JP3406278B2 - 食品焼成器 - Google Patents
食品焼成器Info
- Publication number
- JP3406278B2 JP3406278B2 JP2000165745A JP2000165745A JP3406278B2 JP 3406278 B2 JP3406278 B2 JP 3406278B2 JP 2000165745 A JP2000165745 A JP 2000165745A JP 2000165745 A JP2000165745 A JP 2000165745A JP 3406278 B2 JP3406278 B2 JP 3406278B2
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- food
- baking
- molding
- concave mold
- plate
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- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たこ焼き、タイ焼
き、大判焼き等の食品焼成器に関する。
き、大判焼き等の食品焼成器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の食品成形器としては、表
面にフッ素樹脂（商標名、テフロン）加工を施した鉄板
あるいはアルミニウム板等に、多数の食品成形凹型を成
形したものが知られている。
面にフッ素樹脂（商標名、テフロン）加工を施した鉄板
あるいはアルミニウム板等に、多数の食品成形凹型を成
形したものが知られている。
【０００３】そして、調理加工時には、食品材料を成形
凹型に入れ、底面からバーナー等で加熱し焼成した後、
ピック等を使って焼成食品を成形凹型から取り出すもの
である。
凹型に入れ、底面からバーナー等で加熱し焼成した後、
ピック等を使って焼成食品を成形凹型から取り出すもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来の食
品成形器では、成形凹型が浅底でないと焼成食品の取り
出しが難しく、深底の成形凹型を備えた食品焼成器は製
品化されていなかった。
品成形器では、成形凹型が浅底でないと焼成食品の取り
出しが難しく、深底の成形凹型を備えた食品焼成器は製
品化されていなかった。
【０００５】しかるに、食品の種類により、例えば、焼
きダンゴ、焼きおにぎり、焼きトリ、ソーセージ等の場
合は、深底の成形凹型を備えた食品焼成器を使わないと
完全に焼成することは無理であった。
きダンゴ、焼きおにぎり、焼きトリ、ソーセージ等の場
合は、深底の成形凹型を備えた食品焼成器を使わないと
完全に焼成することは無理であった。
【０００６】このような理由で、従来、深底の成形凹型
を備えた食品焼成器の出現が望まれているが、成形凹型
が深ければ深いほど、取り出しが難しいのはもちろんの
こと、凹型底部の掃除が面倒で手間と時間が掛かる問題
があった。
を備えた食品焼成器の出現が望まれているが、成形凹型
が深ければ深いほど、取り出しが難しいのはもちろんの
こと、凹型底部の掃除が面倒で手間と時間が掛かる問題
があった。
【０００７】本発明は、上記した従来の技術が有するこ
のような問題点に鑑みなされたもので、焼成器本体の成
形凹型内へ焼成食品取出し具を出し入れ自在に設けるこ
とにより、深底の成形凹型内で焼成した焼成食品であっ
てもその取り出しが極めて容易であり、しかも成形凹型
内の掃除も簡単かつ短時間で行える食品焼成器を提供す
ることを目的とする。
のような問題点に鑑みなされたもので、焼成器本体の成
形凹型内へ焼成食品取出し具を出し入れ自在に設けるこ
とにより、深底の成形凹型内で焼成した焼成食品であっ
てもその取り出しが極めて容易であり、しかも成形凹型
内の掃除も簡単かつ短時間で行える食品焼成器を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る食品焼成器は、焼成板に多数の成形凹
型を形成した焼成器本体と、前記成形凹型内へ出し入れ
自在の底板の一側上面に取手を立設した焼成食品取出し
具とを具備してなることを特徴とする。
に、本発明に係る食品焼成器は、焼成板に多数の成形凹
型を形成した焼成器本体と、前記成形凹型内へ出し入れ
自在の底板の一側上面に取手を立設した焼成食品取出し
具とを具備してなることを特徴とする。
【０００９】さらに、本発明に係る食品焼成器は、焼成
