JP2002053345A

JP2002053345A - 多機能光触媒膜被覆ガラスの製造方法

Info

Publication number: JP2002053345A
Application number: JP2000241005A
Authority: JP
Inventors: Katsuto Tanaka; 勝人田中
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2000-08-09
Filing date: 2000-08-09
Publication date: 2002-02-19

Abstract

(57)【要約】【課題】従来より備わる熱線反射機能および耐久性を
損ねることなく、光触媒活性機能を発現させ、ガラス基
板表面に付着する汚染有機物質を効果的に分解させる防
汚性と親水性を付加すること。【解決手段】キレート配位子として１個以上のオクチ
レングリコールまたはアセチルアセトン、および少なく
とも１個のイソプロポキシ基またはブトキシ基を有する
チタン化合物と、ジオール化合物を２．３〜１７．５ｗ
ｔ％含有するチタン化合物溶液を、５００℃以上に加熱
されたガラス基板表面に塗布し、熱分解により得られた
膜厚が４０〜１５０ｎｍである熱線反射機能を有する第
一次の酸化チタン被膜を、５５０〜６５０℃の温度に再
加熱することにより、光触媒活性機能と親水維持性機能
が付加された第二次の酸化チタン被膜を形成すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築用窓ガラス、
車両用窓ガラス等に好適な熱線反射機能、防汚機能およ
び親水性による視認性向上機能を有する高耐久性の多機
能光触媒膜被覆ガラスの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】酸化チタン被膜による熱線反射ガラス
は、建造物や車輌の窓から入射する太陽光線中の熱線を
遮蔽して、冷房負荷の軽減に用いられたり、可視域にお
ける高反射性によって、室内を見え難くしてプライバシ
ーを守る効果もあり、これまでに種々開発され、特許も
多く出願されている。例えば、特開昭５４−１２２３２
１号公報には、キレート配位子として１個のオクチレン
グリコールとアセチルアセトンを有する、あるいは、少
なくとも１個のイソプロポキシ基またはブトキシ基を有
するチタン化合物を、ガラス表面で熱分解させ酸化チタ
ンを被膜を形成する方法、また特公平１−３０７７１号
公報には、チタン化合物の出発原料にアセチルアセトン
を添加した後、さらに２−エチル−１，３ヘキサンジオ
ールを添加し、水分に対して安定したチタン化合物溶液
を調製したものが開示されている。

【０００３】また、光触媒を再加熱することについて
は、例えば特開平９−７０５３２号公報には、Ｔｉアル
コキシド及びＳｉアルコキシドを混合した加水分解ゾル
をゲル化後、熱処理温度３５０〜１２００℃で焼成した
のち、アルカリまたは酸で化学処理後、２００〜１２０
０℃の温度で再加熱するチタニア系触媒の製造方法が知
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭５４−１２２３２１号公報および特公平１−３０７
７１号公報に記載された酸化チタン被膜が被覆されたガ
ラス板を建造物の窓ガラスなどに用いて、被膜面を屋外
側に暴露するように施工した場合、被膜のない通常の窓
ガラス表面に比べて該被膜面は凹凸があるので大気中の
汚染物質が付着し易くまた取れにくいものとなる。ま
た、これらのガラスを窓枠に固定する際に用いられるシ
リコンシーラントなどのシーリング剤が経時劣化し、シ
ーリング剤に含まれる有機物が雨水と共に流れ落ち、ガ
ラスの外観を著しく損なうことがある。また、特開平９
−７０５３２号公報に記載されたチタニア系触媒の製造
方法は、再加熱することの記載はあるが、窓ガラス用に
適するチタン化合物溶液の記載については何ら開示され
ていない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
に鑑みてなしたものであり、特定のチタン化合物よりな
る溶液を加熱されたガラス基板上に塗布して得られた膜
厚が４０〜１５０ｎｍである熱線反射機能を有する第一
次の酸化チタン被膜を、５５０〜６５０℃の温度に再加
熱し第二次の酸化チタン被膜を形成させることにより、
従来より備わる熱線反射機能および耐久性を損ねること
なく、光触媒活性機能と親水維持性機能を発現させるこ
とができ、ガラス基板表面に付着するシーリング剤等の
汚染有機物質を効果的に分解させる防汚性と親水性を兼
備した多機能の光触媒膜被覆ガラスの製造方法を提供す
るものである。

