JP2002021193A - 柱接合構造 - Google Patents
柱接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クレーンで吊りながらの高所における作業が
簡単で、しかも上下の柱同士を簡単な構造で強固に接合
できる。 【解決手段】 下の柱１の上端面部に上方に向けて下縦
片２が十字状に交差した突出部３を突出する。突出部３
の上端部に下接合プレート４を設ける。下接合プレート
４にボルト挿入下孔５を形成する。上の柱６の下端面部
に下方に向けて上縦片７が十字状に交差した垂下部８を
垂設する。垂下部８の下端部に上接合プレート９を設け
る。上接合プレート９にボルト挿入上孔１０を形成す
る。上接合プレート９と下接合プレート４とを上下に重
ねる。ボルト挿入上孔１０からボルト挿入下孔５に挿入
したボルト１１にナット１２を螺着する。上縦片７の上
下長さを上記ボルト１１よりもやや長くする。上縦片７
の上下長さを下縦片２の上下長さを上縦片７の上下長さ
よりも長くして下接合プレート４の隣接する下縦片２に
囲まれた部分を締付け具挿入スペース１４とする。
簡単で、しかも上下の柱同士を簡単な構造で強固に接合
できる。 【解決手段】 下の柱１の上端面部に上方に向けて下縦
片２が十字状に交差した突出部３を突出する。突出部３
の上端部に下接合プレート４を設ける。下接合プレート
４にボルト挿入下孔５を形成する。上の柱６の下端面部
に下方に向けて上縦片７が十字状に交差した垂下部８を
垂設する。垂下部８の下端部に上接合プレート９を設け
る。上接合プレート９にボルト挿入上孔１０を形成す
る。上接合プレート９と下接合プレート４とを上下に重
ねる。ボルト挿入上孔１０からボルト挿入下孔５に挿入
したボルト１１にナット１２を螺着する。上縦片７の上
下長さを上記ボルト１１よりもやや長くする。上縦片７
の上下長さを下縦片２の上下長さを上縦片７の上下長さ
よりも長くして下接合プレート４の隣接する下縦片２に
囲まれた部分を締付け具挿入スペース１４とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の柱を上下
に接合するための柱接合構造に関するものである。
に接合するための柱接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から角筒状をした金属製の柱を上下
に接合するに当たっては、例えば、図６（ａ）に示すよ
うに上下の柱６、１の端部に多数の孔２０を穿孔し、多
数個のナット（図示せず）を設けた４枚の裏板２１の各
下半部をそれぞれ図６（ｂ）のように下の柱１の４つの
内面部にそれぞれ沿わせて仮止めボルト２２にて仮止め
し、次いで図６（ｃ）のように上の柱６の下端部を下の
柱１の上端から突出した４枚の裏板２１に被嵌すること
で、４枚の裏板２１の上半部をそれぞれ上の柱６の４つ
の内面に沿わせるとともにナットと上の柱６の孔２０と
を合致させ、上下の柱６、１にわたるように配置した４
枚の表板２３の挿入孔２４と孔２０とを合致させ、次
に、挿入孔２４から孔２０を介してナットにボルト２５
を螺合することで上下の柱６、１を接合していた。
に接合するに当たっては、例えば、図６（ａ）に示すよ
うに上下の柱６、１の端部に多数の孔２０を穿孔し、多
数個のナット（図示せず）を設けた４枚の裏板２１の各
下半部をそれぞれ図６（ｂ）のように下の柱１の４つの
内面部にそれぞれ沿わせて仮止めボルト２２にて仮止め
し、次いで図６（ｃ）のように上の柱６の下端部を下の
柱１の上端から突出した４枚の裏板２１に被嵌すること
で、４枚の裏板２１の上半部をそれぞれ上の柱６の４つ
の内面に沿わせるとともにナットと上の柱６の孔２０と
を合致させ、上下の柱６、１にわたるように配置した４
枚の表板２３の挿入孔２４と孔２０とを合致させ、次
に、挿入孔２４から孔２０を介してナットにボルト２５
を螺合することで上下の柱６、１を接合していた。
【０００３】ところが、上記の従来例にあっては、４枚
の裏板２１の各下半部をそれぞれ下の柱１の４つの内面
部にそれぞれ沿わせて仮止めボルト２２にて仮止めする
のが面倒であり、しかも、上の柱６の下端部を下の柱１
の上端から突出した４枚の裏板２１に被嵌する作業が面
倒であり、更に、４面の各面におけるボルト２５の挿
入、螺合がそれぞれ上下の柱６、１部毎に複数箇所で行
わなければならず、ボルト２５締め作業が多くて面倒と
なり、これらの理由により上下の柱６、１の上下接合が
きわめて面倒な作業となるという問題があり、特にクレ
ーンで上の柱６を吊りながら高所で行う作業であるた
め、上記のように面倒な作業は一層作業性が悪くなり、
危険も伴うという問題があった。
の裏板２１の各下半部をそれぞれ下の柱１の４つの内面
部にそれぞれ沿わせて仮止めボルト２２にて仮止めする
のが面倒であり、しかも、上の柱６の下端部を下の柱１
の上端から突出した４枚の裏板２１に被嵌する作業が面
倒であり、更に、４面の各面におけるボルト２５の挿
入、螺合がそれぞれ上下の柱６、１部毎に複数箇所で行
わなければならず、ボルト２５締め作業が多くて面倒と
なり、これらの理由により上下の柱６、１の上下接合が
きわめて面倒な作業となるという問題があり、特にクレ
ーンで上の柱６を吊りながら高所で行う作業であるた
め、上記のように面倒な作業は一層作業性が悪くなり、
危険も伴うという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、クレーンで吊りながらの高所
における作業が簡単で、しかも上下の柱同士を簡単な構
造で強固に接合できる柱接合構造を提供することを課題
とするものである。
みてなされたものであり、クレーンで吊りながらの高所
における作業が簡単で、しかも上下の柱同士を簡単な構
造で強固に接合できる柱接合構造を提供することを課題
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る柱接合構造は、金属製の下の柱１の上端
面部に上方に向けて下縦片２が十字状に交差した横断面
十字状の突出部３を突出すると共に突出部３の上端部に
下接合プレート４を設け、下接合プレート４の隣接する
下縦片２に囲まれた部分に対応する位置にボルト挿入下
孔５を形成し、金属製の上の柱６の下端面部に下方に向
けて上縦片７が十字状に交差した横断面十字状の垂下部
８を垂設すると共に垂下部８の下端部に上接合プレート
９を設け、上接合プレート９の隣接する上縦片７に囲ま
れた部分に対応する位置にボルト挿入上孔１０を形成
し、上接合プレート９と下接合プレート４とを上下に重
ね、ボルト挿入上孔１０からボルト挿入下孔５に挿入し
たボルト１１に下接合プレート４の下面側においてナッ
ト１２を螺着し、上縦片７の上下長さを上記ボルト１１
よりもやや長くし、下縦片２の上下長さを上縦片７の上
下長さよりも長くして下接合プレート４の隣接する下縦
片２に囲まれた部分の下の柱１の上端部と下接合プレー
ト４との間をナット１２を締め付ける動力付き締付け具
１３を挿入することのできる締付け具挿入スペース１４
として成ることを特徴とするものである。このような構
成とすることで、上の柱６をクレーンで吊り下げて上接
合プレート９を下接合プレート４に重ねた状態でボルト
挿入上孔１０からボルト挿入下孔５に挿入したボルト１
１に下接合プレート４の下面側においてナット１２を螺
着することで上下の柱６、１の接合ができるものであ
り、また、この場合、ボルト１１は隣接する上縦片７の
間から挿入することができ、また、ナット１２の締付け
に当たっては、下接合プレート４の隣接する下縦片２に
囲まれた部分の下の柱１の上端部と下接合プレート４と
の間に形成される締付け具挿入スペース１４に動力付き
締付け具１３を入れてナット１２の締め付けが確実にで
きるものである。
に本発明に係る柱接合構造は、金属製の下の柱１の上端
面部に上方に向けて下縦片２が十字状に交差した横断面
十字状の突出部３を突出すると共に突出部３の上端部に
下接合プレート４を設け、下接合プレート４の隣接する
下縦片２に囲まれた部分に対応する位置にボルト挿入下
孔５を形成し、金属製の上の柱６の下端面部に下方に向
けて上縦片７が十字状に交差した横断面十字状の垂下部
８を垂設すると共に垂下部８の下端部に上接合プレート
９を設け、上接合プレート９の隣接する上縦片７に囲ま
れた部分に対応する位置にボルト挿入上孔１０を形成
し、上接合プレート９と下接合プレート４とを上下に重
ね、ボルト挿入上孔１０からボルト挿入下孔５に挿入し
たボルト１１に下接合プレート４の下面側においてナッ
ト１２を螺着し、上縦片７の上下長さを上記ボルト１１
よりもやや長くし、下縦片２の上下長さを上縦片７の上
下長さよりも長くして下接合プレート４の隣接する下縦
片２に囲まれた部分の下の柱１の上端部と下接合プレー
ト４との間をナット１２を締め付ける動力付き締付け具
１３を挿入することのできる締付け具挿入スペース１４
として成ることを特徴とするものである。このような構
成とすることで、上の柱６をクレーンで吊り下げて上接
合プレート９を下接合プレート４に重ねた状態でボルト
挿入上孔１０からボルト挿入下孔５に挿入したボルト１
１に下接合プレート４の下面側においてナット１２を螺
着することで上下の柱６、１の接合ができるものであ
り、また、この場合、ボルト１１は隣接する上縦片７の
間から挿入することができ、また、ナット１２の締付け
に当たっては、下接合プレート４の隣接する下縦片２に
囲まれた部分の下の柱１の上端部と下接合プレート４と
の間に形成される締付け具挿入スペース１４に動力付き
締付け具１３を入れてナット１２の締め付けが確実にで
きるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１乃至図５に示
す実施形態に基づいて説明する。
す実施形態に基づいて説明する。
【０００７】添付図面に示す実施形態においては金属製
の下の柱１、金属製の上の柱６とも角筒状をしている。
の下の柱１、金属製の上の柱６とも角筒状をしている。
【０００８】金属製の下の柱１の上端面部には端プレー
ト１５が溶接により固着してあり、端プレート１５には
上方に向けて下縦片２が十字状に交差した横断面十字状
の突出部３を溶接して突設してあり、更に、突出部３の
上端部に下接合プレート４が溶接して固着してある。こ
こで、あらかじめ端プレート１５、下縦片２が十字状に
交差した横断面十字状の突出部３、下接合プレート４を
溶接一体化してブロック化し、このブロック化したもの
の下端部に位置する端プレート１５を金属製の下の柱１
の上端面部に溶接により固着してもよいものである。下
接合プレート４には隣接する下縦片２に囲まれた部分に
対応する位置にボルト挿入下孔５を形成してある。つま
り、ボルト挿入下孔５は下接合プレート４の４箇所に形
成してある。
ト１５が溶接により固着してあり、端プレート１５には
上方に向けて下縦片２が十字状に交差した横断面十字状
の突出部３を溶接して突設してあり、更に、突出部３の
上端部に下接合プレート４が溶接して固着してある。こ
こで、あらかじめ端プレート１５、下縦片２が十字状に
交差した横断面十字状の突出部３、下接合プレート４を
溶接一体化してブロック化し、このブロック化したもの
の下端部に位置する端プレート１５を金属製の下の柱１
の上端面部に溶接により固着してもよいものである。下
接合プレート４には隣接する下縦片２に囲まれた部分に
対応する位置にボルト挿入下孔５を形成してある。つま
り、ボルト挿入下孔５は下接合プレート４の４箇所に形
成してある。
【０００９】金属製の上の柱６の下端面部には別の端プ
レート１６が溶接により固着してあり、端プレート１６
には下方に向けて上縦片７が十字状に交差した横断面十
字状の垂下部８を溶接して垂設してあり、更に、垂下部
８の下端部に上接合プレート９が溶接して固着してあ
る。ここで、あらかじめ端プレート１６、上縦片７が十
字状に交差した横断面十字状の垂下部８、上接合プレー
ト９を溶接一体化してブロック化し、このブロック化し
たものの上端部に位置する端プレート１６を金属製の上
の柱６の上端面部に溶接により固着してもよいものであ
る。上接合プレート９の隣接する上縦片７に囲まれた部
分に対応する位置にボルト挿入上孔１０を形成してあ
る。つまり、ボルト挿入上孔１０は上接合プレート９の
４箇所に形成してある。
レート１６が溶接により固着してあり、端プレート１６
には下方に向けて上縦片７が十字状に交差した横断面十
字状の垂下部８を溶接して垂設してあり、更に、垂下部
８の下端部に上接合プレート９が溶接して固着してあ
る。ここで、あらかじめ端プレート１６、上縦片７が十
字状に交差した横断面十字状の垂下部８、上接合プレー
ト９を溶接一体化してブロック化し、このブロック化し
たものの上端部に位置する端プレート１６を金属製の上
の柱６の上端面部に溶接により固着してもよいものであ
る。上接合プレート９の隣接する上縦片７に囲まれた部
分に対応する位置にボルト挿入上孔１０を形成してあ
る。つまり、ボルト挿入上孔１０は上接合プレート９の
４箇所に形成してある。
【００１０】上縦片７の上下長さは上下の柱６、１を接
合するためのボルト１１の長さよりもやや長くしてあ
る。また、下縦片２の上下長さを上縦片７の上下長さよ
りも長くしてあり、下接合プレート４の隣接する下縦片
２に囲まれた部分の下の柱１の上端部と下接合プレート
４との間をナット１２を締め付ける動力付き締付け具１
３を挿入することのできる締付け具挿入スペース１４と
なっている。
合するためのボルト１１の長さよりもやや長くしてあ
る。また、下縦片２の上下長さを上縦片７の上下長さよ
りも長くしてあり、下接合プレート４の隣接する下縦片
２に囲まれた部分の下の柱１の上端部と下接合プレート
４との間をナット１２を締め付ける動力付き締付け具１
３を挿入することのできる締付け具挿入スペース１４と
なっている。
【００１１】しかして、上下の柱６、１を接合するには
以下のようにして行うものである。すなわち、クレーン
により下の柱１を基礎あるいは土台に立設する。下の柱
１の立設に当たっては従来から公知の種々の固着方法が
採用できるものであり、このため下の柱１の下端部は従
来から公知の固着方法に対応できる構造としておく。
以下のようにして行うものである。すなわち、クレーン
により下の柱１を基礎あるいは土台に立設する。下の柱
１の立設に当たっては従来から公知の種々の固着方法が
採用できるものであり、このため下の柱１の下端部は従
来から公知の固着方法に対応できる構造としておく。
【００１２】上記のようにして立設した下の柱１に上の
柱６を接合するには、上の柱６をクレーンにより吊り下
げて、上の柱６の上接合プレート９を下の柱１の下接合
プレート４の上に重ね、４箇所のボルト挿入上孔１０を
それぞれ４箇所のボルト挿入下孔５に一致させて連通さ
せる。次に、ボルト挿入上孔１０からボルト１１を挿入
してボルト挿入下孔５に挿通する。この場合、上縦片７
の上下長さをボルト１１の長さよりもやや長くしてある
ので、隣接する上横片７に囲まれたボルト１１を位置さ
せてボルト挿入上孔１０から簡単且つ確実にボルト１１
を挿入する作業ができるものである。
柱６を接合するには、上の柱６をクレーンにより吊り下
げて、上の柱６の上接合プレート９を下の柱１の下接合
プレート４の上に重ね、４箇所のボルト挿入上孔１０を
それぞれ４箇所のボルト挿入下孔５に一致させて連通さ
せる。次に、ボルト挿入上孔１０からボルト１１を挿入
してボルト挿入下孔５に挿通する。この場合、上縦片７
の上下長さをボルト１１の長さよりもやや長くしてある
ので、隣接する上横片７に囲まれたボルト１１を位置さ
せてボルト挿入上孔１０から簡単且つ確実にボルト１１
を挿入する作業ができるものである。
【００１３】上記のようにボルト挿入上孔１０からボル
ト１１を挿入してボルト挿入下孔５に挿通した後、ボル
ト１１の先端である下端に下接合プレート４の下面側に
おいてナット１２を仮止めする。その後、下接合プレー
ト４の隣接する下縦片２に囲まれた部分の下の柱１の上
端部と下接合プレート４との間に形成された締付け具挿
入スペース１４に図４のように動力付き締付け具１３を
挿入し、上記ナット１２を本締めすることで上下の柱
６、１を接合するものである。ここで、ボルト１１とし
てハイテンションボルトが使用され、動力付き締付け具
１３としては上記ハイテンションボルトを締め付けるこ
とができ且つ現場で容易に動力源が得られる電動式締付
け具が使用される。このように、締付け具挿入スペース
１４に図４のように動力付き締付け具１３を挿入してナ
ット１２締めを行うので、ボルト１１、ナット１２によ
り上下の柱６、１と平行な方向に接合するといえども動
力付き締付け具１３を用いて簡単且つ確実に接合できる
のである。
ト１１を挿入してボルト挿入下孔５に挿通した後、ボル
ト１１の先端である下端に下接合プレート４の下面側に
おいてナット１２を仮止めする。その後、下接合プレー
ト４の隣接する下縦片２に囲まれた部分の下の柱１の上
端部と下接合プレート４との間に形成された締付け具挿
入スペース１４に図４のように動力付き締付け具１３を
挿入し、上記ナット１２を本締めすることで上下の柱
６、１を接合するものである。ここで、ボルト１１とし
てハイテンションボルトが使用され、動力付き締付け具
１３としては上記ハイテンションボルトを締め付けるこ
とができ且つ現場で容易に動力源が得られる電動式締付
け具が使用される。このように、締付け具挿入スペース
１４に図４のように動力付き締付け具１３を挿入してナ
ット１２締めを行うので、ボルト１１、ナット１２によ
り上下の柱６、１と平行な方向に接合するといえども動
力付き締付け具１３を用いて簡単且つ確実に接合できる
のである。
【００１４】なお、図１において１９は上下の柱６、１
に接合する梁を示している。
に接合する梁を示している。
【００１５】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、金属製の下の柱の上端面部に上方に向け
て下縦片が十字状に交差した横断面十字状の突出部を突
出すると共に突出部の上端部に下接合プレートを設け、
下接合プレートの隣接する下縦片に囲まれた部分に対応
する位置にボルト挿入下孔を形成し、金属製の上の柱の
下端面部に下方に向けて上縦片が十字状に交差した横断
面十字状の垂下部を垂設すると共に垂下部の下端部に上
接合プレートを設け、上接合プレートの隣接する上縦片
に囲まれた部分に対応する位置にボルト挿入上孔を形成
し、上接合プレートと下接合プレートとを上下に重ね、
ボルト挿入上孔からボルト挿入下孔に挿入したボルトに
下接合プレートの下面側においてナットを螺着するの
で、上の柱をクレーンで吊り下げて上接合プレートを下
接合プレートに重ねた状態でボルト挿入上孔からボルト
挿入下孔に挿入したボルトに下接合プレートの下面側に
おいてナットを螺着することで上下の柱の接合ができる
ものであって、従来に比べて、従来のように４枚の別体
の裏板、４枚の別体の表板が必要でなく、また、ナット
の締付け箇所が少なくてすみ、クレーンで吊りながらの
高所において上下の柱の接合が簡単に行えるものであ
り、また、上縦片の上下長さを上記ボルトよりもやや長
くし、下縦片の上下長さを上縦片の上下長さよりも長く
して下接合プレートの隣接する下縦片に囲まれた部分の
下柱の上端部と下接合プレートとの間をナットを締め付
ける動力付き締付け具を挿入することのできる締付け具
挿入スペースとしあるので、ボルトは隣接する上縦片の
間から挿入することができ、ナットの締付けは下接合プ
レートの隣接する下縦片に囲まれた部分の下の柱の上端
部と下接合プレートとの間に形成される締付け具挿入ス
ペースに動力付き締付け具を入れてナットの締め付けが
できるものであり、ボルト、ナットにより柱と平行な方
向に接合するといえども動力付き締付け具を用いて簡単
且つ確実に接合できるものである。
明にあっては、金属製の下の柱の上端面部に上方に向け
て下縦片が十字状に交差した横断面十字状の突出部を突
出すると共に突出部の上端部に下接合プレートを設け、
下接合プレートの隣接する下縦片に囲まれた部分に対応
する位置にボルト挿入下孔を形成し、金属製の上の柱の
下端面部に下方に向けて上縦片が十字状に交差した横断
面十字状の垂下部を垂設すると共に垂下部の下端部に上
接合プレートを設け、上接合プレートの隣接する上縦片
に囲まれた部分に対応する位置にボルト挿入上孔を形成
し、上接合プレートと下接合プレートとを上下に重ね、
ボルト挿入上孔からボルト挿入下孔に挿入したボルトに
下接合プレートの下面側においてナットを螺着するの
で、上の柱をクレーンで吊り下げて上接合プレートを下
接合プレートに重ねた状態でボルト挿入上孔からボルト
挿入下孔に挿入したボルトに下接合プレートの下面側に
おいてナットを螺着することで上下の柱の接合ができる
ものであって、従来に比べて、従来のように４枚の別体
の裏板、４枚の別体の表板が必要でなく、また、ナット
の締付け箇所が少なくてすみ、クレーンで吊りながらの
高所において上下の柱の接合が簡単に行えるものであ
り、また、上縦片の上下長さを上記ボルトよりもやや長
くし、下縦片の上下長さを上縦片の上下長さよりも長く
して下接合プレートの隣接する下縦片に囲まれた部分の
下柱の上端部と下接合プレートとの間をナットを締め付
ける動力付き締付け具を挿入することのできる締付け具
挿入スペースとしあるので、ボルトは隣接する上縦片の
間から挿入することができ、ナットの締付けは下接合プ
レートの隣接する下縦片に囲まれた部分の下の柱の上端
部と下接合プレートとの間に形成される締付け具挿入ス
ペースに動力付き締付け具を入れてナットの締め付けが
できるものであり、ボルト、ナットにより柱と平行な方
向に接合するといえども動力付き締付け具を用いて簡単
且つ確実に接合できるものである。
【図１】本発明の上下の柱の接合を示す正面図である。
【図２】同上の上下の柱の接合部分の拡大正面図であ
る。
る。
【図３】同上の図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】同上のボルトの挿入及び動力付き締付け具によ
り締付けている状態を示す説明図である。
り締付けている状態を示す説明図である。
【図５】図５は下の柱及び上の柱の分解斜視図である。
【図６】（ａ）乃至（ｄ）は従来例における上下の柱の
接合順序を示す説明図である。
接合順序を示す説明図である。
【符号の説明】 １ 下の柱 ２ 下縦片 ３ 突出部 ４ 下接合プレート ５ ボルト挿入下孔 ６ 上の柱 ７ 上縦片 ８ 垂下部 ９ 上接合プレート １０ ボルト挿入上孔 １１ ボルト １２ ナット １３ 締付け具 １４ 締付け具挿入スペース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐田 貴浩 大阪府豊中市新千里西町１丁目１番４号 ナショナル住宅産業株式会社内 (72)発明者 石谷 泰朗 大阪府豊中市新千里西町１丁目１番４号 ナショナル住宅産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E125 AA03 AB16 AC13 AC16 AG03 AG12 AG41 AG43 AG57 BB09 BB16 BB22 BB35 BC09 BD01 BE01 BF05 CA06 CA13 EA33 2E163 FA02 FB07 FB09 FB46
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の下の柱の上端面部に上方に向け
て下縦片が十字状に交差した横断面十字状の突出部を突
出すると共に突出部の上端部に下接合プレートを設け、
下接合プレートの隣接する下縦片に囲まれた部分に対応
する位置にボルト挿入下孔を形成し、金属製の上の柱の
下端面部に下方に向けて上縦片が十字状に交差した横断
面十字状の垂下部を垂設すると共に垂下部の下端部に上
接合プレートを設け、上接合プレートの隣接する上縦片
に囲まれた部分に対応する位置にボルト挿入上孔を形成
し、上接合プレートと下接合プレートとを上下に重ね、
ボルト挿入上孔からボルト挿入下孔に挿入したボルトに
下接合プレートの下面側においてナットを螺着し、上縦
片の上下長さを上記ボルトよりもやや長くし、下縦片の
上下長さを上縦片の上下長さよりも長くして下接合プレ
ートの隣接する下縦片に囲まれた部分の下柱の上端部と
下接合プレートとの間をナットを締め付ける動力付き締
付け具を挿入することのできる締付け具挿入スペースと
して成ることを特徴とする柱接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200562A JP2002021193A (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 柱接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200562A JP2002021193A (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 柱接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015178708A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 大和ハウス工業株式会社 | 分割型座屈拘束ブレースの接合構造 |
| JP2016191258A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 大和ハウス工業株式会社 | 柱継手構造 |
| JP2016191257A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 大和ハウス工業株式会社 | 柱継手構造の設計方法および柱継手構造 |
| CN107355047A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-17 | 应宣俊 | 结构柱及建桥式建筑结构 |
| CN110029863A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-19 | 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 | 钢筋混凝土钢柱及其施工方法 |
-
2000
- 2000-07-03 JP JP2000200562A patent/JP2002021193A/ja active Pending
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