JP2002030270A - ケーブル用止水剤 - Google Patents
ケーブル用止水剤Info
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- JP2002030270A JP2002030270A JP2001106310A JP2001106310A JP2002030270A JP 2002030270 A JP2002030270 A JP 2002030270A JP 2001106310 A JP2001106310 A JP 2001106310A JP 2001106310 A JP2001106310 A JP 2001106310A JP 2002030270 A JP2002030270 A JP 2002030270A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Abstract
(57)【要約】
【課題】二価以上の金属イオンを含んだ水性液体に対し
てもすぐれた吸水能を有するケーブル用止水剤を提供す
ること。 【解決手段】アミノ基含有水溶性エチレン性不飽和単量
体５０〜９０モル％、およびアルカリ金属による中和度
が４０〜１００モル％であるアクリル酸１０〜５０モル
％からなる単量体水溶液を架橋剤および水溶性ラジカル
重合開始剤の存在下に重合して得られる吸水性樹脂より
なるケーブル用止水剤。
てもすぐれた吸水能を有するケーブル用止水剤を提供す
ること。 【解決手段】アミノ基含有水溶性エチレン性不飽和単量
体５０〜９０モル％、およびアルカリ金属による中和度
が４０〜１００モル％であるアクリル酸１０〜５０モル
％からなる単量体水溶液を架橋剤および水溶性ラジカル
重合開始剤の存在下に重合して得られる吸水性樹脂より
なるケーブル用止水剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル用止水剤
に関するものである。更に詳しくは、地下および海底電
線ケーブル用止水剤、地下および海底光ファイバーケー
ブル用止水剤等のケーブル用止水剤に関する。
に関するものである。更に詳しくは、地下および海底電
線ケーブル用止水剤、地下および海底光ファイバーケー
ブル用止水剤等のケーブル用止水剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸水性樹脂は近年、生理用品、紙おむつ
などの衛生関係、保水剤、土壌改良剤として農園芸関係
あるいは止水剤、結露防止剤として工業用関係に使われ
ており種々の用途に有用である。これらの中でも特に生
理用品、紙おむつなどの衛生関係で吸水性樹脂がさかん
に使用されるようになった。
などの衛生関係、保水剤、土壌改良剤として農園芸関係
あるいは止水剤、結露防止剤として工業用関係に使われ
ており種々の用途に有用である。これらの中でも特に生
理用品、紙おむつなどの衛生関係で吸水性樹脂がさかん
に使用されるようになった。
【０００３】この種の吸水性樹脂は、いずれも軽度に架
橋された高分子であり、その例としては、澱粉−アクリ
ロニトリルグラフト共重合体の加水分解物（特公昭49-4
3395号）、澱粉−アクリル酸グラフト重合体の中和物
（特開昭51-125468号）、酢酸ビニル−アクリル酸エス
テル共重合体のケン化物（特開昭52-14689号）、ポリア
クリル酸部分中和物（特開昭62-172006 号、特開昭57-1
58209 号、特開昭57-21405号）等が知られている。
橋された高分子であり、その例としては、澱粉−アクリ
ロニトリルグラフト共重合体の加水分解物（特公昭49-4
3395号）、澱粉−アクリル酸グラフト重合体の中和物
（特開昭51-125468号）、酢酸ビニル−アクリル酸エス
テル共重合体のケン化物（特開昭52-14689号）、ポリア
クリル酸部分中和物（特開昭62-172006 号、特開昭57-1
58209 号、特開昭57-21405号）等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの吸水性樹脂は
多量の水もしくは水性液体を吸収する能力に優れている
ものの、海水もしくは地下水等の特に二価以上の金属イ
オンを含んだ水性液体を吸収する場合には吸水能が著し
く低下するという問題点を有する。特にこうした吸水性
樹脂を地下および海底電線ケーブル用止水剤、地下およ
び海底光ファイバーケーブル用止水剤に用いる場合、前
記問題点が大きな障害となっているのが実情である。
多量の水もしくは水性液体を吸収する能力に優れている
ものの、海水もしくは地下水等の特に二価以上の金属イ
オンを含んだ水性液体を吸収する場合には吸水能が著し
く低下するという問題点を有する。特にこうした吸水性
樹脂を地下および海底電線ケーブル用止水剤、地下およ
び海底光ファイバーケーブル用止水剤に用いる場合、前
記問題点が大きな障害となっているのが実情である。
【０００５】従って、本発明の目的は、二価以上の金属
イオンを含んだ水性液体に対してもすぐれた吸水能を有
するケーブル用止水剤を提供することにある。
イオンを含んだ水性液体に対してもすぐれた吸水能を有
するケーブル用止水剤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記問題点
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。
【０００７】即ち、本発明はアミノ基含有水溶性エチレ
ン性不飽和単量体５０〜９０モル％、およびアルカリ金
属による中和度が４０〜１００モル％であるアクリル酸
１０〜５０モル％からなる単量体水溶液を架橋剤および
水溶性ラジカル重合開始剤の存在下に重合して得られる
吸水性樹脂よりなるケーブル用止水剤に関するものであ
る。
ン性不飽和単量体５０〜９０モル％、およびアルカリ金
属による中和度が４０〜１００モル％であるアクリル酸
１０〜５０モル％からなる単量体水溶液を架橋剤および
水溶性ラジカル重合開始剤の存在下に重合して得られる
吸水性樹脂よりなるケーブル用止水剤に関するものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるアミノ基含有水溶
性エチレン性不飽和単量体としては、アクリルアミド、
メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタク
リルアミド、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエ
チルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノプロ
ピルアクリレート、ジエチルアミノプロピルメタクリレ
ート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチ
ルアミノプロピルメタクリルアミド等が挙げられ、これ
らの中から選ばれる１種または２種以上を用いることが
できる。好ましくは、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドである。
性エチレン性不飽和単量体としては、アクリルアミド、
メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタク
リルアミド、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエ
チルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノプロ
ピルアクリレート、ジエチルアミノプロピルメタクリレ
ート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチ
ルアミノプロピルメタクリルアミド等が挙げられ、これ
らの中から選ばれる１種または２種以上を用いることが
できる。好ましくは、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドである。
【０００９】アミノ基含有水溶性エチレン性不飽和単量
体は、５０〜９０モル％の範囲で使用する必要があり、
５０モル％未満の少ない量では、得られる吸水性樹脂の
耐塩性が不充分となり好ましくない。また９０モル％を
越えると、得られる吸水性樹脂の耐塩性は満足できる
が、吸水速度が遅く好適な吸水性樹脂とは云い難い。
体は、５０〜９０モル％の範囲で使用する必要があり、
５０モル％未満の少ない量では、得られる吸水性樹脂の
耐塩性が不充分となり好ましくない。また９０モル％を
越えると、得られる吸水性樹脂の耐塩性は満足できる
が、吸水速度が遅く好適な吸水性樹脂とは云い難い。
【００１０】この点をさらに詳しく説明すると、吸水性
樹脂が水性液体を吸水する能力を表わす式は次式で示さ
れる。
樹脂が水性液体を吸水する能力を表わす式は次式で示さ
れる。
【００１１】
【数１】
【００１２】Ｑ：吸水倍率 i ／Vu：網目に固定された電荷濃度 Ｓ* 外部溶液の電解質のイオン強度 (1/2 −X1) ／V1：網目と水の親和力 Ve／Vo：橋かけ密度 （ｉ／(2V u ・S* 1/2)）2 ：浸透圧
【００１３】この式によるとイオン性の単量体の比率が
高い程吸水能が高くなるように思えるが、アクリル酸お
よびアクリル酸塩は海水などに多く含まれている二価以
上のカルシウム、マグネシウム、アルミニウムなどの金
属イオンとイオン架橋が生じ、極度に吸水能が低下し、
吸水性を失なってしまう。それに対し、非イオン性で親
水性が高いアミノ基含有水溶性エチレン性不飽和単量体
が５０モル％以上含まれる本発明の吸水性樹脂はイオン
架橋が生じないため、二価以上の金属イオンが存在して
も吸水能が高い吸水性樹脂が得られる。しかし、アミノ
基含有水溶性エチレン性不飽和単量体が９０モル％を越
えると、得られた吸水性樹脂が水性液体を吸水する際、
浸透圧が小さいかまたは全く働かないため、吸水性樹脂
と水との親和力だけで水性液体を吸水することになり、
吸水性樹脂の内部に水を引き付ける力が弱く吸水速度が
非常に遅くなる。
高い程吸水能が高くなるように思えるが、アクリル酸お
よびアクリル酸塩は海水などに多く含まれている二価以
上のカルシウム、マグネシウム、アルミニウムなどの金
属イオンとイオン架橋が生じ、極度に吸水能が低下し、
吸水性を失なってしまう。それに対し、非イオン性で親
水性が高いアミノ基含有水溶性エチレン性不飽和単量体
が５０モル％以上含まれる本発明の吸水性樹脂はイオン
架橋が生じないため、二価以上の金属イオンが存在して
も吸水能が高い吸水性樹脂が得られる。しかし、アミノ
基含有水溶性エチレン性不飽和単量体が９０モル％を越
えると、得られた吸水性樹脂が水性液体を吸水する際、
浸透圧が小さいかまたは全く働かないため、吸水性樹脂
と水との親和力だけで水性液体を吸水することになり、
吸水性樹脂の内部に水を引き付ける力が弱く吸水速度が
非常に遅くなる。
【００１４】本発明におけるアクリル酸のアルカリ金属
による中和度は、４０〜１００モル％の範囲にする必要
がある。中和度が４０モル％未満では、得られた吸水性
樹脂の浸透圧が小さく吸水速度が遅くなる。一方、アル
カリ金属の添加量として、中和度100 モル％当量を越え
る量を用いて、中和度を100 モル％とした場合、本発明
のケーブル用止水剤としての性能は有するものの、余分
なアルカリ金属の存在により得られた吸水性樹脂のｐＨ
が高くなり安全性に問題が生じるのでこのような使用は
避けるべきである。
による中和度は、４０〜１００モル％の範囲にする必要
がある。中和度が４０モル％未満では、得られた吸水性
樹脂の浸透圧が小さく吸水速度が遅くなる。一方、アル
カリ金属の添加量として、中和度100 モル％当量を越え
る量を用いて、中和度を100 モル％とした場合、本発明
のケーブル用止水剤としての性能は有するものの、余分
なアルカリ金属の存在により得られた吸水性樹脂のｐＨ
が高くなり安全性に問題が生じるのでこのような使用は
避けるべきである。
【００１５】本発明におけるアルカリ金属としては、ナ
トリウム、カリウム、リチウム等が挙げられるが、好ま
しくはナトリウム、カリウムである。
トリウム、カリウム、リチウム等が挙げられるが、好ま
しくはナトリウム、カリウムである。
【００１６】本発明におけるアクリル酸は、１０〜５０
モル％の範囲で使用する必要がある。１０モル％未満で
は得られた吸水性樹脂の吸水速度が遅くなり、５０モル
％を越えると、得られた吸水性樹脂の耐塩性が不充分と
なり好ましくない。
モル％の範囲で使用する必要がある。１０モル％未満で
は得られた吸水性樹脂の吸水速度が遅くなり、５０モル
％を越えると、得られた吸水性樹脂の耐塩性が不充分と
なり好ましくない。
【００１７】本発明における単量体水溶液のモノマー濃
度は、２０重量％〜飽和濃度とするのが望ましく、２０
重量％未満では１つの重合槽当りの収量が低下するなど
経済的に不利となり好ましくない。
度は、２０重量％〜飽和濃度とするのが望ましく、２０
重量％未満では１つの重合槽当りの収量が低下するなど
経済的に不利となり好ましくない。
【００１８】本発明における架橋剤は、重合性不飽和基
および／または反応性官能基を２個以上有する架橋剤で
あり、重合性不飽和基を２個以上有する架橋剤として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチロールプロパン、グリセリンポリオキシエチレング
リコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリ
セリン等のポリオール類のジまたはトリ（メタ）アクリ
ル酸エステル類、前記ポリオール類とマレイン酸、フマ
