JP2002030573A

JP2002030573A - ポリエステル系繊維構造物

Info

Publication number: JP2002030573A
Application number: JP2000216049A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Hirata; 正行衡田; Isao Matsuda; 勲松田; Masaki Ishii; 正樹石井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-07-17
Filing date: 2000-07-17
Publication date: 2002-01-31

Abstract

(57)【要約】【課題】優れたストレッチ性と耐久性に優れた吸湿性、
制電性を有する繊維構造物を提供する。【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレートを主体と
するポリエステル系繊維構造物であって、ビニルカルボ
ン酸および／またはビニルスルホン酸と、一般式[I]お
よび／または一般式[II]で示されるビニルモノマーと
を、重量比１：２０〜１：２で含む処理液が繊維材料の
少なくとも表面上に付与され重合されてなることを特徴
とするポリエステル系繊維構造物。【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、適度なストレッチ
性と柔軟な風合いを有し、洗濯耐久性に優れた吸湿性と
制電性を兼ね備えた繊維構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系繊維は、優れた物理的お
よび化学的特性を有しているため、衣料用途や産業用途
などに幅広く利用されている。ポリエステル系繊維構造
物により優れたストレッチ性を付与する手段として、例
えば、繊維に仮撚加工を施す方法が一般的に行われてい
るが、従来からのストレッチ性の範囲にとどまるもので
ある。また、例えば、特公昭４４−２５０４号公報や特
開平４−３０８２７１号公報には固有粘度差あるいは極
限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート（以下Ｐ
ＥＴと略記する）のサイドバイサイド型複合糸、特開平
５−２９５６３４号公報にはＰＥＴとそれより高収縮性
の共重合ＰＥＴのサイドバイサイド型複合糸が記載され
ている。このようなサイドバイサイド型複合繊維を用い
れば、ストレッチ性が向上するが、未だ不充分であっ
た。

【０００３】一方、ポリエステル系繊維は、吸湿性が低
いため着用時に蒸れやすく、帯電しやすいという欠点が
あり、改善が望まれている。

【０００４】このため、特公昭６０−３４９７９号公報
で示されるように、合成繊維にアクリル酸やメタクリル
酸をグラフト重合させたり、特公昭５８−４６５８９号
公報に示されるように、ラジカル重合可能な親水性モノ
マーをポリエステル繊維上で重合させる方法が提案され
ている。

【０００５】しかし、これらの方法は性能や耐久性が不
十分であったり、風合いが硬くなったりする欠点があっ
た。

【０００６】これらを解決すべく、耐久性のある吸放湿
性、制電性を有し、しかも柔軟な風合いを有する繊維材
料を得る方法として、ビニルカルボン酸および／または
ビニルスルホン酸モノマーとジビニルモノマーの重量比
が１：１〜２０：１である処理液を繊維材料表面で重合
させる方法が特開平８−２０９５４０号公報で提案され
ている。この方法により、耐久性のある吸湿性と制電性
が得られるが、さらに高い制電性能と耐久性が望まれて
いた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決し、優れたストレッチ性と柔軟な風
合いを有するとともに、洗濯耐久性に優れた吸湿性と制
電性を有する繊維構造物を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。

【０００９】すなわち、本発明の繊維構造物は、ポリト
リメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル系
繊維構造物であって、ビニルカルボン酸および／または
ビニルスルホン酸と、一般式[I]および／または一般式
[II]で示されるビニルモノマーと、を重量比１：２０〜
１：２で含む処理液が繊維材料の少なくとも表面上に付
与され重合されてなることを特徴とするものである。

【００１０】

【化２】

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明は、ポリトリメチレンテレ
フタレート（以下ＰＴＴと略記する）を主体とするポリ
エステル系繊維を用いる。ＰＴＴ繊維は、代表的なポリ
エステル繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略記する）繊維
と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復
性が極めて優れている。

【００１２】本発明のＰＴＴとは、テレフタル酸を主た
る酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリ
コール成分として得られるポリエステルである。ただ
し、２０モル％、より好ましくは１０モル％以下の割合
で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むも
のであってもよい。共重合可能な化合物として、例えば
イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどのジオール類を挙げることができるが、これらに
限定されるものではない。

【００１３】本発明に使用されるポリエステル系繊維の
単繊維繊度は、０．１〜１１デシテックスが好ましく、
より好ましくは１．１〜１０デシテックスである。総繊
度は１１〜５５０デシテックスのフィラメント糸条から
構成されることが好ましい。単繊維繊度を０．１以上、
１１デシテックス以下とすることで、繊維構造物の風合
いをソフトなものとし、良好なストレッチ性を得ること
ができる。

