JP2001182495A - 可撓性シール材とそれを用いたシールドトンネルの施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡易かつ小規模で、ジャッキ推力受け
材と止水材としての機能を果たし得る、従来の可撓性セ
グメント等に代わる部材としての可撓性シール材と、そ
れを用いたシールドトンネルの施工方法とを提供する。 【解決手段】 本発明の可撓性シール材は、シールドト
ンネルのセグメントリング１３間に配置されて、シール
ド掘削機のジャッキ推力を受ける際には止水材およびジ
ャッキ推力受け材として作用し、シールド掘削機のジャ
ッキ推力が伝達しなくなった後には止水材および当該止
水材のバックアップ材として作用するものである。かか
る可撓性シール材１５は、例えばジャッキ推力伝達部本
体１６ａおよび芯部１６ｂを備えたジャッキ推力伝達部
１６と、シール部１７とを有するものであって、シール
ド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後で溝１６
２から芯部１６ｂが除去されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールドトンネル
のセグメントリング間に従来の可撓性セグメントまたは
可撓性継手に代わる部材として配置され、止水材として
の機能とジャッキ推力受け材としての機能とを同時に発
揮するとともに、ジャッキ推力が伝達しなくなった後に
は止水材および止水材のバックアップ材として作用する
機能を発揮する可撓性シール材と、複雑な構造の可撓性
セグメントや可撓性継手を必要とせずにトンネルを構築
することのできるシールドトンネルの施工方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、シールド工法によるトンネルの構
築においては、トンネルの断面の大きさに応じた鋼製の
筒（シールド掘削機）によって切羽を掘削し、掘進後、
直ちにセグメントと称する覆工材をトンネルの周方向に
複数個組み立ててセグメントリングを形成するととも
に、油圧ジャッキでセグメントリングの側面を押して、
掘削機を推進させる方法が採られている。

【０００３】シールドトンネルの構築に際しては、地盤
の不同沈下等に対応させるべく、一対のセグメントリン
グ間に設置する可撓性セグメント（あるいは、可撓性継
手）と称する部材が提供されている（特公平２−２２８
１８号公報、特許第１０１６２４７号公報、特開平１０
−８２２７９号公報参照）。この可撓性セグメントは、
前述のセグメントを分割し、その分割部分にゴム膜やゴ
ムガスケット等の、トンネルの軸方向に伸縮可能な止水
ゴム部材を取り付けたものであって、地盤の変位等に対
応可能な可撓性をセグメントに付与したものである。

【０００４】図１３は、かかる可撓性セグメントをセグ
メントリング間に介在させて、２つのセグメントリング
を連結した状態を示す要部拡大図である。この図１３に
示すように、一対のセグメントリング９０の互いに対向
する内側板９１間に、止水および土砂の流入防止を図る
ための一次止水ゴム９２が張設されている。さらに従来
の可撓性セグメントにおいては、止水ゴム９２の内方
に、トンネルの軸方向ｘに伸縮可能な二次止水ゴム９３
が張設されているとともに、そのさらに内方に、鋼製の
枠体からなるジャッキ推力受け材９４がトンネルの周方
向ｙに沿って所定間隔毎に設けられている。

【０００５】このジャッキ推力受け材９４は、セグメン
トリング９０の外側板９５に油圧ジャッキを押し当てて
シールド掘削機を推進させる際に、ジャッキ推力Ｐを受
け止めるべく互いに対向する内側板９１間に張り詰めら
れるものである。なお、ジャッキ推力受け材９４は、地
盤の変位等に対応可能な可撓性をセグメントに付与すべ
く、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった
後で除去したり、あるいは内側板９１から離して自由状
態に保持させることが必要である。

【０００６】図１３中に符号９６で示した部材は、一対
の環状側板９１，９５間において周方向に沿って所定間
隔毎に設けられたスペーサである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の可撓性セグメントには、止水材の取り付け作業が別
途必要となるために施工効率が低下する、ジャッキ推力
受け材９４の取り付け位置によってジャッキ推力に偏心
等が生じる、可撓性セグメント自体が鋼材を主体とする
特殊な構造のものであることから、高価であることに加
え、重量が大きく、取り付け作業にも時間と労力を必要
とする、といった問題があった。

【０００８】また、従来の可撓性セグメントを組み立て
る際には、一旦、可撓性セグメントを組み込むスペース
に軸剛性の大きい材料からなるセグメントを組み立て
て、かかるセグメントの側面を押して、ジャッキ推力が
伝達しなくなるまで掘進した後、前記剛性の大きな材料
からなるセグメントを除去し、その場所に可撓性セグメ
ントを嵌め込む手法を用いている。しかしながら、この
手法では可撓性セグメントの取り付けを確実にできるも
のの、可撓性セグメントの代替品としての剛性の大きい
材料が必要となり、取り付けに二重の手間がかかること
から、作業の複雑化と経済性の問題が派生する。

【０００９】さらに、前記代替品等の取り外しおよび取
り付け作業に際して十分な作業スペースが必要となるた
めに可撓性セグメントが相対的に大きくなること、さら
にはそれに伴って地山から伝達する荷重も大きくなるこ
と、可撓性セグメントの大型化は、可撓性継手に大きな
伸縮やズレ変形が要求される場合には合理的であるもの
の、対応すべき伸縮量やズレ変形が小さいほど合理性が
損なわれること、といった問題もあり、作業の複雑化と
経済性の低下といった問題を派生していた。これらの問
題は、ジャッキ推力受け材の機能と可撓性継手の機能と
を別の部材に分割して受け持たせたことによって生じた
ものである。

【００１０】そこで本発明の目的は、構造が簡易かつ小
規模で、ジャッキ推力受け材としての機能と可撓性継手
としての機能とをトンネル施工の流れの中に適合させつ
つ同時に発揮することのできる、従来の可撓性セグメン
トまたは可撓性継手に代わる部材としての可撓性シール
材を提供することである。また、本発明の他の目的は、
シールドトンネルの施工に際して特別な構造の可撓性セ
グメントまたは可撓性継手や、ジャッキ推力受け材の着
脱といった煩雑な作業が不要であり、直接セグメントリ
ングの側面に取り付けてセグメントリングの延設および
シールド掘削機の推進を行うことができ、かつセグメン
トリングの設置直後から止水機能を発揮させることので
きるシールドトンネルの施工方法を提供することであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段および発明の効果】〔可撓
性シール材〕上記課題を解決するための本発明の可撓性
シール材は、従来の可撓性セグメントまたは可撓性継手
に代えて、シールドトンネルの一対のセグメントリング
間に配置されるものであって、シールド掘削機のジャッ
キ推力を受ける際には止水材およびジャッキ推力受け材
として作用し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達し
なくなった後には止水材およびそのバックアップ材とし
て作用することを特徴とする。

