JPH08232925A

JPH08232925A - ブッシュ

Info

Publication number: JPH08232925A
Application number: JP6499295A
Authority: JP
Inventors: Toshihide Kimisawa; 敏秀君沢
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 1995-02-28
Filing date: 1995-02-28
Publication date: 1996-09-10
Anticipated expiration: 2019-05-17
Also published as: JP3526953B2

Abstract

(57)【要約】【目的】スクリューにより取付けられる二つの部材を
緩衝状態に組み付けるブッシュを、一方の部材に設けら
れた取付穴に対して抵抗力なく、スムースに装着可能と
する。ブッシュの前記取付穴に対する装着状態を安定的
に確保する。【構成】パネルＰの取付穴Ｐ’に装着されて、挿入穴
３に挿し込んだスクリューＳを雌螺子部Ｋ’に螺合させ
てパネルＰを取り付けるブッシュＢであり、頭部１と、
この挿入穴３の穴縁に沿うように突き出される複数の弾
性脚片２、２…とを備える。弾性脚片２には、係合突部
２ａが設けられており、係合突部２ａと頭部１との間
で、パネルＰの取付穴Ｐ’の穴縁を挟持して、取付穴
Ｐ’に留め付け、装着される。また、頭部１には、複数
の溝１ａ、１ａ…により溝１ａを中心に弾性変形可能と
される複数の構成部分１’、１’…に区分してあり、こ
の構成部分１’、１’…に前記弾性脚片２が突設してあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、相互に取付けられる
二つの部材の一方の部材に設けられた取付穴に装着され
ると共に、他方の部材に設けられた雌螺子部に螺合する
スクリューの挿通穴を備え、該雌螺子部に螺合されたス
クリューと一方の部材の取付穴との間に介在して、二つ
の部材を緩衝状態に組み付けるブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】スクリューを用いて相互に取付けられる
二つの部材を緩衝状態に組み付けるために、図９および
図１０に示されるゴム製ブッシュ１００が従来より用い
られている。

【０００３】このブッシュ１００は、スクリューＳの桿
部Ｓ’を挿し入れる挿通穴１０１ａを備える筒部１０１
の両筒口部に外向きのフランジ１０２、１０２を備えた
構成とされている。従って、このブッシュ１００は、図
１０に示されるように、該筒部１０１の外径と略等しい
径を備えたパネルＰに開設された取付穴Ｐ’に対して、
該筒部１０１のいずれかの筒端側を押し付けることによ
り、この筒端側にあるフランジ１０２を内方に撓み変形
させて該取付穴Ｐ’に挿し入れることができ、この後、
パネルＰの裏側において該取付穴Ｐ’より突き出された
該フランジ１０２を弾性復帰することにより、前記両フ
ランジ１０２、１０２の向き合った面間で前記取付穴
Ｐ’の穴縁を挾み込んで、該取付穴Ｐ’に装着すること
ができる。

【０００４】そして、このようにパネルＰの取付穴Ｐ’
に装着されたブッシュ１００の前記挿通穴１０１ａにス
クリューＳの桿部Ｓ’を挿し入れると共に、該桿部Ｓ’
に設けられた雄螺子を、該パネルＰの取付けられる他の
部材に設けられた取付桿部Ｋの雌螺子部Ｋ’に螺合させ
ることにより、該取付桿部Ｋが設けられた部材に対しパ
ネルＰを緩衝状態に取付けていた。

【発明が解決しようとする課題】

【０００５】しかしながら、従来のゴム製ブッシュ１０
０では、前記フランジ１０２が、前記筒部１０１の一方
の筒端に、該筒部１０１の筒口を巡るように設けられて
いるので、前記取付穴Ｐ’への装着にあたり該筒部１０
１の一方の筒端が前記取付穴Ｐ’を通り抜けできるまで
該フランジ１０２を撓み込ませるには相当の挿入力を要
し、これが該ブッシュ１００の取付穴Ｐ’への装着作業
の難となっていた。

