JP2002029855A - 無機粉末用バインダー - Google Patents
無機粉末用バインダーInfo
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- JP2002029855A JP2002029855A JP2000209333A JP2000209333A JP2002029855A JP 2002029855 A JP2002029855 A JP 2002029855A JP 2000209333 A JP2000209333 A JP 2000209333A JP 2000209333 A JP2000209333 A JP 2000209333A JP 2002029855 A JP2002029855 A JP 2002029855A
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- evoh
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外観性、寸法安定性、磁気特性等に優れた焼
結物を得るのに有用な無機粉末バインダーを提供するこ
と。 【解決手段】 エチレン含有量が５〜６０モル％、ケン
化度が９５％以上で、かつ平均粒子径が３００μｍ以下
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を用いてな
る。
結物を得るのに有用な無機粉末バインダーを提供するこ
と。 【解決手段】 エチレン含有量が５〜６０モル％、ケン
化度が９５％以上で、かつ平均粒子径が３００μｍ以下
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を用いてな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック等の無
機粉末用のバインダーに関し、特に磁気フェライト等の
磁性体用のバインダーに関する。
機粉末用のバインダーに関し、特に磁気フェライト等の
磁性体用のバインダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セラミック等の無機粉末の焼
結物を得るに当たっては、該無機粉末と有機バインダー
からなる組成物を成形後に焼結する方法が知られてい
る。そして、かかる有機バインダーとして、特開昭６３
−２５２６６号公報には、エチレンビニルアルコール共
重合体を用いることが記載されている。
結物を得るに当たっては、該無機粉末と有機バインダー
からなる組成物を成形後に焼結する方法が知られてい
る。そして、かかる有機バインダーとして、特開昭６３
−２５２６６号公報には、エチレンビニルアルコール共
重合体を用いることが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者が上記のバインダーについて詳細に検討した結果、エ
チレンビニルアルコール共重合体、即ち、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記す
る）の粒子径については、まだまだ検討の余地があるこ
とが判明した。
者が上記のバインダーについて詳細に検討した結果、エ
チレンビニルアルコール共重合体、即ち、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記す
る）の粒子径については、まだまだ検討の余地があるこ
とが判明した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者が上記
の有機バインダーとしてＥＶＯＨを用いる時の粒子径に
ついて鋭意研究を重ねた結果、エチレン含有量が５〜６
０モル％、ケン化度が９５％以上で、かつ平均粒子径が
３００μｍ以下（特には２００μｍ以下）のＥＶＯＨを
用いることにより、成形性や寸法安定性に優れ、特にフ
ェライト等に用いたときには磁気特性に優れたフェライ
ト磁石を得ることができることを見出して本発明を完成
する至った。
の有機バインダーとしてＥＶＯＨを用いる時の粒子径に
ついて鋭意研究を重ねた結果、エチレン含有量が５〜６
０モル％、ケン化度が９５％以上で、かつ平均粒子径が
３００μｍ以下（特には２００μｍ以下）のＥＶＯＨを
用いることにより、成形性や寸法安定性に優れ、特にフ
ェライト等に用いたときには磁気特性に優れたフェライ
ト磁石を得ることができることを見出して本発明を完成
する至った。
【０００５】また、本発明においては、かかるＥＶＯＨ
の灰分が２０ｐｐｍ以下であるときやかかるＥＶＯＨが
高級脂肪酸またはその塩を含有するとき、本発明の作用
効果を顕著に得ることができる。