器本体の焼成板に多数の深底成形凹型を形成すると共
に、該成形凹型の底部に掃除用の孔を穿設したことを特
徴とする。
器本体の焼成板に多数の深底成形凹型を形成すると共
に、該成形凹型の底部に掃除用の孔を穿設したことを特
徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る食品焼成器の
一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は、
本発明に係る食品成形器の焼成食品取り出し具を分離し
た状態を示す全体の概略斜視図であり、図２は、使用状
態を示す要部の拡大断面図であり、図３は、同上の焼成
食品を取り出した状態を示す拡大断面図である。
一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は、
本発明に係る食品成形器の焼成食品取り出し具を分離し
た状態を示す全体の概略斜視図であり、図２は、使用状
態を示す要部の拡大断面図であり、図３は、同上の焼成
食品を取り出した状態を示す拡大断面図である。
【００１１】図１乃至図３において、１は焼成器本体で
ある。この焼成器本体１は、鉄板あるいはアルミニウム
板をプレスして矩形状の焼成板１ａにて形成されてお
り、縦横に規則正しく多数個の円形孔２が上下に貫通し
て設けられている。
ある。この焼成器本体１は、鉄板あるいはアルミニウム
板をプレスして矩形状の焼成板１ａにて形成されてお
り、縦横に規則正しく多数個の円形孔２が上下に貫通し
て設けられている。
【００１２】一方、図１乃至図３において、３は成形凹
型である。この成形凹型３は、焼成器本体１と同素材に
て、焼成器本体１の円形孔２へ嵌合内装可能な外径を有
する円筒状の周壁３ａと、周壁３ａの上端外側に突設さ
れた環状の係止突縁部３ｂと、周壁３ａの下端内側に突
設された環状の底壁３ｃとを具備して形成されている。
型である。この成形凹型３は、焼成器本体１と同素材に
て、焼成器本体１の円形孔２へ嵌合内装可能な外径を有
する円筒状の周壁３ａと、周壁３ａの上端外側に突設さ
れた環状の係止突縁部３ｂと、周壁３ａの下端内側に突
設された環状の底壁３ｃとを具備して形成されている。
【００１３】そして、上記円筒状の周壁３ａは、成形凹
型３が深底に形成されるよう、係止突縁部３ｂと底壁３
ｃまで寸法ｌを長くしてあり、かつ底壁３ｃの中央部に
円形の掃除用孔３ｄが開設されている。
型３が深底に形成されるよう、係止突縁部３ｂと底壁３
ｃまで寸法ｌを長くしてあり、かつ底壁３ｃの中央部に
円形の掃除用孔３ｄが開設されている。
【００１４】さらに、図１乃至図３において、４は焼成
食品取出し具である。この焼成食品取出し具４は、前記
焼成器本体１および成形凹型３と同素材にて、成形凹型
３の円筒状の周壁３ａ内部へ擢動しつつ出し入れ自在と
なるよう、周壁内部と平面略同形、即ち円形の底板４ａ
と、該底板４ａの一側上面に立設した前記成形凹型３の
深さｌより長い棒状の取手４ｂにて形成されている。底
板４ａは、平板状に形成されているが、杓子状に形成し
ても良い。
食品取出し具である。この焼成食品取出し具４は、前記
焼成器本体１および成形凹型３と同素材にて、成形凹型
３の円筒状の周壁３ａ内部へ擢動しつつ出し入れ自在と
なるよう、周壁内部と平面略同形、即ち円形の底板４ａ
と、該底板４ａの一側上面に立設した前記成形凹型３の
深さｌより長い棒状の取手４ｂにて形成されている。底
板４ａは、平板状に形成されているが、杓子状に形成し
ても良い。
【００１５】なお、図示の実施形態では、焼成器本体１
の円形孔２に対して、成形凹型３および焼成食品取出し
具４の底板４ａの平面形状を円形に形成しているが、焼
成食品の形状は種々なため、同形状に限定されるもので
はなく、三角形、四角形その他の多角形、半円形、楕円
形等々何れの形状でも良い。
の円形孔２に対して、成形凹型３および焼成食品取出し
具４の底板４ａの平面形状を円形に形成しているが、焼
成食品の形状は種々なため、同形状に限定されるもので
はなく、三角形、四角形その他の多角形、半円形、楕円
形等々何れの形状でも良い。
【００１６】また、上記焼成形器本体１、成形凹型３お
よび焼成食品取出し具４は、いずれもその表面にフッ素
樹脂（商標名、テフロン）加工を施して焼成食品の剥離
を良くしてある。
よび焼成食品取出し具４は、いずれもその表面にフッ素
樹脂（商標名、テフロン）加工を施して焼成食品の剥離
を良くしてある。
【００１７】使用に際しては、図２に示したように、焼