【００１２】上記本発明の可撓性シール材は、止水材お
よびそのバックアップ材としての機能と、ジャッキ推力
受け材としての機能とを併有するものであって、かかる
可撓性シール材を用いることにより、例えば従来の可撓
性セグメントまたは可撓性継手における鋼製の特別なジ
ャッキ推力受け材を利用するのではなく、可撓性シール
材が取り付けられたセグメントの構造自体を利用するこ
とによってシールド掘削機のジャッキ推力を得ることが
できる。

【００１３】上記本発明に係る可撓性シール材の第１の
好適態様は、少なくとも(A) 主として止水材として作用
するシール部と、(B) 当該シール部よりセグメントリン
グの内周面側に配置されて、主としてジャッキ推力受け
材および前記シール部のバックアップ材として作用する
ジャッキ推力伝達部と、を備えたものであって、前記ジ
ャッキ推力伝達部の一部が、シールド掘削機のジャッキ
推力が伝達しなくなった後に除去可能な状態でセグメン
トリング間に保持されていることを特徴とする。

【００１４】また、上記本発明に係る可撓性シール材の
第２の好適態様は、少なくとも(I)主として止水材、止
水材の接続部または止水材との接触部として作用する頂
部、当該頂部の両端からセグメントリングの内周面側に
伸びて、主としてジャッキ推力受け材および前記頂部の
バックアップ材として作用する一対の脚部、ならびに前
記頂部と前記一対の脚部によって区画された溝を有する
ジャッキ推力伝達部本体と、(II)前記溝内に保持され
て、主としてジャッキ推力受け材として作用する芯部、
ジャッキ推力伝達用ブロックまたはジャッキ推力伝達用
フレームと、を含むジャッキ推力伝達部を備えたもので
あって、前記芯部、ジャッキ推力伝達用ブロックまたは
ジャッキ推力伝達用フレームが、シールド掘削機のジャ
ッキ推力が伝達しなくなった後に除去可能な状態で前記
溝内に保持されていることを特徴とする。

【００１５】上記本発明に係る可撓性シール材の、上記
第１および第２の好適態様において、ジャッキ推力伝達
部は、ジャッキの推力を受ける際にセグメントリング間
に挟持されて、シールド掘削機のジャッキ推力受け材と
して機能する。ジャッキの推力が可撓性シール材に伝達
しなくなった後には、ジャッキ推力伝達部の一部が除去
されて（特に、第２の好適態様の場合は、芯部、ジャッ
キ推力伝達用ブロックまたはジャッキ推力伝達用フレー
ムが除去されて）、第１の好適態様においては残りのジ
ャッキ推力伝達部が、第２の好適態様においては前記溝
を区画するジャッキ推力伝達部本体が、それぞれセグメ
ントリング間に残存する。これにより、ジャッキの推力
が可撓性シール材に伝達しなくなった後において、セグ
メントリング間に空間が形成され、可撓性シール材の変
形能が確保される。

【００１６】従って、上記第１および第２の好適態様に
よれば、ジャッキ推力伝達部の一部を除去するという操
作を経るだけで、可撓性継手としての機能を発揮させる
ことができる。また、上記好適態様を含む本発明の可撓
性シール材は、可撓性シール材自体の構造が簡易であっ
て、安価に製造することができ、取扱性も良好である。
従って、本発明の可撓性シール材を用いることにより、
従来の重厚、複雑な可撓性セグメントまたは可撓性継手
を用いる場合に比べてシールドトンネル施工時の作業が
簡易なものとなり、経済性に優れたシールドトンネルの
施工を実現することができる。

【００１７】さらに、本発明の可撓性シール材を用いる
ことにより、セグメントリング間に設けられる可撓性セ
グメントの代替品およびその取り付け・取り外し作業が
不要となることから、当該代替品やその取り付け・取り
外しに必要なスペースを省略することができる。また、
上記第１の好適態様における、ジャッキ推力伝達部の一
部を除去することによって形成される溝や、上記第２の
好適態様における、ジャッキ推力伝達部本体の溝は、そ
の幅が、基本的には可撓性シール材に要求される変形能
によって定められるものの、溝を形成する部材自体が前
述のジャッキ推力伝達部の一部、あるいは、芯部、ジャ
ッキ推力伝達用ブロック、ジャッキ推力伝達用フレーム
といった簡素な部材であって、溝を形成する作業に際し
て作業スペースを確保する必要がないことから、前記溝
自体の幅を相対的に狭く設定することができる。それゆ
え、本発明によれば可撓性シール材を小さくすることが
でき、さらにその結果、可撓性セグメントにかかる土圧
・水圧等の地山荷重を軽減することが可能となる。

【００１８】上記実施態様において、ジャッキ推力が伝
達しなくなった後にジャッキ推力伝達部より除去される
部材は、第１の好適態様においてはジャッキ推力伝達部
の一部であり、第２の好適態様においてはジャッキ推力
伝達部本体における略コ字状、略Ｕ字状または略Ｖ字状
の溝内に保持された、帯状もしくは楔状の、芯部または
ジャッキ推力伝達用ブロック、あるいは、板状または棒
状のジャッキ推力伝達用フレームである。これらはいず
れも、ジャッキ推力を受ける際には主としてジャッキ推
力受け材としての機能を担う部材である。

【００１９】上記部材のうち、第１の好適態様における
ジャッキ推力伝達部の一部、または、第２の好適態様に
おける芯部およびジャッキ推力伝達用ブロックは、可撓
性シール材にジャッキ推力が伝達しなくなった後で、引
抜くといった機械的方法により除去される。第１の好適
態様におけるジャッキ推力伝達部の一部、または、第２
の好適態様における芯部およびジャッキ推力伝達用ブロ
ックがそれぞれ熱可塑性材料からなる場合には、それら
自体を加熱し、軟化または溶融させて除去するといった
化学的または物理化学的な除去方法を採用することもで
きる。この場合、ジャッキ推力伝達部の一部、芯部およ
びジャッキ推力伝達用ブロックを除去する作業がより簡
易なものとなるため、好ましい方法として採用できる。
上記熱可塑性材料としては、例えば従来公知の種々の熱
可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

【００２０】また、第１の好適態様におけるジャッキ推
力伝達部の一部、または、第２の好適態様におけるジャ
ッキ推力伝達用ブロックが、内部に流体が充填された、
中空でかつ可撓性を有する部材である場合には、シール
ド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後におい
て、第１の好適態様の場合にはジャッキ推力伝達部か
ら、第２の好適態様の場合にはジャッキ推力伝達用ブロ
ックから、それぞれ前記流体を取り除き、当該ジャッキ
推力伝達部またはジャッキ推力伝達用ブロックの容積を
圧縮するといった方法を採用することもできる。この場
合、ジャッキ推力伝達用ブロックを前記溝から除去する
作業がより簡易なものとなるため、好ましい方法として
採用できる。上記中空でかつ可撓性を有する部材を構成
する材料としては、例えば従来公知の種々の樹脂、ゴム
等が挙げられる。また、当該部材の内部に充填される材
料としては、例えば水等が挙げられる。

