JP2002050880A - 衝撃吸収構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】内機部品とシャーシの締結構造において、内機
部品に衝撃が加わっても内機部品の抑える衝撃吸収構造
を提供すること。 【解決手段】ねじ孔２１が形成された内機部品２０と、
該ねじ孔２１に対応する位置に取付孔２６が形成された
シャーシ２４，２５がねじ１５により締結された締結部
の衝撃吸収構造において、前記取付孔は前記ねじ１５が
挿通するねじ挿通孔と、該ねじ挿通孔と隣接して設けら
れた予備孔がねじ１５の外径寸法よりやや小さい寸法の
溝で接続されており、前記ねじ１５により締結された前
記内機部品またはシャーシ２４，２５のいずれかに所定
の締結力を越える衝撃が加わった際に該ねじ１５を予備
孔の方へ移動させ、内機部品２０の内部に収納された電
子部品１０に衝撃が加わるのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子機器等
の内機部品とシャーシのねじ締結部の衝撃吸収構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の内機部品とシャーシの締結構造を
図９を用いて説明する。

【０００３】図９は従来の内機部品とシャーシの締結構
造を示す概略斜視図である。

【０００４】７０は電子機器の一部で、内機部品８０、
シャーシ８４およびシャーシ８５により構成されてい
る。

【０００５】内機部品８０は、電子機器の例えば液晶表
示部品が構成された前面ユニットで、内部には電子部品
等が収納されており、内機部品８０の外筐は例えばめっ
き鋼板で形成されており両側面には、シャーシ８４およ
びシャーシ８５を取り付けるためのねじ孔８１が形成さ
れている。

【０００６】シャーシ８４、シャーシ８５は、内機部品
８０の外筐の側面に取り付けられる側板で、内機部品８
０の外筐に形成されたねじ孔８１に対応する位置に取付
孔８６が形成されている。シャーシと８４、シャーシ８
５の材料には例えばめっき鋼板が用いられプレス加工に
より形成される。

【０００７】また、シャーシ８４およびシャーシ８５を
内機部品８０に取り付けるには、内機部品８０に形成さ
れたねじ孔８１に、シャーシ８４およびシャーシ８５の
取付孔８６の位置を合わせ、ねじ７５により所定の締結
力によりねじ止め固定する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の内機部
品８０とシャーシ８４、シャーシ８５の締結構造によれ
ば、内機部品８０に矢印方向へ内機部品８０とシャーシ
８４、シャーシ８５の締結力を越える衝撃が加わった場
合には、内機部品８０にその殆どの衝撃力が加わるの
で、内機部品８０がひどく破壊される（外観部品も内部
部品も）おそれがある。

【０００９】本発明は上述の問題を解決するもので、内
機部品とシャーシの締結部に衝撃が加わっても内機部品
の破壊を抑える衝撃吸収構造を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成するもので、ねじ孔が形成された第１部品と、該ねじ
孔に対応する位置に取付孔が形成された第２部品とがね
じにより締結された締結部の衝撃吸収構造において、前
記取付孔に隣接して予備孔が設けられており、前記ねじ
により締結された前記第１部品または第２部品のいずれ
かに所定の締結力を越える衝撃が加わった際に該ねじが
予備孔の方へ移動可能になっていることを特徴とするも
のである。

【００１１】また、前記予備孔は、前記ねじ挿通孔の両
側に設けられていることを特徴とするものである。

【００１２】また、前記取付孔と予備孔は連結している
ことを特徴とするものである。

【００１３】また、前記取付孔と予備孔の間は、幅が前
記ねじの径より狭くなっていることを特徴とするもので
ある。

【００１４】また、前記取付孔と予備孔の間には、該取
付孔側が円弧状の突出部が形成されていることを特徴と
するものである。

【００１５】また、前記取付孔と予備孔の連絡部分に隣
接して補助孔が形成されていることを特徴とするもので
ある。

【００１６】また、前記予備孔は、前記取付孔の周縁に
複数設けられていることを特徴とするものである。

【００１７】また、前記予備孔は、前記取付孔の外周部
の近傍に円弧状に形成されていることを特徴とするもの
である。

【００１８】また、前記予備孔は、前記取付孔の外周部
の近傍に該取付孔を略囲うように円弧状に形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１９】また、前記予備孔は、前記取付孔の近傍の
衝撃が加わる可能性の高い方向に方形状に形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
を用いて説明する。

