JP2002027902A - 食品焼成板及び食品焼成機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 衛生的な作業環境と安全性を高め、焼成食品
の焼成性能、汎用性、生産性の向上をはかること。 【解決手段】 加熱用金属板１の中央部に相互間隔をお
き設けた多数の焼き凹部からなる焼成部２ａを形成し、
焼成部内に複数の区画突条３を設けて焼成部を複数のブ
ロックに区画し、焼成部の周囲に囲い突条４を設けかつ
区画突条に連設し、囲い突条の周囲に平面部５を連設し
た食品焼成板１０ａを有し、平面部５の外周を傾斜側面
７に形成し、焼き凹部に平たい焼き面を並設した。食品
焼成板１０ａを加熱手段内臓の機枠上部に取り換え可能
に配置した食品焼成機に、機枠上部の外周に添い食材や
油分等の受け溝（取り外し可能）を設けて、食品焼成板
の外周の下縁部を受け溝の上側に配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の食品を調
理、即ち焼き成形する食品焼成板及び食品焼成機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の食品焼成機は、アルミ材や銅材又
は鉄材製の加熱用金属板に、相互間隔をおき多数の焼き
凹部（例えばたこやき用、太閤焼き用又は鯛焼き用）を
ほぼ前域にわたり設けて焼成部とし、必要に応じその焼
成部の周囲に囲い突条を設けて補強した食品焼成板を適
用し、加熱手段を内臓した機枠上部に前記の食品焼成板
を装着して、例えばたこやきや太鼓焼き、太閤焼き又は
鯛焼きなどの特定食品を焼成する専用の食品焼成機にな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の食品焼成機にお
いて、その食品焼成板は、加熱用金属板のほぼ全域に多
数の焼き凹部からなる焼成部を設け、必要に応じ周囲に
囲い突条を設けた構造になっているので、多数の焼き凹
部を設けて大型にすると加熱用金属板の耐力に限界があ
る。各焼き凹部内の食材や水分、油分等が飛散して焼成
食品の品質にバラツキが生じ易い、囲い突条のみによる
食材や水分、油分等の飛散防止機能に限界がある。囲い
突条の外側への飛散、転落の恐れがあり不衛生で作業環
境が悪化する。食品焼成板を機枠上に装着して使用する
と、囲い突条の側面に添つて落下する油分等が機枠内に
浸入して安全性に欠けるなどの課題がある。食品焼成機
は、加熱手段内臓の機枠上に特定の食品焼成板部を装着
して、特定食品のみを焼成する専用の構造になってお
り、汎用できないなどの課題がある。

【０００４】本発明は、前記のような課題を解決するた
めに開発されたものであり、その目的とする処は、焼成
部に区画突条、囲い突条、平面部を付設し、また、傾斜
側面を付設し、平たい焼き面を並設した食品焼成板と
し、この食品焼成板を機枠上に取り換え可能に配置し、
受け溝を付設した食品焼成機として、作業環境や安全性
及び焼成食品の品質を高め多様化して焼成性能、汎用性
を高め、大型化を可能として生産性を高めた食品焼成板
及び食品焼成機を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、加熱用金属板
の中央部に相互間隔をおき配設した多数の焼き凹部から
なる焼成部を形成し、焼成部内に複数の区画突条を設け
て焼成部を複数のブロックに区画し、焼成部の周囲に囲
い突条を設けかつ区画突条に連設するとともに、囲い突
条の周囲に平面部を連設した食品焼成板に特徴を有し、
複数の区画突条により、焼成部を複数のブロックに区画
してブロック間の食材や水分、油分等の転移等を一次的
に防止し、それらのバラツキを低減して精度良く焼成で
き焼成食品の品質を高め、ブロックごとに異なる食品の
焼成を可能にするなど、基本的に優れた焼成加工性が得
られる。囲い突条により食材や水分、油分等の散逸、飛
散を二次的に防止し、その外周の平面部により散逸、飛
散した食材や水分、油分等を一時的に保持して焼減、付
着する三次の防止機能を有し、衛生的に作業環境を高め
焼成食品の品質を高めている。また、区画突条及び囲い
突条により、加熱用金属板の中央部で効果的に補強して
大型化を可能とし能率良く量産される。