【００２１】一方、前記ジャッキ推力伝達用フレーム
は、可撓性シール材にジャッキ推力が伝達しなくなった
後で、ジャッキ推力伝達部本体の溝内における取付部材
を取り外すといった機械的方法により除去される。上記
第２の好適態様において、ジャッキ推力伝達部本体の脚
部の内表面には、ジャッキ推力が伝達しなくなった後に
当該ジャッキ推力伝達部本体の頂部のバックアップ材と
して作用する押え板が設けられているのが好ましい。

【００２２】上記押え板は、ジャッキ推力伝達部本体の
脚部を補強するとともに、ジャッキ推力が伝達しなくな
った後にジャッキ推力伝達部本体の頂部をバックアップ
する、前記脚部と同様の作用を示す。また、ジャッキ推
力伝達部本体の溝内に保持させる部材がジャッキ推力伝
達用フレームである場合においては、押え板をジャッキ
推力伝達用フレームの取り付け部材として兼用すること
もできる。また、上記第２の好適態様に係る可撓性シー
ル材は、ジャッキ推力伝達部とともに、当該ジャッキ推
力伝達部よりもシールドトンネルの外周部側に配置され
るシール部を備えたものであるのが好ましい。

【００２３】かかるシール部を備えることにより、可撓
性シール材の止水機能をより一層向上させることができ
る。上記第１の好適態様と、上記第２の好適態様のうち
さらにシール部を備えた態様とにおいては、ジャッキ推
力が伝達しなくなった後にジャッキ推力伝達部全体を取
り除き、これに代えてバックアップ材を挿入するもので
あってもよい。かかる態様は、特に、可撓性シール材を
補修する際などにおいて好適である。

【００２４】〔シールドトンネルの施工方法〕上記課題
を解決するための、本発明に係るシールドトンネルの施
工方法は、シールド掘削機のテール内で、既設置のセグ
メントリングの側面に上記本発明の可撓性シール材を装
着し、当該可撓性シール材を介して新たなセグメントリ
ングを延設した後、新たに設けられたセグメントリング
の側面にシールドジャッキを固定して切羽を掘削するこ
とを特徴とする。

【００２５】上記本発明に係るシールドトンネルの施工
方法によれば、従来の可撓性セグメントや可撓性継手の
ような特別のセグメントを製作する必要がなく、通常の
セグメントを組み立ててなる一対のセグメントリング間
に本発明の可撓性シール材を配置するだけでシールドト
ンネルを施工することができる。また、可撓性セグメン
トを組み込むスペースに軸剛性の大きい材料からなるセ
グメントを組み立てて切羽を掘削した後、前記軸剛性の
大きな材料からなるセグメントを除去して可撓性セグメ
ントを嵌め入れるといった、効率の悪い作業を伴うこと
がなく、単にセグメントリングの組み立てと可撓性シー
ル材の取り付けの作業を繰り返すことで、シールドトン
ネルの延設を実現できる。

【００２６】従って、本発明に係るシールドトンネルの
施工方法は、トンネル施工の流れに適合した、経済的で
かつ施工効率の高い方法である。また、施工方法自体が
簡易な方法であって、低コストでもってシールドトンネ
ルを施工することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面を参
照しつつ詳細に説明する。本発明に係る可撓性シール材
は、前述のように、シールドトンネルの一対のセグメン
トリング間に配置される部材であって、シールド掘削機
のジャッキ推力を受ける際には止水材およびジャッキ推
力受け材として作用する機能を有し、かつシールド掘削
機のジャッキ推力が伝達しなくなった後には止水材およ
び当該止水材のバックアップ材として作用する機能を有
することを特徴とする。

【００２８】本発明の可撓性シール材は、通常、シール
ドトンネルの円周方向において複数箇所に分割された部
材であって、シールドトンネルの施工時において、セグ
メントリングの側面に取り付ける際に円環状の部材とし
て組み立てられる。可撓性シール材は、セグメントリン
グを構成するセグメントに対応させて分割されたもので
あってもよく、セグメントとは無関係に分割されたもの
であってもよい。可撓性シール材を、セグメントリング
を構成するセグメントに対応させて分割した場合には、
可撓性シール材自体をあらかじめセグメントリングの側
面に取り付けておいた上で、セグメントリングの組み立
てを行うことができる。従って、この場合には、シール
ド掘削機のテール部内での作業時間を短縮化することが
でき、ひいてはシールドトンネル全体の施工作業を短縮
化することができる。

【００２９】可撓性シール材の組み立てに際して、分割
された部材の継ぎ目には、当該継ぎ目部分から水や土砂
などが漏れ出さないように、例えば水膨張ゴム等からな
る止水板を挟持させるのが好ましい。図１(a) は本発明
に係る可撓性シール材の一例を示す斜視図である。図１
(a) に示す可撓性シール材１０は、シールド掘削機のジ
ャッキ推力を受ける際にジャッキ推力受け材として作用
し、かつシールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくな
った後に止水材のバックアップ材として作用するジャッ
キ推力伝達部１１と、シールド掘削機のジャッキ推力を
受ける際およびジャッキ推力が伝達しなくなった後にお
いて止水材として作用するシール部１２とを有してい
る。ジャッキ推力伝達部１１は、シール部にかかる水圧
と土圧とを支えており、かかる点において、止水材のバ
ックアップ材としての機能を発揮している。

【００３０】この可撓性シール材１０は、図１(b) に示
すように、一対のセグメント１３の側面１３０間に挟持
されるものであって、通常、ジャッキ推力伝達部１１に
設けられたボルト孔１１０を用いてセグメント１３の側
面１３０に固定される。本発明の可撓性シール材の取付
方法は特に限定されるものではないが、可撓性シール材
が当該シール材を介して設置された新たなセグメントリ
ングからシールド掘削機のジャッキ推力を受け、このジ
ャッキ推力を既に設置されているセグメントリング群に
伝達する役割を担うものであるため、可撓性シール材へ
の異常な部分的圧力を生じさせないためにも、取付金具
類の当たりがないことが求められる。前記ボルト孔１１
０には、一般セグメント１３同士を繋ぎ合わせるため
の、トンネルの軸方向ｘに取り付けられたリング間ボル
トを用いるのが最も好適である。ワンタッチ式の取付金
具にも対応することもより好ましい態様である。