の灰分が２０ｐｐｍ以下であるときやかかるＥＶＯＨが
高級脂肪酸またはその塩を含有するとき、本発明の作用
効果を顕著に得ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に述べる。
本発明に用いるＥＶＯＨは、エチレン含有量が５〜６０
モル％（更には１５〜５０モル％、特には２５〜４５モ
ル％）で、ケン化度が９５モル％以上（更には９８モル
％以上、特には９９〜９９．９モル％）であり、また、
該ＥＶＯＨのメルトフローレート（ＭＦＲ）（２１０
℃、荷重２１６０ｇ）は、０．１〜１００ｇ／１０分
（更には１〜５０ｇ／１０分、特には３〜４０ｇ／１０
分）が好ましい。
本発明に用いるＥＶＯＨは、エチレン含有量が５〜６０
モル％（更には１５〜５０モル％、特には２５〜４５モ
ル％）で、ケン化度が９５モル％以上（更には９８モル
％以上、特には９９〜９９．９モル％）であり、また、
該ＥＶＯＨのメルトフローレート（ＭＦＲ）（２１０
℃、荷重２１６０ｇ）は、０．１〜１００ｇ／１０分
（更には１〜５０ｇ／１０分、特には３〜４０ｇ／１０
分）が好ましい。
【０００７】本発明に用いられるＥＶＯＨは、エチレン
−酢酸ビニル共重合体のケン化によって得られ、該エチ
レン−酢酸ビニル共重合体は、公知の任意の重合法、例
えば、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合などによ
り製造され、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化も
公知の方法で行い得る。
−酢酸ビニル共重合体のケン化によって得られ、該エチ
レン−酢酸ビニル共重合体は、公知の任意の重合法、例
えば、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合などによ
り製造され、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化も
公知の方法で行い得る。
【０００８】また、本発明では、本発明の効果を阻害し
ない範囲で共重合可能なエチレン性不飽和単量体を共重
合していてもよく、かかる単量体としては、プロピレ
ン、１−ブテン、イソブテン等のオレフィン類、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、（無水）フタル酸、
（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸等の不飽和酸
類あるいはその塩あるいは炭素数１〜１８のモノまたは
ジアルキルエステル類、アクリルアミド、炭素数１〜１
８のＮ−アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
クリルアミド、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸
あるいはその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミ
ンあるいはその酸塩あるいはその４級塩等のアクリルア
ミド類、メタクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アル
キルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルア
ミド、２−メタクリルアミドプロパンスルホン酸あるい
はその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンあ
るいはその酸塩あるいはその４級塩等のメタクリルアミ
ド類、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルアミド類、
アクリルニトリル、メタクリルニトリル等のシアン化ビ
ニル類、炭素数１〜１８のアルキルビニルエーテル、ヒ
ドロキシアルキルビニルエーテル、アルコキシアルキル
ビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、臭化
ビニル等のハロゲン化ビニル類、トリメトキシビニルシ
ラン等のビニルシラン類、酢酸アリル、塩化アリル、ア
リルアルコール、ジメチルアリルアルコール、トリメチ
ル−（３−アクリルアミド−３−ジメチルプロピル）−
アンモニウムクロリド、アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸等が挙げられる。
ない範囲で共重合可能なエチレン性不飽和単量体を共重
合していてもよく、かかる単量体としては、プロピレ
