JP2002042567A - フラットケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】解体時にプラスチック部分及び導体部分をリサ
イクル可能な状態に容易に分別して分解できるフラット
ケーブルを提供する。 【解決手段】 このフラットケーブル１０Ａは、その下
面に所定間隔をあけて複数の凹条部７が並設されてなる
上側絶縁フィルム３と、上側絶縁フィルム３の下面の各
凹条部７間に配置された複数の線状導体６と、その上面
に所定間隔をあけて複数の凸条部１１が並設されてな
り、それら各突状部１１をそれぞれ上側絶縁フィルム３
の下面に形成された各凹条部７に係着させて、上側絶縁
フィルム３との間で複数の線状導体６を挟み込むように
して上側絶縁フィルム３の下面側に取り付けられた下側
絶縁フィルム５とを備えて構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容易に分別して解
体処理ができるフラットケーブル及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、省スペース化及び軽量化の目
的で開発されたケーブルとしてフラットケーブルが知ら
れている。このフラットケーブルは、並列に配置した複
数の平角状の線状導体を両側から主に絶縁性良好なＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）などを基材としたポ
リエステルフィルムで挟み込むようにして、両側のポリ
エステルフィルムが互いに接着材により接着されて構成
されていた。その際使用される接着材には、前記基材と
異なる材料や難燃フィラーなどが付加されたものが使用
されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
フラットケーブルの構成では、そのフラットケーブルを
解体する際に、線状導体といった導体部分と基材等のプ
ラスチック部分とに分別することはできても、プラスチ
ック部分において更に基材とその基材に付着した接着材
とを分別することができないため、そのプラスチック部
分についてはリサイクルして再生利用することが不可能
であるという問題があった。

【０００４】そこで、この発明の課題は、解体時にプラ
スチック部分及び導体部分をリサイクル可能な状態に容
易に分別して分解できるフラットケーブル及びそのフラ
ットケーブルを容易に製造することができるフラットケ
ーブルの製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
には、この請求項１に記載の発明は、その下面にその長
手方向に沿って延びた凹条又は凸条の被係止部がその幅
方向に所定間隔をあけて複数並設されてなる帯状の上側
絶縁フィルムと、前記上側絶縁フィルムの下面の前記各
被係止部間にそれぞれ配置し前記上側フィルムの長手方
向に沿って延びた複数の線状導体と、その上面に前記被
係止部に係脱自在な凸条又は凹条の係止部がその長手方
向に沿って延びると共にその幅方向に前記所定間隔をあ
けて複数並設されてなり、それら各係止部をそれぞれ対
応する前記各被係止部に係着させて、前記上側絶縁フィ
ルムとの間で前記複数の線状導体を挟み込むようにして
前記上側絶縁フィルムの下面側に取り付けられた帯状の
下側絶縁フィルムと、を備えるものである。

【０００６】請求項２に記載の発明は、前記係止部が断
面きのこ条の凸条部であり、前記被係止部が前記凸状部
に対応した断面きのこ状の凹条部であるものである。

【０００７】請求項３に記載の発明は、前記上側絶縁フ
ィルムの下面の前記各被係止部間または前記下側絶縁フ
ィルムの上面の前記各係止部間のいずれか一方側に、そ
の長手方向に沿って位置決めガイド溝部が形成されてお
り、各線状導体がそれら各位置決めガイド溝部にはめ込
まれて位置決め配置されたものである。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載のフラットケーブルを製造するフラットケ
ーブルの製造方法であって、前記上側絶縁フィルムの下
面に形成された前記各被係止部と前記下側絶縁フィルム
の上面に形成された前記各係止部とを対向配置させるよ
うにして、前記上側絶縁フィルムと前記下側絶縁フィル
ムとで前記複数の線状導体を挟み込む第１工程と、前記
上側絶縁フィルムの上面側および前記下側絶縁フィルム
の下面側から加圧して、対向配置した前記被係止部と前
記係止部と係着させる第２工程と、を備えるものであ
る。