【００１４】本発明のポリエステル系繊維は、サイドバ
イサイド型の複合繊維であることが好ましい。サイドバ
イサイド型の複合繊維は、固有粘度や共重合成分、共重
合率等が異なる重合体を貼り合わせ、それらの弾性回復
特性や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものであ
る。サイドバイサイド型の一方を高収縮成分であるＰＴ
Ｔとする。低収縮成分には高収縮成分であるＰＴＴとの
界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性
ポリエステルであれば特に限定されるものではないが、
力学的特性、化学的特性およびコスト面を考慮すると、
繊維形成能のあるＰＥＴが好ましい。

【００１５】また、両成分の複合比率は、製糸性および
高ストレッチ性を得るために、高収縮成分：低収縮成分
＝７５：２５〜３５：６５（重量％）の範囲が好まし
く、６５：３５〜４５：５５の範囲がより好ましい。

【００１６】高ストレッチ性を得るためには、ポリエス
テル系繊維の収縮応力が高いことが好ましい。繊維構造
物の熱処理工程で捲縮発現性を高めるには、収縮応力の
極大を示す温度は１１０℃以上、応力の極大値は0.25cN
／dtex以上であることが好ましく、より好ましくは応力
の極大値は0.28cN／dtex以上、更に好ましくは0.30cN／
dtex以上である。また、シボの抑制という点では、0.50
cN／dtex以下とすることが好ましい。

【００１７】また、本発明のポリエステル系繊維は、荷
重下捲縮発現伸長率が１５％以上であることが好まし
い。従来は、特開平6-322661号公報等に記載されている
ように、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を荷重フリー
に近い状態で熱処理し、そこでの捲縮特性を規定してい
たが、これでは繊維構造物中での拘束下での捲縮特性を
必ずしも反映しているとは言えない。そこで本発明者ら
は、拘束下での捲縮発現能力が重要であることに着目
し、実施例中の「測定方法」に示すような方法で熱処理
を行う荷重下捲縮発現伸長率を定義した。

【００１８】この荷重下捲縮発現伸長率が高いほど捲縮
発現能力が高いことを示しており、１５％以上であれば
本発明の目的とする高いストレッチ特性を繊維構造物に
与えることができる。捲縮伸長率は、より好ましくは２
０％以上、更に好ましくは２５％以上である。

【００１９】また、ポリエステル系繊維の断面形状は、
丸断面、三角断面、マルチローバル断面、扁平断面、ダ
ルマ型断面、Ｃ型断面、Ｍ型断面、Ｈ型断面、Ｘ型断
面、Ｗ型断面、Ｉ型断面、＋型断面、その他公知の異形
断面であってもよく、何等限定されるものではないが、
捲縮発現性と風合いのバランスからは、丸断面の半円状
サイドバイサイド、軽量性、保温性を狙う場合は、中空
サイドバイサイド、ドライ風合いを狙う場合は、三角断
面サイドバイサイドが好ましく用いられる。

【００２０】本発明でいう繊維構造物とは、布帛はもち
ろん、帯状物、紐状物、糸状物など、その構造、形状は
いかなるものであってもさしつかえない。好ましくは織
物、編物などの布帛である。

【００２１】織物の場合、ポリトリメチレンテレフタレ
ートを主体とするポリエステル系繊維のマルチフィラメ
ント糸を経糸および緯糸の少なくとも一方に使用するこ
とが適度なストレッチ性を得るために好ましい。さら
に、該ポリエステル系繊維が前述したサイドバイサイド
型複合繊維であることが好ましい。

【００２２】織物に用いる該ポリエステル系繊維は、下
記式で示す撚係数Ｋが３０００〜１５０００で加撚する
ことが好ましい。Ｔ＝Ｋ×［１／Ｄ^1/2 ］Ｔ：１ｍ当たりの撚数、Ｄ：糸条の繊度（ｄｔｅｘ）×
０．９上記条件で加撚を施すことにより、織物にした際のシボ
の発生など、表面品位の低下を防ぎやすくすることがで
きる。

【００２３】撚係数Ｋは、３０００未満であると、シボ
を抑制することが困難となる傾向がある。撚係数Ｋが１
５０００を超えると、目的とするストレッチ性が減少す
る。

【００２４】また、織密度が小さく織物組織の交錯点が
少ない場合には、撚係数Ｋは上記範囲内で小さい方が好
ましく、織密度が大きく交錯点が多い場合には撚係数Ｋ
は上記範囲内で大きい方が好ましい。例えば朱子織物の
ように交錯点の少ない組織においては、撚係数Ｋは３０
００〜５０００が好ましい。また、平織物のように交錯
点の多い組織においては好ましくは撚係数５０００以
上、より好ましくは８０００以上である。また、充分な
ストレッチ性を得るためには、撚係数Ｋは１３０００以
下が好ましい。

