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ミニラボは
迅速仕上げを特徴としており、処理の迅速化が装置とし
て求められる。

【０００７】このため、感光材料を自動的に一定サイズ
にカットし、露光し、処理液による現像処理を行う感光
材料用自動現像機が使用されている。

【０００８】この発明は、露光部と塗り付け方式の処理
部を合体させ、迅速処理能力に優れ、処理量が少なくて
も、安定した画質を少ないメンテナンスと日常管理で得
ることができる感光材料用自動現像機を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明者らは
上記の問題点を解決するために様々な検討を行い、下記
の構成により達成できることを見出したのである。

【００１０】請求項１に記載の発明は、『感光材料に露
光を行う露光部と、露光後に感光材料を処理液による処
理を行なう処理部と、処理液による処理された感光材料
を乾燥する乾燥部とを有し、処理済みの感光材料を排出
する感光材料用自動現像機において、カットされた感光
材料を露光部に搬送し、この露光部は搬送中の感光材料
に感光材料の搬送方向に対して直角方向にライン状にデ
ジタル露光を行う構成であり、前記処理部は、露光部よ
り搬送排出される感光材料の乳剤面に処理液を塗り付け
る処理液塗付手段を有し、カットされた感光材料に対し
て露光が終了しない段階で処理液の塗り付けを開始する
ことを特徴とする感光材料用自動現像機。』である。

【００１１】請求項１に記載の発明によれば、従来は、
カットした感光材料を全面への露光を完了させてから処
理することを行っており、このため露光部での露光時間
と露光部から処理部への移動時間と処理時間の合計が必
要なプリント時間となっていたが、デジタルライン露光
方式と塗り付け処理方式を組み合わせることで、露光部
から処理部に搬送する搬送経路の時間を短くできる。即
ち、カットした感光材料露光中であってもデジタルライ
ン露光方式では、露光が終了した部分に処理液を塗り付
けて処理が行え、これにより移動に必要な時間をゼロに
するだけでなく、露光時間と処理時間をオーバーラップ
させることで合計時間をオーバーラップ時間だけ短くで
きた。

【００１２】請求項２に記載の発明は、『処理液塗付手
段は、噴射ノズルから処理液を空中より感光材料に吐出
する方式であり、処理液は現像液であり、塗り付けられ
る現像液は３００ｍｌ／ｍ²以下の感光材料表面から現
像液が落下しない量であることを特徴とする請求項１
に記載の感光材料用自動現像機。』である。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、噴射ノズ
ルから処理液を空中より感光材料に吐出する方式で好ま
しく使用でき、露光部に対して、振動、感光材料の変
形、感光材料の搬送停止やスリップ等の露光ムラの原因
を与えない。

【００１４】請求項３に記載の発明は、『感光材料の搬
送経路は、露光部から処理部までが少なくとも直線平面
構造であることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の感光材料用自動現像機。』である。

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、感光材料
の搬送経路は、露光部から処理部までが少なくとも直線
平面構造であり、露光部に対して、振動、感光材料の変
形、感光材料の搬送停止やスリップ等の露光ムラの原因
を与えない。

【００１６】請求項４に記載の発明は、『露光部出口か
ら処理部に至る搬送経路にニップローラー対を設けて感
光材料を搬送し、処理部にニップローラー対を設けて感
光材料を搬送し、処理部のニップローラー対の駆動源
は、露光部出口のニップローラー対と同一モーターより
の駆動伝達で搬送駆動する構造とし、ニップローラー対
のニップ圧は露光部出口が処理部に対して３倍以上のニ
ップ圧となるようにすることを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれか１項に記載の感光材料用自動現像
機。』である。

【００１７】請求項４に記載の発明によれば、ニップロ
ーラー対のニップ圧は露光部出口が処理部に対して３倍
以上のニップ圧となっており、露光部に対して、振動、
感光材料の変形、感光材料の搬送停止やスリップ等によ
る露光ムラを引き起こさない。

【００１８】請求項５に記載の発明は、『感光材料に露
光を行う露光部と、露光後に感光材料を処理液による処
理を行なう処理部と、処理液による処理された感光材料
を乾燥する乾燥部とを有し、処理済みの感光材料を排出
する感光材料用自動現像機において、感光材料のストッ
ク部を有し、このストック部より感光材料を取り出して
露光部に搬送し、前記処理部は、露光後の感光材料を搬
送し、搬送中の感光材料の乳剤面に処理液を塗り付ける
処埋液塗付手段を有し、前記ストック部から前記処理液
塗付手段に至る経路に、感光材料から発生する紙粉を除
去する紙粉除去手段を設けたことを特徴とする感光材料
用自動現像機。』である。

【００１９】請求項５に記載の発明によれば、露光部と
塗り付け処理部を組み合わせた場合に、感光材料の端部
等から発生する紙粉が増加し、紙粉が感光材料上に付着
すると、塗り付けでは現像ムラの原因となる。従来のタ
ンク液浸漬方式では、タンク液中で感光材料から離れ、
タンク液循環系に設けられたフィルターで除去されるた
め問題とならなかったが、紙粉除去手段により紙粉を除
去することで塗り付け方式での紙粉による現像ムラを防
止することができる。

【００２０】請求項６に記載の発明は、『ストック部か
ら露光部に至る経路に紙粉を除去する紙粉除去手段を設
けたことを特徴とする請求項５に記載の感光材料用自動
現像機。』である。

【００２１】請求項６に記載の発明によれば、ストック
部から露光部に至る経路に紙粉除去手段を設けること
で、効率的に紙粉を除去し、紙粉による露光ムラを防止
することができる。

【００２２】請求項７に記載の発明は、『処理液塗付手
段は、噴射ノズルから処理液を空中より感光材料に吐出
する方式であり、処理液は現像液であり、塗り付けられ
る現像液は３００ｍｌ／ｍ²以下の感光材料表面から現
像液が落下しない量であることを特徴とする請求項５ま
たは請求項６に記載の感光材料用自動現像機。』であ
る。

【００２３】請求項７に記載の発明によれば、塗り付け
られる現像液は３００ｍｌ／ｍ²以下の感光材料表面か
ら現像液が落下しない量であり、現像液が少なくて紙粉
の影響を受け易いが、紙粉を除去することで処理ムラを
防止することができる。

【００２４】請求項８に記載の発明は、『ストック部
は、ロール状の感光材料をセットし、ストック部から露
光部に至る搬送経路に感光材料を一定の大きさにカット
するカット手段を有することを特徴とする請求項５乃至
請求項７のいずれか１項に記載の感光材料用自動現像
機。』である。

【００２５】請求項８に記載の発明によれば、紙粉を発
生させ易くする機構であるが、紙粉を除去することで、
紙粉による露光ムラを防止することができる。

【００２６】請求項９に記載の発明は、『紙粉除去手段
は、感光材料がストック部から露光部に至る搬送経路に
空気を吸い込み外部に排気する排気手段と、外部のエア
フィルターを通過した空気を内部に吸入する浄化空気導
入手段であることを特徴とする請求項６乃至請求項８の
いずれか１項に記載の感光材料用自動現像機。』であ
る。

