CN109411621B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板及显示装置。一种显示面板，包括包括显示层组、两个或两个以上覆盖在所述显示层组上方的光学膜片，在所述光学膜片之间具有与所述光学膜片接合的光学胶层，所述光学胶层包括阵列分布的第一区域和第二区域，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。当显示面板受力弯折时，厚度较小的第二区域可以阻止第一区域的材料的流动，从而避免因光学胶层受挤压力集中产生褶皱而造成的光学膜片相互剥离，提升显示面板的显示效果。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术，特别是涉及显示面板及显示装置。

背景技术

近年来，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器已经逐步取代CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)显示器，成为显示器市场中的主流产品。

发明内容

本发明提供一种显示面板及显示装置。根据本发明的显示面板，偏光片和盖板能够良好地接合在一起，即使在弯折显示面板的情况下，也是如此。

一种显示面板，包括显示层组、两个或两个以上覆盖在所述显示层组上方的光学膜片，在所述光学膜片之间具有与所述光学膜片接合的光学胶层，所述光学胶层包括阵列分布的第一区域和第二区域，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。

上述显示面板，其光学胶层包括阵列分布的第一区域和第二区域，且第一区域的厚度大于第二区域。当显示面板受力弯折时，厚度较小的第二区域可以阻止第一区域的流动，从而避免因光学胶层受挤压力集中产生褶皱而造成的光学膜片相互剥离，提升显示面板的显示效果。

在其中一个实施例中，所述显示层组具有发光区域，所述第一区域和第二区域的界线的正投影偏离所述发光区域。

上述显示面板，其第一区域和第二区域的界线的正投影偏离发光区域，可以避免第一区域和第二区域的交界线对发光区域射出的光线造成折射，从而保证显示面板的显示效果。

在其中一个实施例中，所述第一区域和所述第二区域中的一个的正投影覆盖了所述发光区域，另一个偏离所述发光区域。

在其中一个实施例中，所述第一区域和所述第二区域中的另一个构造为凸齿凹槽结构。

在其中一个实施例中，所述凸齿凹槽结构中，凸齿的宽度小于凹槽的宽度。

上述显示面板，其凸齿的宽度小于凹槽的宽度，从而使位置相邻方向相反的两个凸齿之间具有一定间隔，以便于显示面板的弯折。

在其中一个实施例中，所述第二区域的厚度大于零且小于或等于所述第一区域的厚度的一半。

在其中一个实施例中，在所述显示面板的中心区域，所述第二区域的数量大于所述第一区域的数量，在所述显示面板的边缘区域，所述第二区域的数量为所述第一区域的数量的30％-50％；在所述中心区域和边缘区域之间的过渡区域，所述第二区域的数量的逐渐减少。

上述显示面板，其第二区域的分布由中心向边缘逐渐逐渐稀疏。当显示面板受力弯折时，中心区域弯曲的曲率半径大，较密集的第二区域可以很好的阻止第一区域的流动，从而避免因光学胶层受挤压力集中产生褶皱而造成的光学膜片相互剥离，提升显示面板的显示效果。而在显示面板的边缘区域，其弯曲时的曲率半径较小，较稀疏的第二区域在阻止第一区域流动的同时，可以减少工艺复杂程度。

在其中一个实施例中，所述光学膜片的与所述光学胶层接触的表面具有凹凸图案，所述凹凸图案与所述光学胶层的第一区域和第二区域相对应。

在其中一个实施例中，所述光学膜片为偏光片和盖板。

一种显示装置，包括如上述任意一个实施例中所述的显示面板。

附图说明

图1为本申请一个实施例中显示面板的剖面结构示意图。

图2为本申请另一个实施例中显示面板的剖面结构示意图。

图3为本申请又一个实施例中显示面板的剖面结构示意图。

图4为本申请一个实施例中光学胶层的俯视结构示意图。

图5为本申请对应上一实施例中光学胶层的仰视结构示意图。

图6为本申请一个实施例中光学胶层的第一区域和第二区域的分布示意图。

图7为本申请又一个实施例中显示面板的剖面结构示意图。

图8为本申请一个实施例中光学胶层的第二区域的结构示意图。

其中，各附图标号所代表的含义分别为：

10、显示面板；

12、中心区域；

14、过渡区域；

16边缘区域；

100、显示层组；

110、基板；

120、发光像素；

130、封装层；

140、像素间隔区；

200、光学膜片；

210、偏光片；

220、盖板；

300、光学胶层；

310、第一区域；

320、第二区域；

32、凸齿；

34、凹槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请提供一种显示面板10，包括显示层组100，显示层组100上方覆盖有两个或两个以上的光学膜片200。本申请的图1示出了显示层组100上方覆盖有两个光学膜片200的实施例。相邻两个光学膜片200之间具有与光学膜片200接合的光学胶层300。其中，显示层组100可以包括基板110、设于基板110上的多个发光像素120和用于封装发光像素120的封装层130。光学膜片200可以是偏光片210和盖板220。这些都是本领域的公知技术，不再赘述。

在本实施例中，光学胶层300包括阵列分布的第一区域310和第二区域320，且第一区域310的厚度大于第二区域320。如在图1所示的显示面板10的纵向剖面中，沿显示面板10的延伸方向，光学胶层300包括多个第一区域310和第二区域320，第二区域320的厚度小于第一区域310，且第一区域310和第二区域320阵列分布。换句话说，在该显示面板10的光学胶层300中，厚度较小的第二区域320将厚度较大的第一区域310间隔开来。当该显示面板10受力弯折时，厚度较小的第二区域320可以阻止厚度较大的第一区域310的材料的流动，从而避免因光学胶层300受挤压力集中产生褶皱而造成的光学膜片200相互剥离，提升显示面板10的显示效果。

进一步地，仍然如图1所示，上述显示面板10，其显示层组100具有发光区域，且第一区域310和第二区域320的界线的正投影偏离发光区域。

具体来说，显示层组100具有发光区域，该发光区域指显示层组100设有发光像素120的区域。光学胶层300具有阵列分布的第一区域310和第二区域320，第一区域310的厚度大于第二区域320。为了避免光学胶层300的第一区域310和第二区域320的界线对发光像素120射出的光线造成折射，因此，第一区域310和第二区域320的界线的正投影应当偏离显示层组100的发光区域。这里的正投影指第一区域310和第二区域320的界线沿显示面板10层叠方向的投影。该显示面板10，可以避免光学胶层300的厚度不一对发光光线造成折射，从而保证了显示面板10的显示效果。

在一个实施例中，第一区域310和第二区域320中的一个的正投影覆盖了发光区域，另一偏离发光区域。其中，正投影覆盖发光区域的可以是厚度较大的第一区域310，也可以是厚度较小的第二区域320。

在一个具体的实施例中，可以如图1所示，光学胶层300厚度较大的第一区域310覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上。第一区域310的覆盖面积可以等于或大于发光像素120的发光面积。光学胶层300厚度较小的第二区域320用于间隔第一区域310，其覆盖于发光像素120之间的用于间隔发光像素120的像素间隔区140。第二区域320的覆盖面积可以等于或小于像素间隔区140的面积。

优选的，第一区域310的覆盖面积大于发光像素120的发光面积。第二区域320的覆盖面积小于像素间隔区140的面积。在该实施例中，第一区域310覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上，且第一区域310的覆盖面积大于发光像素120的发光面积，可以保证第一区域310和第二区域320的界线的正投影在发光区域之外，从而保证显示面板10的显示效果。

在另一个具体的实施例中，可以如图2所示，光学胶层300厚度较小的第二区域320覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上，第二区域320的覆盖面积可以等于或大于发光像素120的发光面积。光学胶层300厚度较大的第一区域310覆盖于发光像素120之间的用于间隔发光像素120的像素间隔区140。第一区域310的覆盖面积可以等于或小于像素间隔区140的面积。

优选的，第二区域320的覆盖面积大于发光像素120的发光面积。第一区域310的覆盖面积小于像素间隔区140的面积。在该实施例中，第二区域320覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上，且第二区域320的覆盖面积大于发光像素120的发光面积，可以保证第一区域310和第二区域320的界线的正投影在发光区域之外，从而保证显示面板10的显示效果。

进一步地，上述显示面板10中，光学胶层300偏离发光区域的部分可以构造为凸齿32凹槽34结构。

具体来说，如图3所示，以光学胶层300厚度较大的第一区域310覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上、厚度较小的第二区域320覆盖于像素间隔区140上为例，偏离发光区域的第二区域320可以构造为凸齿凹槽结构。该凸齿32指位于光学胶层300一个表面、且凸入光学胶层300内部的结构。凹槽34指位于光学胶层300另一个表面、且相邻两个凸齿32之间的结构。凹槽34与凸齿32相配合。

需要注意的是，该凸齿凹槽结构在光学胶层300上为长条状。如图4所示，为光学胶层300俯视示意图。该图中，光学胶层300的上表面具有两个凸入光学胶层300内部的凸齿32。发光像素120所在的发光区域应位于两凸齿32之间。如图5所示，为对应图4的光学胶层300的仰视示意图。该图中，光学胶层300的下表面具有四个凸入光学胶层300内部的凸齿32。发光像素120所在的发光区域左侧有两凸齿32，右侧也有两个凸齿32。发光区域左侧的两个凸齿32之间构成凹槽34，发光区域右侧的两个凸齿32之间也构成凹槽34。同时，图4中的凸齿32位置与图5中的凸齿32位置相错。

在一个优选的实施例中，沿显示面板10的延伸方向，在一水平线上，凸齿32的宽度小于凹槽34的宽度。

上述显示面板10，将覆盖于发光区域的部分构造为凸齿32凹槽34结构，可以更好的防止显示面板10受外力弯折时，光学胶层300的流动。同时，凸齿32的宽度小于凹槽34的宽度，可以使光学胶层300的第二区域320上位置相邻方向相反的两凸齿32之间具有一定间隔，从而有利于显示面板10的弯折，提升显示面板10的显示效果。

在一个实施例中，沿显示面板10的层叠方向，光学胶层300厚度较小的第二区域320的厚度大于零且小于或等于第一区域310的厚度的一半。换句话说，在光学胶层300的第二区域320，相邻的两光学膜片200通过光学胶层300接合，且该区域光学胶层300的厚度小于或等于第一区域310的一半。该光学胶层300的结构既可以增加光学胶层300与光学膜片200的接合面积，又可以防止光学胶层300受外力作用流动，从而提升显示面板10的显示效果。

在一个实施例中，如图6所示，在显示面板10的中心区域12，第二区域320的数量大于第一区域310的数量。在显示面板10的边缘区域16，第二区域320的数量为第一区域310数量的30％到50％。在中心区域12和边缘区域16的过渡区域14，第二区域320的数量逐渐减少。

当显示面板10受外力弯折时，显示面板10的中心区域12通常弯折曲率半径较大，由中心区域12向边缘区域16弯折曲率半径逐渐减小。发明人发现，在显示面板10的中心区域12，设计光学胶层300厚度较小的第二区域320的数量大于第一区域310，从而避免因光学胶层300挤压堆积造成光学膜片200的分离。而在显示面板10的边缘区域16，可以设计光学胶层300厚度较小的第二区域320数量少于第一区域310，从而增加相邻两光学膜片200之间的接合性。在中心区域12到边缘区域16之间的过渡区域14，由于显示面板10弯折时的曲率半径逐渐减小，也可以基于该情况设计第二区域320的数量逐渐减小。

需要理解的是，在显示面板10的边缘区域16，第二区域320的数量为第一区域310数量的30％到50％仅为了说明在边缘区域16由于显示面板10弯折曲率半径较小，第二区域320的数量可以少于第一区域310，从而增加相邻两光学膜片200之间的接合性、减少显示面板10的工艺复杂程度。第二区域320的数量也可以超过或小于第一区域310的数量的30％到50％。

在一个实施例中，如图1、图2、图3或图7所示，光学膜片200与光学胶层300接触的表面具有凹凸图案，该凹凸图案与光学胶层300的第一区域310和第二区域320相对应。

具体来说，与光学胶层300相接合的光学膜片200上可以具有与光学胶层300相配合的凹凸图案，从而使光学胶层300与光学膜片200紧密接合。该显示面板10，可以提升光学胶层300与光学膜片200的结合面积。同时，光学膜片200上的凹凸图案也可以阻止光学胶层300的流动，进而提高显示面板10的显示效果。

进一步地，光学胶层300的第一区域310和第二区域320的界线相对显示面板10的叠层方向倾斜。此时，光学膜片200表面的与光学胶层300结合的凹凸图案，其侧面也呈相对显示面板10的叠层方向呈倾斜面。换句话说，在该显示面板10的纵向剖面上，光学膜片200上的凹凸图案呈梯形或三角形。当该显示面板10受力弯折时，凹凸图案的倾斜侧面可以分散显示面板10弯折时产生的弯折应力，从而提升显示面板10的显示效果。

在一个具体的实施例中，如图8所示，该显示面板10中，光学胶层300厚度较薄的第二区域320还可以环绕发光像素120所在的发光区域。换句话说，该显示面板10的正投影中，对于一个发光像素120所构成的发光区域，光学胶层300的第二区域320首尾相连，包围该发光区域。该显示面板10，其光学胶层300的第二区域320首尾相连呈环形，可以尽可能的阻止第一区域310的材料的流动，从而避免光学胶层300堆积，提升显示面板10的显示效果。

本申请还提供一种显示装置，包括上述任意一个实施例中的显示面板。

具体的，本申请的显示装置应包括上述任意一个实施例中的显示面板。该显示面板包括显示层组、两个或两个以上覆盖在所述显示层组上方的光学膜片，在所述光学膜片之间具有与所述光学膜片接合的光学胶层，所述光学胶层包括阵列分布的第一区域和第二区域，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。当该显示装置的受外力弯折时，厚度较小的第二区域可以阻止第一区域的材料的横向流动，从而避免因光学胶层受挤压力集中产生褶皱而造成的光学膜片相互剥离，提升显示装置的显示效果。

本申请的显示装置可以是电脑显示器或其他电子显示器，也可以是如手机、平板电脑等的移动设备。当该显示装置是移动设备时，还可以包括有：驱动装置。驱动装置可以设于显示面板所述基板下，用于对显示面板上的所述发光器件进行电驱动，从而使所述发光器件在驱动装置驱动下发光。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示层组、两个或两个以上覆盖在所述显示层组上方的光学膜片，在所述光学膜片之间具有与所述光学膜片接合的光学胶层；

所述光学胶层包括阵列分布的第一区域和第二区域，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度；

所述第一区域覆盖于所述显示层组设有发光像素的发光区域上、所述第二区域覆盖于发光像素之间的用于间隔发光像素的像素间隔区，偏离发光区域的第二区域的构造为凸齿凹槽结构；

所述光学膜片与所述光学胶层的第二区域接触的表面具有相配合的凹凸图案，所述光学胶层与所述光学膜片紧密接合。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示层组具有发光区域，所述第一区域和第二区域的界线的正投影偏离所述发光区域。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域和所述第二区域中的一个的正投影覆盖了所述发光区域，另一个偏离所述发光区域。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域和所述第二区域中的另一个构造为凸齿凹槽结构。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述凸齿凹槽结构中，凸齿的宽度小于凹槽的宽度。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第二区域的厚度大于零且小于或等于所述第一区域的厚度的一半。

7.根据权利要求6中所述的显示面板，其特征在于，在所述显示面板的中心区域，所述第二区域的数量大于所述第一区域的数量，

在所述显示面板的边缘区域，所述第二区域的数量为所述第一区域的数量的30％-50％；

在所述中心区域和边缘区域之间的过渡区域，所述第二区域的数量的逐渐减少。

8.根据权利要求7中所述的显示面板，其特征在于，所述凸齿凹槽结构为长条状。

9.根据权利要求8中所述的显示面板，其特征在于，所述光学膜片为偏光片和盖板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的显示面板。

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