【０００６】すなわち、本発明の多機能光触媒膜被覆ガ
ラスの製造方法は、キレート配位子として１個以上のオ
クチレングリコールまたはアセチルアセトン、および少
なくとも１個のイソプロポキシ基またはブトキシ基を有
するチタン化合物と、ジオール化合物を２．３〜１
７．５ｗｔ％含有するチタン化合物溶液を、５００℃以
上に加熱されたガラス基板表面に塗布し熱分解により得
られた膜厚が４０〜１５０ｎｍである熱線反射機能を有
する第一次の酸化チタン被膜を、５５０〜６５０℃の温
度に再加熱することにより光触媒活性機能と親水維持性
機能が付加された第二次の酸化チタン被膜を形成するこ
とを特徴とする。

【０００７】また、本発明の多機能光触媒膜被覆ガラス
の製造方法は、チタン化合物がジオール化合物が配位し
たものであることを特徴とする。

【０００８】さらに、本発明の多機能光触媒膜被覆ガラ
スの製造方法は、膜面側の可視光反射率が２５〜３５
％、および日射反射率が２０〜３０％である熱線反射性
能を有することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の多機能光触媒膜被覆ガラ
スの製造方法は、例えば、以下の工程により製造するこ
とができる。（１）５００℃以上に加熱したガラス基板表面に、キレ
ート配位子として１個以上のオクチレングリコールまた
はアセチルアセトン、および少なくとも１個のイソプロ
ポキシ基またはブトキシ基を有するチタン化合物と、ジ
オール化合物を２．３〜１７．５ｗｔ％含有するチタン
化合物溶液を塗布し、熱分解・成膜させて熱線反射機能
を有する第一次の酸化チタン被膜を被覆する工程、
（２）第一次の酸化チタン被膜を５５０〜６５０℃の温
度に再加熱することにより光触媒活性機能と親水維持性
機能が付加された第二次の酸化チタン被膜を形成する工
程。

【００１０】本発明に用いることができるチタン化合物
としては、ジ・イソ・プロポキシ・ビス・アセチルアセ
トナートチタン、チタニウムステアレートなどがある。
また、チタン化合物に添加するジオール化合物として
は、１，２エタンジオール、２エチル１，３ヘキサンジ
オール、１，２ブタンジオール、１，３ブタンジオー
ル、１，４ブタンジオール、１，２プロパンジオール、
２メチル２，４ペンタンジオール、２，２ジメチル１，
３プロパンジオール、ポリエチレングリコールなどがあ
る。なお、チタニウム・イソ・プロポキシ・オクチレン
グリコレート、チタニウム・イソプロポキシ・オクチレ
ングリコキシ・ジアセチルアセトネートなどのジオール
化合物が配位したチタン化合物を用いれば、ジオール化
合物を添加しなくとも親水維持性を発現させることがで
きるので好ましく、特にチタニウム・イソ・プロポキシ
・オクチレングリコレートはより好ましい。

【００１１】これらのチタン化合物およびジオール化合
物よりなる溶液は、５００℃以上に加熱されたガラス基
板表面にスプレー等の方法で噴霧することにより熱分解
して第一次の酸化チタン被膜を成膜することができる。
なお、希釈溶媒としては、例えば、炭化水素類、ハロゲ
ン化炭化水素類、アルコール類、エーテル類、ケトン
類、エステル類、脂肪酸類などの水分を含まないものが
好ましい。

【００１２】前記第一次の酸化チタン被膜を形成する際
のチタン化合物に加えるジオール化合物の添加量を塗布
溶液に対して２．３〜１７．５ｗｔ％とするのは、２．
３ｗｔ％未満の添加量だと親水維持性機能が低下し、１
７．５ｗｔ％を超える添加量だと成膜速度が低下し生産
性が悪くなるとともに、光触媒活性機能および親水維持
性機能の、いずれもが低下するためである。