【００２７】請求項９に記載の発明によれば、感光材料
がストック部から露光部に至る搬送経路に空気を吸い込
み外部に排気し、外部のエアフィルターを通過した空気
を内部に吸入することで、確実に紙粉を除去することが
できる。

【００２８】請求項１０に記載の発明は、『紙粉除去手
段は、感光材料がストック部から露光部に至る搬送経路
の空気を吸い込みエアフイルターを通過させ、この吸い
込みエアフイルター通過後の空気を内部に戻すことを特
徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の
感光材料用自動現像機。』である。

【００２９】請求項１０に記載の発明によれば、感光材
料がストック部から露光部に至る搬送経路の空気を吸い
込みエアフイルターを通過させ、この吸い込みエアフイ
ルター通過後の空気を内部に戻すことで、確実に紙粉を
除去することができる。

【００３０】請求項１１に記載の発明は、『感光材料に
露光を行う露光部と、露光後に感光材料を処理液による
処理を行なう処理部と、処理液による処理された感光材
料を乾燥する乾燥部とを有し、処理済みの感光材料を排
出する感光材料用自動現像機において、感光材料のスト
ック部を有し、このストック部より感光材料を取り出し
て露光部に般送し、前記処理部は、露光後の感光材料を
般送し、搬送中の感光材料の乳剤面に処理液を塗り付け
る処理液塗付手段を有し、この処理液塗付手段は噴射ノ
ズルから処理液を空中より感光材料に噴射する方式であ
り、エアコンプレッサーを備え、エアコンプレッサーか
らのエアー圧で処理液を噴射ノズルから噴射する構造と
し、前記エアコンプレッサーからのエアーをエアガンに
接続し、エアガンをオペレーターが使用可能に設置した
ことを特徴とする感光材料用自動現像機。』である。

【００３１】請求項１１に記載の発明によれば、処理液
の塗り付け方式を空中よりの噴射方式として、その駆動
源をエアコンプレッサーのエアー圧とすることで、エア
コンプレッサーが付属することになり、エアーガンを付
属させることができる。エアガンは、露光部、処理部か
らのゴミの除去に使用できる。ゴミ除去だけのために高
コストのエアコンプレッサーを付属することはできない
が、塗り付け駆動源であれば、送液ポンプの代替であ
り、コスト、スペースの増加とならない。

【００３２】請求項１２に記載の発明は、『ストック部
から処理液塗付手段に至る搬送経路に蓄積する紙粉を吹
き飛ばし除去可能にエアガンを設置することを特徴とす
る請求項１１に記載の感光材料用自動現像機。』であ
る。

【００３３】請求項１２に記載の発明によれば、塗り付
け方式は、紙粉は弱いため、オペレーターが容易に紙粉
をエアガンにより紙粉を吹き飛ばし除去することがで
き、市場での感光材料の処理品質を高水準に維持でき
る。

【００３４】請求項１３に記載の発明は、『感光材料
は、ハロゲン化銀プリント感光材料であることを特徴と
する請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の感
光材料用自動現像機。』である。

【００３５】請求項１３に記載の発明によれば、ハロゲ
ン化銀プリント感光材料であり、処理量が少なくても安
定した画質のプリントを得ることができる。

【００３６】以下、この発明について詳しく説明する。（処理液ストックタンク、圧送手段、処理液供給手段）
この感光材料用自動現像機は、処理液を貯留する処理液
ストックタンクと、処理液ストックタンクの処理液を略
一定の圧力で圧送する圧送手段と、圧送手段からの処理
液が自動開閉弁を介して処理液塗付手段に至る処理液供
給手段とを備えている。

【００３７】圧送手段は、例えば給送ポンプで構成さ
れ、また処理液供給手段は、圧送手段から自動開閉弁に
至る経路の少なくとも一部をフレキシブル配管で構成さ
れる。圧送手段から自動開閉弁に至る経路の少なくとも
一部をフレキシブル配管は、自動開閉弁と処理液塗付手
段の移動によって、フレキシブル配管部分の曲げが変動
するように構成されている。処理液供給手段には、処理
液を加熱して所定の温度にする処理液加熱手段が備えら
れている。（処理液塗付手段、移動手段）この発明の感光材料用自
動現像機は、感光材料を露光後、露光済の感光材料に処
理液を塗り付けて処理し、感光材料の小面積に処理液を
塗り付ける処理液塗付手段が設けられている。

【００３８】この処理液塗付手段を移動手段により規定
の移動路を循環または往復移動させることで、１秒間に
複数ライン以上を感光材料にライン状に処理液を塗り付
け、感光材料は塗り付けラインに対して相対的に略直交
する方向に移動させる構造である。

【００３９】処理液塗付手段は、感光材料に処理液を塗
り付けるものであり、感光材料の表面に小面積で薄層と
なるように処理液を供給する方式であり、略一定の液圧
力を受けて一定液量を通過させる液量絞り部を有する。

【００４０】処理液を供給する方式として、塗り付け媒
体の刷毛、筆、フェルト、ローラ、ボール等の表面や内
部を液流路として処理液が流れ、塗り付け媒体が感光材
料に接して塗り付ける方式、あるいは感光材料から離し
て噴射ノズルを設け、空中より処理液を吹き付けて塗り
付ける方式を用いることができる。

【００４１】処理液塗付手段が感光材料と非接触の噴射
ノズルである場合、液量絞り部は噴射ノズルの先端部で
あり、感光材料に対して処理液を空中より噴射して塗り
付けるように構成される。

【００４２】噴射ノズルは、本数は特に限定されない
が、処理液を１〜３本のラインとして噴射するものが好
ましいが、４本以上でもよい。また、１本でスプレー状
に噴射するものでもよい。

【００４３】噴射ノズルの口径は、直径５０〜５００ミ
クロンの範囲が好ましく、直径５０ミクロンより小さい
と塗りむらが生じ、また５００ミクロンより大きいと同
様に塗りむらが生じる。噴射ノズルの噴射液圧は５〜３
００Ｋｐａが好ましく、噴射液圧が低いと迅速な塗り付
けができず、高いと処理液が飛散する等の問題があり、
５〜３００Ｋｐａが１秒間のライン数と合わせて、より
安定した仕上りが可能である。

【００４４】感光材料と噴射ノズルの距離は、３０ｍｍ
以下に設定されることが、塗り付けが安定して好まし
い。

【００４５】処理液の供給量は、感光材料１平方メート
ル当たり２０〜５００ｍｌの範囲内であることが好まし
く、処理液の供給量が少ないと、塗りむらが生じ、多い
と流れむらが生じ、より好ましくは感光材料１平方メー
トル当たり５０〜３００ｍｌである。

