JP3418568B2 - 電子制御サンプル整経機における糸交換機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、整経胴に糸を巻き
付ける導糸手段を１個又は複数個有し、予め入力された
デザインの糸順序に従い、自動的に糸を交換し、整経胴
上に糸を巻いていく電子制御サンプル整経機において、
従来の糸交換機構よりも糸交換時の糸の緩みを大幅に減
少させ、効率的に糸交換を行うことを可能とした糸交換
機構に関する。 【０００２】 【関連技術】従来使用されている電子制御サンプル整経
機としては、例えば特許第１５２９１０４号に開示され
た図９〜図１３に示されるような構造が知られている。
この公知の電子制御サンプル整経機Ｗは、中空軸１を有
している（図９）。該中空軸１の両端中心には加動軸２
と被動軸３とが突出されている。該加動軸２にはプーリ
４に固定された小歯輪５とプーリ９９とが遊装され、ま
た他端の該被動軸３には導糸手段６を固定した小歯輪７
が遊装されている。導糸手段６は図示例では１本設けた
例を示したが、複本数巻きの場合には２本以上設置する
こととなる。 【０００３】該小歯輪５及び７は、該中空軸１内の連動
軸８の両端に設けられた小歯輪９及び１０の噛み合いに
よって連動せしめられている。該中空軸１は該加動軸２
側で片支持とされており、該被動軸３側の該中空軸１に
は整経胴Ａが遊装されている。 【０００４】該整経胴Ａは、図１０に示すごとく、円弧
部１１と直線部１２とを交互させた同型の外周を有する
胴枠１３，１４の円弧部１１に両端の転子１５に掛けら
れ、ドラムスポーク１６面上を辷って移動されるコンベ
アベルト１７（図９）を付設したドラムスポーク１６を
渡して形成せしめられる。 【０００５】該コンベアベルト１７は、胴外から適宜駆
動される親歯輪１８との噛み合いにより一斉に回転され
る遊星歯車１９の胴内螺軸２０と螺合せしめた駆動子２
１によって一斉に各々同量ずつ微移動せしめられる。該
導糸手段６の先端は内方に屈成せしめられて導糸部材
６’となっている。該導糸部材６’は該整経胴Ａの前端
円周上に臨ませられている。なお、該コンベアベルト１
７の移動は上記構成以外にも公知の駆動手段を用いて行
うことができることはいうまでもない。また、コンベア
ベルトとして、エンドレスコンベアベルトを用いること
もできる。 【０００６】図９において、Ｂはそれぞれ異種（異色又
は撚りの異なる）の糸２２を巻いてある複数本のボビン
を立てる固定式クリール、２４はボビンから引き出され
た糸２２を案内するガイドプレート、２５は糸２２の張
力を調整する張力調整装置、２６はドロップリング、３
０は糸２２のガイドロッド及びＥは基台Ｙに設けられた
永久磁石付糸止め具でクリールスタンドＢから給糸する
糸端の糸を押えてセットする作用を行う。 【０００７】図９において、２７はプログラム設定器７
８（図１２）の指示により糸２２をセレクトしガイドす
る複数個の糸セレクトガイド２７ａ〜２７ｊ（図１３）
を有する糸セレクトガイド装置である。該糸セレクトガ
イド２７ａ〜２７ｊはそれぞれのロータリーソレノイド
２９にそれぞれ取付けられており、ロータリーソレノイ
ド２９がオンとなると回動して作動位置（糸交換位置）
に進出し、ロータリーソレノイド２９がオフとなると逆
に回動して待機位置（糸収納位置）に復帰するように動
作する。 【０００８】図１１において、３３，３４及び３８は糸
２２の綾取りを行う綾取りバーで、３３及び３８は綾取
り上バー、３４は綾取り下バーである。３５及び３７は
綾取りした糸を下側の糸及び上側の糸に区別するカット
綾バーで、３５はカット綾上バー、３７はカット綾下バ
ーである。なお、図１２において綾取り上バー３８の図
示は省略されている。 【０００９】３９は綾取りした糸を切断した下側の糸を
止める糸止め具で、前記胴枠１３に設けられている（図
１０）。巻き返し機Ｃは、スケルトン４０、ローラ４
１，４２、ジクザグコーム４３、ローラ４４及び織機ビ
ーム４５を有している（図１０及び図１１）。 【００１０】図９において、４６は主電動機で、インバ
ーターモータを用いることによって、運転中の加減速
度、緩衝起動停止、ジョギング運転及び糸巻付速度の高
速化を可能としている。 【００１１】なお、図９において、４７は主変速プー
リ、５８は主変速プーリ４７と従変速プーリ４８に掛け
られたＶベルト、４９は従変速プーリ４８と同軸のカウ
ンタープーリ、５０はドラムロック機構でラックシャフ
トを進退させることによりブレーキドラムＤの制動孔
（図示せず）と係合及び離開を行わせ、整経中はドラム
を回転しないよう固定するものである。５７は加動軸２
上のプーリ４間のＶベルト、５１はベルト送りモータ
（ＡＣサーボモータ）、５２はシフトレバー、５４はス
プロケット車、５５はチェーン、５６は親歯輪１８を駆
動するチェーンホイール、５７，５８は共にＶベルト、
５９はフロントカバー、５９ａはフロントガイドロッ
ド、Ｄはブレーキドラムである。 【００１２】６７ａ，６７ｂはセンサーで、スリット板
２８のスリットが通過するのを検知するものである。 【００１３】該スリット板２８は導糸手段６と同期的に
回転するように設定されており、該スリット板２８のス
リットの回転を検知することによって該導糸手段６の回
転も該センサー６７ａ，６７ｂによって検知される。 【００１４】図１２において、６９はコンベアベルト１
７の移動停止切り換えレバー、７０は整経胴Ａの固定ロ
ックレバー、７４は綾取りバー調整レバー、７５は綾取
りバー固定ハンドル及び７８はプログラム設定器であ
る。７９はコントローラである。８０は該整経胴Ａの直
線部１２の中央部分に設けられた糸張り装置である。Ｓ
は基台Ｙ上に糸セレクトガイド装置２７に対応して設置
された長尺ガイドプレートである。 【００１５】また、糸交換工程を省略し、糸交換時の時
間的ロスを皆無としかつ複本数の糸を同時に整経胴に巻
きつけることを可能とし、さらに整経作業時間の短縮を
可能とした複本数同時整経可能な電子制御サンプル整経
機も既に開発し提案している（特許第１７６７７０６
号、ＵＳＰ４，９７２，５６２、ＥＰ０３７５４８
０）。 【００１６】この複本数同時整経可能な電子制御サンプ
ル整経機においては、導糸手段は複数個設置されるため
従来の固定式クリールでは対応することが不可能であっ
た。そのため、この複本数同時整経可能な電子制御サン
プル整経機の開発とともに複本数の糸を同時に整経する
ことのできる回転式クリールを開発した。この回転式ク
リールの開発により複本数の糸の同時整経が可能とな
り、その結果整経時間の短縮を実現したものである。 【００１７】さらに、整経ドラムに最初の糸列を巻き終
わった後、次の糸列の巻き始めの糸が最初の列の糸より
も前方に位置するように巻くことによって、整経ドラム
上の糸の下層から順序よく整列巻き整経を行うことが可
能で、整経長が長い場合でも織機ビームへの巻取りが容
易な整列巻き可能な電子制御サンプル整経機も提案した
（特許第２８５４７８９号、ＵＳＰ５，６３０，２６
２、ＥＰ０６５２３１０）。 【００１８】上記した提案済の電子制御サンプル整経機
における糸交換は次のように行われる。 【００１９】クリールスタンドのボビンから引き出され
た複本数の糸２２は、テンションベース上の張力調整装
置２５、２本巻・ミスチェンジ検出センサー及びドロッ
プリング２６を通り、電子制御サンプル整経機Ｗの糸セ
レクトガイド装置２７の糸セレクトガイド２７ａ〜２７
ｊに１本づつ仕掛けられる。 【００２０】起動スイッチをオンすると糸セレクトガイ
ド装置２７の各糸セレクトガイド２７ａ〜２７ｊは、あ
らかじめ入力されている柄データにより指示された番号
の糸セレクトガイド２７ａ〜２７ｊが動作すると同時に
導糸手段６が回転し導糸手段６に糸が供給され整経胴Ａ
に糸２２を巻きつける。指示された糸の本数分の整経が
終了すると、前記番号の糸セレクトガイド２７ａ〜２７
ｊと糸外し部材３１が動作し、糸外し部材３１により導
糸手段６から糸２２を外し、糸２２は糸セレクトガイド
（２７ａ〜２７ｊ）に収納される。 【００２１】次に上記の柄データ順により、次の指示さ
れた番号の糸セレクトガイド２７ａ〜２７ｊが動作して
導糸手段６に糸２２を供給し、整経胴Ａに糸２２を巻き
つける。指示された糸２２の本数分の整経が終了すると
前記番号の糸セレクトガイド２７ａ〜２７ｊと糸外し部
材３１が動作し、糸外し部材３１により導糸手段６から
糸２２を外し糸２２は糸セレクトガイド２７ａ〜２７ｊ
に収納される。 【００２２】このように、柄データ順に糸セレクトガイ
ド２７ａ〜２７ｊと糸外し部材３１が動作して糸交換が
実行され、整経胴Ａ上に縞柄の整経が行なわれる。この
糸交換機構Ｇについて図１３〜図２０によってさらに具
体的に説明する。 【００２３】図１３において、２７は糸２２を選別ガイ
ドする複数個の糸セレクトガイド２７ａ〜２７ｊを有す
る糸セレクトガイド装置である。該糸セレクトガイド２
７ａ〜２７ｊにはそれぞれロータリーソレノイド２９が
取付けられており、ロータリーソレノイド２９がオンと
なると回動して作動位置（糸供給位置）に進出し、ロー
タリーソレノイド２９がオフとなると逆に回動して元の
待機位置に復帰するように動作する。この従来の糸交換
機構では、導糸手段６を使用して糸２２を交換しなが
ら、整経胴Ａ上に糸を巻き付けていくものであるが、固
定式クリールＢから供給される糸２２は、フロントカバ
ー５９と長尺のガイドプレートＳとの間を通り導糸手段
６に保持され、整経胴Ａ上に巻き付けられていく。糸セ
レクトガイド２７ａ〜２７ｊは、図１４（２７ｅを示し
た）に示すように、直線状のアームの先端部を導糸手段
６の回転方向と同一方向に折曲した形状を有している。 【００２４】そして、この従来の電子制御サンプル整経
機の糸交換機構Ｇにおいて、例えば、糸セレクトガイド
２７ｊの糸２２ｊから糸セレクトガイド２７ｅの糸２２
ｅへの交換を行う場合について図１５〜図２０によって
説明すれば、まず基台Ｙに取り付けられた糸外し装置３
２が動作し、導糸手段６が糸セレクトガイド装置２７上
を通過後、糸外し部材３１によって導糸手段６から糸は
外される（図１５）。外された糸２２ｊは、クリールＢ
に設置されたドロップリングの落下作用によってフロン
トカバー５９の下端部内面に突設されたフロントガイド
ロッド５９ａにより、基台Ｙと長尺ガイドプレートＳと
の間に導かれ、該長尺ガイドプレートＳ側に回動し、糸
供給位置に進出している一つの糸セレクトガイド２７ｊ
に誘導される（図１６）。フロントガイドロッド５９ａ
は、基台Ｙと長尺ガイドプレートＳとの間に外された糸
を誘導する作用を果たす。 【００２５】糸セレクトガイド２７ｊが、基台Ｙ側に回
動し待機位置に収納されるに伴い、外された糸２２ｊも
糸セレクトガイド２７ｊに保持され、基台Ｙに収納され
る（図１７）。 【００２６】次に巻き付けられる糸２２ｅの糸セレクト
ガイド２７ｅが、基台Ｙから長尺ガイドプレートＳ側に
回動され、糸供給位置に到達する（図１８）。次に導糸
手段６がその地点を通過する際、糸２２ｅは導糸手段６
に保持され、整経胴Ａ上に巻き付けられていく（図１
９）。糸２２ｅが整経胴Ａに巻きつけられる間は、糸セ
レクトガイド２７ｅは基台Ｙ側に回動し待機位置に収納
される（図２０）。以上の動作によって、糸交換が、お
こなわれる。 【００２７】しかしながら、この従来の電子制御サンプ
ル整経機における糸交換機構Ｇでは、導糸手段６から糸
２２をはずす際、糸外し部材３１によって回転方向への
動きを妨げられた糸２２は、導糸手段６上を滑りなが
ら、導糸手段６から外れる。 【００２８】つまり、上記糸交換の糸の収納の際には糸
外し部材３１が動作すると導糸手段６に引っかかってい
る糸２２の進行を妨げ、導糸手段６から糸２２を外して
いるので物理的に糸の緩みが発生する。 【００２９】特に糸外し部材３１から遠いところの糸セ
レクトガイド、例えば、２７ｊに収納する場合は、近い
場所の糸セレクトガイド、例えば、２７ａに収納するよ
り２倍以上の糸の緩みが発生する。その糸の緩みを除去
し、糸２２を糸セレクトガイド２７ａ〜２７ｊ方向へ導
くにはドロップリング２６の落下力によって決定され
る。したがって物理的にドロップリング２６の重量が重
い程早く糸の緩みを取り除くことが可能である。 【００３０】しかし、ドロップリング２６の重量を重く
すれば、ドロップリング２６の落下距離が長くなり、ド
ロップリング２６の落下距離を短くするには固定式クリ
ールＢ上の張力調整装置２５のウェイトを重くしなけれ
ばならない。 【００３１】その結果、糸にかかる張力が大きくなり、
糸交換における導糸手段へ糸を供給する際や整経中の糸
に過大な張力がかかり糸切れ発生が増えることになる。 【００３２】そのため、ドロップリング２６の重量を軽
くし、固定式クリールＢ上の張力調整装置２５のウェイ
トを軽くして、糸にかかる張力を小さくすると、糸交換
の収納の際の糸緩み除去に時間がかかり、糸交換失敗の
原因となり機台停止回数が増え、どちらにしても稼動効
率の低下となっていた。 【００３３】そのため、従来の電子制御サンプル整経機
では、糸交換時には導糸手段６の回転速度、即ち整経速
度（糸速）を糸交換のない場合の整経速度（糸速）より
落し、軽いドロップリング２６の場合でも糸交換の失敗
による機台停止回数を少なくする工夫をしている。 【００３４】しかし、糸交換時の整経速度を落とすとそ
れだけ整経時間が長くかかり、糸交換が頻繁な縞柄整経
の場合には特に時間がかかりすぎるという問題が発生し
ている。また、糸緩みを迅速にかつ効率的に除去又は解
消することのできる装置も存在しない。 【００３５】 【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記した
問題点を解消し、糸緩みの発生を減少させる装置の研究
を重ねた結果、本発明に到達したものである。 【００３６】本発明の目的は、糸交換の際に発生する糸
の緩みが従来の方法と比較して大幅に減少し、効率的に
糸交換を行うことができるようにした電子制御サンプル
整経機における糸交換機構を提供する。 【００３７】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の電子制御サンプル整経機における糸交換機
構は、整経胴の側面に回転自在に設けられかつ整経胴に
糸を巻きつける導糸手段と、該整経胴を支持する基台の
一端部に設けられるとともに糸供給時には糸交換位置に
回動突出し、糸収納時には待機位置に回動収納される複
数個の糸セレクトガイドとを有し、導糸手段と各糸セレ
クトガイドとの間で糸の受け渡しを行うことにより、予
め入力されたデザインの糸順序に従い、クリールスタン
ドより供給された複本数の糸を自動的に交換し整経胴上
に糸を巻きつけていく電子制御サンプル整経機であり、
上記複数個の糸セレクトガイドを複数の群に分割し、各
分割群の糸セレクトガイドに対応して１個ずつ糸外し部
材を設けたことを特徴とする。 【００３８】上記分割群の糸セレクトガイドの数は、２
以上の複数とすればよいが、１であってもよいし、また
各分割群に同数の糸セレクトガイドを均等に割り振って
もよいし、不均等な場合、例えば、１個の糸セレクトガ
イド、２個の糸セレクトガイド、３個の糸セレクトガイ
ドなどのように割り振っても何ら問題はない。 【００３９】上記各分割群の糸セレクトガイドに対応し
て１個ずつ短尺のガイドプレートをさらに設けることに
より、糸外し部材によって外された糸のガイドを円滑に
行うことができる。 【００４０】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面中、図１〜図８に基づいて説明するが、これらの
