JP2019071389A - ラックおよび収納方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程を複雑化することなく部材の取付け位置を容易に認識することができるラックを提供する。【解決手段】複数の装置を垂直方向に並んだ状態で内部に保持するラックを、１組の支柱１と、複数の取付け穴２を備える構成とする。支柱１は、装置の水平方向の両端となる位置に、長手方向が垂直方向となるようにそれぞれ備えられている。取付け穴２は、複数の装置を、装置ごとに保持する治具を取り付ける穴として、支柱１に垂直方向の位置に基づいた形状で形成され、支柱１間において垂直方向の位置が互いに対応する位置に形成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、情報処理装置や通信装置等を搭載するラックに関するものであり、特に、ラックへの部材の取付け作業の作業性を向上する技術に関するものである。

複数のサーバ、ストレージおよび通品機器等のユニットを１つの筐体内に収納するラックが広く用いられている。サーバ等のユニットは、サイドレール等のマウント治具をラックに取付け、マウント治具によって保持することでラックに搭載される。また、ラックは、ＥＩＡ（Electronic Industries Alliance）等の規格に基づいた寸法のユニットが搭載できるように設計されている。

ＥＩＡ規格では、１Ｕを単位とする寸法の規格が定められている。ラックの垂直方向の１Ｕの範囲内では、マウント治具を取り付ける穴が３つ形成されている。ユニットを搭載するためのマウント治具をラックに取り付ける際に、１Ｕを単位とする位置についてはラックに表記されていることが多い。しかし、１Ｕ内における取り付け穴の区別については明示されていない。

サイドレール等のマウント治具をラックに取付ける際に、作業者は、サイドレールや搭載するサーバ等の設計に基づいて、何番目の取付け穴にマウント治具を取り付けるのかを確認して作業を行う必要がある。しかし、１Ｕ内における取り付け穴の区別が表示されていないので、取付け位置を確認しながらサイドレール等を取り付ける必要があるため作業性が低下する恐れや、取付け位置を間違える恐れがある。そのため、作業性の低下や取付け位置の間違いを防ぐために、ユニットを搭載するサイドレール等の取り付け位置を作業者が容易に認識できる機構をラックが有することが望ましい。また、取付け位置を容易に認識するための機構は、ラックの製造工程を複雑化することなく得られることが望ましい。そのような、装置内における取付け位置を容易に認識するための技術としては、例えば、特許文献１のような技術が開示されている。

特許文献１は、保持する品物の大きさを規制するガイド部材を内部に装着する装置に関するものである。特許文献１では、ガイド部材の装着位置ごとに品物の大きさを示す刻印が形成されている。特許文献１は、そのような構成とすることで、ガイド部材の誤装着を惹起することなくガイド部材を容易に装着することができるとしている。

特開２０１４−９３３２５号公報

しかしながら、特許文献１の技術は次のような点で十分ではない。特許文献１の技術では、装置内における取付け位置を示す刻印を形成することで作業者が取付け位置を認識できるようにしている。しかし、特許文献１の技術では、部材の取付け用の穴を形成し、さらに、取付け用の穴の位置を識別する刻印を形成する必要があり、製造工程が増加する。そのため、特許文献１の技術は、複雑な製造工程を必要とすることなく装置内における部材の取付け位置を容易に認識するための技術としては十分ではない。

本発明は、製造工程を複雑化することなく部材の取付け位置を容易に認識することができるラックを提供することを目的としている。

上記の課題を解決するため、本発明のラックは、複数の装置を垂直方向に並んだ状態で内部に保持するラックである。本発明のラックは、１組の支柱と、複数の取付け穴を備えている。支柱は、装置の水平方向の両端となる位置に、長手方向が垂直方向となるようにそれぞれ備えられている。取付け穴は、複数の装置を、装置ごとに保持する治具を取り付ける穴として、支柱に垂直方向の位置に基づいた形状で形成され、支柱間において垂直方向の位置が互いに対応する位置に形成されている。

本発明の収納方法は、複数の装置を垂直方向に並んだ状態でラックの内部に保持する収納方法である。本発明の収納方法は、１組の支柱に、複数の装置を、装置ごとに保持する治具を取り付ける穴として、支柱に垂直方向の位置に基づいた形状を有している取付け穴を、支柱間において垂直方向の位置が互いに対応する位置に複数、形成する。１組の支柱は、装置の水平方向の両端となる位置に、長手方向が垂直方向となるようにそれぞれ備えられている。本発明の収納方法は、取付け穴に取り付けた治具で装置を保持する。