【０００６】さらに、前記の食品焼成板において、囲い
突条の周囲に連設した平面部の外周を傾斜側面に形成し
たことに特徴を有し、平面部の外周から流下する食材や
水分、油分等が加熱手段内臓の機枠内へ浸入するのを防
止し安全性を高めている。焼成部の焼き凹部に平たい焼
き面を並設したことに特徴を有し、さらに多様な形状の
食品に焼成可能とし、焼成食品を多様化して汎用性をさ
らに高めている。

【０００７】前記の食品焼成板を、加熱手段内臓の機枠
上に取り換え可能に配置した食品焼成機に特徴を有し、
前記のように優れた高品質でさらに多様な焼成食品を良
好な作業環境で安全に能率良く焼成できるなど、焼成調
理性能を高めている。前記の食品焼成機において、機枠
上部の外周に添い食材や油分等の受け溝を設けて、受け
溝の上側に機枠上部の食品焼成板の外周下縁部を配置
し、好ましくはその受け溝を着脱可能に配置したことに
特徴を有し、食材や水分、油分等の周囲へのさらなる散
乱等を効果的に防止して、作業環境、安全性をさらに高
めている。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１〜図４に本願発明の第１実施
例〜第４実施例の各食品焼成板１０ａ〜１０ｄ、図５に
食品焼成機２０の一実施例、図６〜図９に各実施例の変
形例を示す食品焼成板１０ｅ〜１０ｈ及び食品焼成方法
を示している。図中１は加熱用金属板、２ａ〜２ｄ、２
ｆ〜２ｈは各種形状の焼き凹部、２ｅは平たい焼き面、
２ａ〜２ｈは各実施例及び各変形例の焼成部、３は焼成
部内の区画突条、４は焼成部の周囲の囲い突条、５は焼
成部の外周に連設した平面部、６は食品保温・載置部、
７は平面部の外周の傾斜側面、１１は機体、１２は加熱
手段、１３は機体の上部外側に設けた着脱手段１４付き
の受け溝、１５は換気穴、１６は取手１７付きのカバ
ー、５０ａ〜５０ｈは各種の焼成食品である。

【０００９】図１〜図４及び図６〜図９に示す各実施例
及び各変形例は、加熱用金属板１の中央部に相互間隔を
おき設けた多数の焼き凹部２ａ〜２ｄ、２ｆ〜２ｈから
なる焼成部２ａ〜２ｈを形成して、焼成部内に複数の区
画突条３を設けて焼成部を複数のブロックに区画しを付
設し、焼成部の周囲に囲い突条４を設けかつ区画突条に
連設するとともに、囲い突条の周囲に平面部５を連設し
たことを特徴とし、さらに、好ましくは平面部５の周囲
を傾斜側面７に形成し、また、焼き凹部に平たい焼き面
２ｅを並設したことを特徴とする食品焼成板１０ａ〜１
０ｈになっている。

【００１０】さらに詳述すると、図１に示す食品焼成板
１０ａ（第１実施例）は、図示のように加熱用金属板
１、多数の焼き凹部２ａからなる焼成部２ａ、複数の区
画突条３、囲い突条４、水平板部５、凹条付きの食品保
温・載置部６、及び傾斜側面７等からなる。加熱用金属
板１は、好ましくは適度の厚みを有するアルミ材、銅材
や鉄材等の金属材により大型に形成される。焼き凹部２
ａは、加熱用金属板１の中央部に適度の相互間隔をおき
小さい半球状に凹設して、比較的に小さい球状食品を焼
き成形する焼成部になっている。区画突条３は、焼成部
２ａ内に相互間隔をおき適宜の高さに突設し、焼成部２
ａを複数のブロック２ａ，２ａ・・に区画して焼成部内
を補強し、かつ各ブロック間の食材や水分、油分等の散
乱を一次的に防止する。囲い突条４は、焼成部２ａの周
囲に比較的に高く突設しかつ各区画突条３の両端部に連
設して、加熱用金属板１の焼成部２ａ及び外周の食品保
温・載置部６付き平面部５を効果的にさらに補強し、焼
成部内の食材や水分、油分等が外側へ飛散、散逸するの
を二次的に防止する。平面部５は、囲い突条４の外周に
適度の広巾に連設して、例えば一部をさらに広巾として
凹条を設けた食品保温・載置部６とし、焼成した食品を
一時的に載置して保温し、囲い突条４から飛び出した食
材や水分、油分等を一時的に保持して焼減し、残査を付
着してさらなる外方への散溢を三次的に防止する。傾斜
側面７は、平面部５の外周に下部拡大の斜面として形成
し、平面部５の外周から落ちる食材や水分、油分等が加
熱手段１２等を内蔵した機体１１内に浸入するのを防止
して安全性を高める。食品保温・載置部６は、必要に応
じ平面部５の調理側や側部等に形成して１条、複数条の
凹条を付設する。各焼き凹部２ａによつて比較的に小さ
い球状の焼成食品５０ａ（図６Ｄ参照）を焼成する。

