JP2002034611A - バックル類 - Google Patents
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- JP2002034611A JP2002034611A JP2000222160A JP2000222160A JP2002034611A JP 2002034611 A JP2002034611 A JP 2002034611A JP 2000222160 A JP2000222160 A JP 2000222160A JP 2000222160 A JP2000222160 A JP 2000222160A JP 2002034611 A JP2002034611 A JP 2002034611A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 衣料用、手提げ用等のカバン類に使用されて
いるバックル類のキシミ音（使用時に発生する擦れ音）
を低減し、同時に成形品の外観性と生産性を改良するも
のである。 【解決手段】 ポリオキシメチレン樹脂とポリオレフィ
ンにシリコンガムがグラフトした樹脂からなる樹脂組成
物をバックル類の材料に用いる事で、ドライクリーニン
グ等の洗濯後でのキシミ音と長期間使用を繰返した時の
キシミ音の発生を無くする事ができた。同時に成形品の
外観にも優れ、従来キシミ音発生を抑制する方法として
必要であったグリース塗布の工程を無くする事が可能に
なった。
いるバックル類のキシミ音（使用時に発生する擦れ音）
を低減し、同時に成形品の外観性と生産性を改良するも
のである。 【解決手段】 ポリオキシメチレン樹脂とポリオレフィ
ンにシリコンガムがグラフトした樹脂からなる樹脂組成
物をバックル類の材料に用いる事で、ドライクリーニン
グ等の洗濯後でのキシミ音と長期間使用を繰返した時の
キシミ音の発生を無くする事ができた。同時に成形品の
外観にも優れ、従来キシミ音発生を抑制する方法として
必要であったグリース塗布の工程を無くする事が可能に
なった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形品同士が擦れ
合う時に発生する擦れ音（キシミ音）と成形品の外観に
優れたバックル類に関するものである。
合う時に発生する擦れ音（キシミ音）と成形品の外観に
優れたバックル類に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリオキシメチレン樹脂はバランスのと
れた機械的性質と優れた耐摩耗性をもつエンジニアリン
グ樹脂として、各種の機構部品をはじめ、ＯＡ機器など
に広く用いられている。しかしながら、このポリオキシ
メチレン樹脂は、本来有する耐摩耗性のみでは、摺動材
料としては不十分であり、成形品同士が擦れ合う時に発
生する擦れ音（キシミ音）が大きく、成形品にグリスを
塗布しキシミ音の発生を抑えている。
れた機械的性質と優れた耐摩耗性をもつエンジニアリン
グ樹脂として、各種の機構部品をはじめ、ＯＡ機器など
に広く用いられている。しかしながら、このポリオキシ
メチレン樹脂は、本来有する耐摩耗性のみでは、摺動材
料としては不十分であり、成形品同士が擦れ合う時に発
生する擦れ音（キシミ音）が大きく、成形品にグリスを
塗布しキシミ音の発生を抑えている。
【０００３】このグリス塗布は作業工程を長くし、また
塗布したグリースが衣服に付着したり、更にはドライク
リーニング等の洗濯を実施すると、成形品表面に存在す
るグリースが洗い落され、長期間使用していくと、キシ
ミ音が発生する。そのためグリース塗布では無く、長期
間安定してキシミ音の発生が無いバックル類が市場で求
められている。
塗布したグリースが衣服に付着したり、更にはドライク
リーニング等の洗濯を実施すると、成形品表面に存在す
るグリースが洗い落され、長期間使用していくと、キシ
ミ音が発生する。そのためグリース塗布では無く、長期
間安定してキシミ音の発生が無いバックル類が市場で求
められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情のもとで、成形品同士が擦れ合う時に発生するキシミ
音と成形品の外観を改良したバックル類を提供する事を
目的になされたものである。
情のもとで、成形品同士が擦れ合う時に発生するキシミ
音と成形品の外観を改良したバックル類を提供する事を
目的になされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
達成すべく鋭意研究を進めた結果、ポリオキシメチレン
樹脂と、ポリオレフィンにシリコーンガムがグラフトし
た樹脂からなる樹脂組成物製バックル類がキシミ音と成
形品の外観に優れる事を見いだし本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、 １．ポリオキシメチレン樹脂と、ポリオレフィンにシリ
コーンガムがグラフトした樹脂からなる樹脂組成物製バ
ックル類、 ２．ポリオレフィンにシリコーンガムがグラフトした樹
脂のトリクロロエチレン溶出量が60重量％以下である1
記載のバックル類、 ３．ポリオレフィンにシリコーンガムがグラフトした樹
脂のポリオレフィンとシリコーンガムの比率が80/20〜2
0/80の重量比の範囲である1記載のバックル類、であ
る。
達成すべく鋭意研究を進めた結果、ポリオキシメチレン
樹脂と、ポリオレフィンにシリコーンガムがグラフトし
た樹脂からなる樹脂組成物製バックル類がキシミ音と成
形品の外観に優れる事を見いだし本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、 １．ポリオキシメチレン樹脂と、ポリオレフィンにシリ
コーンガムがグラフトした樹脂からなる樹脂組成物製バ
ックル類、 ２．ポリオレフィンにシリコーンガムがグラフトした樹
脂のトリクロロエチレン溶出量が60重量％以下である1
記載のバックル類、 ３．ポリオレフィンにシリコーンガムがグラフトした樹
脂のポリオレフィンとシリコーンガムの比率が80/20〜2
0/80の重量比の範囲である1記載のバックル類、であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明で言うバックル類とは、衣料及びカバンなどと締付
けるためのテープ及び紐を留めるための部品を言う。本
発明のポリオキシメチレン樹脂はホルムアルデヒド、ま
たはその３量体であるトリオキサンや４量体であるテト
ラオキサンなどの環状オリゴマーを重合し、重合体の両
末端をエーテル、エステル基により封鎖したホモポリマ
ーをはじめ、ホルムアルデヒドまたはその３量体である
トリオキサンや４量体であるテトラオキサンと、エチレ
ンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，３−ジオキ
ソラン、グリコールのホルマール、ジグリコールのホル
マールなどとを共重合させて得られた炭素数２〜８のオ
キシアルキレン単位をオキシメチレンに対して、０．１
〜２０モル％を含有するオキシメチレンコポリマーや、
さらに分岐状分子鎖を有するもの、オキシメチレン単位
からなるセグメント５０重量％以上と異種セグメント５
０重量％以下とを含有するオキシメチレンブロックポリ
マーのうちの少なくとも一種である。
発明で言うバックル類とは、衣料及びカバンなどと締付
けるためのテープ及び紐を留めるための部品を言う。本
発明のポリオキシメチレン樹脂はホルムアルデヒド、ま
たはその３量体であるトリオキサンや４量体であるテト
ラオキサンなどの環状オリゴマーを重合し、重合体の両
末端をエーテル、エステル基により封鎖したホモポリマ
ーをはじめ、ホルムアルデヒドまたはその３量体である
トリオキサンや４量体であるテトラオキサンと、エチレ
ンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，３−ジオキ
ソラン、グリコールのホルマール、ジグリコールのホル
マールなどとを共重合させて得られた炭素数２〜８のオ
キシアルキレン単位をオキシメチレンに対して、０．１
〜２０モル％を含有するオキシメチレンコポリマーや、
さらに分岐状分子鎖を有するもの、オキシメチレン単位
からなるセグメント５０重量％以上と異種セグメント５
０重量％以下とを含有するオキシメチレンブロックポリ
マーのうちの少なくとも一種である。
【０００７】これらポリオキシメチレン樹脂の中ではコ
ポリマーが好ましく、さらにコモノマー量が０．１〜
５．０モル％のものが好ましく、さらに好ましくは０．
２〜２．０モル％である。オキシアルキレン単位が０．
１モル％未満では熱安定性に不安があり、５．０モル％
を超えると曲げ弾性率の低下に起因する摺動性能の低下
が認められる。また、本発明で用いられるポリオキシメ
チレン樹脂の溶融指数ＭＩ（ＡＳＴＭＤ１２３８−５７
Ｔの条件で測定）は、１．０ｇ／１０分から１００ｇ／
１０分が好ましく、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分
から８０ｇ／１０分である。１．０ｇ／１０分未満では
成形加工が困難で、１００ｇ／１０分を超えると耐久性
が不十分である。
ポリマーが好ましく、さらにコモノマー量が０．１〜
５．０モル％のものが好ましく、さらに好ましくは０．
２〜２．０モル％である。オキシアルキレン単位が０．
１モル％未満では熱安定性に不安があり、５．０モル％
を超えると曲げ弾性率の低下に起因する摺動性能の低下
が認められる。また、本発明で用いられるポリオキシメ
チレン樹脂の溶融指数ＭＩ（ＡＳＴＭＤ１２３８−５７
Ｔの条件で測定）は、１．０ｇ／１０分から１００ｇ／
１０分が好ましく、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分
から８０ｇ／１０分である。１．０ｇ／１０分未満では
成形加工が困難で、１００ｇ／１０分を超えると耐久性
が不十分である。
【０００８】本発明で用いられるポリオレフィンは低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−メチルメタアクリレート共
重合体、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン及びテト
ラフルオロエチレン−エチレン共重合体などのポリオレ
フィン（これらは酢酸ビニルなどの少量のビニル系単量
体を含有していても良い）であり、中でもエチレン−メ
チルメタアクリレート共重合体が好ましい。本発明で用
いられるシリコーンガムは、下記式（１）に示す平均重
合度が１０００〜１００００のポリジメチルシロキサン
に代表される化合物をグラフト重合したものである。
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−メチルメタアクリレート共
重合体、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン及びテト
ラフルオロエチレン−エチレン共重合体などのポリオレ
フィン（これらは酢酸ビニルなどの少量のビニル系単量
体を含有していても良い）であり、中でもエチレン−メ
チルメタアクリレート共重合体が好ましい。本発明で用
いられるシリコーンガムは、下記式（１）に示す平均重
合度が１０００〜１００００のポリジメチルシロキサン
に代表される化合物をグラフト重合したものである。
【０００９】
【化１】
【００１０】（式中のメチル基は水素、アルキル基、フ
ェニル基、エーテル基、エステル基や反応性置換基であ
るヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル
基、カルビノール基、メタクリル基、メルカプト基、フ
ェノール基、ビニル基、アリル基、ポリエーテル基、フ
ッ素含有アルキル基などを有する置換基で置換されてい
ても良く、グラフトのためにはビニル基又はアリル基を
有する置換基、好ましくはビニル基を有する置換基を有
する事がより好ましい。平均重合度はｎ＝１０００〜１
００００の範囲である。）
ェニル基、エーテル基、エステル基や反応性置換基であ
るヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル
基、カルビノール基、メタクリル基、メルカプト基、フ
ェノール基、ビニル基、アリル基、ポリエーテル基、フ
ッ素含有アルキル基などを有する置換基で置換されてい
ても良く、グラフトのためにはビニル基又はアリル基を
有する置換基、好ましくはビニル基を有する置換基を有
する事がより好ましい。平均重合度はｎ＝１０００〜１
００００の範囲である。）
【００１１】ポリオレフィンにシリコーンガムがグラフ
トした樹脂は特公昭５２−３６８９８号公報に示す様
に、ポリオレフィンとシリコーンガムを有機過酸化物、
紫外線、ガンマー放射線及びイオウの存在下で特定の温
度及び剪断条件下で溶融混練することによって製造する
事が出来る。同様の技術は特公昭５６−１２０１号公報
にも示されている。また、特公平６−４３４７２号公報
に提案されているような触媒を用いてシリコーン化合物
にポリマーをグラフト共重合させる方法でも良い。これ
らシリコーン化合物は耐電気接点汚染性の観点より環状
低分子モノマーおよびオリゴマーの含有量を極力少なく
したものがより好ましい。
トした樹脂は特公昭５２−３６８９８号公報に示す様
に、ポリオレフィンとシリコーンガムを有機過酸化物、
紫外線、ガンマー放射線及びイオウの存在下で特定の温
度及び剪断条件下で溶融混練することによって製造する
事が出来る。同様の技術は特公昭５６−１２０１号公報
にも示されている。また、特公平６−４３４７２号公報
に提案されているような触媒を用いてシリコーン化合物
にポリマーをグラフト共重合させる方法でも良い。これ
らシリコーン化合物は耐電気接点汚染性の観点より環状
低分子モノマーおよびオリゴマーの含有量を極力少なく
したものがより好ましい。
【００１２】本願のポリオレフィンとシリコーンガムの
比率は８０／２０〜２０／８０重量比の範囲であり、好
ましくは７０／３０〜３０／７０重量比の範囲である。
ポリオレフィンの比率が８０重量比を超えると摺動性の
改良効果が小さくなるため好ましくなく、シリコーンガ
ムが８０重量比を超えるものは製造することが難しく、
成形性と成形品の外観性も悪くなり好ましくない。
比率は８０／２０〜２０／８０重量比の範囲であり、好
ましくは７０／３０〜３０／７０重量比の範囲である。
ポリオレフィンの比率が８０重量比を超えると摺動性の
改良効果が小さくなるため好ましくなく、シリコーンガ
ムが８０重量比を超えるものは製造することが難しく、
成形性と成形品の外観性も悪くなり好ましくない。
【００１３】さらに、トリクロロエチレンによるシリコ
ーンガムの溶出率が６０重量％以下である事が好まし
い。さらに好ましくは５０重量％以下で、もっとも好ま
しくは３０重量％以下である。溶出量が６０重量％を超
えると、溶剤洗浄後の摺動性が悪化するため好ましくな
い。これらポリオレフィンにシリコーンガムがグラフト
した樹脂の添加量は、ポリオキシメチレン樹脂１００重
量部に対して、0.1〜100重量部の範囲が好ましい。添加
量が0.1重量部以下では摺動性の改良効果が不十分であ
り、100重部を超える場合は、成形性と成形品の外観性
が悪くなるため好ましくない。
ーンガムの溶出率が６０重量％以下である事が好まし
い。さらに好ましくは５０重量％以下で、もっとも好ま
しくは３０重量％以下である。溶出量が６０重量％を超
えると、溶剤洗浄後の摺動性が悪化するため好ましくな
い。これらポリオレフィンにシリコーンガムがグラフト
した樹脂の添加量は、ポリオキシメチレン樹脂１００重
量部に対して、0.1〜100重量部の範囲が好ましい。添加
量が0.1重量部以下では摺動性の改良効果が不十分であ
り、100重部を超える場合は、成形性と成形品の外観性
が悪くなるため好ましくない。
【００１４】これらポリオレフィンにシリコーンガムが
グラフトした樹脂は、予めポリオキシメチレン樹脂や他
の樹脂と混練したマスターバッチとして、成形前にポリ
オキシメチレン樹脂と混合して使用することも当然可能
である。本発明のポリオキシメチレン樹脂と、ポリオレ
フィンにシリコーンガムがグラフトした樹脂からなる樹
脂組成物には、ポリオキシメチレン樹脂に使用されてい
る安定剤、例えば熱安定剤、耐候（光）安定剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、
潤滑剤、離型剤等、或いは繊維状、板状、粒状の充填剤
を要求性能に応じて適宜添加する事が出来、これらの化
合物を単独若しくは組み合わせて用いることが出来る。
グラフトした樹脂は、予めポリオキシメチレン樹脂や他
の樹脂と混練したマスターバッチとして、成形前にポリ
オキシメチレン樹脂と混合して使用することも当然可能
である。本発明のポリオキシメチレン樹脂と、ポリオレ
フィンにシリコーンガムがグラフトした樹脂からなる樹
脂組成物には、ポリオキシメチレン樹脂に使用されてい
る安定剤、例えば熱安定剤、耐候（光）安定剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、
潤滑剤、離型剤等、或いは繊維状、板状、粒状の充填剤
を要求性能に応じて適宜添加する事が出来、これらの化
合物を単独若しくは組み合わせて用いることが出来る。
【００１５】本発明樹脂材料の成形条件としては、シリ
ンダー及びダイ温度は170〜250℃で行うのが好ましく、
特に好ましくは180℃〜220℃である。金型温度は40〜14
0℃で行う事が好ましく、特に好ましくは50〜90℃であ
る。また、リサイクル材の使用も可能である。以下に実
施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれに限定
されるものではない。尚、実施例及び比較例で使用する
成分の内容と評価方法を以下に示す。
ンダー及びダイ温度は170〜250℃で行うのが好ましく、
特に好ましくは180℃〜220℃である。金型温度は40〜14
0℃で行う事が好ましく、特に好ましくは50〜90℃であ
る。また、リサイクル材の使用も可能である。以下に実
施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれに限定
されるものではない。尚、実施例及び比較例で使用する
成分の内容と評価方法を以下に示す。
【００１６】［使用成分の内容］ Ａ：ポリオキシメチレン樹脂 Ａ−１；１，３ジオキソラン０．５モル％を共重合成分
として含む、曲げ弾性率２．９ＧＰａで、メルトインデ
ックス1０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７
Ｔ）のポリオキシメチレンコポリマー Ａ−２；１，３ジオキソラン１．３モル％を共重合成分
として含む、曲げ弾性率２．６ＧＰａで、メルトインデ
ックス1０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７
Ｔ）のポリオキシメチレンコポリマー
として含む、曲げ弾性率２．９ＧＰａで、メルトインデ
ックス1０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７
Ｔ）のポリオキシメチレンコポリマー Ａ−２；１，３ジオキソラン１．３モル％を共重合成分
として含む、曲げ弾性率２．６ＧＰａで、メルトインデ
ックス1０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７
Ｔ）のポリオキシメチレンコポリマー
【００１７】Ｂ：シリコーン化合物 Ｂ−１；ラボ・プラストミル（東洋精機（株）製）を用
いて、５重量％の酢酸ビニルを含有する溶融指数ＭＩ
（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８−５７Ｔ）５ｇ／１０ｍｉｎの
低密度ポリエチレン３６ｇと下記式（２）のシリコーン
ガム２４ｇ及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン０．３ｇを加えて、温度１８
０℃、回転数６０ｒｐｍで２０分間溶融混練することに
よってポリエチレンにシリコーンガムがグラフトした樹
脂が得られた。この樹脂を圧縮成型によりフィルム状に
し、トリクロロエチレンを用いて溶出試験を行った結
果、シリコーンガムの溶出率は１０重量％であった。
いて、５重量％の酢酸ビニルを含有する溶融指数ＭＩ
（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８−５７Ｔ）５ｇ／１０ｍｉｎの
低密度ポリエチレン３６ｇと下記式（２）のシリコーン
ガム２４ｇ及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン０．３ｇを加えて、温度１８
０℃、回転数６０ｒｐｍで２０分間溶融混練することに
よってポリエチレンにシリコーンガムがグラフトした樹
脂が得られた。この樹脂を圧縮成型によりフィルム状に
し、トリクロロエチレンを用いて溶出試験を行った結
果、シリコーンガムの溶出率は１０重量％であった。
【００１８】
【化２】 （式中のメチル基がシリコーン１００モルに対して、４
モルがジメチルビニル基で置換されたシリコーンガム）
モルがジメチルビニル基で置換されたシリコーンガム）
【００１９】Ｂ−２；ラボ・プラストミル（東洋精機
（株）製）を用いて、Ｂ−１で使用した低密度ポリエチ
レン３６ｇとシリコーンガム２４ｇ及び２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．
０５ｇを加えて、温度１８０℃、回転数６０ｒｐｍで３
０分間溶融混練することによってポリエチレンにシリコ
ーンガムがグラフトした樹脂が得られた。この樹脂を圧
縮成型によりフィルム状にし、トリクロロエチレンを用
いて溶出試験を行った結果、シリコーンガムの溶出率は
８０重量％であった。
（株）製）を用いて、Ｂ−１で使用した低密度ポリエチ
レン３６ｇとシリコーンガム２４ｇ及び２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．
０５ｇを加えて、温度１８０℃、回転数６０ｒｐｍで３
０分間溶融混練することによってポリエチレンにシリコ
ーンガムがグラフトした樹脂が得られた。この樹脂を圧
縮成型によりフィルム状にし、トリクロロエチレンを用
いて溶出試験を行った結果、シリコーンガムの溶出率は
８０重量％であった。
【００２０】Ｂ−３；ラボ・プラストミル（東洋精機
（株）製）を用いて、３重量％の酢酸ビニルを含有する
溶融指数ＭＩ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８−５７Ｔの条件で
測定）４ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン３
０ｇと下記式（３）のシリコーンガム３０ｇ及び２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン０．３ｇを加えて、温度１９０℃、回転数６０ｒｐ
ｍで２０分間溶融混練することによってポリエチレンに
シリコーンガムがグラフトした樹脂が得られた。この樹
脂を圧縮成型によりフィルム状にし、トリクロロエチレ
ンを用いて溶出試験を行った結果、シリコーンガムの溶
出率は７重量％であった。
（株）製）を用いて、３重量％の酢酸ビニルを含有する
溶融指数ＭＩ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８−５７Ｔの条件で
測定）４ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン３
０ｇと下記式（３）のシリコーンガム３０ｇ及び２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン０．３ｇを加えて、温度１９０℃、回転数６０ｒｐ
ｍで２０分間溶融混練することによってポリエチレンに
シリコーンガムがグラフトした樹脂が得られた。この樹
脂を圧縮成型によりフィルム状にし、トリクロロエチレ
ンを用いて溶出試験を行った結果、シリコーンガムの溶
出率は７重量％であった。
【００２１】
【化３】 （式中のメチル基がシリコン１００モルに対して、５モ
ルがジメチルビニル基で置換されたシリコーンガム）
ルがジメチルビニル基で置換されたシリコーンガム）
【００２２】Ｂ−４；ラボ・プラストミル（東洋精機
（株）製）を用いて、５重量％のメチル−メタクリレー
トを含有する溶融指数ＭＩ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８−５
７Ｔの条件で測定）５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−メチ
ルメタクリレート共重合体３０ｇとＢ−３で用いた式
（３）で示されたシリコーンガム３０ｇ及び２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．４ｇを加えて、温度１８０℃、回転数６０ｒｐｍで
２０分間溶融混練することによってポリオレフィンにシ
リコーンガムがグラフトした樹脂が得られた。この樹脂
を圧縮成型によりフィルム状にし、トリクロロエチレン
を用いて溶出試験を行った結果、シリコーンガムの溶出
率は１０重量％であった。 Ｂ−５；下記（３）で示されるシリコーンガム
（株）製）を用いて、５重量％のメチル−メタクリレー
トを含有する溶融指数ＭＩ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８−５
７Ｔの条件で測定）５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−メチ
ルメタクリレート共重合体３０ｇとＢ−３で用いた式
（３）で示されたシリコーンガム３０ｇ及び２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．４ｇを加えて、温度１８０℃、回転数６０ｒｐｍで
２０分間溶融混練することによってポリオレフィンにシ
リコーンガムがグラフトした樹脂が得られた。この樹脂
を圧縮成型によりフィルム状にし、トリクロロエチレン
を用いて溶出試験を行った結果、シリコーンガムの溶出
率は１０重量％であった。 Ｂ−５；下記（３）で示されるシリコーンガム
【００２３】
【化４】
【００２４】Ｂ−６；市販のポリアセタールとシリコー
ンガムのマスターバッチ（東レ・ダウコーニング社製
「ＢＹ−２７−００６」；シリコーン含有量５０重量
％）
ンガムのマスターバッチ（東レ・ダウコーニング社製
「ＢＹ−２７−００６」；シリコーン含有量５０重量
％）
【００２５】（評価方法） １）キシミ音 騒音レベルが38ｄBの暗騒音室内にRION製騒音計を設置
し、騒音計センサー部から1ｃｍ離れた場所からバック
ル成形品を勘合させ、この時発生したキシミ音を定量
し、下記判定基準に従って評価した。
し、騒音計センサー部から1ｃｍ離れた場所からバック
ル成形品を勘合させ、この時発生したキシミ音を定量
し、下記判定基準に従って評価した。
【００２６】〔キシミ音判定基準〕 ◎：暗騒音＋２ｄB以下 ○：暗騒音＋５ｄB以下 △：暗騒音＋８ｄB以下 ×：暗騒音＋８ｄB以上
【００２７】２）成形性と成形品の外観 日精樹脂工業製射出成形機（NS 40-5A）を用いて、下記
の条件でバックル類を成形した。成形性は、可塑化時間
を測定し、下記判定基準に従って評価した。一方、成形
品の外観については、得られた成形品のゲート部付近を
カッターナイフで切込みを入れ、成形品の表層部に剥離
があるか観察し、下記の判定基準に従って評価した。 （射出成形条件） シリンダー温度：200℃ 金型温度：70℃ スクリュー回転数：160rpm 〔成形性判定基準〕 ◎：シリコン無添加ポリオキシメチレン樹脂の可塑化時
間＋２秒以下 ○：シリコン無添加ポリオキシメチレン樹脂の可塑化時
間＋５秒以下 △：シリコン無添加ポリオキシメチレン樹脂の可塑化時
間＋10秒以下 ×：シリコン無添加ポリオキシメチレン樹脂の可塑化時
間＋10秒以上 〔成形品の外観判定基準〕 ◎：剥離が全く観察されなかった。 ×：剥離が観察された。
の条件でバックル類を成形した。成形性は、可塑化時間
を測定し、下記判定基準に従って評価した。一方、成形
品の外観については、得られた成形品のゲート部付近を
カッターナイフで切込みを入れ、成形品の表層部に剥離
があるか観察し、下記の判定基準に従って評価した。 （射出成形条件） シリンダー温度：200℃ 金型温度：70℃ スクリュー回転数：160rpm 〔成形性判定基準〕 ◎：シリコン無添加ポリオキシメチレン樹脂の可塑化時
間＋２秒以下 ○：シリコン無添加ポリオキシメチレン樹脂の可塑化時
間＋５秒以下 △：シリコン無添加ポリオキシメチレン樹脂の可塑化時
間＋10秒以下 ×：シリコン無添加ポリオキシメチレン樹脂の可塑化時
間＋10秒以上 〔成形品の外観判定基準〕 ◎：剥離が全く観察されなかった。 ×：剥離が観察された。
【００２８】３）ドライクリーニング条件 溶剤にパークロロエチレンを用い、バックル類を綿の生
地に縫い付け、下記の洗浄条件でドライクリーニングを
5サイクル実施した。ドライクリーニング実施後上記
１）の条件でキシミ音を測定し、上記キシミ音判定基準
に従って、ドライクリーニング後のキシミ音を評価し
た。 1サイクル：洗濯/濯ぐ/絞り＝3/7/4分行い、その後60℃
で30分間乾燥。
地に縫い付け、下記の洗浄条件でドライクリーニングを
5サイクル実施した。ドライクリーニング実施後上記
１）の条件でキシミ音を測定し、上記キシミ音判定基準
に従って、ドライクリーニング後のキシミ音を評価し
た。 1サイクル：洗濯/濯ぐ/絞り＝3/7/4分行い、その後60℃
で30分間乾燥。
【００２９】４）トリクロロエチレン溶出試験方法 トリクロロエチレンが入っている密閉容器（温度23℃）
に前記シリコーン化合物を1週間浸漬させ、浸漬前と浸
漬後の重量減少からトリクロロエチレン溶出量を算出し
た。 ５）バックル成形品の形状 記号Ｘ：図１記載のバックル 記号Ｙ：図２記載のバックル
に前記シリコーン化合物を1週間浸漬させ、浸漬前と浸
漬後の重量減少からトリクロロエチレン溶出量を算出し
た。 ５）バックル成形品の形状 記号Ｘ：図１記載のバックル 記号Ｙ：図２記載のバックル
【００３０】
【実施例1〜5、比較例1〜5】上記A-1，A-2に示す2種類
のポリオキシメチレン樹脂材料及びB-1〜B-6に示すシリ
コーンを使用して、バックル成形品X、Yを射出成形し
た。得られたバックル成形品を用いて、成形品同士が擦
れ合う時に発生する擦れ音（キシミ音）と成形品の外観
性の評価を行った。結果を表１に示した。
のポリオキシメチレン樹脂材料及びB-1〜B-6に示すシリ
コーンを使用して、バックル成形品X、Yを射出成形し
た。得られたバックル成形品を用いて、成形品同士が擦
れ合う時に発生する擦れ音（キシミ音）と成形品の外観
性の評価を行った。結果を表１に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明で得られるバックル類は摺動性、
成形性及び成形品の外観に優れる。
成形性及び成形品の外観に優れる。
【図１】実施例で作成したバックルXを示す図である。
【図２】実施例で作成したバックルYを示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 59/00 Ｃ０８Ｌ 59/00 83/10 83/10
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオキシメチレン樹脂と、ポリオレフ
ィンにシリコーンガムがグラフトした樹脂からなる樹脂
組成物製バックル類。 - 【請求項２】 ポリオレフィンにシリコーンガムがグラ
フトした樹脂のトリクロロエチレン溶出量が60重量％以
下である請求項1記載のバックル類。 - 【請求項３】 ポリオレフィンにシリコーンガムがグラ
フトした樹脂のポリオレフィンとシリコーンガムの比率
が80/20〜20/80の重量比の範囲である請求項1記載のバ
ックル類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000222160A JP4591934B2 (ja) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | バックル類 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000222160A JP4591934B2 (ja) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | バックル類 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002034611A true JP2002034611A (ja) | 2002-02-05 |
| JP2002034611A5 JP2002034611A5 (ja) | 2007-09-06 |
| JP4591934B2 JP4591934B2 (ja) | 2010-12-01 |
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ID=18716437
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000222160A Expired - Fee Related JP4591934B2 (ja) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | バックル類 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4591934B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10316150B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-06-11 | Dow Silicones Corporation | Thermoplastic polymer compositions having low friction resistance |
| CN110741044A (zh) * | 2017-06-15 | 2020-01-31 | 三菱工程塑料株式会社 | 聚缩醛树脂组合物、成型品及聚缩醛树脂组合物的制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08127703A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリオキシメチレン樹脂組成物 |
| JPH09328617A (ja) * | 1996-06-11 | 1997-12-22 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH10279642A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Techno Polymer Kk | 複合ゴム系グラフト共重合体および熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH11209562A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | バックル用ポリオキシメチレン樹脂組成物 |
| JP2000193158A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-07-14 | Fujikura Ltd | 電線引き入れ用パイプ |
-
2000
- 2000-07-24 JP JP2000222160A patent/JP4591934B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN110741044A (zh) * | 2017-06-15 | 2020-01-31 | 三菱工程塑料株式会社 | 聚缩醛树脂组合物、成型品及聚缩醛树脂组合物的制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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