本発明によると、製造工程を複雑化することなくラック内における部材の取付け位置を容易に認識することができる。

本発明の第１の実施形態の構成の概要を示す図である。 本発明の第２の実施形態のラックの構成を示す図である。 本発明の第２の実施形態のラックの構成の一部を拡大して示す図である。 本発明の第２の実施形態のラックにサーバを搭載した状態を模式的に示した図である。 本発明の第２の実施形態のラックに取付けられるガイドの構成を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態のラックに取付けられるガイドの構成を示す左側面図である。 本発明の第２の実施形態のラックに取付けられるガイドの構成を示す平面図である。 本発明の第３の実施形態のガイドの構成を示す正面図である。 本発明の第３の実施形態のガイドの構成を示す左側面図である。 本発明の第３の実施形態のガイドの構成を示す平面図である。 本発明の第３の実施形態のガイドを用いてラックにサーバを搭載した状態を模式的に示した図である。 本発明の第４の実施形態のラックの構成を示す図である。 本発明の第４の実施形態のラックの構成の一部を拡大して示す図である。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態のラックの構成の概要を示した図である。

本実施形態のラックは、複数の装置を垂直方向に並んだ状態で内部に保持するラックである。本実施形態のラックは、１組の支柱１と、複数の取付け穴２を備えている。支柱１は、装置の水平方向の両端となる位置に、長手方向が垂直方向となるようにそれぞれ備えられている。取付け穴２は、複数の装置を、装置ごとに保持する治具を取り付ける穴として、支柱１に垂直方向の位置に基づいた形状で形成され、支柱１間において垂直方向の位置が互いに対応する位置に形成されている。

本実施形態のラックは、支柱１に形成された取付け穴２が垂直方向の位置に基づいて設定された形状を有している。そのため、サーバ等の装置を保持する治具である部材を取付ける際に、取付け穴２の垂直方向の位置を容易に認識することができる。また、本実施形態のラックでは、取付け穴２の形状で垂直方向の位置を示しているため、取付け穴２を形成する際に垂直方向の位置の情報を同時に付与することができるので、製造工程が複雑化することはない。その結果、本実施形態のラックを用いることで、製造工程を複雑化することなく部材の取付け位置を容易に認識することができる。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図２は、本実施形態のラック１０の構成の概要を示したものである。また、図３は、ラック１０の一部を拡大して示した図である。本実施形態のラック１０は、サイドレール等の部材をマウント用の治具として用いて内部に複数のサーバ等を垂直方向に並んだ状態で搭載するラックである。

本実施形態のラック１０は、ＥＩＡ（Electronic Industries Alliance）の規格に基づいた大きさのユニットが搭載できるように設計されている。垂直方向の１Ｕに相当する範囲内には、３つの取付け穴が形成され、搭載するユニットに応じた位置にマウント用の自具を取付けることができる。

本実施形態のラック１０は、ラック本体１１と、支柱１２と、取付け穴１３と、マーク１４を備えている。

ラック本体１１は、ラック１０の構造材としての機能と、内部に搭載されているサーバ等を保護するカバーとしての機能を有する箱型の筐体である。

支柱１２は、ラック本体１１の前面の両側に２本の支柱１２を１組として備えられている。２本の支柱１２は、ラック１０にサーバ等を搭載した際に、サーバ等の水平方向の両端付近となる位置に備えられている。２本の支柱１２には、それぞれ垂直方向に複数の取付け穴１３が形成されている。それぞれの取付け穴１３の垂直方向の位置は両側の支柱１２で互いに対応している。すなわち、２本の支柱１２の対応する取付け穴１３にそれぞれサイドレールを取り付けた際に、サイドレールによって保持されるサーバ等が水平になるように取付け穴１３が形成されている。ラック本体１１および支柱１２は、ステンレス等の金属によって形成されている。ラック本体１１および支柱１２は、金属と樹脂等の複合材によって形成されていてもよい。

取付け穴１３は、支柱１２上に複数、形成されている。本実施形態の取付け穴１３は、１段目取付け穴１３−１、２段目取付け穴１３−２および３段目取付け穴１３−３の３種類の形状の穴として支柱１２に形成されている。