【００４６】移動手段は、処理液塗付手段を規定の移動
路に沿って移動させ、この移動は循環または往復であ
り、１秒間に複数ライン以上を感光材料にライン状に処
理液を塗り付ける。１秒間に複数ライン以上を感光材料
にライン状に処理液を塗り付けることで、高速で均一に
処理液を塗り付けることができ、常に処理ムラのない、
安定した塗り付け処理が可能であり、好ましくは１秒間
に６〜５０ラインであり、より好ましくは１０〜２０ラ
インである。

【００４７】感光材料は、塗り付けラインに対して相対
的に略直交する方向に移動させる構造であり、感光材料
を一定速度で搬送させ、または感光材料を処理液のライ
ン塗布幅より短い長さで１〜３ライン毎に断続移動させ
る。搬送方向に略直交した方向に処理液塗付手段が循環
または往復移動することでライン塗布することができ
る。

【００４８】塗り付けラインは、直線が構造が簡単で、
操作性、塗り付け性がよくて好ましく、距離が１０〜２
００ｍｍの範囲が感光材料の幅によって決定される。

【００４９】また、この発明の他の実施の形態の感光材
料用自動現像機は、感光材料に処理液を塗り付ける処理
液塗付手段を複数本設け、複数の処理液塗付手段を循環
または往復移動することで、処理液は感光材料上に１本
のライン状に沿ってライン状に塗り付けられ、少なくと
も感光材料上で隣り合う２本の処理液塗付手段からの処
理液は、感光材料上で一部が重なり合い、感光材料はラ
イン状方向に対して相対的に略直交する方向に移動させ
るように構成される。

【００５０】複数の処理液塗付手段から感光材料に塗り
付けられる処理液は、感光材料上に１本のライン上に間
隔を設けて塗り付ける構造であり、塗り付けラインの塗
り付け間隔が少なくとも０．３秒以下が噴射する処理液
が感光材料上で重なり好ましい。

【００５１】また、循環または往復移動が、１秒間に
１．５回以上であり、移動は多数回が好ましく、１秒間
に３回〜２５回の範囲であることが迅速な塗り付けがで
き、処理液が飛散することがなくより安定した仕上りが
可能である。

【００５２】また、少なくとも感光材料上で隣り合う処
理液塗付手段からの処理液は、感光材料上での距離が１
０〜１００ｍｍが好ましい。また、処理液塗付手段を循
環または往復移動することで、感光材料上にライン状に
塗り付ける処理液ライン長さは、感光材料上での距離１
０〜１００ｍｍの１から３倍の範囲となるようにするこ
とが好ましい。処理液ライン長さが短いと感光材料上で
一部が重なり合うことがなく均一に処理液を塗り付ける
ことができず、また処理液ライン長さが長いと中央と周
辺で塗り付け液量が差が大きくなり、中央のみ塗り付け
に使用すると、捨てる液量が多くなり、感光材料上にラ
イン状に塗り付ける処理液ライン長さが、感光材料上で
の距離の１から３倍の範囲であると、高速で均一に処理
液を塗り付けることができ、常に処理ムラのない、安定
した塗り付け処理が可能である。

【００５３】感光材料と噴射ノズルの距離は、３０ｍｍ
以下に設定されることが、塗り付けが安定して好まし
い。

【００５４】複数の噴射ノズルは、１０〜１００ｍｍの
一定間隔で線上に設置され、各噴射ノズルからの処理液
は感光材料に略垂直に噴射して塗り付ける。処理液は分
岐して各噴射ノズルに供給される構造であり、複数の噴
射ノズルは全体が固定され、複数噴射ノズル全体が間隔
１０〜１００ｍｍの１〜３倍の距離を往復移動すること
が好ましい。

【００５５】感光材料は、塗り付けラインに対して相対
的に略直交する方向に移動させる構造は、感光材料を一
定速度で搬送させ、又は感光材料を処理液のライン塗布
幅より短い長さで１〜３ライン毎に断続移動させる方式
であり、搬送方向に略直交した方向に処理液塗付手段が
循環または往復移動することでライン塗布する。（自動開閉弁）自動開閉弁は、圧送手段からの処理液が
処理液塗付手段に至る処理液供給手段の備えられ、処理
する感光材料幅に応じて自動開閉弁を開閉し、処理する
感光材料幅に必要な処理液塗付手段に処理液を供給して
塗り付けを行う。

【００５６】自動開閉弁を処理液塗付手段近傍に設置さ
れ、処理液塗付手段と共に規定の移動路に沿って移動
し、自動開閉弁を閉じた時に処理液塗り付けの停止、ま
た自動開閉弁を開いた時に処理液塗り付けの開始の応答
性が向上し、常に処理ムラのない、安定した塗り付け処
理が可能である。

【００５７】感光材料に処理液を塗付ける時間中は、自
動開閉弁を１秒間に複数回開閉させる制御を行うこと
で、処理液の塗付け量をコントロールでき処理ムラのな
い、安定した塗り付け処理が可能である。

【００５８】自動開閉弁は、開閉弁として例えば電磁弁
を用い、感光材料の幅を自動的に検出し、この自動開閉
弁は、カラムに処理液の出口と入口を有し、カラム内に
カラム内壁と分離した磁石を内蔵した弁部品を有し、カ
ラム外部に電磁誘導部を設け、電磁誘導部への通電の入
り切りによって弁部品が出口または入口を塞ぐ状態と塞
がない連通状態となる電磁弁で構成する。自動開閉弁が
電磁誘導部への通電の入り切りによって弁部品が出口ま
たは入口を塞ぐ状態と塞がない連通状態となり、簡単な
構造で処理液の塗付け量をコントロールでき処理ムラの
ない、安定した塗り付け処理が可能である。（加熱手段）この発明の感光材料用自動現像機には、感
光材料を加熱する加熱手段及び／又は塗り付ける処理液
を加熱する加熱手段を備えることが好ましい。加熱手段
としては、熱ドラム、熱べルト、ドライヤー、赤外線、
高周波の電磁波などを用いる方法が挙げられる。感光材
料は処理液が供給される前、された後など、いつ加熱さ
れても良いが、処理の迅速性の観点から、処理液が供給
される前に加熱されることが好ましい。加熱された感材
の温度は３５℃以上が好ましく、さらに処理の迅速性の
観点などから４０℃以上であることがより好ましい。ま
た、感光材料の耐熱性などから１００℃以下であること
が好ましく、さらに８０℃以下であることがより好まし
い。処理される感光材料の乳剤面への悪影響を防止する
ために、感光材料は乳剤面とは逆の面から加熱されるこ
とが好ましい。（処理工程）この発明の感光材料用自動現像機は、感光
材料を処理液で処理する処理工程であればどの工程で用
いられてもよいが、定着、安定工程など不要物を感光材
料から除去する処理工程で用いるよりも、現像工程、発
色現像工程、標白工程など色素生成や酸化反応を起こす
処理工程に用いられることが好ましい。これらの処理工
程の中でも、現像工程、発色現像工程がより好ましく、
さらに現像主薬の酸化によりタールが発生することなど
保存性の観点から、発色現像工程が特に好ましい。（処理液）この発明で用いられる処理液とは、通常の処
理液だけでなく、それ単独では処理反応を完了できない
液も含み、感光材料の処理に寄与しうる成分を含有する
溶液の全てを指し、単なる水も含む。ここで言う感光材
料の処理に寄与しうる成分とは、例えば、発色現像主
薬、アルカリ剤はもちろんのこと、界面活性剤など処理
反応にあまり寄与しない成分も含む。