【０００６】また、前記フランジ１０２の肉厚を薄くす
れば該フランジ１０２を撓み変形し易くでき、前記取付
穴Ｐ’への挿入力を小さくできるが、フランジ１０２の
肉厚が薄くなると該フランジ１０２の強度が低くなり、
該フランジ１０２に加わる外力により該フランジ１０２
の破損、変形などを招き、ブッシュ１００の取付穴Ｐ’
に対する装着状態を安定的に確保し難いことから、該フ
ランジ１０２の肉厚を薄くして前記取付穴Ｐ’への挿入
力を軽減することには限界があった。

【０００７】殊に、各種電子機器のシャーシなどに取付
けられるプリント基板は、該シャーシに加わる外力に起
因した振動などを該プリント基板に直接伝えないよう
に、該シャーシーなどに対して緩衝状態に取付けること
が要請されるものであるが、該プリント基板などは電子
機器のコンパクト化などの要請より可及的にコンパクト
に構成されることが要請されていることから、該プリン
ト基板をシャーシなどに取付けるための取付個所のスペ
ースも最小のものとされており、従って、この種のプリ
ント基板では前記ブッシュ１００及びこのブッシュ１０
０を装着する前記取付穴Ｐ’も可及的に小径のものとさ
れるに至っている。このように、ブッシュ１００を小型
化した場合、前記フランジ１０２の肉厚をある程度厚く
しないとフランジ１０２の強度を確保することができ
ず、この結果、こうした小型化の要請される分野に用い
られる前記ブッシュ１００において、特に前記取付穴
Ｐ’への挿入のし易さ、及び挿入力の軽減が要請されて
いた。

【０００８】そこでこの発明は、第一に、スクリューを
用いて相互に取付けられる二つの部材を緩衝状態に組み
付けるブッシュを、一方の部材に設けられた取付穴に対
して抵抗力なく、スムースに装着可能とすることを目的
とする。また第二に、該ブッシュの前記取付穴に対する
装着状態を安定的に確保することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
に、請求項１記載の発明では、第一の部材に設けられた
雌螺子部Ｋ’に螺合されるスクリューＳの挿入穴３を備
えると共に、第二の部材の取付穴Ｐ’に装着されて、前
記挿入穴３に挿し込んだスクリューＳを第一の部材の雌
螺子部Ｋ’に螺合させて、該第一の部材に対し第二の部
材を取り付けるブッシュＢが、頭部１と、この頭部１の
一方の側から互いに間隔を開け、かつ、前記挿入穴３の
穴縁に沿うように突き出される複数の弾性脚片２、２…
とを備えると共に、前記弾性脚片２に、該弾性脚片２の
先端側から前記頭部１側に向けて突き出す係合突部２ａ
を備えており、該係合突部２ａと前記頭部１との間で、
前記第二の部材の取付穴Ｐ’の穴縁を挟持して、前記取
付穴Ｐ’に留め付け、装着される構成のものとした。

【００１０】また、請求項２記載の発明では、請求項１
記載のブッシュＢがさらに、該ブッシュＢの前記頭部１
に、該頭部１の外側縁から前記挿入穴３の中心方向に向
けられた複数の溝１ａ、１ａ…を備えており、これらの
溝１ａ、１ａ…により該頭部１を該溝１ａを中心に弾性
変形可能とされる複数の構成部分１’、１’…に区分し
てあると共に、該構成部分１’、１’…に前記弾性脚片
２が突設してある構成とした。