【００２１】図１は本発明の第１の実施の形態に係る内
機部品とシャーシの締結部の衝撃吸収構造を示す概略図
で、（ａ）斜視図、（ｂ）取付孔の詳細図である。

【００２２】１０は衝撃吸収構造を有する電子機器の一
部で、内機部品２０、シャーシ２４およびシャーシ２５
により構成されている。

【００２３】内機部品（第１部品に相当）２０は、電子
機器の例えば液晶表示部品が構成された前面ユニット
で、内部には電子部品等が収納されており、内機部品２
０の外筐は例えばめっき鋼板で形成されており両側面に
は、シャーシ２４および シャーシ２５を取り付ける
ためのねじ孔２６が形成されている。

【００２４】シャーシ２４、シャーシ２５は、内機部品
２０の外筐の側面に取り付けられる側板で、内機部品２
０の外筐に形成されたねじ孔２１に対応する位置に取付
孔２６が形成されている。取付孔２６は、瓢箪形状をし
ておりねじ挿通孔（円孔）２７と突出部（取付孔２６の
括れ部）２９によりＬ寸法隔てられて予備孔（円孔）２
８が形成されている。尚、対向する突出部２９の先端部
の間隔は、ねじ１５の直径よりもやや小さい寸法に形成
されている。シャーシ２４、シャーシ２５の材料には例
えばめっき鋼板が用いられプレス加工により形成され
る。

【００２５】また、シャーシ２４およびシャーシ２５を
内機部品２０に取り付けるには、内機部品２０に形成さ
れたねじ孔２１に、シャーシ２４およびシャーシ２５の
取付孔２６のねじ挿通孔２７の位置を合わせ、ねじ１５
により所定の締結力によりねじ止め固定する。

【００２６】以上説明したように本発明の第１の実施の
形態に係る締結部の衝撃吸収構造を有する電子機器１０
によれば、取付孔２６が瓢箪形状をしているので内機部
品２０に、矢印方向へ締結力を越える衝撃が加わった場
合には、内機部品２０にねじ込まれたねじ１５が取付孔
２６の突出部（括れ部）２９を通過して（変形させる）
隣接する予備孔２８の方へ最大Ｌ寸法移動することがで
きるのでこの移動により衝撃が吸収される。従って、内
機部品２０に加わる衝撃を緩和することができる。ま
た、取付孔２６が瓢箪形状をしているので、ねじ１５を
挿入する時の位置決めが略円孔と同じようにできる。
尚、本実施の形態ではねじ挿通孔２７および予備孔２８
を円孔にしたが、これに限らず多角形の孔例えば正方形
の孔にしてもよい。

【００２７】次に、本発明の第２の実施の形態を図２を
用いて説明する。

【００２８】図２は本発明の第２の実施の形態に係る内
機部品とシャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示
す詳細図である。尚、第２の実施の形態は第１の実施の
形態の取付孔の形状を変更したもので、その他について
は第１の実施の形態と略同じであるので、同じ構成につ
いては同じ符号を付し説明を省略する。

【００２９】３０は取付孔で、瓢箪形状をしておりねじ
挿通孔３１と突出部（取付孔３０の括れ部）３３に隔て
られて予備孔３２が形成されている。尚、対向する突出
部３３の先端部の間隔は、ねじ１５の直径よりもやや小
さい寸法に形成されている。また、突出部３３の近傍部
分には補助孔３４が形成されている。

【００３０】以上説明したように本発明の第２の実施の
形態に係る締結部の衝撃吸収構造を有する電子機器１０
の取付孔３０においても、第１の実施の形態と同じよう
に内機部品２０に、矢印方向へ締結力を越える衝撃が加
わった場合には、内機部品２０にねじ込まれたねじ１５
が取付孔３３の突出部（括れ部）３３を通過して隣接す
る予備孔３２の方へ最大Ｌ寸法移動する。この際に突出
部３３の部分に補助孔３４が形成されているので、突出
部３３がより変形し易くなるので衝撃がより吸収されや
すくなり、内機部品２０に加わる衝撃を緩和することが
できる。尚、本実施の形態では補助孔３４を円孔にした
が、これに限らず多角形の孔例えば正方形の孔にしても
よい。

【００３１】次に、本発明の第３の実施の形態を図３を
用いて説明する。

【００３２】図３は本発明の第３の実施の形態に係る内
機部品とシャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示
す詳細図である。尚、第３の実施の形態は第１の実施の
形態の取付孔の形状を変更したもので、その他について
は第１の実施の形態と略同じであるので、同じ構成につ
いては同じ符号を付し説明を省略する。

【００３３】３５は取付孔で、ねじ挿通孔３６とねじ挿
通孔３６の水平方向の中心線上にスリット３７が形成さ
れている。

【００３４】以上説明したように本発明の第３の実施の
形態に係る締結部の衝撃吸収構造を有する電子機器１０
の取付孔３５においても、第１の実施の形態と同じよう
に内機部品２０に、矢印方向へ締結力を越える衝撃が加
わった場合には、内機部品２０にねじ込まれたねじ１５
がスリット３７の方へ移動するので（スリット３７を押
し広げるように変形させながら移動）衝撃が吸収され
る。従って、内機部品２０に加わる衝撃を緩和すること
ができる。その他に、取付孔３５の形状が簡潔で加工性
がよく、ねじ１５の位置決め性もよい。尚、本実施の形
態ではねじ挿通孔３６を円孔にしたが、これに限らず例
えば多角形の孔にすることもできる。また、スリット３
７を片側（図示右側）に設けたが反対側（図示左側）あ
るいは両側にも設けてもよい。（予想される衝撃方向に
応じた方向、即ち力の方向と同じ方向にスリットが延び
る）。

【００３５】次に、本発明の第４の実施の形態を図４を
用いて説明する。

【００３６】図４は本発明の第４の実施の形態に係る内
機部品とシャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示
す詳細図である。尚、第４の実施の形態は第１の実施の
形態の取付孔の形状を変更したもので、その他について
は第１の実施の形態と略同じであるので、同じ構成につ
いては同じ符号を付し説明を省略する。

【００３７】４０は取付孔で、両端の円の中心間隔がＬ
寸法の楕円形形状をしており、Ｌ寸法の略中間部に円弧
状の突出部４３が形成されており、ねじ挿通孔４１と突
出部４３に隔てられて予備孔４２が形成されている。

【００３８】以上説明したように本発明の第４の実施の
形態に係る締結部の衝撃吸収構造を有する電子機器１０
の取付孔４０においても、第１の実施の形態と同じよう
に内機部品２０に、矢印方向へ締結力を越える衝撃が加
わった場合には、内機部品２０にねじ込まれたねじ１５
が、ねじ挿通孔４１を形成している突出部４３を予備孔
４２の方へ変形させて移動するので衝撃が吸収される。
従って、内機部品２０に加わる衝撃を緩和することがで
きる。その他に、ねじ１５の位置決め性がよく、しか
も、突出部４３が片持ち状態に形成されているので、比
較的小さい衝撃にも対応することができる。

【００３９】尚、本実施の形態では突出部４３を片側の
方（図示上部）に設けたが、その他に両側（図示上下
部）から中央部近傍まで円弧状の突出部を設けてもよ
い。また、本実施の形態では取付孔４０を楕円形形状に
したが、これに限らず例えば長方形の孔とし、ねじ挿通
孔４１相当部が正方形となるように垂直方向に突出部を
設けてもよい。

【００４０】次に、本発明の第５の実施の形態を図５を
用いて説明する。

【００４１】図５は本発明の第５の実施の形態に係る内
機部品とシャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示
す詳細図である。尚、第５の実施の形態は第１の実施の
形態の取付孔の形状を変更したもので、その他について
は第１の実施の形態と略同じであるので、同じ構成につ
いては同じ符号を付し説明を省略する。

【００４２】４５は取付孔で、内歯車に似た形状をして
おり凸部４６の内接円がねじ挿入孔４７となる。

【００４３】以上説明したように本発明の第５の実施の
形態に係る締結部の衝撃吸収構造を有する電子機器１０
の取付孔４５においても、第１の実施の形態と同じよう
に内機部品２０に、締結力を越える衝撃が加わった場合
には、内機部品２０にねじ込まれたねじ１５が、衝撃の
加わった方向の取付孔４５の凸部４６を変形させて移動
するので衝撃が吸収される。その他に、凸部４６取付孔
４５の全方向に突出しているので、内機部品２０に加わ
る全方向の衝撃を緩和することができる。尚、凸部４６
をを細くまた長くすることにより衝撃の吸収効果が増
す。

【００４４】次に、本発明の第６の実施の形態を図６を
用いて説明する。

【００４５】図６は本発明の第６の実施の形態に係る内
機部品とシャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示
す詳細図である。尚、第６の実施の形態は第１の実施の
形態の取付孔の形状を変更したもので、その他について
は第１の実施の形態と略同じであるので、同じ構成につ
いては同じ符号を付し説明を省略する。

【００４６】５０は取付孔で、ねじ挿通孔（円孔）５１
の外周に沿って円弧状溝５２、５３が形成されている。
尚、ねじ挿通孔５１部は接続部５４の２箇所で保持され
ている。

【００４７】以上説明したように本発明の第６の実施の
形態に係る締結部の衝撃吸収構造を有する電子機器１０
の取付孔５０においても、第１の実施の形態と同じよう
に内機部品２０に、矢印方向へ締結力を越える衝撃が加
わった場合には、内機部品２０にねじ込まれたねじ１５
が、ねじ挿通孔５１の外側に形成された円弧状溝５２の
方へ移動（変形）するので衝撃が吸収される。従って、
内機部品２０に加わる衝撃を緩和することができる。そ
の他に、ねじ挿通孔５１が円孔となっているのでねじ１
５の位置決め性がよい。尚、本実施の形態ではねじ挿通
孔５１を円孔としたが、これに限らず例えば正方形の孔
とし、孔の外周に沿ってコ字状の溝（円弧状溝５２、５
３に相当）を向かい合わせた状態に設けてもよい。

【００４８】次に、本発明の第７の実施の形態を図７を
用いて説明する。

【００４９】図７は本発明の第７の実施の形態に係る内
機部品とシャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示
す詳細図である。尚、第７の実施の形態は第１の実施の
形態の取付孔の形状を変更したもので、その他について
は第１の実施の形態と略同じであるので、同じ構成につ
いては同じ符号を付し説明を省略する。

【００５０】５５は取付孔で、ねじ挿通孔（円孔）５６
の外周に沿って円弧状溝５７が形成されている。尚、ね
じ挿通孔５６部は接続部５８の１箇所で保持されてい
る。

【００５１】以上説明したように本発明の第７の実施の
形態に係る締結部の衝撃吸収構造を有する電子機器１０
の取付孔５５においても、第１の実施の形態と同じよう
に内機部品２０に、矢印方向へ締結力を越える衝撃が加
わった場合には、内機部品２０にねじ込まれたねじ１５
が、接続部５８で保持されたねじ挿通孔５６部が円弧状
溝５７の方へ移動（変形）するので衝撃が吸収される。
従って、内機部品２０に加わる衝撃を緩和することがで
きる。その他に、ねじ挿通孔５６が円孔となっているの
で、ねじ１５の位置決め性がよく、また、ねじ挿通孔５
６が接続部５８で保持されているので、比較的小さい衝
撃にも対応することができる。

【００５２】尚、本実施の形態ではねじ挿通孔５１を円
孔としたがこれに限らず例えば正方形の孔とし、孔の外
周に沿って溝（円弧状溝５７に相当）を設けてもよい。

【００５３】次に、本発明の第８の実施の形態を図８を
用いて説明する。

【００５４】図８は本発明の第８の実施の形態に係る内
機部品とシャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示
す詳細図である。尚、第８実施の形態は第１の実施の形
態の取付孔の形状を変更したもので、その他については
第１の実施の形態と略同じであるので、同じ構成につい
ては同じ符号を付し説明を省略する。

【００５５】６０は取付孔で、ねじ挿通孔（円孔）６１
の外周の近傍に垂直方向に方形孔６２が形成されてい
る。

【００５６】以上説明したように本発明の第８の実施の
形態に係る締結部の衝撃吸収構造を有する電子機器１０
の取付孔６０においても、第１の実施の形態と同じよう
に内機部品２０に、矢印方向へ締結力を越える衝撃が加
わった場合には、内機部品２０にねじ込まれたねじ１５
が、ねじ挿通孔６１と方形孔６２との隔壁部６３を方形
孔６２の方へ変形させて移動するので衝撃が吸収され
る。従って、内機部品２０に加わる衝撃を緩和すること
ができる。その他に、ねじ挿通孔６１が円孔となってい
るので、形状が簡潔で加工性がよく、ねじ１５の位置決
め性もよい。