【００５９】この発明の感光材料用自動現像機は、処理
工程の処理液に必要な成分の全てを含む液を１度に供給
しても良いし、必要な成分を複数の液に含有させて、別
々に感光材料に供給しても良いし、また、複数の液を別
々に供給する場合には、全ての液の供給が完了する時間
はできる限り短い方が処理の迅速性の点で好ましく、例
えば、５秒以内、さらには１秒以内であることが好まし
い。

【００６０】この発明の処理液の表面張力は、２５〜５
０ｄｙｎｅ／ｃｍが好ましい。より好ましくは３０〜４
５ｄｙｎｅ／ｃｍである。この表面張力に調整するに
は、下記の界面活性剤を処理液に加えるのが好ましい。

【００６１】この発明の感光材料用自動現像機では処理
液の溶質濃度が０．２重量％以上である。また、０．４
重量％〜２０重量％が好ましく、特に好ましくは１．０
重量％〜１０重量％である。

【００６２】複数の処理液を感光材料に供給する場合に
は、複数の処理液供給手段を設け、第１処理液供給手段
から感光材料に処理液を供給し、その後、第２処理液供
給手段から処理液を供給してもよい。（発色現像処理）この発明の感光材料用自動現像機は現
像処理工程、特に発色現像処理工程に適用されることが
好ましいが、この発明での発色現像液とは、その液単独
で発色現像反応を完了させる能力がない液のことも含
む。例えば、発色現像主薬と保恒剤のみの液、アルカリ
剤のみの液、界面活性剤のみの液、単なる水なども含
む。

【００６３】その液単独で発色現像反応を完了する能力
を特つ処理液を感光材料の乳剤面に供給してもよいが、
発色現像処理反応に必要な成分を別々の複数の処理液に
含有させ、別々に供給して、感光材料の乳剤面上で混合
して発色現像処理を行ってもかまわない。複数の処理液
に必要な成分を含有させ、別々に供給する発色現像処理
の方が成分の高濃度化が可能になり、迅速処理の観点か
ら好ましい。

【００６４】発色現像処理工程の処理時間は２秒以上、
特に４秒以上が発色現像処理反応を安定的に完了させる
上で好ましく、また、３０秒以下、さらに２０秒以下、
特に１５秒以下であることが、発色現像液の劣化、発色
現像液の乾燥などの観点から好ましい。

【００６５】ここで言う発色現像処理工程の処理時間と
は、感光材料が乳剤面に発色現像液を最初に供給されて
から次の工程（例えば、漂白工程、漂白定着工程）の処
理液を供給または次の工程の処理液に浸漬されるまでの
時間のことを指す。（感光材料）この発明の感光材料用自動現像機で処理さ
れる感光材料の例として、ヨウ臭化銀または臭化銀を含
有するハロゲン化銀カラー写真感光材料や、ハロゲン化
銀モノクロ写真感光材料などが挙げられるが、より好ま
しい例として、塩化銀乳剤を含有するハロゲン化銀カラ
ー写真感光材料や、ハロゲン化銀モノクロ写真感光材料
が挙げられる。さらに、９０％モル以上が塩化銀からな
るハロゲン化銀乳剤を含有する乳剤層を少なくとも１層
持つことが好ましい。さらに好ましくは９５〜１００モ
ル％、最も好ましくは９８〜１００モル％が塩化銀から
なるハロゲン化銀乳剤であることが処理進行性の観点か
ら好ましい。

【００６６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の感光材料用自動
現像機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
これら実施の形態はこの発明の具体的な例を示すもので
あり、この発明の用語の意義を限定するものではない。
また、断定的な記述もあるが、これらも実施の形態とし
て好ましい例を示すものであり、この発明や用語の意義
を限定するものではない。

【００６７】図１は感光材料用自動現像機の概略構成を
示す図である。感光材料用自動現像機１には、感光材料
装填部２、裁断部３、露光部４、現像処理部５、漂白処
理部６、定着処理部７、安定処理部８、乾燥部９及び回
収部１０が配置されている。

【００６８】露光部４、現像処理部５、漂白処理部６、
定着処理部７、安定処理部８、乾燥部９及び回収部１０
が水平方向に配置され、この下側に固形処理剤を溶解し
て処理液を作成する溶解ユニット１５と、処理廃液を固
形化する廃液固形化ユニット１６が配置されている。

【００６９】感光材料装填部２には、溶解ユニット１５
及び廃液固形化ユニット１６の下側に配置される、感光
材料Ｐを収納したペーパーマガジン１１が２個装填され
ている。このペーパーマガジン１１から送出される感光
材料Ｐは、裁断部３でカッター１２により所定長さにカ
ットされる。

【００７０】この感光材料Ｐは露光部４に送られ、この
露光部４では露光により感光材料Ｐに潜像が形成され
る。露光部４には、測光ユニット１３と露光ヘッド１４
が配置され、感光材料Ｐを露光する。

【００７１】現像処理部５、漂白処理部６、定着処理部
７及び安定処理部８には、処理液供給手段２０、処理液
塗付手段２１及び移動手段２２が備えられ、現像処理部
５では、現像処理液を感光材料Ｐに塗り付けて現像処理
し、さらに漂白処理部６で漂白処理液を感光材料Ｐに塗
り付けて漂白処理する。さらに、この感光材料Ｐを定着
処理部７、安定処理部８へ送り、定着処理液、安定処理
液の塗り付けが行なわれ、このようにして処理液により
処理された感光材料Ｐは乾燥部９で乾燥して排出され
る。

【００７２】この現像処理部５、漂白処理部６、定着処
理部７及び安定処理部８には、感光材料を加熱する加熱
手段３０が備えられ、塗り付けた処理液による反応を促
進し、高温迅速処理が可能であり、しかも高速で均一に
処理液を塗り付けることができ、常に処理ムラのない、
安定した塗り付け処理が可能であるが、塗り付ける処理
液を加熱する加熱手段を備えてもよい。

【００７３】図２は感光材料用自動現像機の他の実施の
形態の概略構成を示す図である。感光材料用自動現像機
１には、感光材料装填部２、裁断部３、露光部４、現像
処理部５、定着処理部７、安定処理部８及び乾燥部９が
配置されている。

【００７４】現像処理部５、定着処理部７、安定処理部
８が下側に水平に配置され、上側に感光材料装填部２が
配置され、両側に裁断部３と乾燥部９が配置され、装置
がコンパクトな構造になっている。

