JP2002054048A - サンプル整経機における綾取機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】綾取バーにかかるテンションを軽減することが
でき、綾取バーがゆがんだり、また綾取バーの抜取りが
困難となるという事態を極端に少なくすることができる
ようにした綾取機構を具備したサンプル整経機を提供す
る。 【解決手段】整経ドラムの側面に回転自在に設けられ、
かつ整経ドラム上を所定の送り量で移動するコンベアベ
ルト上に糸を巻付ける１本又は複数本のヤーンガイド
と、コンベアベルトの送り量を制御するコンベアベルト
送り手段と、整経ドラムの側面長手方向に互いに平行に
設置された複数本の綾取バーと、ボビンを仕掛けるクリ
ールを保有するサンプル整経機に於いて、前記綾取バー
を整経ドラムへの糸の巻付け軌道から外れた位置に設け
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、整経作業中に綾取
バーにかかるテンションを軽減することができるように
した新たな綾取バーの配置構造を具備したサンプル整経
機に関する。

【０００２】

【関連技術】従来、特許第１５２９１０４号に記載され
るごとく、整経ドラムの側面に回転自在に設けられ、か
つ整経ドラム上を所定の送り速度（送り量）で移動する
コンベアベルト上に、糸を巻付ける１本のヤーンガイド
と、該コンベアベルトの送り速度（送り量）を制御する
コンベア送り手段と、整経ドラムの長手方向に平行に設
置された綾取手段と、整経ドラムを支持する基台の一端
部に設けられた糸選択手段に、固定クリールより引出さ
れた糸を糸選択手段に仕掛けることにより、あらかじめ
設定された柄データにより、糸選択手段にて前述のヤー
ンガイドに糸を受け渡しをしながら前述の各手段により
柄整経を実施できるサンプル整経機が知られている。

【０００３】また、特許第１７６７７０６号に記載され
るごとく、ヤーンガイドを複数本設け、回転クリールよ
り引出された複本数の糸をコンベアベルト上に巻付ける
ようにした、いわゆる複本数同時整経を行うサンプル整
経機の構成も知られている。

【０００４】さらに、本出願人は、固定クリールと回転
クリールとを併設して柄整経及び複本数同時整経を共に
行うことのできるサンプル整経機について提案し（特願
平１１−９１７５号）、また回転クリールにおけるボビ
ンの変換を可能として複本数同時整経における糸交換を
容易として柄整経を容易に行うことができるようにした
サンプル整経機についても提案した（特願平２０００−
０７６７２０号）。

【０００５】これらのサンプル整経機においては、図７
に示されるごとく、綾取手段である綾取バー１８ａ〜１
８ｇが整経ドラムＡの左右の側面に設けられた設置空間
Ｈ１及びＨ２の長手方向に互いに平行に設置されてい
る。図７の例では、整経ドラムＡの左側面に４本の綾取
バー１８ａ〜１８ｄが、またその右側面には３本の綾取
バー１８ｅ〜１８ｇが設置された場合を示してある。こ
れらの綾取バーの設置本数は必要に応じ適宜変更可能で
あることはいうまでもない。

【０００６】これらの綾取バー１８ａ〜１８ｇの設置位
置は、整経ドラムＡに巻付けられる糸２２が上記空間Ｈ
１及びＨ２を通過する場合の糸軌道、即ち、糸巻付軌道
２２ｈ上に位置するように設けられている。又、整経ド
ラムＡ上に整経される糸群は、整経初めから整経終了ま
でエンドレスの状態で整経される。そのため予め整経デ
ータとして入力される整経本数、整経巻回数により、整
経巻回数終了毎に整経本数がカウントアップされると同
時に綾取手段により、カット綾及び次工程で必要な１本
交互の綾を形成している。

【０００７】図７において１８ｃ，１８ｄはカット綾で
あり、１８ｃはカット綾上バーであり１８ｄはカット綾
下バーである。１８ａ，１８ｂ，１８ｅ，１８ｆ，１８
ｇは１本交互の綾を形成する綾取バーである。

