JP2002040836A

JP2002040836A - 画像形成方法および画像形成装置

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Publication number: JP2002040836A
Application number: JP2000221226A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Tarumi; 紀慶樽見
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2000-07-21
Publication date: 2002-02-06
Anticipated expiration: 2020-07-21
Also published as: JP4006172B2

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー像担持体上のトナー像の光沢を的確に
抑えることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー像担持体Ｐ上のトナー像を定着し
て画像を形成する画像形成装置において、定着ローラ１
０ａと圧接ローラ１０ｂとからなる定着装置１０の前段
に、定着画像の光沢を抑える微粉体Ｇを前記トナー像上
に塗布する微粉体塗布装置１０１を設け、トナー像を微
粉体Ｇで被覆したトナー像担持体Ｐを定着装置１０に供
給する。この画像形成装置によれば、トナー画像の光沢
が適度に抑えられ、てかてか光らなくなって、その視認
性が向上するうえ、従来技術とは異なりトナー製造の容
易性や、トナーの色特性・現像剤耐久性・定着性を低下
させることもない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成方法およ
び画像形成装置に関し、より詳しくは、電子写真方式の
複写機、プリンタ、ファクシミリなど、着色粉体である
トナーにより像形成を行う画像形成装置において、最終
的に形成される画像すなわち、トナー像担持体上のトナ
ー像の光沢を制御する方法および、この方法が実施でき
る画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置のように、
熱可塑性着色粉体であるトナー像を形成する画像形成装
置では、定着後の画像が高光沢となって、読み取りにく
くなる場合が少なくない。特に、フルカラー画像におい
ては通常、マゼンタ像、シアン像、イエロー像が、また
必要に応じて、ブラックの墨像の４色多重像が定着工程
で溶融混合されることによりカラー画像形成が行われる
ため、高光沢になりがちであり、しかも、広い領域にト
ナー像が形成されるため、像領域の表面反射光が強くな
りがちであり、観察困難になる場合が多い。

【０００３】そこで、上記光沢の問題を解決するための
技術が、以下のように種々提案されている。特開平６−
２３６０６７号公報に記載された技術は、トナー組成に
より光沢制御を行うものであり、特開平２−５０１６０
号公報の技術は熱定着装置の搬送ベルト表面に凹凸を設
けることで光沢を制御するものである。また、実開平３
−１１２７１号公報に開示された技術では、光沢の変化
を定着温度により防止するようにしている。

【０００４】しかしながら、特開平６−２３６０６７号
公報に記載された光沢制御法では、トナーに例えば、光
沢制御剤を添加してトナー像の光沢制御性を持たせよう
とすると、トナー製造の容易性が低下したり、トナーの
色特性・現像剤耐久性・定着性が低下したりする不具合
があった。

【０００５】また、特開平２−５０１０６号公報の技術
のように、定着時に凹凸により光沢を制御する方法で
は、凹凸を有する部材へのトナー像転移によるオフセッ
トなど、画像汚れが発生する可能性が大きいという問題
があった。さらに、実開平３−１１２７１号公報の技術
のように、定着温度を下げることにより光沢を制御する
ものでは、充分な効果が期待できないうえ、定着不良が
発生しやすくなる虞れがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、トナー製造の容易性低下、トナーの色特性・現像
剤耐久性・定着性の低下、定着不良あるいは画像汚れを
伴うことなく、トナー像担持体上のトナー像の光沢を確
実に抑えることができる画像形成方法および画像形成装
置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る画像形成
方法は、トナー像担持体上のトナー像を定着して画像を
形成する画像形成方法において、定着画像の光沢を制御
する微粉体をトナー像担持体のトナー像上に塗布して該
トナー像の少なくとも一部を被覆した後、トナー像担持
体を定着工程に供給することを特徴とする。

【０００８】請求項２に係る画像形成方法は、トナー像
担持体上のトナー像を定着して画像を形成する画像形成
方法において、定着画像の光沢を制御する微粉体を定着
装置に供給し、トナー像担持体のトナー像上に前記微粉
体を塗布して該トナー像の少なくとも一部を被覆した状
態で定着することを特徴とする。請求項１，２の画像形
成方法によれば、定着されたトナー像の表面部に、前記
微粉体が被着または含有されているため、光沢がコント
ローラされた高品位なトナー像を形成することができる
（後記する請求項８の画像形成装置、請求項１７の画像
形成装置についても同様）。

【０００９】請求項１，２に係る画像形成方法では、以
下の条件で画像を形成することが好ましい。（１）トナー像の定着後において、微粉体が実質的に微
粉体の形状を保つこと、（２）微粉体の熱変形温度がト
ナーの定着温度より高いこと、（３）微粉体の粒径がト
ナーの粒径より小さいこと、（４）微粉体が透明または
白色であること、（５）微粉体がトナーの色と実質的に
同色であること。

【００１０】請求項８に係る画像形成装置は、トナー像
担持体上のトナー像を定着して画像を形成する画像形成
装置において、定着装置の前段に、定着画像の光沢を制
御する微粉体をトナー像担持体のトナー像上に塗布する
微粉体塗布装置を配備し、該微粉体塗布装置により前記
トナー像の少なくとも一部を微粉体で被覆したトナー像
担持体を定着装置に供給することを特徴とする。

【００１１】この請求項８に係る画像形成装置では、微
粉体塗布装置が表面部に微粉体を担持することができる
回転体を備えていることが好ましい。また、この回転体
はローラ状であるか、または循環走行自在の無端状ベル
トであること好ましい。

【００１２】また前記回転体は、（１）表面部が多孔性
材料からなるか、（２）表面部が樹脂発泡体またはスポ
ンジゴムからなるか、（３）表面部がブラシ状の材料か
らなるか、（４）表面部がフェルト状の材料からなる
か、または（５）表面部がバイアス電圧の印加が可能な
導電性を有することが、それぞれ望ましい。

【００１３】請求項１７に係る画像形成装置は、トナー
像担持体上のトナー像を定着して画像を形成する画像形
成装置において、定着画像の光沢を制御する微粉体を定
着装置に供給する微粉体供給装置を設け、トナー像担持
体のトナー像上に前記微粉体を塗布して該トナー像の少
なくとも一部を被覆した状態で定着することを特徴とす
る。

【００１４】請求項１８に係る画像形成装置は、請求項
１７において定着装置が定着部材と圧接部材とからな
り、定着部材は前記微粉体供給装置から微粉体を受け取
って、これをトナー像担持体のトナー像上に搬送・塗布
するものであり、圧接部材は定着部材とでトナー像担持
体を挟持・搬送するものであることを特徴とする。

【００１５】この請求項１８の画像形成装置では、以下
のように構成することが好ましい。（１）定着部材および圧接部材を、回転自在のローラと
すること、（２）定着部材を、循環走行自在の無端状ベ
ルトとすること、（３）定着部材の内部に熱源を設ける
こと。

【００１６】また、請求項１７または１８に係る画像形
成装置では、微粉体塗布装置が、表面部に微粉体を担持
することができる回転体を備えていることが好ましい。
またこの回転体は、（１）表面部が多孔性の材料からな
るか、（２）表面部が樹脂発泡体またはスポンジゴムか
らなるか、（３）表面部がブラシ状の材料からなるか、
（４）表面部がフェルト状の材料からなるか、（５）表
面部が耐熱性の材料からなるか、または（６）表面部が
バイアス電圧の印加が可能な導電性を有することが、そ
れぞれ望ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。第１の実施の形態図１は本発明の画像形成装置の１例である、電子写真方
式のプリンタの要部構成を示す説明図である。

【００１８】図１の画像形成装置は、トナー像担持体Ｐ
（記録材、例えば記録紙）上のトナー像を定着して画像
を形成する画像形成装置であって、定着装置１０の前段
に、定着画像の光沢を制御する微粉体Ｇをトナー像担持
体Ｐのトナー像上に塗布する微粉体塗布装置１０１を配
備し、微粉体Ｇを塗布して前記トナー像の少なくとも一
部を微粉体で被覆し、この状態のトナー像を定着装置１
０で定着するようにしたものである。

【００１９】また、この画像形成装置による画像形成方
法では、微粉体塗布装置１０１を使用してトナー像担持
体Ｐのトナー像上に微粉体Ｇを塗布し、前記トナー像の
少なくとも一部を微粉体で被覆し、この状態のトナー像
担持体Ｐを定着装置１０からなる定着工程に供給する。

【００２０】以下、更に具体的に説明する。図１におい
て符号１は電子写真感光体（以下、感光体と呼ぶことが
ある）であり、符号２は感光体１上に静電荷像を形成す
るための潜像形成部であり、この潜像形成部２は、感光
体１に感光性を与えるための帯電装置と画像露光装置
（いずれも図略）とで構成される。符号３は現像装置で
あり、この現像装置３は、現像領域Ｄにおいて感光体１
の静電荷像に対し、現像剤担持体３ａを介して選択的に
トナーを付着させることにより、感光体１上にトナー像
（図略）を形成するものである。そして、このトナー像
は、転写装置４によりトナー像担持体Ｐに転写される。
符号５はクリーニング装置であり、これは前記転写後、
感光体１上に残留するトナーや不均一な電荷を除去し、
感光体１を再使用可能な状態に初期化するためのもので
ある。図１において、符号Ｔはトナーである。

【００２１】上記微粉体塗布装置１０１は微粉体容器１
０１ａと、振動可能なスクリーン１０１ｂと、シャッタ
ー１０１ｃとにより構成される。微粉体容器１０１ａ
は、内部に微粉体Ｇを収納するものである。スクリーン
１０１ｂは、静止時においては微粉体Ｇを落下させるこ
とがなく、振動時には微粉体Ｇを均一にトナー像担持体
Ｐに向けて散布する機能を有するものであり、スクリー
ン１０１ｂの、（１）開口の大きさ・形状・開口率、
（２）振幅・振動数などは、微粉体Ｇの散布条件に応じ
て適切な値に設定される。また、シャッター１０１ｃ
は、画像形成時のみ開放され、非画像形成時には閉鎖さ
れるようになっている。

【００２２】また、定着装置１０は定着ローラ１０ａ
と、圧接ローラ１０ｂとを互いに対向させて構成されて
いる。この定着装置は熱ローラ型の定着装置である。す
なわち、定着ローラ１０ａの内部には、加熱源であるヒ
ーターランプ（例えばハロゲンランプ：図略）が設けら
れている。このヒーターランプは図略の温度コントロー
ル装置により、定着ローラ１０ａ表面を、トナー像担持
体Ｐ上にトナーＴを適正に定着する温度にコントロール
できるようになっている。また、圧接ローラ１０ｂは、
トナー像担持体Ｐ上のトナー像を定着ローラ１０ａに圧
接させて効率の良い定着を行うためのものである。

【００２３】図１では、定着装置１０として熱ローラ型
のものが配備されているが、本発明では、オーブン定着
装置、赤外ランプ定着装置、ストロボフラッシュ定着装
置、誘電加熱定着装置などを使用することもでき、前記
にローラ型定着装置に限られるものではない。

【００２４】微粉体塗布装置１０１が位置する微粉体塗
布領域Ｃにおいては、現にトナー像を担持しているトナ
ー像担持体Ｐのトナー像担持面上に微粉体Ｇが一様に散
布される。微粉体Ｇは、定着後の画像の光沢をコントロ
ールするため、定着時に実質的に変形を生じない材料が
使用される。微粉体Ｇの粒径はトナーＴの粒径より小さ
いことが好ましく、トナーＴの粒径の１／２以下である
ことがより好ましい。微粉体Ｇの色としては、定着工程
終了後、形成された画像の表面部に微粉体Ｇが存在して
も所望の画像色に実質的に影響を与えない色が選択さ
れ、透明、白色または、トナーの色と実質的に同色であ
ることが好ましい。微粉体Ｇの材料としては、トナーの
定着温度において、実質的な変形を発生しない樹脂粉
末、ＴｉＯ₂、ＺｎＯ₂，Ｆｅ₂Ｏ₃などの無機化合物
や有機顔料粒子などが好ましい。

【００２５】このようにしてトナー像と、該トナー像上
に塗布された微粉体Ｇとを担持するトナー像担持体Ｐ
は、定着装置１０へ向かって搬送され、該定着装置１０
により定着される。符号１１はトナー像担持体Ｐの搬送
路を示している。定着されたトナー像の表面部には、微
粉体Ｇが被着または含有されているため、光沢がコント
ロールされた高品位なトナー像を形成することができ
る。

【００２６】符号２１は導電性の板状体からなる電極で
あって、これはトナー像担持体Ｐを支持する機能をも有
している。電極２１と、微粉体塗布装置１０１のスクリ
ーン１０１ｂとの間にバイアス電圧を印加することによ
り、微粉体Ｇをトナー像担持体Ｐ上へ能率良く、かつ的
確に供給することができる。例えばトナーがマイナス
（−）に帯電している場合には、電極２１とスクリーン
１０１ｂとの間に印加するバイアス電圧を、スクリーン
１０１ｂ側がプラス（＋）となるように設定することが
望ましい。

【００２７】微粉体塗布装置１０１により微粉体Ｇをト
ナー像担持体Ｐ上に供給する場合、トナー像外の領域に
も微粉体Ｇが付着することがある。このため定着工程終
了後に、必要に応じてトナー像外の領域の微粉体Ｇを、
回転ブラシなど適当な微粉体除去装置で取り除く。

【００２８】第２の実施の形態図２は、図１の画像形成装置に配備される微粉体塗布装
置の別例を示す構成説明図である。この図において、符
号１０２は微粉体塗布装置であり、図１の微粉体塗布装
置１０１を改変し、より好ましい構成としたものであ
る。符号１０３は、トナー像担持体Ｐに担持されるトナ
ー像上に微粉体Ｇを供給するための微粉体塗布ローラで
ある。符号１０４は微粉体供給装置であり、これは、微
粉体Ｇを収納する微粉体収納容器１０４ａと、該収納容
器１０４ａからの微粉体Ｇを微粉体塗布ローラ１０３に
均一、かつ密に供給するための微粉体供給ローラ１０４
ｂとからなる。なお図２では、図１に記載された要素と
同等の要素には同一の符号を付してある。

【００２９】本実施の形態では、微粉体収納容器１０４
ａ内の微粉体Ｇが、回転する微粉体供給ローラ１０４ｂ
で汲み上げられ、該供給ローラ１０４ｂ上の微粉体Ｇが
微粉体塗布ローラ１０３に塗布・供給される。そして、
該塗布ローラ１０３上の微粉体Ｇが、トナー像担持体Ｐ
上のトナー像上に塗布される。

【００３０】板状の電極２１は、微粉体塗布ローラ１０
３との間にバイアス電圧を印加することにより、トナー
像担持体Ｐ上のトナー像上に微粉体Ｇを効率良く、かつ
的確に供給するためのものである。微粉体塗布ローラ１
０３としては、表面部に微粉体Ｇが担持できる回転体が
好ましく用いられる。また、該回転体としては、金属ロ
ーラ、少なくとも表面が樹脂で形成された樹脂ローラま
たはゴムローラなどが好ましい。また、前記回転体は、
微粉体Ｇの搬送性を向上させるために、表面を樹脂発泡
体やスポンジゴムで形成して弾性を付与した、多孔性材
料からなるものとしても良い。また、表面部をブラシ状
の材料や、フェルト状の材料で形成されている回転体も
望ましい。さらに前記回転体は、バイアス電圧の印加が
可能なように表面部が導電性を有することが好ましく、
この場合には当該微粉体塗布ローラ１０３の表面に微粉
体Ｇを効率良く供給することができる。

【００３１】前記微粉体供給ローラ１０４ｂの材料とし
ては、樹脂発泡体などのスポンジローラ、ブラシローラ
などが好ましく使用される。また、前記微粉体塗布ロー
ラ１０３は、トナー像担持体Ｐ上のトナー像に対して、
近接あるいは接触して設けられており、前記のように電
極２１と微粉体塗布ローラ１０３との間にバイアス電圧
を印加することにより、トナー像担持体Ｐ上のトナー像
に微粉体Ｇを効率良く供給することができる。微粉体Ｇ
はトナー像担持体Ｐ上のトナー像上に選択的に供給され
ることが望ましく、微粉体塗布装置１０２において、ト
ナーが−帯電の場合は、微粉体塗布ローラ１０３を＋側
として、電極２１と微粉体塗布ローラ１０３との間にバ
イアス電圧を印加することにより、トナー像担持体Ｐの
トナー像上に微粉体Ｇを選択的に供給することが可能で
ある。

【００３２】第３の実施の形態図３は本発明の画像形成装置の別例である、電子写真方
式のプリンタの要部構成を示す説明図である。図３にお
いて図１、図２に記載された要素と同等の要素には同一
の符号を付してある。この画像形成装置は、微粉体塗布
装置１０１からの微粉体Ｇを、定着装置１０を構成する
定着ローラ１０ａの表面に、均一・密に、かつ層状（膜
状）に供給し、この定着ローラ１０ａの回転により微粉
体Ｇを、走行するトナー像担持体Ｐのトナー像上に塗布
して、該塗布後のトナー像担持体Ｐを定着ローラ１０ａ
と圧接ローラ１０ｂとで挟持・搬送しながら前記トナー
像を定着するようにしたものである。

【００３３】図３において微粉体塗布装置１０１は、微
粉体Ｇを収納する微粉体容器１０１ａと、回転自在の微
粉体塗布ローラ１０５と、同じく回転自在の微粉体供給
ローラ１０６とを備えている。微粉体塗布ローラ１０５
は定着ローラ１０ａの表面に微粉体Ｇを均一に塗布する
ためのものである。微粉体供給ローラ１０６は、微粉体
容器１０１ａ内の微粉体を汲み上げて微粉体塗布ローラ
１０５の表面に供給するためのものである。

【００３４】塗布ローラ１０５は、定着ローラ１０ａに
近接あるいは接触して設けられており、必要に応じて、
定着ローラ１０ａと微粉体塗布ローラ１０５との間にバ
イアス電圧を印加することにより、定着ローラ１０ａ上
に微粉体Ｇを均一、かつ密に塗布することができる。そ
して、微粉体Ｇがこのように塗布された定着ローラ１０
ａと、圧接ローラ１０ｂとの間に、トナー像を担持する
トナー像担持体Ｐを通過させることにより、トナー像が
トナー像担持体Ｐ上に定着されると同時に、トナー像の
光沢が微粉体Ｇによってコントロールされて高品位な画
像が形成される。

【００３５】前記微粉体塗布ローラ１０５としては、金
属ローラや、少なくとも表面が樹脂で形成された樹脂ロ
ーラ、あるいはゴムローラなどが好ましい。また、微粉
体Ｇの搬送性を向上させる上で微粉体塗布ローラ１０５
の表面部を、弾性を有する多孔性材料（樹脂発泡体やス
ポンジゴム）で形成することが好ましい。さらに、前記
表面部をブラシ状の材料やフェルト状の材料で形成する
こともできる。さらに、前記表面部はバイアス電圧の印
加が可能な導電性を有することが望ましく、これにより
定着ローラ１０ａ表面への微粉体塗布効率が向上する。

【００３６】微粉体塗布ローラ１０５の表面が、微粉体
Ｇを介して定着ローラ１０ａの表面に接触することか
ら、微粉体塗布ローラ１０５の表面部は、定着温度に耐
え得る耐熱性材料で形成される。好ましい耐熱性材料と
しては各種金属材料の他に、樹脂材料としてポリイミ
ド、ポリイミドアミド、ポリアミド、高融点ナイロン、
含フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリフェニレンサルフ
ァイドなどが挙げられる。また、これらの樹脂を導電化
するには、該樹脂中にカーボンブラックのような導電性
粉体を配合すれば良い。さらに、微粉体供給ローラ１０
６としては、樹脂発泡体などのスポンジローラ、ブラシ
ローラなどが好ましく使用される。

【００３７】ここで好ましい微粉体Ｇについて説明す
る。微粉体Ｇは定着後の画像の光沢をコントロールする
ものであるため、定着時に実質的に変形を生じない材料
が使用されるが、通常は軟化温度または融点が定着時の
定着ローラ１０ａの表面温度より高い材料が採用され
る。微粉体Ｇの粒径はトナーＴの粒径より小さいことが
好ましく、トナー粒径の１／２以下であることがより好
ましい。微粉体Ｇの色としては、定着工程終了後に、形
成された像の表面部に微粉体Ｇが存在しても所望の画像
色に実質的に影響を与えない色が選択される。したがっ
て微粉体Ｇとしては透明、白色または、トナーの色と実
質的に同色のものが用いられる。

【００３８】また、微粉体Ｇ用の好ましい材料として
は、トナーの定着温度において実質的に変形しない樹脂
粉末、ＴｉＯ₂，ＺｎＯ₂，Ｆｅ₂Ｏ₃のような無機化
合物、有機顔料粒子などが挙げられる。さらに微粉体Ｇ
は、トナー像担持体Ｐのトナー像上に選択的に塗布され
ることが望ましいが、図３の画像形成装置について行っ
た本発明者の実験によれば、トナー像担持体Ｐ上のトナ
ー以外の部分には微粉体Ｇが付着せず、トナー像上にの
み選択的に微粉体Ｇが付着した画像を得ることができ
た。このように本発明では、定着したトナー像の表面部
に微粉体Ｇが被着され、またはトナー像の表面部に微粉
体Ｇが含有されているため、光沢がコントロールされた
（てかてか光らない）高品位な画像を形成することがで
きる。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明で明かなように、請求項１，
２に係る画像形成方法および、請求項８，１７に係る画
像形成装置は、定着画像の光沢を制御する（抑える）微
粉体をトナー像担持体のトナー像上に塗布することによ
り、該トナー像の少なくとも一部を微粉体で被覆して、
トナー像の表面部に光沢制御剤としての前記微粉体を被
着、または含有させるように構成したものである。

【００４０】このため本発明によれば、トナー画像の光
沢が適度に抑えられ、てかてか光らなくなって視認性
（文字等の観察性・確認性）が向上するうえ、トナー製
造の容易性や、トナーの色特性・現像剤耐久性・定着性
を低下させることがないという効果が得られる。また、
トナー像の定着部材に凹凸を設けることにより光沢を制
御する従来の技術では、前記凹凸部へのトナー像の転移
に起因するオフセットなどの画像汚れが発生することが
あったが、本発明ではこのような心配もない。さらに、
定着温度を下げることにより光沢を制御する従来方法と
は違って、定着不良が発生する虞れもない。

【００４１】とくに、請求項２に係る画像形成方法およ
び、請求項１７に係る画像形成装置では、定着画像の光
沢を制御する微粉体を定着装置に供給し、該定着装置に
おいいてトナー像担持体のトナー像上への微粉体塗布
と、定着工程とを行うように構成し、加熱した定着部材
により前記微粉体塗布を行うようにしたので、定着され
るトナー像の表面部に微粉体が選択的に付着するため、
定着後の像領域外の領域には実質的に微粉体が付着しな
いため、定着後のトナー像担持体表面から微粉体を除去
する必要がないという顕著な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電子写真方式
のプリンタの要部構成を示す説明図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係るもので、図１
のプリンタに配備される微粉体塗布装置の別例を示す構
成説明図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態に係る電子写真方式
のプリンタの要部構成を示す説明図である。

【符号の説明】

１電子写真感光体２潜像形成部３現像装置３ａ現像剤担持体４転写装置５クリーニング装置１０定着装置１０ａ定着ローラ１０ｂ圧接ローラ１１搬送路２１電極１０１微粉体塗布装置１０１ａ微粉体容器１０１ｂスクリーン１０１ｃシャッター１０２微粉体塗布装置１０３微粉体塗布ローラ１０４微粉体供給装置１０４ａ微粉体収納容器１０４ｂ微粉体供給ローラ１０５微粉体塗布ローラ１０６微粉体供給ローラＣ微粉体塗布領域Ｄ現像領域Ｇ微粉体Ｐトナー像担持体Ｔトナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像担持体上のトナー像を定着して
画像を形成する画像形成方法において、定着画像の光沢
を制御する微粉体をトナー像担持体のトナー像上に塗布
して該トナー像の少なくとも一部を被覆した後、トナー
像担持体を定着工程に供給することを特徴とする画像形
成方法。
【請求項２】トナー像担持体上のトナー像を定着して
画像を形成する画像形成方法において、定着画像の光沢
を制御する微粉体を定着装置に供給し、トナー像担持体
のトナー像上に前記微粉体を塗布して該トナー像の少な
くとも一部を被覆した状態で定着することを特徴とする
画像形成方法。
【請求項３】前記微粉体は、前記トナー像の定着後に
おいて、実質的に微粉体の形状を保つことを特徴とする
請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項４】前記微粉体の熱変形温度は、前記トナー
の定着温度より高いことを特徴とする請求項１または２
に記載の画像形成方法。
【請求項５】前記微粉体の粒径は、前記トナーの粒径
より小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の
画像形成方法。
【請求項６】前記微粉体は、透明または白色であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方
法。
【請求項７】前記微粉体は、前記トナーの色と実質的
に同色であることを特徴とする請求項１または２に記載
の画像形成方法。
【請求項８】トナー像担持体上のトナー像を定着して
画像を形成する画像形成装置において、定着装置の前段
に、定着画像の光沢を制御する微粉体をトナー像担持体
のトナー像上に塗布する微粉体塗布装置を配備し、該微
粉体塗布装置により前記トナー像の少なくとも一部を微
粉体で被覆したトナー像担持体を定着装置に供給するこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】前記微粉体塗布装置は、表面部に微粉体
を担持することができる回転体を備えていることを特徴
とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記回転体はローラ状であることを特
徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記回転体は、循環走行自在の無端状
ベルトであることを特徴とする請求項９に記載の画像形
成装置。
【請求項１２】前記回転体は、表面部が多孔性材料か
らなることを特徴とする請求項１０または１１に記載の
画像形成装置。
【請求項１３】前記回転体は、表面部が樹脂発泡体ま
たはスポンジゴムからなることを特徴とする請求項１０
または１１に記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記回転体は、表面部がブラシ状の材
料からなることを特徴とする請求項１０または１１に記
載の画像形成装置。
【請求項１５】前記回転体は、表面部がフェルト状の
材料からなることを特徴とする請求項１０または１１に
記載の画像形成装置。
【請求項１６】前記回転体は、表面部がバイアス電圧
の印加が可能な導電性を有することを特徴とする請求項
１０〜１５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１７】トナー像担持体上のトナー像を定着し
て画像を形成する画像形成装置において、定着画像の光
沢を制御する微粉体を定着装置に供給する微粉体供給装
置を設け、トナー像担持体のトナー像上に前記微粉体を
塗布して該トナー像の少なくとも一部を被覆した状態で
定着することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１８】前記定着装置は定着部材と圧接部材と
からなり、定着部材は前記微粉体供給装置から微粉体を
受け取って、これをトナー像担持体のトナー像上に搬送
・塗布するものであり、圧接部材は定着部材とでトナー
像担持体を挟持・搬送するものであることを特徴とする
請求項１７に記載の画像形成装置。
【請求項１９】前記定着部材および圧接部材は、回転
自在のローラであることを特徴とする請求項１８に記載
の画像形成装置。
【請求項２０】前記定着部材は、循環走行自在の無端
状ベルトであることを特徴とする請求項１８に記載の画
像形成装置。
【請求項２１】前記定着部材は、内部に熱源を備えて
いることを特徴とする請求項１９または２０に記載の画
像形成装置。
【請求項２２】前記微粉体塗布装置は、表面部に微粉
体を担持することができる回転体を備えていることを特
徴とする請求項１７または１８に記載の画像形成装置。
【請求項２３】前記回転体は、表面部が多孔性の材料
からなることを特徴とする請求項２２に記載の画像形成
装置。
【請求項２４】前記回転体は、表面部が樹脂発泡体ま
たはスポンジゴムからなることを特徴とする請求項２２
に記載の画像形成装置。
【請求項２５】前記回転体は、表面部がブラシ状の材
料からなることを特徴とする請求項２２に記載の画像形
成装置。
【請求項２６】前記回転体は、表面部がフェルト状の
材料からなることを特徴とする請求項２２に記載の画像
形成装置。
【請求項２７】前記回転体は、表面部が耐熱性の材料
からなることを特徴とする請求項２２〜２６のいずれか
に記載の画像形成装置。
【請求項２８】前記回転体は、表面部がバイアス電圧
の印加が可能な導電性を有することを特徴とする請求項
２２〜２７のいずれかに記載の画像形成装置。