実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思
想から逸脱しない限り種々の変形が可能であることはい
うまでもない。図１〜図８において、図９〜図２０に示
した従来装置と同一又は類似部材は同一の符号を用いて
説明する場合がある。また、電子制御サンプル整経機の
基本的な構成については図９〜図２０を参照することも
ある。 【００４１】図１において、Ｇ１は本発明に係る電子制
御サンプル整経機における糸交換機構である。本発明で
用いられる電子制御サンプル整経機Ｗは、後述する本発
明の特徴的構成及び作用を除いては、図９〜図１３に示
した従来の電子制御サンプル整経機Ｗと基本的に同様の
構造及び作用を有しているので、再度の図示ならびに説
明は省略する。 【００４２】図１に示した本発明の糸交換機構Ｇ１にお
いては、複数の糸セレクトガイド２７ａ〜２７ｊは５つ
の群、即ち、第１群２７ａ，２７ｂ、第２群２７ｃ，２
７ｄ、第３群２７ｅ，２７ｆ、第４群２７ｇ，２７ｈ及
び第５群２７ｉ，２７ｊに分けられている。 【００４３】これらの分割された第１〜第５の糸セレク
トガイド群の導糸手段６の回転方向Ｘ側に近接してそれ
ぞれ糸外し装置３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２
ｅ及び糸外し部材３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３
１ｅが設けられている。 【００４４】また、該分割された第１〜第５の糸セレク
トガイド群に対応して、基台Ｙには、第１〜第５の短尺
ガイドプレートＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５が設置さ
れている。この短尺ガイドプレートＳ１〜Ｓ５は、図１
３に示した従来の長尺ガイドプレートＳを５分割して５
個の短尺ガイドプレートＳ１〜Ｓ５として糸２２のガイ
ドを一層効率よく行えるようにしたものである。 【００４５】そして、本発明の電子制御サンプル整経機
の糸交換機構Ｇ１において、例えば、糸セレクトガイド
２７ｊの糸２２ｊから糸セレクトガイド２７ｅの糸２２
ｅへの交換を行う場合について図２〜図７を用いて説明
する。 【００４６】まず、基台Ｙに取り付けられた糸外し装置
３２ｅが動作し、導糸手段６が第１の糸セレクトガイド
群２７ｉ，２７ｊ上を通過後、糸外し部材３１ｅによっ
て導糸手段６から糸２２ｊは外される（図２）。外され
た糸２２ｊは、クリールＢに設置されたドロップリング
の落下作用によってフロントカバー５９の下端部内面に
突設されたフロントガイドロッド５９ａにより、基台Ｙ
と第５の短尺ガイドプレートＳ５との間に導かれ、該第
５の短尺ガイドプレートＳ５に押しつけられ糸供給位置
に進出している一つの糸セレクトガイド２７ｊに誘導さ
れる（図３）。 【００４７】本発明で用いられるフロントガイドロッド
５９ａは、基台Ｙと全ての短尺ガイドプレートＳ１〜Ｓ
５（図２の例ではＳ５）との間に外された糸（図２の例
では２２ｊ）を誘導する作用を果たすので、図１及び図
８に示したように、全ての短尺ガイドプレートＳ１〜Ｓ
５に対してガイド作用が行えるように第１の短尺ガイド
プレートＳ１の前方から第５の短尺ガイドプレートＳ５
の後方に達するように長尺形状に形成されているが、こ
のフロントガイドロッド５９ａも短尺ガイドプレートと
同様に分割しても良い。 【００４８】糸セレクトガイド２７ｊが、基台Ｙ側に回
動し待機位置に収納されるに伴い、外された糸２２ｊも
糸セレクトガイド２７ｊに保持され、基台Ｙに収納され
る（図４）。 【００４９】次に巻き付けられる糸２２ｅの糸セレクト
ガイド２７ｅが、基台Ｙから第３の短尺ガイドプレート
Ｓ３側に回動され、糸供給位置に到達する（図５）。次
に導糸手段６がその地点を通過する際、糸２２ｅは導糸
手段６に保持され、整経胴Ａ上に巻き付けられていく
（図６）。糸２２ｅが整経胴Ａに巻き付けられる間は、
糸セレクトガイド２７ｅは基台Ｙ側に回動し待機位置に
収納される（図７）。以上の動作によって、糸交換が行
われる。 【００５０】図５〜７に示した本発明の糸交換機構Ｇ１
における糸２２ｅの巻き付け動作は、図１８〜２０に示
した従来の糸交換機構Ｇとかわるところはない。 【００５１】しかしながら、図２〜４に示した本発明の
糸交換機構Ｇ１における糸２２ｊの糸外し動作は、図１
５〜１７に示した従来の糸交換機構Ｇに比較して糸緩み
の発生が大幅に減少する。 【００５２】本発明の糸交換機構Ｇ１においても、糸の
収納の際には、糸外し部材３１ａ〜３１ｅが動作すると
導糸手段に引っかかっている糸２２の進行を妨げ、導糸
手段６から糸２２を外す。 【００５３】前述したごとく、従来の糸交換機構Ｇにお
ける糸外し部材３１は全ての糸セレクトガイド２７ａ〜
２７ｊに対して１個だけしか設けられていなかったため
に、糸外し部材３１から遠いところの糸セレクトガイド
２７ｊに糸２２を収納する場合には、糸セレクトガイド
２７ｊと糸外し部材３１との距離だけ導糸手段６によっ
て糸２２は回動させられた後に糸外し部材３１に引っか
けられてその進行が妨げられ、導糸手段６から外され
る。したがって、糸外し部材３１に引っかかった糸２２
は導糸手段６から外されることによって糸セレクトガイ
ド２７ｊとの間の距離分だけ大量の糸の緩みが発生する
ことは避けられなかった。 【００５４】しかし、本発明の糸交換機構Ｇ１において
は、糸外し部材３１ａ〜３１ｅは、所望数の群に分割さ
れた糸セレクトガイド２７ａ〜２７ｊの各群、即ち、図
１の例では、第１群２７ａ，２７ｂ、第２群２７ｃ，２
７ｄ、第３群２７ｅ，２７ｆ、第４群２７ｇ，２７ｈ及
び第５群２７ｉ，２７ｊ毎に設けられているため、例え
ば、第５群の糸セレクトガイド２７ｉ，２７ｊとそれに
対応する糸外し部材３１ｅとの距離は、図１３に示した
従来の糸セレクトガイド２７ｉ，２７ｊと糸外し部材３
１との距離に比較して大幅に短縮されている。 【００５５】したがって、本発明の糸交換機構Ｇ１の糸
セレクトガイド２７ｊに収納される糸２２ｊが図２〜４
の如くに糸外し部材３１ｅによって外されて糸セレクト
ガイド２７ｊに収納される場合でも、糸セレクトガイド
２７ｊと糸外し部材３１ｅとの距離は極めて短いために
その距離分だけのわずかな糸緩みが発生するにしても、
従来の糸交換機構Ｇの場合に比べれば、糸緩みの量は大
幅に減少するものである。 【００５６】本発明の糸交換機構Ｇ１の糸セレクトガイ
ド２７ａ〜２７ｊのうち、第２群２７ｃ，２７ｄ〜第５
群２７ｉ〜２７ｊについては、上述したように糸緩みの
発生は大幅に減少する。しかし、第１群２７ａ，２７ｂ
については、図１と図１３の図示例を比較すれば明らか
なように、図１における糸セレクトガイド２７ａ，２７
ｂと糸外し部材３１ａとの距離と、図１３における糸セ
レクトガイド２７ａ，２７ｂと糸外し部材３１との距離
は差がないために両者の糸緩み量はあまり変わりはな
い。つまり、従来の糸交換機構Ｇにおいても糸外し部材
３１に近い位置に設けられた糸セレクトガイド２７ａ，
２７ｂ等に糸を収納する場合にはもともと糸緩みがそれ
程発生していなかったものである。 【００５７】しかしながら、全部の糸セレクトガイド２
７ａ〜２７ｊの糸の収納動作の全体を比較すれば、従来
の糸交換機構Ｇよりも本発明の糸交換機構Ｇ１において
は糸緩み量が大幅に減少していることは明白であり、さ
らにその分だけ糸交換のスピードもアップし、糸交換に
要する時間が大幅に短縮するものである。 【００５８】図１に示した実施の形態においては、糸外
し装置３２ａ〜３２ｅは、糸外し部材３１ａ〜３１ｅを
起伏自在とし、糸外し作用を行わせるときは、糸外し部
材３１ａ〜３１ｅを糸の回転軌道内に起立させて糸を引
っかけ、一方糸外し作用を行わないときは、糸外し部材
３１ａ〜３１ｅを倒伏させておく構造を好ましい例とし
て示した。 【００５９】しかしながら、図１の構造以外にも同様の
機能を行うものであれば採用可能なことはいうまでもな
く、図８に他の構造例を示した。図８に示した糸交換機
構Ｇ２と図１の糸交換機構Ｇ１との相違点は、糸外し装
置３２ａ〜３２ｅの糸外し部材３１ａ〜３１ｅが出没自
在とされており、糸外し作用を行わせるときは、糸外し
部材３１ａ〜３１ｅを糸の回転軌道内に進出させて糸を
引っかけ、一方糸外し作用を行わないときは、糸外し部
材３１ａ〜３１ｅを没却させておく構造としたものであ
る。 【００６０】図１及び図８に示した例においては、糸セ
レクトガイド２７ａ〜２７ｊは２つずつ分割して、５つ
の群とした場合を示したが、群の数を小さく分割しても
よく、また群の数を大きく分割してもよい。最小の分割
は２分割であり、この場合一つの分割群には５つの糸セ
レクトガイド２７ａ〜２７ｅ及び２７ｆ〜２７ｊがそれ
ぞれ含まれる。最大の分割は１０分割であり、この場合
一つの分割群には一つの糸セレクトガイドがそれぞれ単
独で含まれることとなる。また、各分割群には同数の糸
セレクトガイドを均等に割り振ってもよいし、また、不
均等な場合、例えば、各分割群に、１個の糸セレクトガ
イド、２個の糸セレクトガイド、３個の糸セレクトガイ
ドなどのように割り振ることもできる。 【００６１】また、本発明の実施の形態の説明において
は、固定クリールを用いた１本整経の場合について説明
したが、回転クリールを用いた１本整経又は複本数同時
整経の場合や、さらに固定クリールと回転クリールとを
併設して１本整経又は複本数同時整経を行う場合につい
ても同様に適用可能であることは勿論である。 【００６２】さらに、本発明の実施の形態においては、
糸セレクトガイドの各分割群に対応して１個ずつの短尺
ガイドプレートＳ１〜Ｓ５を設けた場合を好ましい例と
して示したが、これらの短尺ガイドプレートＳ１〜Ｓ５
の設置を省略する場合には、糸外し部材３１によって外
された糸２２の短尺ガイドプレートＳ１〜Ｓ５によるガ
イドは行われないという不利が生じる。 【００６３】 【発明の効果】以上述べたように、本発明の電子制御サ
ンプル整経機における糸交換機構によれば、糸交換の際
に発生する糸の緩みが従来と比較して大幅に減少し、効
率的に糸交換を行うことができるという効果が達成され
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の電子制御サンプル整経機の糸交換機
構の１例を示す概略説明図である。 【図２】 本発明の糸交換機構の動作を示すもので、
導糸手段にある糸が糸外し部材によって外される状態を
示す概略説明図である。 【図３】 本発明の糸交換機構の動作を示すもので、
糸セレクトガイドが糸交換位置に回動し、導糸手段から
糸を渡され保持した状態を示す概略説明図である。 【図４】 本発明の糸交換機構の動作を示すもので、
糸保持した糸セレクトガイドが待機位置に回動収納され
た状態を示す概略説明図である。 【図５】 本発明の糸交換機構の動作を示すもので、
別の糸を保持した別の糸セレクトガイドが糸交換位置に
回動した状態を示す概略説明図である。 【図６】 本発明の糸交換機構の動作を示すもので、
図５の状態で導糸手段が通過し糸を保持する状態を示す
概略説明図である。 【図７】 本発明の糸交換機構の動作を示すもので、
糸セレクトガイドが待機位置に収納され別の糸が整経胴
に巻きつけられている状態を示す概略説明図である。 【図８】 本発明の電子制御サンプル整経機の糸交換機
構の他の１例を示す概略説明図である。 【図９】 従来の電子制御サンプル整経機の側面的概略
断面説明図である。 【図１０】 同上の概略正面説明図である。 【図１１】 同上の概略上面説明図である。 【図１２】 同上の概略側面説明図である。 【図１３】 従来の糸セレクトガイドの摘示側面図であ
る。 【図１４】 従来の糸交換機構を示す概略説明図であ
る。 【図１５】 従来の糸交換機構の動作を示すもので、
導糸手段にある糸が糸外し部材によって外される状態を
示す概略説明図である。 【図１６】 従来の糸交換機構の動作を示すもので、
糸セレクトガイドが糸交換位置に回動し、導糸手段から
糸を渡され保持した状態を示す概略説明図である。 【図１７】 従来の糸交換機構の動作を示すもので、
糸保持した糸セレクトガイドが待機位置に回動収納され
た状態を示す概略説明図である。 【図１８】 従来の糸交換機構の動作を示すもので、
別の糸を保持した別の糸セレクトガイドが糸交換位置に
回動した状態を示す概略説明図である。 【図１９】 従来の糸交換機構の動作を示すもので、
図１８の状態で導糸手段が通過し糸を保持する状態を示
す概略説明図である。 【図２０】 従来の糸交換機構の動作を示すもので、
糸セレクトガイドが待機位置に収納され別の糸が整経胴
に巻きつけられている状態を示す概略説明図である。 【符号の説明】 １：中空軸、２：加動軸、３：被動軸、４，９９：プー
リ、５，７，９，１０：小歯輪、６：導糸手段、６’：
導糸部材、８：連動軸、１１：円弧部、１２：直線部、
１３，１４：胴枠、１５：転子、１６：ドラムスポー
ク、１７：コンベアベルト、１８：親歯輪、１９：遊星
歯車、２０：胴内螺軸、２１：駆動子、２２：糸、２２
ｍ：整経中の糸、２２ｎ：収納中の糸、２４：ガイドプ
レート、２５：張力調整装置、２６：ドロップリング、
２７ａ〜２７ｊ：糸セレクトガイド、２７：糸セレクト
ガイド装置、２８：スリット板、２９：ロータリソレノ
イド（セレクトソレノイド）、３０：ガイドロッド、３
１，３１ａ〜３１ｅ：糸外し部材、３２，３２ａ〜３２
ｅ：糸外し装置、３３，３４，３８：綾取りバー、３
５，３７：カット綾取りバー、３９：糸止め具、４０：
スケルトン、４１，４２，４４：ローラ、４３：ジクザ
グコーム、４５：織機ビーム、４６：主電動機、４７：
主変速プーリ、４８：従変速プーリ、４９：カウンター
プーリ、５０：ブレーキ作動ピニオン、５１：ベルト送
りモータ（ＡＣサーボモータ）、５２：シフトレバー、
５４：スプロケット車、５５：チェーン、５６：チェー
ンホイール、５７，５８：Ｖベルト、５９：フロントカ
バー、５９ａ：フロントガイドロッド、６７ａ，６７
ｂ：センサー、６９：移動停止切り換えレバー、７０：
固定ロックレバー、７４：綾取りバー調整レバー、７
５：綾取りバー固定ハンドル、７８：プログラム設定
器、７９：コントローラ、８０：糸張り装置、Ａ：整経
胴、Ｂ：固定式クリール、Ｃ：巻き返し機、Ｄ：ブレー
キドラム、Ｅ：永久磁石付糸止め具、Ｇ：従来の糸交換
機構、Ｇ１：本発明の第１の糸交換機構、Ｇ２：本発明
の第２の糸交換機構、Ｓ：ガイドプレート、Ｙ：基台、
Ｗ：電子制御サンプル整経機、Ｘ：導糸手段の回転方
向。

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 整経胴の側面に回転自在に設けられかつ
   整経胴に糸を巻きつける導糸手段と、該整経胴を支持す
   る基台の一端部に設けられるとともに糸供給時には糸交
   換位置に回動突出し、糸収納時には待機位置に回動収納
   される複数個の糸セレクトガイドとを有し、導糸手段と
   各糸セレクトガイドとの間で糸の受け渡しを行うことに
   より、予め入力されたデザインの糸順序に従い、クリー
   ルスタンドより供給された複本数の糸を自動的に交換し
   整経胴上に糸を巻きつけていく電子制御サンプル整経機
   において、上記複数個の糸セレクトガイドを複数の群に
   分割し、該分割群の糸セレクトガイドの数が２以上であ
   り、各分割群に対応して１個ずつ糸外し部材を設けると
   ともに、該各分割群に対応して１個ずつ短尺のガイドプ
   レートをさらに設けたことを特徴とする電子制御サンプ
   ル整経機における糸交換機構。