【０００８】図８は従来の綾取バー１８の先端部分の断
面的説明図である。該綾取バー１８は中空のパイプ状で
あり、その先端部は、下面側がテーパー面とされ、全体
的に先細テーパー状となっている。該綾取バー１８の中
空部１９の先端部には先端をフック状としたフック部材
２０がスピンドル２１を介して先端方向に進退自在に取
り付けられている。該フック部材２０が前後に移動する
ことによって整経ドラムＡに巻付けられる糸２２は綾取
バー１８の上下に選別ガイドされて綾取が行われる。即
ち、該フック部材２０が後退している時は糸２２は該フ
ック部材２０に係止することはなくそのまま綾取バー１
８の下側に達して下側にガイドされる。一方、フック部
材２０が前進している時は糸２２は該フック部材２０に
係止し、そのまま綾取バー１８の上側にガイドされる。

【０００９】図９は、前述の図７の糸の巻姿を判り易く
するために誇張表現した図である。例えば、整経本数３
０００本、整経巻回数１０回の整経を実施したとすれ
ば、整経ドラムＡには３０００本×１０＝３００００本
の糸が巻付かっており、各綾取バー１８ａ〜１８ｇによ
り、第１の糸軌道２２ａの糸、即ち綾取りされた糸と、
第２の糸軌道２２ｂの糸、即ち綾取りされない糸に区分
けされる。その結果、第１の糸軌道２２ａの糸と、第２
の糸軌道２２ｂの糸の巻付け糸の割合は、第１の糸軌道
２２ａの糸が３０００本に対し、第２の糸軌道２２ｂの
糸は２７０００本となる。

【００１０】いずれにせよ、第１の糸軌道２２ａ，第２
の糸軌道２２ｂの糸は図７で示した２２ｈ方向へ糸の張
力を加える事になり、かつ第１の糸軌道２２ａと第２の
糸軌道２２ｂの巻付けられる糸量の差が各綾取バー１８
ａ〜１８ｇに加わる。その結果、カット綾下バー１８ｄ
は糸巻付軌道２２ｈに対して外側へ、カット綾上バー１
８ｃ及びカット綾取バー１８ａ，１８ｂは糸巻付軌道２
２ｈに対し内側へ、綾取バー１８ｅ，１８ｆ，１８ｇは
糸巻付軌道２２ｈに対し外側へ押される。

【００１１】又、最近のように整列巻技術の向上により
整経長（整経巻回数）がより長くできる現状に於いて
は、各綾取バー１８ａ〜１８ｇに加わる力が増大し、巻
取作業時に各綾取バー１８ａ〜１８ｇを整経ドラムＡの
外方まで抜く際に女子作業者では作業が困難となってい
た。又、糸の張力により各綾取バー１８ａ〜１８ｇがゆ
がみ、前述の綾取りフック部材２０の位置がずれ、綾取
ミスの問題が発生していた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の問題点に鑑みなされたもので、綾取バーにかか
るテンションを軽減することができ、綾取バーがゆがん
だり、又、綾取バーの抜取りが困難となるという事態を
極端に少なくできるようにした綾取機構を具備したサン
プル整経機を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のサンプル整経機は、整経ドラムの側面に回
転自在に設けられ、かつ整経ドラム上を所定の送り量で
移動するコンベアベルト上に糸を巻付ける１本又は複数
本のヤーンガイドと、コンベアベルトの送り量を制御す
るコンベアベルト送り手段と、整経ドラムの側面長手方
向に互いに平行に設置された複数本の綾取りバーと、ボ
ビンを仕掛けるクリールを保有するサンプル整経機に於
いて、前記綾取りバーを整経ドラムへの糸の巻付軌道外
に設けたことを特徴とする。

【００１４】即ち、予め、糸巻付軌道２２ｈから外して
綾取バーを設置し、そのためにカット綾上バー１８ｃと
カット綾下バー１８ｄのように高低差のついた綾取バー
の場合においては、低い方の綾取バー（この場合カット
綾上バー）の綾取手段をフック方式からロータリー方式
の綾取手段を使用することによって、糸に無理をかけず
に高い位置から低い位置へ導き込めるようにしたもので
ある。

【００１５】又、ロータリー方式の綾取手段は、フック
方式の綾取手段に比べ、綾取バー先端部へ突き出ている
ため、この綾取バーを巻取位置まで抜取るとき、周りの
糸へ引っかかるおそれが発生するので、この綾取手段と
図示しない駆動装置とを分離可能タイプとし、綾取バー
先端より、綾取手段を外してから綾取バーを抜取ること
ができるようにしたものである。

【００１６】前記複数本の綾取バーのうちカット綾取バ
ーを前記糸の巻付軌道の外側に設置せしめ、残りの綾取
バーを該軌道の内側又は外側でかつ上下方向に設置する
のが好適である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明するが、図示例は例示的に示される
もので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変
形が可能なことはいうまでもない。

【００１８】図１は、本発明に用いられる１つの例のサ
ンプル整経機Ｗを示す。図１におけるサンプル整経機Ｗ
は、整経ドラムＡの側面に回転自在に設けられかつ整経
ドラムＡに糸２２を巻付ける１本のヤーンガイド６と、
該整経ドラムＡを支持する基台Ｙの一端部に該ヤーンガ
イド６に対応して設けられるとともに糸交換時には糸交
換位置に回動突出し、糸収納時には待機位置に回動収納
される複数個の糸選択手段、即ち糸選択装置２７と、該
複数個の糸選択装置２７に対応して設置され異種及び／
又は同種の糸２２を巻いてある複本数のボビンＮを立て
る固定クリールＢとを有し、ヤーンガイド６と糸選択装
置２７との間で糸２２の受け渡しを行うことにより、設
定された糸順序に従い自動的に糸を交換し、整経ドラム
Ａ上に糸を巻付けるものである。

【００１９】このようにこのサンプル整経機Ｗにおいて
は、糸２２を複数個の糸選択装置２７にそれぞれ収納
し、整経ドラムＡ上に必要に応じて固定クリールＢの糸
２２をそれぞれ順次巻付けることができるようになって
いる。１７は整経ドラムＡの周面に移動可能に設置され
たコンベアベルトである。

【００２０】図２には、本発明に用いられる別の例のサ
ンプル整経機Ｗを示す。図２におけるサンプル整経機Ｗ
は、複数本（図示例では８本）のヤーンガイド６ａ〜６
ｈ及び複本数のボビン１２６を立てる回転クリールＦを
有するが、糸選択装置が設けられていない点で図１のサ
ンプル整経機Ｗとは異なる。

【００２１】図１及び図２に示したいずれのタイプのサ
ンプル整経機Ｗにおいても、整経ドラムＡの左右の側面
の長手方向には複数本の綾取手段、即ち、綾取バー１８
ａ〜１８ｇが互いに平行に設置されている。なお、サン
プル整経機Ｗの基本的構成及び作用は上記した特許公報
等により広く知られており、詳細な説明は省略する。

【００２２】本発明における特徴の第１は、図３によく
示されるごとく、整経ドラムＡに巻付けられる糸２２
が、整経ドラムＡの左右の側面に設けられた設置空間Ｈ
１及びＨ２を通過する場合の糸軌道、即ち、糸巻付軌道
２２ｈから外れた位置に綾取バー１８ａ〜１８ｇを設け
たことである。

【００２３】図３には好ましい設置例が示されている
が、クリール側から見て左側の設置空間Ｈ１に４本の綾
取バー１８ａ〜１８ｄが設けられ、そしてクリール側か
ら見て右側の設置空間Ｈ２に３本の綾取バー１８ｅ〜１
８ｇが設けられている。綾取バー１８ａ〜１８ｃの３本
は、設置空間Ｈ１において、糸巻付軌道２２ｈの内側に
位置して上下方向に一直線状に設けられている。綾取バ
ー１８ｄは糸巻付軌道２２ｈの外側に位置して設けられ
る。綾取バー１８ｄは綾取バー１８ｃと協働してカット
綾をとるためのもので、綾取バー１８ｃ，１８ｄはカッ
ト綾バーと称される。

【００２４】一方、綾取バー１８ｅ〜１８ｇの３本は、
設置空間Ｈ２において、糸巻付軌道２２ｈの外側に位置
して上下方向に一直線状に設けられている。なお、図４
に示すように、右側の設置空間Ｈ２の３本の綾取バー１
８ｅ〜１８ｇを糸巻付軌道２２ｈの内側に位置する構成
とすることも可能である。また、左側設定空間Ｈ１の２
本の綾取バー１８ａ，１８ｂを３本に増加することもで
き、右側設置空間Ｈ２の３本の綾取バー１８ｅ〜１８ｇ
を２本に減らして設けることもできる。

【００２５】このように綾取バー１８ａ〜１８ｇを設置
することによって、第２の糸軌道２２ｂの糸、即ち単に
巻付けられ、綾取りされない糸２２は糸巻付軌道２２ｈ
と一致した状態で巻付けられるために、糸の巻付け量が
いかに増大しても糸のテンションはほとんど発生せず、
綾取バー１８ａ〜１８ｇがゆがむような事故は発生しな
いし、また綾取バー１８ａ〜１８ｇの抜取りが困難とな
ることもない。一方、第１の糸軌道２２ａの糸、即ち綾
取された糸２２は綾取バー１８ａ〜１８ｇの中心から外
れた状態で綾取されるためにそれだけテンションがかか
ることは否定できない。しかし、綾取される糸の量は巻
付けられる糸の量に比較してはるかに少ないのでたとえ
テンションが発生しても、綾取バー１８ａ〜１８ｇがゆ
がむ程ではないし、また綾取バー１８ａ〜１８ｇの抜取
りが困難となるほどのものでもない。

【００２６】次に、本発明における特徴の第２は、図５
及び図６に示したように、綾取バー１８ａ〜１８ｇの先
端部の形状を同径のままとするとともに回転式フック機
構によって糸２２の綾取バー１８ａ〜１８ｇの上下に選
別ガイドするようにしたことである。なお、図５及び図
６には綾取バー１８を摘示して示してある。

【００２７】図５において、綾取バー１８の先端には糸
選別ガイド装置２３が固定ボルト２５によって着脱自在
に取りつけられている。該糸選別ガイド装置２３はその
一部を切欠面２４ａとして切欠いた一対の円形板２４を
有している。該円形板２４の中心部には扇形板２６が枢
着されている。該扇形板２６の扇形面は糸受け面２６ａ
となっている。該円形板２４，２４は、図６に示すよう
に、スペーサ２８によって所定間隔をおいて相対向する
とともに中央部にギヤ３０を設けたセンターギヤ軸３２
によって該円形板２４，２４の外面に一対の扇形板２
６，２６が摺動回転可能に取り付けられている。該ギヤ
３０にはラック３４が噛合せしめられ、該ラック３４を
駆動手段３６によって前後に移動せしめることにより、
該ギヤ３０を介して該扇形板２６が上下に回転するよう
に構成されている。即ち、駆動装置（シリンダー）３８
を押圧することによって、扇形板２６は図５の仮想線位
置へ回転し、駆動装置（シリンダー）３８が引き込むと
スプリング４０の復帰力で扇形板２６は図５の実線位置
へ戻る。

【００２８】したがって、該扇形板２６の作動によって
整経ドラムＡに巻付けられる糸２２は該綾取バー１８の
上下に選別ガイドされて綾取が行われる。即ち、該扇形
板２６の糸受け面２６ａが上向きの場合（図５の仮想
線）には糸２２は該扇形板２６の糸受け面２６ａに受け
止められ、次いで該扇形板２６が下方に回転することに
よって綾取バー１８の下側にガイドされる。一方、該扇
形板２６の糸受け面２６ａが下向きの場合（図５の実
線）には糸２２は該扇形板２６に接触することはなく、
該円形板２４の切欠面２４ａに落下して滑動しそのまま
綾取バー１８の上側にガイドされる。

【００２９】このような綾取バー１８の先端部の構成を
採用することによって、巻付けられる糸２２は最初から
同径の綾取バー１８の先端に巻取られ、そのまま同径の
綾取バー１８の外周面上を移動するにすぎないので糸の
テンションが徐々に大きくなるということはなく、綾取
バー１８がゆがんだり、綾取バー１８の抜取りが困難と
なるようなこともなくなる。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、綾
取バーにかかるテンションを大幅に軽減することがで
き、綾取バーがゆがんだり、また綾取バーの抜取りが困
難となるという事態を極端に少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のサンプル整経機における綾取機構の
１例を示す斜視説明図である。

【図２】 本発明のサンプル整経機における綾取機構の
他の例を示す斜視説明図である。

【図３】 本発明のサンプル整経機における綾取バーの
配置の１例を示す説明図である。

【図４】 本発明のサンプル整経機における綾取バーの
配置の他の例を示す説明図である。

【図５】 本発明の綾取バーの先端部分を示す断面的説
明図である。

【図６】 本発明の綾取バーの円形板部分の分解斜視図
である。

【図７】 従来のサンプル整経機における綾取バーの配
置例を示す説明図である。

【図８】 従来の綾取バーの先端部分を示す断面的説明
図である。

【図９】 図７と同様の図面で、糸の巻姿を誇張して示
した説明図である。

【符号の説明】

６，６ａ〜６ｈ：ヤーンガイド、１８，１８ａ〜１８
ｇ：綾取バー、１９：中空部、２０：フック部材、２
１：スピンドル、２２：糸、２２ａ：第１の糸軌道、２
２ｂ：第２の糸軌道、２２ｈ：糸巻付軌道、２４：円形
板、２４ａ：切欠面、２６：扇形板、２６ａ：糸受け
面、２７：糸選択装置、２８：スペーサ、３０：ギヤ、
３２：センターギヤ軸、３４：ラック、３６：駆動手
段、１２６：ボビン、Ａ：整経ドラム、Ｂ：固定クリー
ル、Ｆ：回転クリール、Ｈ１：左側設定空間、Ｈ２：右
側設置空間、Ｙ：基台、Ｗ：サンプル整経機。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 整経ドラムの側面に回転自在に設けら
   れ、かつ整経ドラム上を所定の送り量で移動するコンベ
   アベルト上に糸を巻付ける１本又は複数本のヤーンガイ
   ドと、コンベアベルトの送り量を制御するコンベアベル
   ト送り手段と、整経ドラムの側面長手方向に互いに平行
   に設置された複数本の綾取バーと、糸を巻付けたボビン
   を仕掛けるクリールを保有するサンプル整経機に於い
   て、前記綾取バーを整経ドラムへの糸の巻付軌道から外
   れた位置に設けたことを特徴とするサンプル整経機。
2. 【請求項２】 前記綾取バーのカット綾下バーは、糸の
   巻付軌道の外側へ設け、カット綾上バーは、糸の巻付軌
   道の内側に設けたことを特徴とする請求項１記載のサン
   プル整経機。
3. 【請求項３】 前記カット綾下バー及びカット綾上バー
   以外の綾取バーは、綾形成方法により糸の巻付軌道の内
   側又は外側に設けることを特徴とする請求項２記載のサ
   ンプル整経機。
4. 【請求項４】 前記綾取バーのうち、少なくともカット
   綾上バーはロータリー方式の綾取手段を用いることを特
   徴とする請求項２又は３記載のサンプル整経機。
5. 【請求項５】 前記ロータリー方式の綾取手段が、綾取
   バー先端から着脱できるようにしたことを特徴とする請
   求項４記載のサンプル整経機。