JP2002038886A - 可撓性シール材およびその取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ジャッキ推力受け材および止水材の機能をシ
ールドトンネル施工の流れの中で同時に発揮しつつ、セ
グメントリングの変位に対して優れた吸収性を発揮する
可撓性シール材と、その取付け方法とを提供する。 【解決手段】 シールドトンネルの一対のセグメントリ
ング間に挟持、固定される可撓性シール材であって、可
撓性の止水リング１２と、剛性のジャッキ推力伝達部１
３とを備え、ジャッキ推力伝達部１３は一対の支持材１
４と、ジャッキ推力が伝達しなくなった後に除去される
スペーサとを含み、一対の支持材１４は、セグメントリ
ングの側面１１ａに設けられた収納孔内に遊挿されかつ
前記一対のセグメントリング間に架設された荷重支持部
材１９によって保持されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は可撓性シール材とそ
の取付方法に関し、より詳しくは、シールドトンネル掘
進時にも推力伝達機能と優れた止水機能とを発揮し、し
かもセグメントリング間の伸縮や地盤の不同沈下に伴う
変位に対して優れた吸収性を示す可撓性シール材と、そ
の取付方法とに関する。

【０００２】

【従来の技術】シールド工法によるトンネルの構築にお
いては、トンネルの断面の大きさに応じた鋼製の筒（シ
ールド掘削機）によって切羽を掘削し、掘進後、直ちに
セグメントと称する覆工材をトンネルの周方向に複数個
組み立ててセグメントリングを形成するとともに、油圧
ジャッキでセグメントリングの側面を押して、掘削機を
推進させる工法が採られている。また、この工法により
得られるシールドトンネルには、セグメントリング間の
伸縮や地盤の不同沈下に伴う変位に対応すべく、セグメ
ントリング間の所定箇所に可撓性セグメント（あるい
は、可撓性継手）と称する部材が配置される。

【０００３】図１３および図１４は、それぞれ従来の可
撓性セグメントを用いたシールドトンネルの代表的な例
（実公昭６２−２７５９４号公報、特開平１０−５４１
９９号公報参照）を簡略化して示す断面図である。図１
３に示す従来例において、一対のセグメントリング８０
間にはトンネルの軸方向ｘに伸縮可能な止水ゴム８１が
張設されており、止水ゴム８１の内方には、掘削機のジ
ャッキ推力を受けるための楔材８３と枠８４とからなる
推力受け材８２がトンネルの周方向ｙに沿って所定間隔
毎に設けられている。

【０００４】一方、図１４に示す従来例において、一対
のセグメントリング９０間には止水部材９１と、止水ゴ
ム内に嵌装される連結棒９２とが配置されており、この
止水部材９１は、連結棒９２の固定に必要な作業スペー
スを区画する一対の鋼製セグメント体９３に挟持された
状態でセグメントリング９０間に設置されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１３に示す可撓性セ
グメントにおいて推力受け材８２が用いられるのは、止
水ゴム８１だけではジャッキ推力に対抗できず、掘進時
に変形を生じてしまうからである。なお、この推力受け
材８２はセグメントリング間の伸縮や地盤の不同沈下に
伴う変位に対して不利に作用する。このため、掘削機の
ジャッキ推力が伝達しなくなった後で、少なくとも楔材
８３を取り除く作業が必要となる。

【０００６】また、図１３に示す可撓性セグメントで
は、止水ゴム８１をボルト８５で碇着部材８６に固定す
る必要があり、その取付け作業が面倒である。さらに、
止水ゴム８１は、地山側からの漏水、土砂の流入等によ
る荷重に対して十分に対抗できないという問題がある。
このほかにも、図１３に示す可撓性セグメントでは、推
力受け材８２の取付け個数や取付け位置によって、ジャ
ッキ推力の負荷後に偏心が生じ易くなるという問題もあ
る。