【００１３】また、第一次の酸化チタン被膜を形成する
際のガラス基板温度を５００℃以上とするのは、５００
℃未満の基板温度だと有機チタン化合物の熱分解が効率
良く起こらず、未分解物を含む被膜になり、付着強度や
外観を著しく低下させるとともに、光触媒活性機能、熱
線反射機能も低下するためである。なお、基板温度は５
３０〜６３０℃の範囲がより好ましく、６３０℃以上で
あると、ガラス基板の変形が起こり、映像歪みなどで著
しく外観を損ねることがあり好ましくない。

【００１４】次に、第一次の酸化チタン膜が被覆された
ガラス基板を５５０〜６５０℃の温度に再加熱し、より
結晶性の高い第二次の酸化チタン被膜を形成させる。５
５０℃未満の温度であると、形成される酸化チタン被膜
の結晶性が高くならないために十分な光触媒活性機能が
起こらず、また６５０℃を超える温度の場合には、ガラ
ス基板中に含まれるアルカリ成分の溶出による酸化チタ
ン被膜の結晶性の低下、あるいは酸化チタンのアナター
ゼ形結晶のルチル形結晶への転移が起こり、十分な光触
媒活性機能が発現しなくなるためである。なお、再加熱
の保持時間としては特に限定するものではないが、５分
間以上、より好ましくは５〜１５分間がよい。５分間未
満だと結晶性が高まらず、１５分間を超えても結晶性が
それ以上高まらない、あるいは生産性が悪くなる。

【００１５】本発明により得られる酸化チタン被膜の膜
厚は、４０〜１５０ｎｍであることが必要であり、４０
ｎｍ未満の膜厚であると前記の５５０〜６５０℃の温度
で再加熱したとしても酸化チタンの結晶性が高まらず、
十分な光触媒活性機能が発現されないとともに熱線反射
機能も低下し、１５０ｎｍの膜厚を越えると光触媒活性
機能は高まるが、反射色の刺激純度が高くなり、有彩色
の干渉色が現れ外観上好ましくない。また、可視光反射
性能、日射反射性能ともに低下する。なお、外観を考慮
すると、膜厚は５０〜１００ｎｍがより好ましい。な
お、膜厚は再加熱しても再加熱前とほとんど変化しな
い。

【００１６】上記のような再加熱法により得られる結晶
性の高い第二次の酸化チタン被膜は、該被膜の表面が親
水性が維持された状態になっており、一時的に排ガスや
塵埃などの汚れが付着した場合でも、有機分は光触媒効
果で分解されると共に、該被膜表面が親水性になってい
るので雨や人為的に水をかけることで、被膜表面と汚れ
の間に水が入り汚れが浮いて流れ落ちる。

【００１７】本発明の方法により得られた光触媒膜被覆
ガラスは、後述する親水維持性の評価において７日後の
接触角が３０°以上を維持する優れた親水性と、光触媒
活性の評価においてピーク強度の変化量が１０以上の優
れた防汚性と、さらに膜面側の日射射反射率（膜面側）
が２０〜３０％の優れた熱線反射性能を兼備する多機能
のバランスのとれた高耐久性を有するものである。

【００１８】なお、本発明により得られる結晶性の高い
第二次の酸化チタン被膜を有する光触媒被膜被覆ガラス
は、太陽光や蛍光灯などに含まれる紫外線が照射される
と光触媒効果により該被膜表面に付着した有機物を分解
し、被膜の表面を清浄に保つ作用（酸化分解型反応と呼
ばれる）を示すとともに、酸化チタン結晶自体の表面も
親水化（超親水性型反応と呼ばれる）され、後述する実
施例に示す親水維持性の評価において７日後の接触角が
３０°以上を維持した優れた親水性と、光触媒活性の評
価においてピーク強度の変化量が１０以上の優れた防汚
性を有する。

