CN103398002B - 一种往复式压缩机下壳弹性支撑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往复式压缩机下壳弹性支撑，用于往复式压缩机领域，包括若干上端和下端分别与压缩机的机芯和下壳连接的压簧，各压簧均包括设在机芯下端面定子螺钉通孔内的小径段和卡在机芯下端面与下壳间的大径段，小径段和大径段一体成型且小径段的中径小于大径段的中径。本发明提供了一种包括小径段和大径段的压簧，使用时将小径段直接插入机芯下端面的定子螺钉通孔内，而大径段则卡在机芯与下壳之间来缓冲震动，整个装配过程减少了螺钉或辅助支撑的使用，降低了材料成本，提高了压缩机经济性，同时也减少零件的装配时间，提高了生产效率。

Description

一种往复式压缩机下壳弹性支撑

技术领域

本发明用于往复式压缩机领域，特别是涉及一种往复式压缩机下壳弹性支撑。

背景技术

往复式压缩机属于容积式压缩机，是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间的压缩机。压缩机中的曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做往复运动。活塞运动使汽缸内的工作腔容积发生变化，当活塞由外止点向内止点运动时，进气阀开启，排气阀处于关闭状态，工作腔容积增大，空气被吸进来，当活塞运动至内止点时，进气阀关闭，完成进气过程，工作腔容积达到最大；随着曲轴继续回转，活塞由内止点向外止点运动，此时工作腔成为一个封闭的容积，腔内气体被压缩，达到排气压力，完成压缩过程；接着排气阀打开，工作腔内气体被完全排出汽缸，完成排气过程。

往复式压缩机多用于冰箱等制冷领域。通过电动机的运转，带动曲轴连杆机构推动活塞往复运动，完成吸气、压缩、排气、膨胀四个过程。连杆的运动可以看成是连杆大头与曲柄销（曲轴偏心轴）一起作旋转运动，连杆小头与活塞销一起作往复运动。上述这些部件的运动均在压缩机的机芯上完成，这使得机芯在压缩机工作时会产生较大震动，为了减少震动传动到外壳，常在壳体与机芯间设置压簧并通过压簧来缓冲机芯的震动，从而达到外壳减震的效果。

现有技术中，如图4、图5所示，机芯1下侧设有若干定子螺钉通孔11，压簧3则通过螺钉5压紧在机芯1的下侧，或者是套在螺钉5的头部，或者是套在机芯1螺钉连接辅助支撑（通过螺钉固定在机芯下侧的定子螺钉塑料套、塑料辅助支撑板或金属辅助支撑板）上。全封闭往复式压缩机的研发、生产要综合考虑其性能和经济性，即在保持压缩机性能较好的前提下，提高压缩机的经济性成为现压缩机研发工作的一个重要方向之一。而上述现有技术中这些装配压簧的结构需要用到螺钉或辅助支撑等配件，这对于提高压缩机的经济性制约很大，同时也不便于压缩机在生产制造时的装配工作。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种提高压缩机经济性以及装配便捷性的下壳弹性支撑。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种往复式压缩机下壳弹性支撑，包括若干上端和下端分别与压缩机的机芯和下壳连接的压簧，各压簧均包括设在机芯下端面定子螺钉通孔内的小径段和卡在机芯下端面与下壳间的大径段，小径段和大径段一体成型且小径段的中径小于大径段的中径。

进一步作为本发明技术方案的改进，小径段呈从下至上中径逐渐变小的圆锥状。

进一步作为本发明技术方案的改进，小径段和大径段为同轴设置。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括设在压簧下端面与下壳间的支撑脚，支撑脚包括设在下壳底面上侧的铁支柱以及紧密套装在铁支柱上侧的压簧支柱塑料套，压簧大径段的下端套装在压簧支柱塑料套上。

进一步作为本发明技术方案的改进，压簧支柱塑料套呈上小下大的锥形且在底端设有伸向外侧的围沿。

本发明的有益效果：本发明提供了一种包括小径段和大径段的压簧，使用时将小径段直接插入机芯下端面的定子螺钉通孔内，而大径段则卡在机芯与下壳之间来缓冲震动，整个装配过程减少了螺钉或辅助支撑的使用，降低了材料成本，提高了压缩机经济性，同时也减少零件的装配时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明第一实施例整体结构轴测图；

图2是本发明第一实施例整体结构主视图；

图3是本发明第一实施例整体结构俯视图；

图4是本发明实施例与现有技术结构对比示意图；

图5是图4中A处用于显示现有技术的局部放大图；

图6是图4中B处用于显示本发明实施例的局部放大图；

图7是本发明第二实施例整体结构轴测图；

图8是本发明第二实施例整体结构主视图。

具体实施方式

参照图1～图8，本发明提供了一种往复式压缩机下壳弹性支撑，包括若干上端和下端分别与压缩机的机芯1和下壳2连接的压簧3，各压簧3均包括设在机芯1下端面定子螺钉通孔11内的小径段31和卡在机芯1下端面与下壳2间的大径段32，小径段31和大径段32一体成型且小径段31的中径小于大径段32的中径。

本发明提供了一种包括小径段31和大径段32的压簧3，使用时将小径段31直接插入机芯1下端面的定子螺钉通孔11内，而大径段32则卡在机芯1与下壳2之间来缓冲震动，装配时可以根据使用的需要，在机芯1和下壳2间设置多个压簧3，来提供多点支撑整个装配过程减少了螺钉5或辅助支撑的使用，降低了材料成本，提高了压缩机经济性，同时也减少零件的装配时间，提高了生产效率。

作为本发明的第一实施例，小径段31呈中径为恒定值的圆柱状。

作为本发明优选的实施方式，小径段31呈从下至上中径逐渐变小的圆锥状。

作为本发明的第二实施例，小径段31呈上小下大的圆锥状，以便于压簧3的小径段31装配进定子螺钉通孔11内。

作为本发明优选的实施方式，小径段31和大径段32为同轴设置。

同轴设置的小径段31和大径段32保证机芯1放入下壳2的装配精度，也便于压簧3的安装使用，提高装配效率。

作为本发明优选的实施方式，还包括设在压簧3下端面与下壳2间的支撑脚4，支撑脚4包括设在下壳2底面上侧的铁支柱41以及紧密套装在铁支柱41上侧的压簧支柱塑料套42，压簧3大径段32的下端套装在压簧支柱塑料套42上。

支撑脚4正对机芯1上定子螺钉通孔11设置，保证机芯1放入下壳2的装配精度，支撑脚4采用铁支柱41上加装压簧支柱塑料套42的结构设置，使得针对不同的使用需求选用不同中径的压簧3时，可以选用不同外径的压簧支柱塑料套42来支撑压簧3，从而提高实用性。

作为本发明优选的实施方式，压簧支柱塑料套42呈上小下大的锥形且在底端设有伸向外侧的围沿421。

锥形的压簧支柱塑料套42上端的外径小于压簧3大径段32的内径，下端大于或等于压簧3小径段31的内径，使得压簧3在机芯1的压力下套紧在压簧支柱塑料套42上，提高结构稳定性，而围沿421的设置则是为了避免压簧3的大径段32因使用时间过长发生变形而从压簧支柱塑料套42上脱离。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种往复式压缩机下壳弹性支撑，其特征在于：包括若干上端和下端分别与压缩机的机芯（1）和下壳（2）连接的压簧（3），各所述压簧（3）均包括设在机芯（1）下端面定子螺钉通孔（11）内的小径段（31）和卡在机芯（1）下端面与下壳（2）间的大径段（32），所述小径段（31）和大径段（32）一体成型且小径段（31）的中径小于大径段（32）的中径，所述小径段（31）呈从下至上中径逐渐变小的圆锥状。

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机下壳弹性支撑，其特征在于：所述小径段（31）和大径段（32）为同轴设置。

3.根据权利要求2所述的往复式压缩机下壳弹性支撑，其特征在于：还包括设在所述压簧（3）下端面与下壳（2）间的支撑脚（4），所述支撑脚（4）包括设在下壳（2）底面上侧的铁支柱（41）以及紧密套装在所述铁支柱（41）上侧的压簧支柱塑料套（42），所述压簧（3）大径段（32）的下端套装在所述压簧支柱塑料套（42）上。

4.根据权利要求3所述的往复式压缩机下壳弹性支撑，其特征在于：所述压簧支柱塑料套（42）呈上小下大的锥形且在底端设有伸向外侧的围沿（421）。