【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項３に記載
のフラットケーブルを製造するフラットケーブルの製造
方法であって、前記上側絶縁フィルムの下面の前記被係
止部間または前記下側絶縁フィルムの上面の前記各係止
部間のいずれか一方側に形成された前記各位置決めガイ
ド溝部に各線状導体をはめ込むと共に、前記上側絶縁フ
ィルムの下面に形成された前記各被係止部と前記下側絶
縁フィルムの上面に形成された前記各係止部とを対向配
置させるようにして、前記上側絶縁フィルムと前記下側
絶縁フィルムとで前記複数の線状導体を挟み込む第１工
程と、前記上側絶縁フィルムの上面側および前記下側絶
縁フィルムの下面側から加圧して、対向配置した前記凹
条部と前記突条部と係着させる第２工程と、を備えるも
のである。

【００１０】

【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞以下、本発明の
第１実施形態に係るフラットケーブル及びその製造方法
を図１に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施
形態に係るフラットケーブルの解体断面図である。

【００１１】この実施形態に係るフラットケーブル１０
Ａは、図１に示すように、上側絶縁フィルム３と、下側
絶縁フィルム５と、複数の線状導体６とを備えて構成さ
れる。

【００１２】上側絶縁フィルム３及び下側絶縁フィルム
５は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の絶縁
性を有する樹脂材料により例えば帯状で適宜厚みのシー
ト状に形成されている。

【００１３】上側絶縁フィルム３は、その下面にその長
手方向（紙面垂直方向）に沿って延びた凹条部７がその
幅方向（紙面左右方向）に所定間隔をあけて複数並設さ
れると共に、それら各凹条部７間に上側絶縁フィルム３
の長手方向に沿って位置決めガイド溝部９が形成されて
なる。

【００１４】各位置決めガイド溝部９は、例えば上側絶
縁フィルム３の下面に凹設された溝部として形成されて
いる。ここでは、各位置決めガイド溝部９の断面は例え
ば凹型に形成されており、その溝幅は、線状導体６と嵌
合すべく線状導体６の横幅（紙面左右方向の幅）より若
干大きく設定され、その深さは、例えば線状導体６の厚
み（紙面上下方向の幅）以下の深さに設定されている。

【００１５】各線状導体６は、例えば断面が扁平な矩形
形状（平角状）に形成されたものが用いられている。こ
れら各線状導体６は、上側絶縁フィルム３の下面に形成
された各位置決めガイド溝部９にはめ込まれて左右方向
の位置が固定されて配置されている。

【００１６】下側絶縁フィルム５は、その上面に、その
長手方向（紙面垂直方向）に沿って延びた凸条部１１が
その幅方向（紙面左右方向）に上記凹条部７と同じ所定
間隔をあけて上記凹条部７と同数並設されてなる。これ
ら各凸条部１１は、上側絶縁フィルム３に形成された各
凹条部７と係着自在の嵌着（係着）可能に形成されてい
る。

【００１７】この下側絶縁フィルム５は、その上面に形
成された各凸条部１１をそれぞれ上側絶縁フィルム３の
下面に形成された各凹条部７に嵌着させ、上側絶縁フィ
ルム３との間で各線状導体６を挟み込むようにして、上
側絶縁フィルム３の下面側に取り付けられる。この状態
で、各線状導体６は、位置決めガイド溝部９により位置
が固定され、且つその両側の凹条部７と凸条部１１との
嵌着部分により個別に仕切られた状態で、両絶縁フィル
ム３，５により密閉されて絶縁状態にされて保持され
る。

【００１８】次に、上記フラットケーブル１０Ａの製造
方法を説明する。

【００１９】まず、図１に示すように、上側絶縁フィル
ム３の下面側と下側絶縁フィルム５の上面側とにより複
数の線状導体６を挟み込むようにして、上側絶縁フィル
ム３と下側絶縁フィルム５とを重ね合わせる。その際、
各線状導体６を上側絶縁フィルム３の下面に形成された
各位置決めガイド溝部９にはめ込んで位置を固定すると
共に、上側絶縁フィルム３の下面に形成された各凹条部
７と下側絶縁フィルム５の上面に形成された各凸条部１
１とが対向に配置するようにする。

【００２０】そして、上側絶縁フィルム３の上面側及び
下側絶縁フィルム５の下面側から加圧して、対向配置し
た各凹条部７と各凸条部１１とを嵌着させる。これによ
り、各線状導体６が挟み込まれた状態で上側絶縁フィル
ム３と下側絶縁フィルム５とが互いに固着される。この
状態で、各線状導体６は、位置決めガイド溝部９により
その位置が固定され、且つその両側の凹条部７と凸条部
１１との嵌着部分により個別に仕切られた状態で両絶縁
フィルム３，５により密閉されて絶縁状態にされる。

