JP2002039063A - 往復動圧縮機 - Google Patents
往復動圧縮機Info
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- JP2002039063A JP2002039063A JP2000228940A JP2000228940A JP2002039063A JP 2002039063 A JP2002039063 A JP 2002039063A JP 2000228940 A JP2000228940 A JP 2000228940A JP 2000228940 A JP2000228940 A JP 2000228940A JP 2002039063 A JP2002039063 A JP 2002039063A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取付作業の簡略化、小型コンパクト化、コス
トの低減及び耐久性の向上が図れるマフラを備えた往復
動圧縮機を提供する。 【解決手段】 シリンダとピストンとからなるガス圧縮
部が複数配設され、各ガス圧縮部のピストン運動は、駆
動源に設けられたクランク軸の回転運動をスコッチヨー
ク機構により往復運動に変換して連動するようにした往
復動圧縮機であって、第４のガス圧縮部４におけるヘッ
ドシリンダ５の吐出口５ａに、膨張型マフラ２３を形成
したディスチャージブロック２１を止めボルト２２によ
り取り付ける。この膨張型マフラ２３によって吐出ガス
の圧力脈動を低減し、振動及び騒音を低く抑えることが
できる。
トの低減及び耐久性の向上が図れるマフラを備えた往復
動圧縮機を提供する。 【解決手段】 シリンダとピストンとからなるガス圧縮
部が複数配設され、各ガス圧縮部のピストン運動は、駆
動源に設けられたクランク軸の回転運動をスコッチヨー
ク機構により往復運動に変換して連動するようにした往
復動圧縮機であって、第４のガス圧縮部４におけるヘッ
ドシリンダ５の吐出口５ａに、膨張型マフラ２３を形成
したディスチャージブロック２１を止めボルト２２によ
り取り付ける。この膨張型マフラ２３によって吐出ガス
の圧力脈動を低減し、振動及び騒音を低く抑えることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の圧縮部を備
えた往復動圧縮機に関し、特に吐出ガスの圧力脈動を低
減できるようにしたものである。
えた往復動圧縮機に関し、特に吐出ガスの圧力脈動を低
減できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】通常の往復動圧縮機は、シリンダとピス
トンとからなるガス圧縮部を１個備えたものであるが、
これを複数個備えた往復動圧縮機も存在している。この
ような複数のガス圧縮部を備えた往復動圧縮機は、従来
例えば図３（ａ）に示すようにシリンダとピストンから
なる３個のガス圧縮部１０１，１０２，１０３を直交す
る軸１０５，１０６上でピストンが往復運動するように
配設し、ガス圧縮部１０１から順にガスを圧縮して高圧
化し、ガス圧縮部１０３を最終段の高圧圧縮部としたも
のが知られている。
トンとからなるガス圧縮部を１個備えたものであるが、
これを複数個備えた往復動圧縮機も存在している。この
ような複数のガス圧縮部を備えた往復動圧縮機は、従来
例えば図３（ａ）に示すようにシリンダとピストンから
なる３個のガス圧縮部１０１，１０２，１０３を直交す
る軸１０５，１０６上でピストンが往復運動するように
配設し、ガス圧縮部１０１から順にガスを圧縮して高圧
化し、ガス圧縮部１０３を最終段の高圧圧縮部としたも
のが知られている。
【０００３】上記往復動圧縮機１００においては、一対
の対向するピストン５１，５３はヨーク１Ａに連結し、
他の一対の対向するピストン５２，５４はヨーク１Ａと
９０度位相をずらして配設したヨーク１Ｂに連結してあ
る。図３（ｂ）に示した電動機部５５のロータ５６によ
って、クランク軸５７を回転させることでクランクピン
５８をクランク軸５７の回りに偏心回転させ、一対のピ
ストン５１，５３を軸１０５の方向のみに往復運動さ
せ、他の一対のピストン５２，５４を軸１０６の方向に