ン、１−ブテン、イソブテン等のオレフィン類、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、（無水）フタル酸、
（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸等の不飽和酸
類あるいはその塩あるいは炭素数１〜１８のモノまたは
ジアルキルエステル類、アクリルアミド、炭素数１〜１
８のＮ−アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
クリルアミド、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸
あるいはその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミ
ンあるいはその酸塩あるいはその４級塩等のアクリルア
ミド類、メタクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アル
キルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルア
ミド、２−メタクリルアミドプロパンスルホン酸あるい
はその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンあ
るいはその酸塩あるいはその４級塩等のメタクリルアミ
ド類、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルアミド類、
アクリルニトリル、メタクリルニトリル等のシアン化ビ
ニル類、炭素数１〜１８のアルキルビニルエーテル、ヒ
ドロキシアルキルビニルエーテル、アルコキシアルキル
ビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、臭化
ビニル等のハロゲン化ビニル類、トリメトキシビニルシ
ラン等のビニルシラン類、酢酸アリル、塩化アリル、ア
リルアルコール、ジメチルアリルアルコール、トリメチ
ル−（３−アクリルアミド−３−ジメチルプロピル）−
アンモニウムクロリド、アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸等が挙げられる。
【０００９】また、本発明に用いるＥＶＯＨとして、灰
分が２０ｐｐｍ以下のＥＶＯＨを用いることも好まし
く、かかる灰分が２０ｐｐｍを越えると最終の焼結物に
クラックや空孔が発生しやすくなって好ましくない。か
かる灰分の更に好ましい上限は１５ｐｐｍ、特には１０
ｐｐｍ、殊には５ｐｐｍで、下限については特に制限は
ないが、敢えて規定するとすれば０．１ｐｐｍ、更には
０．５ｐｐｍである。
分が２０ｐｐｍ以下のＥＶＯＨを用いることも好まし
く、かかる灰分が２０ｐｐｍを越えると最終の焼結物に
クラックや空孔が発生しやすくなって好ましくない。か
かる灰分の更に好ましい上限は１５ｐｐｍ、特には１０
ｐｐｍ、殊には５ｐｐｍで、下限については特に制限は
ないが、敢えて規定するとすれば０．１ｐｐｍ、更には
０．５ｐｐｍである。
【００１０】かかる灰分とは、乾燥したＥＶＯＨを白金
蒸発皿にとり、電熱器とガスバーナーを用いて炭化後、
４００℃の電気炉に入れ、７００℃まで徐々に昇温し、
更に７００℃で３時間にわたって完全に炭化後、電気炉
より取り出し５分間放冷後、デシケータ中で２５分間放
置し、灰分を精量することにより求めることができる。
蒸発皿にとり、電熱器とガスバーナーを用いて炭化後、
４００℃の電気炉に入れ、７００℃まで徐々に昇温し、
更に７００℃で３時間にわたって完全に炭化後、電気炉
より取り出し５分間放冷後、デシケータ中で２５分間放
置し、灰分を精量することにより求めることができる。
【００１１】かかる灰分を調節するに当たっては特に限
定されず、一例を挙げればＥＶＯＨの製造時に灰分の基
となる金属（塩）や無機物の含有量を調整したり、製造
されたＥＶＯＨ（ペレット）に該金属（塩）や無機物等
を含有或いは洗浄等による除去などの方法により調整す
ることもできる。
定されず、一例を挙げればＥＶＯＨの製造時に灰分の基
となる金属（塩）や無機物の含有量を調整したり、製造
されたＥＶＯＨ（ペレット）に該金属（塩）や無機物等
を含有或いは洗浄等による除去などの方法により調整す
ることもできる。
【００１２】本発明においては、上記の如きＥＶＯＨを
無機粉末用バインダーとして用いるに当たって、その平
均粒子径を３００μｍ以下（特には２００μｍ以下、殊
には１５０μｍ以下）とすることを最大の特徴とするも
ので、かかる粒子径が３００μｍを越えると無機粉末と
の混合不良を生じて本発明の目的を達成できない。通
常、ＥＶＯＨは直径が３〜７ｍｍ程度で長さが５〜１０
ｍｍ程度の円筒状のペレットで、かかるペレットを上記
の粒子径に調整するに当たっては特に制限はなく、凍結
粉砕、機械粉砕等の公知の粉砕方法により調整すること
ができる。
無機粉末用バインダーとして用いるに当たって、その平
均粒子径を３００μｍ以下（特には２００μｍ以下、殊
には１５０μｍ以下）とすることを最大の特徴とするも
ので、かかる粒子径が３００μｍを越えると無機粉末と
の混合不良を生じて本発明の目的を達成できない。通
常、ＥＶＯＨは直径が３〜７ｍｍ程度で長さが５〜１０
ｍｍ程度の円筒状のペレットで、かかるペレットを上記
の粒子径に調整するに当たっては特に制限はなく、凍結
粉砕、機械粉砕等の公知の粉砕方法により調整すること
ができる。
【００１３】かくして本発明の無機粉末用バインダーに
用いられるＥＶＯＨが得られるのであるが、本発明にお
いては、かかるＥＶＯＨに高級脂肪酸またはその塩が含
有されていることも好ましく、かかる高級脂肪酸として
は、炭素数８以上の高級脂肪酸で、具体的には、ラウリ
ン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、
パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデ
カン酸、オレイン酸、カプリン酸、ベヘニン酸、リノー
ル酸等の高級脂肪酸が挙げられ、その塩としては、これ
らのナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、マ
グネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩等のアルカリ
土類金属塩の他、亜鉛金属塩等を挙げることができる。
これらの中でもステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸
またはその金属塩が好適に用いられる。
用いられるＥＶＯＨが得られるのであるが、本発明にお
いては、かかるＥＶＯＨに高級脂肪酸またはその塩が含
有されていることも好ましく、かかる高級脂肪酸として
は、炭素数８以上の高級脂肪酸で、具体的には、ラウリ
ン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、
パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデ
カン酸、オレイン酸、カプリン酸、ベヘニン酸、リノー
ル酸等の高級脂肪酸が挙げられ、その塩としては、これ
らのナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、マ
グネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩等のアルカリ
土類金属塩の他、亜鉛金属塩等を挙げることができる。
これらの中でもステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸
またはその金属塩が好適に用いられる。
【００１４】かかる高級脂肪酸またはその塩の含有量と
しては特に制限はないが、ＥＶＯＨ１００重量部に対し
て、１〜３０重量部（更には１〜１０重量部、特には１
〜５重量部）が好ましく、かかる含有量が１重量部未満
では、ＥＶＯＨと無機粉末の混合時の分散性の向上効果
が得難く、逆に３０重量部を越えると最終の焼結物にク
ラックや空孔が発生しやすくなって好ましくない。かく
して無機粉末用バインダーに用いるＥＶＯＨが得られる
のである。
しては特に制限はないが、ＥＶＯＨ１００重量部に対し
て、１〜３０重量部（更には１〜１０重量部、特には１
〜５重量部）が好ましく、かかる含有量が１重量部未満
では、ＥＶＯＨと無機粉末の混合時の分散性の向上効果
が得難く、逆に３０重量部を越えると最終の焼結物にク
ラックや空孔が発生しやすくなって好ましくない。かく
して無機粉末用バインダーに用いるＥＶＯＨが得られる
のである。
【００１５】次いで、かかるＥＶＯＨを用いた無機粉末
用バインダーについて説明する。通常は、該ＥＶＯＨと
無機粉末を混合して、成型した後、焼結することにより
焼結物が得られるのである。かかる無機粉末としては、
粉末治金やセラミックス等の焼結製品の原料として使用
されるものが挙げられ、具体的には、アルミナ、シリ
カ、ジルコニウム、チタニア、マグネシア、ストロンチ
ウム、バリウム、酸化クロム、酸化鉄、又は２種以上の
これらの酸化物からなる複合酸化物のようなセラミック
粉末、又は鉄、銅、アルミニウム、シリコン、ニッケ
ル、コバルト及びこれらの合金、ステンレス鋼のような
金属粉末、ニッケルアルミナイド、モリブデンシリサイ
ドのような金属間化合物、シリコンカーバイド、タング