【０００７】一方、図１４に示す可撓性セグメントで
は、鋼製セグメント体９３を設置することによってセグ
メントリング９０間のスペースが大きくなり、これに伴
って地山側からの荷重が極めて大きくなるという問題が
ある。そこで、本発明の主たる目的は、従来の可撓性セ
グメントまたは可撓性継手に代わる部材を提供すること
であって、より詳しくは、構造が簡易かつ小規模であっ
て、ジャッキ推力受け材としての機能と可撓性継手とし
ての機能とをシールドトンネル施工の流れの中に適合さ
せつつ同時に発揮することができ、しかもセグメントリ
ング間の伸縮や地盤の不同沈下に伴う変位に対して優れ
た吸収性を発揮することのできる可撓性シール材と、そ
の取付け方法とを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段および発明の効果】上記課
題を解決するための本発明に係る第１の可撓性シール材
は、シールドトンネルの一対のセグメントリング間に配
置されて、シールド掘削機のジャッキ推力を受ける際に
は止水材およびジャッキ推力受け材として作用し、シー
ルド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後には止
水材およびそのバックアップ材として作用するものであ
って、(A) 一対のセグメントリング間にて圧縮、挟持さ
れて、主として止水材として作用する可撓性の止水リン
グと、(B) 当該止水リングよりもセグメントリングの内
周部側に配置されて、主としてジャッキ推力受け材およ
び前記止水リングのバックアップ材として作用する剛性
のジャッキ推力伝達部と、を備え、前記(B) のジャッキ
推力伝達部は、一対の支持材と、当該一対の支持材間に
配置されるスペーサと、を含み、前記支持材の一方はセ
グメントリングの側面に固定されており、前記スペーサ
は、ジャッキ推力が伝達しなくなった後に一対の支持材
間から除去可能なものであって、さらに、前記一対の支
持材は、セグメントリングの側面に設けられた収納孔内
に遊挿されかつ前記一対のセグメントリング間に架設さ
れた荷重支持部材によって保持されている、ことを特徴
とする。

【０００９】また、上記課題を解決するための本発明に
係る第２の可撓性シール材は、シールドトンネルの一対
のセグメントリング間に配置されて、シールド掘削機の
ジャッキ推力を受ける際には止水材およびジャッキ推力
受け材として作用し、シールド掘削機のジャッキ推力が
伝達しなくなった後には止水材およびそのバックアップ
材として作用するものであって、(I) 一対のセグメント
リング間にて圧縮、挟持されて、主として止水材または
その接続部もしくは接触部として作用する頂部、当該頂
部の両端からセグメントリングの内周面側に伸びて、主
としてジャッキ推力受け材および前記頂部のバックアッ
プ材として作用する一対の脚部、ならびに前記頂部と前
記一対の脚部によって区画された溝を有するジャッキ推
力伝達部本体と、(II)前記溝内に保持されて、主として
ジャッキ推力受け材として作用するスペーサと、を含む
ジャッキ推力伝達部を備え、前記脚部の一方はセグメン
トリングの側面に固定されており、前記スペーサは、ジ
ャッキ推力が伝達しなくなった後に一対の支持材間から
除去可能なものであって、さらに、前記一対の脚部は、
セグメントリングの側面に設けられた収納孔内に遊挿さ
れかつ前記一対のセグメントリング間に架設された荷重
支持部材によって保持されている、ことを特徴とする。

【００１０】上記本発明に係る第１および第２の可撓性
シール材は、構造が簡易かつ小規模であって、安価に製
造することができ、取扱性も良好である。また、上記本
発明の可撓性シール材を用いた場合には、可撓性セグメ
ントや可撓性継手の装脱着に伴う作業の手戻りが生じな
いこと、可撓性シール材が小規模であるため土圧・水圧
等の地山荷重を軽減できること、可撓性シール材をセグ
メントリングの側面に直接、取付け可能であること、セ
グメントリングの設置直後から止水機能を発揮できるこ
と、といった利点が得られる。

【００１１】従って、本発明の可撓性シール材を用いる
ことによって、従来の、重厚で構造の複雑な可撓性セグ
メントまたは可撓性継手を用いる場合に比べて、シール
ドトンネル施工時の作業が簡易なものとなり、経済性に
優れたシールドトンネルの施工を実現することができ
る。さらに、上記本発明の可撓性シール材によれば、ジ
ャッキ推力受け材としての機能と可撓性継手としての機
能とをシールドトンネル施工の流れの中に適合させつつ
同時に発揮することができる。