のみ往復運動させるようなスコッチヨーク機構を備えて
いる。
の対向するピストン５１，５３はヨーク１Ａに連結し、
他の一対の対向するピストン５２，５４はヨーク１Ａと
９０度位相をずらして配設したヨーク１Ｂに連結してあ
る。図３（ｂ）に示した電動機部５５のロータ５６によ
って、クランク軸５７を回転させることでクランクピン
５８をクランク軸５７の回りに偏心回転させ、一対のピ
ストン５１，５３を軸１０５の方向のみに往復運動さ
せ、他の一対のピストン５２，５４を軸１０６の方向に
のみ往復運動させるようなスコッチヨーク機構を備えて
いる。
【０００４】スコッチヨーク機構は、図５に示す模式図
で説明すると、ダブルスライダクランク機構の一種であ
って、回転運動を往復運動に又は往復運動を回転運動に
変換するものである。上記の場合は回転運動を往復運動
に変換しており、前記ヨーク１Ａ、１Ｂを有するスコッ
チヨーク機構は、図４に示すクランク軸５７に設けた下
部バランサ５９と上部バランサ６０の間にクランクピン
５８が装着されてヨーク１Ａ、１Ｂと係合しており、振
動等が抑制され安定して運転されるようになっている。
で説明すると、ダブルスライダクランク機構の一種であ
って、回転運動を往復運動に又は往復運動を回転運動に
変換するものである。上記の場合は回転運動を往復運動
に変換しており、前記ヨーク１Ａ、１Ｂを有するスコッ
チヨーク機構は、図４に示すクランク軸５７に設けた下
部バランサ５９と上部バランサ６０の間にクランクピン
５８が装着されてヨーク１Ａ、１Ｂと係合しており、振
動等が抑制され安定して運転されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の往復動圧縮
機においては、各ガス圧縮部１０１，１０２，１０３の
吐出口付近で吐出ガスによる圧力脈動が生じ、振動及び
騒音の原因になっていた。このため、従来は各ガス圧縮
部１０１，１０２，１０３を連結している連結管にそれ
ぞれマフラ管（図略）を取り付けて吐出ガスの圧力脈動
を低減するようにしている。しかしながら、マフラ管の
取り付けに際しては連結管の一部を切断除去し、その部
分にマフラ管を溶接しなければならず、作業が面倒であ
るばかりか、マフラ管の外径が連結管の外径より大きい
ため圧縮機本体が大型化し、製造工程及び部品の増大か
らコストアップの原因になっている。又、従来のマフラ
管は耐久性に劣り、高圧の吐出ガスにより破損し易い問
題もあった。
機においては、各ガス圧縮部１０１，１０２，１０３の
吐出口付近で吐出ガスによる圧力脈動が生じ、振動及び
騒音の原因になっていた。このため、従来は各ガス圧縮
部１０１，１０２，１０３を連結している連結管にそれ
ぞれマフラ管（図略）を取り付けて吐出ガスの圧力脈動
を低減するようにしている。しかしながら、マフラ管の
取り付けに際しては連結管の一部を切断除去し、その部
分にマフラ管を溶接しなければならず、作業が面倒であ
るばかりか、マフラ管の外径が連結管の外径より大きい
ため圧縮機本体が大型化し、製造工程及び部品の増大か
らコストアップの原因になっている。又、従来のマフラ
管は耐久性に劣り、高圧の吐出ガスにより破損し易い問
題もあった。
【０００６】本発明は、上記の従来技術の問題点を解決
するためになされ、取付作業の簡略化、小型コンパクト
化、コストの低減及び耐久性の向上が図れるマフラを備
えた往復動圧縮機を提供することを目的とする。
するためになされ、取付作業の簡略化、小型コンパクト
化、コストの低減及び耐久性の向上が図れるマフラを備
えた往復動圧縮機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るための技術的手段として、本発明は、シリンダとピス
トンとからなるガス圧縮部が複数配設され、各ガス圧縮
部のピストン運動は、駆動源に設けられたクランク軸の
回転運動をスコッチヨーク機構により往復運動に変換し
て連動するようにした往復動圧縮機であって、少なくと
も１個のガス圧縮部の吐出口に膨張型マフラを取り付け
たことを要旨とする。更に好ましくは、４個のガス圧縮
部を十字型に対向配設し、いずれか３個のガス圧縮部で
それぞれ圧縮したガスを、連結管を介して残りのガス圧