成器本体１の焼成板１ａに形成された各成形凹型３内部
に食品材料ａを充填し、焼成板１ａの下部に位置したバ
ーナー（図示しない）により各成形凹型３を加熱して食
品材料ａを焼成する。
成器本体１の焼成板１ａに形成された各成形凹型３内部
に食品材料ａを充填し、焼成板１ａの下部に位置したバ
ーナー（図示しない）により各成形凹型３を加熱して食
品材料ａを焼成する。
【００１８】このようにして焼き上げられた焼成食品Ａ
は焼成食品取出し具４の底板４ａ上に載置されているた
め、取手４ｂをつかんで上方に持ち上げれば、図３に示
したように焼成食品Ａは底板４ａ上に載置されたままの
状態で成形凹型３から取り出すことができる。
は焼成食品取出し具４の底板４ａ上に載置されているた
め、取手４ｂをつかんで上方に持ち上げれば、図３に示
したように焼成食品Ａは底板４ａ上に載置されたままの
状態で成形凹型３から取り出すことができる。
【００１９】したがって、図示の如く成形凹型３が深底
に形成されていてピック等を使っても焼成食品Ａの取り
出しが難しいときでも、焼成形食品取出し具４を使うこ
とで簡単に取り出しすことができる。また、長期間の使
用により成形凹型３の周壁３ａ内部や底壁３ｃの上面に
食品の焼きカス等が付着する等して汚れた場合、底壁３
ｃの掃除用孔３ｄから付着物を掻き落す等して汚れを除
去することもできる。
に形成されていてピック等を使っても焼成食品Ａの取り
出しが難しいときでも、焼成形食品取出し具４を使うこ
とで簡単に取り出しすことができる。また、長期間の使
用により成形凹型３の周壁３ａ内部や底壁３ｃの上面に
食品の焼きカス等が付着する等して汚れた場合、底壁３
ｃの掃除用孔３ｄから付着物を掻き落す等して汚れを除
去することもできる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したように構成され
るものであるから、次に述べる効果を有する。 （１）成形凹型が深底であってもその内部に焼成食品取
出し具を内挿してあり、この取出し具の底板上面で焼成
するため、取手をつかんで持ち上げるだけで簡単かつ短
時間で、しかも型崩れすることなく焼成食品を取り出す
ことができる。 （２）成形凹型内底部が焼成食品取出し具の底板によっ
て覆われているため、掃除用の孔を設けることが可能で
ある。そして、食品材料ａは粘性があり、かつ熱ですぐ
に固まるため、水分が掃除用の孔から漏れる心配はな
い。 （３）深底の成形凹型が使えるため、利用範囲が大幅に
拡大する。つまり、例えば、たこ焼きは大きさが一口大
のため豊富な食材を混入できないという欠点があり、お
好み焼きは豊富な食材を混入できるが、大きな焼き場面
積を必要とし、かつその形状や大きさから気軽な立ち食
いにはむいていないという欠点があるが、本発明によれ
ば、両者の欠点を解消した、お好み焼きのように多種の
食材を混入したたこ焼き食品が容易に得られる。この場
合、成形凹型の口径を一口大に設定しておくと、食べ易
さはたこ焼きと同じである。 （４）また、調理に手間の掛かるたまご焼きも、あらか
じめ串に差しておいたたこ、ソーセージ、チーズ等の食
材を成形凹型内に入れ、その上から溶いたたまごを流し
込んでから焼成することによって得られる。さらに、き
りたんぽ風に加工したおにぎりを使った焼きおにぎり、
焼きだんご、焼きとり等々の調理にも利用することがで
きる。 （５）焼きとり、焼きだんご、焼きおにぎり等を調理す
るとき、従来のように焼き具合を見ながら裏返えす等の
注意と手間を省くことができ、作業効率を大幅に向上す
ることができる。 （６）口径を一口大とし、深底の成形凹型に形成されて
いるため、一枚の焼成板に容量の大きな焼成食品用の成
形凹型を多数個作れる。したがって、設置スペースが小
さくて済み、経済効率の面でも有効である。
るものであるから、次に述べる効果を有する。 （１）成形凹型が深底であってもその内部に焼成食品取
出し具を内挿してあり、この取出し具の底板上面で焼成
するため、取手をつかんで持ち上げるだけで簡単かつ短
時間で、しかも型崩れすることなく焼成食品を取り出す
ことができる。 （２）成形凹型内底部が焼成食品取出し具の底板によっ
て覆われているため、掃除用の孔を設けることが可能で
ある。そして、食品材料ａは粘性があり、かつ熱ですぐ
に固まるため、水分が掃除用の孔から漏れる心配はな
い。 （３）深底の成形凹型が使えるため、利用範囲が大幅に
拡大する。つまり、例えば、たこ焼きは大きさが一口大
のため豊富な食材を混入できないという欠点があり、お
好み焼きは豊富な食材を混入できるが、大きな焼き場面