【００３１】図１に示す可撓性シール材１０において
は、シール部１２の、トンネルの軸方向ｘにおける厚み
が、ジャッキ推力伝達部１１の前記軸方向ｘにおける厚
みよりも大きくなるように設定されている。シール部１
２の厚み（以下、トンネル軸方向ｘにおける厚みをい
う）を上記のように設定することによって、図１(b) の
ようにセグメントリング１３間に挟持させた場合に、シ
ール部１２による止水機能をより一層確実に発揮させる
ことができる。また、これにより、一対のセグメントリ
ング１３間の間隔（隙間）を大きくする方向の変位に対
して十分な止水機能を発揮することができる。

【００３２】なお、セグメントリング１３間の間隔（隙
間）が大きくなったときには、ジャッキ推力伝達部１１
がシール材１２のバックアップ材として作用し、シール
材１２にかかる荷重をボルト孔１１０に挿通されたボル
ト類を介してセグメント１３に伝達し、分散する。図１
に示す可撓性シール材１０においては、ジャッキ推力伝
達部１１に切欠溝１１１を設けるとともに、この切欠溝
１１１にシール部１２の脚部１２０を嵌め合わせてい
る。このようにしてシール部１２をジャッキ推力伝達部
１１に保持させることでシール部１２の自由度が増すこ
とから、可撓性シール材を実際にセグメントリング１３
間に配置する際において、その作業性を向上させること
ができる。

【００３３】図１に示す可撓性シール材１０では、ジャ
ッキ推力伝達部１１とシール部１２とが互いに分離した
別部材であるが、両者は、例えば後述する可撓性シール
材１５（図５参照）のように、ジャッキ推力伝達部１６
とシール部１７とが一体化されたものであってもよい。
また、シール部１２を設けないことによって、ジャッキ
推力伝達部１１のみからなるより構造の簡易な可撓性シ
ール材を提供することもできる。この場合、ジャッキ推
力伝達部本体の頂部は、シールド掘削機のジャッキ推力
を受ける際にジャッキ推力受け材としてだけでなく、止
水材としても作用する。なお、この場合、ジャッキ推力
伝達部本体の頂部の厚み（トンネル軸方向ｘにおける厚
み）をジャッキ推力伝達部本体の脚部の厚みよりも大き
くして、セグメントリング１３間に挟持されたときの圧
縮の度合いに変化をつけたり、あるいは前記頂部を脚部
とは別の材質で作成して、前記頂部に水膨張性を付与す
るなどの処置を採るのが、止水性を十分なものとする上
で好ましい。

【００３４】図１に示す可撓性シール材１０におけるジ
ャッキ推力伝達部１１は、シールド掘削機のジャッキ推
力が伝達しなくなった後でのセグメントリング１３の変
位に対応させるべく、可撓性に優れた材質、あるいは弾
性率の低い材質からなることが求められる。図１に示す
可撓性シール材１０は、シールド掘削機のジャッキ推力
が伝達しなくなった後でジャッキ推力伝達部１１全体を
除去して、シール部１２のみで止水機能を発揮させると
ともに、ジャッキ推力伝達部１１に代えて、止水機能の
バックアップ材を挿入するという使用形態を採ってもよ
い。かかる使用形態は、特に可撓性シール材を補修する
際などにおいて好適である。

【００３５】前記バックアップ材には弾性部材を用いる
のが好ましく、接着剤や粘着材、あるいはビス等の固着
手段を用いる方法でセグメントリング間に固定するのが
好ましい。また、弾性部材に代えて、シーリング材、コ
ーキング材と称される樹脂を注入して、これをバックア
ップ材としてもよい。図２は、図１の可撓性シール材の
設計変更例を示す斜視図である。この図２に示す可撓性
シール材１０ａにおいては、ジャッキ推力伝達部１１ａ
とシール部１２ａとが互いに分離した別部材であって、
ジャッキ推力伝達部１１ａは、ボルト孔１１０ａに挿通
させた荷重支持材（図示せず）によってセグメントリン
グに支持されている。

【００３６】また、図２に示す実施形態においては、ジ
ャッキ推力伝達部本体１１ａを既設されたセグメントリ
ング（図示せず）の側面で支持させて、当該ジャッキ推
力伝達部本体１１ａの円環体を形成し、次いで、当該円
環体の外周部（すなわち、図１においてシール部１２ａ
が設けられている位置）に、新たなセグメントリングを
延設する側からシール部１２ａを挿入することによっ
て、可撓性シール材１０ａを組み立てることができる。

【００３７】シール部１０ａは可撓性を有するゴム等か
らなる部材であって、継ぎ目のない円環体状の部材とす
ることもできる。この場合、シール部１０ａを折り畳む
ようにしてシールドトンネルの施工現場に搬入すればよ
い。図２に示す実施形態において、セグメントリングに
当接するシール部１２ａの側面には、突条１２ｂが設け
られている。かかる突条を設けることにより、セグメン
トリング間にてシール部１２ａを挟持して、当該シール
部１２ａを変形させた場合においても、十分な止水性を
得ることができる。

【００３８】（可撓性シール材の好適態様） ・第１の好適態様 本発明に係る可撓性シール材の、第１の好適態様は、前
述のように、少なくとも(A) シール部と、(B) ジャッキ
推力伝達部と、を備えたものである。図３(a),(b) は、
上記第１の好適態様の一実施形態を示す断面図である。
図３に示す可撓性シール材１００は、止水材として作用
するシール部１２１と、シールド掘削機のジャッキ推力
を受ける際（図３(a) ）にはジャッキ推力受け材として
作用するジャッキ推力伝達部１１２，１１３とを有する
ものである。

【００３９】ジャッキ推力伝達部のうちの一部１１３
は、ジャッキ推力が伝達しなくなった後にセグメントリ
ング１３間から除去される。こうしてセグメントリング
１３間には、図３(b) に示すように、空間部１１４を形
成し、かかる空間部１１４によって十分な変形能が確保
される。一方、ジャッキ推力伝達部の残りの部分１１２
は、ジャッキ推力が伝達しなくなった後においてもセグ
メントリング１３間に残存して、シール部１２１のバッ
クアップ材として作用する。

【００４０】ジャッキ推力伝達部１１２，１１３は、ボ
ルト孔１１０を使用することによってセグメントリング
１３間に固定されるものであって、すなわち図３(a) に
示すように、セグメントリング１３間に可撓性シール材
１００を挟持させた後、継手板１３１を介して荷重支持
材１８０をボルト孔１１０に挿通し、ナット１８’を巻
き締めることによって可撓性セグメント１００が固定さ
れる。推力伝達部の一部１１３を取り除いた後において
は、ナット１８’をも取り除いて荷重支持材１８０を自
由状態に保持させるのが好ましい。これにより、シール
部１２１への土圧、水圧などの荷重がジャッキ推力伝達
部１１２を介して荷重支持材１８０にかかったときに、
その荷重を、継手板１３１を介してセグメントリング１
３に伝達、分散させ易くなる。また、ナット１８’がな
いため、トンネルの軸方向におけるセグメントの変位に
対して抵抗がかからず、可撓性継手としての働きがより
一層向上することとなる。