【００２１】以上のように構成されたフラットケーブル
１０Ａによれば、上側絶縁フィルム３の下面に複数の凹
条部７が所定間隔をあけて並設されると共に、下側絶縁
フィルム５の上面に複数の凸条部１１が上記と同じ所定
間隔をあけて並設されており、上側絶縁フィルム３の下
面側と下側絶縁フィルム５の上面側とで各線状導体６を
挟み込んだ状態で、それら各凹条部７と各凸条部１１と
を嵌着させることで上側絶縁フィルム３と下側絶縁フィ
ルム５とを固着してフラットケーブル１０Ａを構成して
いるため、従来のように接着材を使用せずに済み、凹条
部７と各凸条部１１との嵌着部分を抜脱させるだけで、
上側絶縁フィルム３や下側絶縁フィルム５といったプラ
スチック部分と線状導体６といった導体部分とを容易に
リサイクル可能な状態に分別して解体することができ
る。

【００２２】また、上側絶縁フィルム３の下面の各凹条
部７間に位置決めガイド溝部９が形成され、これら各位
置決めガイド溝部９に各線状導体６がはめ込まれて配置
されているため、各線状導体６の位置ズレを防止するこ
とができる。

【００２３】また、以上のフラットケーブル１０Ａの製
造方法によれば、上側絶縁フィルム３と下側絶縁フィル
ム５とにより各線状導体６を挟み込む際、上側絶縁フィ
ルム３の下面に形成された各位置決めガイド溝部９によ
り各線状導体６を位置固定し、且つ上側絶縁フィルム３
の下面に形成された各凹条部７と下側絶縁フィルム５の
上面に形成された各凸条部１１とを対向配置させ、この
状態で、対向した凹条部７と凸条部１１とを嵌着させて
フラットケーブルを製造するため、人の手によって容易
にフラットケーブルを組み立てることができる。

【００２４】なお、この実施形態では、位置決めガイド
溝部９を上側絶縁フィルム３の下面の各凹条部７間に形
成した場合で説明したが、そこに形成する代わりに、下
側絶縁フィルム５の上面の各凸条部１１間に形成しても
構わない。

【００２５】また、この実施形態では、上側絶縁フィル
ム３の下面の凹条部７を形成し、下側絶縁フィルム５の
上面の凸条部１１を形成した場合で説明したが、上側絶
縁フィルム３の下面の凸条部１１を形成し、下側絶縁フ
ィルム５の上面の凹条部７を形成するようにしても構わ
ない。

【００２６】なお、この実施形態では、位置決めガイド
溝部９を備えた場合で説明したが、別に位置決めガイド
溝部９を備えなくても構わない。図２は、その場合のフ
ラットケーブルの分解断面図を示したものである。この
フラットケーブル１０Ｂは、位置決めガイド溝部９がな
い点を除いて第１実施形態におけるフラットケーブル１
０Ａと同様に構成され、同様の製造方法で製造されるた
め、ここでの詳細な説明は省略する。なお、図２では、
第１実施形態に係るフラットケーブル１０Ａと同一部分
には同一符号を付してある。

【００２７】また、この実施形態では、線状導体６とし
て断面矩形形状のものを用いた場合で説明したが、その
ような断面形状に限定するものではない。例えば断面円
形でも、撚線であっても構わない。

【００２８】＜第２実施形態＞次に、この発明の第２実
施形態に係るフラットケーブルおよびその製造方法を図
３及び図４に基づいて説明する。図３は、本発明の第２
実施形態に係るフラットケーブルの断面図であり、図４
は、そのフラットケーブルの分解断面図である。

【００２９】このフラットケーブル１０Ｃは、図３及び
図４に示すように、上記第１実施形態における上側絶縁
フィルム３に形成された各凹条部７がその内側面に係止
部７ａが形成されて断面きのこ状の凹条部に形成される
と共に、下側絶縁フィルム５に形成された各凸条部１１
がその外側面に被係止部１１ａが形成されて断面きのこ
状の凸条部に形成され、各凹条部７と各凸条部１１とが
嵌合した際に、それらに形成された係止部７ａと被係止
部１１ａとが互いに係合することにより凹条部７と凸条
部１１とが係着するようにしたものである。

【００３０】より詳細には、この実施形態では、各凹条
部７に形成された係止部７ａは、その凹条部７の内側面
の例えば開口部分（図では２カ所）にその内側面の長手
方向（紙面垂直方向）に沿って突条状に形成されてな
り、各凸条部１１に形成された被係止部１１ａは、その
凸条部１１の外側面の例えば根本部分（図では２カ所）
に外側面の長手方向（紙面垂直方向）に沿って凹条状に
形成されてなる。

【００３１】この実施形態では、上側絶縁フィルム３の
下面に形成された位置決めガイド溝部９の深さが線状導
体６の厚みと同じ寸法に形成されており、下側絶縁フィ
ルム５の上面に形成された凸条部１１が上側絶縁フィル
ム３の下面に形成された凹条部７に嵌入されて、凹条部
７に形成された係止部７ａが凸条部１１に形成された被
係止部１１ａに係合した状態においては、その凹条部７
と凸条部１１との嵌合部分が気密状に嵌合すると共に上
側絶縁フィルム３の下面と下側絶縁フィルム５の上面と
が密接し、各位置決めガイド溝部９にはめ込まれた線状
導体６がその位置決めガイド溝部９と下側絶縁フィルム
５の上面とにより個別に密閉されて絶縁状態に保持され
る。

【００３２】なお、このフラットケーブル１０Ｃの製造
方法については、下側絶縁フィルム５に形成された各凸
条部１１が上側絶縁フィルム３に形成された各凹条部７
に嵌入された際に、それらに形成された係止部７ａと被
係止部１１ａとが互いに係合することで各凹条部７と各
凸条部１１とが気密状に係着し、この状態で、上側絶縁
フィルム３の下面と下側絶縁フィルム５の上面とが密接
して、各線状導体６が位置決めガイド溝部９と下側絶縁
フィルム５の上面とにより個別に密閉されて絶縁状態に
される点を除いて、第１実施形態で説明したフラットケ
ーブル１０Ａの製造方法と同様なのでここでの詳細な説
明は省略する。

【００３３】以上のように構成されたフラットケーブル
１０Ｃ及びその製造方法によれば、第１実施形態に係る
フラットケーブル１０Ａ及びその製造方法と同様の効果
を奏するほかに、凹条部７と凸条部１１との係着が、そ
れらに形成された係止部７ａと被係止部１１ａとの係合
により行われるため、第１実施形態に係るフラットケー
ブル１０Ａよりも安定して凹条部７と凸条部１１とを係
着させることができる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、上側絶
縁フィルムの下面に複数の凹条又は凸条の被係止部が所
定間隔をあけて並設されると共に、下側絶縁フィルムの
上面に複数の凸条又は凹条の係止部が上記と同じ所定間
隔をあけて並設されており、上側絶縁フィルムの下面側
と下側絶縁フィルムの上面側とで各線状導体を挟み込ん
だ状態で、それら各被係止部と各係止部とを係着させる
ことで上側絶縁フィルムと下側絶縁フィルムとを固着し
てフラットケーブルを構成しているため、従来のように
接着材を使用せずに済み、各被係止部と各係止部との係
着部分を抜脱させるだけで、上側絶縁フィルムや下側絶
縁フィルムといったプラスチック部分と線状導体といっ
た導体部分とを容易にリサイクル可能な状態に分別して
解体することができる。

【００３５】請求項２に記載の発明によれば、前記係止
部が断面きのこ条の凸条部であり、前記被係止部が前記
凸状部に対応した断面きのこ状の凹条部であるため、安
定して凹条部と突条部とを係着させることができる。

【００３６】請求項３に記載の発明によれば、上側絶縁
フィルムの下面の各被係止部間または下側絶縁フィルム
の上面の各係止部間のいずれか一方側に、その長手方向
に沿って位置決めガイド溝部が形成されており、各線状
導体がそれら各位置決めガイド溝部にはめ込まれて位置
決め配置されるため、各線状導体の位置ズレを防止する
ことができる。

【００３７】請求項４に記載の発明によれば、上側絶縁
フィルムと下側絶縁フィルムとにより各線状導体を挟み
込む際、上側絶縁フィルムの下面に形成された各被係止
部と下側絶縁フィルムの上面に形成された各係止部とを
対向配置させ、この状態で、対向した被係止部と係止部
とを係着させてフラットケーブルを製造するため、人の
手によって容易にフラットケーブルを組み立てることが
できる。

【００３８】請求項５に記載の発明によれば、上側絶縁
フィルムと下側絶縁フィルムとにより各線状導体を挟み
込む際、上側絶縁フィルムの下面に形成された各位置決
めガイド溝部で各線状導体を位置固定し、且つ上側絶縁
フィルムの下面に形成された各被係止部と下側絶縁フィ
ルムの上面に形成された各係止部とを対向配置させ、こ
の状態で、対向した被係止部と係止部とを係着させてフ
ラットケーブルを製造するため、人の手によって線状導
体の位置決めが容易にできてフラットケーブルを組み立
てることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係るフラットケーブ
ルの分解断面図である。

【図２】この発明の第１実施形態に係るフラットケーブ
ルの変形例の分解断面図である。

【図３】この発明の第２実施形態に係るフラットケーブ
ルの断面図である。

【図４】この発明の第２実施形態に係るフラットケーブ
ルの分解断面図である。

【符号の説明】

３ 上側絶縁フィルム ５ 下側絶縁フィルム ７ 凹条部 ７ａ 係止部 ９ 位置決めガイド溝部 １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ フラットケーブル １１ 凸条部 １１ａ 被係止部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その下面にその長手方向に沿って延びた
   凹条又は凸条の被係止部がその幅方向に所定間隔をあけ
   て複数並設されてなる帯状の上側絶縁フィルムと、 前記上側絶縁フィルムの下面の前記各被係止部間にそれ
   ぞれ配置し前記上側フィルムの長手方向に沿って延びた
   複数の線状導体と、 その上面に前記被係止部に係脱自在な凸条又は凹条の係
   止部がその長手方向に沿って延びると共にその幅方向に
   前記所定間隔をあけて複数並設されてなり、それら各係
   止部をそれぞれ対応する前記各被係止部に係着させて、
   前記上側絶縁フィルムとの間で前記複数の線状導体を挟
   み込むようにして前記上側絶縁フィルムの下面側に取り
   付けられた帯状の下側絶縁フィルムと、を備えることを
   特徴とするフラットケーブル。
2. 【請求項２】 前記係止部が断面きのこ条の凸条部であ
   り、前記被係止部が前記凸状部に対応した断面きのこ状
   の凹条部である請求項１に記載のフラットケーブル。
3. 【請求項３】 前記上側絶縁フィルムの下面の前記各被
   係止部間または前記下側絶縁フィルムの上面の前記各係
   止部間のいずれか一方側に、その長手方向に沿って位置
   決めガイド溝部が形成されており、各線状導体がそれら
   各位置決めガイド溝部にはめ込まれて位置決め配置され
   たことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフラ
   ットケーブル。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載のフラット
   ケーブルを製造するフラットケーブルの製造方法であっ
   て、 前記上側絶縁フィルムの下面に形成された前記各被係止
   部と前記下側絶縁フィルムの上面に形成された前記各係
   止部とを対向配置させるようにして、前記上側絶縁フィ
   ルムと前記下側絶縁フィルムとで前記複数の線状導体を
   挟み込む第１工程と、 前記上側絶縁フィルムの上面側および前記下側絶縁フィ
   ルムの下面側から加圧して、対向配置した前記被係止部
   と前記係止部と係着させる第２工程と、を備えることを
   特徴とするフラットケーブルの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項３に記載のフラットケーブルを製
   造するフラットケーブルの製造方法であって、 前記上側絶縁フィルムの下面の前記被係止部間または前
   記下側絶縁フィルムの上面の前記各係止部間のいずれか
   一方側に形成された前記各位置決めガイド溝部に各線状
   導体をはめ込むと共に、前記上側絶縁フィルムの下面に
   形成された前記各被係止部と前記下側絶縁フィルムの上
   面に形成された前記各係止部とを対向配置させるように
   して、前記上側絶縁フィルムと前記下側絶縁フィルムと
   で前記複数の線状導体を挟み込む第１工程と、 前記上側絶縁フィルムの上面側および前記下側絶縁フィ
   ルムの下面側から加圧して、対向配置した前記凹条部と
   前記突条部と係着させる第２工程と、を備えることを特
   徴とするフラットケーブルの製造方法。