【００１２】しかも、上記本発明の可撓性シール材によ
れば、一対のセグメント間に架設された荷重支持棒の作
用によって、地山側からの荷重を十分に支えることがで
き、さらにセグメントリング間の伸縮や地盤の不同沈下
に伴う変位に対して優れた吸収性を発揮することができ
る。本発明の第１の可撓性シール材は、止水リングが、
セグメントリングの側面に当接する一対のフランジ部
と、頂部とからなる断面略Ｕ字状の部材であって、前記
頂部は一対のセグメントリング間にて圧縮、挟持され、
かつ、前記フランジ部はセグメントリングの側面と前記
ジャッキ推力伝達部の支持板との間に挟持されるもので
あってもよい。この場合、止水リングをしっかりと固定
させることができる。また、新たなセグメントリングを
構築する際およびシールド掘削機でジャッキ推力を負荷
する際に、止水リングの位置ズレが生じるおそれを未然
に防止することができる。

【００１３】本発明の第２の可撓性シール材は、ジャッ
キ推力伝達部本体よりもセグメントリングの外周部側
に、さらに可撓性の止水リングを配置したものであるが
好ましい。この場合、可撓性シール材の止水機能をより
一層向上させることができる。本発明の可撓性シール材
の取付け方法は、本発明に係る第１の可撓性シール材の
ジャッキ推力伝達部における支持材の一方、または本発
明に係る第２の可撓性シール材のジャッキ推力伝達部本
体における脚部の一方を固定することによって、セグメ
ントリングの側面に前記可撓性シール材を設置した後、
当該可撓性シール材に設けられた挿通孔と前記セグメン
トリングの側面に設けられた収納孔とに荷重支持部材を
嵌装し、さらに、前記可撓性シール材を介して新たなセ
グメントリングを構築し、次いで、シールド掘削機の掘
進を行うことによって前記可撓性シール材を圧縮し、シ
ールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後で前
記可撓性シール材のジャッキ推力伝達部におけるスペー
サを一対の脚部間から取り除く、ことを特徴とする。

【００１４】セグメントリングを構成するセグメントに
は、一般に図１２(a) に示す平板型のセグメントと、同
図(b) に示す箱型のセグメントとが知られている。この
うち、図１２(b) の箱型セグメント７３は、セグメント
の内面に空間を有することから、セグメントリングと可
撓性シール材（または可撓性セグメント等）とを固定す
るためのビスや荷重支持棒７２を孔７１に挿入して固定
する作業を、セグメント内面側の空間を利用して行うこ
とができる。

【００１５】これに対し、図１２(a) に示す平板型のセ
グメント７０は、例えばＲＣセグメントのように、内部
に鉄筋かごの枠組を配したコンクリート製のものが一般
的である。この平板型セグメント７０は、セグメントリ
ング構築後の二次覆工が不要であり、シールドトンネル
の大型化に対応可能であるという利点を有する。平板型
セグメント７０を用いる場合には、セグメントにビスや
荷重支持棒７２を孔７１に挿入し、それらを固定する作
業を、セグメントの裏面から行うことはできない。しか
しながら、本発明の可撓性シール材およびその取付け方
法によれば、セグメントリング間に架設される荷重支持
棒７２は、平板型セグメント７０内で固定させる必要が
なく、平板型セグメント７０に設けられた孔（収納孔）
７１内に遊挿させた状態、すなわち滑動自在に装着させ
た状態で十分である。荷重支持棒７２が単に遊挿された
状態であっても、可撓性シール材のジャッキ推力伝達部
における支持材を十分に保持する作用を示し、地山側か
らの荷重に対しても十分に対抗することができる。ま
た、荷重支持棒７２の収納孔７１は、可撓性シール材を
固定するためにセグメントの側面にあらかじめ設けられ
ているビス用の孔を用いることができる。

【００１６】従って、上記本発明の可撓性シール材の取
付け方法に従うことにより、簡易な方法で可撓性シール
材をセグメントリング間に取付けることができ、しかも
当該可撓性シール材に対して、セグメントリング間の伸
縮や地盤の不同沈下に伴う変位に対する優れた吸収性を
付与することもできる。本発明に係る第１の可撓性シー
ル材のうち、止水リングとして、セグメントリングの側
面に当接する一対のフランジ部と、頂部とからなる断面
略Ｕ字状のリングを使用する場合にあっては、可撓性シ
ール材の取付け方法として、ジャッキ推力伝達部におけ
る支持材の一方を緩やかに固定することによって、セグ
メントリングの側面に前記可撓性シール材を設置し、当
該可撓性シール材に設けられた挿通孔と前記セグメント
リングの側面に設けられた収納孔とへの荷重支持部材の
嵌装と、可撓性シール材よりもセグメントリング外周部
側への止水リングの設置とを行った後、前記支持材の一
方とセグメントリングの側面との締着を強固にし、次い
で、前記可撓性シール材を介して新たなセグメントリン
グを構築し、さらに、シールド掘削機の掘進を行うこと
によって前記可撓性シール材と前記止水リングとを圧縮
し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった
後で前記可撓性シール材のジャッキ推力伝達部における
スペーサを一対の支持材間から取り除く、方法を採用す
ることができる。