ステンカーバイド、炭化鉄などの炭化物、窒化ケイ素、
窒化ホウ素のような窒化物、及びこれらの複合物又は混
合物等を挙げることができ、好適にはＳｒフェライト
（ＳｒＯ・６Ｆｅ2Ｏ3）やＢａフェライト（ＢａＯ・６
Ｆｅ2Ｏ3）等のフェライトが用いられる。
用バインダーについて説明する。通常は、該ＥＶＯＨと
無機粉末を混合して、成型した後、焼結することにより
焼結物が得られるのである。かかる無機粉末としては、
粉末治金やセラミックス等の焼結製品の原料として使用
されるものが挙げられ、具体的には、アルミナ、シリ
カ、ジルコニウム、チタニア、マグネシア、ストロンチ
ウム、バリウム、酸化クロム、酸化鉄、又は２種以上の
これらの酸化物からなる複合酸化物のようなセラミック
粉末、又は鉄、銅、アルミニウム、シリコン、ニッケ
ル、コバルト及びこれらの合金、ステンレス鋼のような
金属粉末、ニッケルアルミナイド、モリブデンシリサイ
ドのような金属間化合物、シリコンカーバイド、タング
ステンカーバイド、炭化鉄などの炭化物、窒化ケイ素、
窒化ホウ素のような窒化物、及びこれらの複合物又は混
合物等を挙げることができ、好適にはＳｒフェライト
（ＳｒＯ・６Ｆｅ2Ｏ3）やＢａフェライト（ＢａＯ・６
Ｆｅ2Ｏ3）等のフェライトが用いられる。
【００１６】先ず無機粉末とＥＶＯＨを配合するのであ
るが、通常は無機粉末１００重量部に対してＥＶＯＨを
０．１〜５重量部（更には０．５〜３重量部、特には
０．５〜１重量部）配合することが好ましく、かかる配
合量が０．１重量部未満ではバインダー機能を十分に発
揮できず、逆に５重量部を越えると最終の焼結物にクラ
ックや空孔が発生しやすくなって好ましくない。上記以
外に、必要に応じて、水、溶剤（アルコール等）、可塑
剤、滑剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、乾燥
剤などを配合したりする。
るが、通常は無機粉末１００重量部に対してＥＶＯＨを
０．１〜５重量部（更には０．５〜３重量部、特には
０．５〜１重量部）配合することが好ましく、かかる配
合量が０．１重量部未満ではバインダー機能を十分に発
揮できず、逆に５重量部を越えると最終の焼結物にクラ
ックや空孔が発生しやすくなって好ましくない。上記以
外に、必要に応じて、水、溶剤（アルコール等）、可塑
剤、滑剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、乾燥
剤などを配合したりする。
【００１７】次いで、上記の配合物を射出成形或いは押
出成形等の方法により成形することができ、具体的には
無機粉末とＥＶＯＨ（粉末）を金型にてプレス成形等を
行って成形物を得ることができるがこれに限定されるも
のではない。尚、フェライト磁石を得る場合には、かか
るプレス成形を磁界中で行えばよい。最後に得られた成
形物を１２００〜１３００℃程度で焼結することによ
り、目的とする焼結物が得られるのである。
出成形等の方法により成形することができ、具体的には
無機粉末とＥＶＯＨ（粉末）を金型にてプレス成形等を
行って成形物を得ることができるがこれに限定されるも
のではない。尚、フェライト磁石を得る場合には、かか
るプレス成形を磁界中で行えばよい。最後に得られた成
形物を１２００〜１３００℃程度で焼結することによ
り、目的とする焼結物が得られるのである。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中「部」、「％」とあるのは特に断り
のない限り重量基準を示す。
する。尚、実施例中「部」、「％」とあるのは特に断り
のない限り重量基準を示す。
【００１９】実施例１ Ｓｒフェライト粉末１００部及びＥＶＯＨ［エチレン含
有量４４モル％、ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ１２
ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）、平均粒子径
１００μｍ、灰分０．５ｐｐｍ、ステアリン酸マグネシ
ウムをＥＶＯＨ１００部に対して５部含有］１部を配合
して配合物を得た後、約０．９ＭＡ／ｍの磁界中でプレ
ス成形して成形物を得た。次いで、得られた成形物を１
２４５℃の電気炉で１時間焼結して焼結物を得た。
有量４４モル％、ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ１２
ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）、平均粒子径
１００μｍ、灰分０．５ｐｐｍ、ステアリン酸マグネシ
ウムをＥＶＯＨ１００部に対して５部含有］１部を配合
して配合物を得た後、約０．９ＭＡ／ｍの磁界中でプレ
ス成形して成形物を得た。次いで、得られた成形物を１
２４５℃の電気炉で１時間焼結して焼結物を得た。
【００２０】得られた焼結物の外観性、寸法安定性、磁
気特性を以下の要領で評価した。 （外観性）得られた焼結物の外観を目視観察して、以下
の基準で評価した。 ○・・・クラックが認められず良好 △・・・僅かにクラックが認められるが形状を保持 ×・・・クラックが著しく崩壊
気特性を以下の要領で評価した。 （外観性）得られた焼結物の外観を目視観察して、以下
の基準で評価した。 ○・・・クラックが認められず良好 △・・・僅かにクラックが認められるが形状を保持 ×・・・クラックが著しく崩壊
【００２１】（寸法安定性）得られた焼結物の外観寸法
を測定して、収縮率を算出して以下の基準で評価した。 ○・・・体積変化率が１５％未満 ×・・・体積変化率が１５％以上
を測定して、収縮率を算出して以下の基準で評価した。 ○・・・体積変化率が１５％未満 ×・・・体積変化率が１５％以上
【００２２】（磁気特性）得られた焼結物の保磁力（Ｈ
c）を測定して、以下の基準で評価した。 ○・・・IＨc＞BＨc＞１ｋＡ／ｍの関係を満たす ×・・・１ｋＡ／ｍ＞IＨc及びBＨcの関係である 尚、IＨcは、Ｉ（磁気分極）−Ｈ（磁界の強さ）曲線で
の保持力で、BＨcは、Ｂ（磁束密度）−Ｈ（磁界の強
さ）曲線での保持力である。
c）を測定して、以下の基準で評価した。 ○・・・IＨc＞BＨc＞１ｋＡ／ｍの関係を満たす ×・・・１ｋＡ／ｍ＞IＨc及びBＨcの関係である 尚、IＨcは、Ｉ（磁気分極）−Ｈ（磁界の強さ）曲線で
の保持力で、BＨcは、Ｂ（磁束密度）−Ｈ（磁界の強
さ）曲線での保持力である。
【００２３】実施例２ 実施例１において、ＥＶＯＨとして、平均粒子径が１８
０μｍのＥＶＯＨを用いた以外は同様に行って焼結物を
得て、同様に評価を行った。
０μｍのＥＶＯＨを用いた以外は同様に行って焼結物を
得て、同様に評価を行った。
【００２４】比較例１ 実施例１において、ＥＶＯＨとして、直径３ｍｍ、長さ
４ｍｍの円筒形のペレットを用いた以外は同様に行って
焼結物を得ようとしたが、成形物が崩壊して焼結物を得
ることができなかったため、評価せず。実施例及び比較
例の評価結果を表１にまとめて示す。
４ｍｍの円筒形のペレットを用いた以外は同様に行って
焼結物を得ようとしたが、成形物が崩壊して焼結物を得
ることができなかったため、評価せず。実施例及び比較
例の評価結果を表１にまとめて示す。
【００２５】
【００２６】
【発明の効果】本発明の無機粉末用バインダーは、エチ
レン含有量が５〜６０モル％、ケン化度が９５％以上
で、かつ平均粒子径が３００μｍ以下のＥＶＯＨを用い
ているため、外観性、寸法安定性、磁気特性に優れた焼
結物を得ることができ、フェライト磁石等のバインダー
として有用である。
レン含有量が５〜６０モル％、ケン化度が９５％以上
で、かつ平均粒子径が３００μｍ以下のＥＶＯＨを用い
ているため、外観性、寸法安定性、磁気特性に優れた焼
結物を得ることができ、フェライト磁石等のバインダー
として有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 29/04 Ｃ０４Ｂ 35/00 １０８
Claims (5)
- 【請求項１】 エチレン含有量が５〜６０モル％、ケン
化度が９５％以上で、かつ平均粒子径が３００μｍ以下
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を用いること
を特徴とする無機粉末用バインダー。 - 【請求項２】 エチレン含有量が５〜６０モル％、ケン
化度が９５％以上で、かつ平均粒子径が２００μｍ以下
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を用いること
を特徴とする無機粉末用バインダー。 - 【請求項３】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
の灰分が２０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項
１または２記載の無機粉末用バインダー。 - 【請求項４】 更に、高級脂肪酸またはその塩が含有さ
れてなることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の
無機粉末用バインダー。 - 【請求項５】 無機粉末がフェライトであることを特徴
とする請求項１〜４いずれか記載の無機粉末用バインダ
ー。
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