JP2002038163A - バイオマスガス化炉及びバイオマスガス化方法 - Google Patents
バイオマスガス化炉及びバイオマスガス化方法Info
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バイオマスを有効利用してクリーンで高効率
なガス化を行うことができるバイオマスのガス化炉を提
供する。 【解決手段】 高温下においてバイオマスと酸素等の燃
焼酸化剤とをガス化燃焼して生成ガスを得るものであっ
て、耐火材よりなるガス化炉本体１１の頂部１２に、所
定粒径に粉砕したバイオマス１３を炉内部に供給するバ
イオマス供給手段１４と、酸素又は空気及び水蒸気等の
燃焼酸化剤１５を炉本体１１内に供給する燃焼酸化剤供
給手段１６とを設けてなる。
なガス化を行うことができるバイオマスのガス化炉を提
供する。 【解決手段】 高温下においてバイオマスと酸素等の燃
焼酸化剤とをガス化燃焼して生成ガスを得るものであっ
て、耐火材よりなるガス化炉本体１１の頂部１２に、所
定粒径に粉砕したバイオマス１３を炉内部に供給するバ
イオマス供給手段１４と、酸素又は空気及び水蒸気等の
燃焼酸化剤１５を炉本体１１内に供給する燃焼酸化剤供
給手段１６とを設けてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バイオマスを有効
利用してクリーンで高効率なガス化を行うことができる
バイオマスガス化炉及びバイオマスガス化方法に関す
る。
利用してクリーンで高効率なガス化を行うことができる
バイオマスガス化炉及びバイオマスガス化方法に関す
る。
【０００２】
【背景の技術】一般にバイオマスとは、エネルギー源又
は工業原料として利用することのできる生物体（例えば
農業生産物又は副産物、木材、植物等）をいい、太陽エ
ネルギー、空気、水、土壌等の作用により生成されるの
で、無限に再生可能である。
は工業原料として利用することのできる生物体（例えば
農業生産物又は副産物、木材、植物等）をいい、太陽エ
ネルギー、空気、水、土壌等の作用により生成されるの
で、無限に再生可能である。
【０００３】上記バイオマスを利用することで燃料及び
メタノール等の製造が可能となる。また、廃棄物として
のバイオマスを処理できるので、環境の浄化にも役立つ
と共に、新規に生産されるバイオマスも光合成によりＣ
Ｏ2 の固定により生育されるので、大気のＣＯ2 を増加
させない。
メタノール等の製造が可能となる。また、廃棄物として
のバイオマスを処理できるので、環境の浄化にも役立つ
と共に、新規に生産されるバイオマスも光合成によりＣ
Ｏ2 の固定により生育されるので、大気のＣＯ2 を増加
させない。
【０００４】従来のバイオマスをアルコールに転換する
方法としては、例えば発酵法や水熱分解法等が提案され
ているが、前者の発酵法は、糖分とでんぷん質しか原料
とならず、発酵時間がかかるので大型で大容量の発酵タ
ンクを設置する必要があると共に、後者の水熱分解法で
は高温・高圧・低収率、という問題がある。また、共に
供給したバイオマスの残渣物が多く発生し、バイオマス
の利用率が低いという問題もある。
方法としては、例えば発酵法や水熱分解法等が提案され
ているが、前者の発酵法は、糖分とでんぷん質しか原料
とならず、発酵時間がかかるので大型で大容量の発酵タ
ンクを設置する必要があると共に、後者の水熱分解法で
は高温・高圧・低収率、という問題がある。また、共に
供給したバイオマスの残渣物が多く発生し、バイオマス
の利用率が低いという問題もある。
【０００５】一方、バイオマスをガス化する場合におい
ては、例えば固定床或いは流動床等のガス化炉等を用い
るようにしていたが、バイオマスの粒子の表面のみが反
応し、内部まで均一に反応しないことにより、タールが
発生し、生成したガス化ガスは、Ｈ2 ，ＣＯが少ないた
め、メタノール合成の原料とならない。また、上記発生
したタールが炉内へ付着すると共に、後流側に設置する
機器等への付着等が起こり、運転に不具合を来す、とい
う問題がある。
ては、例えば固定床或いは流動床等のガス化炉等を用い
るようにしていたが、バイオマスの粒子の表面のみが反
応し、内部まで均一に反応しないことにより、タールが
発生し、生成したガス化ガスは、Ｈ2 ，ＣＯが少ないた
め、メタノール合成の原料とならない。また、上記発生
したタールが炉内へ付着すると共に、後流側に設置する
機器等への付着等が起こり、運転に不具合を来す、とい
う問題がある。
【０００６】そこで、従来においては、酸素を多量に供
給することで高温で燃焼することとしたが、この場合部
分的に１２００℃を超える高温域が形成され、ガスにな
らずに、バイオマス自身が燃焼し、スート化してしまう
という問題がある。
給することで高温で燃焼することとしたが、この場合部
分的に１２００℃を超える高温域が形成され、ガスにな
らずに、バイオマス自身が燃焼し、スート化してしまう
という問題がある。
【０００７】本発明は上記問題に鑑み、クリーンで高効
率なガス化を行い、バイオマスの完全ガス化を図ること
ができるバイオマスガス化炉を提供することを目的とす
る。
率なガス化を行い、バイオマスの完全ガス化を図ること
ができるバイオマスガス化炉を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
［請求項１］の発明は、バイオマスを燃料とし、ガス化
により生成ガスを得るバイオマスガス化炉において、ガ
ス化炉本体頂部にバイオマスを供給する供給手段を設け
ると共に、ガス化炉本体底部に灰溜め部を形成したこと
を特徴とする。
［請求項１］の発明は、バイオマスを燃料とし、ガス化
により生成ガスを得るバイオマスガス化炉において、ガ
ス化炉本体頂部にバイオマスを供給する供給手段を設け
ると共に、ガス化炉本体底部に灰溜め部を形成したこと
を特徴とする。
【０００９】［請求項２］の発明は、請求項１におい
て、上記ガス化炉本体の側壁下方位置にガス化による生
成ガスを排出するガス排出管を設けたことを特徴とす
る。
て、上記ガス化炉本体の側壁下方位置にガス化による生
成ガスを排出するガス排出管を設けたことを特徴とす
る。
【００１０】［請求項３］の発明は、請求項１におい
て、上記ガス化炉のガス排出管の上部近傍において、ガ
ス化炉内周面に下方小径のテーパ筒状のガス及び灰導入
手段を設けてなることを特徴とする。
て、上記ガス化炉のガス排出管の上部近傍において、ガ
ス化炉内周面に下方小径のテーパ筒状のガス及び灰導入
手段を設けてなることを特徴とする。
【００１１】［請求項４］の発明は、請求項２におい