縮部のヘッドシリンダにそれぞれ送り込み、この残りの
ガス圧縮部で圧縮したガスと合流させて前記ヘッドシリ
ンダから集中吐出する場合、このヘッドシリンダの吐出
口に膨張型マフラを取り付けた往復動圧縮機を要旨とす
る。又、膨張型マフラは、前記ガス圧縮部又はヘッドシ
リンダの吐出口に取り付けたディスチャージブロックの
接合部に設けたことを特徴とするものである。
るための技術的手段として、本発明は、シリンダとピス
トンとからなるガス圧縮部が複数配設され、各ガス圧縮
部のピストン運動は、駆動源に設けられたクランク軸の
回転運動をスコッチヨーク機構により往復運動に変換し
て連動するようにした往復動圧縮機であって、少なくと
も１個のガス圧縮部の吐出口に膨張型マフラを取り付け
たことを要旨とする。更に好ましくは、４個のガス圧縮
部を十字型に対向配設し、いずれか３個のガス圧縮部で
それぞれ圧縮したガスを、連結管を介して残りのガス圧
縮部のヘッドシリンダにそれぞれ送り込み、この残りの
ガス圧縮部で圧縮したガスと合流させて前記ヘッドシリ
ンダから集中吐出する場合、このヘッドシリンダの吐出
口に膨張型マフラを取り付けた往復動圧縮機を要旨とす
る。又、膨張型マフラは、前記ガス圧縮部又はヘッドシ
リンダの吐出口に取り付けたディスチャージブロックの
接合部に設けたことを特徴とするものである。
【０００８】本発明では、ガス圧縮部又はヘッドシリン
ダの吐出口にディスチャージブロックを取り付け、この
ディスチャージブロックの接合部に吐出口の内径より大
きな内径を有する膨張型マフラを形成することで、吐出
ガスの圧力脈動を低減させることができる。
ダの吐出口にディスチャージブロックを取り付け、この
ディスチャージブロックの接合部に吐出口の内径より大
きな内径を有する膨張型マフラを形成することで、吐出
ガスの圧力脈動を低減させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る往復動圧縮機
の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１におい
て、（ａ）は往復動圧縮機全体の平面図、（ｂ）は一部
破断で示す正面図、（ｃ）は一部破断で示す側面図であ
り、往復動圧縮機Ｐは４個のガス圧縮部即ち第１のガス
圧縮部１と、第２のガス圧縮部２と、第３のガス圧縮部
３と、第４のガス圧縮部４とが十字形に対向配設されて
いる。
の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１におい
て、（ａ）は往復動圧縮機全体の平面図、（ｂ）は一部
破断で示す正面図、（ｃ）は一部破断で示す側面図であ
り、往復動圧縮機Ｐは４個のガス圧縮部即ち第１のガス
圧縮部１と、第２のガス圧縮部２と、第３のガス圧縮部
３と、第４のガス圧縮部４とが十字形に対向配設されて
いる。
【００１０】これら４個のガス圧縮部１〜４は、それぞ
れシリンダとピストンとから構成され、前記従来の圧縮
機とは異なって内容積及び圧縮性能は４個とも同一であ
り、第１のガス圧縮部１のピストンと、第３のガス圧縮
部３のピストンとが一方のヨークに同軸上で連結され、
第２のガス圧縮部２のピストンと、第４のガス圧縮部４
のピストンとが９０度位相をずらした他方のヨークに同
軸上で連結されている。
れシリンダとピストンとから構成され、前記従来の圧縮
機とは異なって内容積及び圧縮性能は４個とも同一であ
り、第１のガス圧縮部１のピストンと、第３のガス圧縮
部３のピストンとが一方のヨークに同軸上で連結され、
第２のガス圧縮部２のピストンと、第４のガス圧縮部４
のピストンとが９０度位相をずらした他方のヨークに同
軸上で連結されている。
【００１１】前記第４のガス圧縮部４におけるシリンダ
の頭部にはヘッドシリンダ５が装着され、内部にはガス
通路が設けられると共に一方の端部には吐出口５ａが設
けられ、このガス通路と前記第１のガス圧縮部１の吐出
口１ａとが第１の連結管６で、第２のガス圧縮部２の吐
出口２ａとが第２の連結管７で、第３のガス圧縮部３の
吐出口３ａとが第３の連結管８でそれぞれ連結されてい
る。これにより、各ガス圧縮部で１〜４で圧縮されたガ
スが、ヘッドシリンダ５のガス通路に合流するようにな
っている。
の頭部にはヘッドシリンダ５が装着され、内部にはガス
通路が設けられると共に一方の端部には吐出口５ａが設
けられ、このガス通路と前記第１のガス圧縮部１の吐出
口１ａとが第１の連結管６で、第２のガス圧縮部２の吐
出口２ａとが第２の連結管７で、第３のガス圧縮部３の
吐出口３ａとが第３の連結管８でそれぞれ連結されてい
る。これにより、各ガス圧縮部で１〜４で圧縮されたガ
スが、ヘッドシリンダ５のガス通路に合流するようにな
っている。
【００１２】往復動圧縮機Ｐは無潤滑タイプであって、
冷却用の冷却装置Ｑを備えており、この冷却装置Ｑは、
図１（ｂ）、（ｃ）のようにファンケーシング９内のユ
ニットベース１０上にファンモータ１１が設置され、そ
の回転軸の先端部には冷却ファン１２が取り付けられ、
ファンケーシング９の側面部にはネット付きの空気吸込
口１３が設けられている。
冷却用の冷却装置Ｑを備えており、この冷却装置Ｑは、
図１（ｂ）、（ｃ）のようにファンケーシング９内のユ
ニットベース１０上にファンモータ１１が設置され、そ
の回転軸の先端部には冷却ファン１２が取り付けられ、
ファンケーシング９の側面部にはネット付きの空気吸込
口１３が設けられている。
【００１３】冷却装置Ｑの上には前記往復動圧縮機Ｐが
脚部材１４を介して取り付けられ、この脚部材１４の上
端には防振ゴム１５が介在されて往復動圧縮機Ｐの振動
を吸収するようにしてある。又、ケーシング９内の四隅
には支柱１６が立設されて往復動圧縮機Ｐを安定良く支
持できるようにしてある。１７は往復動圧縮機Ｐの周囲
に配設された冷却用ケーシングである。尚、１８は往復
動圧縮機Ｐの電動機部１９の接続端子を保護するための
ターミナルカバーである。
脚部材１４を介して取り付けられ、この脚部材１４の上
端には防振ゴム１５が介在されて往復動圧縮機Ｐの振動
を吸収するようにしてある。又、ケーシング９内の四隅
には支柱１６が立設されて往復動圧縮機Ｐを安定良く支
持できるようにしてある。１７は往復動圧縮機Ｐの周囲
に配設された冷却用ケーシングである。尚、１８は往復
動圧縮機Ｐの電動機部１９の接続端子を保護するための
ターミナルカバーである。
【００１４】このように構成された往復動圧縮機Ｐにお
いて、ガス供給源（図略）から上部に設けられた吸入口
２０にガスが供給されると、そのガスは前記第１〜第４
のガス圧縮部１〜４のシリンダ内に流入してピストンに
より圧縮される。このピストンによる圧縮工程は、前記
電動機部１９のロータの回転に伴って、従来のようにク
ランク軸を介してクランクピンが偏心回転し、９０度位
相をずらした２つのヨークを作動することでなされる。
いて、ガス供給源（図略）から上部に設けられた吸入口
２０にガスが供給されると、そのガスは前記第１〜第４
のガス圧縮部１〜４のシリンダ内に流入してピストンに
より圧縮される。このピストンによる圧縮工程は、前記
電動機部１９のロータの回転に伴って、従来のようにク
ランク軸を介してクランクピンが偏心回転し、９０度位
相をずらした２つのヨークを作動することでなされる。
【００１５】クランクピンが１回転すると、第１のガス
圧縮部１〜第４のガス圧縮部４がこの順で圧縮され、第
１のガス圧縮部１で圧縮されたガスは、吐出口１ａから
吐出されると共に前記第１の連結管６を介してヘッドシ
リンダ５内に送り込まれ、これと同様に第２のガス圧縮
部と第３のガス圧縮部で圧縮されたガスは、第２の連結
管、第３の連結管８を介してそれぞれヘッドシリンダ５
内に送り込まれる。更に、第４のガス圧縮部４で圧縮さ
れたガスも吐出口４ａからヘッドシリンダ５内に送り込
まれる。
圧縮部１〜第４のガス圧縮部４がこの順で圧縮され、第
１のガス圧縮部１で圧縮されたガスは、吐出口１ａから
吐出されると共に前記第１の連結管６を介してヘッドシ
リンダ５内に送り込まれ、これと同様に第２のガス圧縮
部と第３のガス圧縮部で圧縮されたガスは、第２の連結
管、第３の連結管８を介してそれぞれヘッドシリンダ５
内に送り込まれる。更に、第４のガス圧縮部４で圧縮さ
れたガスも吐出口４ａからヘッドシリンダ５内に送り込
まれる。
【００１６】従って、第１のガス圧縮部１〜第４のガス
圧縮部４でそれぞれ圧縮されたガスは、ヘッドシリンダ
５内のガス通路で合流することとなり、この合流した圧
縮ガスがヘッドシリンダ５の吐出口５ａから集中吐出さ
れる。これにより、往復動圧縮機Ｐから吐出される圧縮
ガスの吐出量は４倍に増大する。
圧縮部４でそれぞれ圧縮されたガスは、ヘッドシリンダ
５内のガス通路で合流することとなり、この合流した圧
縮ガスがヘッドシリンダ５の吐出口５ａから集中吐出さ
れる。これにより、往復動圧縮機Ｐから吐出される圧縮
ガスの吐出量は４倍に増大する。
【００１７】前記のように第１のガス圧縮部１のピスト
ンと、これに対向する第３のガス圧縮部３のピストンと
は一方のヨークに直結されているため、第１のガス圧縮
部１でガス圧縮動作が行われる時には第３のガス圧縮部
３ではシリンダ内へのガス吸入動作が同時に行われ、そ
の逆に第３のガス圧縮部３でガス圧縮動作が行われる時
には第１のガス圧縮部１ではシリンダ内へのガス吸入動
作が同時に行われる。
ンと、これに対向する第３のガス圧縮部３のピストンと
は一方のヨークに直結されているため、第１のガス圧縮
部１でガス圧縮動作が行われる時には第３のガス圧縮部
３ではシリンダ内へのガス吸入動作が同時に行われ、そ
の逆に第３のガス圧縮部３でガス圧縮動作が行われる時
には第１のガス圧縮部１ではシリンダ内へのガス吸入動
作が同時に行われる。
【００１８】これと同様に、第２のガス圧縮部２のピス
トンと、これに対向する第４のガス圧縮部４のピストン
とは９０度位相をずらした他方のヨークに直結されてい
るため、第２のガス圧縮部２でガス圧縮動作が行われる
時には第４のガス圧縮部４ではシリンダ内へのガス吸入
動作が同時に行われ、その逆に第４のガス圧縮部４でガ
ス圧縮動作が行われる時には第２のガス圧縮部２ではシ
リンダ内へのガス吸入動作が同時に行われる。
トンと、これに対向する第４のガス圧縮部４のピストン
とは９０度位相をずらした他方のヨークに直結されてい
るため、第２のガス圧縮部２でガス圧縮動作が行われる
時には第４のガス圧縮部４ではシリンダ内へのガス吸入
動作が同時に行われ、その逆に第４のガス圧縮部４でガ
ス圧縮動作が行われる時には第２のガス圧縮部２ではシ
リンダ内へのガス吸入動作が同時に行われる。
【００１９】このため、前記クランクピンの回転に伴い
第１のガス圧縮部１〜第４のガス圧縮部１の順で圧縮動
作が繰り返して行われ、ヘッドシリンダ５で合流した多
量の圧縮ガスを連続的に吐出することができる。
第１のガス圧縮部１〜第４のガス圧縮部１の順で圧縮動
作が繰り返して行われ、ヘッドシリンダ５で合流した多
量の圧縮ガスを連続的に吐出することができる。
【００２０】図２において、２１はディスチャージブロ
ックであり、前記第４のガス圧縮部４におけるヘッドシ
リンダ５の吐出口５ａに止めボルト２２により取り付け
られている。このディスチャージブロック２１の吐出口
５ａへの接合部には膨張型マフラ２３が形成されてい
る。
ックであり、前記第４のガス圧縮部４におけるヘッドシ
リンダ５の吐出口５ａに止めボルト２２により取り付け
られている。このディスチャージブロック２１の吐出口
５ａへの接合部には膨張型マフラ２３が形成されてい
る。
【００２１】この膨張型マフラ２３は、ヘッドシリンダ
５の吐出口５ａの内径より大きな内径を有する空間部Ｓ
を設けることで形成され、その先には空間部Ｓの内径よ
り小さな内径の吐出口２４が形成されている。この吐出
口２４には図示を省略したガス供給管が接続される。
５の吐出口５ａの内径より大きな内径を有する空間部Ｓ
を設けることで形成され、その先には空間部Ｓの内径よ
り小さな内径の吐出口２４が形成されている。この吐出
口２４には図示を省略したガス供給管が接続される。
【００２２】前記のように第１のガス圧縮部１〜第３の
ガス圧縮部３で圧縮されたガスは、第１の連結管１〜第
３の連結管３を通って第４のガス圧縮部４側のヘッドシ
リンダ５にそれぞれ送り込まれ、更に第４のガス圧縮部
４で圧縮されたガスと合流してヘッドシリンダ５の吐出
口５ａから前記ディスチャージブロック２１に吐出され
る。
ガス圧縮部３で圧縮されたガスは、第１の連結管１〜第
３の連結管３を通って第４のガス圧縮部４側のヘッドシ
リンダ５にそれぞれ送り込まれ、更に第４のガス圧縮部