取付け穴１３は、１Ｕごとの位置を示すマーク１４間に、下側から１段目取付け穴１３−１、２段目取付け穴１３−２および３段目取付け穴１３−３の順に形成されている。すなわち、取付け穴１３は、１Ｕ内の３つの穴同士は形状が異なるが、３つ周期で同一形状となるように形成されている。取付け穴１３は、１段目取付け穴１３−１は、切り欠き部が１つ、２段目取付け穴１３−２は切り欠き部が２つ、３段目取付け穴１３−３は、切り欠き部が３つ形成され、１Ｕ内の位置が目視によって確認できるように形成されている。また、切り欠き部とは、取付け穴１３の外形を四角形とみなした場合にその外周よりも外側に角穴として形成されている開口部のことをいう。

本実施形態の取付け穴１３は、垂直方向に対して３つ周期で同一の形状の穴が現れるように形成されているが、１Ｕに対応する３の倍数であれば周期は３つ以外であってもよい。例えば、繰り返し周期を６つとすることで２Ｕ分を占有するサーバ等を搭載する際にサイドレール等の治具を設置するときの作業性が向上する。また、本実施形態のラックはＥＩＡ規格に基づいて１Ｕ内の取付け穴の数および各寸法が設定されているが、各寸法や１Ｕに相当する範囲内の取付け穴の数は、他の規格や設計値に基づくものであってもよい。

本実施形態の取付け穴１３は、取付け穴１３の垂直方向の位置を切り欠き部の位置と数で表しているが、位置を目視で認識できるものであれば位置の表示方法は、他の形式であってもよい。例えば、取付け穴１３の垂直方向の位置を切り欠き部の位置を変化させて表してもよく、位置によって切り欠き部の形状を変えることで表してもよい。

マーク１４は、１Ｕごとの位置を示すように支柱１２に形成されている。本実施形態のラック１０は、１Ｕにつき３段の取付け部を有するので、マーク１４は、３段ごとに形成されている。マーク１４は、印刷や刻印によって形成されている。図２および図３では、マーク１４は、○印で示されているが、目視で認識できるマークであれば他の形状であってもよい。また、マーク１４は、印刷や刻印による○印に代えて、支柱１２に穴を開けることで形成されていてもよい。

本実施形態のラック１０にサーバを搭載する方法について説明する。図４は、本実施形態のラック１０に、ガイド２０を取付け、ガイド２０でサーバ１００を保持することでサーバ１００をラック１０に搭載した例を模式的に示したものである。

また、図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃは、ガイド２０の構成の例を模式的に示したものである。図５Ａは、ガイド２０の正面図である。図５Ｂは、ガイド２０の左側面のうち一部を示した左側面図である。図５Ｃは、ガイド２０の平面図である。図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃは、左側の支柱１２に取り付けるガイド２０の例を示しているが、右側の支柱１２に取付けるガイドは、左右対称になるのみで構造は左側用と同一である。

図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃのガイド２０は、前面部２１と、下受部２２と、側面部２３と、ねじ穴部２４を備えている。前面部２１は、支柱１２と重ね合わせ、ねじ３０によって支柱１２に固定される部位である。下受部２２は、サーバ１００の下面等を保持する部位である。側面部２３は、サイドレールとしての機能を有する。ねじ穴部２４は、ねじ３０によって前面部２１を支柱１２に固定する際のねじ穴である。

始めに、ガイド２０が、ラック本体１１の左右の支柱１２に、あらかじめ設定された取付け穴１３にねじ３０によって固定される。図４の例では、ガイド２０が１段目取付け穴１３−１および３段目取付け穴１３−３にねじ３０によって固定されている。ガイド２０は、両側の支柱１２の同じ高さにそれぞれ取付けられる。図４の例では、ガイド２０の取り付けを行う際に、作業者が１段目取付け穴１３−１および３段目取付け穴１３−３を確認し、確認した位置に合わせてガイド２０を取り付ける。

左右の支柱へのガイド２０の取付けが行われると、サーバ１００がガイド２０にセットされ、サーバ１００のラック１０への搭載が完了する。図４の例では、サーバ１００が１台のみ搭載されているが、必要に応じて複数のサーバが同様にガイドを取付けることで搭載される。また、ラック１０には、サーバ以外にストレージ装置、電源装置および通信装置等の情報システムや通信システムを形成する装置が同様に搭載されていてもよい。

また、図４の例では、１Ｕの大きさに相当するサーバ１００を、ガイド２０を用いてラック１０に搭載する例を示したが２Ｕ分等の他の大きさの装置を搭載してもよい。また、図４、図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃでは、１Ｕ内の１段目取付け穴１３−１および３段目取付け穴１３−３を用いてねじ３０で固定しているが、ねじ３０で固定する際に用いる取付け穴１３は、２段目取付け穴１３−２を用いてもよく、取付け穴１３の他の組み合わせであってよい。

本実施形態のラック１０は、支柱１２に形成された取付け穴１３が１Ｕ内の垂直方向の位置に基づいた形状を有している。そのため、サーバ１００等の装置を保持する治具であるサイドレール等の部材を取付ける際に、取付け穴１３の垂直方向の位置を容易に認識することができる。また、本実施形態のラック１０では、取付け穴１３の形状で垂直方向の位置を示しているため、取付け穴１３を形成する際に垂直方向の位置の情報を同時に付与することができるので、製造工程が複雑化することはない。その結果、本実施形態のラック１０を用いることで、製造工程を複雑化することなく部材の取付け位置を容易に認識することができる。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図６Ａ、図６Ｂおよび図６Ｃは、本実施形態のガイド４０の構成の概要を示したものである。図６Ａは、ガイド４０の正面図である。図６Ｂは、ガイド４０の左側のうち一部を示す左側面図である。また、図６Ｃは、ガイド４０の平面図である。図６Ａ、図６Ｂおよび図６Ｃは、左側の支柱１２に取り付けるガイド４０の例を示しているが、右側の支柱１２に取付けるガイドは、左右対称になるのみで構造は左側用と同一である。また、本実施形態のガイド４０は、第２の実施形態のラック１０に取付けて使用するため、図２および図３も参照して以下の説明を行う。

第２の実施形態ではラック１０の取付け穴１３の形状を作業者が確認してガイドの取付けを行っているが、本実施形態のガイド４０は、取付け穴１３に合わせて形状が加工され、あらかじめ定められた位置以外には取付けを行えないことを特徴とする。

本実施形態のガイド４０は、前面部４１と、下受部４２と、側面部４３と、突起部４４と、ねじ穴部４５を備えている。

前面部４１は、ねじを用いて支柱１２にガイド４０を固定する際に、支柱１２と平面で重ね合わせる部位である。下受部４２は、ラック１０に搭載されるサーバ等の下面を保持する。側面部４３は、ラック１０に取り付けられた際に奥行き方向に長手方向を有し、サイドレールとしての機能を有する。

突起部４４は、取付け穴１３の１Ｕ内の位置を示す切り欠き形状に合わせて形成されている。１段目取付け穴１３−１は切り欠き部を１つ、２段目取付け穴１３−２は切り欠き部を２つ、３段目取付け穴１３−３は切り欠き部を３つ有している。そのため、突起部４４は、１段目取付け穴１３−１に対応する位置に１つ、２段目取付け穴１３−２に対応する位置に２つ、３段目取付け穴１３−３に対応する位置に３つ形成されている。そのため、本実施形態のガイド４０は、突起部４４と取付け穴１３が対応する位置に合わせないとラック１０に取付けることはできない。

ねじ穴部４５は、前面部４１に形成され支柱１２にガイド４０を固定する際にねじを通す穴である。

本実施形態のガイド４０のラック１０への取付け方法について説明する。図７は、本実施形態のガイド４０をラック１０に取付け、ガイド４０でサーバ１００を保持することでサーバ１００をラック１０に搭載した例を模式的に示したものである。

ガイド４０は、第２の実施形態と同様にラック１０に取り付けられる。本実施形態のガイド４０は、１段目取付け穴１３−１、２段目取付け穴１３−２および３段目取付け穴１３−３の切り欠き部に合うように突起部４４が形成されている。そのため、作業者は、取付け穴１３の切り欠き部の形状とガイド４０の突起部４４の形状が合うようにガイド４０をラック１０の支柱１２に取り付けねじ３０で固定する。ガイド４０のラック１０への取り付けを行う際に、作業者は取付け穴１３の切り欠き部と突起部４４の位置を合わせることで取り付け位置の間違い等を抑制することができる。