【００１７】この場合、止水リングは、その頂部が一対
のセグメントリング間にて圧縮、挟持され、フランジ部
がセグメントリングの側面と前記ジャッキ推力伝達部の
支持板との間に挟持される。従って、止水リングをセグ
メントリングにしっかりと固定させることができる。ま
た、新たなセグメントリングを構築する際およびシール
ド掘削機でジャッキ推力を負荷する際に、止水リングの
位置ズレが生じるおそれを未然に防止することができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の可撓性シール材お
よびその取付方法について、図面を参照しつつ詳細に説
明する。 〔第１の可撓性シール材〕図１は、本発明の可撓性シー
ル材に係る一実施形態を示す斜視図であって、本発明の
第１の可撓性シール材１０を既設のセグメントリング１
１の側面に配置した状態を示すものである。

【００１９】第１の可撓性シール材１０におけるジャッ
キ推力伝達部１３は、例えば図１に示すように、セグメ
ントリング１１の周方向ｙにおいて複数箇所に分割され
た部材であって、シールドトンネルの施工時において、
既設のセグメントリング１１の側面１１ａに取り付けら
れることにより、円環状の部材となるものである。ジャ
ッキ推力伝達部１３は、セグメントリング１１を構成す
るセグメントに対応させて分割されたものであってもよ
く、セグメントとは無関係に分割されたものであっても
よい。ジャッキ推力伝達部１３をセグメントに対応させ
て分割した場合には、ジャッキ推力伝達部１３をあらか
じめセグメントの側面に取り付けておいた上で、セグメ
ントリング１１の組み立てを行うことができる。従っ
て、シールド掘削機のテール部内での作業時間を短縮化
することができ、ひいてはシールドトンネル全体の施工
作業を短縮化することができる。

【００２０】第１の可撓性シール材における止水リング
１２は、セグメントリング１１の周方向ｙに沿って連続
した部材であるのが好ましい。止水リング１２はゴム等
の弾性体からなる部材であるため、折り畳むなどして可
撓性シール材の施工現場に搬入することができるが、止
水リングが折り畳んで搬入不可能な程度に大型化した場
合には、セグメントリング１１の周方向ｙにおいて１ヶ
所または複数箇所に分割してもよい。この場合、止水リ
ングの施工後に、現場で接着処理や加硫接着処理を施し
たり、その継ぎ目部分に例えば水膨張ゴム等を用いて止
水処理を施したりしておく必要がある。

【００２１】図２(a) 〜(c) は、第１の可撓性シール材
に係る一実施形態の取付け工程を示す斜視図である。ま
た、図３は図２のＡ断面において、その矢印側からみた
取付け工程を示す断面図であって、図４は図２のＢ断面
において、その矢印側からみた取付け工程を示す断面図
である。本発明に係る第１の可撓性シール材１０の取付
け工程においては、まず、ジャッキ推力伝達部１３を構
成する一対の支持材１４ａ，１４ｂの一方（図では、符
号１４ａが付された支持材）を既設のセグメントリング
の側面１１ａに設置する。この際、支持材１４ａは、図
３(a) に示すように、ビス１６ａをビス孔１６に挿入し
て締着することによって、セグメントリングの側面１１
ａに固定される。また、支持材１４ａ，１４ｂとスペー
サ１５とは、互いに離れてしまわないように、ジャッキ
推力伝達部１３の外周部および内周部の双方に固定部材
２０ａ，２０ｂを取り付けておけばよい。

【００２２】支持材１４ａをセグメントリングの側面１
１ａに固定した後、図４(a) に示すように、ジャッキ推
力伝達部１３の挿通孔１７およびセグメントリングの側
面１１ａにあらかじめ設けておいた収納孔１８へ荷重支
持棒１９を挿入する。これによって、他方の支持材１４
ｂとスペーサ１５とを含むジャッキ推力伝達部１３全体
をセグメントリングの側面１１ａに保持させることがで
き、固定部材２０ａ，２０ｂは取り外し可能となる。

【００２３】セグメントリング１１を構成するセグメン
トの側面に設けられている収納孔１８は、セグメントの
製造時にあらかじめ設けられたものであってもよく、あ
るいは施工現場にてセグメントの側面に直接形成された
ものであってもよい。また、収納孔１８は、可撓性シー
ル材１０を固定するためのビス孔１７と併用されるもの
であってもよい。収納孔１８およびビス孔１７の設置間
隔は特に限定されるものではなく、セグメントリングの
大きさ、止水リングにかかる地山荷重の程度等に応じて
適宜設定すればよい。

【００２４】荷重支持棒１９の長さＬは、ジャッキ推力
伝達部１３の幅Ｗといずれか一方の収納孔１８の長さと
の和よりも長く、かつ、両セグメント１１，１１’の収
納孔１８，１８’の長さの合計とジャッキ推力伝達部１
３の幅Ｗとの和Ｌａよりも短く設計されるほかは特に限
定されるものではない。また、荷重支持棒１９の太さに
ついても特に限定されるものではない。前記長さＬおよ
び太さは、セグメントリング間の伸縮や地盤の不同沈下
に伴うズレ変位に対応可能な範囲で、それぞれ適宜設定
すればよい。

【００２５】次に、図３(b) および図４(b) に示すよう
に、ジャッキ推力伝達部１３の外周面側に止水リング１
２を設置し、新たなセグメントリング１１’を構築す
る。新たなセグメントリング１１’を構築後、シールド
掘削機をさらに推進させると、そのジャッキ推力によっ
て止水リング１２が圧縮を受けて、図３(c) に示すよう
に変形する。止水リング１２に生じた圧縮変形は、可撓
性シール材１０の止水性能やセグメントリングの変位に
対する追随性能を維持する上で重要である。そこで、止
水リング１２の反発力によって、特にセグメントリング
１１がその内周部側にずれないように、セグメントリン
グ１１，１１’間を仮止め材２１で固定しておくのが好
ましい。

【００２６】図３(d) および図４(c) は、可撓性シール
材１０にジャッキ推力が伝達しなくなった後に、一対の
支持材１４ａ，１４ｂ間からスペーサ１５を取り除いた
状態を示すものであって、可撓性シール材１０の施工が
完了した状態を示したものである。支持材１４ａ，１４
ｂの性状は特に限定されるものではないが、可撓性シー
ル材にジャッキ推力がかかる際にはその受け材として作
用し、ジャッキ推力がかからなくなった後には、荷重支
持棒１９とともに地山からの荷重に対抗して、止水リン
グ１２のバックアップ材として作用するものであること
から、十分な剛性を有する部材であるのが好ましい。

【００２７】スペーサ１５の性状は、ジャッキ推力に対
して十分な耐力を示すものであるほかは特に限定される
ものではないが、ジャッキ推力が伝達しなくなった後で
一対の支持板１４ａ，１４ｂ間から容易に除去可能な素
材であるのが好ましい。スペーサ１５を熱可塑性樹脂に
て形成したときには、スペーサ１５自体を加熱し、軟化
または溶融させることによって、支持板１４ａ，１４ｂ
間から除去することができる。

【００２８】スペーサを機械的方法によって支持板１４
ａ，１４ｂ間から引抜いて除去する場合には、例えば図
５に示すように、ジャッキ推力伝達部１３の挿通孔１７
やセグメントリングの収納孔１８の部分において、スペ
ーサ１５’自体を分割しておくのが好ましい。また、ス
ペーサ１５’の断面形状をセグメントリング１１の外周
部側が狭い楔状とすることにより、より一層引抜き易く
することができる。ジャッキ推力伝達部内に配置するス
ペーサは、図２〜図５に示す板状のスペーサ１５，１
５’であるほか、図６および図７に示すフレーム状のス
ペーサ２２であってもよい。