【００７５】感光材料装填部２には、感光材料Ｐを収納
したペーパーマガジン１１が装填されている。このペー
パーマガジン１１から送出される感光材料Ｐは、裁断部
３でカッター１２により所定長さにカットされる。

【００７６】この感光材料Ｐは露光部４に送られ、この
露光部４では露光により感光材料Ｐに潜像が形成され
る。現像処理部５、定着処理部７及び安定処理部８に
は、処理液供給手段２０、処理液塗付手段２１及び移動
手段２２が備えられ、現像処理部５では、現像処理液を
感光材料Ｐに塗り付けて現像処理し、この感光材料Ｐを
定着処理部７、安定処理部８へ送り、定着処理液、安定
処理液の塗り付けが行なわれ、このようにして処理液に
より処理された感光材料Ｐは乾燥部９で乾燥して排出さ
れる。

【００７７】この現像処理部５、定着処理部７及び安定
処理部８には、感光材料を加熱する加熱手段３０が備え
られ、塗り付けた処理液による反応を促進し、高温迅速
処理が可能であり、しかも高速で均一に処理液を塗り付
けることができ、常に処理ムラのない、安定した塗り付
け処理が可能であるが、塗り付ける処理液を加熱する加
熱手段を備えてもよい。

【００７８】次に、図１及び図２に備えられる処理液供
給手段２０、処理液塗付手段２１及び移動手段２２を詳
細に説明する。

【００７９】感光材料用自動現像機１には、図３に示す
ように、感光材料に処理液を塗り付ける処理液塗付手段
２１と、この処理液塗付手段２１に処理液を供給する処
理液供給手段２０と、処理液塗付手段２１を規定の移動
路に沿って移動させる移動手段２２とが備えられてい
る。

【００８０】感光材料用自動現像機１に備えられる溶解
ユニット１５は、処理液を貯留する処理液ストックタン
ク１５０を有している。処理液ストックタンク１５０に
は圧送手段２３を構成する供給ポンプ２３０が接続さ
れ、処理液ストックタンク１５０の処理液を略一定の圧
力で圧送する。

【００８１】処理液供給手段２０は、供給ポンプ２３０
からの処理液が自動開閉弁２４を介して処理液塗付手段
２１に至る。自動開閉弁２４は処理液塗付手段２１近傍
に設置され、自動開閉弁２４を閉じた時に処理液塗り付
けの停止、また自動開閉弁２４を開いた時に処理液塗り
付けの開始の応答性が向上し、常に処理ムラのない、安
定した塗り付け処理が可能である。

【００８２】処理液供給手段２０は、供給ポンプ２３０
から自動開閉弁２４に至る経路の少なくとも一部をフレ
キシブル配管２３１として、自動開閉弁２４と処理液塗
付手段２１の移動によって、フレキシブル配管部分の曲
げが変動するように構成されている。この自動開閉弁２
４と処理液塗付手段２１の移動によって、フレキシブル
配管部分の曲げが変動することで、処理液塗付手段２１
の移動が円滑であり、常に処理ムラのない、安定した塗
り付け処理が可能である。

【００８３】処理液塗付手段２１は、感光材料に処理液
を塗り付けるものであり、略一定の液圧力を受けて一定
液量を通過させる液量絞り部を有する。処理液塗付手段
２１は、感光材料と非接触の噴射ノズル２１０であり、
液量絞り部は噴射ノズル２１０の先端部であり、感光材
料に対して処理液を空中より噴射して塗り付けるように
構成している。

【００８４】この実施の形態の処理液塗付手段２１は、
感光材料Ｐの表面に小面積で薄層となるように処理液を
供給する方式である。処理液を供給する方式として、図
４に示すように、感光材料Ｐから離して噴射ノズル２１
０を設け、空中より処理液を吹き付けて塗り付ける方式
が用いられているが、塗り付け媒体として刷毛、筆、フ
ェルト、ローラ、ボール等の表面や内部を液流路として
処理液が流れ、塗り付け媒体が感光材料に接して塗り付
ける方式を用いることもできる。

【００８５】噴射ノズル２１０は、図５（ａ）〜（ｄ）
に示すように、本数は特に限定されないが、処理液を１
〜３本のラインとして噴射するものが好ましいが、４本
以上でもよい。また、図５（ｅ）に示すように、１本で
スプレー状に噴射するものでもよい。

【００８６】また、図６に示すように、噴射ノズル２１
０の口径Ｄは、直径５０〜５００ミクロンの範囲が好ま
しく、直径５０ミクロンより小さいと塗りむらが生じ、
また５００ミクロンより大きいと同様に塗りむらが生じ
る。噴射ノズル２１０の噴射液圧は５〜３００Ｋｐａが
好ましく、噴射液圧が低いと迅速な塗り付けができず、
高いと処理液が飛散する等の問題があり、５〜３００Ｋ
ｐａが１秒間のライン数と合わせて、より安定した仕上
りが可能である。

【００８７】また、図７に示すように、感光材料Ｐと噴
射ノズル２１０の距離Ｌは、３０ｍｍ以下に設定される
ことが、塗り付けが安定して好ましい。

【００８８】噴射ノズル２１０による塗り付けラインＲ
は、図８に示すように、直線で距離が１０〜２００ｍｍ
の範囲であり、感光材料Ｐの幅によって決定される。塗
り付けラインＲは、直線が構造が簡単で、操作性、塗り
付け性がよくて好ましい。

【００８９】処理液の供給量は、図９に示すように、感
光材料１平方メートルの領域Ｅ当たり２０〜５００ｍｌ
の範囲内であることが好ましく、処理液の供給量が少な
いと、塗りむらが生じ、多いと流れむらが生じ、より好
ましくは感光材料１平方メートルの領域Ｅ当たり５０〜
３００ｍｌである。

【００９０】移動手段２２は、処理液塗付手段２１を規
定の移動路に沿って移動させるものであり、図３に示す
ように、駆動モータ２２０、駆動ギヤ２２１及び移動部
材２２２から構成されている。駆動モータ２２０により
駆動ギヤ２２１を正逆回転させ、これにより移動部材２
２２を往復動させる。この移動部材２２２に処理液塗付
手段２１の噴射ノズル２１０が取り付けられている。

【００９１】移動手段２２により処理液塗付手段２１を
規定の移動路に沿って移動させ、この実施の形態では、
往復させているが循環させてもよく、１秒間に３ライン
以上を感光材料Ｐにライン状に処理液を塗り付ける。１
秒間に３ライン以上を感光材料にライン状に処理液を塗
り付けることで、高速で均一に処理液を塗り付けること
ができ、常に処理ムラのない、安定した塗り付け処理が
可能であり、好ましくは１秒間に６〜５０ラインであ
り、より好ましくは１０〜２０ラインである。

【００９２】感光材料Ｐは、図１０に示すように、塗り
付けラインＲに対して相対的に略直交する方向に移動さ
せる構造であり、感光材料Ｐを一定速度で搬送させ、ま
たは感光材料Ｐを処理液のライン塗布幅より短い長さで
１〜３ライン毎に断続移動させる。