４で圧縮されたガスと合流してヘッドシリンダ５の吐出
口５ａから前記ディスチャージブロック２１に吐出され
る。
【００２３】ディスチャージブロック２１には前記膨張
型マフラ２３が形成されているため、シリンダヘッド５
の吐出口から吐出された高圧ガスは、空間部Ｓを通過す
る際に圧力が急激に低下させられる。従って、高圧ガス
の圧力脈動を低減することができ、それに伴って振動及
び騒音を低く抑えることができる。
型マフラ２３が形成されているため、シリンダヘッド５
の吐出口から吐出された高圧ガスは、空間部Ｓを通過す
る際に圧力が急激に低下させられる。従って、高圧ガス
の圧力脈動を低減することができ、それに伴って振動及
び騒音を低く抑えることができる。
【００２４】前記ディスチャージブロック２１は小形状
であるため、ヘッドシリンダ５の吐出口５ａに取り付け
てもスペースを多く取らずに済み、圧縮機本体が大型化
することはない。又、ディスチャージブロック２１は、
前記のように止めボルト２２により簡単に取り付けられ
るため、従来のマフラ管の取り付けに比して作業が簡略
化し、工程数、部品及びコストを低く抑えることができ
る。更に、ディスチャージブロック２１は、従来のマフ
ラ管より耐久性に優れており、高圧吐出ガスに対して充
分対応することができる。
であるため、ヘッドシリンダ５の吐出口５ａに取り付け
てもスペースを多く取らずに済み、圧縮機本体が大型化
することはない。又、ディスチャージブロック２１は、
前記のように止めボルト２２により簡単に取り付けられ
るため、従来のマフラ管の取り付けに比して作業が簡略
化し、工程数、部品及びコストを低く抑えることができ
る。更に、ディスチャージブロック２１は、従来のマフ
ラ管より耐久性に優れており、高圧吐出ガスに対して充
分対応することができる。
【００２５】上記実施形態では、膨張型マフラ２３を内
蔵したディスチャージブロックを第４のガス圧縮部４に
おけるヘッドシリンダのみに取り付けたが、第１のガス
圧縮部１〜第３のガス圧縮部３の吐出口にもそれぞれ取
り付けて実施することが可能である。これにより、吐出
ガスの圧力脈動をより一層低減させることができる。
蔵したディスチャージブロックを第４のガス圧縮部４に
おけるヘッドシリンダのみに取り付けたが、第１のガス
圧縮部１〜第３のガス圧縮部３の吐出口にもそれぞれ取
り付けて実施することが可能である。これにより、吐出
ガスの圧力脈動をより一層低減させることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数のガス圧縮部を備えた往復動圧縮機において、少な
くとも１個のガス圧縮部の吐出口に膨張型マフラを取り
付けたので、吐出ガスの圧力脈動を低減して振動及び騒
音を低く抑えると共に、従来のマフラ管に比して取付作
業の簡略化、小型コンパクト化、コストの低減及び耐久
性の向上が図れる等の優れた効果を奏する。
複数のガス圧縮部を備えた往復動圧縮機において、少な
くとも１個のガス圧縮部の吐出口に膨張型マフラを取り
付けたので、吐出ガスの圧力脈動を低減して振動及び騒
音を低く抑えると共に、従来のマフラ管に比して取付作
業の簡略化、小型コンパクト化、コストの低減及び耐久
性の向上が図れる等の優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係る往復動圧縮機の実施形態を示すも
ので、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部破断の正面図、
（ｃ）は一部破断の側面図
ので、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部破断の正面図、
（ｃ）は一部破断の側面図
【図２】ガス圧縮部のヘッドシリンダに膨張型マフラを
取り付けた実施形態を示す概略断面図
取り付けた実施形態を示す概略断面図
【図３】従来の往復動圧縮機を示すもので、（ａ）は横
断平面図、（ｂ）は縦断正面図
断平面図、（ｂ）は縦断正面図
【図４】クランク軸部の説明図
【図５】スコッチヨーク機構を模式的に示す説明図