て、上記ガス化炉本体の側壁に冷却手段を設けると共
に、ガス化炉内壁に固着した固着物を吹き落とす除煤手
段を少なくとも１以上設けたことを特徴とする。
て、上記ガス化炉本体の側壁に冷却手段を設けると共
に、ガス化炉内壁に固着した固着物を吹き落とす除煤手
段を少なくとも１以上設けたことを特徴とする。
【００１２】［請求項５］の発明は、請求項３におい
て、上記バイオマスガス化炉内下部に水浴部を設けると
共に、該水浴部に先端部が没入された下方小径のテーパ
筒状のガス及び灰導入手段を内設してなることを特徴と
する。
て、上記バイオマスガス化炉内下部に水浴部を設けると
共に、該水浴部に先端部が没入された下方小径のテーパ
筒状のガス及び灰導入手段を内設してなることを特徴と
する。
【００１３】［請求項６］の発明は、請求項１におい
て、上記バイオマスガス化炉の頂部中央にその底部がガ
ス化炉内部に所定の長さで貫入し、底部先端開口を炉内
に臨む生成ガス排出筒を鉛直軸方向に設けたことを特徴
とする。
て、上記バイオマスガス化炉の頂部中央にその底部がガ
ス化炉内部に所定の長さで貫入し、底部先端開口を炉内
に臨む生成ガス排出筒を鉛直軸方向に設けたことを特徴
とする。
【００１４】［請求項７］の発明は、請求項６におい
て、上記ガス化炉本体下部側を下方小径のテーパ筒状と
すると共に、ガス化炉内下部に水浴部を設けることを特
徴とする。
て、上記ガス化炉本体下部側を下方小径のテーパ筒状と
すると共に、ガス化炉内下部に水浴部を設けることを特
徴とする。
【００１５】［請求項８］の発明は、請求項１におい
て、上記ガス化炉本体の中央部分より下方側の直径をや
や小さくすると共に、該小径側のガス化炉本体内部に鉛
直軸方向に仕切り部材を設け、生成ガス及び灰を導入す
る通路としてなり、生成ガス及び灰を該通路を通過させ
ると共に、生成ガスを仕切り部材先端でターンさせて灰
を分離し、生成ガスを生成ガス排出管から排出させるこ
とを特徴とする。
て、上記ガス化炉本体の中央部分より下方側の直径をや
や小さくすると共に、該小径側のガス化炉本体内部に鉛
直軸方向に仕切り部材を設け、生成ガス及び灰を導入す
る通路としてなり、生成ガス及び灰を該通路を通過させ
ると共に、生成ガスを仕切り部材先端でターンさせて灰
を分離し、生成ガスを生成ガス排出管から排出させるこ
とを特徴とする。
【００１６】［請求項９］の発明は、請求項８におい
て、上記該通路内に熱交換器を設けてなり、生成ガスと
熱交換することを特徴とする。
て、上記該通路内に熱交換器を設けてなり、生成ガスと
熱交換することを特徴とする。
【００１７】［請求項１０］の発明は、請求項１におい
て、上記バイオマスの平均粒径（Ｄ）が0.０５≦Ｄ≦５
ｍｍの粉砕物であることを特徴とする。
て、上記バイオマスの平均粒径（Ｄ）が0.０５≦Ｄ≦５
ｍｍの粉砕物であることを特徴とする。
【００１８】［請求項１１］のバイオマスのガス化シス
テムの発明は、請求項１乃至１０のバイオマスガス化炉
でガス化したガスをガス精製するガス精製装置と、精製
したガスを燃料として用いるガスタービンとを具備する
ことを特徴とする。
テムの発明は、請求項１乃至１０のバイオマスガス化炉
でガス化したガスをガス精製するガス精製装置と、精製
したガスを燃料として用いるガスタービンとを具備する
ことを特徴とする。
【００１９】［請求項１２］のバイオマスのメタノール
合成システムの発明は、請求項１乃至１０のバイオマス
ガス化炉でガス化したガスをガス精製するガス精製装置
と、精製したガス中のＨ2 とＣＯよりメタノールを合成
するメタノール合成装置とを具備することを特徴とす
る。
合成システムの発明は、請求項１乃至１０のバイオマス
ガス化炉でガス化したガスをガス精製するガス精製装置
と、精製したガス中のＨ2 とＣＯよりメタノールを合成
するメタノール合成装置とを具備することを特徴とす
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に説明
するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるもの
ではない。
【００２１】［第１の実施の形態］本発明の第１の実施
の形態を図１を用いて説明する。図１は本実施の形態に
かかるバイオマスガス化炉の概略図である。図１に示す
ように、本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉１０
は、高温下においてバイオマスと酸素等の燃焼酸化剤と
をガス化燃焼して生成ガスを得るものであって、耐火材
よりなるガス化炉本体１１の頂部１２に、所定粒径に粉
砕したバイオマス１３を炉内部に供給するバイオマス供
給手段１４と、酸素又は空気及び水蒸気等の燃焼酸化剤
１５を炉本体１１内に供給する燃焼酸化剤供給手段１６
とを設けてなるものである。
の形態を図１を用いて説明する。図１は本実施の形態に
かかるバイオマスガス化炉の概略図である。図１に示す
ように、本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉１０
は、高温下においてバイオマスと酸素等の燃焼酸化剤と
をガス化燃焼して生成ガスを得るものであって、耐火材
よりなるガス化炉本体１１の頂部１２に、所定粒径に粉
砕したバイオマス１３を炉内部に供給するバイオマス供
給手段１４と、酸素又は空気及び水蒸気等の燃焼酸化剤
１５を炉本体１１内に供給する燃焼酸化剤供給手段１６
とを設けてなるものである。
【００２２】また、炉本体１１の下部には、ガス化によ
る未燃焼分の燃焼残渣１７の灰溜め部１８が形成されて
いると共に、該灰溜め部１８の外壁を下方小径テーパ状
の冷却ジャケット１９としている。また、炉本体１１の
側壁下部側にはガス排出管２０が設けられており、バイ
オマスガス化により生成した生成ガス２１を排出してい
る。
る未燃焼分の燃焼残渣１７の灰溜め部１８が形成されて
いると共に、該灰溜め部１８の外壁を下方小径テーパ状
の冷却ジャケット１９としている。また、炉本体１１の
側壁下部側にはガス排出管２０が設けられており、バイ
オマスガス化により生成した生成ガス２１を排出してい
る。
【００２３】ここで、本発明では、炉本体１１内に供給
するバイオマス１３としては、生産又は廃棄されたバイ
オマスを粉砕・乾燥したものを供給するのが好ましい。
本発明でバイオマスとは、エネルギー源又は工業原料と
して利用することのできる生物資源（例えば農業生産物
又は副産物、木材、植物等）をいい、例えばスイートソ
ルガム，ネピアグラス，スピルリナ等を例示することが