【００９３】また、この発明の他の実施の形態の感光材
料用自動現像機１は、図１１に示すように、処理液供給
手段２０及び移動手段２２は、前記した実施の形態と同
様に構成されるが、感光材料に処理液を塗り付ける処理
液塗付手段２１を複数本設け、複数の処理液塗付手段２
１を循環または往復移動することで、処理液は感光材料
上に１本のライン状に沿ってライン状に塗り付けられ、
少なくとも感光材料上で隣り合う２本の処理液塗付手段
２１からの処理液は、感光材料Ｐ上で一部が重なり合
い、感光材料Ｐはライン状方向に対して相対的に略直交
する方向に移動させるように構成される。

【００９４】複数の処理液塗付手段２１から感光材料に
塗り付けられる処理液は、感光材料Ｐ上に１本のライン
上に間隔を設けて塗り付ける構造であり、塗り付けライ
ンの塗り付け間隔が少なくとも０．３秒以下が噴射する
処理液が感光材料上で重なり好ましい。

【００９５】また、循環または往復移動が、１秒間に
１．５回以上であり、移動は多数回が好ましく、１秒間
に３回〜２５回の範囲であることが迅速な塗り付けがで
き、処理液が飛散することがなくより安定した仕上りが
可能である。

【００９６】また、少なくとも感光材料上で隣り合う処
理液塗付手段２１からの処理液は、感光材料Ｐ上での距
離Ｗ１が１０〜１００ｍｍが好ましい。また、処理液塗
付手段２１を循環または往復移動することで、感光材料
Ｐ上にライン状に塗り付ける処理液ライン長さＷ２は、
感光材料Ｐ上での距離１０〜１００ｍｍの１から３倍の
範囲となるようにすることが好ましい。処理液ライン長
さＷ２が短いと感光材料Ｐ上で一部が重なり合うことが
なく均一に処理液を塗り付けることができず、また処理
液ライン長さＷ２が長いと中央と周辺で塗り付け液量が
差が大きくなり、中央のみ塗り付けに使用すると、捨て
る液量が多くなり、感光材料Ｐ上にライン状に塗り付け
る処理液ライン長Ｗ２さが、感光材料Ｐ上での距離の１
から３倍の範囲であると、高速で均一に処理液を塗り付
けることができ、常に処理ムラのない、安定した塗り付
け処理が可能である。

【００９７】この実施の形態の感光材料用自動現像機に
備えられる裁断部３では、図１及び図２に示すように、
カッター１２により所定長さにカットされ、カットされ
た感光材料Ｐを露光部４へ搬送手段９０により搬送す
る。搬送手段９０はニップローラー対９１により構成さ
れる。

【００９８】この露光部４は、搬送中の感光材料Ｐに感
光材料の搬送方向に対して直角方向にライン状にデジタ
ル露光を行う構成である。

【００９９】図１の処理部Ａは、現像処理部５、漂白処
理部６、定着処理部７、安定処理部８で構成され、図２
の処理部Ａは、現像処理部５、定着処理部７、安定処理
部８で構成され、露光部４より搬送排出される感光材料
Ｐの乳剤面に処理液を塗り付ける処理液塗付手段２１を
有し、カットされた感光材料Ｐに対して露光が終了しな
い段階で処理液の塗り付けを開始する。

【０１００】露光部４でのデジタルライン露光方式と処
理部Ａでの塗り付け処理方式を組み合わせることで、露
光部４から処理部Ａに搬送する搬送経路の時間を短くで
きる。即ち、カットした感光材料露光中であってもデジ
タルライン露光方式では、露光が終了した部分に処理液
を塗り付けて処理が行え、これにより移動に必要な時間
をゼロにするだけでなく、露光時間と処理時間をオーバ
ーラップさせることで合計時間をオーバーラップ時間だ
け短くできた。

【０１０１】処理液塗付手段２１は、噴射ノズル２１０
から処理液を空中より感光材料Ｐに吐出する方式であ
り、塗り付けられる処理液は３００ｍｌ／ｍ²以下の感
光材料表面から現像液が落下しない量である。噴射ノズ
ル２１０から処理液を空中より感光材料Ｐに吐出する方
式で好ましく使用でき、露光部４に対して、振動、感光
材料Ｐの変形、感光材料Ｐの搬送停止やスリップ等の露
光ムラの原因を与えない。

【０１０２】図１に示す実施の形態では、感光材料Ｐの
搬送経路は、露光部４から処理部Ａまでが少なくとも直
線平面構造であり、露光部４に対して、振動、感光材料
Ｐの変形、感光材料Ｐの搬送停止やスリップ等の露光ム
ラの原因を与えない。

【０１０３】また、露光部出口４ａから処理部Ａに至る
搬送経路にニップローラー対９２を設けて感光材料Ｐを
搬送する。また、処理部Ａにニップローラー対９３を設
けて感光材料Ｐを搬送する。

【０１０４】処理部Ａのニップローラー対９３の駆動源
は、露光部出口４ａのニップローラー対９２と同一モー
ターＭ１よりの駆動伝達で搬送駆動する構造であり、モ
ーターＭ１の駆動により動力伝達手段９４によりニップ
ローラー対９１、ニップローラー対９２及びニップロー
ラー対９３は連動して駆動される。

【０１０５】露光部出口４ａのニップローラー対９２の
ニップ圧は、露光部出口４ａが処理部Ａのニップローラ
ー対９３に対して３倍以上のニップ圧となるように設定
され、露光部４に対して、振動、感光材料Ｐの変形、感
光材料Ｐの搬送停止やスリップ等による露光ムラを引き
起こさない。

【０１０６】また、この実施の形態の感光材料用自動現
像機は、図１及び図２に示すように、感光材料装填部２
により構成される感光材料のストック部Ｂを有し、この
ストック部より感光材料Ｐを取り出して露光部４に搬送
し、処理部Ａは、露光後の感光材料を搬送し、搬送中の
感光材料の乳剤面に処理液を塗り付ける処埋液塗付手段
２１を有しているが、このストック部Ｂから処理液塗付
手段２１に至る経路に、図１２及び図１３に示すよう
に、感光材料から発生する紙粉を除去する紙粉除去手段
Ｃが設けられている。

【０１０７】露光部４と塗り付け処理部Ａを組み合わせ
た場合に、感光材料Ｐの端部等から発生する紙粉が増加
し、紙粉が感光材料Ｐ上に付着すると、塗り付けでは現
像ムラの原因となるが、紙粉除去手段Ｃにより紙粉を除
去することで塗り付け方式での紙粉による現像ムラを防
止することができる。

【０１０８】また、ストック部Ｂから露光部４に至る経
路に紙粉を除去する紙粉除去手段Ｃを設けることで、効
率的に紙粉を除去し、紙粉による露光ムラを防止するこ
とができる。