【００５７】尚、本実施の形態ではねじ挿通孔５１の近
傍に方形孔６２を１箇所設けたが、これに限らず垂直方
向の２箇所または水平方向を含めた４箇所に設けてもよ
い。また、ねじ挿通孔５１を円孔としたがこれに限らず
例えば正方形の孔（多角形）としてもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、内
機部部品とシャーシの締結部に締結力を越える衝撃が加
わった場合に、締結ねじが衝撃が加わった方向へ移動す
るので、内機部品に衝撃が加わっても内機部品内に収納
された電子部品に衝撃が加わるのを緩和することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る内機部品とシ
ャーシの締結部の衝撃吸収構造を示す概略図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係る内機部品とシ
ャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示す詳細図で
ある。

【図３】本発明の第３の実施の形態に係る内機部品とシ
ャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示す詳細図で
ある。

【図４】本発明の第４の実施の形態に係る内機部品とシ
ャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示す詳細図で
ある。

【図５】本発明の第５の実施の形態に係る内機部品とシ
ャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示す詳細図で
ある。

【図６】本発明の第６の実施の形態に係る内機部品とシ
ャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示す詳細図で
ある。

【図７】本発明の第７の実施の形態に係る内機部品とシ
ャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示す詳細図で
ある。

【図８】本発明の第８の実施の形態に係る内機部品とシ
ャーシの締結部の衝撃吸収構造の取付孔を示す詳細図で
ある。

【図９】従来の内機部品とシャーシの締結構造を示す概
略斜視図である。

【符号の説明】

１０・・電子機器 １５・・ねじ ２０・・内機部品 ２１・・ねじ孔 ２４，２５・・シャーシ ２６，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０・・
取付孔 ２７，３１，３６，４１，４７，５１，５６，６１・・
ねじ挿通孔 ２８，３２，４２・・予備孔 ２９，３３，４３・・突出部 ３４・・補助孔 ３７・・スリット ４６・・凸部 ５２，５３，５７・・円弧状溝 ５４，５８・・接続部 ６２・・方形孔 ６３・・隔壁部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ孔が形成された第１部品と、該ねじ
   孔に対応する位置に取付孔が形成された第２部品とがね
   じにより締結された締結部の衝撃吸収構造において、 前記取付孔に隣接して予備孔が設けられており、 前記ねじにより締結された前記第１部品または第２部品
   のいずれかに所定の締結力を越える衝撃が加わった際に
   該ねじが予備孔の方へ移動可能になっていることを特徴
   とする衝撃吸収構造。
2. 【請求項２】 前記予備孔は、前記ねじ挿通孔の両側に
   設けられていることを特徴とする請求項１記載の衝撃吸
   収構造。
3. 【請求項３】 前記取付孔と予備孔は連結していること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載の衝撃吸収構
   造。
4. 【請求項４】 前記取付孔と予備孔の間は、幅が前記ね
   じの径より狭くなっていることを特徴とする請求項３記
   載の衝撃吸収構造。
5. 【請求項５】 前記取付孔と予備孔の間には、該取付孔
   側が円弧状の突出部が形成されていることを特徴とする
   請求項１記載の衝撃吸収構造。
6. 【請求項６】 前記取付孔と予備孔の連絡部分に隣接し
   て補助孔が形成されていることを特徴とする請求項３、
   請求項４または請求項５記載の衝撃吸収構造。
7. 【請求項７】 前記予備孔は、前記取付孔の周縁に複数
   設けられていることを特徴とする請求項１記載の衝撃吸
   収構造。
8. 【請求項８】 前記予備孔は、前記取付孔の外周部の近
   傍に円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の衝撃吸収構造。
9. 【請求項９】 前記予備孔は、前記取付孔の外周部の近
   傍に該取付孔を略囲うように円弧状に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収構造。
10. 【請求項１０】 前記予備孔は、前記取付孔の近傍の衝
    撃が加わる可能性の高い方向に方形状に形成されている
    ことを特徴とする請求項１記載の締結部の衝撃吸収構
    造。