積を必要とし、かつその形状や大きさから気軽な立ち食
いにはむいていないという欠点があるが、本発明によれ
ば、両者の欠点を解消した、お好み焼きのように多種の
食材を混入したたこ焼き食品が容易に得られる。この場
合、成形凹型の口径を一口大に設定しておくと、食べ易
さはたこ焼きと同じである。 （４）また、調理に手間の掛かるたまご焼きも、あらか
じめ串に差しておいたたこ、ソーセージ、チーズ等の食
材を成形凹型内に入れ、その上から溶いたたまごを流し
込んでから焼成することによって得られる。さらに、き
りたんぽ風に加工したおにぎりを使った焼きおにぎり、
焼きだんご、焼きとり等々の調理にも利用することがで
きる。 （５）焼きとり、焼きだんご、焼きおにぎり等を調理す
るとき、従来のように焼き具合を見ながら裏返えす等の
注意と手間を省くことができ、作業効率を大幅に向上す
ることができる。 （６）口径を一口大とし、深底の成形凹型に形成されて
いるため、一枚の焼成板に容量の大きな焼成食品用の成
形凹型を多数個作れる。したがって、設置スペースが小
さくて済み、経済効率の面でも有効である。
【図１】本発明に係る食品焼成器の焼成食品取出し具を
分離した状態を示す全体の概略斜視図である。
分離した状態を示す全体の概略斜視図である。
【図２】同上の使用状態を示す要部の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】同上の焼成食品を取り出した状態を示す拡大断
面図である。
面図である。
１ 焼成器本体
１ａ 焼成板
３ 成形凹型
４ 焼成食品取出し具
４ａ 底板
４ｂ 取手
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A47J 37/06
A21B 3/18
A21B 5/00
A47J 43/20
A47J 43/28
Claims (2)
- 【請求項１】焼成板に多数の成形凹型を形成した焼成器
本体と、前記成形凹型内へ出し入れ自在の底板の一側上
面に取手を立設した焼成食品取出し具とを具備してなる
ことを特徴とする食品焼成器。 - 【請求項２】焼成器本体の焼成板に多数の深底成形凹型
を形成すると共に、該成形凹型の底部に掃除用の孔を穿
設したことを特徴とする請求項１記載の食品焼成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000165745A JP3406278B2 (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 食品焼成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000165745A JP3406278B2 (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 食品焼成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001340226A JP2001340226A (ja) | 2001-12-11 |
| JP3406278B2 true JP3406278B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=18669176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000165745A Expired - Fee Related JP3406278B2 (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 食品焼成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3406278B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105105660B (zh) * | 2015-09-23 | 2018-02-16 | 宁夏金博乐食品科技有限公司 | 一种食物分离堵塞装置 |
-
2000
- 2000-06-02 JP JP2000165745A patent/JP3406278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001340226A (ja) | 2001-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |