JP2002045731A - 吐出部材 - Google Patents

吐出部材

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JP2002045731A JP2000236130A JP2000236130A JP2002045731A JP 2002045731 A JP2002045731 A JP 2002045731A JP 2000236130 A JP2000236130 A JP 2000236130A JP 2000236130 A JP2000236130 A JP 2000236130A JP 2002045731 A JP2002045731 A JP 2002045731A
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    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡性エアゾール製品のための吐出部材であ
って、発泡性内容物を幅広く、均一に吐出させることが
できる吐出部材を提供する。 【解決手段】 発泡性エアゾール製品のための吐出部材
であって、（ａ）偏平な中空体であり、一端に発泡性内
容物を収容するエアゾール容器のバルブステムに連通す
る導入孔が形成され、他端に吐出孔が形成された本体１
と、（ｂ）該本体１内部に設けられ、前記本体１の導入
孔に連結され、複数の噴射孔が形成された噴射管２とか
らなる吐出部材。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吐出部材に関する。
さらに詳しくは発泡性エアゾール製品のための吐出部材
であって、発泡性内容物を幅広く、均一に吐出させるこ
とができる吐出部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、頭髪用整髪剤や殺菌消毒剤な
ど、吐出後発泡したり、または発泡した状態で吐出され
るエアゾール製品がある。これら製品の吐出部材は、エ
アゾールバルブのステムに装着されるステム挿入孔と、
エアゾールバルブを解放することにより、容器内部から
ステム挿入孔を通じて発泡性内容物が導入され、導入さ
れた発泡性内容物が発泡しながら移動する通路と、発泡
した状態で外部へ吐出する吐出孔とを有している。
【０００３】このような吐出部材を備えたエアゾール製
品では、たとえば、図１０に示される従来の吐出部材３
１の吐出孔３２を掌に向け、操作部３３を指で押圧する
ことにより、発泡性内容物を吐出させ、ピンポン玉程度
の大きさの発泡性内容物を手にとって目標物に付着させ
ることができる。このような吐出部材３１は、発泡性内
容物を部分的に付着させたい場合や、均一に付着させる
必要がない場合には好適に用いられるが、発泡性内容物
を幅広く、さらには均一に付着させることはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、図１１に示さ
れるように、発泡性内容物を幅広く吐出させるために、
へラ状などの形状を呈する偏平な中空体からなる本体４
２の幅狭の端部にエアゾール容器のバルブステムＳに連
通する導入孔４３が形成され、一方、幅広の端部に吐出
孔４４が形成された吐出部材４１がある。このへラ状の
吐出部材４１は、２〜３ｃｍ程度の幅であれば吐出孔４
４と同じ大きさで吐出可能であるが、吐出孔４４を単に
大きくしても、吐出孔４４付近で吐出速度に勾配が生
じ、吐出孔４４の幅よりも発泡性内容物の幅は小さくな
る。さらに、発泡性内容物が完全に発泡しきった状態で
吐出されないため、吐出後も発泡性内容物は大きくな
り、均一な厚さの発泡性内容物を吐出することができな
いという問題がある。
【０００５】たとえば、台所ごみを消臭するために、ス
プレー型のエアゾール製品があるが、このスプレーは、
ごみ全体を覆うことができるものの、液状であるため消
臭効果の持続時間が短いという欠点がある。これに代え
て発泡性内容物を前記吐出部材４１で吐出しようとして
も、ごみ全体を均一に覆うのは困難である。
【０００６】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、発泡性エアゾール製品のための吐出部