ール酸などの不飽和酸類とを反応させて得られる不飽和
ポリエステル類、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド
などのビスアクリルアミド類、ポリエポキシドと（メ
タ）アクリル酸とを反応させて得られるジまたはトリ
（メタ）アクリル酸エステル類、トリレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのポリイソ
シアネートと（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルとを
反応させて得られるジ（メタ）アクリル酸カルバミルエ
ステル類、アリル化デンプン、アリル化セルロース、ジ
アリルフタレート、Ｎ，Ｎ',Ｎ"−トリアリルイソシア
ヌレート、ジビニルベンゼン等が挙げられる。 (本明細
書においては、「アクリル酸」等と「メタアクリル酸」
等を合わせて「 (メタ) アクリル酸」等と表示する。)
および／または反応性官能基を２個以上有する架橋剤で
あり、重合性不飽和基を２個以上有する架橋剤として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチロールプロパン、グリセリンポリオキシエチレング
リコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリ
セリン等のポリオール類のジまたはトリ（メタ）アクリ
ル酸エステル類、前記ポリオール類とマレイン酸、フマ
ール酸などの不飽和酸類とを反応させて得られる不飽和
ポリエステル類、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド
などのビスアクリルアミド類、ポリエポキシドと（メ
タ）アクリル酸とを反応させて得られるジまたはトリ
（メタ）アクリル酸エステル類、トリレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのポリイソ
シアネートと（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルとを
反応させて得られるジ（メタ）アクリル酸カルバミルエ
ステル類、アリル化デンプン、アリル化セルロース、ジ
アリルフタレート、Ｎ，Ｎ',Ｎ"−トリアリルイソシア
ヌレート、ジビニルベンゼン等が挙げられる。 (本明細
書においては、「アクリル酸」等と「メタアクリル酸」
等を合わせて「 (メタ) アクリル酸」等と表示する。)
【００１９】これらの中でエチレングリコールジアクリ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチ
レングリコールジアクリレート、ジエチレングリコール
ジメタクリレート、プロピレングリコールジアクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート、ポリエチ
レングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコー
ルジメタクリレート、ジアリルフタレート、Ｎ，Ｎ',
Ｎ" −トリアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ' −メチレ
ンビスアクリルアミド等が通常使用される。
レート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチ
レングリコールジアクリレート、ジエチレングリコール
ジメタクリレート、プロピレングリコールジアクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート、ポリエチ
レングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコー
ルジメタクリレート、ジアリルフタレート、Ｎ，Ｎ',
Ｎ" −トリアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ' −メチレ
ンビスアクリルアミド等が通常使用される。
【００２０】反応性官能基を２個以上有する架橋剤は、
例えば、ジグリシジルエーテル化合物、ハロエポキシ化
合物、イソシアネート化合物等であり、これらの中では
特にジグリシジルエーテル化合物が適している。ジグリ
シジルエーテル化合物の具体例としては、（ポリ）エチ
レングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピ
レングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセ
リンジグリシジルエーテル等があり、中でもエチレング
リコールジグリシジルエーテルが最も好適な結果を与え
る（本明細書においては「エチレングリコール」等と
「ポリエチレングリコール」等を合わせて「（ポリ）エ
チレングリコール」等と表示する）。この他ハロエポキ
シ化合物としてはエピクロルヒドリン、エピブロムヒド
リン、α−メチルエピクロルヒドリン等が、イソシアネ
ート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート等があり、いずれ
も本発明で使用できる。架橋剤は一般に単量体１モルに
対して 0.000001 モル〜0.１モルであり、好ましくは0.
00001 モル〜0.01モルである。架橋剤が 0.000001 モル
未満では吸水性樹脂の吸水時のゲル強度が向上しないた
め好ましくなく、また0.1モルを越えると吸水量が極度
に低下するため好ましくない。
例えば、ジグリシジルエーテル化合物、ハロエポキシ化
合物、イソシアネート化合物等であり、これらの中では
特にジグリシジルエーテル化合物が適している。ジグリ
シジルエーテル化合物の具体例としては、（ポリ）エチ
レングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピ
レングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセ
リンジグリシジルエーテル等があり、中でもエチレング
リコールジグリシジルエーテルが最も好適な結果を与え
る（本明細書においては「エチレングリコール」等と
「ポリエチレングリコール」等を合わせて「（ポリ）エ
チレングリコール」等と表示する）。この他ハロエポキ
シ化合物としてはエピクロルヒドリン、エピブロムヒド
リン、α−メチルエピクロルヒドリン等が、イソシアネ
ート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート等があり、いずれ
も本発明で使用できる。架橋剤は一般に単量体１モルに
対して 0.000001 モル〜0.１モルであり、好ましくは0.
00001 モル〜0.01モルである。架橋剤が 0.000001 モル
未満では吸水性樹脂の吸水時のゲル強度が向上しないた
め好ましくなく、また0.1モルを越えると吸水量が極度
に低下するため好ましくない。
【００２１】本発明におけるラジカル重合開始剤として
は、一般に使用される水溶性ラジカル重合開始剤である
過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウ
ム等が適し、これらは亜硫酸塩等とを併用してレドック
ス系開始剤として用いることも可能である。
は、一般に使用される水溶性ラジカル重合開始剤である
過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウ
ム等が適し、これらは亜硫酸塩等とを併用してレドック
ス系開始剤として用いることも可能である。
【００２２】ラジカル重合開始剤の使用量は、単量体に
対して 0.005〜1.０モル％の範囲が適当であり、0.005
モル％未満では重合反応に多大な時間を要し、1.０モル
％を越えると、急激な重合反応が起こり危険であるので
好ましくない。
対して 0.005〜1.０モル％の範囲が適当であり、0.005
モル％未満では重合反応に多大な時間を要し、1.０モル
％を越えると、急激な重合反応が起こり危険であるので
好ましくない。
【００２３】本発明における吸水性樹脂は、水溶液重合
あるいは界面活性剤および／または高分子保護コロイド
の存在下に石油系炭化水素溶媒中で逆相懸濁重合のいず
れでも製造できる。
あるいは界面活性剤および／または高分子保護コロイド
の存在下に石油系炭化水素溶媒中で逆相懸濁重合のいず
れでも製造できる。
【００２４】このようにして得られた吸水性樹脂は、特
に地下および海底電線ケーブル用止水剤、地下および海
底光ファイバーケーブル用止水剤等として優れた性能を
発揮する。
に地下および海底電線ケーブル用止水剤、地下および海
底光ファイバーケーブル用止水剤等として優れた性能を
発揮する。
【００２５】吸水性樹脂は、そのまま、あるいはこれを
ゴムおよび／または熱可塑性樹脂等と混練したのち成形
したものや、不織布あるいは紙に保持させたもの等を上
記の止水剤に有効に利用できる。
ゴムおよび／または熱可塑性樹脂等と混練したのち成形
したものや、不織布あるいは紙に保持させたもの等を上
記の止水剤に有効に利用できる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例、参考例および比較例により本
発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によ
り限定されるものではない。
発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によ
り限定されるものではない。
【００２７】各実施例において、吸水性樹脂の性能は以
下に示す方法により測定した。 （１）人工海水吸水量 吸水性樹脂１ｇを２００mLの人工海水（アクアマリン
（八洲薬品（株）製）に分散させ、１時間撹拌し、充分
膨潤させたのち、２００メッシュの金網で濾過した。得
られた膨潤樹脂重量を測定し、吸水量とした。
下に示す方法により測定した。 （１）人工海水吸水量 吸水性樹脂１ｇを２００mLの人工海水（アクアマリン
（八洲薬品（株）製）に分散させ、１時間撹拌し、充分
膨潤させたのち、２００メッシュの金網で濾過した。得
られた膨潤樹脂重量を測定し、吸水量とした。
【００２８】（２）0.９％ＮａＣｌ水溶液吸水量 吸水性樹脂１ｇを２００mLの0.９％ＮａＣｌ水溶液に分
散させ、１時間撹拌し、充分膨潤させたのち、２００メ
ッシュの金網で濾過した。得られた膨潤樹脂重量を測定
し、吸水量とした。
散させ、１時間撹拌し、充分膨潤させたのち、２００メ
ッシュの金網で濾過した。得られた膨潤樹脂重量を測定
し、吸水量とした。
【００２９】（３）純水吸水量 吸水性樹脂0.５ｇを１Ｌの純水に分散させ、１時間撹拌
し、充分膨潤させたのち、２００メッシュの金網で濾過
した。得られた膨潤樹脂重量を求め、Ｘｇとし、(1) 式
により吸水量を算出した。 純水吸水量(g/g) ＝Ｘ／0.５ (1)
し、充分膨潤させたのち、２００メッシュの金網で濾過
した。得られた膨潤樹脂重量を求め、Ｘｇとし、(1) 式
により吸水量を算出した。 純水吸水量(g/g) ＝Ｘ／0.５ (1)
【００３０】（４）ｐＨ 吸水性樹脂１ｇを２００ｍＬの0.９％ＮａＣｌ水溶液に
分散させ、１時間撹拌し、充分膨潤させ、ミキサーにて
ゲルを粉砕後、その水溶液のｐＨを測定した。
分散させ、１時間撹拌し、充分膨潤させ、ミキサーにて
ゲルを粉砕後、その水溶液のｐＨを測定した。
【００３１】（５）吸水速度 １０×１０cmのペーパータオル製の袋に吸水性樹脂１ｇ
を入れ、ティーバッグを作製した。このティーバッグを
0.９％ＮａＣｌ水溶液１Ｌを入れたビーカーに浸し、１
分、２分および５分後にそれぞれ取り出し、水滴が落ち
なくなるまで水きりし、重量測定をし、時間ごとの吸水
量を求め、Ｘｇとした。
を入れ、ティーバッグを作製した。このティーバッグを
0.９％ＮａＣｌ水溶液１Ｌを入れたビーカーに浸し、１
分、２分および５分後にそれぞれ取り出し、水滴が落ち
なくなるまで水きりし、重量測定をし、時間ごとの吸水
量を求め、Ｘｇとした。
【００３２】また別に吸水性樹脂を入れないティーバッ
グを作製し、同様に試験し、時間ごとの吸水量を求め、
Ａｇとした。
グを作製し、同様に試験し、時間ごとの吸水量を求め、
Ａｇとした。
【００３３】そして、時間ごとの吸水速度は(2) 式によ
り求めた。 吸水速度(g/g) ＝（Ｘ) − (Ａ） (2)
り求めた。 吸水速度(g/g) ＝（Ｘ) − (Ａ） (2)
【００３４】実施例１ 撹拌機、還流冷却器、滴下ロートおよび窒素ガス導入管
を付した１Ｌの四つ口円筒型丸底フラスコにｎ−ヘプタ
ン５５０mLをとり、ＨＬＢ１3.１の界面活性剤ヘキサグ
リセリルモノベヘニレート（商品名：ノニオンＧＶ−１
０６、日本油脂（株）製）1.３８ｇを添加分散し、５０
℃まで加温し、溶解した後、３５℃まで空冷した。別
に、５００mLの三角フラスコ中に８０重量％アクリル酸
水溶液２３ｇをとり、外部より氷冷しつつ、１7.５重量
％水酸化ナトリウム水溶液５2.７ｇを滴下して９０モル
％の中和を行った。次に、３１重量％アクリルアミド水
溶液１７5.６ｇ、エチレングリコールジグリシジルエー
テル9.２ｍｇおよび過硫酸カリウム0.１１ｇを加えて溶
解した。このアクリル酸部分中和塩−アクリルアミド混
合水溶液を四つ口フラスコの中へ滴下し、撹拌分散させ
た。次に、系内の窒素置換を行いながら昇温を行い、浴
温を７０℃に保持して重合反応を行った。水およびｎ−
ヘプタンを蒸留で除去、乾燥することによって、８2.５
ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前記
（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に
示した。
を付した１Ｌの四つ口円筒型丸底フラスコにｎ−ヘプタ
ン５５０mLをとり、ＨＬＢ１3.１の界面活性剤ヘキサグ
リセリルモノベヘニレート（商品名：ノニオンＧＶ−１
０６、日本油脂（株）製）1.３８ｇを添加分散し、５０
℃まで加温し、溶解した後、３５℃まで空冷した。別
に、５００mLの三角フラスコ中に８０重量％アクリル酸
水溶液２３ｇをとり、外部より氷冷しつつ、１7.５重量
％水酸化ナトリウム水溶液５2.７ｇを滴下して９０モル
％の中和を行った。次に、３１重量％アクリルアミド水
溶液１７5.６ｇ、エチレングリコールジグリシジルエー
テル9.２ｍｇおよび過硫酸カリウム0.１１ｇを加えて溶
解した。このアクリル酸部分中和塩−アクリルアミド混
合水溶液を四つ口フラスコの中へ滴下し、撹拌分散させ
た。次に、系内の窒素置換を行いながら昇温を行い、浴
温を７０℃に保持して重合反応を行った。水およびｎ−
ヘプタンを蒸留で除去、乾燥することによって、８2.５
ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前記
（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に
示した。
【００３５】実施例２ 撹拌機、還流冷却器、滴下ロートおよび窒素ガス導入管
を付した１Ｌの四つ口円筒型丸底フラスコに８０重量％
アクリル酸水溶液３1.０ｇをとり、外部より氷冷しつ
つ、１3.０重量％水酸化ナトリウム水溶液９5.５ｇを滴
下して、９０モル％の中和を行った。次に、２５重量％
アクリルアミド水溶液２９3.９ｇとＮ，Ｎ’−メチレン
ビスアクリルアミド２0.０ｍｇを加え、３０℃以下でよ
く撹拌溶解する。そして、過硫酸アンモニウム0.１ｇと
亜硫酸水素ナトリウム0.０２５ｇを加え、溶解し、３０
分間窒素でよく脱気する。５０℃の温浴にて昇温し、以
後、内温にあわせ温浴の温度を９０℃まで加温する。そ
の後、温浴を９０℃にて１時間保持し、重合を完結させ
る。
を付した１Ｌの四つ口円筒型丸底フラスコに８０重量％
アクリル酸水溶液３1.０ｇをとり、外部より氷冷しつ
つ、１3.０重量％水酸化ナトリウム水溶液９5.５ｇを滴
下して、９０モル％の中和を行った。次に、２５重量％
アクリルアミド水溶液２９3.９ｇとＮ，Ｎ’−メチレン
ビスアクリルアミド２0.０ｍｇを加え、３０℃以下でよ
く撹拌溶解する。そして、過硫酸アンモニウム0.１ｇと
亜硫酸水素ナトリウム0.０２５ｇを加え、溶解し、３０
分間窒素でよく脱気する。５０℃の温浴にて昇温し、以
後、内温にあわせ温浴の温度を９０℃まで加温する。そ
の後、温浴を９０℃にて１時間保持し、重合を完結させ
る。
【００３６】この重合物を粗砕、乾燥、粉砕することに
より、１１0.４ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂に
ついて、前記（１）〜（５）の各種性能を測定し、その
結果を表１に示した。
より、１１0.４ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂に
ついて、前記（１）〜（５）の各種性能を測定し、その
結果を表１に示した。
【００３７】実施例３ 実施例１と同じ装置にｎ−ヘプタン５５０mLをとり、Ｈ
ＬＢ8.６のソルビタンモノラウレート（商品名；ノニオ
ンＬｐ−２０Ｒ、日本油脂（株）製）1.８４ｇを添加分
散した。別に、５００mLの三角フラスコ中に８０重量％
アクリル酸水溶液４６ｇをとり、外部より氷冷しつつ、
１8.４重量％水酸化ナトリウム水溶液８3.２ｇを滴下し
て７５モル％の中和を行った。次に３５重量％アクリル
アミド水溶液１０3.７ｇ、エチレングリコールジグリシ
ジルエーテル2.０mgおよび過硫酸カリウム0.１１ｇを加
えて溶解した。このアクリル酸部分中和塩−アクリルア
ミド混合水溶液を四つ口フラスコの中へ滴下し、撹拌分
散させ、以後の操作は実施例１と同様に行い、８8.１ｇ
の吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前記
（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に
示した。
ＬＢ8.６のソルビタンモノラウレート（商品名；ノニオ
ンＬｐ−２０Ｒ、日本油脂（株）製）1.８４ｇを添加分
散した。別に、５００mLの三角フラスコ中に８０重量％
アクリル酸水溶液４６ｇをとり、外部より氷冷しつつ、
１8.４重量％水酸化ナトリウム水溶液８3.２ｇを滴下し
て７５モル％の中和を行った。次に３５重量％アクリル
アミド水溶液１０3.７ｇ、エチレングリコールジグリシ
ジルエーテル2.０mgおよび過硫酸カリウム0.１１ｇを加
えて溶解した。このアクリル酸部分中和塩−アクリルア
ミド混合水溶液を四つ口フラスコの中へ滴下し、撹拌分
散させ、以後の操作は実施例１と同様に行い、８8.１ｇ
の吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前記
（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に
示した。
【００３８】実施例４ 実施例１と同じ装置にｎ−ヘプタン５５０mLをとり、Ｈ
ＬＢ3.0 のショ糖ジ・トリステアレート (商品名：シュ
ガーエステルＳ−３７０、三菱化成食品（株）製）2.７
６ｇを添加分散し、５０℃まで加温し、溶解した後、３
５℃まで空冷した。別に、５００mLの三角フラスコ中に
８０重量％アクリル酸水溶液２３ｇをとり、外部より氷
冷しつつ、１7.５重量％水酸化ナトリウム水溶液５2.７
ｇを滴下して９０モル％の中和を行った。次に、３１重
量％アクリルアミド水溶液１７5.６ｇ、Ｎ，Ｎ’−メチ
レンビスアクリルアミド9.２mgおよび過硫酸カリウム0.
１１ｇを加えて溶解した。このアクリル酸部分中和塩−
アクリルアミド混合水溶液を四つ口フラスコの中へ滴下
し、撹拌分散させた。次に、系内の窒素置換を行いなが
ら昇温を行い、浴温を７０℃に保持して重合反応を行っ
た。水およびｎ−ヘプタンを蒸留で除去、乾燥すること
によって、８3.１ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂
について、前記（１）〜（５）の各種性能を測定し、そ
の結果を表１に示した。
ＬＢ3.0 のショ糖ジ・トリステアレート (商品名：シュ
ガーエステルＳ−３７０、三菱化成食品（株）製）2.７
６ｇを添加分散し、５０℃まで加温し、溶解した後、３
５℃まで空冷した。別に、５００mLの三角フラスコ中に
８０重量％アクリル酸水溶液２３ｇをとり、外部より氷
冷しつつ、１7.５重量％水酸化ナトリウム水溶液５2.７
ｇを滴下して９０モル％の中和を行った。次に、３１重
量％アクリルアミド水溶液１７5.６ｇ、Ｎ，Ｎ’−メチ
レンビスアクリルアミド9.２mgおよび過硫酸カリウム0.
１１ｇを加えて溶解した。このアクリル酸部分中和塩−
アクリルアミド混合水溶液を四つ口フラスコの中へ滴下
し、撹拌分散させた。次に、系内の窒素置換を行いなが
ら昇温を行い、浴温を７０℃に保持して重合反応を行っ
た。水およびｎ−ヘプタンを蒸留で除去、乾燥すること
によって、８3.１ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂
について、前記（１）〜（５）の各種性能を測定し、そ
の結果を表１に示した。
【００３９】実施例５ 実施例４のＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドの添
加量を２３mgに増やした以外は、実施例４と同様に行
い、８3.６ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂につい
て、前記（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果
を表１に示した。
加量を２３mgに増やした以外は、実施例４と同様に行
い、８3.６ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂につい
て、前記（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果
を表１に示した。
【００４０】実施例６ 実施例１の１7.５重量％水酸化ナトリウム水溶液５2.７
ｇの代わりに、１1.２重量％の水酸化ナトリウム水溶液
４5.４ｇで５０モル％の中和を行った以外は、実施例１
と同様に行い、８1.３ｇの吸水性樹脂を得た。得られた
樹脂について、前記（１）〜（５）の各種性能を測定
し、その結果を表１に示した。
ｇの代わりに、１1.２重量％の水酸化ナトリウム水溶液
４5.４ｇで５０モル％の中和を行った以外は、実施例１
と同様に行い、８1.３ｇの吸水性樹脂を得た。得られた
樹脂について、前記（１）〜（５）の各種性能を測定
し、その結果を表１に示した。
【００４１】実施例７ 実施例４のアクリル酸部分中和塩−アクリルアミド混合
水溶液の代わりに、８０重量％アクリル酸１3.８ｇを１
7.４重量％の水酸化ナトリウム水溶液３1.６ｇで９０モ
ル％の中和を行い、３１重量％アクリルアミド水溶液１
９9.０ｇを用い、また、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリ
ルアミド9.２mgの代わりに、エチレングリコールジグリ
シジルエーテルの添加量を４６mgとした以外は、実施例
４と同様に行い、８0.７ｇの吸水性樹脂を得た。得られ
た樹脂について、前記（１）〜（５）の各種性能を測定
し、その結果を表１に示した。
水溶液の代わりに、８０重量％アクリル酸１3.８ｇを１
7.４重量％の水酸化ナトリウム水溶液３1.６ｇで９０モ
ル％の中和を行い、３１重量％アクリルアミド水溶液１
９9.０ｇを用い、また、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリ
ルアミド9.２mgの代わりに、エチレングリコールジグリ
シジルエーテルの添加量を４６mgとした以外は、実施例
４と同様に行い、８0.７ｇの吸水性樹脂を得た。得られ
た樹脂について、前記（１）〜（５）の各種性能を測定
し、その結果を表１に示した。
【００４２】実施例８ 実施例１のエチレングリコールジグリシジルエーテル9.
２mgの代わりに、（ｎ＝１４）ポリエチレングリコール
ジメタクリレート9.２mgを用いた以外は、実施例１と同
様に行い、８3.２ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂
について、前記（１）〜（５）の各種性能を測定し、そ
の結果を表１に示した。
２mgの代わりに、（ｎ＝１４）ポリエチレングリコール
ジメタクリレート9.２mgを用いた以外は、実施例１と同
様に行い、８3.２ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂
について、前記（１）〜（５）の各種性能を測定し、そ
の結果を表１に示した。
【００４３】実施例９ 実施例３の１8.４重量％水酸化ナトリウム水溶液８3.２
ｇの代わりに、１3.６重量％水酸化ナトリウム水溶液７
5.２ｇを用いて５０モル％の中和を行った以外は、実施
例３と同様に行い、８4.８ｇの吸水性樹脂を得た。得ら
れた樹脂について、前記（１）〜（５）の各種性能を測
定し、その結果を表１に示した。
ｇの代わりに、１3.６重量％水酸化ナトリウム水溶液７
5.２ｇを用いて５０モル％の中和を行った以外は、実施
例３と同様に行い、８4.８ｇの吸水性樹脂を得た。得ら
れた樹脂について、前記（１）〜（５）の各種性能を測
定し、その結果を表１に示した。
【００４４】実施例１０ 実施例４の１7.５重量％水酸化ナトリウム水溶液５2.７
ｇの代わりに、１3.３重量％水酸化ナトリウム水溶液５
7.８ｇを用い、３１重量％アクリルアミド水溶液１７5.
６ｇの代わりに、２８重量％メタクリルアミド水溶液２
３0.０ｇを用いた以外は、実施例４と同様に行い、８2.
６ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前記
（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に
示した。
ｇの代わりに、１3.３重量％水酸化ナトリウム水溶液５
7.８ｇを用い、３１重量％アクリルアミド水溶液１７5.
６ｇの代わりに、２８重量％メタクリルアミド水溶液２
３0.０ｇを用いた以外は、実施例４と同様に行い、８2.
６ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前記
（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に
示した。
【００４５】実施例１１ 実施例１のアクリル酸部分中和塩−アクリルアミド混合
水溶液の代わりに、８０重量％アクリル酸水溶液４6.０
ｇを8.３重量％水酸化ナトリウム水溶液１２3.６ｇで５
０モル％の中和を行い、２５重量％Ｎ，Ｎ−ジメチルア
クリルアミド２０2.０ｇを用いた以外は、実施例１と同
様に行い、９9.４ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂
について、前記（１）〜（５）の各種性能を測定し、そ
の結果を表１に示した。
水溶液の代わりに、８０重量％アクリル酸水溶液４6.０
ｇを8.３重量％水酸化ナトリウム水溶液１２3.６ｇで５
０モル％の中和を行い、２５重量％Ｎ，Ｎ−ジメチルア
クリルアミド２０2.０ｇを用いた以外は、実施例１と同
様に行い、９9.４ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂
について、前記（１）〜（５）の各種性能を測定し、そ
の結果を表１に示した。
【００４６】実施例１２ 実施例２の１3.０重量％水酸化ナトリウム水溶液９5.５
ｇの代わりに、１5.１重量％水酸化カリウム水溶液１１
5.４ｇを用いた以外は、実施例２と同様に行い、１１6.
９ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前記
（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に
示した。
ｇの代わりに、１5.１重量％水酸化カリウム水溶液１１
5.４ｇを用いた以外は、実施例２と同様に行い、１１6.
９ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前記
（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に
示した。
【００４７】参考例 実施例２の１3.０重量％水酸化ナトリウム水溶液９5.５
ｇの代わりに、１5.４重量％水酸化ナトリウム水溶液
を、中和度１００モル％当量を越える量として９8.５ｇ
を用いた以外は、実施例２と同様に行い、１１3.４ｇの
吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前記（１）
〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に示し
た。表１から明らかなように、吸水能、吸水速度等は実
施例と同等であるが、ｐＨ値が高いため、粉体の取扱い
時に安全上の問題が生ずる。
ｇの代わりに、１5.４重量％水酸化ナトリウム水溶液
を、中和度１００モル％当量を越える量として９8.５ｇ
を用いた以外は、実施例２と同様に行い、１１3.４ｇの
吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前記（１）
〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に示し
た。表１から明らかなように、吸水能、吸水速度等は実
施例と同等であるが、ｐＨ値が高いため、粉体の取扱い
時に安全上の問題が生ずる。
【００４８】比較例１ 実施例１のアクリル酸部分中和塩−アクリルアミド混合
水溶液の代わりに、８０重量％アクリル酸水溶液９２ｇ
を１5.４重量％水酸化ナトリウム水溶液１９9.８ｇで７
５モル％の中和を行い、アクリル酸部分中和塩水溶液と
した以外は、実施例１と同様に行い、９6.５ｇの吸水性
樹脂を得た。得られた樹脂について、前記（１）〜
（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に示した。
水溶液の代わりに、８０重量％アクリル酸水溶液９２ｇ
を１5.４重量％水酸化ナトリウム水溶液１９9.８ｇで７
５モル％の中和を行い、アクリル酸部分中和塩水溶液と
した以外は、実施例１と同様に行い、９6.５ｇの吸水性
樹脂を得た。得られた樹脂について、前記（１）〜
（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に示した。
【００４９】比較例２ 実施例４のアクリル酸部分中和塩−アクリルアミド混合
水溶液の代わりに、３１重量％アクリルアミド水溶液２
３4.１ｇを用いた以外は、実施例４と同様に行い、７6.
２ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前記
（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に
示した。
水溶液の代わりに、３１重量％アクリルアミド水溶液２
３4.１ｇを用いた以外は、実施例４と同様に行い、７6.
２ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前記
（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１に
示した。
【００５０】比較例３ 実施例１のアクリル酸部分中和塩−アクリルアミド混合
水溶液の代わりに、８０重量％アクリル酸水溶液７3.６
ｇを１5.４重量％水酸化ナトリウム水溶液１５9.９ｇで
７５モル％の中和を行い、３１重量％アクリルアミド水
溶液４6.８ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、
９1.５ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、
前記（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表
１に示した。
水溶液の代わりに、８０重量％アクリル酸水溶液７3.６
ｇを１5.４重量％水酸化ナトリウム水溶液１５9.９ｇで
７５モル％の中和を行い、３１重量％アクリルアミド水
溶液４6.８ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、
９1.５ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、
前記（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表
１に示した。
【００５１】比較例４ 実施例１のアクリル酸部分中和塩−アクリルアミド混合
水溶液の代わりに、８０重量％アクリル酸水溶液４6.０
ｇを5.１重量％水酸化ナトリウム水溶液８0.０ｇで５０
モル％の中和を行い、３１重量％アクリルアミド水溶液
１１7.１ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、７
9.３ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前
記（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１
に示した。
水溶液の代わりに、８０重量％アクリル酸水溶液４6.０
ｇを5.１重量％水酸化ナトリウム水溶液８0.０ｇで５０
モル％の中和を行い、３１重量％アクリルアミド水溶液
１１7.１ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、７
9.３ｇの吸水性樹脂を得た。得られた樹脂について、前
記（１）〜（５）の各種性能を測定し、その結果を表１
に示した。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【発明の効果】本発明のケーブル用止水剤は、アミノ基
含有水溶性エチレン性不飽和単量体の非イオン性とアル
カリ金属による中和度が４０〜１００モル％であるアク
リル酸のアニオン性をバランスよく持ち合せているた
め、第１に、地下水はもちろんのこと、海水のように二
価以上の金属イオンを多く含む水性液体でも高い吸水能
力を有し、第２に、水性液体を吸水する際に浸透圧およ
び水との親和力が作用するため早い吸収速度を有すると
いう効果を奏する。
含有水溶性エチレン性不飽和単量体の非イオン性とアル
カリ金属による中和度が４０〜１００モル％であるアク
リル酸のアニオン性をバランスよく持ち合せているた
め、第１に、地下水はもちろんのこと、海水のように二
価以上の金属イオンを多く含む水性液体でも高い吸水能
力を有し、第２に、水性液体を吸水する際に浸透圧およ
び水との親和力が作用するため早い吸収速度を有すると
いう効果を奏する。
【００５４】そのうえ、本発明のケーブル用止水剤は、
一旦吸収した水は圧力下でも長時間保持する性質を有す
るという効果を奏する。以上の様に本発明のケーブル用
止水剤は種々の利点により、特に地下および海底電線ケ
ーブル用止水剤、地下および海底光ファイバーケーブル
用止水剤等として優れた性能を発揮する。
一旦吸収した水は圧力下でも長時間保持する性質を有す
るという効果を奏する。以上の様に本発明のケーブル用
止水剤は種々の利点により、特に地下および海底電線ケ
ーブル用止水剤、地下および海底光ファイバーケーブル
用止水剤等として優れた性能を発揮する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 6/44 ３８１ Ｇ０２Ｂ 6/44 ３８１ ４Ｊ１００ Ｈ０１Ｂ 7/282 Ｈ０１Ｂ 7/14 ５Ｇ３１１ // Ｈ０１Ｂ 7/14 (Ｃ０８Ｆ 220/56 ５Ｇ３１３ (Ｃ０８Ｆ 220/56 220:06） 220:06） Ｈ０１Ｂ 7/28 Ｅ (72)発明者 田中 均 兵庫県姫路市飾磨区入船町１番地 住友精 化株式会社第２研究所内 (72)発明者 岡田 英治 兵庫県姫路市飾磨区入船町１番地 住友精 化株式会社第２研究所内 Ｆターム(参考） 2H001 DD36 KK22 MM09 PP01 4H017 AA04 AA31 AB02 AC06 AD06 AE05 4J015 BA02 4J027 AC03 BA06 BA14 CB02 CC02 CD01 4J034 BA06 DA01 DA03 DA05 DB01 DB04 DB07 DB08 DE02 DP03 DP18 FA02 FB03 FB04 FC01 FC03 FD01 FE02 GA03 GA33 GA35 GA36 GA43 GA44 HA01 HA07 HA11 HC03 HC12 HC61 HC71 JA02 JA14 LB02 MA13 QA07 RA17 SA01 4J100 AK08Q AL62R AL66R AM15P AM19P BA02R BA08R CA04 CA05 CA23 DA37 EA05 JA19 JA67 5G311 FA01 FA02 FA03 FC03 5G313 FA01 FC08 FD04
Claims (7)
- 【請求項１】 アミノ基含有水溶性エチレン性不飽和単
量体５０〜９０モル％、およびアルカリ金属による中和
度が４０〜１００モル％であるアクリル酸１０〜５０モ
ル％からなる単量体水溶液を架橋剤および水溶性ラジカ
ル重合開始剤の存在下に重合して得られる吸水性樹脂よ
りなるケーブル用止水剤。 - 【請求項２】 アミノ基含有水溶性エチレン性不飽和単
量体が、アクリルアミド、メタクリルアミドまたはＮ，
Ｎ−ジメチルアクリルアミドである請求項１記載のケー
ブル用止水剤。 - 【請求項３】 アルカリ金属が、ナトリウムまたはカリ
ウムである請求項１記載のケーブル用止水剤。 - 【請求項４】 単量体水溶液のモノマー濃度が、２０重
量％〜飽和濃度である請求項１記載のケーブル用止水
剤。 - 【請求項５】 架橋剤が、エチレングリコールジアクリ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチ
レングリコールジアクリレート、ジエチレングリコール
ジメタクリレート、プロピレングリコールジアクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート、ポリエチ
レングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコー
ルジメタクリレート、ジアリルフタレート、Ｎ，Ｎ',
Ｎ" −トリアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ' −メチレ
ンビスアクリルアミド、エチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリ
ン、α−メチルエピクロルヒドリン、２，４−トリレン
ジイソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネー
トからなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項
１記載のケーブル用止水剤。 - 【請求項６】 架橋剤の添加量が、単量体１モルに対し
て、0.000001モル〜0.１モルである請求項１または５記
載のケーブル用止水剤。 - 【請求項７】 水溶性ラジカル重合開始剤が、過硫酸カ
リウム、過硫酸アンモニウムまたは過硫酸ナトリウムで
ある請求項１記載のケーブル用止水剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106310A JP2002030270A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ケーブル用止水剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106310A JP2002030270A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ケーブル用止水剤 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15023890A Division JPH0445850A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 耐塩性吸水剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=18958843
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002030270A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011052140A1 (ja) | 2009-10-30 | 2011-05-05 | 三洋化成工業株式会社 | 止水テープ用吸収性樹脂粒子及びこれを含有してなる止水テープ |
| JP2016035060A (ja) * | 2009-11-27 | 2016-03-17 | 住友精化株式会社 | 吸水性樹脂粒子、止水材、電力ケーブル、通信ケーブル及び吸水性樹脂粒子の製造方法 |
-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001106310A patent/JP2002030270A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011052140A1 (ja) | 2009-10-30 | 2011-05-05 | 三洋化成工業株式会社 | 止水テープ用吸収性樹脂粒子及びこれを含有してなる止水テープ |
| JP2016035060A (ja) * | 2009-11-27 | 2016-03-17 | 住友精化株式会社 | 吸水性樹脂粒子、止水材、電力ケーブル、通信ケーブル及び吸水性樹脂粒子の製造方法 |
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