【００１１】

【作用】請求項１の発明では、第一の部材に設けられた
雌螺子部Ｋ’に螺合されるスクリューＳの挿入穴３を備
えると共に、第二の部材の取付穴Ｐ’に装着されて、前
記挿入穴３に挿し込んだスクリューＳを第一の部材の雌
螺子部Ｋ’に螺合させて、該第一の部材に対し第二の部
材を取り付けるブッシュＢが、頭部１と、この頭部１の
一方の側から互いに間隔を開け、かつ、前記挿入穴３の
穴縁に沿うように突き出される複数の弾性脚片２、２…
とを備えると共に、前記弾性脚片２に、該弾性脚片２の
先端側から前記頭部１側に向けて突き出す係合突部２ａ
を備えており、該係合突部２ａと前記頭部１との間で、
前記第二の部材の取付穴Ｐ’の穴縁を挟持して、前記取
付穴Ｐ’に留め付け、装着される構成を備えることか
ら、前記第二の部材の取付穴Ｐ’に対してこのブッシュ
Ｂを、前記複数の弾性脚片２、２…の先端側から挿し入
れることにより、該各弾性脚片２、２…は前記係合突部
２ａを取付穴Ｐ’の穴壁に接しさせて前記挿入穴３側に
向けて撓み込まされ該取付穴Ｐ’に挿通されると共に、
前記挿し入れ側と反対の側にある該挿入穴３から前記係
合突部２ａを突き出した位置で弾性復帰されて、前記係
合突部２ａと前記頭部１との間で、前記取付穴Ｐ’の穴
縁を挟持するに至り、これにより該ブッシュＢは、該取
付穴Ｐ’に留め付け、装着される。

【００１２】また、請求項２記載の発明では、請求項１
記載のブッシュＢがさらに、該ブッシュＢの前記頭部１
に、該頭部１の外側縁から前記挿入穴３の中心方向に向
けられた複数の溝１ａ、１ａ…を備えており、これらの
溝１ａ、１ａにより該頭部１を該溝１ａを中心に弾性変
形可能とされる複数の構成部分１’、１’…に区分して
あると共に、該構成部分１’、１’…に前記弾性脚片２
が突設してある構成を備えることから、前記第二の部材
の取付穴Ｐ’に対する前記複数の弾性脚片２、２…の先
端側からの挿し入れに伴って、前記溝１ａを中心に前記
各構成部分１’、１’…も前記弾性脚片２の突設側に向
けて撓み込むように変形し、各弾性脚片２、２…を撓み
込ませ易く、また、各脚片２、２…の撓み込み量を大き
くさせ、結果として、取付穴Ｐ’に対する前記各弾性脚
片２、２…の挿入力を小さくすることができる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明に係るブッシュの典型的な実
施例を、図１ないし図８に基いて説明する。

【００１４】なお、図１は、この実施例に係るブッシュ
Ｂの挿入穴３に挿し入れられるスクリューＳにより、該
ブッシュＢを介して第一の部材に設けられる取付桿部Ｋ
に取付けられる第二の部材としてのパネルＰ、該取付桿
部Ｋ、前記スクリューＳおよび前記ブッシュＢの構成を
理解し易いように、これらを分離して、斜視の状態で示
している。

【００１５】また、図２は、前記パネルＰに開設された
取付穴Ｐ’に対して弾性脚片２を挿し入れるように、前
記ブッシュＢの弾性脚片２の先端側を前記取付穴Ｐ’に
挿し込んだ状態を、該ブッシュＢを側断面の状態として
示している。

【００１６】また、図３は、前記パネルＰの取付穴Ｐ’
に装着させたブッシュＢを介して、該ブッシュＢの挿入
穴３に挿し入れられ、かつ、前記第一の部材に設けられ
た取付桿部Ｋの雌螺子部Ｋ’に螺合されたスクリューＳ
により、該第一の部材にパネルＰが取付けられた状態
を、該パネルＰ、取付桿部ＫおよびブッシュＢを側断面
の状態として示している。

【００１７】さらに、図４ないし図８は、この実施例に
係るブッシュＢの構成を理解し易いように、該ブッシュ
Ｂを側面から見て（図４、図５）、また、平面、すなわ
ち頭部１側から見て（図７）、また、底面、すなわち弾
性脚片２の突設側から見て（図８）、さらに、側面から
見た状態で要部を断面にして（図６）、それぞれ示して
いる。

【００１８】以上の各図に示されるこの実施例に係るブ
ッシュＢは、スクリューＳに螺合する雌螺子部Ｋ’を備
えた第一の部材に対して、第二の部材を、前記スクリュ
ーＳを用いて取付けるにあたり用いられるものであっ
て、スクリューＳの挿入穴３を備え、前記第二の部材に
開設された取付穴Ｐ’に嵌め込み状に装着されて、前記
挿通穴３から挿し入れられ、かつ、前記取付桿部Ｋ’に
螺合されたスクリューＳと、第二の部材の取付穴Ｐ’と
の間に介在して、第一の部材に対して第二の部材を緩衝
状態に組み付けるために用いられる。