【０１０９】また、処理液塗付手段２１は、噴射ノズル
２１０から処理液を空中より感光材料に吐出する方式で
あり、３００ｍｌ／ｍ²以下の感光材料表面から処理液
が落下しない量であり、現像液が少なくて紙粉の影響を
受け易いが、紙粉を除去することで処理ムラを防止する
ことができる。

【０１１０】ストック部Ｂは、ロール状の感光材料Ｐを
セットし、ストック部Ｂから露光部４に至る搬送経路に
感光材料Ｐを一定の大きさにカットするカット手段であ
るカッター１２を有し、紙粉を発生させ易くする機構で
あるが、紙粉を除去することで、紙粉による露光ムラを
防止することができる。

【０１１１】図１２に示す実施の形態の紙粉除去手段Ｃ
は、感光材料がストック部から露光部に至る搬送経路に
空気を吸い込み外部に排気する排気手段Ｃ１と、外部の
エアフィルターを通過した空気を内部に吸入する浄化空
気導入手段Ｃ２である。排気手段Ｃ１は、エアフィルタ
ー１００と排気ファン１０１を有し、排気ファン１０１
の駆動によりエアフィルター１００を介して空気を吸い
込み感光材料用自動現像機の外部に排気する。

【０１１２】浄化空気導入手段Ｃ２は、エアフィルター
１１０と吸入ファン１１１を有し、吸入ファン１１１の
駆動により感光材料用自動現像機の外部のエアフィルタ
ー１１０を通過した空気を内部に吸入する。

【０１１３】このように、感光材料Ｐがストック部Ｂか
ら露光部４に至る搬送経路に空気を吸い込み外部に排気
し、外部のエアフィルター１１０を通過した空気を内部
に吸入することで、確実に紙粉をエアフイルター１１０
に保持させて除去することができる。

【０１１４】また、図１３に示す実施の形態の紙粉除去
手段Ｃは、循環ダクト１２０、ジロックファン１２１、
吹付ノズル１２２及びエアフィルター１２３を有してい
る。ジロックファン１２１の駆動で、感光材料がストッ
ク部から露光部に至る搬送経路の空気を吸い込みエアフ
イルター１２３を通過させ、この吸い込みエアフイルタ
ー通過後の空気を循環ダクト１２０を介して吹付ノズル
１２２から吹き付けて内部に戻す。このように感光材料
がストック部Ｂから露光部４に至る搬送経路の空気を吸
い込みエアフイルター１２３を通過させ、この吸い込み
エアフイルター通過後の空気を内部に戻し循環すること
で、確実に紙粉をエアフイルター１２３に保持させて除
去することができる。

【０１１５】また、この実施の形態の感光材料用自動現
像機は、図１４に示すように構成される。この実施の形
態の感光材料用自動現像機は、図１乃至図１３に示すよ
うに構成され、この処理液塗付手段２１は、噴射ノズル
２１０から処理液を空中より感光材料に噴射する方式で
ある。処理液を貯留する処理液ストックタンク１５０か
ら処理液が電磁弁１３０を介して加圧安定中間タンク１
３１へ送られ、自動開閉弁２４の作動で噴射ノズル２１
０から処理液を空中より感光材料に噴射する。

【０１１６】この感光材料用自動現像機には、エアコン
プレッサー１３２が備えられ、エアコンプレッサー１３
２からのエアー圧が減圧弁１３３、電磁弁１３４を介し
て各加圧安定中間タンク１３１へ与えられ、処理液を各
噴射ノズル２１０から噴射する構造である。エアー圧の
供給配管１３５は、大気開放電磁弁１３６を介して大気
に開放される。

【０１１７】エアコンプレッサー１３２からのエアーを
エアガン１３７に接続され、エアガン１３７はオペレー
ターが使用可能に設置されている。

【０１１８】このように、処理液の塗り付け方式を空中
よりの噴射方式として、その駆動源をエアコンプレッサ
ー１３２のエアー圧とすることで、エアコンプレッサー
１３２が付属することになり、エアガン１３７を付属さ
せることができる。エアガン１３７は、露光部、処理部
からのゴミの除去に使用できる。ゴミ除去だけのために
高コストのエアコンプレッサー１３２を付属することは
できないが、塗り付け駆動源であれば、送液ポンプの代
替であり、コスト、スペースの増加とならない。

【０１１９】また、ストック部から処理液塗付手段に至
る搬送経路に蓄積する紙粉を吹き飛ばし除去可能にエア
ガン１３７を設置することで、処理液の塗り付け方式
は、紙粉は弱いため、オペレーターが容易に紙粉をエア
ガン１３７により紙粉を吹き飛ばし除去することがで
き、市場での感光材料の処理品質を高水準に維持でき
る。

【０１２０】

【発明の効果】前記したように、請求項１に記載の発明
では、デジタルライン露光方式と塗り付け処理方式を組
み合わせることで、露光部から処理部に搬送する搬送経
路の時間を短くできる。

【０１２１】請求項２に記載の発明では、噴射ノズルか
ら処理液を空中より感光材料に吐出する方式で好ましく
使用でき、露光部に対して、振動、感光材料の変形、感
光材料の搬送停止やスリップ等の露光ムラの原因を与え
ない。

【０１２２】請求項３に記載の発明では、感光材料の搬
送経路は、露光部から処理部までが少なくとも直線平面
構造であり、露光部に対して、振動、感光材料の変形、
感光材料の搬送停止やスリップ等の露光ムラの原因を与
えない。

【０１２３】請求項４に記載の発明では、ニップローラ
ー対のニップ圧は露光部出口が処理部に対して３倍以上
のニップ圧となっており、露光部に対して、振動、感光
材料の変形、感光材料の搬送停止やスリップ等による露
光ムラを引き起こさない。

【０１２４】請求項５に記載の発明では、露光部と塗り
付け処理部を組み合わせた場合に、感光材料の端部等か
ら発生する紙粉が増加し、紙粉が感光材料上に付着する
と、塗り付けでは現像ムラの原因となるが、紙粉除去手
段により紙粉を除去することで塗り付け方式での紙粉に
よる現像ムラを防止することができる。

【０１２５】請求項６に記載の発明では、ストック部か
ら露光部に至る経路に紙粉除去手段を設けることで、効
率的に紙粉を除去し、紙粉による露光ムラを防止するこ
とができる。

【０１２６】請求項７に記載の発明では、塗り付けられ
る現像液は３００ｍｌ／ｍ²以下の感光材料表面から現
像液が落下しない量であり、現像液が少なくて紙粉の影
響を受け易いが、紙粉を除去することで処理ムラを防止
することができる。

【０１２７】請求項８に記載の発明では、紙粉を発生さ
せ易くする機構であるが、紙粉を除去することで、紙粉
による露光ムラを防止することができる。

【０１２８】請求項９に記載の発明では、感光材料がス
トック部から露光部に至る搬送経路に空気を吸い込み外
部に排気し、外部のエアフィルターを通過した空気を内
部に吸入することで、確実に紙粉を除去することができ
る。

【０１２９】請求項１０に記載の発明では、感光材料が
ストック部から露光部に至る搬送経路の空気を吸い込み
エアフイルターを通過させ、この吸い込みエアフイルタ
ー通過後の空気を内部に戻すことで、確実に紙粉を除去
することができる。

【０１３０】請求項１１に記載の発明では、処理液の塗
り付け方式を空中よりの噴射方式として、その駆動源を
エアコンプレッサーのエアー圧とすることで、エアコン
プレッサーが付属することになり、エアーガンを付属さ
せることができる。エアガンは、露光部、処理部からの
ゴミの除去に使用できる。

【０１３１】請求項１２に記載の発明では、塗り付け方
式は、紙粉は弱いため、オペレーターが容易に紙粉をエ
アガンにより紙粉を吹き飛ばし除去することができ、市
場での感光材料の処理品質を高水準に維持できる。

【０１３２】請求項１３に記載の発明では、ハロゲン化
銀プリント感光材料であり、処理量が少なくても安定し
た画質のプリントを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光材料用自動現像機の概略構成を示す図であ
る。

【図２】感光材料用自動現像機の他の実施の形態の概略
構成を示す図である。

【図３】処理液の塗り付け部の構成を示す図である。

【図４】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図５】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図６】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図７】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図８】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図９】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図１０】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図１１】処理液塗付手段の他の実施の構成を示す図で
ある。

【図１２】紙粉除去手段の構成を示す図である。

【図１３】紙粉除去手段の他の実施の形態の構成を示す
図である。

【図１４】感光材料用自動現像機の他の実施の形態の概
略構成を示す図である。

【符号の説明】

１感光材料用自動現像機２感光材料装填部３裁断部４露光部５現像処理部６漂白処理部７定着処理部８安定処理部９乾燥部２０処理液供給手段２１処理液塗付手段２２移動手段２３圧送手段２４自動開閉弁１５０処理液ストックタンクＡ処理部Ｐ感光材料

フロントページの続き (72)発明者小林弘明東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H098 AA02 CA02 FA05 GA01 2H106 AB04 AB46 AB54 BH00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料に露光を行う露光部と、露光後に
感光材料を処理液による処理を行なう処理部と、処理液
による処理された感光材料を乾燥する乾燥部とを有し、
処理済みの感光材料を排出する感光材料用自動現像機に
おいて、カットされた感光材料を露光部に搬送し、この露光部は
搬送中の感光材料に感光材料の搬送方向に対して直角方
向にライン状にデジタル露光を行う構成であり、前記処理部は、露光部より搬送排出される感光材料の乳
剤面に処理液を塗り付ける処理液塗付手段を有し、カッ
トされた感光材料に対して露光が終了しない段階で処理
液の塗り付けを開始することを特徴とする感光材料用自
動現像機。
【請求項２】処理液塗付手段は、噴射ノズルから処理液
を空中より感光材料に吐出する方式であり、処理液は現
像液であり、塗り付けられる現像液は３００ｍｌ／ｍ²
以下の感光材料表面から現像液が落下しない量であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の感光材料用自動現像
機。
【請求項３】感光材料の搬送経路は、露光部から処理部
までが少なくとも直線平面構造であることを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の感光材料用自動現像
機。
【請求項４】露光部出口から処理部に至る搬送経路にニ
ップローラー対を設けて感光材料を搬送し、処理部にニ
ップローラー対を設けて感光材料を搬送し、処理部のニップローラー対の駆動源は、露光部出口のニ
ップローラー対と同一モーターよりの駆動伝達で搬送駆
動する構造とし、ニップローラー対のニップ圧は露光部出口が処理部に対
して３倍以上のニップ圧となるようにすることを特徴と
する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の感光
材料用自動現像機。
【請求項５】感光材料に露光を行う露光部と、露光後に
感光材料を処理液による処理を行なう処理部と、処理液
による処理された感光材料を乾燥する乾燥部とを有し、
処理済みの感光材料を排出する感光材料用自動現像機に
おいて、感光材料のストック部を有し、このストック部より感光
材料を取り出して露光部に搬送し、前記処理部は、露光後の感光材料を搬送し、搬送中の感
光材料の乳剤面に処理液を塗り付ける処埋液塗付手段を
有し、前記ストック部から前記処理液塗付手段に至る経路に、
感光材料から発生する紙粉を除去する紙粉除去手段を設
けたことを特徴とする感光材料用自動現像機。
【請求項６】ストック部から露光部に至る経路に紙粉を
除去する紙粉除去手段を設けたことを特徴とする請求項
５に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項７】処理液塗付手段は、噴射ノズルから処理液
を空中より感光材料に吐出する方式であり、処理液は現
像液であり、塗り付けられる現像液は３００ｍｌ／ｍ²
以下の感光材料表面から現像液が落下しない量であるこ
とを特徴とする請求項５または請求項６に記載の感光材
料用自動現像機。
【請求項８】ストック部は、ロール状の感光材料をセッ
トし、ストック部から露光部に至る搬送経路に感光材料
を一定の大きさにカットするカット手段を有することを
特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載
の感光材料用自動現像機。
【請求項９】紙粉除去手段は、感光材料がストック部か
ら露光部に至る搬送経路に空気を吸い込み外部に排気す
る排気手段と、外部のエアフィルターを通過した空気を
内部に吸入する浄化空気導入手段であることを特徴とす
る請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の感光材
料用自動現像機。
【請求項１０】紙粉除去手段は、感光材料がストック部
から露光部に至る搬送経路の空気を吸い込みエアフイル
ターを通過させ、この吸い込みエアフイルター通過後の
空気を内部に戻すことを特徴とする請求項６乃至請求項
８のいずれか１項に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項１１】感光材料に露光を行う露光部と、露光後
に感光材料を処理液による処理を行なう処理部と、処理
液による処理された感光材料を乾燥する乾燥部とを有
し、処理済みの感光材料を排出する感光材料用自動現像
機において、感光材料のストック部を有し、このストック部より感光
材料を取り出して露光部に般送し、前記処理部は、露光後の感光材料を般送し、搬送中の感
光材料の乳剤面に処理液を塗り付ける処理液塗付手段を
有し、この処理液塗付手段は噴射ノズルから処理液を空中より
感光材料に噴射する方式であり、エアコンプレッサーを備え、エアコンプレッサーからの
エアー圧で処理液を噴射ノズルから噴射する構造とし、前記エアコンプレッサーからのエアーをエアガンに接続
し、エアガンをオペレーターが使用可能に設置したことを特
徴とする感光材料用自動現像機。
【請求項１２】ストック部から処理液塗付手段に至る搬
送経路に蓄積する紙粉を吹き飛ばし除去可能にエアガン
を設置することを特徴とする請求項１１に記載の感光材
料用自動現像機。
【請求項１３】感光材料は、ハロゲン化銀プリント感光
材料であることを特徴とする請求項１乃至請求項１２の
いずれか１項に記載の感光材料用自動現像機。