ラック１０にガイド４０が固定されると、サーバ１００がガイド４０にセットされ、サーバ１００のラック１０への搭載が完了する。図７の例では、サーバ１００が１台のみ搭載されているが、必要に応じて複数のサーバが同様にガイドを取付けることで搭載される。また、ラック１０には、サーバ以外にストレージ装置、電源装置および通信装置等の情報システムや通信システムを形成する装置が同様に搭載されていてもよい。また、図７の例では、１Ｕの大きさに相当するサーバ１００を、ガイド４０を用いてラック１０に搭載する例を示したが２Ｕ分等の他の大きさの装置を搭載してもよい。

本実施形態のガイド４０は、ガイド４０が取付けられている部分の取付け穴１３すべてに対応するように突起部４４が形成されている。そのような構成に代えて、突起部４４は、最下段の１段目取付け穴１３−１と、最上段の３段目取付け穴１３−３のように一部の取付け穴１３に対応するように形成されていてもよい。そのような構成とする場合には、突起部４４を最下段と最上段の取付け穴１３の切り欠き部に対応するように形成することで取付け間違いの防止の効果が向上する。

本実施形態のガイド４０をラック１０へサーバを搭載する際の取付け治具として用いることで第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態のガイド４０とラック１０は、取付け位置において突起部４４の配置と取付け穴１３の形状が一致するように設計されているので、ガイド４０の取付け時の取付け間違いの発生が防止され、作業性がより向上する。

（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図８は、本実施形態のラック５０の構成の概要を示した図である。また、図９は、ラック５０の一部を拡大して示した図である。本実施形態のラック５０は、第２実施形態のラック５０と同様に、サイドレール等の部材をマウント用の治具として用いて内部に複数のサーバ等を垂直方向に並んだ状態で搭載するラックである。また、本実施形態のラック５０は、第２の実施形態のラック１０と同様に、ＥＩＡの規格に基づいて設計されている。

第２の実施形態のラック１０は、取付け穴１３の一部の形状によって取付け穴１３の１Ｕ内の垂直方向の位置を示している。そのような構成に代えて、本実施形態のラック５０は、取付け穴とは独立した部分の形状で、取付け穴の１Ｕ内の垂直方向の位置を示していることを特徴とする。

本実施形態のラック５０は、ラック本体５１と、支柱５２と、取付け穴５３と、取付け位置マーク５４と、マーク５５を備えている。本実施形態のラック本体５１およびマーク５５の構成と機能は、第２の実施形態の同名称の部位と同様である。

支柱５２は、ラック本体５１の両側に備えられ、それぞれ垂直方向に複数の取付け穴５３および取付け位置マーク５４が形成されている。それぞれの取付け穴５３および取付け位置マーク５４の垂直方向の位置は両側の支柱５２で互いに対応している。支柱５２は、第２の実施形態の支柱１２と同様の材料によって形成されている。

取付け穴５３は、支柱５２上に複数、形成されている。図９では、１Ｕ内の取付け穴５３を、１段目取付け穴５３−１、２段目取付け穴５３−２および３段目取付け穴５３−３としてそれぞれ示している。本実施形態の取付け穴５３は、位置によらず同一の形状となるように形成されている。すなわち、１段目取付け穴５３−１、２段目取付け穴５３−２および３段目取付け穴５３−３は、同一の形状である。

取付け位置マーク５４は、１Ｕごとの位置を示すマーク５５間に取付け穴５３に対応するように、下側から１段目取付け位置マーク５４−１、２段目取付け位置マーク５４−２および３段目取付け位置マーク５４−３の順に形成されている。取付け位置マーク５４は、１段目取付け位置マーク５４−１は、長方形の穴が１つ、２段目取付け位置マーク５４−２は、長方形の穴が２つ、３段目取付け位置マーク５４−３は、長方形の穴が３つ形成されている。

取付け位置マーク５４の形状は、長方形以外であってもよい。例えば、取付け位置マーク５４の形状は、円や正方形などであってもよい。また、１つの取付け穴５３に対応する取付け位置マーク５４は、水平方向に並べられていてもよい。また、取付け穴５３の垂直方向の位置に応じて取付け位置マーク５４の形状を変えることで、１Ｕ内の取付け穴５３の垂直方向の位置を示してもよい。