できる。本発明では、上記バイオマス１３の粉砕物の平
均粒径（Ｄ）は、0.０５≦Ｄ≦５ｍｍとするのが好まし
い。これは、平均粒径が0.０５ｍｍ以下であるとバイオ
マスの粉砕効率が悪くなり、好ましくないからである。
一方、平均粒径が５ｍｍを超えた場合には、バイオマス
の内部まで良好に燃焼がなされずに反応が促進せず、高
効率のガス化が困難となるからである。
するバイオマス１３としては、生産又は廃棄されたバイ
オマスを粉砕・乾燥したものを供給するのが好ましい。
本発明でバイオマスとは、エネルギー源又は工業原料と
して利用することのできる生物資源（例えば農業生産物
又は副産物、木材、植物等）をいい、例えばスイートソ
ルガム，ネピアグラス，スピルリナ等を例示することが
できる。本発明では、上記バイオマス１３の粉砕物の平
均粒径（Ｄ）は、0.０５≦Ｄ≦５ｍｍとするのが好まし
い。これは、平均粒径が0.０５ｍｍ以下であるとバイオ
マスの粉砕効率が悪くなり、好ましくないからである。
一方、平均粒径が５ｍｍを超えた場合には、バイオマス
の内部まで良好に燃焼がなされずに反応が促進せず、高
効率のガス化が困難となるからである。
【００２４】また、本発明では、バイオマスガス化炉１
０に供給する燃焼酸化剤１５は、空気と水蒸気又は酸素
と水蒸気の混合物であることが好ましい。なお、図１に
示す実施の形態においては、上記燃焼酸化剤１５は炉頂
部１２より供給手段１６を介して供給すると共に、炉本
体１１の側面側からも供給手段１６を介して供給して、
ガス化効率を向上させるようにしている。この側面側か
らの燃焼酸化剤１５の供給は２ヵ所に限定されるもので
はなく、供給するか否かもガス化炉のガス生成の量に応
じて適宜行うようにすればよい。
０に供給する燃焼酸化剤１５は、空気と水蒸気又は酸素
と水蒸気の混合物であることが好ましい。なお、図１に
示す実施の形態においては、上記燃焼酸化剤１５は炉頂
部１２より供給手段１６を介して供給すると共に、炉本
体１１の側面側からも供給手段１６を介して供給して、
ガス化効率を向上させるようにしている。この側面側か
らの燃焼酸化剤１５の供給は２ヵ所に限定されるもので
はなく、供給するか否かもガス化炉のガス生成の量に応
じて適宜行うようにすればよい。
【００２５】ここで、上記燃焼酸化剤１５は、酸素［Ｏ
2 ］／炭素［Ｃ］のモル比率が0.１≦Ｏ2 ／Ｃの範囲、
好ましくは0.１≦Ｏ2 ／Ｃ＜1.０の範囲（特に好ましく
は0.２≦Ｏ2 ／Ｃ＜0.５の範囲）であると共に、水蒸気
［Ｈ2 Ｏ］／炭素［Ｃ］のモル比率が１≦Ｈ2 Ｏ／Ｃの
範囲（特に好ましくは２≦Ｈ2 Ｏ／Ｃ≦６の範囲）が、
タール，スートの発生が少なく、好ましい。
2 ］／炭素［Ｃ］のモル比率が0.１≦Ｏ2 ／Ｃの範囲、
好ましくは0.１≦Ｏ2 ／Ｃ＜1.０の範囲（特に好ましく
は0.２≦Ｏ2 ／Ｃ＜0.５の範囲）であると共に、水蒸気
［Ｈ2 Ｏ］／炭素［Ｃ］のモル比率が１≦Ｈ2 Ｏ／Ｃの
範囲（特に好ましくは２≦Ｈ2 Ｏ／Ｃ≦６の範囲）が、
タール，スートの発生が少なく、好ましい。
【００２６】これは、上記範囲とすると水蒸気と酸素の
供給により部分酸化ガス化が良好となり、生成ガス中の
Ｈ2 及びＣＯの量を向上させることができるからであ
る。
供給により部分酸化ガス化が良好となり、生成ガス中の
Ｈ2 及びＣＯの量を向上させることができるからであ
る。
【００２７】また、バイオマスのガス化のために、炉本
体１１の炉内温度を７００〜１２００℃のガス化条件と
するのが好ましい。これは、炉内温度が７００℃未満で
あると、バイオマスの熱分解が良好でなく、好ましくな
く、一方１２００℃を超えた場合には、バイオマス自身
の燃焼によりスートが発生し、好ましくないからであ
る。
体１１の炉内温度を７００〜１２００℃のガス化条件と
するのが好ましい。これは、炉内温度が７００℃未満で
あると、バイオマスの熱分解が良好でなく、好ましくな
く、一方１２００℃を超えた場合には、バイオマス自身
の燃焼によりスートが発生し、好ましくないからであ
る。
【００２８】また、バイオマスガスの炉本体１１の炉内
圧力は１〜３０気圧とするのが好ましい。これは、メタ
ノール（又はジメチルエーテル）合成に直結する場合に
は、８０気圧近傍が好ましいが、耐圧構造のガス化炉と
する必要があり、製造費用が嵩み好ましくないからであ
る。なお、３０気圧程度の場合には、空塔速度が低くな
り、装置もコンパクト化でき、好ましい。
圧力は１〜３０気圧とするのが好ましい。これは、メタ
ノール（又はジメチルエーテル）合成に直結する場合に
は、８０気圧近傍が好ましいが、耐圧構造のガス化炉と
する必要があり、製造費用が嵩み好ましくないからであ
る。なお、３０気圧程度の場合には、空塔速度が低くな
り、装置もコンパクト化でき、好ましい。
【００２９】また、バイオマスガスの炉本体１１の炉内
の空塔速度は0.１〜５ｍ／ｓのガス化条件とするのが好
ましい。これは、空塔速度は0.１ｍ／ｓ以下では炉内滞
留時間が長く、燃焼過多となり好ましくなく、一方５ｍ
／ｓを超える場合には、燃焼・熱分解が完全になされず
に、良好なガス化ができないからである。なお、粉砕バ
イオマスを好適に搬送するには、バイオマスの粒径を考
慮に入れるとさらによく、特に好ましくは、バイオマス
の平均粒径が0.１〜１ｍｍの場合には、空塔速度を0.４
〜１ｍ／ｓとし、平均粒径が１〜５ｍｍの場合には、空
塔速度を１〜５ｍ／ｓとするのが好ましい。
の空塔速度は0.１〜５ｍ／ｓのガス化条件とするのが好
ましい。これは、空塔速度は0.１ｍ／ｓ以下では炉内滞
留時間が長く、燃焼過多となり好ましくなく、一方５ｍ
／ｓを超える場合には、燃焼・熱分解が完全になされず
に、良好なガス化ができないからである。なお、粉砕バ
イオマスを好適に搬送するには、バイオマスの粒径を考
慮に入れるとさらによく、特に好ましくは、バイオマス
の平均粒径が0.１〜１ｍｍの場合には、空塔速度を0.４
〜１ｍ／ｓとし、平均粒径が１〜５ｍｍの場合には、空
塔速度を１〜５ｍ／ｓとするのが好ましい。
【００３０】本発明のバイオマスガス化炉によれば、バ
イオマスを部分酸化により効率よくガス化し、スート等
の発生がないクリーンなガスを得ることができる。
イオマスを部分酸化により効率よくガス化し、スート等
の発生がないクリーンなガスを得ることができる。
【００３１】このガス化の際、炉頂部１２よりバイオマ
ス１３を下向きに供給しているので、炉下部から吹き上
げるような場合と異なり、バイオマスに低融点組成物が
多く含有しているような場合にも、炉壁内部に未燃焼分
が付着することが防止され、バイオマスのガス化を連続
して行うことができる。
ス１３を下向きに供給しているので、炉下部から吹き上
げるような場合と異なり、バイオマスに低融点組成物が
多く含有しているような場合にも、炉壁内部に未燃焼分
が付着することが防止され、バイオマスのガス化を連続
して行うことができる。
【００３２】特に、Ｎａ塩，Ｋ塩，Ｐ塩等のアルカリ成
分を多く含むバイオマスを原料とした場合には、灰融点
が６００℃と低くなるのが、バイオマス１３を炉頂部１
２から供給することにより灰付着・生成が防止されるこ
とになる。
分を多く含むバイオマスを原料とした場合には、灰融点
が６００℃と低くなるのが、バイオマス１３を炉頂部１
２から供給することにより灰付着・生成が防止されるこ
とになる。
【００３３】よって、本発明によれば、どのような組成
のバイオマスであってもガス化が可能となり、特定の融
点の高いバイオマスに限定されることなく、汎用性が高
いガス化炉を提供することができる。
のバイオマスであってもガス化が可能となり、特定の融
点の高いバイオマスに限定されることなく、汎用性が高
いガス化炉を提供することができる。
【００３４】なお、灰溜め部１８内面に付着した灰固化
物は、冷却ジャケット１９の冷却により固着されている
ので、その固着力は弱く、除煤手段等による蒸気等の吹
付けにより、強制的に落下させることにより、剥離する
ことができる。
物は、冷却ジャケット１９の冷却により固着されている
ので、その固着力は弱く、除煤手段等による蒸気等の吹
付けにより、強制的に落下させることにより、剥離する
ことができる。
【００３５】上記得られたガスはガス精製手段により精
製した後、ガスタービン用の燃料ガスとして直接利用す
ることが可能である。
製した後、ガスタービン用の燃料ガスとして直接利用す
ることが可能である。
【００３６】また、ガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調
整することで、メタノール（又はジメチルエーテル）製
造用のガスとして利用することも可能である。以下、得
られた生成ガス２１をメタノール合成に利用するシステ
ムについて、図７を参照して説明する。
整することで、メタノール（又はジメチルエーテル）製
造用のガスとして利用することも可能である。以下、得
られた生成ガス２１をメタノール合成に利用するシステ
ムについて、図７を参照して説明する。
【００３７】図７に示すように、上記バイオマスガス化
炉により生成した生成ガス２１を用いてメタノール合成
を行うバイオマスのメタノール合成システム１００は、
バイオマスガス化炉１０内において発生したガス２１中
の煤塵を除去する集塵装置２２と、集塵後のガスを精製
する精製装置２３と、ガス中の水蒸気を除去するスクラ
バ２４と、ガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整するＣ
Ｏシフト反応装置２５と、ガスの圧力を向上させるブー
スタ装置２６と、ガス中のＨ2 とＣＯ2 とからメタノー
ル（ＣＨ3 ＯＨ）を製造するメタノール製造装置２７
と、排ガス２８とメタノール２９とに分離する蒸留装置
３０とを具備するものである。
炉により生成した生成ガス２１を用いてメタノール合成
を行うバイオマスのメタノール合成システム１００は、
バイオマスガス化炉１０内において発生したガス２１中
の煤塵を除去する集塵装置２２と、集塵後のガスを精製
する精製装置２３と、ガス中の水蒸気を除去するスクラ
バ２４と、ガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整するＣ
Ｏシフト反応装置２５と、ガスの圧力を向上させるブー
スタ装置２６と、ガス中のＨ2 とＣＯ2 とからメタノー
ル（ＣＨ3 ＯＨ）を製造するメタノール製造装置２７
と、排ガス２８とメタノール２９とに分離する蒸留装置
３０とを具備するものである。
【００３８】ガス化炉の炉本体１１内に供給されたバイ
オマス１３は、燃焼酸化剤により部分燃焼され、上述し
た所定の炉内条件にて燃焼させることによりバイオマス
のガス化の効率を向上させる。ここで発生したガス２１
は、次いで集塵装置２２で除塵された後、ガス中の水蒸
気を除去すべくスクラバ２４へ導かれ、ここで冷却され
ると共に水蒸気を除去し、次いでＣＯシフト装置でＨ2
量を増大させ、ブースタ装置２６で圧力をメタノール合
成の圧力まで向上させてメタノール合成装置２７へ導か
れ、ここで、メタノールが製造される。その後、メタノ
ール２７と排ガス２８とを分離する。ここで、排ガス２
８にはＣＨ4 が残存しているので、再度ガス化炉本体１
１に供給することで、再利用をするようにしてもよい。
オマス１３は、燃焼酸化剤により部分燃焼され、上述し
た所定の炉内条件にて燃焼させることによりバイオマス
のガス化の効率を向上させる。ここで発生したガス２１
は、次いで集塵装置２２で除塵された後、ガス中の水蒸
気を除去すべくスクラバ２４へ導かれ、ここで冷却され
ると共に水蒸気を除去し、次いでＣＯシフト装置でＨ2
量を増大させ、ブースタ装置２６で圧力をメタノール合
成の圧力まで向上させてメタノール合成装置２７へ導か
れ、ここで、メタノールが製造される。その後、メタノ
ール２７と排ガス２８とを分離する。ここで、排ガス２
８にはＣＨ4 が残存しているので、再度ガス化炉本体１
１に供給することで、再利用をするようにしてもよい。
【００３９】なお、メタノールの回収率の向上のために
は、余分なＣＯ2 はシステム最終段階でアミン系湿式Ｃ
Ｏ2 除去装置等のようなＣＯ2 を除去するＣＯ2 除去装
置３２をブースター装置２６とメタノール合成装置２７
との間に介装することにより、余分なＣＯ2 を除去する
ようにしてもよい。
は、余分なＣＯ2 はシステム最終段階でアミン系湿式Ｃ
Ｏ2 除去装置等のようなＣＯ2 を除去するＣＯ2 除去装
置３２をブースター装置２６とメタノール合成装置２７
との間に介装することにより、余分なＣＯ2 を除去する
ようにしてもよい。
【００４０】この結果、メタノール合成装置２７に供給
されるメタノール原料ガスは、余分なＣＯ2 が除去さ
れ、ＣＯ、ＣＯ2 、２Ｈ2 の組成とすることができ、メ
タノール合成が効率よく進行し、供給したバイオマスの
約６０％程度のメタノールを合成することができる。
されるメタノール原料ガスは、余分なＣＯ2 が除去さ
れ、ＣＯ、ＣＯ2 、２Ｈ2 の組成とすることができ、メ
タノール合成が効率よく進行し、供給したバイオマスの
約６０％程度のメタノールを合成することができる。
【００４１】［第２の実施の形態］本発明の第２の実施
の形態を図２を用いて説明する。図１に示すガス化炉と
同一部材については同符号を付して重複する説明は省略
する。本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉１０
は、ガス化炉本体のガス排出管２０の上部近傍に上端が
周接され、下方小径のテーパ筒状のガス及び灰導入手段
４１を設けてなると共に、その下方側を灰分離室４２と
している。
の形態を図２を用いて説明する。図１に示すガス化炉と
同一部材については同符号を付して重複する説明は省略
する。本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉１０
は、ガス化炉本体のガス排出管２０の上部近傍に上端が
周接され、下方小径のテーパ筒状のガス及び灰導入手段
４１を設けてなると共に、その下方側を灰分離室４２と
している。
【００４２】本実施の形態によれば、該ガス及び灰導入
手段４１及び灰分離室４２を設けてなるので、灰導入手
段４１により灰分離室４２内に導入されたガス２１及び
灰は灰分離室４２内では流速が緩められ、灰とガスとの
分離が容易となり、ガス排出管２０へ移行するのを防止
している。
手段４１及び灰分離室４２を設けてなるので、灰導入手
段４１により灰分離室４２内に導入されたガス２１及び
灰は灰分離室４２内では流速が緩められ、灰とガスとの
分離が容易となり、ガス排出管２０へ移行するのを防止
している。
【００４３】また、本実施の形態では、ガス化炉本体中
央部分から下方側に亙って冷却ジャケット１９構造とす
ると共に、炉内面に向かって蒸気を噴射する除煤手段
（デスラッガ）４３を設けており、これにより固着物の
剥離を容易としている。なお、上記除煤手段４３は本実
施の形態では、噴射口４３ａがオフセットして対向する
ように２台設けられているが、本発明はこれに限定され
るものではなく、必要に応じて適宜設置場所を変更した
り、設置台数を増やすようにすればよい。
央部分から下方側に亙って冷却ジャケット１９構造とす
ると共に、炉内面に向かって蒸気を噴射する除煤手段
（デスラッガ）４３を設けており、これにより固着物の
剥離を容易としている。なお、上記除煤手段４３は本実
施の形態では、噴射口４３ａがオフセットして対向する
ように２台設けられているが、本発明はこれに限定され
るものではなく、必要に応じて適宜設置場所を変更した
り、設置台数を増やすようにすればよい。
【００４４】また、図３に示すように、ガス化炉の下部
側に水浴部４４を形成し、分離された灰を湿式状態で回
収するようにしてもよい。
側に水浴部４４を形成し、分離された灰を湿式状態で回
収するようにしてもよい。
【００４５】［第３の実施の形態］本発明の第３の実施
の形態を図４を用いて説明する。なお、図１に示すガス
化炉と同一部材については同符号を付して重複する説明
は省略する。本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
１０は、ガス化炉本体１１の下部側に水浴部４４を設け
ると共に、該水浴部４４に先端部４１ａが没入された下
方小径のテーパ筒状のガス導入手段４１を内設してなる
ものである。なお、本実施の形態では、ガス化炉本体の
中央部分から下方にかけて水冷管４５が周設されてお
り、これによって側壁を冷却している。
の形態を図４を用いて説明する。なお、図１に示すガス
化炉と同一部材については同符号を付して重複する説明
は省略する。本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
１０は、ガス化炉本体１１の下部側に水浴部４４を設け
ると共に、該水浴部４４に先端部４１ａが没入された下
方小径のテーパ筒状のガス導入手段４１を内設してなる
ものである。なお、本実施の形態では、ガス化炉本体の
中央部分から下方にかけて水冷管４５が周設されてお
り、これによって側壁を冷却している。
【００４６】本実施の形態によれば、生成したガスを一
度水浴部４４内を通過するので、ガス中の水分の除去が
なされる。また、水浴部内にガスが導入されるので、ガ
ス中の微量灰分も積極的に冷却固化されることになる。
特に、灰融点の低いバイオマスをガス化する場合に、好
適である。
度水浴部４４内を通過するので、ガス中の水分の除去が
なされる。また、水浴部内にガスが導入されるので、ガ
ス中の微量灰分も積極的に冷却固化されることになる。
特に、灰融点の低いバイオマスをガス化する場合に、好
適である。
【００４７】［第４の実施の形態］本発明の第４の実施
の形態を図５を用いて説明する。図１に示すガス化炉と
同一部材については同符号を付して重複する説明は省略
する。本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉５０
は、ガス化炉本体５１の頂部５２中央にその底部がガス
化炉内部に所定の長さで貫入し、底部側の先端開口５３
ａをガス化炉内に臨み、生成ガス２１を排出するガス排
出筒５３を鉛直軸方向に設けてなるものである。また、
ガス化炉本体５１の下部側は、下方小径のテーパ筒状と
すると共に、水浴部４４を設け、溶融した灰溶融物を捕
集するようにしている。
の形態を図５を用いて説明する。図１に示すガス化炉と
同一部材については同符号を付して重複する説明は省略
する。本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉５０
は、ガス化炉本体５１の頂部５２中央にその底部がガス
化炉内部に所定の長さで貫入し、底部側の先端開口５３
ａをガス化炉内に臨み、生成ガス２１を排出するガス排
出筒５３を鉛直軸方向に設けてなるものである。また、
ガス化炉本体５１の下部側は、下方小径のテーパ筒状と
すると共に、水浴部４４を設け、溶融した灰溶融物を捕
集するようにしている。
【００４８】本実施の形態によれば、バイオマス１３は
下向きに供給されているが、ガス化により得られた生成
ガス２１はガス排出筒５３により上向きになると共に、
ガス化領域が広がり、ガス化効率的が向上する。
下向きに供給されているが、ガス化により得られた生成
ガス２１はガス排出筒５３により上向きになると共に、
ガス化領域が広がり、ガス化効率的が向上する。
【００４９】また、ガス化炉本体の下方側全体を下方小
径テーパ筒状とすることにより、生成ガス２１が中央部
分に寄せられ、生成ガス２１を効率よく、排出筒５３へ
導くことができる。
径テーパ筒状とすることにより、生成ガス２１が中央部
分に寄せられ、生成ガス２１を効率よく、排出筒５３へ
導くことができる。
【００５０】また、下方が小径のテーパ筒状としている
ので、灰溶融物の落下が容易となり、水浴部４４での捕
集率も向上する。
ので、灰溶融物の落下が容易となり、水浴部４４での捕
集率も向上する。
【００５１】［第５の実施の形態］本発明の第５の実施
の形態を図６を用いて説明する。図１に示すガス化炉と
同一部材については同符号を付して重複する説明は省略
する。本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉６０
は、上記ガス化炉本体６１の中央部分より下方側の直径
Ｄ1 を上方側の直径Ｄ2 よりもやや小さくすると共に、
該小径側のガス化炉本体内部に一端が内壁に接合され、
鉛直軸方向に垂下する仕切り部６２を設けてなるもので
ある。上記仕切り部６２を内部に形成することにより、
生成ガス及び灰を導入する通路６３及びガス排出通路６
４としてなり、生成ガス及び灰を該通路を通過させると
共に、生成ガス２１を仕切り部材先端６２ａで上方へタ
ーンさせて灰を分離し、ガス排出通路６４を通過させて
生成ガス排出管２０から排出させるようにしている。
の形態を図６を用いて説明する。図１に示すガス化炉と
同一部材については同符号を付して重複する説明は省略
する。本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉６０
は、上記ガス化炉本体６１の中央部分より下方側の直径
Ｄ1 を上方側の直径Ｄ2 よりもやや小さくすると共に、
該小径側のガス化炉本体内部に一端が内壁に接合され、
鉛直軸方向に垂下する仕切り部６２を設けてなるもので
ある。上記仕切り部６２を内部に形成することにより、
生成ガス及び灰を導入する通路６３及びガス排出通路６
４としてなり、生成ガス及び灰を該通路を通過させると
共に、生成ガス２１を仕切り部材先端６２ａで上方へタ
ーンさせて灰を分離し、ガス排出通路６４を通過させて
生成ガス排出管２０から排出させるようにしている。
【００５２】また、本実施の形態では、ガス及び灰の導
入通路６３内、及びガス排出通路６４内に熱交換器６５
Ａ，６５Ｂ，６５Ｃを設置し、ガスの顕熱を熱交換して
いる。
入通路６３内、及びガス排出通路６４内に熱交換器６５
Ａ，６５Ｂ，６５Ｃを設置し、ガスの顕熱を熱交換して
いる。
【００５３】本実施の形態によれば、生成されたガス２
１の分離が効率よくなされると共に、ガスの顕熱を回収
することで蒸気等の有効利用が図れる。
１の分離が効率よくなされると共に、ガスの顕熱を回収
することで蒸気等の有効利用が図れる。
【００５４】
【発明の効果】以上述べたように、［請求項１］の発明
によれば、バイオマスを燃料とし、ガス化により生成ガ
スを得るバイオマスガス化炉において、ガス化炉本体頂
部にバイオマスを供給する供給手段を設けると共に、ガ
ス化炉本体底部に灰溜め部を形成したので、バイオマス
の種類に限定されることなく、良好なガス化がなされ、
汎用性の高いバイオマスのガス化が可能となる。
によれば、バイオマスを燃料とし、ガス化により生成ガ
スを得るバイオマスガス化炉において、ガス化炉本体頂
部にバイオマスを供給する供給手段を設けると共に、ガ
ス化炉本体底部に灰溜め部を形成したので、バイオマス
の種類に限定されることなく、良好なガス化がなされ、
汎用性の高いバイオマスのガス化が可能となる。
【００５５】［請求項２］の発明は、請求項１におい
て、上記ガス化炉本体の側壁下方位置にガス化による生
成ガスを排出するガス排出管を設けたので、生成した生
成ガスを効率よく排出することができる。
て、上記ガス化炉本体の側壁下方位置にガス化による生
成ガスを排出するガス排出管を設けたので、生成した生
成ガスを効率よく排出することができる。
【００５６】［請求項３］の発明は、請求項１におい
て、上記ガス化炉のガス排出管の上部近傍において、ガ
ス化炉内周面に下方小径のテーパ筒状のガス及び灰導入
手段を設けてなるので、生成ガスと灰との分離が容易と
なり、生成ガス中への灰の移行を抑制している。
て、上記ガス化炉のガス排出管の上部近傍において、ガ
ス化炉内周面に下方小径のテーパ筒状のガス及び灰導入
手段を設けてなるので、生成ガスと灰との分離が容易と
なり、生成ガス中への灰の移行を抑制している。
【００５７】［請求項４］の発明は、請求項２におい
て、上記ガス化炉本体の側壁に冷却手段を設けると共
に、ガス化炉内壁に固着した固着物を吹き落とす除煤手
段を少なくとも１以上設けたので、固着物の剥離を容易
としている。
て、上記ガス化炉本体の側壁に冷却手段を設けると共
に、ガス化炉内壁に固着した固着物を吹き落とす除煤手
段を少なくとも１以上設けたので、固着物の剥離を容易
としている。
【００５８】［請求項５］の発明は、請求項３におい
て、上記バイオマスガス化炉内下部に水浴部を設けると
共に、該水浴部に先端部が没入された下方小径のテーパ
筒状のガス及び灰導入手段を内設してなるので、ガス中
の微量灰分も冷却固化により、分離されることとなる。
て、上記バイオマスガス化炉内下部に水浴部を設けると
共に、該水浴部に先端部が没入された下方小径のテーパ
筒状のガス及び灰導入手段を内設してなるので、ガス中
の微量灰分も冷却固化により、分離されることとなる。
【００５９】［請求項６］の発明は、請求項１におい
て、上記バイオマスガス化炉の頂部中央にその底部がガ
ス化炉内部に所定の長さで貫入し、底部先端開口を炉内
に臨む生成ガス排出筒を鉛直軸方向に設けたので、ガス
化領域が広がり、ガス化効率が向上する。
て、上記バイオマスガス化炉の頂部中央にその底部がガ
ス化炉内部に所定の長さで貫入し、底部先端開口を炉内
に臨む生成ガス排出筒を鉛直軸方向に設けたので、ガス
化領域が広がり、ガス化効率が向上する。
【００６０】［請求項７］の発明は、請求項６におい
て、上記ガス化炉本体下部側を下方小径のテーパ筒状と
すると共に、ガス化炉内下部に水浴部を設けるので、灰
溶融物の落下が容易となり、水浴部での捕集効率も向上
する。
て、上記ガス化炉本体下部側を下方小径のテーパ筒状と
すると共に、ガス化炉内下部に水浴部を設けるので、灰
溶融物の落下が容易となり、水浴部での捕集効率も向上
する。
【００６１】［請求項８］の発明は、請求項１におい
て、上記ガス化炉本体の中央部分より下方側の直径をや
や小さくすると共に、該小径側のガス化炉本体内部に鉛
直軸方向に仕切り部材を設け、生成ガス及び灰を導入す
る通路としてなり、生成ガス及び灰を該通路を通過させ
ると共に、生成ガスを仕切り部材先端でターンさせて灰
を分離し、生成ガスを生成ガス排出管から排出させるの
で、生成ガスと灰との分離が容易となる。
て、上記ガス化炉本体の中央部分より下方側の直径をや
や小さくすると共に、該小径側のガス化炉本体内部に鉛
直軸方向に仕切り部材を設け、生成ガス及び灰を導入す
る通路としてなり、生成ガス及び灰を該通路を通過させ
ると共に、生成ガスを仕切り部材先端でターンさせて灰
を分離し、生成ガスを生成ガス排出管から排出させるの
で、生成ガスと灰との分離が容易となる。
【００６２】［請求項９］の発明は、請求項８におい
て、上記該通路内に熱交換器を設けてなり、生成ガスと
熱交換するので、生成ガスの熱を有効利用することがで
きる。
て、上記該通路内に熱交換器を設けてなり、生成ガスと
熱交換するので、生成ガスの熱を有効利用することがで
きる。
【００６３】［請求項１０］の発明は、請求項１におい
て、上記バイオマスの平均粒径（Ｄ）が0.０５≦Ｄ≦５
ｍｍの粉砕物であるので、バイオマスの燃焼が効率的に
行うことができ、高効率のガス生成を行うことができ
る。
て、上記バイオマスの平均粒径（Ｄ）が0.０５≦Ｄ≦５
ｍｍの粉砕物であるので、バイオマスの燃焼が効率的に
行うことができ、高効率のガス生成を行うことができ
る。
【００６４】［請求項１１］のバイオマスのガス化シス
テムの発明は、請求項１乃至１０のバイオマスガス化炉
でガス化したガスをガス精製するガス精製装置と、精製
したガスを燃料として用いるガスタービンとを具備する
ので、バイオマスを有効利用してガスタービンを駆動す
ることができる。
テムの発明は、請求項１乃至１０のバイオマスガス化炉
でガス化したガスをガス精製するガス精製装置と、精製
したガスを燃料として用いるガスタービンとを具備する
ので、バイオマスを有効利用してガスタービンを駆動す
ることができる。
【００６５】［請求項１２］のバイオマスのメタノール
合成システムの発明は、請求項１乃至１０のバイオマス
ガス化炉でガス化したガスをガス精製するガス精製装置
と、精製したガス中のＨ2 とＣＯよりメタノールを合成
するメタノール合成装置とを具備するので、効率的なメ
タノール合成が可能となる。
合成システムの発明は、請求項１乃至１０のバイオマス
ガス化炉でガス化したガスをガス精製するガス精製装置
と、精製したガス中のＨ2 とＣＯよりメタノールを合成
するメタノール合成装置とを具備するので、効率的なメ
タノール合成が可能となる。
【図１】第１の実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
の概略図である。
の概略図である。
【図２】第２の実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
の概略図である。
の概略図である。
【図３】第２の実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
の概略図である。
の概略図である。
【図４】第３の実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
の概略図である。
の概略図である。
【図５】第４の実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
の概略図である。
の概略図である。
【図６】第５の実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
の概略図である。
の概略図である。
【図７】本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉を用
いたメタノール合成システムの概略図である。
いたメタノール合成システムの概略図である。
１０ バイオマスガス化炉 １１ ガス化炉本体（炉本体） １２ 頂部 １３ バイオマス １４ バイオマス供給手段 １５ 燃焼酸化剤 １６ 燃焼酸化剤供給手段 １７ 燃焼残渣 １８ 灰溜め部 １９ 冷却管 ２０ ガス排出管 ２１ 生成ガス ２２ 集塵装置 ２３ 精製装置 ２４ スクラバ ２５ ＣＯシフト反応装置 ２６ ブースタ装置 ２７ メタノール製造装置 ２８ 排ガス ２９ メタノール ３０ 蒸留装置 ３１ スチームリフォーミング ３２ 脱炭酸装置 ４１ ガス及び灰導入手段 ４２ 灰分離室 ４３ 除煤手段 ４４ 水浴部 ４５ 冷却管 ５１ ガス化炉本体 ５２ 頂部 ５３ 排出筒 ６１ ガス化炉本体 ６２ 仕切り部 ６３ ガス導入通路 ６４ ガス排出通路 ６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ 熱交換器 １００ バイオマスのメタノール合成システム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｃ 3/28 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 武野 計二 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 松本 慎治 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 太田 英明 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA12 BA03 CA04 CA27 CA42 CB31 4H006 AA02 AA04 AC41 BE20 BE40
Claims (12)
- 【請求項１】 バイオマスを燃料とし、ガス化により生
成ガスを得るバイオマスガス化炉において、 ガス化炉本体頂部にバイオマスを供給する供給手段を設
けると共に、ガス化炉本体底部に灰溜め部を形成したこ
とを特徴とするバイオマスガス化炉。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記ガス化炉本体の側壁下方位置にガス化による生成ガ
スを排出するガス排出管を設けたことを特徴とするバイ
オマスガス化炉。 - 【請求項３】 請求項１において、 上記ガス化炉のガス排出管の上部近傍において、ガス化
炉内周面に下方小径のテーパ筒状のガス及び灰導入手段
を設けてなることを特徴とするバイオマスガス化炉。 - 【請求項４】 請求項２において、 上記ガス化炉本体の側壁に冷却手段を設けると共に、ガ
ス化炉内壁に固着した固着物を吹き落とす除煤手段を少
なくとも１以上設けたことを特徴とするバイオマスガス
化炉。 - 【請求項５】 請求項３において、 上記バイオマスガス化炉内下部に水浴部を設けると共
に、該水浴部に先端部が没入された下方小径のテーパ筒
状のガス及び灰導入手段を内設してなることを特徴とす
るバイオマスガス化炉。 - 【請求項６】 請求項１において、 上記バイオマスガス化炉の頂部中央にその底部がガス化
炉内部に所定の長さで貫入し、底部先端開口を炉内に臨
む生成ガス排出筒を鉛直軸方向に設けたことを特徴とす
るバイオマスガス化炉。 - 【請求項７】 請求項６において、 上記ガス化炉本体下部側を下方小径のテーパ筒状とする
と共に、ガス化炉内下部に水浴部を設けることを特徴と
するバイオマスガス化炉。 - 【請求項８】 請求項１において、 上記ガス化炉本体の中央部分より下方側の直径をやや小
さくすると共に、該小径側のガス化炉本体内部に鉛直軸
方向に仕切り部材を設け、生成ガス及び灰を導入する通
路としてなり、 生成ガス及び灰を該通路を通過させると共に、生成ガス
を仕切り部材先端でターンさせて灰を分離し、生成ガス
を生成ガス排出管から排出させることを特徴とするバイ
オマスガス化炉。 - 【請求項９】 請求項８において、 上記該通路内に熱交換器を設けてなり、生成ガスと熱交
換することを特徴とするバイオマスガス化炉。 - 【請求項１０】 請求項１において、 上記バイオマスの平均粒径（Ｄ）が0.０５≦Ｄ≦５ｍｍ
の粉砕物であることを特徴とするバイオマスガス化炉。 - 【請求項１１】 請求項１乃至１０のバイオマスガス化
炉でガス化したガスをガス精製するガス精製装置と、精
製したガスを燃料として用いるガスタービンとを具備す
ることを特徴とするバイオマスのガス化システム。 - 【請求項１２】 請求項１乃至１０のバイオマスガス化
炉でガス化したガスをガス精製するガス精製装置と、精
製したガス中のＨ2 とＣＯよりメタノールを合成するメ
タノール合成装置とを具備することを特徴とするバイオ
マスのメタノール合成システム。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225052A JP4981202B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | バイオマスガス化炉 |
| AU34167/01A AU755244B2 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasifying furnace and system for methanol synthesis using gas produced by gasifying biomass |
| EP01906286A EP1205532A4 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | BIOMASS GASIFICATION OVEN AND METHANOL SYNTHESIS PLANT USING GAS GENERATED FROM BIOMASS GASIFICATION |
| US09/959,506 US6991769B2 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasifycation furnace and system for methanol synthesis using gas produced by gasifying biomass |
| KR1020017013864A KR100590973B1 (ko) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | 바이오매스 가스화 가스를 이용한 메탄올 합성 장치 및 이의 사용방법 |
| PCT/JP2001/001390 WO2001064819A1 (fr) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Four de gazeification de biomasse et systeme de synthese de methanol a l'aide du gaz produit par la gazeification de la biomasse |
| BR0104703-5A BR0104703A (pt) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Sistema de sìntese se metanol fazendo uso de biomassa |
| IDW00200102311A ID30387A (id) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Tanur gasifikasi biomassa dan sistem sintetis metanol yang menggunakan gas yang dihasilkan melalui gasifikasi biomassa |
| CA2368496A CA2368496C (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasification furnace and methanol synthesis system making use of gas produced through biomass gasification |
| HU0200907A HU227714B1 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasifying furnace and system for methanol synthesis using gas produced by gasifying biomass |
| NZ514823A NZ514823A (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasification furnace and methanol synthesis system making use of gas produced through biomass gasification |
| CNB018003605A CN1228420C (zh) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | 生物质气化炉和利用通过生物质气化所得的气体的甲醇或二甲基醚合成系统 |
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