【００１９】従来法の再加熱をしない光触媒作用を有す
る結晶性酸化チタン単体の被膜の場合には、紫外線が照
射されている間は光触媒作用が活発であるが、一旦紫外
線が照射されなくなると、紫外線照射により一旦親水化
されていてもその後の紫外線が遮断されると比較的短時
間に酸化チタン本来の疎水性に戻ってしまうが、本発明
の方法により得られた酸化チタン被膜は、紫外線が遮断
されてもあるいは紫外線強度が弱い状況になっても長期
に親水性を維持する性能を有する特徴がある。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。但し、本発明はこれらの実施例により限定されるも
のではない。得られたサンプルについて、ビルなどの外
装に用いられる防汚窓材を想定して下記の評価を行っ
た。なお、耐摩耗性、耐酸性、耐アルカリ性はＪＩＳ−
Ｒ−３２２１（熱線反射ガラス）のＡ類に基づき評価し
た。評価結果を表１に示す。

【００２１】（評価方法）耐摩耗性ＪＩＳＲ３２２１記載の耐摩耗性試験方法に基づ
き、摩耗ホイールＣＳー１０Ｆ、荷重５００ｇｆでテー
バー式摩耗試験でヘーズ値を評価した。評価は、初期の
ヘーズ値Ｈ₀と、１００回後のヘーズ値Ｈ₁₀₀と、２００
回後のヘーズ値がＨ₂₀₀がＨ₀≦Ｈ₁₀₀≦Ｈ₂₀₀で、初期と
２００回後のヘーズ変化量△Ｈ（△Ｈ＝Ｈ₂₀₀−Ｈ₀）が
△≦４％である場合を合格（○）とし、Ｈ₁₀₀＞Ｈ₂₀₀ま
たは△Ｈ＞４％のものを不合格（×）とした。

【００２２】耐酸性ＪＩＳＲ３２２１記載の耐酸性試験方法に基づき、
２３℃±２℃に保った１規定の塩酸に２４時間浸漬後、
流水中でネルで払拭し、乾燥して外観を評価した。評価
は、著しい外観変化がない場合を合格（○）とし、著し
い変色または傷が入った場合或いは膜が剥離したものは
不合格（×）とした。

【００２３】耐アルカリ性ＪＩＳＲ３２２１記載の耐アルカリ性試験方法。２
３℃±２℃に保った１規定の水酸化ナトリウム溶液に２
４時間浸漬後、流水中でネルで払拭し、乾燥して外観を
評価した。評価は、著しい外観変化がない場合を合格
（○）とし、著しい変色または傷が入った場合或いは膜
が剥離したものは不合格（×）とした。

【００２４】光触媒活性表面に付いた汚れを分解する能力の光触媒活性をステア
リン酸の分解度で評価した。評価方法は、Ｐａｒａｇｏ
ｎ１０００（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製ＦＴ−Ｉ
Ｒ分光装置）を用いて、２９１０ｃｍ^-1から２９２０ｃ
ｍ^-1に現れるステアリン酸のＣ−Ｈ伸縮振動に起因する
ピーク強度（吸光度Ａ）を、ステアリン酸塗布前Ａ_bと
ステアリン酸塗布時Ａ₀および紫外線を１時間照射した
後Ａ₁についてそれぞれ求め、ピーク強度の変化量：
｛（Ａ₀−Ａ_b）−（Ａ₁−Ａ_b）｝×１０００を算出しス
テアリン酸の分解度とした（ステアリン酸分解度が大き
いほど光触媒活性は高くなる）。

【００２５】なお、ステアリン酸のサンプルへの塗布は
３ｗｔ％ステアリン酸−エタノール溶液にサンプルを浸
漬し、８ｍｍ／ｓｅｃで引き上げることで行った。紫外
線源にはブラックライトＦＬ１５ＢＬＢ（東芝電気製）
を用いて、サンプル表面の紫外線強度を４ｍＷ／ｃｍ²
（３６５ｎｍ）とした。評価は、前記ピーク強度の変化
量が１０以上の場合を合格（○）とし、１０未満を不合
格（×）とした。

