JP2002039073A - 往復動圧縮機 - Google Patents
往復動圧縮機Info
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- JP2002039073A JP2002039073A JP2000228937A JP2000228937A JP2002039073A JP 2002039073 A JP2002039073 A JP 2002039073A JP 2000228937 A JP2000228937 A JP 2000228937A JP 2000228937 A JP2000228937 A JP 2000228937A JP 2002039073 A JP2002039073 A JP 2002039073A
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- gas compression
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のガス圧縮部を備えた往復動圧縮機を大
型化することなく、或は複数台使用することなく、圧縮
ガスの吐出量を増大できるようにする。 【解決手段】 シリンダとピストンとからなるガス圧縮
部が複数配設され、各ガス圧縮部のピストン運動は、駆
動源に設けられたクランク軸の回転運動をスコッチヨー
ク機構により往復運動に変換することで連動するように
した往復動圧縮機であって、４個のガス圧縮部１〜４を
十字型に対向配設し、ガス圧縮部１〜３でそれぞれ圧縮
したガスを、連結管６，７，８を介してガス圧縮部４側
のシリンダヘッド５にそれぞれ送り込み、ガス圧縮部４
で圧縮したガスと合流させて集中吐出する。
型化することなく、或は複数台使用することなく、圧縮
ガスの吐出量を増大できるようにする。 【解決手段】 シリンダとピストンとからなるガス圧縮
部が複数配設され、各ガス圧縮部のピストン運動は、駆
動源に設けられたクランク軸の回転運動をスコッチヨー
ク機構により往復運動に変換することで連動するように
した往復動圧縮機であって、４個のガス圧縮部１〜４を
十字型に対向配設し、ガス圧縮部１〜３でそれぞれ圧縮
したガスを、連結管６，７，８を介してガス圧縮部４側
のシリンダヘッド５にそれぞれ送り込み、ガス圧縮部４
で圧縮したガスと合流させて集中吐出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の圧縮部を備
えた往復動圧縮機に関し、特に圧縮ガスの吐出量を増大
できるようにした往復動圧縮機に関する。
えた往復動圧縮機に関し、特に圧縮ガスの吐出量を増大
できるようにした往復動圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の往復動圧縮機は、シリンダとピス
トンとからなるガス圧縮部を１個備えたものであるが、
これを複数個備えた往復動圧縮機も存在している。この
ような複数のガス圧縮部を備えた往復動圧縮機は、従来
例えば図４（ａ）に示すようにシリンダとピストンから
なる３個のガス圧縮部１０１，１０２，１０３を直交す
る軸１０５，１０６上でピストンが往復運動するように
対向配設し、ガス圧縮部１０１から順にガスを圧縮して
高圧化し、ガス圧縮部１０３を最終段の高圧圧縮部とし
たものが知られている。
トンとからなるガス圧縮部を１個備えたものであるが、
これを複数個備えた往復動圧縮機も存在している。この
ような複数のガス圧縮部を備えた往復動圧縮機は、従来
例えば図４（ａ）に示すようにシリンダとピストンから
なる３個のガス圧縮部１０１，１０２，１０３を直交す
る軸１０５，１０６上でピストンが往復運動するように
対向配設し、ガス圧縮部１０１から順にガスを圧縮して
高圧化し、ガス圧縮部１０３を最終段の高圧圧縮部とし
たものが知られている。
【０００３】上記往復動圧縮機１００においては、一対
の対向するピストン５１，５３はヨーク１Ａに連結し、
他の一対の対向するピストン５２，５４はヨーク１Ａと
９０度位相をずらして配設したヨーク１Ｂに連結してあ
る。図４（ｂ）に示した電動機部５５のロータ５６によ
って、クランク軸５７を回転させることでクランクピン
５８をクランク軸５７の回りに偏心回転させ、一対のピ
ストン５１，５３を軸１０５の方向のみに往復運動さ
せ、他の一対のピストン５２，５４を軸１０６の方向に
のみ往復運動させるようなスコッチヨーク機構を備えて
いる。
の対向するピストン５１，５３はヨーク１Ａに連結し、
他の一対の対向するピストン５２，５４はヨーク１Ａと
９０度位相をずらして配設したヨーク１Ｂに連結してあ
る。図４（ｂ）に示した電動機部５５のロータ５６によ
って、クランク軸５７を回転させることでクランクピン
５８をクランク軸５７の回りに偏心回転させ、一対のピ
ストン５１，５３を軸１０５の方向のみに往復運動さ
せ、他の一対のピストン５２，５４を軸１０６の方向に
のみ往復運動させるようなスコッチヨーク機構を備えて
いる。
【０００４】スコッチヨーク機構は、図６に示す模式図
で説明すると、ダブルスライダクランク機構の一種であ
って、回転運動を往復運動に又は往復運動を回転運動に
変換するものである。上記の場合は回転運動を往復運動
に変換しており、前記ヨーク１Ａ、１Ｂを有するスコッ
チヨーク機構は、図５に示すクランク軸５７に設けた下
部バランサ５９と上部バランサ６０の間にクランクピン
５８が装着されてヨーク１Ａ、１Ｂと係合しており、振
動等が抑制され安定して運転されるようになっている。
で説明すると、ダブルスライダクランク機構の一種であ
って、回転運動を往復運動に又は往復運動を回転運動に
変換するものである。上記の場合は回転運動を往復運動
に変換しており、前記ヨーク１Ａ、１Ｂを有するスコッ
チヨーク機構は、図５に示すクランク軸５７に設けた下
部バランサ５９と上部バランサ６０の間にクランクピン
５８が装着されてヨーク１Ａ、１Ｂと係合しており、振
動等が抑制され安定して運転されるようになっている。
【０００５】この往復動圧縮機１００は、圧縮段数の増
加に従ってガス圧縮部、即ちシリンダとピストンとによ
るガス圧縮部を高圧側になる程シリンダとピストンの直
径を小さくすると共に、各圧縮部を所要の位相にずらせ
た工程で動作するように、クランクピンに係合させて連
動するように構成されている。
加に従ってガス圧縮部、即ちシリンダとピストンとによ
るガス圧縮部を高圧側になる程シリンダとピストンの直
径を小さくすると共に、各圧縮部を所要の位相にずらせ
た工程で動作するように、クランクピンに係合させて連
動するように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の往復動圧縮機によると、圧縮ガスを順次高圧にする
ことで所要のガス圧に高めることはできるが、高圧側に
なる程ガス圧縮部の内容積が小さくなるため最終的に吐
出する圧縮ガス量は減少することになる。用途によって
例えば天然ガス自動車用のガス供給スタンド、ガスイン
ジェクション成型機、電気絶縁ガス（六フッ化イオウ）
回収装置、炭酸ガス冷媒冷凍サイクル等に使用されるよ
うな場合で、特に大量の圧縮ガスを供給することが要求
されることがある。
来の往復動圧縮機によると、圧縮ガスを順次高圧にする
ことで所要のガス圧に高めることはできるが、高圧側に
なる程ガス圧縮部の内容積が小さくなるため最終的に吐
出する圧縮ガス量は減少することになる。用途によって
例えば天然ガス自動車用のガス供給スタンド、ガスイン
ジェクション成型機、電気絶縁ガス（六フッ化イオウ）
回収装置、炭酸ガス冷媒冷凍サイクル等に使用されるよ
うな場合で、特に大量の圧縮ガスを供給することが要求
されることがある。
【０００７】このような要求に応えるには、圧縮部のシ
リンダ及びピストンの直径を大きくして内容積を増大さ
せればよいが、圧縮機の大型化、電動機部の電気消費量
の増大、コストの高騰等を招くことになる。又、圧縮機
を複数台使用することも考えられるが、設置スペースの
増大、経費の増大等を招いてしまう。
リンダ及びピストンの直径を大きくして内容積を増大さ
せればよいが、圧縮機の大型化、電動機部の電気消費量
の増大、コストの高騰等を招くことになる。又、圧縮機
を複数台使用することも考えられるが、設置スペースの
増大、経費の増大等を招いてしまう。
【０００８】そこで、本発明は、複数のガス圧縮部を備
えた往復動圧縮機であって、圧縮機を大型化することな
く、又複数台使用することなく圧縮ガスの吐出量を増大
できるようにすることを目的とする。
えた往復動圧縮機であって、圧縮機を大型化することな
く、又複数台使用することなく圧縮ガスの吐出量を増大
できるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの具体的手段として、本発明は、シリンダとピストン
とからなるガス圧縮部が複数配設され、各ガス圧縮部の
ピストン運動は、駆動源に設けられたクランク軸の回転
運動をスコッチヨーク機構により往復運動に変換するこ
とで連動するようにした複数の圧縮部を備えた往復動圧
縮機であって、吸入されたガスを各ガス圧縮部で圧縮す
ると共に、各ガス圧縮部から吐出された圧縮ガスを１箇
所に合流させて集中吐出するようにした往復動圧縮機を
要旨とする。この往復動圧縮機において、４個のガス圧
縮部を十字形に対向配設し、いずれか３個のガス圧縮部
でそれぞれ圧縮したガスを、連結管を介して残り１個の
ガス圧縮部のヘッドシリンダにそれぞれ送り込み、この
残り１個のガス圧縮部で圧縮したガスと合流させてヘッ
ドシリンダから集中吐出する構成、又は、２個のガス圧
縮部を対向配設し、一方のガス圧縮部で圧縮したガス
を、連結管を介して他方のガス圧縮部のヘッドシリンダ
に送り込み、この他方のガス圧縮部で圧縮したガスと合
流させてヘッドシリンダから集中吐出する構成を特徴と
するものである。更に、４個のガス圧縮部を十字形に対
向配設し、この４個のガス圧縮部で１段目のガス圧縮部
と２段目のガス圧縮部とからなる２系統の２段圧縮機構
を形成し、各系統の１段目のガス圧縮部と２段目のガス
圧縮部とを連結管でそれぞれ連結し、１段目のガス圧縮
部で圧縮したガスを２段目のガス圧縮部に送り込み、更
に各系統の２段目のガス圧縮部で圧縮したガスを１箇所
に合流させて集中吐出するようにした往復動圧縮機を要
旨とするものである。
めの具体的手段として、本発明は、シリンダとピストン
とからなるガス圧縮部が複数配設され、各ガス圧縮部の
ピストン運動は、駆動源に設けられたクランク軸の回転
運動をスコッチヨーク機構により往復運動に変換するこ
とで連動するようにした複数の圧縮部を備えた往復動圧
縮機であって、吸入されたガスを各ガス圧縮部で圧縮す
ると共に、各ガス圧縮部から吐出された圧縮ガスを１箇
所に合流させて集中吐出するようにした往復動圧縮機を
要旨とする。この往復動圧縮機において、４個のガス圧
縮部を十字形に対向配設し、いずれか３個のガス圧縮部
でそれぞれ圧縮したガスを、連結管を介して残り１個の
ガス圧縮部のヘッドシリンダにそれぞれ送り込み、この
残り１個のガス圧縮部で圧縮したガスと合流させてヘッ
ドシリンダから集中吐出する構成、又は、２個のガス圧
縮部を対向配設し、一方のガス圧縮部で圧縮したガス
を、連結管を介して他方のガス圧縮部のヘッドシリンダ
に送り込み、この他方のガス圧縮部で圧縮したガスと合
流させてヘッドシリンダから集中吐出する構成を特徴と
するものである。更に、４個のガス圧縮部を十字形に対
向配設し、この４個のガス圧縮部で１段目のガス圧縮部
と２段目のガス圧縮部とからなる２系統の２段圧縮機構
を形成し、各系統の１段目のガス圧縮部と２段目のガス
圧縮部とを連結管でそれぞれ連結し、１段目のガス圧縮
部で圧縮したガスを２段目のガス圧縮部に送り込み、更
に各系統の２段目のガス圧縮部で圧縮したガスを１箇所
に合流させて集中吐出するようにした往復動圧縮機を要
旨とするものである。
【００１０】本発明は、複数のガス圧縮部で圧縮した圧
縮ガスを１箇所に合流させて集中吐出することで往復動
圧縮機からのガス吐出量を増大させることができる。
又、１段目のガス圧縮部と２段目のガス圧縮部とを組み
合わせて２系統の２段圧縮機構を設けることでガスを高
圧に圧縮すると共に、２段目のガス圧縮部で圧縮された
ガスを１箇所に合流させて集中吐出することで吐出量を
増大させることができる。
縮ガスを１箇所に合流させて集中吐出することで往復動
圧縮機からのガス吐出量を増大させることができる。
又、１段目のガス圧縮部と２段目のガス圧縮部とを組み
合わせて２系統の２段圧縮機構を設けることでガスを高
圧に圧縮すると共に、２段目のガス圧縮部で圧縮された
ガスを１箇所に合流させて集中吐出することで吐出量を
増大させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る往復動圧縮機
の実施形態について、添付図面を参照しながら説明す
る。図１において、（ａ）は往復動圧縮機全体の平面
図、（ｂ）は一部破断で示す正面図、（ｃ）は一部破断
で示す側面図であり、往復動圧縮機Ｐ１は４個のガス圧
縮部即ち第１のガス圧縮部１と、第２のガス圧縮部２
と、第３のガス圧縮部３と、第４のガス圧縮部４とが十
字形に対向配設されている。
の実施形態について、添付図面を参照しながら説明す
る。図１において、（ａ）は往復動圧縮機全体の平面
図、（ｂ）は一部破断で示す正面図、（ｃ）は一部破断
で示す側面図であり、往復動圧縮機Ｐ１は４個のガス圧
縮部即ち第１のガス圧縮部１と、第２のガス圧縮部２
と、第３のガス圧縮部３と、第４のガス圧縮部４とが十
字形に対向配設されている。
【００１２】これら４個のガス圧縮部１〜４は、それぞ
れシリンダとピストンとから構成され、前記従来の圧縮
機とは異なって内容積及び圧縮性能は４個とも同一であ
り、第１のガス圧縮部１のピストンと、第３のガス圧縮
部３のピストンとが一方のヨークに同軸上で連結され、
第２のガス圧縮部２のピストンと、第４のガス圧縮部４
のピストンとが９０度位相をずらした他方のヨークに同
軸上で連結されている。
れシリンダとピストンとから構成され、前記従来の圧縮
機とは異なって内容積及び圧縮性能は４個とも同一であ
り、第１のガス圧縮部１のピストンと、第３のガス圧縮
部３のピストンとが一方のヨークに同軸上で連結され、
第２のガス圧縮部２のピストンと、第４のガス圧縮部４
のピストンとが９０度位相をずらした他方のヨークに同
軸上で連結されている。
【００１３】前記第４のガス圧縮部４におけるシリンダ
の頭部にはヘッドシリンダ５が装着され、内部にはガス
通路が設けられると共に一方の端部には吐出口５ａが設
けられ、このガス通路と前記第１のガス圧縮部１の吐出
口１ａとが第１の連結管６で、第２のガス圧縮部２の吐
出口２ａとが第２の連結管７で、第３のガス圧縮部３の
吐出口３ａとが第３の連結管８でそれぞれ連結されてい
る。これにより、各ガス圧縮部で１〜４で圧縮されたガ
スが、ヘッドシリンダ５のガス通路に合流するようにな
っている。
の頭部にはヘッドシリンダ５が装着され、内部にはガス
通路が設けられると共に一方の端部には吐出口５ａが設
けられ、このガス通路と前記第１のガス圧縮部１の吐出
口１ａとが第１の連結管６で、第２のガス圧縮部２の吐
出口２ａとが第２の連結管７で、第３のガス圧縮部３の
吐出口３ａとが第３の連結管８でそれぞれ連結されてい
る。これにより、各ガス圧縮部で１〜４で圧縮されたガ
スが、ヘッドシリンダ５のガス通路に合流するようにな
っている。
【００１４】往復動圧縮機Ｐ１は無潤滑タイプであっ
て、冷却用の冷却装置Ｑを備えており、この冷却装置Ｑ
は、図１（ｂ）、（ｃ）のようにファンケーシング９内
のユニットベース１０上にファンモータ１１が設置さ
れ、その回転軸の先端部には冷却ファン１２が取り付け
られ、ファンケーシング９の側面部にはネット付きの空
気吸込口１３が設けられている。
て、冷却用の冷却装置Ｑを備えており、この冷却装置Ｑ
は、図１（ｂ）、（ｃ）のようにファンケーシング９内
のユニットベース１０上にファンモータ１１が設置さ
れ、その回転軸の先端部には冷却ファン１２が取り付け
られ、ファンケーシング９の側面部にはネット付きの空
気吸込口１３が設けられている。
【００１５】冷却装置Ｑの上には前記往復動圧縮機Ｐ１
が脚部材１４を介して取り付けられ、この脚部材１４の
上端には防振ゴム１５が介在されて往復動圧縮機Ｐ１の
振動を吸収するようにしてある。又、ケーシング９内の
四隅には支柱１６が立設されて往復動圧縮機Ｐ１を安定
良く支持できるようにしてある。１７は往復動圧縮機Ｐ
１の周囲に配設された冷却用ケーシングである。尚、１
８は往復動圧縮機Ｐ１の電動機部１９の接続端子を保護
するためのターミナルカバーである。
が脚部材１４を介して取り付けられ、この脚部材１４の
上端には防振ゴム１５が介在されて往復動圧縮機Ｐ１の
振動を吸収するようにしてある。又、ケーシング９内の
四隅には支柱１６が立設されて往復動圧縮機Ｐ１を安定
良く支持できるようにしてある。１７は往復動圧縮機Ｐ
１の周囲に配設された冷却用ケーシングである。尚、１
８は往復動圧縮機Ｐ１の電動機部１９の接続端子を保護
するためのターミナルカバーである。
【００１６】このように構成された往復動圧縮機Ｐ１に
おいて、ガス供給源（図略）から上部に設けられた吸入
口２０にガスが供給されると、そのガスは前記第１〜第
４のガス圧縮部１〜４のシリンダ内に流入してピストン
により圧縮される。このピストンによる圧縮工程は、前
記電動機部１９のロータの回転に伴って、従来のように
クランク軸を介してクランクピンが回転し９０度位相を
ずらした２つのヨークを作動することでなされる。
おいて、ガス供給源（図略）から上部に設けられた吸入
口２０にガスが供給されると、そのガスは前記第１〜第
４のガス圧縮部１〜４のシリンダ内に流入してピストン
により圧縮される。このピストンによる圧縮工程は、前
記電動機部１９のロータの回転に伴って、従来のように
クランク軸を介してクランクピンが回転し９０度位相を
ずらした２つのヨークを作動することでなされる。
【００１７】クランクピンが１回転すると、第１のガス
圧縮部１〜第４のガス圧縮部４がこの順で圧縮され、第
１のガス圧縮部１で圧縮されたガスは、吐出口１ａから
吐出されると共に前記第１の連結管６を介してヘッドシ
リンダ５内に送り込まれ、これと同様に第２のガス圧縮
部と第３のガス圧縮部で圧縮されたガスは、第２の連結
管、第３の連結管８を介してそれぞれヘッドシリンダ５
内に送り込まれる。更に、第４のガス圧縮部４で圧縮さ
れたガスも吐出口４ａからヘッドシリンダ５内に送り込
まれる。
圧縮部１〜第４のガス圧縮部４がこの順で圧縮され、第
１のガス圧縮部１で圧縮されたガスは、吐出口１ａから
吐出されると共に前記第１の連結管６を介してヘッドシ
リンダ５内に送り込まれ、これと同様に第２のガス圧縮
部と第３のガス圧縮部で圧縮されたガスは、第２の連結
管、第３の連結管８を介してそれぞれヘッドシリンダ５
内に送り込まれる。更に、第４のガス圧縮部４で圧縮さ
れたガスも吐出口４ａからヘッドシリンダ５内に送り込
まれる。
【００１８】従って、第１のガス圧縮部１〜第４のガス
圧縮部４でそれぞれ圧縮されたガスは、ヘッドシリンダ
５内のガス通路で合流することとなり、この合流した圧
縮ガスがヘッドシリンダ５の吐出口５ａから集中吐出さ
れる。これにより、往復動圧縮機Ｐ１から吐出される圧
縮ガスの吐出量は４倍に増大する。
圧縮部４でそれぞれ圧縮されたガスは、ヘッドシリンダ
５内のガス通路で合流することとなり、この合流した圧
縮ガスがヘッドシリンダ５の吐出口５ａから集中吐出さ
れる。これにより、往復動圧縮機Ｐ１から吐出される圧
縮ガスの吐出量は４倍に増大する。
【００１９】前記のように第１のガス圧縮部１のピスト
ンと、これに対向する第３のガス圧縮部３のピストンと
は一方のヨークに直結されているため、第１のガス圧縮
部１でガス圧縮動作が行われる時には第３のガス圧縮部
３ではシリンダ内へのガス吸入動作が同時に行われ、そ
の逆に第３のガス圧縮部３でガス圧縮動作が行われる時
には第１のガス圧縮部１ではシリンダ内へのガス吸入動
作が同時に行われる。
ンと、これに対向する第３のガス圧縮部３のピストンと
は一方のヨークに直結されているため、第１のガス圧縮
部１でガス圧縮動作が行われる時には第３のガス圧縮部
３ではシリンダ内へのガス吸入動作が同時に行われ、そ
の逆に第３のガス圧縮部３でガス圧縮動作が行われる時
には第１のガス圧縮部１ではシリンダ内へのガス吸入動
作が同時に行われる。
【００２０】これと同様に、第２のガス圧縮部２のピス
トンと、これに対向する第４のガス圧縮部４のピストン
とは９０度位相をずらした他方のヨークに直結されてい
るため、第２のガス圧縮部２でガス圧縮動作が行われる
時には第４のガス圧縮部４ではシリンダ内へのガス吸入
動作が同時に行われ、その逆に第４のガス圧縮部４でガ
ス圧縮動作が行われる時には第２のガス圧縮部２ではシ
リンダ内へのガス吸入動作が同時に行われる。
トンと、これに対向する第４のガス圧縮部４のピストン
とは９０度位相をずらした他方のヨークに直結されてい
るため、第２のガス圧縮部２でガス圧縮動作が行われる
時には第４のガス圧縮部４ではシリンダ内へのガス吸入
動作が同時に行われ、その逆に第４のガス圧縮部４でガ
ス圧縮動作が行われる時には第２のガス圧縮部２ではシ
リンダ内へのガス吸入動作が同時に行われる。
【００２１】このため、前記クランクピンの回転に伴い
第１のガス圧縮部１〜第４のガス圧縮部１の順で圧縮動
作が繰り返して行われ、ヘッドシリンダ５で合流した多
量の圧縮ガスを連続的に吐出することができる。
第１のガス圧縮部１〜第４のガス圧縮部１の順で圧縮動
作が繰り返して行われ、ヘッドシリンダ５で合流した多
量の圧縮ガスを連続的に吐出することができる。
【００２２】上記の場合は、４シリンダで１段圧縮の例
であったが、図２のように２シリンダで１段圧縮構成の
往復動圧縮機Ｐ２で実施することも可能である。即ち、
第１のガス圧縮部２１と第２のガス圧縮部２２とを対向
配設し、第１のガス圧縮部２１の吐出口２１ａと第２の
ガス圧縮部２２側のヘッドシリンダ２３とを連結管２４
で連結した構成のものである。
であったが、図２のように２シリンダで１段圧縮構成の
往復動圧縮機Ｐ２で実施することも可能である。即ち、
第１のガス圧縮部２１と第２のガス圧縮部２２とを対向
配設し、第１のガス圧縮部２１の吐出口２１ａと第２の
ガス圧縮部２２側のヘッドシリンダ２３とを連結管２４
で連結した構成のものである。
【００２３】この往復動圧縮機Ｐ２においては、第１の
ガス圧縮部２１で圧縮されたガスを前記連結管２４を介
してヘッドシリンダ２３に送り込み、第２のガス圧縮部
２２で圧縮されたガスと合流させてヘッドシリンダ２３
の吐出口２３ａから集中吐出する。これにより、ガス吐
出量を２倍に増大させることができる。
ガス圧縮部２１で圧縮されたガスを前記連結管２４を介
してヘッドシリンダ２３に送り込み、第２のガス圧縮部
２２で圧縮されたガスと合流させてヘッドシリンダ２３
の吐出口２３ａから集中吐出する。これにより、ガス吐
出量を２倍に増大させることができる。
【００２４】この場合、対向する第１のガス圧縮部２１
のピストンと第２のガス圧縮部２２のピストンとは１つ
のヨークに直結され、前記スコッチヨーク機構により往
復運動させられ、一方でガス圧縮動作が行われる時に
は、他方でガス吸入動作が行われる。この他にも、図示
は省略したが３シリンダで実施すること、或は十字型以
外の対向配設に変えて５シリンダ以上で実施することも
可能である。
のピストンと第２のガス圧縮部２２のピストンとは１つ
のヨークに直結され、前記スコッチヨーク機構により往
復運動させられ、一方でガス圧縮動作が行われる時に
は、他方でガス吸入動作が行われる。この他にも、図示
は省略したが３シリンダで実施すること、或は十字型以
外の対向配設に変えて５シリンダ以上で実施することも
可能である。
【００２５】図３は本発明を２段圧縮方式に適用した実
施形態を示すもので、この往復動圧縮機Ｐ３は、４つの
ガス圧縮部を十字型に対向配設して２系統の２段圧縮機
構を構成したものである。即ち、１段目のガス圧縮部３
１Ａ、３１Ｂを９０度位相をずらして配設し、２段目の
ガス圧縮部３２Ａ、３２Ｂも９０度位相をずらして配設
し、１段目のガス圧縮部３１Ａと２段目のガス圧縮部３
２Ａとを連結管３３Ａで連結し、他方の１段目のガス圧
縮部３１Ｂと２段目のガス圧縮部３２Ｂとを連結管３３
Ｂで連結することにより、２系統の２段圧縮機構ＲＡ、
ＲＢを形成し、２段目のガス圧縮部３２Ａ、３２Ｂの吐
出管３４Ａ、３４ＢをＳ点で合流させて集中吐出する構
成である。
施形態を示すもので、この往復動圧縮機Ｐ３は、４つの
ガス圧縮部を十字型に対向配設して２系統の２段圧縮機
構を構成したものである。即ち、１段目のガス圧縮部３
１Ａ、３１Ｂを９０度位相をずらして配設し、２段目の
ガス圧縮部３２Ａ、３２Ｂも９０度位相をずらして配設
し、１段目のガス圧縮部３１Ａと２段目のガス圧縮部３
２Ａとを連結管３３Ａで連結し、他方の１段目のガス圧
縮部３１Ｂと２段目のガス圧縮部３２Ｂとを連結管３３
Ｂで連結することにより、２系統の２段圧縮機構ＲＡ、
ＲＢを形成し、２段目のガス圧縮部３２Ａ、３２Ｂの吐
出管３４Ａ、３４ＢをＳ点で合流させて集中吐出する構
成である。
【００２６】前記２段圧縮機構ＲＡにおける１段目のガ
ス圧縮部３１Ａと、２段圧縮機構ＲＢにおける２段目の
ガス圧縮部３２Ｂとが対向位置で一方のヨークに直結さ
れ、２段圧縮機構ＲＢにおける１段目のガス圧縮部３１
Ｂと、２段圧縮機構ＲＡにおける２段目のガス圧縮部３
２Ａとが対向位置で、９０度位相をずらした他方のヨー
クに直結されている。
ス圧縮部３１Ａと、２段圧縮機構ＲＢにおける２段目の
ガス圧縮部３２Ｂとが対向位置で一方のヨークに直結さ
れ、２段圧縮機構ＲＢにおける１段目のガス圧縮部３１
Ｂと、２段圧縮機構ＲＡにおける２段目のガス圧縮部３
２Ａとが対向位置で、９０度位相をずらした他方のヨー
クに直結されている。
【００２７】この場合、クランクピンが１回転すると、
１段目のガス圧縮部３１Ｂ、３１Ａ、２段目のガス圧縮
部３２Ａ、３２Ｂの順に圧縮される。１段目のガス圧縮
部３１Ｂ、３１Ａで圧縮されたガスは、前記連結管３３
Ｂ、３３Ａを介して２段目のガス圧縮部３２Ｂ、３２Ａ
にそれぞれ送り込まれ、これら２段目のガス圧縮部３２
Ｂ、３２Ａで圧縮されたガスは、前記吐出管３４Ｂ、３
４Ａを介してＳ点で合流して集中吐出される。これによ
り、２系統の２段圧縮機構ＲＡ、ＲＢでそれぞれ圧縮さ
れた高圧ガスを合流させることで、吐出量を２倍に増大
させることができる。
１段目のガス圧縮部３１Ｂ、３１Ａ、２段目のガス圧縮
部３２Ａ、３２Ｂの順に圧縮される。１段目のガス圧縮
部３１Ｂ、３１Ａで圧縮されたガスは、前記連結管３３
Ｂ、３３Ａを介して２段目のガス圧縮部３２Ｂ、３２Ａ
にそれぞれ送り込まれ、これら２段目のガス圧縮部３２
Ｂ、３２Ａで圧縮されたガスは、前記吐出管３４Ｂ、３
４Ａを介してＳ点で合流して集中吐出される。これによ
り、２系統の２段圧縮機構ＲＡ、ＲＢでそれぞれ圧縮さ
れた高圧ガスを合流させることで、吐出量を２倍に増大
させることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、複数の
ガス圧縮部を備えた往復動圧縮機において、各ガス圧縮
部で圧縮したガスを１箇所に合流させて集中吐出するよ
うに構成したので、圧縮機本体を大型化することなく或
は複数台使用することなく、ガス圧縮部の数に応じてガ
ス吐出量を数倍に増大させる効果を奏する。又、２系統
の２段圧縮機構を形成すると共に、それぞれの２段圧縮
機構で圧縮した高圧ガスを１箇所に合流させて吐出する
ことにより、ガス吐出量を増大させることができる。
ガス圧縮部を備えた往復動圧縮機において、各ガス圧縮
部で圧縮したガスを１箇所に合流させて集中吐出するよ
うに構成したので、圧縮機本体を大型化することなく或
は複数台使用することなく、ガス圧縮部の数に応じてガ
ス吐出量を数倍に増大させる効果を奏する。又、２系統
の２段圧縮機構を形成すると共に、それぞれの２段圧縮
機構で圧縮した高圧ガスを１箇所に合流させて吐出する
ことにより、ガス吐出量を増大させることができる。
【図１】本発明に係る往復動圧縮機の実施形態を示すも
ので、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部破断の正面図、
（ｃ）は一部破断の側面図
ので、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部破断の正面図、
（ｃ）は一部破断の側面図
【図２】本発明に係る往復動圧縮機を２シリンダで１段
圧縮に適用した実施形態を示す平面図
圧縮に適用した実施形態を示す平面図
【図３】本発明に係る往復動圧縮機を２系統の２段圧縮
機構に適用した実施形態を示す平面図
機構に適用した実施形態を示す平面図
【図４】従来の往復動圧縮機を示すもので、（ａ）は横
断平面図、（ｂ）は縦断正面図
断平面図、（ｂ）は縦断正面図
【図５】クランク軸部の説明図
【図６】スコッチヨーク機構の説明図
１…第１のガス圧縮部 ２…第２のガス圧縮部 ３…第３のガス圧縮部 ４…第４のガス圧縮部 ５…ヘッドシリンダ ６…第１の連結管 ７…第２の連結管 ８…第３の連結管 ９…ファンケーシング １０…ユニットベース １１…ファンモータ １２…冷却ファン １３…空気吸込口 １４…脚部材 １５…防振ゴム １６…支柱 １７…冷却用ケーシング １８…ターミナルカバー １９…電動機部 ２０…吸入口 ２１…第１のガス圧縮部 ２２…第２のガス圧縮部 ２３…ヘッドシリンダ ２４…連結管 ３１Ａ、３１Ｂ…１段目のガス圧縮部 ３２Ａ、３２Ｂ…２段目のガス圧縮部 ３３Ａ、３３Ｂ…連結管 ３４Ａ、３４Ｂ…吐出管 ＲＡ、ＲＢ…２段圧縮機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原子 貴志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 水野 隆行 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 里 和哉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 坂本 泰生 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AC03 AC04 BA02 BA05 3H076 AA04 BB21 BB50 CC07 CC25 CC93 CC95
Claims (4)
- 【請求項１】シリンダとピストンとからなるガス圧縮部
が複数配設され、各ガス圧縮部のピストン運動は、駆動
源に設けられたクランク軸の回転運動をスコッチヨーク
機構により往復運動に変換することで連動するようにし
た往復動圧縮機であって、吸入されたガスを各ガス圧縮
部で圧縮すると共に、各ガス圧縮部から吐出された圧縮
ガスを１箇所に合流させて集中吐出することを特徴とす
る往復動圧縮機。 - 【請求項２】４個のガス圧縮部を十字形に対向配設し、
いずれか３個のガス圧縮部でそれぞれ圧縮したガスを、
連結管を介して残り１個のガス圧縮部のヘッドシリンダ
にそれぞれ送り込み、この残り１個のガス圧縮部で圧縮
したガスと合流させてヘッドシリンダから集中吐出する
請求項１記載の往復動圧縮機。 - 【請求項３】２個のガス圧縮部を対向配設し、一方のガ
ス圧縮部で圧縮したガスを、連結管を介して他方のガス
圧縮部のヘッドシリンダに送り込み、この他方のガス圧
縮部で圧縮したガスと合流させてヘッドシリンダから集
中吐出する請求項１記載の往復動圧縮機。 - 【請求項４】４個のガス圧縮部を十字形に対向配設し、
この４個のガス圧縮部で１段目のガス圧縮部と２段目の
ガス圧縮部とからなる２系統の２段圧縮機構を形成し、
各系統における１段目のガス圧縮部と２段目のガス圧縮
部とを連結管でそれぞれ連結し、１段目のガス圧縮部で
圧縮したガスを２段目のガス圧縮部に送り込み、更に各
系統の２段目のガス圧縮部で圧縮したガスを１箇所に合
流させて集中吐出することを特徴とする往復動圧縮機。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000228937A JP2002039073A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 往復動圧縮機 |
| TW090109253A TW587125B (en) | 2000-07-28 | 2001-04-18 | Reciprocating compressor |
| KR1020010029306A KR100772781B1 (ko) | 2000-07-28 | 2001-05-28 | 왕복운동 압축기 |
| CN 200510135707 CN1804393A (zh) | 2000-07-28 | 2001-06-15 | 往复运动式压缩机 |
| CNB011210354A CN1265087C (zh) | 2000-07-28 | 2001-06-15 | 往复运动式压缩机 |
| CNB200510135706XA CN100427756C (zh) | 2000-07-28 | 2001-06-15 | 往复运动式压缩机 |
| EP01118160.9A EP1176309B1 (en) | 2000-07-28 | 2001-07-26 | Reciprocating compressor |
| US09/917,248 US6589024B2 (en) | 2000-07-28 | 2001-07-27 | Reciprocating compressor |
| US10/260,249 US6666657B2 (en) | 2000-07-28 | 2002-09-30 | Reciprocating parallel flow compressor with discharge muffler |
| US10/260,939 US6666659B2 (en) | 2000-07-28 | 2002-09-30 | Flywheel attachment for a compressor motor |
| US10/260,942 US6692239B2 (en) | 2000-07-28 | 2002-09-30 | Reciprocating compressor |
| KR1020070073532A KR100772779B1 (ko) | 2000-07-28 | 2007-07-23 | 왕복운동 압축기 |
| KR1020070073533A KR100772780B1 (ko) | 2000-07-28 | 2007-07-23 | 왕복운동 압축기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000228937A JP2002039073A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 往復動圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002039073A true JP2002039073A (ja) | 2002-02-06 |
Family
ID=18722140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000228937A Pending JP2002039073A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 往復動圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002039073A (ja) |
| CN (2) | CN100427756C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013174188A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Kyodensha Co Ltd | 往復動型圧縮装置 |
| JP2014177932A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Komatsu Denshi Kk | マイクロポンプの駆動装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104047828B (zh) * | 2014-06-11 | 2016-02-03 | 安徽华晶机械股份有限公司 | 四星型全无油润滑空气压缩机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4645428A (en) * | 1985-10-31 | 1987-02-24 | Manuel Arregui | Radial piston pump |
| BR8707047A (pt) * | 1987-12-17 | 1989-07-18 | Brasil Compressores Sa | Aperfeicoamento em compressor de pistao alternativo para pequenas maquinas de refrigeracao e seu processo de montagem |
| US4988269A (en) * | 1990-02-08 | 1991-01-29 | Copeland Corporation | Compressor discharge gas sound attenuation |
| US5288211A (en) * | 1992-07-08 | 1994-02-22 | Tecumseh Products Company | Internal baffle system for a multi-cylinder compressor |
| US5980222A (en) * | 1997-11-13 | 1999-11-09 | Tecumseh Products Company | Hermetic reciprocating compressor having a housing divided into a low pressure portion and a high pressure portion |
-
2000
- 2000-07-28 JP JP2000228937A patent/JP2002039073A/ja active Pending
-
2001
- 2001-06-15 CN CNB200510135706XA patent/CN100427756C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-15 CN CN 200510135707 patent/CN1804393A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013174188A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Kyodensha Co Ltd | 往復動型圧縮装置 |
| JP2014177932A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Komatsu Denshi Kk | マイクロポンプの駆動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1804393A (zh) | 2006-07-19 |
| CN100427756C (zh) | 2008-10-22 |
| CN1804395A (zh) | 2006-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050714 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050719 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |