JP2002037506A

JP2002037506A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002037506A
Application number: JP2000227279A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Miyazawa; 宮澤　　英朗
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-07-27
Filing date: 2000-07-27
Publication date: 2002-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】排出されたシートの整列性を乱すことなく、
且つ排出可能シート枚数を増やすことのできる画像形成
装置を提供する。【解決手段】原稿の画像を読み取る画像読取部１Ｂ
と、画像情報に基づいて画像を形成する画像形成部１Ｃ
との間に設けられた空間Ｍに画像が形成されたシートＰ
を排出すると共に、排出されたシートＰをシート排出方
向に移動可能な排出シート積載手段２１に積載するよう
にする。そして、位置制御手段により、この排出シート
積載手段２１を、シート積載状態に応じてシートを積載
する位置からシートの排出方向長さよりも離れた位置に
移動させた後、シートＰを排出するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特に画像読取部と画像形成部との間に画像が形成さ
れたシートを排出する空間を設けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置においては、設置ス
ペースの縮小を目的として、原稿の画像を読み取る画像
読取部と、画像情報に基づいて画像を形成する画像形成
部との間に空間を設け、この空間に画像が形成されたシ
ートを排出するようにしたものがある。

【０００３】図１７は、このような従来の画像形成装置
の概略構成を示す図であり、シートは装置下部のシート
収納部２１０に収納され、画像形成部２１１、定着部２
１２を通じて転写、定着が実行され、その後、排紙部２
１３により排紙口２１４から排出され、装置本体内部に
設けられた排紙積載部２５２に積載されるようになって
いる。

【０００４】そして、このように装置本体より突出して
設置された排紙台にシートを排出する代わりに装置本体
の投影面積内に配置された排紙積載部２５２にシートを
排出することにより、設置スペースを縮小することがで
きる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成の従来の画像形成装置においては、排紙口２１４の
高さ方向に上限があるため、一度、排紙積載部２５２に
シートが積み上がると、排紙積載部２５２のシート排出
方向奥側に空間２５４がある場合でもシートＰは排紙口
２１４の上限高さまでしか積むことができない。ところ
が、最近では同図に示すような小型の画像形成装置にお
いても、高速化がなされており、これに伴いシート収納
部２１０のシート収納量も増えていることから、排紙積
載容量を大きくする必要がある。

【０００６】さらに、近年の画像形成装置、例えば複写
機はプリンタ、ファックスの機能を有しており、近くに
人がいないときでもシートＰは排出される。ここで、こ
のように近くに人がいない場合、排紙積載部２５２が満
載状態になると、後から排出されるシートにシート束が
押されてシート束が崩れてしまい、排紙順番が変わった
り、またシートがつまりジャムが発生する可能性があ
る。

【０００７】また、排紙されるシート量が多い場合、同
図に示すようにフィニッシャ、ソータと言った複写機外
付けのアプリケーション５３を装着する必要があり、結
果的に設置面積は大きくなる。

【０００８】そこで、本発明はこのような現状に鑑みて
なされたものであり、排出されたシートの整列性を乱す
ことなく、且つ排出可能シート枚数を増やすことのでき
る画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、原稿の画像を
読み取る画像読取部と、画像情報に基づいて画像を形成
する画像形成部とを備えると共に、前記画像読取部と前
記画像形成部との間に空間を設け、該空間に画像が形成
されたシートを排出するようにした画像形成装置におい
て、前記空間に設けられ、前記排出されたシートを積載
すると共にシート排出方向に移動可能な排出シート積載
手段と、シート積載状態に応じて前記排出シート積載手
段を、前記排出されるシートを積載する位置から前記シ
ートの排出方向長さよりも離れた位置に移動させる位置
制御手段と、を備え、前記位置制御手段により前記排出
シート積載手段を移動させた後、前記シートを排出する
ことを特徴とするものである。

【００１０】また本発明は、前記排出シート積載手段の
シート積載状態を検知する積載状態検知手段と、前記排
出シート積載手段が前記シートの排出方向長さよりも離
れた位置に移動したことを検知する移動検知手段と、を
備え、前記位置制御手段は前記積載状態検知手段からの
検知信号に基づき前記排出シート積載手段を前記シート
の排出方向長さよりも離れた位置に移動させ、前記移動
検知手段からの検知信号に基づき前記排出シート積載手
段の移動を停止することを特徴とするものである。

【００１１】また本発明は、前記積載状態検知手段は、
前記排出シート積載手段が移動した後に排出されるシー
トの積載状態を検知すると共に、前記位置制御手段は前
記排出シート積載手段を移動した後、該積載状態検知手
段からの検知情報に基づきシート積載状態を報知するこ
とを特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、前記積載状態検知手段は、
前記シートの満載状態を検知するものであることを特徴
とするものである。

【００１３】また本発明は、前記排出シート積載手段
は、前記排出されたシートの排出側端と当接して該シー
トの位置を規制する規制部材と、前記規制部材により位
置が規制されたシートを積載するシート積載部材とを備
えたトレイであることを特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、前記規制部材は、前記シー
ト積載部材に起伏可能に保持されていることを特徴とす
るものである。

【００１５】また本発明は、前記排出シート積載手段
は、搬送ベルトであることを特徴とするものである。

【００１６】また本発明は、前記搬送ベルトは、前記排
出されたシートの排出側端と当接して該シートの位置を
規制する規制部材を起伏可能に備えていることを特徴と
するものである。

【００１７】また本発明のように、原稿の画像を読み取
る画像読取部と、画像情報に基づいて画像を形成する画
像形成部との間に設けられた空間に画像が形成されたシ
ートを排出すると共に、排出されたシートをシート排出
方向に移動可能な排出シート積載手段に積載するように
する。そして、位置制御手段により、この排出シート積
載手段を、シート積載状態に応じてシートを積載する位
置からシートの排出方向長さよりも離れた位置に移動さ
せた後、シートを排出するようにする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。

【００１９】図１は本発明の第１の実施の形態に係る画
像形成装置の一例である多機能デジタル複写機の全体構
成を説明する図である。

【００２０】同図において、１は多機能デジタル複写
機、１Ａは多機能デジタル複写機本体（以下、装置本体
という）であり、この装置本体１Ａの上部には画像読取
部であるスキャナ部１Ｂが、中央部にはシートに画像を
形成する画像形成部１Ｃが、更に下部には画像形成部１
Ｃにシートを給紙する給紙部１Ｄがそれぞれ配置されて
いる。

【００２１】さらに、装置本体１Ａの一側面には画像形
成部１Ｃにて画像が形成されたシートを複数のビンに振
り分けて排出する排紙部であるソータ１Ｅとが設けられ
ている。なお、このソータ１Ｅは小型のものであり、設
置面積に影響を与えるものではない。

【００２２】ここで、画像形成部１Ｃは、電子写真感光
体ドラム（以下、感光体ドラムという）１１２、帯電器
１１３、現像器１１４、転写帯電器１１５等を有してい
る。そして、帯電器１１３により一様に帯電された感光
体ドラム１１２の表面に、レーザスキャナ１１１から射
出された画像情報に対応するレーザ光が走査されると感
光体ドラム表面には潜像が形成され、さらにこの潜像を
現像器１１４によって現像することにより、感光体ドラ
ム表面にトナー画像が形成されるようになっている。

【００２３】またこの後、感光体ドラム１１２と転写帯
電器１１５とのニップ部に後述するようにシートが搬送
されると、感光体ドラム１１２に形成されたトナー画像
がシートに転写されるようになっている。

【００２４】また給紙部１Ｄは、シートカセット２、シ
ートカセット２に収容されたシートをピックアップする
ピックアップローラ３、分離パッド４等を有している。
そして、ピックアップローラ３によりシートをピックア
ップした後、分離パッド４とピックアップローラ３との
協働作用によりシートを１枚ずつ分離、給送するように
している。

【００２５】さらに、このように１枚ずつ分離されたシ
ートは、この後、搬送ローラ対１０４，１０５によって
レジストローラ対１０６に導かれた後、レジストローラ
対１０６によって画像形成動作に同期するようにして画
像形成部１Ｃ（の感光体ドラム１１２と転写帯電器１１
５とのニップ部）に給送され、トナー画像が転写される
ようになっている。なお、トナー画像が転写されたシー
トは定着装置１１８に搬送され、この定着装置１１８を
通過する際、加熱及び加圧されることにより、トナー画
像がシート表面に定着されるようになっている。

【００２６】ところで、同図において、Ｍはスキャナ部
１Ｂと画像形成部１Ｃとの間に設けられた空間である排
紙空間、６０２は定着を終えたシートの排紙方向を切り
替えるよう排紙通路６０１ａの排出分岐部に設けられた
フラッパである。そして、ソータ１Ｅを使用しないとき
には定着を終えたシートはフラッパ６０２によって選択
的に機内排出方向へ導かれ、排出ローラ対１１９によ
り、排紙空間Ｍに設けられた排出シート積載手段である
排紙トレイ２１に排出、積載されようになっている。な
お、ソータ１Ｅを使用するときは、フラッパ６０２は定
着を終えたシートＳをソータ排出方向へ導く状態に切り
替わるようになっている。

【００２７】次に、このように構成された多機能デジタ
ル複写機１の画像形成動作について説明する。

【００２８】まず、スキャナ部１Ｂにより不図示の原稿
の画像情報が読み取られ、この画像情報は画像処理され
た後、電気信号に変換されて画像形成部１Ｃのレーザス
キャナ１１１に伝送される。なお、画像情報は不図示の
パソコン等の外部機器から画像形成部１Ｃに入力される
場合もある。

【００２９】さらに、画像形成部１Ｃでは、帯電器１１
３により一様に帯電された感光体ドラム１１２の表面を
レーザスキャナ１１１から射出された画像情報に対応す
るレーザ光により走査して潜像を形成し、この後、この
潜像を現像器１１４により現像することにより、感光体
ドラム１１２の表面にトナー画像が形成される。

【００３０】一方、このトナー画像形成動作に並行して
シートカセット２に収容されたシートは、ピックアップ
ローラ３によりピックアップされた後、ピックアップロ
ーラ３と分離パッド４との協働作用により１枚ずつ分
離、給送され、この後、搬送ローラ１０４，１０５によ
ってレジストローラ１０６に導かれる。

【００３１】更にこの後、このシートはレジストローラ
１０６によって画像形成動作に同期するようにして画像
形成部１Ｃの感光体ドラム１１２と転写帯電器１１５と
のニップ部へと給送され、このニップ部を通過する際、
感光体ドラム上のトナー画像がシートに転写される。そ
して、このようにしてトナー画像が転写されたシートは
定着装置１１８に搬送され、この定着装置１１８におい
て加熱及び加圧されてトナー画像がシート表面に定着さ
れる。

【００３２】次に、ソータ１Ｅを使用しないとき、定着
を終えたシートはフラッパ６０２によって選択的に機内
排出方向へ導かれ、排出ローラ対１１９により排紙空間
Ｍの排紙トレイ２１に排出、積載される。また、ソータ
１Ｅを使用するとき、定着を終えたシートはフラッパ６
０２によってソータ１Ｅに排出される。

【００３３】ところで、排紙トレイ２１は通常は、同図
において実線で示す位置にあって排出されたシートＰが
積載されるが、シートＰが満載状態となると、破線で示
す位置に移動する。ここで、このように排紙トレイ２１
が移動すると、シートＰを排出するための空間が形成さ
れ、更にシートＰを排紙空間Ｍに排出することができ
る。なお、この排紙トレイ２１の動作については後述す
る。

【００３４】一方、同図において、３１は排紙トレイ２
１の位置を検知するためのトレイ位置検知センサ、３２
は排紙トレイ２１の位置及び破線に示す位置に移動した
排紙トレイ内のシートＰの有無を検知するための移動検
知手段であるシート検知センサ、３３は排紙トレイ２１
に積載されたシートの満載を検知する積載状態検知手段
である満載検知センサである。

【００３５】ここで、トレイ位置検知センサ３１は排紙
空間Ｍの正面図である図２の（ａ）に示すように排紙口
３０側に、シート検知センサ３２はシート排出方向下流
側に設けられている。なお、これら２つのセンサ３１，
３２は排紙空間Ｍの側面図である図２の（ｂ）に示すよ
うにシート排出方向と直交する方向にずらして設けられ
ている。また、満載検知センサ３３は、（ａ）及び
（ｂ）に示すように排紙空間Ｍの排紙口近傍の上部中央
位置に設けられている。

【００３６】なお、図２において、３１ａ、３２ａ、３
３ａは各センサ３１，３２，３３のフラグであり、各セ
ンサ３１，３２，３３は、このフラグ３１ａ，３２ａ，
３３ａの移動に基づき、シート或いは排紙トレイ２１の
位置を検知するようになっている。また、Ｍ１は排紙空
間Ｍに設けられ、排紙トレイ２１を移動可能に支持する
支持面であり、トレイ位置検知センサ３１及びシート検
知センサ３２のフラグ３１ａ，３２ａは、不図示の付勢
手段によりこの支持面Ｍ１から突出するように付勢され
ている。

【００３７】一方、排紙トレイ２１は図３に示すように
排紙口３０から排出されたシートの排出側端と当接して
シートの位置を規制する規制部材である先端規制板２１
ａと、排紙口３０から排出されるシートの後端を規制す
る後端規制板２１ｂと、シートが積載されるシート積載
部材である底板２１ｃとを備えている。

【００３８】ここで、後端規制板２１ｂの上端中央部に
は後述するように排紙トレイ２１が支持面Ｍ１上を移動
する際、満載検知センサ３３のフラグ３３ａに接触する
ことがないようにするための溝４３ａが形成されてお
り、底板２１ｃには排紙トレイ２１が移動する際、シー
ト検知センサ３２のフラグ３２ａに接触することがない
ようにするための溝４２が形成されている。

【００３９】また、先端規制板２１ａは、底板２１ｃに
軸２１ｄを支点として起伏可能に設けられており、排出
するシートのサイズが底板２１ｃのシート排出方向のサ
イズよりも大きい場合には、倒されるようになってい
る。

【００４０】さらに、底板２１ｃの下面にはラック４１
が取り付けられており、また装置本体１Ａには図２の
（ａ）及び（ｂ）に示すようにラック４１と噛合するギ
ヤ２２が取り付けられている。

【００４１】ここで、このギヤ２２は、正逆転可能なス
テッピングモータ２３により回転するようになってお
り、ステッピングモータ２３の回転及び回転方向を制御
することにより、排紙トレイ２１を所定位置に移動する
ことができる。なお、このようにラック４１とギヤ２２
とを噛合することにより、排紙トレイ２１がシート排出
方向及びシート排出方向と直交する方向にずれるのを防
いでいる。

【００４２】一方、図４は、既述したように排紙トレイ
２１を移動させるための位置制御手段を構成する制御装
置５０のブロック構成図であり、制御装置５０は、各セ
ンサ３１，３２，３３からの検知信号に基づいてステッ
ピングモータ２３を駆動制御し、排紙トレイ２１をシー
トの排出方向長さよりも離れた位置に移動するようにし
ている。

【００４３】次に、このような制御装置５０の排紙トレ
イ移動制御について図５に示すフローチャートを用いて
説明する。

【００４４】通常、排紙動作が開始されるとき、排紙ト
レイ２１は排紙口３０から排出されるシートを積載する
ことができるよう図６に示す排紙空間Ｍの排紙口側部分
６１に位置している。なお、同図において、６２はシー
トＰを積載する位置である排紙口側部分６１からシート
Ｐの排出方向長さよりも離れた位置である排紙空間Ｍの
シート排出方向下流側部分（以下、下流側部分という）
を示している。

【００４５】そして、排紙トレイ２１が、この排紙口側
部分６１に位置しているとき、同図に示すようにトレイ
位置検知センサ３１のフラグ３１ａは排紙トレイ２１に
より押圧されて倒れるようになっており、このようにフ
ラグ３１ａが倒れた場合、トレイ位置検知センサ３１
は、これを検知し、検知信号を制御装置５０に入力する
ようにしている。

【００４６】ここで、このようにトレイ位置検知センサ
３１から検知信号が入力されると、制御装置５０は、排
紙口側部分６１に排紙トレイ２１が位置していると判断
し、排紙を停止することなく（Ｓ５０のＮ）、排紙を行
う（Ｓ５１）。

【００４７】次に、このようにして排紙トレイ２１にシ
ートＰが排出され、やがてシートＰが満載状態になる
と、図７に示すように満載検知センサ３３のフラグ３３
ａがシートＰにより押圧されて倒れ、これを検知した満
載検知センサ３３からの検知信号により制御装置５０は
満載を検知する（Ｓ５２のＹ）。

【００４８】そして、このように満載を検知すると、制
御装置５０は、排紙を一時停止する（Ｓ５３）と共に、
シート検知センサ３２から検知信号が入力されているか
否か、即ちシート検知センサ３２がシートを検知してい
るか否かを判断する（Ｓ５４）。ここで、シート検知セ
ンサ３２がシートを検知していない場合には（Ｓ５４の
Ｎ）、排紙トレイ２１が満載状態であると判断してステ
ッピングモータ２３を駆動すると共に、タイマ５１（図
４参照）による計時を開始する。

【００４９】これにより、ギヤ２２が回転し、このギア
２２の回転に伴い排紙トレイ２１が移動を開始する（Ｓ
５５）。さらに、タイマ５１により排紙トレイ２１の下
流側部分６２への移動時間をカウントし（Ｓ５６）、こ
の移動時間カウントにより排紙トレイ２１の下流側部分
６２への移動が完了したと判断すると、ステッピングモ
ータ２３の駆動を停止して排紙トレイ２１の移動を停止
する（Ｓ５７）。

【００５０】ここで、このようにシートＰを満載した排
紙トレイ２１が下流側部分６２へ移動すると、図８に示
すようにトレイ位置検知センサ３１及び満載検知センサ
３３の各フラグ３１ａ，３３ａが起き上がる。また、こ
の後、排紙トレイ２１の移動に伴いシート検知センサ３
２のフラグ３２ａが倒れるようになる。

【００５１】そして、このようにフラグ３１ａ，３３ａ
が起き上がり、これを検知したトレイ位置検知センサ３
１及び満載検知センサ３３から検知信号が制御装置５０
に入力され、またフラグ３２ａが倒れたことを検知した
シート検知センサ３２から検知信号が入力されると、制
御装置５０は、排紙口側部分６１に満載状態の排紙トレ
イ２１が存在せず、排紙が可能と判断する。これによ
り、排紙を停止することなく（Ｓ５０Ｎ）、図９に示す
ように新たにシートＰを排紙する（Ｓ５１）。

【００５２】ところで、この後、排紙口側部分６１にシ
ートＰが満載状態まで排紙されると図１０に示すように
満載検知センサ３３のフラグ３３ａが倒れ、これを満載
検知センサ３３が検知し、この満載検知センサ３３から
の検知信号によりシートＰが満載されたと判断すると
（Ｓ５２のＹ）、制御装置５０は排紙を一次停止する
（Ｓ５３）と共に、シート検知センサ３２がシートを検
知しているか否かを判断する（Ｓ５４）。

【００５３】ここで、この場合は、同図に示すようにシ
ート検知センサ３２がシートＰを検知しているので（Ｓ
５４のＹ）、排紙口側部分６１がシート満載状態と判断
し（Ｓ５８）、排紙空間Ｍがシート満載状態となったこ
とを図１１に示す装置操作部５５に設けられた不図示の
液晶パネルに表示する。

【００５４】そして、このようにシートＰの満載を表示
（報知）することにより、排紙空間Ｍのシートは、ユー
ザにより同図の矢印方向に示すように排紙空間Ｍから装
置本体１Ａの前方に取り出されるようになる。なお、排
紙空間ＭにシートＰが満載される前に、即ち満載が検知
される前に（Ｓ５２のＮ）排紙が停止された場合には
（Ｓ５０のＹ）、その時点で制御を終了する。

【００５５】一方、ユーザによりシートが取り出される
と、図１２に示すようにシート検知センサ３２のフラグ
３２ａは底板２１ｃに設けられた溝４２（図３参照）に
より起き上がった状態になり、この結果、各センサ３
１，３２，３３のフラグ３１ａ，３２ａ，３３ａはすべ
て起き上がった状態になる。

【００５６】ここで、このような状態となったとき、制
御装置５０は各センサ３１，３２，３３からの検知信号
により、この時排紙トレイ２１は空の状態であり、かつ
排紙口側部分６１にないと判断し、ステッピングモータ
２３を逆回転させることにより、空の排紙トレイ２１を
図１３に示すように排紙口側部分６１に移動する。そし
て、このように空の排紙トレイ２１を排紙口側部分６１
に移動させることにより、次の排紙動作に備えることが
できる。

【００５７】このように、排紙空間Ｍに、シート排出方
向に移動可能な排出トレイ２１を設け、シートが満載状
態となったときに排出トレイ２１を、排紙口側部分６１
から下流側位置６２に移動させることにより、新たにシ
ートＰを排紙することが可能となり、排紙可能シート枚
数を増やすことができる。これにより、排紙空間Ｍを効
率よく使用することができるようになり、省スペース化
を図ることができる。

【００５８】また、このように排出トレイ２１を移動さ
せることにより、一旦排出されたシートの整列性が乱れ
ることなく、また排紙順が変わることなく、シート束を
整理して移動させることができる。さらに、満載検知セ
ンサ３３によりシートの満載を検知することにより、大
量のコピーを行っている場合や、ファクシミリのように
ユーザ不在の状態で大量の排出シートが積載されるよう
な場合でも、シート束を排紙トレイ２１から溢れさせる
ことを防ぐことができると共にジャムの発生を防ぐこと
ができる。

【００５９】一方、シートのサイズが底板２１ｃのシー
ト排出方向のサイズよりも大きい場合、図１４に示すよ
うに先端規制板２１ａを倒すようにしている。なお、こ
のように先端規制板２１ａが倒れると、この時シート検
知センサ３２が倒れるため、シートが満載になるとセン
サパターンは図１０と同じ事になる。したがって、この
場合には、満載となっても排紙を止めるだけで排紙トレ
イ２１は移動しない。

【００６０】また、例えば何らかの理由で排紙トレイ２
１が下流側部分６２に移動する間にシートが取り除かれ
る場合がある。この場合、例えば図１５に示すように空
の排紙トレイ２１が途中に位置する場合には、一旦図１
２のように下流側部分６２に排紙トレイ２１を移動させ
た後、図１３に示すように排紙口側部分６１に移動させ
るようにする。

【００６１】なお、排紙トレイ内のシートが満載になら
なくても、ユーザの望むタイミングで排紙トレイ２１を
移動させる事ができるように装置操作部５５（図１１参
照）にスイッチをつけても良い。これにより、ユーザは
力を労することなく任意のタイミングで、排紙トレイ２
１を自動的に移動させることができる。

【００６２】また、シートの大きさによってはトレイ位
置検知センサ３１及びシート検知センサ３２の配置位置
をシート排出方向にずらすようにしても良い。なお、こ
の場合、排紙トレイ２１の移動範囲は、図６の符号６３
に示すように装置本体１Ａより、はみ出しても構わない
ものとする。

【００６３】ところで、これまでの説明においては、排
出されたシートを排紙トレイ上に積載する場合について
述べてきたが、本発明はこれに限らず、例えば積載ベル
トの上に排出するようにしても良い。

【００６４】図１６はこのような本発明の第２の実施の
形態に係る画像形成装置の排紙空間Ｍの、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。なお、同図において、図２
と同一符号は同一又は相当部分を示している。

【００６５】同図において、２４は駆動軸４２と、従動
軸４３に間に適当な張力で張設されている２本のエンド
レスベルトである。なお、駆動軸４２はギヤ４１を介し
てステッピングモータ２３につながっており、ステッピ
ングモータ２３からの駆動はギヤ４１を介してエンドレ
スベルト２４に伝達されるようになっている。

【００６６】そして、本実施の形態においては、排紙口
３０から排出されたシートをエンドレスベルト２４上に
排出積載すると共に、満載状態となった場合は、ステッ
ピングモータ２３を駆動してエンドレスベルト２４をシ
ート排出方向に、シートの排出方向長さよりも離れた位
置に移動させるようにしている。また、このようにエン
ドレスベルト２４を移動した後、更にシートをエンドレ
スベルト２４上に排出積載するようにしている。

【００６７】ここで、このようにシートをエンドレスベ
ルト２４に排出すると共に、満載状態となったときにエ
ンドレスベルト２４を移動させることにより、排紙可能
シート枚数を増やすことができ、これにより排紙空間Ｍ
を効率よく使用することができるようになり、省スペー
ス化を図ることができる。

【００６８】さらに、このようにシートをエンドレスベ
ルト２４に排出することにより、エンドレスベルト２４
の位置に応じてシートを任意の位置に積載することがで
きるようになるため、複数の位置にシート束を積載する
ことが可能となる。さらに、エンドレスベルト２４をシ
ートの仕分け手段としても使用できると共に、シートサ
イズを気にしなくてもよく、構成も簡易になる。

【００６９】なお、例えば同図の（ｂ）に示すようにエ
ンドレスベルト２４に、排出されたシートの排出側端と
当接してシートの位置を規制する規制部材２４ａを起伏
可能に設け、必要に応じてこの規制部材２４ａを起き上
がらせるようにすることにより、シート束を整列性良く
積載することができる。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のように、画
像読取部と画像形成部との間に設けられた空間にシート
を排出すると共に排出されたシートを積載する排出シー
ト積載手段を、シート積載状態に応じてシートを積載す
る位置からシートの排出方向長さよりも離れた位置に移
動させた後、シートを排出するようにすることにより、
排出されたシートの整列性を乱すことなく、且つ排紙可
能シート枚数を増やすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の一例である多機能デジタル複写機の全体構成を説明す
る図。

【図２】上記多機能デジタル複写機のスキャナ部と画像
形成部との間に設けられた排紙空間の（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図。

【図３】上記多機能デジタル複写機の排紙トレイの斜視
図。

【図４】上記多機能デジタル複写機の制御ブロック図。

【図５】上記排紙トレイの移動制御を説明するフローチ
ャート。

【図６】上記排紙空間の排紙口側部分に位置している排
紙トレイに対してシートを排出する状態を示す図。

【図７】上記排紙空間の排紙口側部分に位置している排
紙トレイが満載となったときの状態を示す図。

【図８】上記満載となった排紙トレイが排紙空間の下流
側部分に移動したときの状態を示す図。

【図９】上記排紙トレイが排紙空間の下流側部分に移動
した後、排紙空間の排紙口側部分にシートが排紙される
状態を示す図。

【図１０】上記排紙トレイが排紙空間の下流側部分に移
動した後、排紙空間の排紙口側部分に排出されたシート
が満載状態となったときの状態を示す図。

【図１１】上記多機能デジタル複写機の斜視図。

【図１２】上記排紙空間に満載されたシートを取り出し
たときの状態を示す図。

【図１３】上記排紙空間に満載されたシートを取り出し
た後、排紙トレイを排紙口側部分に移動させたときの状
態を示す図。

【図１４】上記排紙トレイの先端規制板を倒した状態を
示す図。

【図１５】上記空の排紙トレイが途中に位置する場合を
示す図。

【図１６】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装
置の排紙空間の、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。

【図１７】従来の画像形成装置の概略構成を示す図。

【符号の説明】

１多機能デジタル複写機１Ａ装置本体１Ｂスキャナ部１Ｃ画像形成部２１排紙トレイ２１ａ先端規制板２１ｃ底板２４エンドレスベルト２４ａ規制部材３１トレイ位置検知センサ３２シート検知センサ３３満載検知センサ５０制御装置Ｍ排紙空間Ｐシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原稿の画像を読み取る画像読取部と、画
像情報に基づいて画像を形成する画像形成部とを備える
と共に、前記画像読取部と前記画像形成部との間に空間
を設け、該空間に画像が形成されたシートを排出するよ
うにした画像形成装置において、前記空間に設けられ、前記排出されたシートを積載する
と共にシート排出方向に移動可能な排出シート積載手段
と、シート積載状態に応じて前記排出シート積載手段を、前
記排出されるシートを積載する位置から前記シートの排
出方向長さよりも離れた位置に移動させる位置制御手段
と、を備え、前記位置制御手段により前記排出シート積載手段を移動
させた後、前記シートを排出することを特徴とする画像
形成装置。
【請求項２】前記排出シート積載手段のシート積載状
態を検知する積載状態検知手段と、前記排出シート積載手段が前記シートの排出方向長さよ
りも離れた位置に移動したことを検知する移動検知手段
と、を備え、前記位置制御手段は前記積載状態検知手段からの検知信
号に基づき前記排出シート積載手段を前記シートの排出
方向長さよりも離れた位置に移動させ、前記移動検知手
段からの検知信号に基づき前記排出シート積載手段の移
動を停止することを特徴とする請求項１記載の画像形成
装置。
【請求項３】前記積載状態検知手段は、前記排出シー
ト積載手段が移動した後に排出されるシートの積載状態
を検知すると共に、前記位置制御手段は前記排出シート
積載手段を移動した後、該積載状態検知手段からの検知
情報に基づきシート積載状態を報知することを特徴とす
る請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記積載状態検知手段は、前記シートの
満載状態を検知するものであることを特徴とする請求項
２又は３記載の画像形成装置。
【請求項５】前記排出シート積載手段は、前記排出さ
れたシートの排出側端と当接して該シートの位置を規制
する規制部材と、前記規制部材により位置が規制された
シートを積載するシート積載部材とを備えたトレイであ
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
画像形成装置。
【請求項６】前記規制部材は、前記シート積載部材に
起伏可能に保持されていることを特徴とする請求項５記
載の画像形成装置。
【請求項７】前記排出シート積載手段は、搬送ベルト
であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載の画像形成装置。
【請求項８】前記搬送ベルトは、前記排出されたシー
トの排出側端と当接して該シートの位置を規制する規制
部材を起伏可能に備えていることを特徴とする請求項７
記載の画像形成装置。