【００２９】図６および図７に示すジャッキ推力伝達部
２３において、一対の支持板２４ａ，２４ｂには、それ
ぞれフランジ２５ａ，２５ｂがあらかじめ取付けられ
る。ジャッキ推力伝達部２３にジャッキ推力がかかると
きには、一対のフランジ２５ａ，２５ｂ間にはスペーサ
２２が設置される（図７(a) 参照）。一方、止水リング
１２を設置し（図７(b) 参照）、さらに新たなセグメン
トリング１１’を構築してシールド掘削機を推進させ、
可撓性シール材にジャッキ推力がかからなくなった後に
おいては、スペーサ２２が取り外されて（図７(c) 参
照）、これにより、可撓性シール材２３に、セグメント
リング間の伸縮変位や地盤の不同沈下に伴うズレ変位に
対する追随性が付与される。

【００３０】図８はジャッキ推力伝達部のさらに他の実
施形態を示す斜視図であって、図９は図８に示すジャッ
キ推力伝達部２６と組み合わせて用いられる止水リング
３０を示す斜視図である。図８に示すジャッキ推力伝達
部２６においては、図６に示すジャッキ推力伝達部２３
と同様に、一対の支持板２７ａ，２７ｂにあらかじめフ
ランジ２８ａ，２８ｂが取付けられており、ジャッキ推
力がかかるときには一対のフランジ２８ａ，２８ｂ間に
スペーサ２２が配置される。

【００３１】このジャッキ推力伝達部２６における一対
の支持板２７ａ，２７ｂには、それぞれセグメントリン
グおよび止水リング３０（図９参照）に接する部分に切
欠部２７ｃが設けられている。一方、このジャッキ推力
伝達部２６と組み合わせて用いられる止水リング３０
は、図９に示すように、セグメントリングの側面に当接
する一対のフランジ３１ａ，３１ｂと、頂部３２とから
なる断面略Ｕ字状の部材である。この止水リング３０の
頂部３２は一対のセグメントリング１１，１１’間にて
圧縮、挟持され、一対のフランジ３１ａ，３１ｂはセグ
メントリングの側面とジャッキ推力伝達部２６の支持板
２７ａ，２７ｂとの間に挟持される。

【００３２】図８および図９に示す実施形態に係る可撓
性シール材の取付けるには、例えば図１０に示すように
して行われる。すなわち、まずジャッキ推力伝達部２６
の一方の支持板２７ａをセグメントリング１１の側面に
緩やかに固定し、荷重支持部材をジャッキ推力伝達部２
６の挿通孔およびセグメントリング１１の収納孔に嵌装
して、ジャッキ推力伝達部２６全体をセグメントリング
１１の側面に保持させる（図１０(a) 参照）。

【００３３】次いで、セグメントリング１１の側面と支
持板２７との隙間（図１０では、支持板２７ａの切欠部
２７ｃ）に止水リング３０の一方のフランジ３１ａを引
っ掛け、さらに支持板２７ａとセグメントリング１１の
側面との締着を強固にしてし水リング３０を固定させる
（図１０(b) 参照）。さらに新たなセグメントリング１
１’を構築してシールド掘削機を推進させ、可撓性シー
ル材にジャッキ推力がかからなくなってから支持板２７
ｂをセグメントリング１１’の側面に緩やかに固定し、
スペーサ２２を取り外す（図１０(c)参照）。その後、
支持板２７ｂをセグメントリング１１’の側面に強固に
固定する。こうして、セグメントリング１１，１１’間
の伸縮変位や地盤の不同沈下に伴うズレ変位に対する追
随性を有する可撓性シール材が得られる。

【００３４】〔第２の可撓性シール材〕図１１は、本発
明の可撓性シール材に係る他の実施形態を示す斜視図で
あって、本発明の第２の可撓性シール材４０を既設のセ
グメントリング１１の側面に配置した状態を示すもので
ある。第２の可撓性シール材４０におけるジャッキ推力
伝達部４１は、図１１に示すように、頂部４３、一対の
脚部４４ａ，４４ｂおよび一対の脚部４４ａ，４４ｂに
よって区画される溝４５を有するジャッキ推力伝達部本
体４２と、前記溝４５内に保持されるスペーサ４６とか
らなる。

【００３５】ジャッキ推力伝達部４１を構成するジャッ
キ推力伝達部本体４２は、ゴム等の弾性体からなる可撓
性の部材である。なお、ジャッキ推力を受ける際の耐力
を高める上で、脚部４４ａ，４４ｂの表面には、剛性の
補強板を取り付けてもよい。ジャッキ推力伝達部本体４
２は、本来セグメントリングの周方向ｙにおいて連続し
た部材であるのが好ましいものの、セグメントリングが
大型である場合などは連続部材として搬送するのが困難
であるため、通常、複数箇所に分割される。分割された
各部材の間は、止水ゴムなどによって十分なシールが施
される必要がある。

【００３６】ジャッキ推力伝達部本体４２をセグメント
リング１１の側面に取り付ける作業は、ビス孔４７およ
び挿通孔４８からそれぞれビスおよび荷重支持棒を装着
して一方の脚部４４ａをセグメントリング１１の側面に
固定するほかは、第１の可撓性シール材を固定する方法
と同様にして行われる。また、溝４５内に配置されるス
ペーサとしては、溝の形状に応じたものを用いるほか
は、第１の可撓性シール材におけるスペーサと同様のも
のを用いることができる。なお、スペーサとして、図６
に示すようなフレーム状のものを用いる場合、脚部の表
面に剛性の補強板を取り付けることができ、脚部の安定
性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の可撓性シール材に係る一実施形態を示す
斜視図である。

【図２】図１に示す一実施形態の取付け工程を示す斜視
図である。

【図３】図１の取付け工程をＡ断面の矢印側から示した
断面図である。

【図４】図１の取付け工程をＢ断面の矢印側から示した
断面図である。

【図５】ジャッキ推力伝達部の他の実施形態を示す斜視
図である。

【図６】ジャッキ推力伝達部のさらに他の実施形態を示
す斜視図である。

【図７】図６に示すジャッキ推力伝達部を用いた可撓性
シール材の取り付け工程を示す斜視図である。

【図８】ジャッキ推力伝達部のさらに他の実施形態を示
す斜視図である。

【図９】図８に示すジャッキ推力伝達部２６と組み合わ
せて用いられる止水リングを示す斜視図である。

【図１０】図８に示すジャッキ推力伝達部２６と図９に
示す止水リング３０とを用いた可撓性シール材の取付け
工程を示す斜視図である。

【図１１】第２の可撓性シール材に係る一実施形態を示
す斜視図である。

【図１２】一般的なセグメントの形状を示す斜視図であ
る。

【図１３】従来の可撓性セグメントを用いたシールドト
ンネルを示す要部断面図である。

【図１４】従来の可撓性セグメントを用いたシールドト
ンネルを示す要部断面図である。

【符号の説明】

１０ 可撓性シール材， １１ セグメントリング，
１１’ セグメントリング， １２ 止水リング， １
３ ジャッキ推力伝達部， １４ａ 支持材，１４ｂ
支持材， １５ スペーサ， １８ 収納孔， １８’
収納孔， １９ 荷重支持棒，２２ スペーサ， ２
３ ジャッキ推力伝達部， ２４ａ 支持材， ２４ｂ
支持材， ２５ａ フランジ， ２５ｂ フランジ，２
６ ジャッキ推力伝達部， ２７ａ 支持材， ２７ｂ
支持材， ２８ａフランジ， ２８ｂ フランジ，
２９ 挿通孔， ３０ 止水リング， ３１ａ フラン
ジ， ３１ｂ フランジ， ３２ 頂部，４０ 可撓性
シール材， ４１ ジャッキ推力伝達部， ４２ ジャ
ッキ推力伝達部本体， ４３ 頂部， ４４ａ 脚部，
４４ｂ 脚部， ４５ 溝，４６ スペーサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩崎 和資 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内 (72)発明者 山本 稔 東京都町田市玉川学園１−15−２ (72)発明者 澁谷 欽也 東京都大田区上池台１−47−15 Ｆターム(参考） 2D055 BA01 BB01 GD02 GD03 LA18