【００１１】また、図６に示す第１実施例の変形例は、
第１実施例に比べ焼き凹部２ａの１部に代えて、焼き凹
部２ａの側部に、適宜の間隔をおき平面視で円形状の浅
い平底に形成した焼成凹部２ｆ又は平らたな焼き面２ｅ
を並設して、焼き凹部２ａからなるブロック２ａ，２ａ
と、焼き凹部２ａと焼き凹部２ｆからなるブロック２ａ
―２ｆ、及び焼き凹部２ａと焼き面２ｅからなるブロッ
ク２ａ―２ｅを備え、その他の構成は第１実施例と同様
に構成した食品焼成板１０ｅになっている。基本的には
第１実施例とほぼ同様な作用、効果を有し、比較的に小
さい球状の焼成食品５０ａと平底付き半球状の焼成食品
５０ｂ（図６Ｄ，Ｆ参照）を焼成する。

【００１２】図２に示す食品焼き成形板１０ｂ（第２実
施例）は、第１実施例に比べ各焼き凹部２ａを平面視で
適度に長く形成した多数の焼き凹部２ｂを、加熱用金属
板１の中央部に相互間隔をおき設けた焼成部２ｂに形成
した構造に特徴を有し、加熱用金属板１や区画突条３、
囲い突条４、平面部５、食品保温・載置部６及び傾斜側
面７等は第１実施例とほぼ同様な構造とし、基本的には
第１実施例とほぼ同様な作用、効果を有する。各焼き凹
部２ｂより短い棒状の焼成食品５０ｃ（図７Ｄ,Ｅ参
照）を焼成する。

【００１３】また、図７に示す第２実施例の変形例は、
第２実施例に比べ焼き凹部２ｂの１部に代えて、焼き凹
部２ｂの側部に、適宜の間隔をおき平面視で円形状の浅
い平底に形成した焼成凹部２ｇ又は平らたな焼き面２ｅ
を並設して、ブロック２ｂ，２ｂ（焼き凹部２ｂ）と、
ブロック２ｂ―２ｇ（焼き凹部２ｂと焼き凹部２ｇ）、
及びブロック２ｂ―２ｅ（焼き凹部２ｂと焼き面２ｅ）
とを備え、その他の構成は第１実施例と同様に構成した
食品焼成板１０ｆになっている。基本的には第１実施例
とほぼ同様な作用、効果を有し、比較的に小さく短い棒
状の焼成食品５０ｃと平底付き棒状の焼成食品５０ｄ
（図７Ｄ,Ｅ,Ｇ,Ｈ参照）を焼成する。

【００１４】図３に示す食品焼き成形板１０ｃ（第３実
施例）は、第１実施例に比べ平面視で比較的に大径円状
とし平底に形成した多数の焼き凹部２ｃを、加熱用金属
板１の中央部に相互間隔をおき凹設してなる焼成部２ｃ
に形成した構造に特徴を有し、加熱用金属板１や区画突
条３、囲い突条４、平面部５、食品保温・載置部６及び
傾斜側面７等の構造は第１実施例とほぼ同様な構造と
し、基本的に第１実施例とほぼ同様な作用、効果を有す
る。各焼成凹部２ｃにより太鼓状の焼成食品（例えば太
閤焼き、図８Ｄ,Ｅ参照）を焼成する。

【００１５】また、図８に示す第３実施例の変形例は、
前記の焼き凹部２ｃの１部に代えて、焼き凹部２ｃの側
部に、平面視で同様な形状とし浅い平底に形成した焼き
凹部２ｈと平たい焼き面２ｅを並設して、ブロック２
ｃ，２ｃ（焼き凹部２ｃ）と、ブロック２ｃ―２ｈ（焼
き凹部２ｃと焼き凹部２ｈ）、及びブロック２ｃ―２ｅ
（焼き凹部２ａと平たい焼き面２ｅ）を備え、その他の
構成は第１実施例と同様とした食品焼き成形板１０ｇに
なっている。基本的には第１実施例と同様な作用、効果
を有し、比較的に厚い太鼓状の焼成食品５０ｅと薄い太
鼓状の焼成食品５０ｆ（図８Ｄ, Ｅ,Ｆ参照）を焼成す
る。

【００１６】図４に示す食品焼き成形板１０ｄ（第４実
施例）は、第３実施例に比べ平面視で同様な比較的に大
径円状としかつ比較的に浅い弧状底に形成した多数の焼
き凹部２ｄを、加熱用金属板１の中央部に相互間隔をお
き設けた焼成部２ｄとした構造に特徴を有し、加熱用金
属板１や区画突条３、囲い突条４、平面部５、食品保温
・載置部６及び傾斜側面７等は第１実施例とほぼ同様と
し、基本的に第１実施例と同様な作用、効果を有する。
例えばどら焼きなどの焼成食品５０ｇ（図９Ｃ, Ｄ参
照）を焼成する。

【００１７】また、図９に示す第４実施例の変形例は、
前記の焼き凹部２ｄの１部に代えて、焼き凹部２ｄの側
部に、浅い底面の焼き凹部２ｈ又は平たい焼き面２ｅを
並設して、ブロック２ｄ，２ｄ（焼き凹部２ｄ）と、ブ
ロック２ａ―２ｈ（焼き凹部２ｄと焼き凹部２ｈ）、及
びブロック２ｄ―２ｅ（焼き凹部２ｄと焼き面２ｅ）と
を備え、その他は第１実施例と同様に構成した食品焼成
板１０ｈになっている。基本的には第１実施例とほぼ同
様な作用、効果を有し、例えば平底付きどら焼きなどの
焼成食品５０ｈ（図９Ｃ,Ｄ,Ｅ参照）を焼成する。

【００１８】図５に示す食品焼成機（一実施例）は、図
示のように機体１１の上部内に加熱手段１２を内臓し、
好ましくは機体１１上部の外周に着脱手段１４付きの受
け溝１３を着脱可能に配置して、加熱手段１２内臓の機
体１１の上部に食品焼成板１０ａ〜１０ｈを着脱可能に
配置し、必要に応じ取手１７付きのカバー１６を組み合
わせた食品焼き成形機２０になつている。機体１１は、
各種の機枠やパネル等で製造し側部に換気穴１５を付設
している。加熱手段１２は、各種の加熱手段（電熱やガ
ス熱等）を適用し、機体１１の上部内に適宜の手段で配
置し、機体１１に付設した適宜の温度センサーや温度制
御器、温度設定ダイヤル等により、食材を好適な所要温
度で加熱する自動制御手段になっている（図示省略）。
受け溝１３は、好ましくは上縁部にフツク状の着脱手段
１４を付設し、機体１１の上縁部に掛け止め着脱可能に
付設して、溝内底を適度に傾斜せしめた構造とし、食材
や水分、油分等を受け止め低位置に集中して処理を容易
にしている。必要に応じ機体１１上縁部の外周に他の適
宜の手段で着脱可能に配設したり又は機体上縁部に一体
に連設することも可能である（図示省略）。各食品焼成
板１０ａ〜１０ｈは、図示のように加熱用金属板１の下
面側に形成した全面的な凹底面及び適度の自重によつ
て、機体１１上に安定した配置となり、必要に応じ適宜
の手段で着脱可能に固着する（図示省略）。焼成に際し
囲い突条４上に取手１７付きカバー１６を必要に応じ配
置して、焼成部２ａ〜２ｈ上を高温域とし食品の焼成性
能をさらに高める。

【００１９】図５に示すように少なくとも加熱手段１２
内臓の機体１１上部に、好ましくは着脱手段１４付き受
け溝１３を着脱可能に配置すると、機体上部の外側に沿
い受け溝が着脱可能に配置される。各食品焼成板１０ａ
〜１０ｈ（図１〜図４、図６〜図９参照）を機体１１上
に配置すると、その下面側の凹底面で機体１１上に取り
換え可能にかつ容易に精度良く安定した固定の配置とな
り、その下縁部（図示例は傾斜側面７の下縁部）が受け
溝１３内に精度良く配置され、図示省略した温度センサ
ーや温度制御器、温度設定ダイヤル等により、加熱手段
１２が所要の温度に加熱制御される。加熱手段１２は、
図示のように機体１１の上部内に複数個を配置している
ので、食品焼成板の下面近くで各焼成部２ａ〜２ｈを全
域にわたり所要の加熱制御温度で均等に加熱し、周囲の
平面部５も適度に加温して各種の食材が効果的に焼成し
調理される。必要に応じ囲い突条４上にカバー１６を随
時に配置して、焼成部２ａ〜２ｈの上部を適度の高温雰
囲気として焼成性能を効果的に高めることができる。各
食品焼成板によつて多様な焼成食品が量産される。

【００２０】図６に示す食品焼成板１０ｅを配置した場
合は、その加熱用金属板１の中央部の焼成部２ｅが下側
の加熱手段１２で所要の焼成温度に加熱制御されて、各
焼き凹部２ａ,２ｆ,平たい焼き面２ｅに油等を塗布し例
えば適量の練り小麦や各種の魚介類、野菜等の食材を入
れて随時に回転したり、反転して隣接の食材上に載せる
などして焼成する。ブロック２ａ，２ａ（焼き凹部２
ａ）では、第１実施例の各食品焼成板１０ａと同様にふ
つくらとした優れた食味の丸い球状の焼成食品５０ａ
（例えば一口サイズのたこやき等、図６Ｃ、Ｄ参照）に
焼成される。ブロック２ａ−２ｆ（焼き凹部２ａと２
ｆ）及びブロック２ａ−２ｅ（焼き凹部２ａと平たい焼
き面２ｅ）では、ふつくらとした優れた食味で食べ易い
平底の半球状の焼成食品５０ｂ（例えば一口サイズのた
こやき状、図６Ｅ、Ｆ参照）に焼成される。前記の焼成
において、必要に応じ随時に囲い突条４上をカバー１６
で覆い焼成部２ｅ上を高温域にすると、食材を上側から
も加熱でき、食材の焼成をさらに助長して促進し食味を
さらに高めることができる。特に、ブロック２ａ―２ｆ
又は２ａ−２ｅでは、その助長、促進がさらに効果的に
機能されて優れた焼成性能、量産性が得られる。この食
品焼成板１０ｅは、異なる３種のブロックを備えた焼成
部２ｅになっているが、必要に応じブロック２ａ，２ａ
（食品焼成板１０ａ参照）や、ブロック２ａ−２ｆ又は
ブロック２ａ−２ｅのみ、又は異なる組み合わせ構造に
改変され、基本的には同様な作用、効果が得られる。

【００２１】図７に示す食品焼成板１０ｆの場合は、同
様に焼成板を所要の焼成温度に加熱制御して、各焼き凹
部２ｂ,２ｇ,平たい焼き面２ｅに油等を塗布し同様な食
材を入れて同様に焼成すると、ブロック２ｂ，２ｂで
は、食品焼成板１０ｂと同様にふっくらとした優れた食
味の適度に短い棒状の焼成食品５０ｃ（図７Ｄ，Ｅ参
照）に焼成される。ブロック２ｂ−２ｇ及びブロック２
ｂ−２ｅでは、ふっくらとした優れた食味を有し食べ易
い平底の棒状の焼成食品５０ｄ（図７Ｇ、Ｈ参照）に焼
成される。必要に応じ随時に突条４上にカバー１６を配
置して覆い、焼成部２ｆ上を高温域として上側からも加
熱でき、焼成がさらに助長、促進されてさらに優れた食
味が高められる。特にブロック２ｂ―２ｇ又は２ｂ―２
ｅでは、さらに効果的に機能されて優れた焼成食品が量
産される。この食品焼成板１０ｆは、必要に応じブロッ
ク２ｂ，２ｂ（食品焼成板１０ｂ参照）や、ブロック２
ｂ−２ｆ又はブロック２ｂ−２ｅのみ、又は異なる組み
合わせ構造に改変され、基本的には同様な作用、効果が
得られる。

【００２２】図８に示す食品焼成板１０ｇの場合は、同
様に所要の焼成温度に加熱制御され、各焼き凹部２ｃ,
２ｈ,平たい焼き面２ｅに油等を塗布し同様に所要の食
材を入れて焼成すると、ブロック２ｃ，２ｃでは、各食
品焼成板１０ｃと同様に適度に大径で厚みがありふっく
らとした優れた食味の太鼓状の焼成食品５０ｅ（図８
Ｄ，Ｅ参照）に焼成される。ブロック２ｃ−２ｈとブロ
ック２ｃ−２ｅでは、ふっくらとした優れた食味で比較
的に薄い焼成食品５０ｆ（図８Ｄ、Ｆ参照）に焼成され
る。必要に応じ随時に囲い突条４上をカバー１６で覆い
焼成部２ｇ上を高温域として、上側からも加熱でき同様
に焼成が助長、促進され、さらにふっくらとした優れた
食味の食品に焼成される。特にブロック２ｃ―２ｈと２
ｃ―２ｅでは、さらに効果的に機能されて優れた焼成性
能、量産性が得られる。この食品焼成板１０ｇは、必要
に応じブロック２ｃ，２ｃ（食品焼成板１０ｂ参照）
や、ブロック２ｃ−２ｈ又はブロック２ｃ−２ｅのみ
に、又は異なる組み合わせ構造に改変可能であり、基本
的には同様な作用、効果が得られる。

【００２３】図９に示す食品焼成板１０ｈの場合は、同
様に所要の焼成温度に加熱制御して、各焼き凹部２ｄ,
２ｈ,平たい焼き面２ｅに油等を塗布し食材を入れて同
様に焼成すると、ブロック２ｄ，２ｄでは、第４実施例
の食品焼成板１０ｄと同様に平面視で適度の大径、側視
でふつくらとした優れた食味の楕円状の焼成食品５０ｇ
（例えばどら焼き状、図９Ｃ，Ｄ参照）に焼成され、ブ
ロック２ｄ−２ｈとブロック２ｄ−２ｅでは、ふつくら
とした優れた食味の側視で平底の楕円状の焼成食品５０
ｈ（図９Ｅ、Ｄ参照）に焼成される。必要に応じ随時に
囲い突条４上をカバー１６で覆い焼成部２ｅ上を高温域
として、上側からも加熱してさらに焼成を助長、促進し
てさらに優れた食味に焼成される。特にブロック２ｄ―
２ｈと２ｄ―２ｅではさらに効果的に機能されて優れた
焼成性能、量産性が得られる。この食品焼成板１０ｈ
は、必要に応じブロック２ｄ，２ｄｃ（食品焼成板１０
ｄ参照）や、ブロック２ｄ−２ｈ又はブロック２ｄ−２
ｅのみ、又は異なる組み合わせ構造に改変され、基本的
には同様な作用、効果が得られる。前記の各焼成食品５
０ａ〜５０ｈは、焼成後に食品保温・載置部６の凹部に
載置して一時的に保温する。

【００２４】図５に示す食品焼成機２０は、少なくとも
加熱手段１２内蔵の機体１１上縁部に各種の食品焼成板
２ａ〜２ｈを取り換え可能に配置して、優れた食味の各
種の焼成食品５０ａ〜５０ｈを能率よく大量に焼成して
調理できる。その焼成に際し、各焼成部２ａ〜２ｈ内に
設けた複数条の区画突条３により、食材や水分、油分等
の散乱が一次的に防止され、ブロックごとに焼成される
食材の量や混合比率等のバラツキが効果的に低減され
て、各種の焼成食品を高品質に精度、能率良く量産でき
る。囲い突条４により、各焼成部２ａ〜２ｈにおける食
材や水分、油分等の飛散等が二次的に防止され、カバー
１６でもさらに防止されて著しく低減される。囲い突条
４の外側に飛散した食材や水分、油分等は、周囲の水平
部５で一時的に保持されて焼滅され、残査が付着する。
さらに、水平部５の周囲に設けた傾斜側面７から落下し
ても下側の受け溝１３で受けられて局部的に集中され、
さらなる外側への飛散、散乱や機体１１内への浸入が皆
無になるなど、衛生的に優れた作業環境となり安全性が
高められる。複数の区画突条３及び囲い突条４により、
加熱用金属板１の中心部が効果的に補強されて、大型に
して多数の焼き凹部や平たい焼き面を形成でき大量に焼
成して調理される。

【００２５】前記の各食品焼成板及び食品焼成機は、代
表例として示したものであつて、焼き凹部や平たい焼き
面の数や形状等をさらに自在に多様化でき、食材に対応
させて加熱温度も自在に自動制御されて、例えば鯛焼き
等にも適用されるなど、さらに多様な食材で多彩な食
品、各種の菓子等も焼成して調理される。また、受け溝
１３は、必要に応じ使用され食品焼成板の取り外して受
け止めた食材や水分、油分等を随時に容易に除去でき
る。さらに、カバー１６は、必要に応じ食材や水分、油
分等に対応させて所要時に使用し、焼成性能とともに省
エネ効果を高め、蒸気等の発散を防止する。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、前述のような構成からなり、
加熱用金属板の中央部に設けた焼成部内の複数の区画突
条により、焼成部を複数のブロックに区画してブロック
間の食材や水分、油分等の転移等を一次的に防止し、基
本的に食材のバラツキを低減して精度良く優れた食味の
食品として焼成され、ブロックごとに異なる食品の焼成
を可能にするなど、基本的に優れた焼成加工性が得られ
る。また、囲い突条により、焼成部内の食材や水分、油
分等が外側へ散逸、飛散するのを二次的に効果的に防止
し、外側へ散逸、飛散した食材や水分、油分等は平面部
で一時的に保持して焼減され残査が付着されるなど、衛
生的に作業環境を高め焼成食品の品質、食味を効果的に
高めている。また、区画突条及び囲い突条により、加熱
用金属板の中央部で効果的に補強して焼成部の大型化を
可能とし能率良く量産される。

【００２７】また、前記の食品焼成板において、囲い突
条の周囲に連設した平面部の外周を傾斜側面に形成し
て、平面部の外周から流下する食材や水分、油分等が加
熱手段内臓の機枠内へ浸入するのを防止しさらに安全性
を高める。焼成部の焼き凹部に平たい焼き面を並設し
て、さらに多様な形状の食品に焼成可能とし、焼成食品
をさらに多様化して汎用性をさらに高める。

【００２８】各種の食品焼成板を、加熱手段内臓の機枠
上に取り換え可能に配置して、前記のように優れた食味
で高品質さらに多様な焼成食品を良好な作業環境で安全
に能率良く焼成できるなど、焼成加工性を高めている。
また、機枠上部の外周に添い設けた受け溝により、食材
や水分、油分等を受け止めて周囲へのさらなる散乱等を
効果的に防止し、作業環境、安全性をさらに高めるな
ど、総合的に衛生的に優れた作業環境で安全に食品の焼
成、調理性能を高め、汎用性とともに生産性を向上して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の食品焼成板の第１実施例を示す平面図
（Ａ）と正面図（Ｂ）とＸ１−Ｘ１の断面図（Ｃ）及び
Ｙ１-Ｙ１の断面図（Ｄ）

【図２】食品焼成板の第２実施例を示す平面図（Ａ）と
正面図（Ｂ）とＸ２−Ｘ２の断面図（Ｃ）及びＹ２-Ｙ
２の断面図（Ｄ）

【図３】食品焼成板の第３実施例を示す平面図（Ａ）及
びＸ３−Ｘ３の断面図（Ｂ）

【図４】食品焼成板の第４実施例を示す平面図（Ａ）及
びＸ４−Ｘ４の断面図（Ｂ）

【図５】食品焼成機の一実施例を示す平面図（Ａ）とＸ
５−Ｘ５部分の上部を欠如して示す正面図（Ｂ）及びＹ
３-Ｙ３部分の上部を欠如して示す側視図（Ｃ）

【図６】食品焼成板（第１実施例）の変形例を示す平面
図（Ａ）とＹ４-Ｙ４の断面図（Ｂ）とＸ６−Ｘ６の断
面図（Ｃ）と焼成食品の側視図（Ｄ）とＸ７−Ｘ７の断
面図（Ｅ）及び焼成食品の側視図（Ｆ）

【図７】食品焼成板（第２実施例）の変形例を示す平面
図（Ａ）とＹ５-Ｙ５の断面図（Ｂ）とＸ８−Ｘ８の断
面図（Ｃ）と焼成食品の側視図（Ｄ）と端視図（Ｅ）と
Ｘ９−Ｘ９の断面図（Ｆ）と焼成食品の側視図（Ｇ）及
び端視図（Ｈ）

【図８】食品焼成板（第３実施例）の変形例を示す平面
図（Ａ）とＸ１０−Ｘ１０の断面図（Ｂ）とＸ１１−Ｘ
１１の断面図（Ｃ）と焼成食品の平面視図（Ｄ）と側視
図（Ｅ）（Ｆ）

【図９】食品焼成板（第４実施例）の変形例を示す平面
図（Ａ）とＸ１２−Ｘ１２の断面図（Ｂ）と焼成食品の
側視図（Ｃ）と焼成食品の平面視図（Ｄ）及び他の焼成
食品の側視図（Ｅ）である。

【符号の説明】

１ 加熱用金属板 ２ａ〜２ｄ、２ｆ〜２ｈ 焼き凹部 ２ｅ 平たい焼き面 ２ａ〜２ｈ 焼成部 ３ 区画突条 ４ 囲い突条 ５ 平面部 ７ 傾斜側面 １０ａ〜１０ｈ 食品焼成板 １１ 機体 １２ 加熱手段 １３ 受け溝 １６ カバー ２０ 食品焼成機 ５０ａ〜５０ｈ 焼成食品

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱用金属板の中央部に相互間隔をおき配
   設した多数の焼き凹部からなる焼成部を形成し、焼成部
   内に複数の区画突条を設けて焼成部を複数のブロックに
   区画し、焼成部の周囲に囲い突条を設けかつ区画突条に
   連設するとともに、囲い突条の周囲に平面部を連設した
   ことを特徴とする食品焼成板。
2. 【請求項２】請求項１記載の食品焼成板において、囲い
   突条の周囲に連設した平面部の外周を傾斜側面に形成し
   たことを特徴とする食品焼成板。
3. 【請求項３】請求項１、請求項２記載の食品焼成板にお
   いて、加熱用金属板の中央部に設けた焼成部における焼
   き凹部に、平たい焼き面を並設したことを特徴とする食
   品焼成板。
4. 【請求項４】請求項１、請求項２又は請求項３記載の食
   品焼成板において、前記の食品焼成板を加熱手段内臓の
   機枠の上部に取り換え可能に配置したことを特徴とする
   食品焼成機。
5. 【請求項５】請求項４記載の食品焼成機において、機枠
   上部の外周に添い食材や水分、油分等の受け溝を設け
   て、機枠上部に配置した食品焼成板の外周の下縁部を受
   け溝の上側に配置したことを特徴とする食品焼成機。
6. 【請求項６】請求項５記載の食品焼成機において、前記
   の受け溝を機枠上部の外周に着脱可能に取り付けたこと
   を特徴とする食品焼成機。