【００１９】また、前記第一の部材に加えられる外力な
どによる第一の部材の振動などを、第二の部材にそのま
ま伝えない状態に、該第一の部材に対して第二の部材を
組み付けるために用いられる。

【００２０】例えば、典型的には、この実施例に係るブ
ッシュは、前記スクリューＳに螺合する雌螺子部Ｋ’を
備えた電子機器のシャーシなどに対して、前記取付穴
Ｐ’を設けたプリント基板などのパネルＰを緩衝状態に
取付けるために、該パネルＰの取付穴Ｐ’に嵌め込み状
に装着されて用いられる。

【００２１】なお、前記緩衝機能を高める観点からは、
この実施例に係るブッシュＢは、適度の弾性を備えたプ
ラスチック弾性材、ゴム弾性材を用いて構成することが
望ましい。

【００２２】先ず、図１、図４、図５、図７および図８
に特に示されるようにこの実施例に係るブッシュＢは、
略円盤状の頭部１と、この頭部１の一方の側から、該頭
部１の該一方の側の面に対して略直交する向きに突き出
し状に設けられる四本の弾性脚片２、２…とを備えてい
る。

【００２３】前記頭部１には、略中心部に、前記スクリ
ューＳの桿部Ｓ’の挿し入れ可能な略円形をなす挿入穴
３が設けてある。

【００２４】また、前記四本の弾性脚片２、２…は、こ
の挿入穴３の穴縁３ａに沿った円周上に、互いに間隔を
開けて、突設されている。

【００２５】すなわち、前記四本の弾性脚片２、２…
は、図８に特に示されるように、前記挿入穴３の中心か
ら放射方向に向けられた四つの間隙４、４…により、前
記のように互いに間隔を開けて突設されており、従って
また、該四本の弾性脚片２、２…は、それぞれ、前記挿
入穴３側から外側に向けて水平断面において次第に肉厚
を大きくするように構成されている。

【００２６】また、前記四本の弾性脚片２、２…は、前
記挿入穴３側に向けられた面を、該挿入穴３の穴縁３ａ
に沿った円周上にある弧状の面とすると共に、外側の面
を略円形をなす該挿入穴３の略同心円上にある弧状の面
としている。

【００２７】また、図４および図５に特に示されるよう
に、前記各弾性脚片２、２…の先端部にはそれぞれ、前
記挿入穴３に向き合わない側において、該先端側から頭
部１側に向けて突き出す係合突部２ａが設けてあり、こ
の係合突部２ａは、前記弾性脚片２の幅方向に亘り、か
つ、前記先端側から頭部１側に向けて外拡り状に傾斜す
る傾斜面２ａ’と、この傾斜面２ａ’の終了する前記弾
性脚片２の突設方向略中程の位置において、該傾斜面に
続き、かつ、前記頭部１の該弾性脚片２の突設基部側の
面に略平行をなすように向き合った段面２ａ”とを備え
ている。

【００２８】従って、この実施例に係るブッシュＢは、
前記挿入穴３の直径方向両側に位置する一対の弾性脚片
２、２の前記係合突部２ａの外側面間の寸法よりも、穴
径を小さくするように、前記パネルＰに開設された取付
穴Ｐ’に対して、該弾性脚片２の先端側から挿し入れら
れることにより、図２に示されるように、前記各弾性脚
片２、２…を一旦、前記挿入穴３側に向けて撓み込ませ
た後、該取付穴Ｐ’の裏側の穴縁から前記係合突部２ａ
を突き出させた位置まで挿し入れられることにより前記
撓み込ませた各弾性脚片２、２…を弾性復帰させて、前
記取付穴Ｐ’の表側の穴縁に前記頭部１を、裏側の穴縁
に前記係合突部２ａの段面２ａ”を、それぞれ接しさせ
て、前記パネルＰの取付穴Ｐ’に装着可能とされる。