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シールドトンネルの一対のセグメントリン
   グ間に配置されて、シールド掘削機のジャッキ推力を受
   ける際には止水材およびジャッキ推力受け材として作用
   し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった
   後には止水材およびそのバックアップ材として作用する
   可撓性シール材であって、 (A) 一対のセグメントリング間にて圧縮、挟持されて、
   主として止水材として作用する可撓性の止水リングと、 (B) 当該止水リングよりもセグメントリングの内周部側
   に配置されて、主としてジャッキ推力受け材および前記
   止水リングのバックアップ材として作用する剛性のジャ
   ッキ推力伝達部と、を備え、 前記(B) のジャッキ推力伝達部は、一対の支持材と、当
   該一対の支持材間に配置されるスペーサと、を含み、 前記支持材の一方はセグメントリングの側面に固定され
   ており、 前記スペーサは、ジャッキ推力が伝達しなくなった後に
   一対の支持材間から除去可能なものであって、さらに、 前記一対の支持材は、セグメントリングの側面に設けら
   れた収納孔内に遊挿されかつ前記一対のセグメントリン
   グ間に架設された荷重支持部材によって保持されてい
   る、ことを特徴とする可撓性シール材。
2. 【請求項２】前記止水リングは、セグメントリングの側
   面に当接する一対のフランジ部と、頂部とからなる断面
   略Ｕ字状の部材であって、 前記頂部は一対のセグメントリング間にて圧縮、挟持さ
   れ、かつ、前記フランジ部はセグメントリングの側面と
   前記ジャッキ推力伝達部の支持板との間に挟持される請
   求項１記載の可撓性シール材。
3. 【請求項３】シールドトンネルの一対のセグメントリン
   グ間に配置されて、シールド掘削機のジャッキ推力を受
   ける際には止水材およびジャッキ推力受け材として作用
   し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった
   後には止水材およびそのバックアップ材として作用する
   可撓性シール材であって、 (I) 一対のセグメントリング間にて圧縮、挟持されて、
   主として止水材またはその接続部もしくは接触部として
   作用する頂部、当該頂部の両端からセグメントリングの
   内周面側に伸びて、主としてジャッキ推力受け材および
   前記頂部のバックアップ材として作用する一対の脚部、
   ならびに前記頂部と前記一対の脚部によって区画された
   溝を有するジャッキ推力伝達部本体と、 (II)前記溝内に保持されて、主としてジャッキ推力受け
   材として作用するスペーサと、を含むジャッキ推力伝達
   部を備え、 前記脚部の一方はセグメントリングの側面に固定されて
   おり、 前記スペーサは、ジャッキ推力が伝達しなくなった後に
   一対の支持材間から除去可能なものであって、さらに、 前記一対の脚部は、セグメントリングの側面に設けられ
   た収納孔内に遊挿されかつ前記一対のセグメントリング
   間に架設された荷重支持部材によって保持されている、
   ことを特徴とする可撓性シール材。
4. 【請求項４】前記ジャッキ推力伝達部本体よりもセグメ
   ントリングの外周部側に、さらに可撓性の止水リングを
   配置した請求項３記載の可撓性シール材。
5. 【請求項５】請求項１もしくは２記載の可撓性シール材
   のジャッキ推力伝達部における支持材の一方、または請
   求項３もしくは４記載の可撓性シール材のジャッキ推力
   伝達部本体における脚部の一方を固定することによっ
   て、セグメントリングの側面に前記可撓性シール材を設
   置した後、 当該可撓性シール材に設けられた挿通孔と前記セグメン
   トリングの側面に設けられた収納孔とに荷重支持部材を
   嵌装し、 さらに、前記可撓性シール材を介して新たなセグメント
   リングを構築し、 次いで、シールド掘削機の掘進を行うことによって前記
   可撓性シール材を圧縮し、シールド掘削機のジャッキ推
   力が伝達しなくなった後で前記可撓性シール材のジャッ
   キ推力伝達部におけるスペーサを一対の脚部間から取り
   除く、ことを特徴とする可撓性シール材の取付方法。
6. 【請求項６】請求項２記載の可撓性シール材のジャッキ
   推力伝達部における支持材の一方を緩やかに固定するこ
   とによって、セグメントリングの側面に前記可撓性シー
   ル材を設置し、 当該可撓性シール材に設けられた挿通孔と前記セグメン
   トリングの側面に設けられた収納孔とへの荷重支持部材
   の嵌装と、可撓性シール材よりもセグメントリング外周
   部側への止水リングの設置とを行った後、 前記支持材の一方とセグメントリングの側面との締着を
   強固にし、 次いで、前記可撓性シール材を介して新たなセグメント
   リングを構築し、 さらに、シールド掘削機の掘進を行うことによって前記
   可撓性シール材と前記止水リングとを圧縮し、シールド
   掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後で前記可撓
   性シール材のジャッキ推力伝達部におけるスペーサを一
   対の支持材間から取り除く、ことを特徴とする可撓性シ
   ール材の取付方法。