JP2004156185A - 部分整経機における整経方法 - Google Patents

Abstract

【課題】少量多品種生産やサンプル織物製造に対応して、経糸の長さ方向に色や糸種を変化させることができるような多様性を有する部分整経機における整経方法を提供することである。
【解決手段】編成後の紋柄を考慮して、糸の長手方向に種々の色糸や糸種をそれぞれ所定長さに測長しながら連続的に巻成した複数の給糸パッケージを整経クリールの所定位置に供給して部分整経を行い部分整経ビームに巻取った後で、一個の製織ビームを形成する構成とした。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は部分整経機における整経方法に関するものであり、更に詳しくは、製織後の紋柄を考慮して多数の色糸を所定位置及び所定長さに配列するのに好適な部分整経機の整経方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、整経方法としては、一般に通常整経方式と部分整経方式とが、工程条件に応じて適宜採用されている。通常整経方式では数百本から千本程度の経糸を直接荒巻整経ビームに巻き取り、次いで得られた荒巻整経ビームを複数合わせて数千本の経糸を備える製織ビームに巻き取っている。しかる後、このようにして得られた製織ビームを織機へ供給して製織を行う工程である。
【０００３】
上記の通常整経方式は多数本の経糸を整経する大量生産には適しているが、小ロット多品種生産には不向きである。最近では少量多品種生産やサンプル織物製造のために全経糸数の数十分の一程度の数量の給糸パッケージから整経し得る部分整経機が用いられている。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
部分整経方式においては、まず整経クリールに仕掛けられた複数の給糸パッケージ（数十個から数百個程度）から糸を引き出して、テーパー形状の巻き付け面を有する整経ドラムのテーパー側の端部に１個目のバンドを形成する。すなわち整経ドラムの軸に対して斜行する状態でドラムの軸方向の幅より小さい幅を有した糸層を１個巻き取る。
【０００５】
次いで、前記１個目のバンドに隣接するように２つ目のバンドを同様に形成する。さらに整経ドラム上に必要な総糸本数が巻かれるようになるまで、この操作を繰返して複数のバンドを有した部分整経ビームを形成する。製織に必要な総糸本数が巻かれた部分整経ビームから糸を同時に引き出して１個の製織ビームを形成するものである。さらには、複数の部分整経ビームから一個の製織ビームを形成することもできる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−１１８９８１号公報（第２−５頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これまでの部分整経機では、単に一色に染色された同一種の給糸パッケージから糸を引き出して経糸として巻取り、部分整経ビームを形成する構成としていた。
【０００８】
つまり、従来の部分整経機では、少量多品種に対応して少量の給糸パッケージから多数本の経糸を有する製織ビームを形成することが可能ではあるが、経糸の長さ方向の色を多色使いとしたり、糸品種を変化させるような多様性は有していない。また、経糸の色や糸種を変更する場合には、所望の色の給糸パッケージをクリールに装着し直して糸継後に巻取を再開する等の作業が必要であった。
【０００９】
本発明の目的は、少量多品種生産やサンプル織物製造に対応して、経糸の長さ方向に色や糸種を変化させることができるような多様性を有する部分整経機における整経方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、糸の長手方向に種々の色糸や糸種をそれぞれ所定長さに測長しながら連続的に巻成した複数の給糸パッケージを、部分整経ビームに巻取った後で、一個の製織ビームを整経する部分整経方法であることを特徴としている。
【００１１】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、一種の給糸パッケージから多様な文様の織物が製造可能な整経方法とすることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記給糸パッケージが、複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択装置により選択し、糸継装置により糸継すると共に、糸の測長と貯留を同時に行う糸測長貯留装置を経由して連続的に巻成されていることを特徴としている。
【００１３】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、所望の紋柄を正しく表現する糸種と糸長を有する給糸パッケージにより部分整経ビームを形成することが可能な整経方法とすることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記糸測長貯留装置が、パルスモータもしくは角度制御可能なサーボモータ等により回転駆動される貯留ドラムを備えていると共に前記モータの回転数を制御することで糸の測長を行うことを特徴としている。