【００２６】親水維持性防汚性には、光触媒活性以外に一度親水化された表面が
ある程度親水性が維持されることも重要であり、親水維
持性は、サンプル作製後、７日間紫外線強度１μＷ／ｃ
ｍ²（３６５ｎｍ）以下の環境下の実験室に放置した後
の水に対する接触角で評価した。評価は、７日後の接触
角θがθ≦３０゜を合格（○）とし、θ＞３０゜を不合
格（×）で示した。

【００２７】（実施例１）有機チタン化合物としてジ・
イソ・プロポキシ・ビス・アセチルアセトナートチタン
（日本曹達製：以下、ＴＡＡと略す）を３３．２ｇ、２
エチル１，３ヘキサンジオール（東京化成製：以下、Ｏ
Ｇと略す）を１３．６ｇ、２，４ペンタンジオン（キシ
ダ化学製：ＡＡ）を４．８ｇ、ジクロルメタン（トクヤ
マ製：以下、ＤＣＭと略す）を４８．４ｇを混合して十
分攪拌して、塗布液を得た。次に、よく洗浄した３００
ｍｍ×３００ｍｍで厚み６ｍｍのフロートガラス板（ソ
ーダライムシリケートガラス）を基板とし、６００℃に
設定した電気炉中に８分間滞在させ、ガラス板を電気炉
から取り出して直ちに塗布液を３０ｇスプレーして、ガ
ラス基板表面で熱分解させたのち、一旦室温まで冷却し
て均一な酸化チタン被膜を得た。

【００２８】得られた膜の屈折率をエリプソメーター
（溝尻光学製ＤＶＡ−３６−Ｓ型）で測定したところ
２．３００であり、同じくエリプソメーターで測定した
膜厚は６７ｎｍであった。また、分光光度計（日立製作
所製Ｕ４０００型）で膜面側の反射を測定して、ＪＩＳ
−Ｒ−３０１６に基づく可視光反射率は３１．７％で日
射反射率は２７．２％であった。次に、その酸化チタ
ン被膜被覆ガラスを６００℃に設定したマッフル電気炉
ＦＰ４１型（ヤマト科学製）に１５分間入れて再加熱処
理することにより結晶性酸化チタン膜を得た。得られた
酸化チタンの結晶は結晶性の高いアナターゼ形結晶であ
った。

【００２９】得られた光触媒膜付きガラスを前記に示す
方法で評価した結果、表１に示すように、サンプルは光
触媒活性は１４．０と大きく良好であり、また親水維持
性についても２４．９°であり、ビルの窓材（膜側が室
外側）に使用しても充分な高耐久性を有するものであっ
た。なお、再加熱後の光触媒膜の屈折率、膜厚、可視光
反射率、日射反射率は再加熱前の数値と同じであった。
また、リファレンスとして被膜のないガラス基板単独の
サンプルを実際に屋外曝露して汚れの付き具合を評価し
たところ、被膜の付いていないガラス基板に比べて格段
に汚れが少ないことが確認できた。

【００３０】

【表１】

【００３１】（実施例２）有機チタン化合物としてＴＡ
Ａを３３．０ｇ、ＯＧを２．３ｇ、ＤＣＭを６４．８ｇ
を混合して十分攪拌して、塗布液を得た。次に、実施例
１と同様に塗布液を１５ｇスプレーして、ガラス板上で
熱分解させたのち、冷却して均一な酸化チタン被膜を得
た。得られた膜の屈折率は２．１６６であり、膜厚は６
０ｎｍであった。可視光反射率は２８．２％で、日射反
射率は２３．１％であった。次に、その酸化チタン被膜
付きガラス板を実施例１と同様に再加熱処理し、結晶性
のよい第二次の酸化チタン被膜を得た。得られた光触媒
膜付きガラスを前記に示す方法で評価した結果、実施例
１と同様に優れた結果が得られた。

【００３２】（実施例３）有機チタン化合物としてチタ
ニウム・イソ・プロポキシ・オクチレングリコレート
（日本曹達製：以下、ＴＯＧと略す）を２９．４ｇ、Ｔ
ＡＡを３０．６ｇ、ＤＣＭを４０．０ｇを混合して十分
攪拌して、塗布液を得た。次に、実施例１と同様に塗布
液を２０ｇスプレーして、ガラス板上で熱分解させたの
ち、冷却して均一な酸化チタン被膜を得た。得られた膜
の屈折率は２．２５２であり、膜厚は６３ｎｍであっ
た。可視光反射率は３０．６％で、日射反射率は２５．
４％であった。次に、その酸化チタン被膜付きガラス板
を実施例１と同様に再加熱処理し、結晶性のよい第二次
の酸化チタン被膜を得た。得られた光触媒膜付きガラス
を前記に示す方法で評価した結果、実施例１と同様に優
れた結果が得られた。

【００３３】（実施例４）実施例３と同様の塗布液で６
３０℃に設定した電気炉中に８分間滞在させ、ガラス板
を電気炉から取り出して直ちに塗布液を２０ｇスプレー
して、ガラス板上で熱分解させたのち、冷却して均一な
酸化チタン被膜を得た。得られた膜の屈折率は２．２５
５であり、膜厚は６５ｎｍであった。可視光反射率は３
１．６％で、日射反射率は２７．１％であった。次に、
その酸化チタン被膜付きガラス板を実施例１と同様に再
加熱処理し、結晶性のよい酸化チタン被膜を得た。得ら
れた光触媒膜付きガラスを前記に示す方法で評価した結
果、実施例１と同様に優れた結果が得られた。

【００３４】（比較例１）有機チタン化合物としてＴＡ
Ａを３３．０ｇ、ＤＣＭを６７．０ｇを混合して十分攪
拌して、塗布液を得た。次に、実施例１と同様に塗布液
を１０ｇスプレーして、ガラス板上で熱分解させたの
ち、冷却して均一な酸化チタン被膜を得た。得られた膜
の屈折率は２．１９１であり、膜厚は５９ｎｍであっ
た。可視光反射率は２８．９％で、日射反射率は２３．
６％であった。次に、その酸化チタン被膜付きガラス板
を実施例１と同様に再熱処理した。得られた光触媒膜付
きガラスを前記に示す方法で評価した結果、表１に示す
ように、光触媒活性は１５．１と高いものの、親水維持
性が３６．４°と大きく、ビルの窓材（膜側が室外側）
として使用するには防汚性に問題があった。

【００３５】（比較例２）有機チタン化合物としてＴＡ
Ａを３９．５ｇ、ＯＧを２１．６ｇ、ＤＣＭを３８．９
ｇを混合して十分攪拌して、塗布液を得た。次に、実施
例１と同様に塗布液を３０ｇスプレーして、ガラス板上
で熱分解させたのち、冷却して均一な酸化チタン被膜を
得た。得られた膜の屈折率は２．３１３であり、膜厚は
５９ｎｍであった。可視光反射率は３２．３％で、日射
反射率は２６．６％であった。次に、その酸化チタン被
膜付きガラス板を実施例１と同様に再熱処理した。得ら
れた光触媒膜付きガラスを前記に示す方法で評価した結
果、表１に示すように、親水維持性は１９．２とあるも
のの、光触媒活性は５．２と活性はなく、ビルの窓材
（膜側が室外側）として使用するには防汚性に問題があ
った。

【００３６】（比較例３）有機チタン化合物としてＴＡ
Ａを３３．０ｇ、ＯＧを３８．３ｇ、ＤＣＭを２８．７
ｇを混合して十分攪拌して、塗布液を得た。次に、実施
例１と同様に塗布液を３０ｇスプレーして、ガラス板上
で熱分解させたのち、冷却して均一な酸化チタン被膜を
得た。得られた膜の屈折率は２．３２８であり、膜厚は
２４ｎｍであった。可視光反射率は１７．７％で、日射
反射率は１４．１％であり、熱線反射機能に劣るもので
あった。次に、その酸化チタン被膜付きガラス板を実施
例１と同様に再熱処理した。得られた光触媒膜付きガラ
スを前記に示す方法で評価した結果、表１に示すよう
に、光触媒活性は７．１と活性はなく、親水維持性は３
３．７と高く、ビルの窓材（膜側が室外側）として使用
するには防汚性に問題があった。

【００３７】（比較例４）実施例２と同様の塗布液で４
５０℃に設定した電気炉中に８分間滞在させ、ガラス基
板を電気炉から取り出して直ちに塗布液を４０ｇスプレ
ーして、ガラス基板上で熱分解させたのち、冷却して均
一な酸化チタン被膜を得た。得られた膜の屈折率は１．
８０であり、膜厚は１６ｎｍであった。可視光反射率は
９.３％で、日射反射率は５．７％であり、熱線反射機
能に劣るものであった。次に、その酸化チタン被膜付き
ガラス板を実施例１と同様に再熱処理した。得られた光
触媒膜付きガラスを前記に示す方法で評価した結果、表
１に示すように、光触媒活性は０と活性はなく、また親
水維持性も約５９．８°と大きく、ビルの窓材（膜側が
室外側）として使用するには防汚性に問題があった。

【００３８】（比較例５）実施例１の酸化チタン被膜付
きガラス板について、再熱処理のみを省いた。得られた
光触媒膜付きガラスを前記に示す方法で評価した結果、
表１に示すように、サンプルは光触媒活性は０と活性は
なく、また親水維持性も約５１．０°と大きく、ビルの
窓材（膜側が室外側）として使用するには防汚性に問題
があった。

【００３９】（比較例６）実施例２の酸化チタン被膜付
きガラス板について、７００℃で再熱処理した。得られ
た光触媒膜付きガラスを前記に示す方法で評価した結
果、表１に示すように、サンプルは光触媒活性は８．０
と活性は小さく、また親水維持性も約４８．６°と大き
く、ビルの窓材（膜側が室外側）として使用するには防
汚性に問題があった

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明の多機能光触媒被
膜被覆ガラスの製造方法によれば、従来より備わる熱線
反射機能および耐久性を損ねることなく、光触媒活性機
能と親水維持性機能を発現させてガラス基板表面に付着
する汚染有機物質を効果的に分解させる防汚性と親水性
による視認性向上を兼備した多機能の光触媒膜被覆ガラ
スを提供するものであり、建築物の窓ガラスや車両用の
窓ガラスなどの室外側に光触媒膜を使うような耐久性を
要する使用環境でも、十分な耐久性と光触媒による親水
性や防汚性などを有するので、特に好適である。

フロントページの続きＦターム(参考） 4G047 CA02 CB08 CC03 CD02 4G059 AA01 AB11 AC06 AC21 AC22 EA04 EB06 4G069 AA03 AA08 BA04A BA04B BA14A BA14B BA48A BC50A BC50B BC50C BE06C CA01 CA11 DA06 EA08 FA02 FB23 FB34 FC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キレート配位子として１個以上のオクチレ
ングリコールまたはアセチルアセトン、および少なくと
も１個のイソプロポキシ基またはブトキシ基を有するチ
タン化合物と、ジオール化合物を２．３〜１７．５ｗｔ
％含有するチタン化合物溶液を、５００℃以上に加熱さ
れたガラス基板表面に塗布し、熱分解により得られた膜
厚が４０〜１５０ｎｍである熱線反射機能を有する第一
次の酸化チタン被膜を、５５０〜６５０℃の温度に再加
熱することにより、光触媒活性機能と親水維持性機能が
付加された第二次の酸化チタン被膜を形成することを特
徴とする多機能光触媒膜被覆ガラスの製造方法。
【請求項２】チタン化合物は、ジオール化合物が配位し
たものであることを特徴とする請求項１記載の多機能光
触媒膜被覆ガラスの製造方法。
【請求項３】膜面側の日射反射率が２０〜３０％である
ことを特徴とする請求項１または２記載の多機能光触媒
膜被覆ガラスの製造方法。