【００２９】また、前記頭部１の前記弾性脚片２の突設
側の面から該弾性脚片２の係合突部２ａの段面２ａ”ま
での寸法を、前記取付穴Ｐ’の開設されるパネルＰの板
厚と略等しく設定しておくことにより、図３に特に示さ
れるように、前記頭部１と前記係合突部２ａの段面２
ａ”とを、それぞれパネルＰの面に密着させた状態で前
記取付穴Ｐ’に装着させることができ、該パネルＰに対
して上下方向にガタ付きを生じないように装着できる。

【００３０】なお、この実施例では特に、前記各弾性脚
片２、２…の幅方向の略中間位置において、前記係合突
部２ａの段面２ａ”上に突起２ｂを設けてあり、前記パ
ネルＰの板厚に対して、前記頭部１の前記弾性脚片２の
突設側の面から該弾性脚片２の係合突部２ａの段面２
ａ”までの寸法が若干大きい場合であっても、この突起
２ｂの一部を押しつぶし状に前記パネルＰの取付穴Ｐ’
穴縁３ａに接しさせることにより、ブッシュＢをガタ付
きなくパネルＰの取付穴Ｐ’に装着できる構成としてあ
る。

【００３１】このように、この実施例に係るブッシュＢ
は、前記弾性脚片２の先端側から、前記パネルＰの取付
穴Ｐ’に挿し入れるだけで、該取付穴Ｐ’に対してワン
タッチで装着することができ、この後、前記頭部１に設
けられた挿入穴３に対して該パネルＰの表側よりスクリ
ューＳを挿し入れ、挿し入れられたスクリューＳの雄螺
子の設けられた桿部Ｓ’を取付桿部Ｋの雌螺子部Ｋ’に
螺合させることにより、容易に該取付桿部Ｋに対してパ
ネルＰを取り付けることができる。なお、ブッシュＢ
は、前記弾性脚片２に設けられた前記突起２ｂを押しつ
ぶし状として取付穴Ｐ’に装着され、これにより前記弾
性脚片２を取付穴Ｐ’の穴縁に密着した状態とするの
で、前記スクリューＳの挿入穴３内への挿し入れ操作、
および、挿し入れられたスクリューＳの桿部Ｓ’を取付
桿部Ｋの雌螺子部Ｋ’に螺合させる操作にあたり、スク
リューＳを回転させてもブッシュＢが連れ回りすること
がなく、これらの操作はスムースなものとされる。

【００３２】なお、この実施例に係るブッシュＢでは、
前記挿入穴３の穴径およびこの挿入穴３の直径方向両側
にある一対の弾性脚片２、２の内面間の寸法を、スクリ
ューＳの桿部Ｓ’の径と略同一の寸法としているので、
スクリューＳの前記挿入穴３への挿し入れ及び前記取付
桿部Ｋとの螺合により、前記弾性脚片２は該スクリュー
Ｓの桿部Ｓ’に前記内面を接しさせて内側への撓み込み
が阻止され、このスクリューＳの挿し入れによりブッシ
ュＢの取付穴Ｐ’への装着は一層確実なものとされる。

【００３３】また、この実施例に係るブッシュＢでは、
前記頭部１の前記弾性脚片２の突設側と反対の側の面
に、該頭部１の外側縁１ｂから前記挿入穴３の中心方向
に向けて設けられた四条の溝１ａ、１ａ…を備えてお
り、この溝１ａ、１ａ…により該頭部１は四つの構成部
分１’、１’…に区分されている。

【００３４】また、前記各弾性脚片２、２は、前記頭部
１の各構成部分１’、１’…毎に突設されている。すな
わち、前記各弾性脚片２、２…間の前記間隙４、４…に
沿うように、前記頭部１の前記弾性脚片２の突設側と反
対の側の面に、前記四条の溝１ａ、１ａ…がそれぞれ設
けられている。

【００３５】この結果、前記頭部１は前記各弾性脚片２
を挟んだ両側において、前記溝１ａ、１ａをそれぞれ備
え、この溝１ａ、１ａにより該溝１ａが設けられた個所
を薄肉とすることから、この溝１ａ、１ａにより区分さ
れる前記構成部分１’をこの溝１ａ、１ａを中心に弾性
変形可能とする。

【００３６】従って、図２に示されるように、ブッシュ
Ｂの前記弾性脚片２を、その先端側から前記パネルＰの
取付穴Ｐ’に挿し入れた場合、該取付穴Ｐ’の穴壁に係
合突部２ａを接しさせて前記弾性脚片２は内側に撓み込
ませることになるが、この際、この弾性脚片２が突設さ
れている前記頭部１の構成部分１’も該構成部分１’の
両側に設けられている前記溝１ａ、１ａを中心に、該弾
性脚片２の突設側に向けて弾性変形され、この結果、前
記弾性脚片２を撓み込み易く、また、各弾性脚片２、２
…の撓み込み量を大きくさせることができ、取付穴Ｐ’
に対する前記各弾性脚片２、２…の挿入力を小さくし
て、該取付穴Ｐ’に対する挿入をスムースに行うことが
できる。

【００３７】すなわち、この実施例に係るブッシュＢで
は、前記弾性脚片２の肉厚を比較的厚く構成しても、該
弾性脚片２の突設される前記構成部分１’の前記弾性変
形により、前記取付穴Ｐ’へのこの弾性脚片２の挿し入
れにあたって、該弾性脚片２を支障なく撓み込ませるこ
とができる特長を有する。

【００３８】この結果、この実施例に係るブッシュＢで
は、前記取付穴Ｐ’への挿し入れ易さを考慮して前記弾
性脚片２を薄肉に構成することなく、比較的厚肉に構成
して、該弾性脚片２の強度を高めることができ、該弾性
脚片２の破損、変形などを生じさせ難くすることがで
き、この弾性脚片２と前記頭部１とによる前記取付穴
Ｐ’への装着状態を安定的に確保できる。

【００３９】なお、この実施例では、ブッシュＢの前記
弾性脚片２が突設されていない側の前記頭部１の面に前
記溝１ａを設ける構成とするが、該溝１ａを前記弾性脚
片２の突設側の前記頭部１の面にあって、該弾性脚片２
の両側にある間隙４に沿うように設けて該頭部１を前記
四つの構成部分１’、１’…に区分し、弾性脚片２の撓
み込みに伴って該構成部分１’がこの構成部分１’の両
側にある該溝１ａ、１ａを中心に弾性変形される構成と
しても良い。

【００４０】また、前記頭部１の前記弾性脚片２が突設
されていない側の面と、該弾性脚片２が突設されている
側の面とにそれぞれ、前記複数の溝１ａ、１ａ…を、該
頭部１を複数の構成部分１’、１’…に区分するように
設ける構成としても良い。

【００４１】また、頭部１に突設される弾性脚片２の
数、形状、長さなどは、必要に応じて随時変更して良
く、また、前記複数の溝１ａ、１ａ…により区分される
前記各構成部分１’、１’…の数は、弾性脚片２の数に
相応して設けて構成して構わない。

【００４２】また、前記各構成部分１’、１’…の一つ
の構成部分１’に、二以上の前記弾性脚片２、２…が突
設される構成としても良い。

【００４３】

【発明の効果】この発明に係るブッシュＢは、前記第二
の部材の取付穴Ｐ’に対して前記複数の弾性脚片２、２
…の先端側から挿し入れることにより、該各弾性脚片
２、２…を、前記係合突部２ａを取付穴Ｐ’の穴壁に接
しさせて前記挿入穴３側に向けて撓み込ませて該取付穴
Ｐ’に挿通させた後、該挿入穴３から前記係合突部２ａ
を突き出させた位置で弾性復帰させて、前記係合突部２
ａと前記頭部１との間で、前記取付穴Ｐ’の穴縁を挟持
して、該取付穴Ｐ’に留め付け、装着できることから、
該取付穴Ｐ’への該装着をワンタッチかつスムースに行
うことができる。

【００４４】また、特に、請求項２記載の発明では、前
記第二の部材の取付穴Ｐ’に対する前記複数の弾性脚片
２、２…の先端側からの挿し入れに伴って、前記溝１ａ
を中心に前記各構成部分１’、１’…も前記弾性脚片２
の突設側に向けて撓み込むように弾性変形し、各弾性脚
片２、２…を撓み込ませ易く、また、撓み込み量を大き
くさせ、結果として、取付穴Ｐ’に対する前記各弾性脚
片２、２…の挿入力を小さくすることができることか
ら、前記取付穴Ｐ’への装着をより一層スムースに行う
ことができる。

【００４５】また、前記各構成部分１’、１’…の前記
弾性変形により、前記各弾性脚片２、２…の所要量の撓
み込みを確保できることから、各弾性脚片２、２…の肉
厚を比較的大きく設定して、各弾性脚片２、２…の強度
を可及的に高めても、取付穴Ｐ’への挿入、装着に支障
を生じさせることがなく、ブッシュＢの各弾性脚片２、
２…の破損、変形などを生じにくく、この結果、前記第
二の部材の取付穴Ｐ’に対するブッシュＢの装着状態を
安定的に確保できる。

【００４６】特に、ブッシュＢを小型に構成した場合に
は、各弾性脚片２、２…の強度を確保するため該弾性脚
片２の肉厚を比較的大きく設定することが要請される
が、この場合にも前記各構成部分１’、１’…の前記弾
性変形により前記各弾性脚片２、２…の所要量の撓み込
みを確保でき、この種のブッシュを用いた取付個所のス
ペースを大きく設定し難い電子機器のシャーシなどに取
り付けられるプリント基板の、緩衝状態での該シャーシ
などへの取付けに支障なく用いることができる特長を有
している。

【図面の簡単な説明】

【図１】スクリューＳ、ブッシュＢ、パネルＰ、取付桿
部Ｋの斜視図

【図２】ブッシュＢ及びパネルＰの取付穴Ｐ’部分を示
す側断面図

【図３】ブッシュＢを用いたパネルＰの取付状態を示す
側断面図

【図４】図８のＸ方向から見たブッシュＢの側面図

【図５】図８のＹ方向から見たブッシュＢの側面図

【図６】図７におけるＺ−Ｚ線断面図

【図７】ブッシュＢの平面図

【図８】ブッシュＢの底面図

【図９】スクリューＳ、従来のブッシュ１００、パネル
Ｐ、取付桿部Ｋの斜視図

【図１０】従来のブッシュ１００を用いたパネルＰの取
付状態を示す側断面図

【符号の説明】

ＳスクリューＢブッシュＰ’ 取付穴Ｋ’ 雌螺子部１頭部１’ 構成部分１ａ溝２弾性脚片２ａ係合突部３挿入穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第一の部材に設けられた雌螺子部に螺合
されるスクリューの挿入穴を備えると共に、第二の部材
の取付穴に装着されて、前記挿入穴に挿し込んだスクリ
ューを第一の部材の雌螺子部に螺合させて、該第一の部
材に対し第二の部材を取り付けるブッシュであって、このブッシュが、頭部と、この頭部の一方の側から互い
に間隔を開け、かつ、前記挿入穴の穴縁に沿うように突
き出される複数の弾性脚片とを備えると共に、前記弾性脚片に、該弾性脚片の先端側から前記頭部側に
向けて突き出す係合突部を備えており、該係合突部と前
記頭部との間で、前記第二の部材の取付け穴の穴縁を挟
持して、前記取付穴に留め付け、装着される構成として
あることを特徴とするブッシュ。
【請求項２】前記頭部には、該頭部の外周縁から前記
挿入穴の中心方向に設けられた複数の溝が設けられてお
り、これらの溝により前記頭部は該溝を中心に弾性変形
可能とされる複数の構成部分に区分されていると共に、
該構成部分に前記弾性脚片が突設されていることを特徴
とする請求項１記載のブッシュ。