【００１５】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、所望の紋柄を正しく表現するそれぞれの糸長に正確に測長することができる。
【００１６】
請求項４に係る発明は、前記測長される糸長さが、編成後の紋柄を考慮して決定される種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さであることを特徴としている。
【００１７】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、所望の紋柄を正しく表現する織物を製造することが可能な整経方法とすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る部分整経機における整経方法の実施の形態について、図１から図６に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る部分整経機に供給される給糸パッケージの製造方法の一実施例を示す概略説明図である。図２は糸の選択装置を示す概略図である。図３は糸の選択装置の駆動手段を示す。図４は糸測長貯留装置を示す概略説明図である。図５は本発明に係る給糸巻糸パッケージを示し、（ａ）は全体斜視図を示し、（ｂ）は所定の糸長さ毎に糸継されて連続形成された糸の一例を示す。図６は部分整経機の一実施例を示す平面図である。
【００２０】
図１より本発明に係る部分整経機に供給される給糸パッケージの製造方法について説明する。クリール１０に装着されたパッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３・・・から糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３をそれぞれ引き出して張力付加部材１１を挿通して糸の選択装置２０、糸継装置１２、糸測長貯留装置３０を通り、第二の張力付加部材１３を介して巻取ドラム１４により給糸パッケージＰＷを製造するところを示している。１５は給糸パッケージＰＷを支持するクレードルである。
【００２１】
パッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３・・・は、それぞれ色や糸種の異なるパッケージであって、糸継装置１２により糸継されながら連続的に糸測長貯留装置３０に供給される。また、所望の織物を製造するのに必要な色種・糸種のパッケージがクリール１０に装着されるものであり、図示した３個に限定されず、６個もしくは１２個装着されることもあって、数量には制限がない。
【００２２】
糸の選択装置２０はパッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３毎に配設された糸ガイド２１ａ，２１ｂ，２１ｃ（図３参照）をそれぞれ有していて、後述するように糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）と、糸Ｙを吸引部材１６へ案内する位置（図中２１Ｂに相当）とに移動自在に制御される構成である。
【００２３】
糸継装置１２により糸Ｙの切断と糸継を行っており、糸の選択装置２０により選択された糸が図２に示す案内ガイド２６により糸継装置１２方向へ案内されて糸継されるよう構成されている。この糸継装置１２としては空気渦流により糸継するスプライサー装置でもよいし、糸結びを行うノッター装置でもよい。スプライサー装置を採用するかノッター装置を採用するかは、使用する糸種や求められる糸継形態によって選択される。
【００２４】
図２、図３により糸の選択装置２０について詳細に説明する。糸ガイド２１として、糸Ｙ１を案内する糸ガイド２１ａと、糸Ｙ２を案内する糸ガイド２１ｂと、糸Ｙ３を案内する糸ガイド２１ｃ・・・とがそれぞれ配設されており、シリンダー２７により揺動部材２８を支点２８ａを回転中心として揺動することで、揺動部材２８の他端部に配設された押上棒２８ｂが糸ガイド２１の後部ガイド板２２Ｂに当接して糸ガイド２１を揺動し、糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）と糸Ｙを吸引部材１６へ案内する位置（図中２１Ｂに相当）とに移動自在に構成されている。
【００２５】
糸ガイド２１はボス部２２を有しており、回転軸２２Ａの回りに回転自在に構成されている。ボス部２２には後方に延設される後部ガイド板２２Ｂが配設されていて、該後部ガイド板２２Ｂに装着されるバネ部材２３により糸ガイド２１を糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）方向に付勢するよう構成されている。
【００２６】
吸引部材１６に吸引されている糸Ｙは、糸保持ローラ１７と糸保持板１８により挟持されている。糸保持ローラ１７は、外周面にウレタン等の弾性材が被覆されたローラ部材であり、糸保持板１８は、シリンダー１９により、前記糸保持ローラ１７に当接・離反する構成である。