【００４１】上記荷重支持材１８０には、例えば断面円
形で、剛性を有する棒が用いられる。かかる荷重支持材
１８０には、セグメントリング１３間で迫り合わないこ
と、さらには、逆に、セグメントリング１３間に目開き
が生じた場合にもボルト孔１１０から脱落しないことが
求められる。なお、図４は図３(b) の全体図である。上
記第１の好適態様において、ジャッキ推力が伝達しなく
なった後にセグメントリング１３間から除去されるジャ
ッキ推力伝達部（の一部）１１３は、ジャッキ推力伝達
時には圧縮しにくい性質を示し、ジャッキ推力が伝達し
なくなった後には、容易にセグメントリング１３間から
除去できる性質を持つ材料を用いるのが好ましい。熱可
塑性樹脂材料は、かかる要求を満たす好適な材料であ
る。

【００４２】また、前記ジャッキ推力伝達部（の一部）
１１３は、内部に流体が充填された、中空でかつ可撓性
を有する部材であるのも好ましい態様である。すなわ
ち、例えばプラスチックからなる中空の容器であって、
その内部に水等の流体を充填したものであってもよい。 ・第２の好適態様 本発明に係る可撓性シール材の、第２の好適態様は、前
述のように、少なくとも(I) 頂部と一対の脚部とを含
み、かつ当該頂部および一対の脚部によって区画された
溝を有するジャッキ推力伝達部本体と、(II)前記溝内に
保持された芯部、ジャッキ推力伝達用ブロックまたはジ
ャッキ推力伝達用フレームと、を含むジャッキ推力伝達
部を備えたものである。

【００４３】そこで、上記第２の好適態様について、ジ
ャッキ推力伝達部本体の溝内に保持された部材が(i) 芯
部である場合（図５および図６）、(ii)ジャッキ推力伝
達用ブロックである場合（図７〜図９）、および(iii)
ジャッキ推力伝達用フレームである場合（図１０）の３
つ場合に分けて説明する。 (i) ジャッキ推力伝達部本体の溝内に芯部を保持する場
合 図５は、ジャッキ推力伝達部本体の溝内に保持された部
材が芯部である場合の一実施形態を示す断面図である。

【００４４】図５に示す可撓性シール材１５は、シール
ド掘削機のジャッキ推力を受ける際にジャッキ推力受け
材として作用し、かつシールド掘削機のジャッキ推力が
伝達しなくなった後に止水材のバックアップ材として作
用するジャッキ推力伝達部１６と、シールド掘削機のジ
ャッキ推力を受ける際およびジャッキ推力が伝達しなく
なった後において止水材として作用するシール部１７と
を有するものであって、ジャッキ推力伝達部１６は、さ
らに断面略Ｕ字状の溝１６２を区画するジャッキ推力伝
達部本体１６ａと、溝１６２と嵌合する帯状の芯部１６
ｂとからなっている。また、ジャッキ推力伝達部本体１
６ａは、さらに、主として止水材または止水材の接続部
として作用する頂部１６０と、主としてジャッキ推力受
け材および前記頂部１６０のバックアップ材として作用
する一対の脚部１６１とからなっている。

【００４５】ジャッキ推力伝達部本体１６ａは、芯部１
６ｂを除去した後にはシール部１７のバックアップ材と
なり、芯部１６ｂを除去することによって生じる溝１６
２は、可撓性シール材１５の変形を許容する空間とな
る。図５に示す可撓性シール材１５は、一対のセグメン
ト１３の側面１３０間に挟持されるものであって、通
常、ジャッキ推力伝達部１６のボルト孔に挿通されたボ
ルト１８等の荷重支持材によって支持される。ボルト１
８は、ジャッキ推力伝達部本体１６ａにかかる水圧、土
圧等の荷重をセグメントリング１３に伝達し、分散す
る。

【００４６】ジャッキ推力伝達部本体１６ａは、前記ボ
ルト１８によって支持されるほかは、特にセグメントリ
ング１３に固定される必要はないが、例えばシール部１
７を設けずに、ジャッキ推力伝達部本体１６ａの頂部１
６０にて止水機能を発揮させる場合には、ジャッキ推力
伝達部本体１６ａがセグメントリング１３の側面１３０
に、好ましくは止水ゴム等を介して、固定されているこ
とが好ましい。また、この可撓性シール材１５において
は、図１に示す可撓性シール材１０と同様の理由から、
すなわち、シール部１７による止水機能をより一層確実
に発揮させるために、シール部１７のトンネルの軸方向
ｘにおける厚みがジャッキ推力伝達部１６よりも大きく
なるように設定するのが好ましい。

【００４７】図５に示す可撓性シール材１５がシールド
掘削機のジャッキ推力を受ける際には、同図(a) に示す
ように、ジャッキ推力伝達部本体１６ａによって区画さ
れる溝１６２内に芯部１６ｂが保持されている。それゆ
え、シールド掘削機のジャッキ推力をセグメントリング
全体に直接かつ偏心しないように分散して作用させるこ
とができる。一方、可撓性シール材１５では、シールド
掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後に溝１６２
から芯部１６ｂを取り除くことによって、前記溝１６２
による空間部が形成される。芯部１６ｂを取り除かない
場合には、セグメントリングをトンネルの軸方向ｘに圧
縮させる力が働いた場合に可撓性シール材自体が抵抗力
体として作用するため、セグメントリング１３間の間隔
を狭くする方向の変位に対して十分に対応できず、セグ
メントリングの自由な動きを抑制してしまうこととな
る。芯部１６ｂを取り除くことによって、可撓性シール
材１５がトンネルの軸方向ｘに対して伸び縮みすること
ができ、かつ前記軸方向ｘと直交する方向の変位に対し
ても対応できるようになる。

【００４８】可撓性シール材１５のシール部１７には、
シールド掘削機のジャッキ推力によって圧縮応力と縮み
変形が生じ、ジャッキ推力が伝達しなくなった後もこれ
らの応力と変形が残留することから、シール部１７はパ
ッキング作用によって止水機能を保持することができ
る。従って、ジャッキ推力伝達部１６から芯部１６ａを
取除いて溝１６２からなる空間を設ければ、シール部１
７が圧縮された状態であっても、さらに伸び縮みやずれ
変形を示すことができ、それゆえ、十分な止水機能と変
形機能とを併有する可撓性シール材１５を構成すること
ができる。

【００４９】上記の実施形態において、ジャッキ推力伝
達部本体１６ａには、荷重支持部材として作用させるべ
く、剛性を有する材料を用いる必要がある。一方、芯部
１６ｂには、ジャッキ推力伝達時には圧縮しにくい性質
を示し、ジャッキ推力が伝達しなくなった後には、容易
に溝１６２から除去できる性質を持つ材料を用いるのが
好ましい。熱可塑性樹脂材料は、かかる要求を満たす好
適な材料である。

【００５０】芯部１６ｂの形状としては、図５に示すよ
うな帯状（断面略矩形状）のものに限定されるものでは
なく、例えばシールドトンネルの内周面側に開いた（幅
が広くなった）楔状であってもよい。また、図５に示す
可撓性シール材１５においても、シール部１７を設けず
に、ジャッキ推力伝達部１６のみからなるより簡易な構
造とすることもできる。この場合、ジャッキ推力伝達部
本体１６ａの頂部１６０は、シールド掘削機のジャッキ
推力を受ける際にジャッキ推力受け材としてだけでな
く、止水材としても作用する。また、ジャッキ推力伝達
部本体１６ａの脚部１６１がジャッキ推力受け材および
止水材のバックアップ材として作用する。

【００５１】図６(a) は図５に示す可撓性シール材の設
計変更例を示す斜視図である。図６(a) に示す可撓性シ
ール材１９においては、シール部１７０が中空の円筒状
となっており、シール部１７０の圧縮変形が大きくなる
ことから、セグメントリング間に挟持されて大きな変形
を受けたとしても、止水効果を十分に保持することがで
きる。この可撓性シール材１９は、図６(b) に示すよう
に、複数に分割された部材からなり、これらを繋ぎ合わ
せてリング状とし、このリング状の可撓性シール材１９
を一対のセグメントリング間に挟持させることによって
用いられる。かかる点については、図１および図５に示
す可撓性シール材１０，１５においても同様である。

【００５２】図６(a) に示すように、ジャッキ推力伝達
部１６がジャッキ推力伝達部本体１６ａと芯部１６ｂと
に分割されており、かつジャッキ推力伝達部１６がボル
ト孔１８ａに挿通されたボルト等の荷重支持材（図示せ
ず）によって支持される場合には、芯部１６ｂの除去作
業をスムーズに行えるように、芯部１６ｂにボルト孔１
８ａの形状に応じた切欠部１６３を設けておくのが好ま
しい。ジャッキ推力伝達部本体の溝に保持される芯部
は、例えばプラスチック等からなるもの、加熱によって
溝から除去する場合には熱可塑性樹脂、熱可塑性エラス
トマー等からなるものである。この芯部は、シールドト
ンネルの掘進時において、ジャッキ推力を伝達するため
にジャッキ推力伝達部本体の溝内に設けられ、当該溝に
より構成される空間部が変形するのを防止するスペーサ
ーとしての機能を有する。

【００５３】(ii) ジャッキ推力伝達部本体の溝内にジ
ャッキ推力伝達用ブロックを保持する場合 図７〜図９は、ジャッキ推力伝達部本体の溝内にジャッ
キ推力伝達用ブロックを保持させる場合の一実施形態を
示す斜視図である。このうち、図７および図９(a) はジ
ャッキ推力伝達用ブロック３３をジャッキ推力伝達部本
体３１の溝３１０から取り外した状態を示しており、図
８および図９(b) はジャッキ推力伝達用ブロック３３を
溝３１０内に保持させた状態を示している。

【００５４】なお、図７〜図９に示す実施形態におい
て、ジャッキ推力伝達用ブロック３３は、溝３１０内に
て向かい合うようにして固定された一対の押え板３２間
に保持されている。また、押え板３２はボルト孔１８ａ
に挿通させた荷重支持材（図示せず）によってセグメン
トリング１３，１３’に支持されている。図７および図
８に示す可撓性シール材３０は次のようにして組み立て
られる。すなわち、まず、図９(a) に示すように、既設
のセグメントリング１３の側面に、溝３１０を有するジ
ャッキ推力伝達部本体３１を取り付ける。この際、ジャ
ッキ推力伝達部本体３１の溝３１０内に、一対の押え板
３２を設けておく。次いで、ジャッキ推力伝達部本体３
１を挟み込むようにセグメント１３’を取り付けて、新
たなセグメントリングを組み立てた後、セグメントリン
グ１３，１３’間に装着されたジャッキ推力伝達部本体
３１の溝３１０内にジャッキ推力伝達用ブロック３３を
挿入し、保持させる。

【００５５】こうして可撓性シール材３０と新たなセグ
メントリング１３’とを組み立てた後、シールド掘削機
を掘進させ、シールド掘削機のジャッキ推力が可撓性シ
ール材３０に伝達しなくなった後で前記ジャッキ推力伝
達用ブロック３３を除去すればよい。ジャッキ推力伝達
用ブロック３３を除去する際の作業性を良好なものとす
るために、例えばジャッキ推力伝達用ブロック３３の側
面に、当該ブロック３３を引抜き易くするための抜取り
用孔３３ａを設けておくのが好ましい。

【００５６】ジャッキ推力伝達部本体の溝に保持される
ジャッキ推力伝達用ブロックは、シールドトンネルの掘
進時において、ジャッキ推力を伝達するためにジャッキ
推力伝達部本体の溝内に設けられ、当該溝により構成さ
れる空間部が変形するのを防止するスペーサーである。
かかるジャッキ推力伝達用ブロックには、ジャッキ推力
伝達時には圧縮しにくい性質を示し、ジャッキ推力が伝
達しなくなった後には、ジャッキ推力伝達部本体の溝か
ら容易に除去できる性質を持つ材料を用いるのが好まし
い。熱可塑性樹脂材料は、かかる要求を満たす好適な材
料である。

【００５７】また、ジャッキ推力伝達用ブロックは、内
部に流体が充填された、中空でかつ可撓性を有する部材
であるのも好ましい態様である。すなわち、例えばプラ
スチック等からなる、中空で、かつ溝１６２の形状に対
応した容器であって、その内部に水等の流体を充填した
ものであってもよい。 (iii) ジャッキ推力伝達部本体の溝内にジャッキ推力伝
達用フレームを保持する場合 図１０(a) は、ジャッキ推力伝達部本体３１の溝３５０
内にジャッキ推力伝達用フレーム３６を保持させる場合
の一実施形態を示す斜視図であって、同図(b)は、ジャ
ッキ推力伝達用フレーム（ジャッキ推力伝達板）３６の
取り付け部分を示す要部拡大図である。