本実施形態のラック５０には、第２の実施形態と同様にガイドが取り付けられ、サーバ等が搭載される。ガイドの取り付けを行う際に、作業者は、取付け位置マーク５４を確認し、あらかじめ定められた位置に合わせてガイドを取り付ける。そのため、本実施形態のラック５０を用いることで取り付け位置の間違い等を抑制することができる。また、取付け位置マーク５４を穴として形成することで、取付け穴５３と同一工程で形成することができるため、ラック５０の製造工程の複雑化を防止することができる。

第２乃至第４の実施形態では、取付け穴が正方形の形状の例を示しているが、取付け穴は長方形や四角形以外の多角形、円形または楕円形などであってもよい。また、第４の実施形態のラック５０に用いるガイドを、第３の実施形態と同様に突起部を有する形状としてもよい。そのような構成とする場合には、ガイドの前面部の全体または一部を取付け位置マークの部分まで覆うようにして突起部が形成される。そのような構成のガイドを用いることで、取付け位置の間違いを防止し、作業性をより向上することができる。

１ 支柱
２ 取付け穴
１０ ラック
１１ ラック本体
１２ 支柱
１３ 取付け穴
１３−１ １段目取付け穴
１３−２ ２段目取付け穴
１３−３ ３段目取付け穴
１４ マーク
２０ ガイド
２１ 前面部
２２ 下受部
２３ 側面部
２４ ねじ穴部
３０ ねじ
４０ ガイド
４１ 前面部
４２ 下受部
４３ 側面部
４４ 突起部
４５ ねじ穴部
５０ ラック
５１ ラック本体
５２ 支柱
５３ 取付け穴
５３−１ １段目取付け穴
５３−２ ２段目取付け穴
５３−３ ３段目取付け穴
５４ 取付け位置マーク
５４−１ １段目取付け位置マーク
５４−２ ２段目取付け位置マーク
５４−３ ３段目取付け位置マーク
５５ マーク
１００ サーバ

Claims (10)

1. 複数の装置を垂直方向に並んだ状態で内部に保持するラックであって、
   前記装置の水平方向の両端となる位置に、長手方向が垂直方向となるようにそれぞれ備えられた１組の支柱と、
   複数の前記装置を、前記装置ごとに保持する治具を取り付ける穴として、前記支柱に垂直方向の位置に基づいた形状で形成され、前記支柱間において垂直方向の位置が互いに対応する位置に形成された複数の取付け穴と
   を備えることを特徴とするラック。
2. 前記取付け穴は、あらかじめ設定された数の前記取付け穴を繰り返し単位として、繰り返し単位内の垂直方向の位置に基づいて設定された形状を有していることを特徴とする請求項１に記載のラック。
3. 前記取付け穴は、等間隔で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のラック。
4. 前記取付け穴の形状に対応する形状を有し前記装置を保持する前記治具が、前記取付け穴に取り付けられていることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載のラック。
5. １つの前記治具が少なくとも２つの前記取付け穴に取り付けられていることを特徴とする請求項１から４いずれかに記載のラック。
6. 複数の装置を垂直方向に並んだ状態でラックの内部に保持する収納方法であって、
   前記装置の水平方向の両端となる位置に、長手方向が垂直方向となるようにそれぞれ備えられた１組の支柱に、
   複数の前記装置を、前記装置ごとに保持する治具を取り付ける穴として、前記支柱に垂直方向の位置に基づいた形状を有している取付け穴を、前記支柱間において垂直方向の位置が互いに対応する位置に複数、形成し、
   前記取付け穴に取り付けた前記治具で前記装置を保持することを特徴とする収納方法。
7. 前記取付け穴は、あらかじめ設定された数の前記取付け穴を繰り返し単位として、繰り返し単位内の垂直方向の位置に基づいて設定された形状を有していることを特徴とする請求項６に記載の収納方法。
8. 前記取付け穴は、等間隔で形成されていることを特徴とする請求項６または７に記載の収納方法。
9. 前記取付け穴の形状に対応する形状を有し前記装置を保持する前記治具が、前記取付け穴に取り付けられていることを特徴とする請求項６から８いずれかに記載の収納方法。
10. １つの前記治具が少なくとも２つの前記取付け穴に取り付けられていることを特徴とする請求項６から９いずれかに記載の収納方法。

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