【００２７】
糸の選択中に糸ガイド２１が揺動しているときには、糸保持板１８は糸保持ローラ１７から離反しており、糸Ｙを吸引部材１６が吸引可能としている。所定の糸が選択され所定の糸ガイド２１が２１Ａに位置すると、シリンダー１９により糸保持板１８が糸保持ローラ１７に当接されて、吸引部材１６に吸引されている糸Ｙを保持するよう構成されている。
【００２８】
後部ガイド板２２Ｂはその後端部に切欠を形成し、係止片２４が係止する構成であって、シリンダー２７により押上棒２８ｂを介して糸ガイド２１を糸Ｙを吸引部材１６へ案内する位置（図中２１Ｂに相当）に押下げた時に、シリンダー２５が係止片４を前記後部ガイド板２２Ｂ後端部の切欠に係止させることで、糸ガイド２１の位置を図中２１Ｂの位置に固定するものである。係止片２４は支点２４Ａを回転中心としてシリンダー２５により回動自在に構成されている。
【００２９】
糸の切換え方法は、先ずシリンダー２７を少し伸ばして前記後部ガイド板２２Ｂを持ち上げて係止片２４との係合状態を解除する。次に、選択される糸種に相当するシリンダー２５のみを駆動して係止片２４を移動させることで、後部ガイド板２２Ｂの位置に拘らずに係止片２４が当接しない状態となる。その後、シリンダー２７を縮めて糸ガイド２１がバネ部材２３により回動移動する状態とすると、前記選択された糸種に相当する係止片２４のみが後部ガイド板２２Ｂと係合しない位置にあるので、選択された糸種に相当する糸ガイド２１が糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）に移動して、その他の糸ガイド２１は係止片４が後部ガイド板２２Ｂに係合して図中２１Ｂのガイド位置に停止する構成である。
【００３０】
選択された糸ガイド２１に挿通している糸は、その一端を吸引部材１６に保持された状態であって、破線で示すＹＡとなっている。糸ＹＡは、案内ガイド２６を図中の矢印方向に旋回することで糸継装置１２方向へ案内されて、それまでに糸測長貯留装置３０に巻かれていた糸Ｙと糸継されて巻成開始するよう構成されている。
【００３１】
この際に、選択される糸種は一つとは限定されず、二本の糸（例えば糸Ｙ１とＹ２）を同時に選択して糸継する構成としてもよい。
【００３２】
図４により糸測長貯留装置３０について説明する。糸測長貯留装置３０が駆動され巻成が開始されると、所定長さの糸長の糸Ｙが貯留ドラム３３に貯留されることになる。装置本体３１内部の中心軸に沿う糸通路３２ｂを備える回転軸３２がパルスモータ３７（もしくは角度制御可能なサーボモータでもよい）により回転駆動される。パルスモータ３７に配設されたプーリ３６と駆動ベルト３５を介して、回転軸３２に装着されたプーリ３４が回転駆動されることで、回転軸３２が回転され、該回転軸３２から分岐された巻付け管３２ａが貯留ドラム３３の周囲を旋回する構成である。
【００３３】
巻付け管３２ａを貯留ドラム３３の周囲に回転駆動すると、回転軸３２の中心軸部から巻付け管３２ａを貫通するように配設されている糸通路３２ｂを挿通している糸Ｙは、糸の進行方向に僅かに縮径するテーパー状に形成された貯留ドラム３３に巻回されて貯留される。巻付け管３２ａから出た糸Ｙは貯留ドラム３３のテーパー部外径部に巻き付けられるので、そのテーパー部を滑るようにして僅かに縮径している前方に向かって移動する。巻付け管３２ａが回転しながら糸Ｙを貯留ドラム３３に巻回していくと、前記糸滑り作用が連続して行われるので、貯留ドラムのテーパー部外径部の略全長に渡って、糸Ｙが螺旋状に整列した状態で貯留される構成である。
【００３４】
選択される糸長さの制御は、図示していない制御装置によりパルスモータ３７（もしくは角度制御可能なサーボモータ等）の回転角度を制御することで行う。そのために、微小寸法（１ｃｍ以下）の長さ制御が可能となる。織成後の紋柄を考慮して決定される制御プログラムにより回転駆動されるパルスモータ３７の回転角度（織成後の紋柄を考慮して決定される糸長さに相当する）に連動して、巻付け管３２ａが所定角度回転するので、上記貯留ドラム３３に巻回されて貯留される糸長は、正確に織成後の紋柄を形成する糸長に制御されている。貯留ドラム３３に貯留される糸Ｙの存在は、光電センサ等の検知センサで行い、本実施例においては、先頭部検知センサ３９ａと後端部検知センサ３９ｂとを配設した。
【００３５】
糸Ｙの貯留ドラム３３への巻付けを開始して、先頭部検知センサ３９ａが糸Ｙを検知すると、巻付け管３２ａの回転駆動を一時停止する構成とする。糸Ｙの貯留ドラム３３への巻付けを停止して貯留を中断した状態で巻取動作を続行すると、貯留ドラム３３から徐々に糸が減少していき、後端部検知センサ３９ｂ部で糸Ｙが消費されて検知しなくなるので、パルスモータ３７を再駆動して糸測長貯留装置３０による巻付けを再開する構成とする。巻付けを再開すると、巻回される糸Ｙが貯留ドラム３３のテーパー状外径部を滑るようにして僅かに縮径している前方に向かって前進しながら巻付けられるので、再度貯留部全長に渡って貯留され先頭部検知センサ３９ａが糸Ｙを検知することになる。
【００３６】
巻付け管３２ａを回転して糸Ｙを貯留する速度は、巻取ドラム１４により給糸パッケージＰＷとして巻き取られる速度よりも高速とした。これは巻取ドラム１４の回転により巻き取られる糸Ｙの巻取速度と貯留速度との誤差を吸収すると共に、糸選択の時間と糸継の時間とを考慮したものであり、巻取速度よりも速く糸を貯留することで、糸の貯留を停止して、糸を選択し糸継を行う間をも、巻取動作を続行可能とした構成である。
【００３７】
図５に給糸パッケージＰＷを示す。該パッケージＰＷは、糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３・・・の各種の色糸が所定の順番に、所定の長さで巻き取られて一本の糸Ｙとして巻成されたパッケージである。そのために、図５（ｂ）に示すように、長さＬ１の赤糸、長さＬ２の黄糸、長さＬ３の青糸、長さＬ４の黒糸等の色分布をした糸Ｙを得ることができる。また、配列は糸の色だけには限定されず、糸の太さ、構成本数（単糸、双糸、三子糸等）を替えた配列としてもよい。さらには糸種を替えて配列することもできる。
【００３８】
上記の給糸パッケージＰＷを図６に示す部分整経機１に使用した本発明によれば、織成後の紋柄を考慮して決定される種々の色糸や糸種の給糸パッケージＰＷ１，ＰＷ２，ＰＷ３・・・を整経クリール１０Ａに装着して、幅出し筬３を介して所定幅のバンド４を形成するように巻き取っていく構成である。所定長のバンドが形成されると、整経ドラム２を矢印５方向に移動して次のバンドを形成する。次いで、所定本数の経糸を備えるバンドを有する部分整経ビーム１ａから製織ビーム６を形成する。また、複数の部分整経ビーム１ａ，１ｂ・・・に巻かれた経糸を揃えて一本の製織ビーム６を形成することもできる。
【００３９】
織成後の紋柄によりそれぞれの給糸パッケージＰＷ１，ＰＷ２，ＰＷ３・・・を整経クリール１０Ａの所定位置に配置する必要があるので、それぞれのクリール位置に対応した番号をそれぞれの給糸パッケージに付与するように構成した。そうすることで、給糸パッケージに付与された番号に従って、前記給糸パッケージを整経クリール１０Ａの所定位置に配置するだけで、織成後の紋柄を正しく再現する部分整経ビームを得ることができる。
【００４０】
本発明によれば、所望の紋柄を織成することができる給糸パッケージを部分整経機に使用することで、少量多品種に効果的であるだけでなく、少量のサンプル織物を製造するのに好適な整経方法を得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、一種の給糸パッケージから多様な文様の織物が製造可能な整経方法とすることができる。
【００４２】
請求項２に係る発明によれば、所望の紋柄を正しく表現する糸種と糸長を有する給糸パッケージにより部分整経ビームを形成することが可能な整経方法とすることができる。
【００４３】
請求項３に係る発明によれば、所望の紋柄を正しく表現するそれぞれの糸長に正確に測長することができる。
【００４４】
請求項４に係る発明によれば、所望の紋柄を正しく表現する織物を製造することが可能な整経方法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る部分整経機に供給される給糸パッケージの製造方法の一実施例を示す概略説明図である。
【図２】糸の選択装置を示す概略図である。
【図３】糸の選択装置の駆動手段を示す。
【図４】糸測長貯留装置を示す概略説明図である。
【図５】本発明に係る給糸パッケージを示し、（ａ）は全体斜視図を示し、（ｂ）は所定の糸長さ毎に糸継されて連続糸継された糸の一例を示す。
【図６】部分整経機の一実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
Ｐ パッケージ
ＰＷ 給糸パッケージ
１ 部分整経機
１ａ，１ｂ 部分整経ビーム
２ 整経ドラム
１２ 糸継装置
２０ 選択装置
３０ 糸測長貯留装置
３３ 貯留ドラム
３７ パルスモータ

Claims (4)

1. 糸の長手方向に種々の色糸や糸種をそれぞれ所定長さに測長しながら連続的に巻成した複数の給糸パッケージを、部分整経ビームに巻取った後で、一個の製織ビームを整経することを特徴とする部分整経機における整経方法。
2. 前記給糸パッケージが、複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択装置により選択し、糸継装置により糸継すると共に、糸の測長と貯留を同時に行う糸測長貯留装置を経由して連続的に巻成されていることを特徴とする請求項１に記載の部分整経機における整経方法。
3. 前記糸測長貯留装置が、パルスモータもしくは角度制御可能なサーボモータ等により回転駆動される貯留ドラムを備えていると共に、前記モータの回転数を制御することで糸の測長を行うことを特徴とする請求項２に記載の部分整経機における整経方法。
4. 前記測長される糸長さが、織成後の紋柄を考慮して決定される種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の部分整経機における整経方法。

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