【００５８】ジャッキ推力伝達用フレームとしては、図
１０に示すような、板状の部材（ジャッキ推力伝達板３
６）であるほか、棒状の部材であってもよい。ジャッキ
推力伝達用フレーム３６の取付方法は特に限定されるも
のではないが、例えば一対の押え板３２にあらかじめジ
ャッキ推力伝達用フレーム３６装着用のフランジ３７を
設けておき、このフランジ３７にビス３８等を用いて固
定すればよい。ジャッキ推力伝達用フレーム３６の固定
にボルト等を用いることは可能であるが、シールド掘削
機のジャッキ推力が伝達しなくなった後でジャッキ推力
伝達用フレームを除去することを考慮すると、十分に固
定させることができる範囲で、図１０に示すビス３８の
ような簡易な固定方法を採用するのが好ましい。

【００５９】上記ジャッキ推力伝達用フレームに用いら
れる材質は、剛性を有するものであるほかは特に限定さ
れるものではない。従って、例えば鋼製、高強度プラス
チック製等の種々のものを用いることができる。かかる
ジャッキ推力伝達用フレームは、上記(i) の場合におけ
る芯部および上記(ii)の場合におけるジャッキ推力伝達
用ブロックと同様の機能を有する。すなわち、ジャッキ
推力伝達用フレームは、シールドトンネルの掘進時にお
いて、ジャッキ推力を伝達するためにジャッキ推力伝達
部本体の溝内に設けられ、当該溝により構成される空間
部が変形するのを防止するスペーサーである。

【００６０】上記(i) 〜(iii) の実施形態において、可
撓性シール材のジャッキ推力伝達部全体を除去せずに、
芯部、ジャッキ推力伝達用ブロックまたはジャッキ推力
伝達用フレームのみを除去してジャッキ推力伝達部本体
を残存させるのは、当該ジャッキ推力伝達部本体がシー
ル部のバックアップ材として作用するためであって、ジ
ャッキ推力伝達部本体の存在により、シール部を保持し
て、土水圧による止水性の低下を効果的に防止させるよ
うにするからである。

【００６１】なお、例えば可撓性シール材１５の補修に
おいては、ジャッキ推力伝達部１６全体を取り除いても
よいが、この場合には、あらためてバックアップ材の敷
設が必要となる。（可撓性シール材の各部について） ・ジャッキ推力伝達部 上記本発明に係る可撓性シール材において、ジャッキ推
力伝達部の材質や形状は、シールド掘削機の駆動に要す
る推進力等に応じて、ジャッキ推力受け材としての機能
を十分に満足し得るように決定されるものである。従っ
て、本発明においては特に限定されるものではないが、
通常、ジャッキ推力伝達部の材質には剛性のある合成樹
脂や金属材料を用いられるほか、施工時のハンドリング
性やシール性（止水性）を良好なものにするという観点
から、繊維物または繊維物と合成樹脂、ゴム等との複合
体を用いることもできる。推力伝達部を構成する材質と
して水膨張ゴムを用いたときは、可撓性シール材の止水
性をより一層確実なものとすることができる。

【００６２】上記可撓性シール材がシールド掘削機から
のジャッキ推力を受けることによって生ずるジャッキ推
力伝達部の圧縮変位量は、トンネルの切り羽のバランス
を崩すことのないように、当該ジャッキ推力伝達部の圧
縮弾性率を適宜設計することによって調整することがで
きる。 ・シール部 本発明の可撓性シール材におけるシール部に用いられる
材料としては、上記ジャッキ推力伝達部と必ずしも同じ
材料でなくてもよい。また、ジャッキ推力伝達帯状部分
とシール部分は必ずしも一体となっていることは必要で
なく、例えば図１に示すように、ジャッキ推力伝達部４
１とシール部４２を分離して、セグメントへの取付作業
時等におけるハンドリング性等が良好となるように設計
することができる。ジャッキ推力伝達部とシール部と
は、別途成形されたジャッキ推力伝達部とシール部とを
接着等によって一体としたものであってもよい。

【００６３】シール部の材質や形状は、シールドトンネ
ルの施工場所での土水圧等に応じて、止水材としての機
能を十分に満足し得るように決定されるものであって、
特に限定されるものではない。また、その材質や形状の
設計の自由度は、ジャッキ推力伝達部によって形成され
るセグメントリング間の間隔等によって増大する。シー
ル部に用いられる材質は、一般的には弾性のあるものが
好ましく、合成樹脂やゴムが好適である。また、シール
部に十分な剛性を付与する目的で、繊維や金属等の材質
を合成樹脂やゴムと複合させてもよい。なお、シール部
を構成する材質として水膨張ゴムを用いたときは、可撓
性シール材の止水性をより一層確実なものとすることが
できる。

【００６４】シール部の断面形状は、一般的には略円形
状、略矩形状、Ｏリング状、略Ｙ字状、それらの組合せ
等であるのが好適であるが、その他、種々の形状を採用
することができる。図１１は、本発明に係る可撓性シー
ル材についてのさらに他の実施形態を示す斜視図であっ
て、この可撓性シール材４０では、ジャッキ推力伝達部
本体４１からなるジャッキ推力伝達部と、シール部４２
とは互いに分離した別部材である。ジャッキ推力伝達部
本体４１はボルト孔１８ａに挿通させた荷重支持材（図
示せず）によってセグメントリング１３，１３’に支持
されている。

【００６５】この図１１に示す場合において、ジャッキ
推力伝達部本体４１には、シールドトンネルの周方向に
複数箇所で分離された部材が用いられるが、シール部４
２には周方向に連続したリング状の部材を用いることが
できる。この場合の効果は、図１〜図６に示す実施形態
において得られる効果と同じである。また、既設のセグ
メントリング１３にジャッキ推力伝達部本体４１を取り
付けた後、シール部４２を所定の位置に嵌め入れ、次い
で、新たなセグメントリング１３’を組み立てればよ
い。

【００６６】なお、この実施形態において、ジャッキ推
力伝達部本体４１によって区画される溝４１０に設けら
れるスペーサー（図示せず）には、前述の図８に示すジ
ャッキ推力伝達用ブロック３３や、図１０に示すジャッ
キ推力伝達用フレーム３６等の、いずれの形態のものも
使用可能である。また、シール部４２ａには、例えば図
１２に示すように、１本または２本以上の突条４２ｂを
設けてもよい。かかる突条を設けることにより、セグメ
ントリング間にてシール部４２ａを挟持して、当該シー
ル部４２ａを変形させた場合においても、十分な止水性
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は本発明に係る可撓性シール材の一実施形
態を示す斜視図であって、(b)はその実施形態を示す断
面図である。

【図２】図１に示す可撓性シール材の設計変更例を示す
斜視図である。

【図３】(a) は可撓性シール材の取り付け方法の一例を
示す断面図であって、(b) はジャッキ推力伝達板の一部
を除去した状態を示す断面図である。

【図４】図３に示す可撓性シール材の斜視図である。

【図５】本発明の可撓性シール材における好適態様の一
例を示す断面図であって、(a)は芯部１６ｂが溝１６２
内に保持された状態を示し、(b) は芯部１６ｂを溝１６
２から除去した状態を示す。

【図６】(a) は図５に示す可撓性シール材の設計変更例
を示す斜視図であって、(b) は当該可撓性シール材をリ
ング状に組み立てた状態を示す一部欠截斜視図である。

【図７】本発明の可撓性シール材における好適態様の他
の例を示す一部欠截斜視図であって、ジャッキ推力伝達
用ブロックを溝３１０から除去した状態を示す。

【図８】図７に示す可撓性シール材において、ジャッキ
推力伝達用ブロック３３を溝３１０内に保持させた状態
を示す一部欠截斜視図である。

【図９】図８に示す可撓性シール材３０の組み立て工程
を示す説明図である。

【図１０】(a) は本発明の可撓性シール材における好適
態様のさらに他の例を示す一部欠截斜視図であって、
(b) は推力伝達用フレーム３６の拡大図である。

【図１１】本発明の可撓性シール材における止水材およ
びジャッキ推力伝達部本体のさらに他の実施形態を示す
一部欠截斜視図である。

【図１２】止水材およびジャッキ推力伝達部本体のさら
に他の実施形態を示す斜視図である。

【図１３】従来の可撓性セグメントを示す要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１０，１５，１９，３０，３５，４０ 可撓性シール材 １１，１６ ジャッキ推力伝達部 １２，１７，４２ シール部 １３，１３’ セグメント（セグメントリング） １６ａ，３１，４１ ジャッキ推力伝達部本体 １６ｂ 芯部 ３２ 押え板 ３３ ジャッキ推力伝達用ブロック ３６ ジャッキ推力伝達用フレーム（ジャッキ推力伝達
板） １３０ セグメントリングの側面 １６２，３１０，３５０，４１０ 溝 ｘ トンネルの軸方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩崎 和資 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内 (72)発明者 山本 稔 東京都町田市玉川学園１−15−２ (72)発明者 澁谷 欽也 東京都大田区上池台１−47−15 Ｆターム(参考） 2D055 GD01 GD03 3H023 AA05 AB07

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シールドトンネルの一対のセグメントリン
   グ間に配置されて、シールド掘削機のジャッキ推力を受
   ける際には止水材およびジャッキ推力受け材として作用
   し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった
   後には止水材およびそのバックアップ材として作用する
   可撓性シール材。
2. 【請求項２】前記可撓性シール材が、少なくとも (A) 主として止水材として作用するシール部と、(B) 当
   該シール部よりセグメントリングの内周面側に配置され
   て、主としてジャッキ推力受け材および前記シール部の
   バックアップ材として作用するジャッキ推力伝達部と、
   を備えたものであって、 前記ジャッキ推力伝達部の一部が、シールド掘削機のジ
   ャッキ推力が伝達しなくなった後に除去可能な状態でセ
   グメントリング間に保持されている請求項１記載の可撓
   性シール材。
3. 【請求項３】前記ジャッキ推力伝達部のうち、シールド
   掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後に除去され
   る部分が熱可塑性材料からなり、ジャッキ推力が伝達し
   なくなった後に加熱によってセグメントリング間から除
   去可能である請求項２記載の可撓性シール材。
4. 【請求項４】前記ジャッキ推力伝達部のうち、シールド
   掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後に除去され
   る部分が、内部に流体が充填された、中空でかつ可撓性
   を有する部材であって、ジャッキ推力が伝達しなくなっ
   た後に前記流体を取り除くことによって、セグメントリ
   ング間から除去可能である請求項２記載の可撓性シール
   材。
5. 【請求項５】前記可撓性シール材が、少なくとも (I) 主として止水材、止水材の接続部または止水材との
   接触部として作用する頂部、当該頂部の両端からセグメ
   ントリングの内周面側に伸びて、主としてジャッキ推力
   受け材および前記頂部のバックアップ材として作用する
   一対の脚部、ならびに前記頂部と前記一対の脚部によっ
   て区画された溝を有するジャッキ推力伝達部本体と、(I
   I) 前記溝内に保持されて、主としてジャッキ推力受け
   材として作用する芯部、ジャッキ推力伝達用ブロックま
   たはジャッキ推力伝達用フレームと、を含むジャッキ推
   力伝達部を備えたものであって、 前記芯部、ジャッキ推力伝達用ブロックまたはジャッキ
   推力伝達用フレームが、シールド掘削機のジャッキ推力
   が伝達しなくなった後に除去可能な状態で前記溝内に保
   持されている請求項１記載の可撓性シール材。
6. 【請求項６】前記芯部もしくはジャッキ推力伝達用ブロ
   ックが熱可塑性材料からなり、シールド掘削機のジャッ
   キ推力が伝達しなくなった後に加熱によって前記溝から
   除去可能である請求項５記載の可撓性シール材。
7. 【請求項７】前記ジャッキ推力伝達用ブロックが、内部
   に流体が充填された、中空でかつ可撓性を有する部材で
   あって、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくな
   った後に前記流体を取り除くことによって、前記溝から
   除去可能である請求項５記載の可撓性シール材。
8. 【請求項８】前記ジャッキ推力伝達部本体の溝内に、ジ
   ャッキ推力が伝達しなくなった後において当該ジャッキ
   推力伝達部本体の頂部のバックアップ材として作用する
   押え板が設けられている、請求項５〜７のいずれかに記
   載の可撓性シール材。
9. 【請求項９】前記可撓性シール材が、前記ジャッキ推力
   伝達部とともに、当該ジャッキ推力伝達部よりもシール
   ドトンネルの外周部側に配置されるシール部を備えた請
   求項５〜８のいずれかに記載の可撓性シール材。
10. 【請求項１０】ジャッキ推力が伝達しなくなった後にジ
    ャッキ推力伝達部全体を取り除き、バックアップ材を挿
    入する請求項２〜４および９のいずれかに記載の可撓性
    シール材。
11. 【請求項１１】シールド掘削機のテール内で、既設置の
    セグメントリングの側面に請求項１〜９のいずれかに記
    載の可撓性シール材を装着し、当該可撓性シール材を介
    して新たなセグメントリングを延設した後、新たに設け
    られたセグメントリングの側面にシールドジャッキを固
    定して切羽を掘削することを特徴とするシールドトンネ
    ルの施工方法。