材であって、発泡性内容物を幅広く、均一に吐出させる
ことができる吐出部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の吐出部材は、発
泡性エアゾール製品のための吐出部材であって、（ａ）
偏平な中空体であり、一端に発泡性内容物を収容するエ
アゾール容器のバルブステムに連通する導入孔が形成さ
れ、他端に吐出孔が形成された本体と、（ｂ）該本体内
部に設けられ、前記本体の導入孔に連結され、複数の噴
射孔が形成された噴射管とからなることを特徴とする。
【０００８】前記噴射孔より吐出された発泡性内容物
が、前記本体内で、前記本体内壁または前記発泡性内容
物同士で互いに衝突し、方向変換され、完全発泡した状
態で前記吐出孔より吐出されるのが好ましい。
【０００９】前記本体が、前記導入孔から吐出孔へ向か
うにつれて幅が広くされてなるのが好ましい。
【００１０】前記エアゾール容器のバルブステムを押圧
操作するための操作部が設けられてなるのが好ましい。
【００１１】前記噴射孔が、前記本体の内壁に向くよう
に形成されてなるのが好ましい。
【００１２】前記噴射管が、前記本体の導入孔に連結さ
れ、前記本体の軸方向に沿って延びる主管と、先端に噴
射孔が形成され、後端が前記主管に接続され、前記本体
の幅方向に沿って延びる複数の枝管とからなるのが好ま
しい。
【００１３】前記複数の枝管の長さは、テーパ形状の本
体でも発泡性内容物を内壁に衝突できるように、前記本
体の導入孔に近づくにつれて短くされてなるのが好まし
い。または、前記複数の枝管の長さは、発泡性内容物の
吐出量や吐出圧力などを考慮して、前記本体の導入孔に
近づくにつれて長くされてなるのが好ましい。
【００１４】前記噴射管が、周面に複数の噴射孔が形成
された筒体からなり、該噴射孔の大きさが前記本体の導
入孔に近づくにつれて小さくされてなるのが好ましい。
【００１５】前記噴射管が、少なくとも一部が前記本体
の内壁に沿って延び、当該内壁に沿って延びる部分に、
前記複数の噴射孔が前記本体の軸心に向かって開口され
てなるのが好ましい。
【００１６】前記噴射管が、前記噴射孔から吐出される
発泡性内容物同士が衝突するように、２本以上設けられ
てなるのが好ましい。
【００１７】前記噴射管が、前記本体の導入孔に連結さ
れ、前記本体の軸方向に沿って延びる主管と、前記本体
の底面に向かって開口する複数の噴射孔が形成され、前
記主管に接続され、前記本体の幅方向に沿って延びる枝
管とからなるのが好ましい。
【００１８】前記噴射管が、前記本体の導入孔に連結さ
れ、前記本体の軸方向に沿って延びる主管と、前記本体
の底面に向かって開口する複数の第１噴射孔が形成さ
れ、前記主管に接続され、前記本体の幅方向に沿って延
びる枝管と、該枝管を収容し、前記第１噴射孔から出た
泡を発泡させる空間部を有し、前記本体の吐出孔に向か
って開口する複数の第２噴射孔が形成された枝管カバー
とからなるのが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の吐出部材をさらに詳細に説明する。図１は本発明の吐
出部材の一実施の形態を示す断面説明図、図２は図１の
吐出部材の発泡性内容物の噴射の様子を示す断面説明
図、図３は図１の吐出部材を吐出孔側から見た図、図４
は本発明の吐出部材の他の実施の形態を示す断面説明
図、および図５〜９はそれぞれ本発明の吐出部材のさら
に他の実施の形態を示す断面説明図である。
【００２０】図１〜３に示される発泡性エアゾール製品
のための吐出部材は、本体１と、噴射管２と、操作部３
とから構成されている。
【００２１】本体１は、ヘラ状などの形状を呈する偏平
な中空体であり、内部に発泡性内容物を発泡させるため
の空間部４が形成され、一端に発泡性内容物を収容する
エアゾール容器ＡのバルブステムＳに連通する導入孔５
が形成され、他端に吐出孔６が形成されている。本体１
は、ポリアセタール、ナイロンまたはポリエチレンテレ
フタレートなどの合成樹脂などの材料によって作製され
ている。
【００２２】また、本体１は、ヘラ状などの形状、具体
的には、導入孔５から吐出孔６へ向かうにつれて幅が広
くなるように形成されているため、泡をさらに幅広く均
一に吐出させることができる。しかも、本体1の吐出孔
６の周縁のうち、下側の部分に他の周縁部より低い段差
部１ａが形成されているので、下方向への泡が吐出しや
すくなっている。
【００２３】噴射管２は、本体１内部に設けられ、一端
が本体１の導入孔５に連結され、他端に本体１の両側の
内壁７に向くように少なくとも１組、好ましくは３組程
度の噴射孔１１が形成されている。
【００２４】操作部３は、エアゾール容器Ａのバルブス
テムＳを押圧操作するために、下端部３ａがバルブステ
ムＳに連結されている。また、操作部３の上端部３ｂ
は、本体１の導入孔５に挿入され、前記噴射管２の連通
孔１０に連結されている。したがって、操作部３の内部
に形成された連通孔１４によって、バルブステムＳと噴
射管２とは連通している。また、操作部３には片手で容
易に押圧操作をできるように、指を引っかけるための１
対のバー１２、１３が突設されている。
【００２５】また、本発明の吐出部材によって吐出可能
な発泡性内容物は、たとえば、整髪料、染毛剤、パーマ
剤、消炎鎮痛剤、消臭剤、殺菌剤、防虫剤、殺虫剤など
があげられる。
【００２６】つぎに、本実施の形態の吐出部材を用いた
発泡性内容物の噴射方法を説明する。
【００２７】まず、図１に示されるように、操作部３の
バー１２、１３にそれぞれ人さし指、中指を引っかけて
バルブステムＳを押圧操作することにより、発泡性内容
物をバルブステムＳから噴射させ、連通孔１４を通し
て、本体１内部の噴射管２に導入する。
【００２８】噴射管２に導入された発泡性内容物は、主
管８を通り、ついで水平方向にのびる枝管９先端の噴射
孔１１から噴射され、本体１内部の空間部４で発泡す
る。このとき、噴射孔１１は本体１の内壁７に向くよう
に形成されているので、発泡性内容物は、発泡しながら
本体１の内壁７に衝突して上方へ方向変換する。そし
て、発泡性内容物は、空間４内部で完全に発泡し、本体
１内部で吐出孔６の位置まで進行する。そののち、吐出
孔６付近では発泡性内容物がほぼ同時に、すなわち、吐
出速度が一定になって押し出されるため、発泡性内容物
は幅広く、均一に吐出される。
【００２９】また、図２に示されるように、複数の枝管
９の長さが、前記本体１の導入孔５に近づくにつれて短
くなっているため、すべての噴射孔１１とテーパ形状の
本体１の内壁７とのあいだの距離はほぼ一定になる。し
たがって、噴射孔１１から出た発泡性内容物をすべて内
壁７に衝突させて上方へ方向変換することができる。
【００３０】なお、本発明の吐出部材は、本体１の内部
で発泡性内容物を幅広く、均一に発泡できれば種々の態
様を採用することができる。
【００３１】たとえば、本発明の他の実施の形態とし
て、図４に示される吐出部材では、噴射管１５が、本体
１の導入孔５（具体的には前記操作部３の上端部３ｂ）
に連結され、本体１の軸方向に沿って延びる主管１６
と、先端に噴射孔１７ａが形成され、後端が主管１６に
接続され、本体１の幅方向に沿って延びる複数の枝管１
７とからなり、しかも、複数の枝管１７の長さが、本体
１の導入孔５に近づくにつれて長くなっている。
【００３２】図４において、噴射孔１７ａから出る発泡
性内容物は、主管１６ａの先端へ近づくほど吐出量およ
び吐出圧力が弱くなる。したがって、それに対応するよ
うに、複数の枝管１７の長さを本体１の導入孔５に近づ
くにつれて長くすれば、各噴射孔１７ａから出る発泡性
内容物は、図４において、流れの方向を示す矢印や領域
を示す２点鎖線で示されるように、導入孔側の噴射孔か
ら吐出された発泡性内容物は内壁と衝突して方向変換さ
れ、吐出孔側の噴射孔から吐出された発泡性内容物は、
導入孔側からの発泡性内容物により方向変換される。さ
らに、図中上方の吐出孔６付近では、発泡性内容物はほ
ぼ完全に発泡した状態となって平らになり、吐出速度が
一定になって押し出される。その結果、発泡性内容物
は、幅広く、均一に吐出される。
【００３３】つぎに、本発明のさらに他の実施の形態と
して、図５に示される吐出部材では、噴射管１８が、周
面に複数の噴射孔１９ａ、１９ｂ、１９ｃが形成された
筒体からなり、噴射孔１９ａ、１９ｂ、１９ｃの大きさ
が本体１の導入孔５（具体的には前記操作部３の上端部
３ｂ）に近づくにつれて小さくなるように設定されてい
る。たとえば、噴射孔１９ａ、１９ｂ、１９ｃの開口径
が順に小さくなるように、開口の大きさを変えることに
より、吐出速度や吐出量を調整し、図４の吐出部材と同
じ効果が得られ、本体１の内部で発泡した泡を最終的に
吐出孔６から均一に押し出すことができる。
【００３４】さらに、本発明のさらに他の実施の形態と
して、図６に示される吐出部材では、噴射管２０が、少
なくとも一部が本体１の内壁７に沿って延び、内壁７に
沿って延びる部分２０ａに、複数の噴射孔２１が本体１
の軸心に向かって開口されている。また、噴射管の部分
２０ａの下端には本体１の底面に沿って水平に延びる水
平部分２０ｂが一体に設けられており、水平部分２０ｂ
は、前記操作部３の上端部３ｂを介して本体１の導入孔
５に連通している。この実施の形態においても、噴射孔
の大きさや方向を変えることにより、図４の吐出部材と
同じ効果が得られ、かかる構成により、本体１の内部で
発泡した泡は、最終的に吐出孔６から均一に押し出すこ
とができる。
【００３５】さらに、図６の改良例として、図７に示さ
れるように、噴射孔２１から吐出される泡同士が衝突す
るように、内壁７に沿って延びる噴射管２０を２本以
上、好ましくは２本程度設ければ、さらに、均一に泡を
押し出すことができるとともに吐出量を増やすことがで
きる。この実施の形態では、泡同士の衝突により、発泡
性内容物は方向変換され、吐出孔より均一に押し出され
る。
【００３６】また、本発明のさらに他の実施の形態とし
て、図８に示される吐出部材では、噴射管２２が、本体
１の導入孔５（具体的には前記操作部３の上端部３ｂ）
に連結され、本体１の軸方向に沿って延びる主管２３
と、本体１の底面１ｂに向かって開口する複数の噴射孔
２４ａが形成され、主管２３に接続され、本体１の幅方
向に沿って延びる枝管２４とから構成されている。かか
る構成により、噴射孔２４ａから吐出された泡は、まず
図中下方へ移動し、本体１の底面１ｂに衝突し、方向変
換され、ついで内壁７に沿って図中上方へ移動し、最終
的に吐出孔６から幅広く均一に押し出される。
【００３７】さらに、本発明のさらに他の実施の形態と
して、図９に示される吐出部材では、噴射管２５が、本
体１の導入孔５（具体的には前記操作部３の上端部３
ｂ）に連結され、本体１の軸方向に沿って延びる主管２
６と、本体１の底面１ｂに向かって開口する複数の第１
噴射孔２７ａが形成され、主管２６に接続され、本体１
の幅方向に沿って延びる枝管２７と、枝管２７を収容
し、第１噴射孔２７ａから出た泡を発泡させる空間部２
８ａを有し、本体１の吐出孔６に向かって開口する複数
の第２噴射孔２８ｂが形成された枝管カバー２８とから
なる。かかる構成により、発泡性内容物は、主管２６お
よび枝管２７を通過したのち、第１噴射孔２７ａから枝
管カバー２８の空間部２８ａ内部に噴射され、空間部２
８ａ内部で発泡される。そののち、空間部２８ａ内部で
上方へ移動し、枝管カバー２８の上端の複数の第２噴射
孔２８ｂから本体１の内部へ噴射される。ついで、発泡
性内容物は、本体１の内部で発泡がさらに行なわれ、最
終的に図中上方の吐出孔６から幅広く、均一に押し出さ
れる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、発泡性内容物を幅広
く、均一に吐出させることができる。したがって、発泡
性の整髪料や生ごみ消臭剤などを吐出させる場合でも、
一回の吐出で、所望の厚さでしかも均一に、泡を対象物
に付着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吐出部材の一実施の形態を示す断面説
明図である。
【図２】図１の吐出部材の発泡性内容物の噴射の様子を
示す断面説明図である。
【図３】図１の吐出孔側から見た図である。
【図４】本発明の吐出部材の他の実施の形態を示す断面
説明図である。
【図５】本発明の吐出部材のさらに他の実施の形態を示
す断面説明図である。
【図６】本発明の吐出部材のさらに他の実施の形態を示
す断面説明図である。
【図７】本発明の吐出部材のさらに他の実施の形態を示
す断面説明図である。
【図８】本発明の吐出部材のさらに他の実施の形態を示
す断面説明図である。
【図９】本発明の吐出部材のさらに他の実施の形態を示
す断面説明図である。
【図１０】従来の吐出部材の一例を示す正面図である。
【図１１】従来の吐出部材の他の例を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 本体 ２、１５、１８、 ２０、２２、２５ 噴射管 ３ 操作部

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡性エアゾール製品のための吐出部材
    であって、（ａ）偏平な中空体であり、一端に発泡性内
    容物を収容するエアゾール容器のバルブステムに連通す
    る導入孔が形成され、他端に吐出孔が形成された本体
    と、（ｂ）該本体内部に設けられ、前記本体の導入孔に
    連結され、複数の噴射孔が形成された噴射管とからなる
    吐出部材。
  2. 【請求項２】 前記噴射孔より吐出された発泡性内容物
    が、前記本体内で、前記本体内壁または前記発泡性内容
    物同士で互いに衝突し、方向変換され、完全発泡した状
    態で前記吐出孔より吐出される請求項１記載の吐出部
    材。
  3. 【請求項３】 前記本体が、前記導入孔から吐出孔へ向
    かうにつれて幅が広くされてなる請求項１または２記載
    の吐出部材。
  4. 【請求項４】 前記エアゾール容器のバルブステムを押
    圧操作するための操作部が設けられてなる請求項１、２
    または３記載の吐出部材。
  5. 【請求項５】 前記噴射孔が、前記本体の内壁に向くよ
    うに形成されてなる請求項１、２、３または４記載の吐
    出部材。
  6. 【請求項６】 前記噴射管が、前記本体の導入孔に連結
    され、前記本体の軸方向に沿って延びる主管と、先端に
    噴射孔が形成され、後端が前記主管に接続され、前記本
    体の幅方向に沿って延びる複数の枝管とからなる請求項
    １、２、３、４または５記載の吐出部材。
  7. 【請求項７】 前記複数の枝管の長さが、前記本体の導
    入孔に近づくにつれて短くされてなる請求項６記載の吐
    出部材。
  8. 【請求項８】 前記複数の枝管の長さが、前記本体の導
    入孔に近づくにつれて長くされてなる請求項６記載の吐
    出部材。
  9. 【請求項９】 前記噴射管が、周面に複数の噴射孔が形
    成された筒体からなり、該噴射孔の大きさが前記本体の
    導入孔に近づくにつれて小さくされてなる請求項１、
    ２、３、４または５記載の吐出部材。
  10. 【請求項１０】 前記噴射管が、少なくとも一部が前記
    本体の内壁に沿って延び、当該内壁に沿って延びる部分
    に、前記複数の噴射孔が前記本体の軸心に向かって開口
    されてなる請求項１、２、３または４記載の吐出部材。
  11. 【請求項１１】 前記噴射管が、前記噴射孔から吐出さ
    れる発泡性内容物同士が衝突するように、２本以上設け
    られてなる請求項１０記載の吐出部材。
  12. 【請求項１２】 前記噴射管が、前記本体の導入孔に連
    結され、前記本体の軸方向に沿って延びる主管と、前記
    本体の底面に向かって開口する複数の噴射孔が形成さ
    れ、前記主管に接続され、前記本体の幅方向に沿って延
    びる枝管とからなる請求項１、２、３または４記載の吐
    出部材。
  13. 【請求項１３】 前記噴射管が、前記本体の導入孔に連
    結され、前記本体の軸方向に沿って延びる主管と、前記
    本体の底面に向かって開口する複数の第１噴射孔が形成
    され、前記主管に接続され、前記本体の幅方向に沿って
    延びる枝管と、該枝管を収容し、前記第１噴射孔から出
    た泡を発泡させる空間部を有し、前記本体の吐出孔に向
    かって開口する複数の第２噴射孔が形成された枝管カバ
    ーとからなる請求項１、２、３または４記載の吐出部
    材。
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