【００２５】また、撚糸方法は特に制限するものではな
く、公知の技術で実施できる。また撚糸後、撚止めセッ
トを実施しても良いが、セット温度は捲縮発現や製織に
問題無い程度の低温が望ましい。製織する織機は、特に
制限するものではなく、ウォータージェットルーム、エ
アージェットルーム、レピアルームなどを用いることが
できる。

【００２６】本発明のポリエステル系織物のストレッチ
率は、経緯の少なくとも一方について、織物伸長率が１
５％以上であることが好ましい。織物伸長率とは、実施
例中の「測定方法」にて定義されるストレッチ性のパラ
メータである。織物伸長率が１５％未満である場合に
は、人体の運動時の伸縮に追随できず、満足のいく着心
地のものが得られない。

【００２７】編地の場合、編地の構成糸に対する本発明
のポリエステル系繊維の混率は、１０％以上が好まし
く、２０％以上が好ましく、３０％以上が更に好まし
い。この混率が１０％未満の場合は、後述する編地のタ
テ・ヨコ方向の平均伸長率、及び平均伸長回復率が小さ
くなり、充分なストレッチ性を得ることができない。該
ポリエステル系繊維の編地への混用方法としては、他の
素材との通常の交編、交撚、引き揃え、カバーリング、
混繊等を採用することができ、用途、編地形成法、編組
織等に応じて適宜使い分ければよい。また、編地の場合
においても、サイドバイサイド型複合繊維を使用するこ
とが好ましい。

【００２８】他の素材としては、合成繊維であるポリエ
ステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリ
ル系繊維、ポリビニールアルコール系繊維、ポリ塩化ビ
ニール系繊維、ポリウレタン系繊維もしくは半合成繊維
であるアセテート系繊維もしくは再生繊維であるビスコ
ース・レーヨン、キュプラを含むセルロース系繊維、牛
乳蛋白繊維、大豆蛋白繊維を含む蛋白質系繊維、ポリ乳
酸系繊維、もしくはこれらのフィラメント糸条使いや紡
績糸使い、又は混紡糸使い、もしくは綿、麻を含む植物
系天然繊維、もしくは羊毛、カシミヤ、絹を含む動物系
天然繊維、または更にこれらの混紡糸使い等がある。

【００２９】また、本発明のポリエステル系編地は、従
来のようにポリウレタン系弾性繊維を混用せずとも優れ
た伸長率および伸長回復率を得ることができることに特
徴があるが、もちろん更に優れた編地の特性を得るため
に風合いや染色性等を損なわない範囲でポリウレタン系
弾性繊維を混用してもよい。

【００３０】本発明のポリエステル系編地は、緯編地又
は経編地からなる。緯編地としては、丸編地であるシン
グル丸編地やダブル丸編地、横編地、靴下編地、成型編
地があり、各々の専用編機にて製編することができる。
また、経編地としてはトリコット編地であるシングルト
リコット編地やダブルトリコット編地、ラッシェル編地
であるシングルラッシェル編地やダブルラッシェル編
地、ミラニーズ編地である平型ミラニーズ編地や円形ミ
ラニーズ編地があり、これらも各々の専用編機にて製編
することができる。

【００３１】また、製編における編成条件は、通常糸使
いの編成条件よりもループ長やランナー長を若干大きめ
に取り、編密度を粗くすることが好ましい。このことに
より、編地が染色加工工程を通過する際、その捲縮発現
性が十分に発揮され、優れたストレッチ性とソフト感、
ふくらみ感、風合いを得ることができる。

【００３２】本発明のポリエステル系編地は、タテ・ヨ
コ方向の平均伸長率が５５％以上、タテ・ヨコ方向の平
均伸長回復率が６０％以上であることが好ましい。

【００３３】平均伸長率および平均伸長回復率は実施例
に示す方法で測定することができるが、伸長率とは、編
地の伸びの程度を表すものであり、この数値が大きい
程、ウエアにして着用した時、スポーツ等の激しい動き
にも編地が追従し易い。また、伸長回復率とは、身体の
動きによって伸長した編地が、素早く元の状態に戻ろう
とする回復程度を表すものであり、この数値が大きい
程、ウエアにして着用した時、よりフィット性に富み、
動き易い。

【００３４】この伸長率と伸長回復率は編地のタテ方向
とヨコ方向の各々の数値を平均して考える必要がある。
これは、ウエアにして実際に着用して動く場合、編地の
タテ方向あるいはヨコ方向の一方向のみ伸長されるわけ
ではなく、人間の身体の丸みに応じて三次元的に編地が
伸長されるためである。この三次元的な伸長特性が編地
のタテ方向とヨコ方向の平均した伸長率である平均伸長
率、及び、平均伸長回復率と相関し、よく一致するもの
である。

【００３５】本発明の編地の平均伸長率は、前記の通り
５５％以上が好ましいが、７０％以上がより好ましく、
８０％以上が更に好ましい。５５％未満であるとウエア
にて着用し、スポーツ等の激しい運動を行った場合、身
体の動きにウエアが追従し難く、また、疲れ易いものと
なり好ましくない。

【００３６】平均伸長回復率は、前記のとおり６０％以
上が好ましいが、７０％以上がより好ましく、８０％以
上が更に好ましい。６０％未満であると運動などにより
伸長された編地が伸ばされた状態となり、身体へのフィ
ット感に劣ることから身体の動きに追従しにくくなる。
また、ウエアとしての見映えにも劣ることになる。

【００３７】本発明では、耐久性のある吸湿性、制電性
と柔軟な風合いを得るために、重合物の原料として、ビ
ニルカルボン酸および／またはビニルスルホン酸（以
下、「モノマーＡ」という。）と一般式[I]および／ま
たは一般式[II]で示されるジビニルモノマー（以下、
「モノマーＢ」という。）を使用する。

【００３８】ビニルカルボン酸の具体例としては、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸などが挙げられる。
ビニルスルホン酸の具体例としては、２−アクリルアミ
ド−２−メチルプロパンスルホン酸（以下、「AMPS」と
いう。）、２−アリルオキシ−２−ヒドロキシプロパン
スルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウムなどが挙げ
られる。本発明では、これらのモノマー２種類以上用い
ることも何ら差し支えない。特に重合効率と吸湿性の面
から、アクリル酸、メタクリル酸、AMPS、スチレンスル
ホン酸ナトリウムが好ましい。

【００３９】本発明に用いるモノマーＢの一種は、一般
式[I]で表され、ｎ＝９〜２３であるものである。ｎが
９より小さくても２３より大きくても十分な耐久性が得
られない。制電性の面から、ｎ＝１４〜２３の範囲であ
ることがモノマーＢとして好ましい。またモノマーＢの
他の種は、一般式[II]で表され、ｍ＋ｎ＝１０〜３０で
あるものである。モノマーＢとして、一般式[I]、[II]
のモノマーをそれぞれ単独でも用いることができ、また
一般式[I]および一般式[II]のものを併用してもよく、
さらに、一般式[I]、[II]で表されるものに含まれる２
種以上のものを用いても何ら差し支えない。またＸにつ
いては安全の面からＸ＝ＣＨ₃を用いることが好まし
い。

【００４０】モノマーＡとモノマーＢの混合比は、重量
比で１：２０〜１：２とする。この重量比が１：２０を
超える場合には、得られる吸湿性が低いレベルにとどま
る。一方、１：２に満たない場合には、重合体の網目構
造化が十分進まず耐久性が悪くなってしまう。制電性の
面からも、重量比でモノマーＡよりもモノマーＢの使用
量が多い方がよい。モノマーＡとモノマーＢの使用量に
ついては特に限定なく目的に応じて任意に決定できる。

【００４１】本発明に用いる重合開始剤としては、通常
のラジカル開始剤を使用できる。例えば、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素など無機系重合開
始剤や、２，２’−アゾビス（２−アミディノプロパ
ン）ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス（Ｎ、
Ｎ−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロラ
イド、２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルなど
の有機系重合開始剤が挙げられる。また、過酸化ベンゾ
イル、アゾビスイソブチロニトリルなどの水不溶性重合
開始剤をアニオン、ノニオン等の界面活性剤で乳化させ
て用いてもよい。コスト、取り扱いに容易さの点から
は、過硫酸アンモニウムが好ましく用いられる。さら
に、重合効率を高めるために、重合開始剤としての過酸
化物と還元性物質を併用するいわゆるレドックス開始剤
を用いてもよい。この過酸化物としては、例えば、過硫
酸アンモニウムや過硫酸カリウム、還元性物質として
は、例えば、スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンと
の反応物やハイドロサルファイトなどが挙げられる。重
合開始剤の使用濃度は、使用するモノマー濃度や処理条
件にもよるが、０．１〜３重量％が好ましい。

【００４２】本発明に用いる処理液には、必要に応じて
仕上げ加工剤、例えば、撥水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌
防臭加工剤などを添加してもよい。また、架橋促進のた
めに、風合いをあまり粗硬にしない程度に、メチロール
基を有するビニルモノマー、例えば、Ｎ−メチロールア
クリルアミドやＮ−メチロールメタクリルアミドなどを
添加してもよい。

【００４３】処理液を繊維材料に付与する方法として
は、通常用いられる手段が適用可能である。例えば、パ
ディング法、スプレー法、キスロールコータ、スリット
コータなどが挙げられる。これらの方法で処理液を付与
後、例えば真空脱水機で処理するなどして付与量を調整
することも好ましく行われる。

【００４４】本発明において、モノマーＡとモノマーＢ
を重合させる方法としては、ラジカル重合に用いられる
あらゆる手段が適用可能である。例えば、感熱処理、ス
チーム処理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処
理、紫外線処理などが挙げられる。マイクロ波処理と
は、２４５０ＭＨｚまたは９２０ＭＨｚの波長の高周波
を被加熱物に当てることで発熱させるものである。これ
らの処理手段は、単独で適用してもよいし、加熱効率を
高めるために、例えば、スチーム処理または乾熱処理時
にマイクロ波処理または紫外線処理を併用するなどして
もよい。なお、空気中の酸素が存在すると重合が進みに
くくなるので、乾熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理
の場合には、不活性ガス雰囲気下で処理するのが好まし
く、コールドバッチ法の場合にも、シール材で密封する
のが好ましい。

【００４５】これらの重合法のなかでは、スチーム処理
が重合効率および処理の安定性の観点から好適である。
スチーム処理は、常圧スチーム、加熱スチーム、高圧ス
チームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチ
ームまたは加熱スチームが好ましい。スチーム処理温度
は、８０〜１８０℃さらには１００〜１６０℃が好まし
い。スチーム処理時間は、１〜１０分程度でよい。

【００４６】なお、本発明において、繊維材料に処理液
を付与した後、モノマーＡとモノマーＢを重合させる前
に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥することも好ま
しく行われる。

【００４７】本発明の処理液による重合物の付着量は、
吸湿性能を優れたものにし、一方、風合いの粗硬化を防
ぐ観点から、繊維材料に対して１〜２０ｗｔ％とするの
が好ましい。

【００４８】本発明の繊維構造物は、コート、セータ
ー、ポロシャツ、Ｔシャツ、トレーニングパンツ、スラ
ックス、下着、パンスト、靴下、裏地、芯地などの衣料
用製品の部材として好適であり、ベッドカバー、枕カバ
ー、カーテン、椅子貼り等の生活資材用製品などにも利
用できる。

【００４９】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。

【００５０】なお、実施例および比較例における測定値
は、次の方法で得たものである。＜織物伸長率＞ＪＩＳＬ１０９６に示される伸長率
Ａ法（定速伸長法）で測定を行った。＜収縮応力＞カネボウエンジニアリング（株）社製熱応
力測定機で、昇温速度150℃/分で測定した。サンプルは
10cm×2のループとし、初期張力は繊度（デシテック
ス）×0.9×(1/30)gfとした。＜荷重下捲縮発現伸長率＞荷重下捲縮発現伸長率（％）＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］
×１００Ｌ0：繊維カセに0.9×10^-3cN/dtexの荷重を吊した状態
で沸騰水処理を15分間行い、風乾し、さらに160℃乾熱
処理を15分間行った後、前記熱処理荷重を取り除き、18
0×10^-3cN/dtexの荷重を吊した時のカセ長。

【００５１】Ｌ1：Ｌ0を測定後、Ｌ0測定荷重を取り除
いて再び0.9×10^-3cN/dtexの荷重を吊した時のカセ長。＜平均伸長率＞伸長率の試験法はＪＩＳＬ１０１８
「メリヤス生地試験方法」の定速伸長法のグラブ法に準
じて行った。すなわち、１０ｃｍ×１５ｃｍの試験片を
タテ、ヨコ方向にそれぞれ３枚ずつ採取した。自記記録
装置付定速伸長形引張試験機を用い、上下つかみとも表
側は２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ、裏側は２．５４ｃｍ
×５．０８ｃｍのものを取り付け、つかみ間隔を７．６
ｃｍとして試験片のたるみや、張力を除いてつかみに固
定した。

【００５２】これを引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで１７．
７Ｎ（１．８Ｋｇ）荷重まで引伸ばし、その時のつかみ
間隔を測った。次に荷重を取り除く方向へ元のつかみ間
隔である７．６ｃｍまで戻した。この荷重−除重による
挙動を自記記録計に荷重−伸長−回復曲線として描いた
（図１を参照）。

【００５３】これを基に、次の式により伸長率ＬＡ
（％）を求め、３枚の平均値で表した。伸長率ＬＡ（％）＝［（Ｌ１−Ｌ）／Ｌ］×１００Ｌ：つかみ間隔（ｍｍ）Ｌ１：１７．７Ｎまで伸ばした時のつかみ間隔（ｍｍ）編地のタテ方向、ヨコ方向の各々についての伸長率を加
算し、さらにその加算値を１／２にして平均伸長率とし
た。＜平均伸長回復率＞また、伸長回復率ＬＢ（％）は、前
記自記記録計で描いた荷重−伸長−回復曲線を基に、回
復曲線がゼロ荷重になった時点から残留歪み率Ｌ２
（％）を求め、次の式により伸長回復率ＬＢ（％）を算
出し、３枚の平均値で表した。伸長率回復率ＬＢ（％）＝（Ｌ３／Ｌ１）×１００編地のタテ方向、ヨコ方向の各々についての伸長回復率
を加算し、さらにその加算値を１／２にして平均伸長回
復率とした。＜洗濯＞自動反転渦巻き式電気洗濯機（東芝（株）製；
ＶＨ−１１５０と同性能のもの）に、４５ｃｍ×４５ｃ
ｍの試験布５００ｇと、４０±２℃の０．２％弱アルカ
リ性合成洗剤（ＪＩＳＫ−３３７１弱アルカリ性・第
１種）液２５ｌとを入れ、強条件で２５分間洗濯した。
ついで、遠心脱水機で３０秒間脱水後、常温水をオーバ
ーフローさせながら１０分間すすぎを行った。その後、
再度３０秒間脱水し、同条件で１０分間すすいだ前記方
法を洗濯５回とする。表１では、これを４回繰り返し洗
濯２０回と表示した。＜樹脂付着量＞樹脂付着量[％]＝[（Ａ−Ｂ）／Ｂ]×１００ここで、Ａ：加工後の生地重量Ｂ：加工前の生地重量ここで、生地重量とは２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２
４時間放置したときの重量をいう。＜吸湿性（ΔＭＲ）＞ ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂−ＭＲ₁ ここで、ＭＲ₁とは絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰
囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）をいい、
洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環
境に相当する。また、ＭＲ₂とは絶乾状態から３０℃×
９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率
（％）をいい、運動状態における衣服内の環境にほぼ相
当する。

【００５４】ΔＭＲは、ＭＲ₂からＭＲ₁の値を差し引い
た値で表されるものであり、衣服を着用してから運動し
たときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当
し、ΔＭＲ値が高いほど快適であるといえる。一般に、
ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で
４％、ウールで６％といわれる。

【００５５】本実施例においては、恒温恒湿槽で２０℃
×６５％ＲＨや３０℃×９０％ＲＨに設定し、２４時間
放置後の生地重量を測定することにより、ΔＭＲを算出
した。

【００５６】ΔＭＲ＝（３０℃×９０％ＲＨでの重量ー
２０℃×６５％ＲＨでの重量）／絶乾状態での重量なお、絶乾状態での重量は、乾燥機に１２０℃×１時間
放置後の測定値である。＜摩擦帯電圧＞試験片と綿布を２０℃・３０％ＲＨの雰
囲気中に２４時間放置後、京大化研式ロータリースタチ
ックテスタを用い、２０℃・３０％ＲＨの雰囲気中で両
者を摩擦させ、帯電圧を測定した（ＪＩＳＬ１０９
４の規定による）。（実施例１）固有粘度（ＩＶ）が１．１８のホモＰＴＴ
と固有粘度（ＩＶ）が０．６０のホモＰＥＴをそれぞれ
別々に溶融し、紡糸温度２８０℃で２４孔の複合紡糸口
金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度
1400ｍ／分で引取り１６５デシテックス、２４フィラメ
ントのサイドバイサイド型複合未延伸糸を得た。さらに
ホットロール−熱板系延伸機（接糸長：２０ｃｍ、表面
粗度：３Ｓ）を用い、ホットロール温度８５℃、熱板温
度１４５℃、延伸倍率３．０倍で延伸して５５デシテッ
クス、２４フィラメント（単繊維繊度ｄ：２．３デシテ
ックス）の延伸糸を得た。紡糸、延伸とも製糸性は良好
であり、糸切れは発生しなかった。

【００５７】得られた高捲縮性ポリエステル複合繊維
は、収縮応力の極大温度：１３０℃ 収縮応力の極大値：０．３３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下捲縮発現伸長率：２０．５％と優れた捲縮発現能力を示した。

【００５８】得られた高捲縮性ポリエステル複合繊維を
２本引き揃えて１１０デシテックスとし、引き続いて、
経糸と、緯糸の両方にこのマルチフィラメント糸を使用
し、２／２綾組織の織物をウォータージェットルームに
てタテ１０９×ヨコ７３（本／２．５４ｃｍ）の生機密
度で製織した。

【００５９】次に得られた生機を液流バッチ方式により
１１０℃でリラックス熱処理し、乾熱ピンテンター方式
により１９０℃で中間セットし、減量率１５％のアルカ
リ減量を行った後、分散染料を用いて１２０℃で染色し
た。

【００６０】この染色上がりの織物を下記薬品を含む水
溶液に浸漬後、ピックアップ率８０％に設定したマング
ルで絞り、乾燥機で１２０℃、２分乾燥させた。

【００６１】 AMPS ２０ｇ／ｌ一般式[I]においてＸ：−ＣＨ₃、ｎ＝２３のモノマー４０ｇ／ｌＮ−メチロールアクリルアミド７ｇ／ｌ過硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ乾燥後直ちに、１０５℃の加熱スチーマーで５分間処理
し、湯水洗、乾燥した。次いで、ピンテンターを用い
て１７０℃で１分間熱処理した。仕上反の密度はタテ１
４５×ヨコ９４（本／２．５４ｃｍ）であった。仕上反
の評価結果を表１に示す。表１に示すように、ストレッ
チ特性に優れているとともに、吸湿性、制電性を有する
織物であった。（実施例２）実施例１において得られた高捲縮性ポリエ
ステル複合繊維を８００ｔ／ｍ（撚係数Ｋ＝８０００に
相当）の撚数で２本合撚して１１０デシテックスとし
て、次いで、７０℃で４０分間真空スチームセットによ
り撚り止めセットを行った。引き続いて、経糸と、緯糸
の両方にこのマルチフィラメント糸を使用し、２／２綾
組織の織物をウォータージェットルームにてタテ９８×
ヨコ７６（本／２．５４ｃｍ）の生機密度で製織した。

【００６２】次に得られた生機を液流バッチ方式により
１１０℃でリラックス熱処理し、乾熱ピンテンター方式
により１９０℃で中間セットし、減量率１５％のアルカ
リ減量を行った後、分散染料を用いて１２０℃で染色し
た。

【００６３】この染色上がりの織物を下記組成の処理液
に浸漬後、実施例１と同じ処理を施した。仕上げ反の密
度はタテ１３４×ヨコ９８（本／２．５４ｃｍ）であっ
た。仕上げ反の評価結果を表１に示す。表１に示すよう
に、ストレッチ特性に優れているとともに、吸湿性、制
電性を有する織物であった。

【００６４】 AMPS ２０ｇ／ｌ一般式[I]においてＸ：−ＣＨ₃、ｎ＝２３のモノマー３０ｇ／ｌ一般式[II]においてＸ：−ＣＨ₃、ｍ＋ｎ＝３０のモノマー１０ｇ／ｌＮ−メチロールアクリルアミド７ｇ／ｌ過硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ（実施例３）２８Ｇの両面丸編機にて、図２の編方図に
おける構成糸イ、ロともＰＰＴ／ＰＥＴのサイドバイサ
イド型複合繊維である８３デシテックス３６フィラメン
ト糸を用い、編方図の給糸口Ｆ１、Ｆ２各々に給糸し、
ＰＰＴ／ＰＥＴサイドバイサイド型複合フィラメント糸
１００％からなるインターロック組織編地を編成した。

【００６５】次に得られた生機を１１０℃でリラックス
熱処理した後、分散染料を用いて１２０℃で染色した。
染色後の編物を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と
同じ処理を施した。評価結果を表２に示す。表２に示す
ように、ストレッチ特性に優れているとともに、吸湿
性、制電性を有する編地であった。

【００６６】 AMPS ４ｇ／ｌ一般式[I]においてＸ：−ＣＨ₃、ｎ＝１４のモノマー８０ｇ／ｌＮ−メチロールアクリルアミド７ｇ／ｌ過硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ（実施例４）２８Ｇのシングルトリコット機にて、図３
の編方図のＢａｃｋ側構成糸ハにＰＰＴ／ＰＥＴのサイ
ドバイサイド型複合繊維である４４デシテックス２４フ
ィラメントを配し、Ｆｒｏｎｔ側構成糸ニにポリエチレ
ンテレフタレートフィラメント糸（東レ（株）製“テト
ロン”）４４デシテックス３６フィラメントを配し、ハ
ーフ組織編地を編成した。この編地設計における糸混率
は、ＰＰＴ／ＰＥＴサイドバイサイド複合糸が１８％、
ポリエチレンテレフタレート糸が８２％であった。

【００６７】次に得られた生機を１１０℃でリラックス
熱処理した後、分散染料を用いて１２０℃で染色した。
染色後の編物を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と
同じ処理を施した。仕上げ反の評価結果を表２に示す。
表２に示すように、ストレッチ特性に優れているととも
に、吸湿性、制電性を有する編地であった。

【００６８】 AMPS ２０ｇ／ｌ一般式[II]においてＸ：−ＣＨ₃、ｍ＋ｎ＝３０のモノマー４０ｇ／ｌＮ−メチロールアクリルアミド７ｇ／ｌ過硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ（比較例１）経糸と緯糸の両方に８４デシテックス７２
フィラメントの交絡を有するポリエチレンテレフタレー
ト仮撚加工糸を用い、２／１綾組織の織物をウォーター
ジェットルームにてタテ１１０×ヨコ８０（本／２．５
４ｃｍ）の生機密度で製織した。

【００６９】得られた生機を実施例１と同様の処理を行
った。この時の仕上げ反の密度はタテ１５５×ヨコ９０
（本／２．５４ｃｍ）であった。

【００７０】表１に示すように、ストレッチ性に劣るも
のであった。（比較例２）実施例３と同じ丸編機を用い、図２の編方
図における構成糸イ、ロともポリエチレンテレフタレー
トフィラメント仮ヨリ加工糸８３デシテックス３６フィ
ラメント糸を用い、編方図の給糸口Ｆ１、Ｆ２各々に給
糸し、ポリエチレンテレフタレートのフィラメント仮撚
加工糸１００％からなるインターロック組織編地を編成
した。

【００７１】次に得られた生機について、実施例３と同
一の染色仕上げ加工を行った。

【００７２】表２に示すように、ストレッチ性に劣るも
のであった。（比較例３）実施例１で用いた染色上がりの織物を１２
０℃で２分乾燥した後、１８０℃で１分間熱処理し、密
度がタテ１４５×ヨコ９４（本／２．５４ｃｍ）の織物
を得た。この織物の評価結果を表１に示す。

【００７３】表１に示すように、吸湿性、制電性に劣る
ものであった。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【表２】

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、優れたストレッチ性と
耐久性に優れた吸湿性、制電性を有する繊維構造物を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の荷重ー伸長−回復曲線の説明図であ
る。

【図２】本発明実施例３の編地の編み方図の一例であ
る。

【図３】本発明実施例４の編み地の編み方図の一例であ
る。

【符号の説明】

Ｆ１：編機の給糸口ＮＯＦ２：編機の給糸口ＮＯイ：編地構成糸ロ：編地構成糸ハ：編地構成糸ニ：編地構成糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ４Ｌ０４８Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０４Ｂ 1/16 21/00 21/00 Ｂ // Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｆターム(参考） 4L002 AA07 AB02 AB05 AC01 CA01 CB01 DA03 EA03 EA06 FA01 4L033 AA07 AB02 AB03 AB05 AB06 AB09 AC06 AC07 BA19 BA28 BA29 CA18 CA58 4L035 EE05 EE13 4L036 MA05 MA17 MA33 PA21 PA26 UA08 UA25 UA26 4L041 BA02 BA05 BA09 BC02 CA06 CA08 DD01 4L048 AA21 AA22 AA30 AA50 AA55 AB07 AB12 AB13 AC12 BA01 BA02 CA04 CA05 CA07 CA15 DA01 EA01 EB00 EB04 EB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリトリメチレンテレフタレートを主体と
するポリエステル系繊維構造物であって、繊維材料表面
上に、ビニルカルボン酸および／またはビニルスルホン
酸と、一般式[I]および／または一般式[II]で示される
ビニルモノマーとの共重合物を有することを特徴とする
ポリエステル系繊維構造物。【化１】
【請求項２】請求項１に記載の重合物の組成が、ビニル
カルボン酸および／またはビニルスルホン酸と、一般式
[I]および／または一般式[II]で示されるビニルモノマ
ーの重量比が１：２０〜１：２であることを特徴とする
ポリエステル系繊維構造物。
【請求項３】該ポリエステル系繊維が、一方がポリトリ
メチレンテレフタレートを主体としたポリエステルであ
る２種類のポリエステル系重合体が繊維長さ方向に沿っ
てサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステ
ル系繊維構造物。
【請求項４】ポリエステル系繊維が、その収縮応力の極
大を示す温度が１１０℃以上であり、かつその収縮応力
の極大値が０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル
系繊維構造物。
【請求項５】該ポリエステル系繊維の荷重下捲縮発現伸
張率が、１５％以上であることを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載のポリエステル系繊維構造物。
【請求項６】該ポリエステル系繊維のマルチフィラメン
ト糸を経糸および緯糸の少なくとも一方に使用した織物
であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
のポリエステル系繊維構造物。
【請求項７】該マルチフィラメント糸が下記式で示す撚
係数Ｋが３０００〜１５０００の範囲で加撚した糸条で
あることを特徴とする請求項６に記載のポリエステル系
繊維構造物。Ｔ＝Ｋ×［１／Ｄ^1/2 ］Ｔ：１ｍ当たりの撚数、Ｄ：糸条の繊度（ｄｔｅｘ）×
０．９
【請求項８】該マルチフィラメント糸が無撚であること
を特徴とする請求項６に記載のポリエステル系繊維構造
物。
【請求項９】該マルチフィラメント糸の糸方向の織物伸
長率が１５％以上であることを特徴とする請求項６〜８
のいずれかに記載のポリエステル系繊維構造物。
【請求項１０】該ポリエステル系繊維を構成糸の全体重
量の１０％以上含む編地であることを特徴とする請求項
１〜５のいずれかに記載のポリエステル系繊維構造物。
【請求項１１】該編地のタテ・ヨコ方向における平均伸
長率が５５％以上、平均伸長回復率が６０％以上である
請求項１０に記載のポリエステル系繊維構造物。
【請求項１２】請求項１に記載の重合物の付着量が、繊
維構造物に対して１〜２０重量％であることを特徴とす
る請求項１〜１１のいずれかに記載のポリエステル系繊
維構造物。