JP2002006465A

JP2002006465A - 感光材料用自動現像機

Info

Publication number: JP2002006465A
Application number: JP2000191700A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kurematsu; 雅行榑松; Hiroyuki Hashimoto; 浩幸橋本; Hiroaki Kobayashi; 弘明小林
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-06-26
Filing date: 2000-06-26
Publication date: 2002-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】常に安定した処理性能を得ることが可能で、ま
た処理性能安定化のために低コスト、小型の処理液の温
度を任意に可変できる感光材料用自動現像機を提供す
る。【解決手段】感光材料Ｐを露光し、露光済の感光材料Ｐ
に処理液を処理液塗付部で塗り付けて処理する感光材料
用自動現像機１において、相対的に移動している感光材
料Ｐに処理液を塗り付ける処理液塗付手段２１と、この
処理液塗付手段２１に処理液を供給する処理液供給手段
２０と、処理液塗付手段２１に供給される処理液を加熱
する処理液加熱手段３１と、処理液の温度を検出する処
理液温度検出手段３２とを備え、処理液温度検出手段３
２の検出温度結果によって処理液加熱手段３１を制御し
て、室温以上の温度に感光材料に塗り付ける処理液の温
度を可変とし、かつ各種条件により温度を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高速処理能力に
優れ、常に安定した処理性能を得ることが可能な感光材
料用自動現像機に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料を露光し、この露光済の感光材
料に処理液を塗り付けて処理する感光材料用自動現像機
として、処理液タンクに感光材料を導き浸漬させて処理
するものがある。

【０００３】近年、ミニラボ店の急激な増加によりミニ
ラボ店１箇所あたりの感材の処理量が少なくなり、処理
槽内の処理液の液更新率が低下している。このため、処
理液が劣化しやすく安定した処理性能を保てなくなりや
すい。また、機器洗浄等のメンテナンスや日常管理をし
なくてもよいミニラボの要望も近年高まっている。

【０００４】このため、感光材料を処理する処理液を密
閉性の高い容器（例えばインクジェットヘッド）に収容
して、処理液を感材の乳剤面に気相を介して供給するこ
とが特開平６−３２４４５５号、特開平９−１１４０６
８、特開平１０−３２６００４、特開平１１−２３７７
２４号公報明細書等により知られている。

【０００５】このように処理液を塗り付ける方式は、常
に新しい処理液を供給して処理するため、処理液タンク
に感光材料を導き浸漬させての連続処理のような現像仕
上りの変動がない。また、処理液タンク内の処理液は経
時による劣化を受け、これによる現像仕上り変動がある
が、塗り付けでは、少量の新液供給システムとするため
に、この変動もなくなる。さらに、処理液を溜める処理
液タンクと、この処理液タンク内を感光材料を搬送する
ラックがないために、メンテナンス時にラックを取り出
す等の作業がなくなり、処理液がこぼれることもなく、
メンテナンスが容易になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
処理液を塗り付ける従来の方式では、空中にある感光材
料に対して少量の現像液等の処理液を塗り付けるため、
各種条件等の影響を受けて処理温度が不安定になり易
く、結果として処理仕上がりが不安定になるという欠点
があった。

【０００７】特に、高温迅速処理ではこの不安定さは増
大する。また、この対策として、感光材料、処理部装
置、処理液を常時、高温迅速処理のために、高温安定状
態を維持することを行うと、処理量の少ないユーザーで
は、処理液が高温環境による液劣化や感光材料の性能変
動が生じて、結果として安定した処理性能が得られない
という問題があった。

【０００８】従って、この発明の目的は、常に安定した
処理性能を得ることが可能な感光材料用自動現像機を提
供することである。

【０００９】また、別の目的は、処理性能安定化のため
に低コスト、小型の処理液の温度を任意に可変できる感
光材料用自動現像機を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明者らは
上記の問題点を解決するために様々な検討を行い、下記
の構成により達成できることを見出したのである。

【００１１】請求項１に記載の発明は、『感光材料を露
光し、露光済の感光材料に処理液を処理液塗付部で塗り
付けて処理する感光材料用自動現像機において、相対的
に移動している感光材料に処理液を塗り付ける処理液塗
付手段と、この処理液塗付手段に処理液を供給する処理
液供給手段と、前記処理液塗付手段に供給される処理液
を加熱する処理液加熱手段と、処理液の温度を検出する
処理液温度検出手段とを備え、前記処理液温度検出手段
の検出温度結果によって前記処理液加熱手段を制御し
て、室温以上の温度に感光材料に塗り付ける処理液の温
度を可変とし、かつ各種条件により温度を制御すること
を特徴とする感光材料用自動現像機。』である。

【００１２】請求項１に記載の発明によれば、従来は、
処理を安定させるために、常に一定の温度となるように
していたが、塗り付けでは少量塗り付ける処理液を一定
温度としても、処理性能はばらついてしまうが、室温以
上の温度に感光材料に塗り付ける処理液の温度を可変と
し、かつ各種条件により温度を制御することで、一定の
処理性能にすることができる。

【００１３】請求項２に記載の発明は、『処理液塗付部
に供給する感光材料の温度、室温、処理液塗付部の環境
温度、感光材料に接触する部材の温度の少なくとも１つ
の温度を検出可能または予測可能な温度検出手段を設
け、この温度結果より感光材料に塗り付ける処理液の温
度を制御することを特徴とする請求項１に記載の感光材
料用自動現像機。』である。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、塗り付け
処理では、塗り付け処理液量が少ないため、塗り付ける
直前の感光材料の温度、環境温度、環境湿度、塗り付け
後、次工程に至る間に接触する部材の温度、環境の空気
流れ等によって実質的に塗り付けられた処理液が付着し
た感光材料は温度が変動して行き、その総合が処理性能
となって現れるが、塗り付け後の状態の平均温度を一定
とすることで、処理性能を一定に保つことができる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、『処理液塗付手
段が設けられている感光材料の搬送部を含む処理液塗付
工程と、塗り付けられた感光材料が少なくとも次工程に
至る工程を疑似密閉として、工程を加熱する工程加熱熱
手段と工程の温度を検出する工程温度検出手段を設け、
工程内を所定温度に制御可能とすることを特徴とする請
求項１または請求項２に記載の感光材料用自動現像
機。』である。

【００１６】請求項３に記載の発明によれば、処理液塗
付工程と、塗り付けられた感光材料が少なくとも次工程
に至る工程を疑似密閉とすることで、風の影響等を無視
でき、しかも工程内を所定温度に制御可能とすること
で、一定の処理性能を得ることができる。

【００１７】請求項４に記載の発明は、『前記工程の空
間内への感光材料の出入り口は、ニップローラ対で構成
されることを特徴とする請求項３に記載の感光材料用自
動現像機。』である。

【００１８】請求項４に記載の発明によれば、工程の空
間内への感光材料の出入り口を、ニップローラ対で構成
することで、簡単な構造で疑似密閉とすることができ
る。

【００１９】請求項５に記載の発明は、『一定時間、処
理待ち時間があった場合には、処理液塗付手段より処理
液を一定量廃棄した後の処理液を感光材料に塗り付ける
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項
に記載の感光材料用自動現像機。』である。

【００２０】請求項５に記載の発明によれば、一定時
間、処理待ち時間があった場合には、液供給温度が不安
定、先端部の処理液が空気酸化、蒸発濃縮していること
もあるが、処理液塗付手段より処理液を一定量廃棄した
後の処理液を感光材料に塗り付けることで、より安定し
た処理性能となる。

【００２１】請求項６に記載の発明は、『前記各種条件
が、感光材料の種類、サイズ、直前処理の有無であるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に
記載の感光材料用自動現像機。』である。

【００２２】請求項６に記載の発明によれば、熱損失に
相関のある各種条件により、もとの塗り付ける処理液温
度を制御することで、実質的平均温度を一定とすること
ができ、より処理性能が安定する。

【００２３】請求項７に記載の発明は、『感光材料を露
光し、露光済の感光材料に処理液を塗り付けて処理する
感光材料用自動現像機において、相対的に移動している
感光材料に処理液を塗り付ける処理液塗付手段と、この
処理液塗付手段に処理液を供給する処理液供給手段を備
え、処理液塗付手段が設けられている感光材料の搬送部
を含む処理液塗付工程と、塗り付けられた感光材料が少
なくとも次工程に至る工程を疑似密閉とし、この密閉空
間内または空間を覆う部材に加熱手段と温度検出手段を
設け、前記処理液塗付手段に至る処理液は、前記加熱手
段からの熱で加熱されて感光材料に塗り付けられる構造
とし、温度検出結果により加熱手段を制御して前記密閉
空間内または空間を覆う部材または処理液の温度を調節
することを特徴とする感光材料用自動現像機。』であ
る。

【００２４】請求項７に記載の発明によれば、処理液塗
付手段に至る処理液は、加熱手段からの熱で加熱されて
感光材料に塗り付けられる構造であり、温度検出結果に
より加熱手段を制御して密閉空間内または空間を覆う部
材または処理液の温度を調節することで、一定の処理性
能にすることができる。

【００２５】請求項８に記載の発明は、『処理液塗付部
に供給する感光材料の温度を直接または間接的に検出す
る温度検出手段を設け、この感光材料の温度検出結果よ
り前記加熱手段を制御して前記密閉空間内または空間を
覆う部材または処理液の温度調節する設定温度を変更す
ることを特徴とする請求項７に記載の感光材料用自動現
像機。』である。

【００２６】請求項８に記載の発明によれば、感光材料
の温度検出結果より加熱手段を制御して密閉空間内また
は空間を覆う部材または処理液の温度調節する設定温度
を変更することで、一定の処理性能にすることができ
る。

【００２７】請求項９に記載の発明は、『感光材料を露
光し、露光済の感光材料に処理液を塗り付けて処理する
感光材料用自動現像機において、感光材料を搬送し、感
光材料を事前に加熱する感光材料加熱手段と、この加熱
手段に続いて感光材料に処理液を塗り付ける処理液塗付
手段と、この処理液塗付手段に処理液を供給する処理液
供給手段と、前記処理液塗付手段に供給される処理液を
加熱する処理液加熱手段を備え、前記感光材料加熱手段
の加熱温度及び／または処理液加熱手段の加熱温度を各
種条件により変更する加熱温度変更手段を設け、各種条
件により前記感光材料加熱手段の温度及び／または処理
液加熱手段の温度を調節することを特徴とする感光材料
用自動現像機。』である。

【００２８】請求項９に記載の発明によれば、各種条件
により感光材料加熱手段の温度及び／または処理液加熱
手段の温度を調節することで、一定の処理性能にするこ
とができる。

【００２９】請求項１０に記載の発明は、『処理液塗付
部に供給する感光材料の温度、室温、処理液塗付部の環
境温度、感光材料に接触する部材の温度の少なくとも１
つの温度を検出可能または予測可能な温度検出手段を設
け、この温度結果より感光材料に塗り付ける処理液の温
度を制御することを特徴とする請求項９に記載の感光材
料用自動現像機。』である。

【００３０】請求項１０に記載の発明によれば、塗り付
け処理では、塗り付け処理液量が少ないため、塗り付け
る直前の感光材料の温度、環境温度、環境湿度、塗り付
け後、次工程に至る間に接触する部材の温度、環境の空
気流れ等によって実質的に塗り付けられた処理液が付着
した感光材料は温度が変動して行き、その総合が処理性
能となって現れるが、塗り付け後の状態の平均温度を一
定とすることで、処理性能を一定に保つことができる。

【００３１】請求項１１に記載の発明は、『前記各種条
件が、感光材料の種類、サイズ、直前処理の有無である
ことを特徴とする請求項９に記載の感光材料用自動現像
機。』である。

【００３２】請求項１１に記載の発明によれば、熱損失
に相関のある各種条件により、もとの塗り付ける処理液
温度を制御することで、実質的平均温度を一定とするこ
とができ、より処理性能が安定する。

【００３３】請求項１２に記載の発明は、『感光材料を
露光し、露光済の感光材料に処理液を塗り付けて処理す
る感光材料用自動現像機において、相対的に移動してい
る感光材料に処理液を塗り付ける処理液塗付手段と、こ
の処理液塗付手段に処理液を供給する処理液供給手段
と、前記処理液塗付手段に供給される処理液を加熱する
処理液加熱手段と、処理液の温度を検出する処理液温度
検出手段とを備え、前記処理液加熱手段は、直径５ｍｍ
以内の金属パイプ内に処理液を通過させ、前記金属パイ
プ外側より加熱する構造であることを特徴とする感光材
料用自動現像機。』である。

【００３４】請求項１２に記載の発明によれば、処理液
加熱手段が、直径５ｍｍ以内の金属パイプ内に処理液を
通過させ、金属パイプ外側より加熱する構造であり、処
理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００３５】請求項１３に記載の発明は、『温度検出素
子を内蔵した棒状のヒータに対して前記金属パイプを外
側に巻き付けたことを特徴とする請求項１２に記載の感
光材料用自動現像機。』である。

【００３６】請求項１３に記載の発明によれば、簡単な
構造で、処理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００３７】請求項１４に記載の発明は、『処理液の加
熱容器を設け、この加熱容器内の処理液に金属パイプを
コイル状にして浸漬通過させることを特徴とする請求項
１３に記載の感光材料用自動現像機。』である。

【００３８】請求項１４に記載の発明によれば、簡単な
構造で、処理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００３９】請求項１５に記載の発明は、『前記処理液
は、搬送ローラを洗浄するための洗浄水であり、洗浄水
供給経路に温調手段を有する洗浄水の加熱容器を設けた
ことを特徴とする請求項１３に記載の感光材料用自動現
像機。』である。

【００４０】請求項１５に記載の発明によれば、洗浄水
供給経路の洗浄水の温度調節を、簡単な構造で行なうこ
とができる。

【００４１】請求項１６に記載の発明は、『感光材料を
露光し、露光済の感光材料に処理液を塗り付けて処理す
る感光材料用自動現像機において、相対的に移動してい
る感光材料に処理液を塗り付ける処理液塗付手段と、こ
の処理液塗付手段に処理液を供給する処理液供給手段
と、前記処理液塗付手段に供給される処理液を加熱する
処理液加熱手段と、処理液の温度を検出する処理液温度
検出手段とを備え、前記処理液加熱手段は面状の流路を
設け、この流路に対して面状ヒータを接して設け、前記
流路中または流路の近傍に処理液温度検出手段を設け、
この温度検出結果により面状ヒータを制御することを特
徴とする感光材料用自動現像機。』である。

【００４２】請求項１６に記載の発明によれば、処理液
加熱手段は面状の流路に対して面状ヒータを接して設
け、流路中または流路の近傍の温度検出結果により面状
ヒータを制御することで、処理液の温度を短時間に上下
に変更し易い。

【００４３】請求項１７に記載の発明は、『前記面状の
流路の厚さは、０．３〜５ｍｍの範囲であることを特徴
とする請求項１６に記載の感光材料用自動現像機。』で
ある。

【００４４】請求項１７に記載の発明によれば、簡単な
構造で、処理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００４５】請求項１８に記載の発明は、『前記面状の
液流路内は、仕切材で仕切られて、蛇行して流れる構造
であることを特徴とする請求項１６または請求項１７に
記載の感光材料用自動現像機。』である。

【００４６】請求項１８に記載の発明によれば、簡単な
構造で、処理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００４７】請求項１９に記載の発明は、『前記面状ヒ
ータが、プリントエッチングヒータであることを特徴と
する請求項１６乃至請求項１８のいずれか１項に記載の
感光材料用自動現像機。』である。

【００４８】請求項１９に記載の発明によれば、写真エ
ッチング技術により製作するものであり、フレキシブル
性があり、貼り付けが容易である。また、発熱部の曲げ
（ジグザグ状）等を自由に変えられ、均一加熱ができ
る。しかも、ヒータ自身の熱容量が非常に小さく、温度
変更時の応答性が早くて好ましい。

【００４９】請求項２０に記載の発明は、『感光材料を
露光し、露光済の感光材料に処理液を塗り付けて処理す
る感光材料用自動現像機において、相対的に移動してい
る感光材料に処理液を塗り付ける処理液塗付手段と、こ
の処理液塗付手段に処理液を供給する処理液供給手段
と、前記処理液塗付手段に供給される処理液を加熱する
処理液加熱手段と、処理液の温度を検出する処理液温度
検出手段とを備え、処理液加熱手段に使用するヒータの
伝熱容量は１〜２０ワット／ｍｌの範囲である感光材料
用自動現像機。』である。

【００５０】請求項２０に記載の発明によれば、処理液
加熱手段に使用するヒータの伝熱容量は１〜２０ワット
／ｍｌの範囲であり、処理液の温度を短時間に上下に変
更し易い。

【００５１】請求項２１に記載の発明は、『ヒータ容量
が処理液吐出液量（ｍＬ／ｍｉｎ）の１〜２０倍の範囲
のワット数のヒータを使用することを特徴とする請求項
２０に記載の感光材料用自動現像機。』である。

【００５２】請求項２１に記載の発明によれば、ヒータ
容量が所定のワット数のヒータを使用することで、処理
液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００５３】請求項２２に記載の発明は、『処理液の処
理液加熱手段に接触する面積が０．２〜４ワット／ｃｍ
²であることを特徴とする請求項２０または請求項２１
に記載の感光材料用自動現像機。』である。

【００５４】請求項２２に記載の発明によれば、処理液
の処理液加熱手段に接触する面積を確保することで、均
一加熱ができ、熱容量が非常に小さく、温度変更時の応
答性が早く処理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００５５】請求項２３に記載の発明は、『感光材料を
露光し、露光済の感光材料に処理液を塗り付けて処理す
る感光材料用自動現像機において、相対的に移動してい
る感光材料に処理液を塗り付ける処理液塗付手段と、こ
の処理液塗付手段に処理液を供給する処理液供給手段
と、前記処理液塗付手段に供給される処理液を加熱する
処理液加熱手段と、処理液の温度を検出する処理液温度
検出手段とを備え、処理液加熱手段の保有処理液量が５
０ｍＬ以下とし、この処理液加熱手段の出口から処理液
塗付手段の処理液出口に至る部分の保有液量を１０ｍＬ
以下とすることを特徴とすることを特徴とする感光材料
用自動現像機。』である。

【００５６】請求項２３に記載の発明によれば、処理液
の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００５７】請求項２４に記載の発明は、『前記処理液
加熱手段は、直径５ｍｍ以内の金属パイプ内に処理液を
通過させ、前記金属パイプ外側より加熱する構造である
ことを特徴とする請求項２３に記載の感光材料用自動現
像機。』である。

【００５８】請求項２４に記載の発明によれば、処理液
加熱手段が、直径５ｍｍ以内の金属パイプ内に処理液を
通過させ、金属パイプ外側より加熱する構造であり、処
理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００５９】請求項２５に記載の発明は、『温度検出素
子を内蔵した棒状のヒータに対して前記金属パイプを外
側に巻き付けたことを特徴とする請求項２４に記載の感
光材料用自動現像機。』である。

【００６０】請求項２５に記載の発明によれば、簡単な
構造で、処理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００６１】請求項２６に記載の発明は、『処理液の加
熱容器を設け、この加熱容器内の処理液に前記金属パイ
プをコイル状にして浸漬通過させることを特徴とする請
求項２５に記載の感光材料用自動現像機。』である。

【００６２】請求項２６に記載の発明によれば、簡単な
構造で、処理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００６３】請求項２７に記載の発明は、『前記処理液
は、搬送ローラを洗浄するための洗浄水であり、洗浄水
供給経路に温調手段を有する洗浄水の加熱容器を設けた
ことを特徴とする請求項２５に記載の感光材料用自動現
像機。』である。

【００６４】請求項２７に記載の発明によれば、簡単な
構造で、処理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００６５】請求項２８に記載の発明は、『前記処理液
加熱手段は面状の流路を設け、この流路に対して面状ヒ
ータを接して設け、前記流路中または流路の近傍に処理
液温度検出手段を設け、この温度検出結果により面状ヒ
ータを制御することを特徴とする請求項２３に記載の感
光材料用自動現像機。』である。

【００６６】請求項２８に記載の発明によれば、処理液
加熱手段は面状の流路に対して面状ヒータを接して設
け、流路中または流路の近傍の温度検出結果により面状
ヒータを制御することで、処理液の温度を短時間に上下
に変更し易い。

【００６７】請求項２９に記載の発明は、『前記面状ヒ
ータの流路の厚さは、０．３〜５ｍｍの範囲であること
を特徴とする請求項２８に記載の感光材料用自動現像
機。』である。

【００６８】請求項２９に記載の発明によれば、簡単な
構造で、処理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００６９】請求項３０に記載の発明は、『前記面状ヒ
ータの液流路内は、仕切材で仕切られて、蛇行して流れ
る構造であることを特徴とする請求項２８または請求項
２９に記載の感光材料用自動現像機。』である。

【００７０】請求項３０に記載の発明によれば、簡単な
構造で、処理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００７１】請求項３１に記載の発明は、『前記面状ヒ
ータが、プリントエッチングヒータであることを特徴と
する請求項２８乃至請求項３０のいずれか１項に記載の
感光材料用自動現像機。』である。

【００７２】請求項３１に記載の発明によれば、簡単な
構造で、処理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【００７３】以下、この発明について詳しく説明する。（処理液ストックタンク、圧送手段、処理液供給手段）
この感光材料用自動現像機は、処理液を貯留する処理液
ストックタンクと、処理液ストックタンクの処理液を略
一定の圧力で圧送する圧送手段と、処理液を処理液塗付
手段に供給する処理液供給手段とを備えている。

【００７４】圧送手段は、例えば給送ポンプで構成さ
れ、また処理液供給手段は、圧送手段から処理液塗付手
段に至る経路の少なくとも一部をフレキシブル配管で構
成される。処理液塗付手段に至る経路の少なくとも一部
をフレキシブル配管は、処理液塗付手段の移動によっ
て、フレキシブル配管部分の曲げが変動するように構成
されている。処理液供給手段には、処理液を加熱して所
定の温度にする処理液加熱手段が備えられている。（処理液塗付手段、移動手段）この発明の感光材料用自
動現像機は、感光材料を露光後、露光済の感光材料に処
理液を塗り付けて処理し、感光材料の小面積に処理液を
塗り付ける処理液塗付手段が設けられている。

【００７５】この処理液塗付手段を移動手段により規定
の移動路を循環または往復移動させることで、１秒間に
複数ライン以上を感光材料にライン状に処理液を塗り付
け、感光材料は塗り付けラインに対して相対的に略直交
する方向に移動させる構造である。

【００７６】処理液塗付手段は、感光材料に処理液を塗
り付けるものであり、感光材料の表面に小面積で薄層と
なるように処理液を供給する方式であり、略一定の液圧
力を受けて一定液量を通過させる液量絞り部を有する。

【００７７】処理液を供給する方式として、塗り付け媒
体の刷毛、筆、フェルト、ローラ、ボール等の表面や内
部を液流路として処理液が流れ、塗り付け媒体が感光材
料に接して塗り付ける方式、あるいは感光材料から離し
て噴射ノズルを設け、空中より処理液を吹き付けて塗り
付ける方式を用いることができる。

【００７８】噴射ノズルは、本数は特に限定されない
が、処理液を１〜３本のラインとして噴射するものが好
ましいが、４本以上でもよい。また、１本でスプレー状
に噴射するものでもよい。

【００７９】噴射ノズルの口径は、直径５０〜５００ミ
クロンの範囲が好ましく、直径５０ミクロンより小さい
と塗りむらが生じ、また５００ミクロンより大きいと同
様に塗りむらが生じる。噴射ノズルの噴射液圧は５〜３
００Ｋｐａが好ましく、噴射液圧が低いと迅速な塗り付
けができず、高いと処理液が飛散する等の問題があり、
５〜３００Ｋｐａが１秒間のライン数と合わせて、より
安定した仕上りが可能である。

【００８０】感光材料と噴射ノズルの距離は、３０ｍｍ
以下に設定されることが、塗り付けが安定して好まし
い。

【００８１】処理液の供給量は、感光材料１平方メート
ル当たり２０〜５００ｍｌの範囲内であることが好まし
く、処理液の供給量が少ないと、塗りむらが生じ、多い
と流れむらが生じ、より好ましくは感光材料１平方メー
トル当たり５０〜３００ｍｌである。

【００８２】移動手段は、処理液塗付手段を規定の移動
路に沿って移動させ、この移動は循環または往復であ
り、１秒間に複数ライン以上を感光材料にライン状に処
理液を塗り付ける。１秒間に複数ライン以上を感光材料
にライン状に処理液を塗り付けることで、高速で均一に
処理液を塗り付けることができ、常に処理ムラのない、
安定した塗り付け処理が可能であり、好ましくは１秒間
に６〜５０ラインであり、より好ましくは１０〜２０ラ
インである。

【００８３】感光材料は、塗り付けラインに対して相対
的に略直交する方向に移動させる構造であり、感光材料
を一定速度で搬送させ、または感光材料を処理液のライ
ン塗布幅より短かい長さで１〜３ライン毎に断続移動さ
せる。搬送方向に略直交した方向に処理液塗付手段が循
環または往復移動することでライン塗布することができ
る。

【００８４】塗り付けラインは、直線が構造が簡単で、
操作性、塗り付け性がよくて好ましく、距離が１０〜２
００ｍｍの範囲が感光材料の幅によって決定される。

【００８５】また、この発明の他の実施の形態の感光材
料用自動現像機は、感光材料に処理液を塗り付ける処理
液塗付手段を複数本設け、複数の処理液塗付手段を循環
または往復移動することで、処理液は感光材料上に１本
のライン状に沿ってライン状に塗り付けられ、少なくと
も感光材料上で隣り合う２本の処理液塗付手段からの処
理液は、感光材料上で一部が重なり合い、感光材料はラ
イン状方向に対して相対的に略直交する方向に移動させ
るように構成される。

【００８６】複数の処理液塗付手段から感光材料に塗り
付けられる処理液は、感光材料上に１本のライン上に間
隔を設けて塗り付ける構造であり、塗り付けラインの塗
り付け間隔が少なくとも０．３秒以下であることが噴射
する処理液が感光材料上で重なり好ましい。

【００８７】また、循環または往復移動が、１秒間に
１．５回以上であり、移動は多数回が好ましく、１秒間
に３回〜２５回の範囲であることで迅速な塗り付けがで
き、処理液が飛散することがなくより安定した仕上りが
可能である。

【００８８】また、少なくとも感光材料上で隣り合う処
理液塗付手段からの処理液は、感光材料上での距離が１
０〜１００ｍｍが好ましい。また、処理液塗付手段を循
環または往復移動することで、感光材料上にライン状に
塗り付ける処理液ライン長さは、感光材料上での距離１
０〜１００ｍｍの１から３倍の範囲となるようにするこ
とが好ましい。処理液ライン長さが短いと感光材料上で
一部が重なり合うことがなく均一に処理液を塗り付ける
ことができず、また処理液ライン長さが長いと中央と周
辺で塗り付け液量の差が大きくなり、中央のみ塗り付け
に使用すると、捨てる液量が多くなり、感光材料上にラ
イン状に塗り付ける処理液ライン長さが、感光材料上で
の距離の１から３倍の範囲であると、高速で均一に処理
液を塗り付けることができ、常に処理ムラのない、安定
した塗り付け処理が可能である。

【００８９】処理液塗付手段は、感光材料に処理液を塗
り付けるものであり、感光材料の表面に小面積で薄層と
なるように処理液を供給する方式である。処理液を供給
する方式として、塗り付け媒体の刷毛、筆、フェルト、
ローラ、ボール等の表面や内部を液流路として処理液が
流れ、塗り付け媒体が感光材料に接して塗り付ける方
式、あるいは感光材料から離して噴射ノズルを設け、空
中より処理液を吹き付けて塗り付ける方式を用いること
ができる。

【００９０】噴射ノズルは、本数は特に限定されない
が、処理液を１〜３本のラインとして噴射するものが好
ましいが、４本以上でもよい。また、１本でスプレー状
に噴射するものでもよい。

【００９１】噴射ノズルの口径は、直径５０〜５００ミ
クロンの範囲が好ましく、直径５０ミクロンより小さい
と塗りむらが生じ、また５００ミクロンより大きいと同
様に塗りむらが生じる。噴射ノズルの噴射液圧は５〜３
００Ｋｐａが好ましく、噴射液圧が低いと迅速な塗り付
けができず、高いと処理液が飛散する等の問題があり、
５〜３００Ｋｐａが１秒間のライン数と合わせて、より
安定した仕上りが可能である。

【００９２】感光材料と噴射ノズルの距離は、３０ｍｍ
以下に設定されることが、塗り付けが安定して好まし
い。

【００９３】複数の噴射ノズルは、１０〜１００ｍｍの
一定間隔で線上に設置され、各噴射ノズルからの処理液
は感光材料に略垂直に噴射して塗り付ける。処理液は分
岐して各噴射ノズルに供給される構造であり、複数の噴
射ノズルは全体が固定され、複数噴射ノズル全体が間隔
１０〜１００ｍｍの１〜３倍の距離を往復移動すること
が好ましい。

【００９４】感光材料は、塗り付けラインに対して相対
的に略直交する方向に移動させる構造は、感光材料を一
定速度で搬送させ、又は感光材料を処理液のライン塗布
幅より短い長さで１〜３ライン毎に断続移動させる方式
であり、搬送方向に略直交した方向に処理液塗付手段が
循環または往復移動することでライン塗布する。（加熱手段）この発明の感光材料用自動現像機には、感
光材料を加熱する感光材料加熱手段及び／又は塗り付け
る処理液を加熱する処理液加熱手段を備える。感光材料
加熱手段及び処理液加熱手段としては、熱ドラム、熱べ
ルト、ドライヤー、赤外線、高周波の電磁波などを用い
る方法が挙げられる。感光材料は処理液が供給される
前、された後など、いつ加熱されても良いが、処理の迅
速性の観点から、処理液が供給される前に加熱されるこ
とが好ましい。加熱された感材の温度は３５℃以上が好
ましく、さらに処理の迅速性の観点などから４０℃以上
であることがより好ましい。また、感光材料の耐熱性な
どから１００℃以下であることが好ましく、さらに８０
℃以下であることがより好ましい。処理される感光材料
の乳剤面への悪影響を防止するために、感光材料は乳剤
面とは逆の面から加熱されることが好ましい。（処理工程）この発明の感光材料用自動現像機は、感光
材料を処理液で処理する処理工程であればどの工程で用
いられてもよいが、定着、安定工程など不要物を感光材
料から除去する処理工程で用いるよりも、現像工程、発
色現像工程、標白工程など色素生成や酸化反応を起こす
処理工程に用いられることが好ましい。これらの処理工
程の中でも、現像工程、発色現像工程がより好ましく、
さらに現像主薬の酸化によりタールが発生することなど
保存性の観点から、発色現像工程が特に好ましい。（処理液）この発明で用いられる処理液とは、通常の処
理液だけでなく、それ単独では処理反応を完了できない
液も含み、感光材料の処理に寄与しうる成分を含有する
溶液の全てを指し、単なる水も含む。ここで言う感光材
料の処理に寄与しうる成分とは、例えば、発色現像主
薬、アルカリ剤はもちろんのこと、界面活性剤など処理
反応にあまり寄与しない成分も含む。

【００９５】この発明の感光材料用自動現像機は、処理
工程の処理液に必要な成分の全てを含む液を１度に供給
しても良いし、必要な成分を複数の液に含有させて、別
々に感光材料に供給しても良いし、また、複数の液を別
々に供給する場合には、全ての液の供給が完了する時間
はできる限り短い方が処理の迅速性の点で好ましく、例
えば、５秒以内、さらには１秒以内であることが好まし
い。

【００９６】この発明の処理液の表面張力は、２５〜５
０ｄｙｎｅ／ｃｍが好ましい。より好ましくは３０〜４
５ｄｙｎｅ／ｃｍである。この表面張力に調整するに
は、下記の界面活性剤を処理液に加えるのが好ましい。

【００９７】複数の処理液を感光材料に供給する場合に
は、複数の処理液供給手段を設け、第１処理液供給手段
から感光材料に処理液を供給し、その後、第２処理液供
給手段から処理液を供給してもよい。（発色現像処理）この発明の感光材料用自動現像機は現
像処理工程、特に発色現像処理工程に適用されることが
好ましいが、この発明での発色現像液とは、その液単独
で発色現像反応を完了させる能力がない液のことも含
む。例えば、発色現像主薬と保恒剤のみの液、アルカリ
剤のみの液、界面活性剤のみの液、単なる水なども含
む。

【００９８】その液単独で発色現像反応を完了する能力
を特つ処理液を感光材料の乳剤面に供給してもよいが、
発色現像処理反応に必要な成分を別々の複数の処理液に
含有させ、別々に供給して、感光材料の乳剤面上で混合
して発色現像処理を行ってもかまわない。複数の処理液
に必要な成分を含有させ、別々に供給する発色現像処理
の方が成分の高濃度化が可能になり、迅速処理の観点か
ら好ましい。

【００９９】発色現像処理工程の処理時間は２秒以上、
特に４秒以上が発色現像処理反応を安定的に完了させる
上で好ましく、また、３０秒以下、さらに２０秒以下、
特に１５秒以下であることが、発色現像液の劣化、発色
現像液の乾燥などの観点から好ましい。

【０１００】ここで言う発色現像処理工程の処理時間と
は、感光材料が乳剤面に発色現像液を最初に供給されて
から次の工程（例えば、漂白工程、漂白定着工程）の処
理液を供給または次の工程の処理液に浸漬されるまでの
時間のことを指す。（感光材料）この発明の感光材料用自動現像機で処理さ
れる感光材料の例として、ヨウ臭化銀または臭化銀を含
有するハロゲン化銀カラー写真感光材料や、ハロゲン化
銀モノクロ写真感光材料などが挙げられるが、より好ま
しい例として、塩化銀乳剤を含有するハロゲン化銀カラ
ー写真感光材料や、ハロゲン化銀モノクロ写真感光材料
が挙げられる。さらに、９０％モル以上が塩化銀からな
るハロゲン化銀乳剤を含有する乳剤層を少なくとも１層
持つことが好ましい。さらに好ましくは９５〜１００モ
ル％、最も好ましくは９８〜１００モル％が塩化銀から
なるハロゲン化銀乳剤であることが処理進行性の観点か
ら好ましい。

【０１０１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の感光材料用自動
現像機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
これら実施の形態はこの発明の具体的な例を示すもので
あり、この発明の用語の意義を限定するものではない。
また、断定的な記述もあるが、これらも実施の形態とし
て好ましい例を示すものであり、この発明や用語の意義
を限定するものではない。

【０１０２】図１は感光材料用自動現像機の概略構成を
示す図である。感光材料用自動現像機１には、感光材料
装填部２、裁断部３、露光部４、現像処理部５、漂白処
理部６、定着処理部７、安定処理部８、乾燥部９及び回
収部１０が配置されている。

【０１０３】露光部４、現像処理部５、漂白処理部６、
定着処理部７、安定処理部８、乾燥部９及び回収部１０
が水平方向に配置され、この下側に固形処理剤を溶解し
て処理液を作成する溶解ユニット１５と、処理廃液を固
形化する廃液固形化ユニット１６が配置されている。

【０１０４】感光材料装填部２には、溶解ユニット１５
及び廃液固形化ユニット１６の下側に配置され、感光材
料Ｐを収納したペーパーマガジン１１が２個装填されて
いる。このペーパーマガジン１１から送出される感光材
料Ｐは、裁断部３でカッター１２により所定長さにカッ
トされる。

【０１０５】この感光材料Ｐは露光部４に送られ、この
露光部４では露光により感光材料Ｐに潜像が形成され
る。露光部４には、測光ユニット１３と露光ヘッド１４
が配置され、感光材料Ｐを露光する。

【０１０６】現像処理部５、漂白処理部６、定着処理部
７及び安定処理部８には、処理液供給手段２０、処理液
塗付手段２１及び移動手段２２が備えられ、現像処理部
５では、現像処理液を感光材料Ｐに塗り付けて現像処理
し、さらに漂白処理部６で漂白処理液を感光材料Ｐに塗
り付けて漂白処理する。さらに、この感光材料Ｐを定着
処理部７、安定処理部８へ送り、定着処理液、安定処理
液の塗り付けが行なわれ、このようにして処理液により
処理された感光材料Ｐは乾燥部９で乾燥して排出され
る。

【０１０７】この現像処理部５、漂白処理部６、定着処
理部７及び安定処理部８には、感光材料を加熱する加熱
手段３０が備えられ、塗り付けた処理液による反応を促
進し、高温迅速処理が可能であり、しかも高速で均一に
処理液を塗り付けることができ、常に処理ムラのない、
安定した塗り付け処理が可能である。

【０１０８】図２は感光材料用自動現像機の他の実施の
形態の概略構成を示す図である。感光材料用自動現像機
１には、感光材料装填部２、裁断部３、露光部４、現像
処理部５、定着処理部７、安定処理部８及び乾燥部９が
配置されている。

【０１０９】現像処理部５、定着処理部７、安定処理部
８が下側に水平に配置され、上側に感光材料装填部２が
配置され、両側に裁断部３と乾燥部９が配置され、装置
がコンパクトな構造になっている。

【０１１０】感光材料装填部２には、感光材料Ｐを収納
したペーパーマガジン１１が装填されている。このペー
パーマガジン１１から送出される感光材料Ｐは、裁断部
３でカッター１２により所定長さにカットされる。

【０１１１】この感光材料Ｐは露光部４に送られ、この
露光部４では露光により感光材料Ｐに潜像が形成され
る。現像処理部５、定着処理部７及び安定処理部８に
は、処理液供給手段２０、処理液塗付手段２１及び移動
手段２２が備えられ、現像処理部５では、現像処理液を
感光材料Ｐに塗り付けて現像処理し、この感光材料Ｐを
定着処理部７、安定処理部８へ送り、定着処理液、安定
処理液の塗り付けが行なわれ、このようにして処理液に
より処理された感光材料Ｐは乾燥部９で乾燥して排出さ
れる。

【０１１２】この現像処理部５、定着処理部７及び安定
処理部８には、感光材料を加熱する感光材料加熱手段３
０が備えられ、塗り付けた処理液による反応を促進し、
高温迅速処理が可能であり、しかも高速で均一に処理液
を塗り付けることができ、常に処理ムラのない、安定し
た塗り付け処理が可能である。

【０１１３】次に、図１及び図２に備えられる処理液供
給手段２０、処理液塗付手段２１及び移動手段２２を詳
細に説明する。

【０１１４】感光材料用自動現像機１には、図３に示す
ように、感光材料に処理液を塗り付ける処理液塗付手段
２１と、この処理液塗付手段２１に処理液を供給する処
理液供給手段２０と、処理液塗付手段２１を規定の移動
路に沿って移動させる移動手段２２とが備えられてい
る。

【０１１５】感光材料用自動現像機１に備えられる溶解
ユニット１５は、処理液を貯留する処理液ストックタン
ク１５０を有している。処理液ストックタンク１５０に
は圧送手段２３を構成する供給ポンプ２３０が接続さ
れ、処理液ストックタンク１５０の処理液を略一定の圧
力で圧送する。

【０１１６】処理液供給手段２０は、供給ポンプ２３０
からの処理液が自動開閉弁２４を介して処理液塗付手段
２１に至る。自動開閉弁２４は処理液塗付手段２１近傍
に設置され、自動開閉弁２４を閉じた時に処理液塗り付
けの停止、また自動開閉弁２４を開いた時に処理液塗り
付けの開始の応答性が向上し、常に処理ムラのない、安
定した塗り付け処理が可能である。

【０１１７】処理液供給手段２０は、供給ポンプ２３０
から自動開閉弁２４に至る経路の少なくとも一部をフレ
キシブル配管２３１として、自動開閉弁２４と処理液塗
付手段２１の移動によって、フレキシブル配管部分の曲
げが変動するように構成されている。この自動開閉弁２
４と処理液塗付手段２１の移動によって、フレキシブル
配管部分の曲げが変動することで、処理液塗付手段２１
の移動が円滑であり、常に処理ムラのない、安定した塗
り付け処理が可能である。

【０１１８】また、処理液供給手段２０には処理液加熱
手段３１が配置され、この処理液加熱手段３１はフレキ
シブル配管２３１に配置されたヒータ３１０で構成され
ている。ヒータ３１０は、処理液塗付手段２１へ供給す
る処理液を所定の温度に加熱し、これにより処理性能を
向上させることができる。

【０１１９】自動開閉弁２４は、感光材料に処理液を塗
付ける時間中は、自動開閉弁２４を１秒間に複数回開閉
させる制御を行い、処理液の塗付け量をコントロールで
き処理ムラのない、安定した塗り付け処理が可能であ
る。

【０１２０】この感光材料用自動現像機１は、相対的に
移動している感光材料Ｐに処理液を塗り付ける処理液塗
付手段２１と、この処理液塗付手段２１に処理液を供給
する処理液供給手段２０と、処理液塗付手段２１に供給
される処理液を加熱する処理液加熱手段３１と、処理液
の温度を検出する処理液温度検出手段３２とを備えてい
る。

【０１２１】処理液塗付手段２１は、感光材料に処理液
を塗り付けるものであり、略一定の液圧力を受けて一定
液量を通過させる液量絞り部を有する。処理液塗付手段
２１は、感光材料と非接触の噴射ノズル２１０であり、
液量絞り部は噴射ノズル２１０の先端部であり、感光材
料に対して処理液を空中より噴射して塗り付けるように
構成している。

【０１２２】この実施の形態の処理液塗付手段２１は、
感光材料Ｐの表面に小面積で薄層となるように処理液を
供給する方式である。処理液を供給する方式として、図
４に示すように、感光材料Ｐから離して噴射ノズル２１
０を設け、空中より処理液を吹き付けて塗り付ける方式
が用いられているが、塗り付け媒体として刷毛、筆、フ
ェルト、ローラ、ボール等の表面や内部を液流路として
処理液が流れ、塗り付け媒体が感光材料に接して塗り付
ける方式を用いることもできる。

【０１２３】噴射ノズル２１０は、図５（ａ）〜（ｄ）
に示すように、本数は特に限定されないが、処理液を１
〜３本のラインとして噴射するものが好ましいが、４本
以上でもよい。また、図５（ｅ）に示すように、１本で
スプレー状に噴射するものでもよい。

【０１２４】また、図６に示すように、噴射ノズル２１
０の口径Ｄは、直径５０〜５００ミクロンの範囲が好ま
しく、直径５０ミクロンより小さいと塗りむらが生じ、
また５００ミクロンより大きいと同様に塗りむらが生じ
る。噴射ノズル２１０の噴射液圧は５〜３００Ｋｐａが
好ましく、噴射液圧が低いと迅速な塗り付けができず、
高いと処理液が飛散する等の問題があり、５〜３００Ｋ
ｐａが１秒間のライン数と合わせて、より安定仕上りが
可能である。

【０１２５】また、図７に示すように、感光材料Ｐと噴
射ノズル２１０の距離Ｌは、３０ｍｍ以下に設定される
ことが、塗り付けが安定して好ましい。

【０１２６】噴射ノズル２１０による塗り付けラインＲ
は、図８に示すように、直線で距離が１０〜２００ｍｍ
の範囲であり、感光材料Ｐの幅によって決定される。塗
り付けラインＲは、直線が構造が簡単で、操作性、塗り
付け性がよくて好ましい。

【０１２７】処理液の供給量は、図９に示すように、感
光材料１平方メートルＥ当たり２０〜５００ｍｌの範囲
内であることが好ましく、処理液の供給量が少ないと、
塗りむらが生じ、多いと流れむらが生じ、より好ましく
は感光材料１平方メートルＥ当たり５０〜３００ｍｌで
ある。

【０１２８】移動手段２２は、処理液塗付手段２１を規
定の移動路に沿って移動させるものであり、図３に示す
ように、駆動モータ２２０、駆動ピニオン２２１及び移
動部材２２２から構成されている。駆動ピニオン２２１
は、移動部材２２２のラック２２２ａと噛み合い、駆動
モータ２２０により駆動ピニオン２２１を正逆回転さ
せ、これによりラック２２２ａを介して移動部材２２２
が往復動する。この移動部材２２２には、処理液塗付手
段２１の噴射ノズル２１０が取り付けられている。

【０１２９】移動手段２２により処理液塗付手段２１を
規定の移動路に沿って移動させ、この実施の形態では、
往復させているが循環させてもよく、１秒間に３ライン
以上を感光材料Ｐにライン状に処理液を塗り付ける。１
秒間に３ライン以上を感光材料にライン状に処理液を塗
り付けることで、高速で均一に処理液を塗り付けること
ができ、常に処理ムラのない、安定した塗り付け処理が
可能であり、好ましくは１秒間に６〜５０ラインであ
り、より好ましくは１０〜２０ラインである。

【０１３０】感光材料Ｐは、図１２に示すように、塗り
付けラインＲに対して相対的に略直交する方向に移動さ
せる構造であり、感光材料Ｐを一定速度で搬送させ、ま
たは感光材料Ｐを処理液のライン塗布幅より短い長さで
１〜３ライン毎に断続移動させる。

【０１３１】また、この発明の他の実施の形態の感光材
料用自動現像機１は、図１１に示すように、処理液供給
手段２０及び移動手段２２は、前記した実施の形態と同
様に構成されるが、感光材料に処理液を塗り付ける処理
液塗付手段２１を複数本設け、複数の処理液塗付手段２
１を循環または往復移動することで、処理液は感光材料
上に１本のライン状に沿ってライン状に塗り付けられ、
少なくとも感光材料上で隣り合う２本の処理液塗付手段
２１からの処理液は、感光材料Ｐ上で一部が重なり合
い、感光材料Ｐはライン状方向に対して相対的に略直交
する方向に移動させるように構成される。

【０１３２】複数の処理液塗付手段２１から感光材料に
塗り付けられる処理液は、感光材料Ｐ上に１本のライン
上に間隔を設けて塗り付ける構造であり、塗り付けライ
ンの塗り付け間隔が少なくとも０．３秒以下が噴射する
処理液が感光材料上で重なり好ましい。

【０１３３】また、循環または往復移動が、１秒間に
１．５回以上であり、移動は多数回が好ましく、１秒間
に３回〜２５回の範囲であることで迅速な塗り付けがで
き、処理液が飛散することがなくより安定した仕上りが
可能である。

【０１３４】また、少なくとも感光材料上で隣り合う処
理液塗付手段２１からの処理液は、感光材料Ｐ上での距
離Ｗ１が１０〜１００ｍｍが好ましい。また、処理液塗
付手段２１を循環または往復移動することで、感光材料
Ｐ上にライン状に塗り付ける処理液ライン長さＷ２は、
感光材料Ｐ上での距離１０〜１００ｍｍの１から３倍の
範囲となるようにすることが好ましい。処理液ライン長
さＷ２が短いと感光材料Ｐ上で一部が重なり合うことが
なく均一に処理液を塗り付けることができず、また処理
液ライン長さＷ２が長いと中央と周辺で塗り付け液量が
差が大きくなり、中央のみ塗り付けに使用すると、捨て
る液量が多くなり、感光材料Ｐ上にライン状に塗り付け
る処理液ライン長さＷ２が、感光材料Ｐ上での距離の１
から３倍の範囲であると、高速で均一に処理液を塗り付
けることができ、常に処理ムラのない、安定した塗り付
け処理が可能である。

【０１３５】処理液温度検出手段３２により検出された
温度情報は、図３に示すように、制御手段３３に送られ
る。制御手段３３では、処理液温度検出手段３２の検出
温度結果によって処理液加熱手段３１を制御して、室温
以上の温度に感光材料に塗り付ける処理液の温度を可変
とし、かつ各種条件により温度を制御する。

【０１３６】各種条件は、感光材料の種類、サイズ、直
前処理の有無である。感光材料の種類は、ベース、乳剤
層の厚等によって異なり、カラーペーパーでは、薄手、
厚手ペーパー、白色ペットペーパー等がある。また、感
光材料の種類は、乳剤層の面質によって、グロッシー、
マット、シルク、細目等がある。

【０１３７】直前処理の有無としては、感光材料を一定
時間処理しない状態からの１枚目、２枚目や５分以内の
短時間処理後の処理、連続処理中等である。

【０１３８】このように、熱損失に相関のある各種条件
により、もとの塗り付ける処理液温度を制御すること
で、実質的平均温度を一定とすることができ、より処理
性能が安定する。

【０１３９】処理液温度検出手段３２は、温度センサで
構成され、処理液ストックタンク１５０に貯留された処
理液の温度を直接検出するようにしているが、処理液塗
付手段２１に至るまでの間で、処理液の温度を直接ある
いは間接に検出するように構成する。

【０１４０】従来は、処理を安定させるために、常に一
定の温度となるようにしていたが、塗り付けでは少量塗
り付ける処理液を一定温度としても、処理性能はばらつ
いてしまうが、室温以上の温度に感光材料に塗り付ける
処理液の温度を可変とし、かつ各種条件により温度を制
御することで、一定の処理性能にすることができる。

【０１４１】また、この感光材料用自動現像機１では、
図１２に示すように、温度検出手段３５が、処理液塗付
部に供給する感光材料Ｐの温度、室温、処理液塗付部の
環境温度、感光材料に接触する部材の温度の少なくとも
１つの温度を検出可能または予測可能に配置されてい
る。この温度検出手段３５の検出温度情報を、図３に示
すように、制御手段３３に送る。制御手段３３では、温
度検出手段３５からの温度結果より処理液加熱手段３１
を制御し、感光材料Ｐに塗り付ける処理液の温度を制御
する。

【０１４２】塗り付け処理では、塗り付け処理液量が少
ないため、塗り付ける直前の感光材料Ｐの温度、環境温
度、環境湿度、塗り付け後、次工程に至る間に接触する
部材の温度、環境の空気流れ等によって実質的に塗り付
けられた処理液が付着した感光材料Ｐは温度が変動して
行き、その総合が処理性能となって現れるが、熱の各部
への妨げを予め実験計算等で求め、その熱損失（加熱も
条件によっては生じる）に相関のある各種条件により、
もとの塗り付ける処理液温度を上下させて実質的平均温
度を一定とすることで、処理性能を一定に保つことがで
きる。

【０１４３】また、図１及び図１２に示すように、現像
処理部５、漂白処理部６、定着処理部７、安定処理部８
の間に隔壁４０，４１，４２を設けて区画し、処理液塗
付手段２１が設けられている感光材料の搬送部を含む処
理液塗付工程と、塗り付けられた感光材料Ｐが少なくと
も次工程に至る工程を疑似密閉として、工程を加熱する
工程加熱手段４３ａ〜４３ｄと、工程の温度を検出する
工程温度検出手段４４ａ〜４４ｄを設けている。この工
程温度検出手段４４ａ〜４４ｄにより工程の温度を検出
し、この検知温度情報を制御手段３３に送り、制御手段
３３では検知温度に基づき工程加熱手段４３ａ〜４３ｄ
を制御し、工程内を所定温度することができる。

【０１４４】このように処理液塗付工程と、塗り付けら
れた感光材料が少なくとも次工程に至る工程を疑似密閉
とすることで、風の影響等を無視でき、しかも工程内を
所定温度に制御可能とすることで、一定の処理性能を得
ることができる。

【０１４５】工程の空間内への感光材料Ｐの出入り口
は、図１及び図１２に示すように、ニップローラ対８０
で構成され、簡単な構造で疑似密閉とすることができ
る。

【０１４６】また、一定時間、処理待ち時間があった場
合には、処理液塗付手段２１より処理液を一定量廃棄し
た後の処理液を感光材料に塗り付ける。

【０１４７】このように、一定時間、処理待ち時間があ
った場合には、液供給温度が不安定、先端部の処理液が
空気酸化、蒸発濃縮していることもあるが、処理液塗付
手段２１より処理液を一定量廃棄した後の処理液を感光
材料に塗り付けることで、より安定な処理性能となる。

【０１４８】また、感光材料用自動現像機１は、図１３
に示すように構成することができる。この実施の形態の
感光材料用自動現像機１は、相対的に移動している感光
材料Ｐに処理液を塗り付ける処理液塗付手段２１と、こ
の処理液塗付手段２１に処理液を供給する処理液供給手
段２０を備え、処理液塗付手段２１が設けられている感
光材料の搬送部を含む処理液塗付工程と、塗り付けられ
た感光材料が少なくとも次工程に至る工程を、処理部の
カバー５０とこのカバー内に設けた隔壁４０〜４２、ニ
ップローラ対８０等により疑似密閉とし、この密閉空間
内または空間を覆う部材に加熱手段５１と温度検出手段
５２を設けている。

【０１４９】処理液塗付手段２１に至る処理液は、加熱
手段５１からの熱で加熱されて感光材料に塗り付けられ
る構造とし、温度検出手段５２により検出された温度情
報は、制御手段５３に送られる。制御手段５３では、温
度検出結果により加熱手段５１を制御して密閉空間内ま
たは空間を覆う部材または処理液の温度を調節する。

【０１５０】処理液塗付手段２１は、図１乃至図１２の
実施の形態で説明したように構成され、処理液ストック
タンク１５０から処理液塗付手段２１に至る処理液は、
加熱手段５１からの熱で加熱されて感光材料Ｐに塗り付
けられる構造であり、温度検出結果により加熱手段５１
を制御して密閉空間内または空間を覆う部材または処理
液の温度を調節することで、一定の処理性能にすること
ができる。

【０１５１】また、図１３に示すように、処理液塗付部
に供給する感光材料Ｐの温度を直接または間接的に検出
する温度検出手段５４を設け、この温度検出手段５４か
らの検出温度情報を制御手段５３に送る。制御手段５３
では、感光材料の温度検出結果より加熱手段５１を制御
して密閉空間内または空間を覆う部材または処理液の温
度調節する設定温度を変更し、一定の処理性能にするこ
とができる。

【０１５２】また、感光材料Ｐの温度として、感光材料
Ｐのストック部に温度検出手段５４を設けて温度測定す
るようにしてもよい。

【０１５３】また、感光材料用自動現像機１は、図１４
に示すように構成することができる。この実施の形態の
感光材料用自動現像機１は、図３の実施の形態と同様に
構成されるものは、同じ符号を付して説明を省略する。

【０１５４】この実施の形態の感光材料用自動現像機１
では、感光材料Ｐを搬送し、感光材料を事前に加熱する
感光材料加熱手段３０と、この感光材料加熱手段３０に
続いて感光材料に処理液を塗り付ける処理液塗付手段２
１と、この処理液塗付手段２１に処理液を供給する処理
液供給手段２０と、処理液塗付手段２１に供給される処
理液を加熱する処理液加熱手段３１を備えている。

【０１５５】また、加熱温度変更手段６０により制御手
段３３は、感光材料加熱手段３０を制御して感光材料の
加熱温度及び処理液加熱手段３１を制御して処理液の加
熱温度を各種条件により変更するようになっている。

【０１５６】このように、各種条件により感光材料加熱
手段３１の温度及び処理液加熱手段３０の温度を調節す
ることで、一定の処理性能にすることができる。

【０１５７】各種条件が、感光材料の種類、サイズ、直
前処理の有無であり、熱損失に相関のある各種条件によ
り、もとの塗り付ける処理液温度を制御することで、実
質的平均温度を一定とすることができ、より処理性能が
安定する。

【０１５８】また、感光材料用自動現像機１では、図１
乃至図１３の実施の形態で説明したように、処理液塗付
部に供給する感光材料の温度、室温、処理液塗付部の環
境温度、感光材料に接触する部材の温度の少なくとも１
つの温度を検出可能または予測可能な温度検出手段を設
け、この温度結果より感光材料に塗り付ける処理液の温
度を制御することで、処理性能を一定に保つことができ
る。

【０１５９】また、感光材料用自動現像機１は、図１５
に示すように構成することができる。この実施の形態の
感光材料用自動現像機１は、図３の実施の形態と同様に
構成されるものは、同じ符号を付して説明を省略する。

【０１６０】この実施の形態の感光材料用自動現像機１
では、相対的に移動している感光材料に処理液を塗り付
ける処理液塗付手段２１と、この処理液塗付手段２１に
処理液を供給する処理液供給手段２０と、処理液塗付手
段２１に供給される処理液を加熱する処理液加熱手段３
１と、処理液の温度を検出する処理液温度検出手段３２
とを備えている。

【０１６１】処理液加熱手段３１は、直径５ｍｍ以内の
金属パイプ３３０内に処理液を通過させ、金属パイプ外
側よりヒータ３３１により加熱する構造であり、処理液
の温度を短時間に上下に変更し易い。

【０１６２】また、処理液加熱手段３１は、図１６に示
すように、温度検出素子を内蔵した棒状のヒータ３３２
に対して金属パイプ３３３を外側に巻き付けて構成する
ことができる。処理液温度検出手段３２は、棒状のヒー
タ３３２に内蔵された温度検出素子で構成されるが、棒
状のヒータ３３２の近傍、あるいは金属パイプ３３３の
近傍に配置してもよく、簡単な構造で、処理液の温度を
短時間に上下に変更し易い。

【０１６３】また、処理液加熱手段３１は、図１７に示
すように、処理液の加熱容器３４０を設け、この加熱容
器３４０内の処理液に金属パイプ３４１をコイル状にし
て浸漬して処理液を通過させ、金属パイプ３４１内に配
置したヒータ３４２で処理液を加熱するように構成して
いる。処理液温度検出手段３２は、加熱容器３４０内に
配置され、簡単な構造で、処理液の温度を短時間に上下
に変更し易い。

【０１６４】加熱容器３４０内の処理液は、搬送ローラ
である図１及び図１２に示すように、ニップローラ対８
０を洗浄するための洗浄水であり、加熱容器３４０に入
口３４０ａと出口３４０ｂを設けることで、洗浄水供給
経路に配置される温調手段を構成することができる。洗
浄水供給経路の洗浄水の温度調節を、簡単な構造で行な
うことができる。

【０１６５】また、処理液加熱手段３１は、図１８及び
図１９に示すように構成することができる。図１８は処
理液加熱手段の平面図、図１９は図１８のXIX-XIX線に
沿う断面図である。この実施の形態の処理液加熱手段３
１は、一対の支持板３５０の間に液管３５１をＵ字状に
配管して面状の流路を設け、この液管３５１のＵ字状の
部分の間にヒータ３５２を配置し、流路に対してヒータ
３５２を対向して設けている。処理液温度検出手段３２
は、支持板３５０の外面に設けており、温度検出結果に
よりヒータ３５２を制御するすることで、処理液の温度
を短時間に上下に変更し易い。

【０１６６】また、処理液加熱手段３１は、図２０及び
図２１に示すように構成することができる。図２０は処
理液加熱手段の斜視図、図２１は処理液加熱手段の側面
図である。この実施の形態の処理液加熱手段３１は、面
状の流路３６０を設け、この流路３６０に対して面状ヒ
ータ３６１を接して設け、流路３６０中または流路３６
０の近傍に処理液温度検出手段３２を設けている。この
処理液温度検出手段３２による温度検出結果により面状
ヒータ３６１を制御することで、処理液の温度を短時間
に上下に変更し易い。

【０１６７】面状の流路３６０の厚さは、０．３〜５ｍ
ｍの範囲であり、この範囲に規定することで、簡単な構
造で、面状ヒータ３６１の加熱で処理液の温度を短時間
に上下に変更し易い。

【０１６８】面状の液流路３６０内は、図２２に示すよ
うに、仕切材３６２で仕切ることができ、入口３６０ａ
から流入する処理液は、仕切材３６２により蛇行して流
れ、出口３６０ｂから出る構造であり、蛇行して流れる
ことで、簡単な構造で、処理液の温度を短時間に上下に
変更し易い。

【０１６９】また、面状ヒータ３６１は、図２３に示す
ように構成することができる。面状ヒータ３６１は、プ
リントエッチングヒータであり、写真エッチング技術に
より製作するものであり、フレキシブル性があり、貼り
付けが容易である。また、発熱部の曲げ（ジグザグ状）
等を自由に変えられ、均一加熱ができる。しかも、ヒー
タ自身の熱容量が非常に小さく、温度変更時の応答性が
早くて好ましい。

【０１７０】また、この実施の形態の処理液加熱手段３
１に使用するヒータの伝熱容量は、１〜２０ワット／ｍ
ｌの範囲であり、処理液の温度を短時間に上下に変更し
易い。ヒータ容量が処理液吐出液量（ｍＬ／ｍｉｎ）の
１〜２０倍の範囲のワット数のヒータを使用する。

【０１７１】また、図２４に示すように、棒状ヒータ３
７０の周りに液管３７１を巻付けて処理液を流すように
しており、例えば棒状ヒータ３７０が１００Ｗである
と、処理液流量は５〜１００ｍｌ／ｍｉｎの範囲が、処
理液の温度を迅速に変更できる。

【０１７２】また、液の流れる配管内液容量は、５〜１
００ｍｌの範囲が好ましく、配管内側面積が２５〜５０
０ｃｍ²の範囲である。

【０１７３】また、処理液の棒状ヒータ３７０に接触す
る面積が０．２〜４ワット／ｃｍ²であり、均一加熱が
でき、熱容量が非常に小さく、温度変更時の応答性が早
く処理液の温度を短時間に上下に変更し易い。

【０１７４】また、感光材料用自動現像機１は、図２５
に示すように構成することができる。この実施の形態の
感光材料用自動現像機１は、図３の実施の形態と同様に
構成されるものは、同じ符号を付して説明を省略する。

【０１７５】この実施の形態の感光材料用自動現像機１
では、処理液加熱手段３１の保有処理液量が５０ｍＬ以
下とし、この処理液加熱手段３１の出口から処理液塗付
手段２１の処理液出口に至る部分の保有液量を１０ｍＬ
以下とすることで、処理液の温度を短時間に上下に変更
し易い。処理液加熱手段３１には、図１６乃至図２４に
示す構成のものが使用できる。

【０１７６】

【発明の効果】前記したように、請求項１乃至請求項３
１に記載の発明では、常に安定した処理性能を得ること
が可能であり、また処理性能安定化のために低コスト、
小型の処理液の温度を任意に可変できる感光材料用自動
現像機を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光材料用自動現像機の概略構成を示す図であ
る。

【図２】感光材料用自動現像機の他の実施の形態の概略
構成を示す図である。

【図３】処理液の塗り付け部の構成を示す図である。

【図４】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図５】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図６】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図７】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図８】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図９】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図１０】処理液塗付手段の構成を示す図である。

【図１１】処理液塗付手段の他の実施の構成を示す図で
ある。

【図１２】感光材料用自動現像機の他の実施の形態の概
略構成を示す図である。

【図１３】感光材料用自動現像機の他の実施の形態の概
略構成を示す図である。

【図１４】処理液の塗り付け部の他の実施の形態の構成
を示す図である。

【図１５】処理液の塗り付け部の他の実施の形態の構成
を示す図である。

【図１６】処理液加熱手段の実施の形態の構成を示す図
である。

【図１７】処理液加熱手段の実施の形態の構成を示す図
である。

【図１８】処理液加熱手段の平面図である。

【図１９】図１８のXIX-XIX線に沿う断面図である。

【図２０】処理液加熱手段の斜視図である。

【図２１】処理液加熱手段の側面図である。

【図２２】処理液加熱手段の実施の形態の構成を示す図
である。

【図２３】処理液加熱手段の実施の形態の構成を示す図
である。

【図２４】処理液加熱手段の実施の形態の構成を示す図
である。

【図２５】処理液の塗り付け部の他の実施の形態の構成
を示す図である。

【符号の説明】

１感光材料用自動現像機２感光材料装填部３裁断部４露光部５現像処理部６漂白処理部７定着処理部８安定処理部２０処理液供給手段２１処理液塗付手段２２移動手段２３圧送手段３１処理液加熱手段３２処理液温度検出手段Ｐ感光材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林弘明東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H098 AA02 CA02 DA02 EA02 FA05 FA10 FA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料を露光し、露光済の感光材料に処
理液を処理液塗付部で塗り付けて処理する感光材料用自
動現像機において、相対的に移動している感光材料に処理液を塗り付ける処
理液塗付手段と、この処理液塗付手段に処理液を供給す
る処理液供給手段と、前記処理液塗付手段に供給される
処理液を加熱する処理液加熱手段と、処理液の温度を検
出する処理液温度検出手段とを備え、前記処理液温度検出手段の検出温度結果によって前記処
理液加熱手段を制御して、室温以上の温度に感光材料に
塗り付ける処理液の温度を可変とし、かつ各種条件によ
り温度を制御することを特徴とする感光材料用自動現像
機。
【請求項２】処理液塗付部に供給する感光材料の温度、
室温、処理液塗付部の環境温度、感光材料に接触する部
材の温度の少なくとも１つの温度を検出可能または予測
可能な温度検出手段を設け、この温度結果より感光材料
に塗り付ける処理液の温度を制御することを特徴とする
請求項１に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項３】処理液塗付手段が設けられている感光材料
の搬送部を含む処理液塗付工程と、塗り付けられた感光
材料が少なくとも次工程に至る工程を疑似密閉として、
工程を加熱する工程加熱熱手段と工程の温度を検出する
工程温度検出手段を設け、工程内を所定温度に制御可能
とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の感光材料用自動現像機。
【請求項４】前記工程の空間内への感光材料の出入り口
は、ニップローラ対で構成されることを特徴とする請求
項３に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項５】一定時間、処理待ち時間があった場合に
は、処理液塗付手段より処理液を一定量廃棄した後の処
理液を感光材料に塗り付けることを特徴とする請求項１
乃至請求項４のいずれか１項に記載の感光材料用自動現
像機。
【請求項６】前記各種条件が、感光材料の種類、サイ
ズ、直前処理の有無であることを特徴とする請求項１乃
至請求項５のいずれか１項に記載の感光材料用自動現像
機。
【請求項７】感光材料を露光し、露光済の感光材料に処
理液を塗り付けて処理する感光材料用自動現像機におい
て、相対的に移動している感光材料に処理液を塗り付ける処
理液塗付手段と、この処理液塗付手段に処理液を供給す
る処理液供給手段を備え、処理液塗付手段が設けられている感光材料の搬送部を含
む処理液塗付工程と、塗り付けられた感光材料が少なく
とも次工程に至る工程を疑似密閉とし、この密閉空間内または空間を覆う部材に加熱手段と温度
検出手段を設け、前記処理液塗付手段に至る処理液は、前記加熱手段から
の熱で加熱されて感光材料に塗り付けられる構造とし、温度検出結果により加熱手段を制御して前記密閉空間内
または空間を覆う部材または処理液の温度を調節するこ
とを特徴とする感光材料用自動現像機。
【請求項８】処理液塗付部に供給する感光材料の温度を
直接または間接的に検出する温度検出手段を設け、この
感光材料の温度検出結果より前記加熱手段を制御して前
記密閉空間内または空間を覆う部材または処理液の温度
調節する設定温度を変更することを特徴とする請求項７
に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項９】感光材料を露光し、露光済の感光材料に処
理液を塗り付けて処理する感光材料用自動現像機におい
て、感光材料を搬送し、感光材料を事前に加熱する感光材料
加熱手段と、この感光材料加熱手段に続いて感光材料に
処理液を塗り付ける処理液塗付手段と、この処理液塗付
手段に処理液を供給する処理液供給手段と、前記処理液
塗付手段に供給される処理液を加熱する処理液加熱手段
を備え、前記感光材料加熱手段の加熱温度及び／または処理液加
熱手段の加熱温度を各種条件により変更する加熱温度変
更手段を設け、各種条件により前記感光材料加熱手段の温度及び／また
は処理液加熱手段の温度を調節することを特徴とする感
光材料用自動現像機。
【請求項１０】処理液塗付部に供給する感光材料の温
度、室温、処理液塗付部の環境温度、感光材料に接触す
る部材の温度の少なくとも１つの温度を検出可能または
予測可能な温度検出手段を設け、この温度結果より感光
材料に塗り付ける処理液の温度を制御することを特徴と
する請求項９に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項１１】前記各種条件が、感光材料の種類、サイ
ズ、直前処理の有無であることを特徴とする請求項９に
記載の感光材料用自動現像機。
【請求項１２】感光材料を露光し、露光済の感光材料に
処理液を塗り付けて処理する感光材料用自動現像機にお
いて、相対的に移動している感光材料に処理液を塗り付ける処
理液塗付手段と、この処理液塗付手段に処理液を供給す
る処理液供給手段と、前記処理液塗付手段に供給される
処理液を加熱する処理液加熱手段と、処理液の温度を検
出する処理液温度検出手段とを備え、前記処理液加熱手段は、直径５ｍｍ以内の金属パイプ内
に処理液を通過させ、前記金属パイプ外側より加熱する
構造であることを特徴とする感光材料用自動現像機。
【請求項１３】温度検出素子を内蔵した棒状のヒータに
対して前記金属パイプを外側に巻き付けたことを特徴と
する請求項１２に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項１４】処理液の加熱容器を設け、この加熱容器
内の処理液に前記金属パイプをコイル状にして浸漬通過
させることを特徴とする請求項１３に記載の感光材料用
自動現像機。
【請求項１５】前記処理液は、搬送ローラを洗浄するた
めの洗浄水であり、洗浄水供給経路に温調手段を有する
洗浄水の加熱容器を設けたことを特徴とする請求項１３
に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項１６】感光材料を露光し、露光済の感光材料に
処理液を塗り付けて処理する感光材料用自動現像機にお
いて、相対的に移動している感光材料に処理液を塗り付ける処
理液塗付手段と、この処理液塗付手段に処理液を供給す
る処理液供給手段と、前記処理液塗付手段に供給される
処理液を加熱する処理液加熱手段と、処理液の温度を検
出する処理液温度検出手段とを備え、前記処理液加熱手段は面状の流路を設け、この流路に対
して面状ヒータを接して設け、前記流路中または流路の
近傍に処理液温度検出手段を設け、この温度検出結果に
より面状ヒータを制御することを特徴とする感光材料用
自動現像機。
【請求項１７】前記面状の流路の厚さは、０．３〜５ｍ
ｍの範囲であることを特徴とする請求項１６に記載の感
光材料用自動現像機。
【請求項１８】前記面状の液流路内は、仕切材で仕切ら
れて、蛇行して流れる構造であることを特徴とする請求
項１６または請求項１７に記載の感光材料用自動現像
機。
【請求項１９】前記面状ヒータが、プリントエッチング
ヒータであることを特徴とする請求項１６乃至請求項１
８のいずれか１項に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項２０】感光材料を露光し、露光済の感光材料に
処理液を塗り付けて処理する感光材料用自動現像機にお
いて、相対的に移動している感光材料に処理液を塗り付ける処
理液塗付手段と、この処理液塗付手段に処理液を供給す
る処理液供給手段と、前記処理液塗付手段に供給される
処理液を加熱する処理液加熱手段と、処理液の温度を検
出する処理液温度検出手段とを備え、処理液加熱手段に使用するヒータの伝熱容量は１〜２０
ワット／ｍｌの範囲である感光材料用自動現像機。
【請求項２１】ヒータ容量が処理液吐出液量（ｍＬ／ｍ
ｉｎ）の１〜２０倍の範囲のワット数のヒータを使用す
ることを特徴とする請求項２０に記載の感光材料用自動
現像機。
【請求項２２】処理液の処理液加熱手段に接触する面積
が０．２〜４ワット／ｃｍ²であることを特徴とする請
求項２０または請求項２１に記載の感光材料用自動現像
機。
【請求項２３】感光材料を露光し、露光済の感光材料に
処理液を塗り付けて処理する感光材料用自動現像機にお
いて、相対的に移動している感光材料に処理液を塗り付ける処
理液塗付手段と、この処理液塗付手段に処理液を供給す
る処理液供給手段と、前記処理液塗付手段に供給される
処理液を加熱する処理液加熱手段と、処理液の温度を検
出する処理液温度検出手段とを備え、処理液加熱手段の保有処理液量が５０ｍＬ以下とし、こ
の処理液加熱手段の出口から処理液塗付手段の処理液出
口に至る部分の保有液量を１０ｍＬ以下とすることを特
徴とすることを特徴とする感光材料用自動現像機。
【請求項２４】前記処理液加熱手段は、直径５ｍｍ以内
の金属パイプ内に処理液を通過させ、前記金属パイプ外
側より加熱する構造であることを特徴とする請求項２３
に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項２５】温度検出素子を内蔵した棒状のヒータに
対して前記金属パイプを外側に巻き付けたことを特徴と
する請求項２４に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項２６】処理液の加熱容器を設け、この加熱容器
内の処理液に前記金属パイプをコイル状にして浸漬通過
させることを特徴とする請求項２５に記載の感光材料用
自動現像機。
【請求項２７】前記処理液は、搬送ローラを洗浄するた
めの洗浄水であり、洗浄水供給経路に温調手段を有する
洗浄水の加熱容器を設けたことを特徴とする請求項２５
に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項２８】前記処理液加熱手段は面状の流路を設
け、この流路に対して面状ヒータを接して設け、前記流
路中または流路の近傍に処理液温度検出手段を設け、こ
の温度検出結果により面状ヒータを制御することを特徴
とする請求項２３に記載の感光材料用自動現像機。
【請求項２９】前記面状ヒータの流路の厚さは、０．３
〜５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項２８に記
載の感光材料用自動現像機。
【請求項３０】前記面状ヒータの液流路内は、仕切材で
仕切られて、蛇行して流れる構造であることを特徴とす
る請求項２８または請求項２９に記載の感光材料用自動
現像機。
【請求項３１】前記面状ヒータが、プリントエッチング
ヒータであることを特徴とする請求項２８乃至請求項３
０のいずれか１項に記載の感光材料用自動現像機。