１…第１のガス圧縮部 ２…第２のガス圧縮部 ３…第３のガス圧縮部 ４…第４のガス圧縮部 ５…ヘッドシリンダ ６…第１の連結管 ７…第２の連結管 ８…第３の連結管 ９…ファンケーシング １０…ユニットベース １１…ファンモータ １２…冷却ファン １３…空気吸込口 １４…脚部材 １５…防振ゴム １６…支柱 １７…冷却用ケーシング １８…ターミナルカバー １９…電動機部 ２０…吸入口 ２１…ディスチャージブロック ２２…止めボルト ２３…膨張型マフラ ２４…吐出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原子 貴志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 水野 隆行 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 里 和哉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 坂本 泰生 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB03 AC01 BA03 3H076 AA04 BB01 BB02 BB26 BB38 BB40 CC07 CC25 CC93
Claims (3)
- 【請求項１】シリンダとピストンとからなるガス圧縮部
が複数配設され、各ガス圧縮部のピストン運動は、駆動
源に設けられたクランク軸の回転運動をスコッチヨーク
機構により往復運動に変換して連動するようにした往復
動圧縮機であって、少なくとも１個のガス圧縮部の吐出
口に膨張型マフラを取り付けたことを特徴とする往復動
圧縮機。 - 【請求項２】４個のガス圧縮部を十字型に対向配設し、
いずれか３個のガス圧縮部でそれぞれ圧縮したガスを、
連結管を介して残りのガス圧縮部のヘッドシリンダにそ
れぞれ送り込み、この残りのガス圧縮部で圧縮したガス
と合流させて前記ヘッドシリンダから集中吐出する場
合、このヘッドシリンダの吐出口に膨張型マフラを取り
付けた請求項１記載の往復動圧縮機。 - 【請求項３】膨張型マフラは、前記ガス圧縮部又はヘッ
ドシリンダの吐出口に取り付けたディスチャージブロッ
クの接合部に設けた請求項１又は２記載の往復動圧縮
機。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000228940A JP2002039063A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 往復動圧縮機 |
| TW090109253A TW587125B (en) | 2000-07-28 | 2001-04-18 | Reciprocating compressor |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=18722142
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002039063A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016209614A (ja) * | 2016-07-14 | 2016-12-15 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 炊飯器 |
-
2000
- 2000-07-28 JP JP2000228940A patent/JP2002039063A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016209614A (ja) * | 2016-07-14 | 2016-12-15 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 炊飯器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050714 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050719 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |