JP2002020937A - スパナイズ複合仮撚加工糸 - Google Patents
スパナイズ複合仮撚加工糸Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 風合がソフトで、平滑なタッチを有し、シャ
イニー現象が目立たず、かつ深色性にも優れた布帛が得
られるスパナイズ複合仮撚加工糸を提供する。 【解決手段】 伸度の異なる２種のフィラメント糸を引
き揃えて交絡した後仮撚加工を施して得られる、低伸度
側フィラメント糸が芯に位置し、その周りに高伸度側フ
ィラメント糸が鞘状に捲回被覆して位置する複合仮撚加
工糸において、該鞘糸を構成する高伸度側フィラメント
糸をポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸と
する。
イニー現象が目立たず、かつ深色性にも優れた布帛が得
られるスパナイズ複合仮撚加工糸を提供する。 【解決手段】 伸度の異なる２種のフィラメント糸を引
き揃えて交絡した後仮撚加工を施して得られる、低伸度
側フィラメント糸が芯に位置し、その周りに高伸度側フ
ィラメント糸が鞘状に捲回被覆して位置する複合仮撚加
工糸において、該鞘糸を構成する高伸度側フィラメント
糸をポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、風合や表面感が優
れた布帛を得るのに適したスパナイズ複合仮撚加工糸に
関する。
れた布帛を得るのに適したスパナイズ複合仮撚加工糸に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スパナイズ糸として複合仮撚加工
糸がよく用いられており、かかる複合仮撚加工糸は、一
般に伸度の異なる２種のフィラメント糸を引き揃えて交
絡した後、仮撚加工を施す方法で製造されている。すな
わち、伸度の異なるフィラメント糸を引き揃えて仮撚加
工すると、伸度の低いフィラメント糸が芯に位置し、そ
の周りに伸度の高いフィラメント糸が芯糸より引き延ば
された状態で捲回被覆し、芯鞘２層構造のスパナイズ糸
が製造されている（特公昭５９−３９５２６号公報、特
公昭６１−１９７３３号公報参照）。
糸がよく用いられており、かかる複合仮撚加工糸は、一
般に伸度の異なる２種のフィラメント糸を引き揃えて交
絡した後、仮撚加工を施す方法で製造されている。すな
わち、伸度の異なるフィラメント糸を引き揃えて仮撚加
工すると、伸度の低いフィラメント糸が芯に位置し、そ
の周りに伸度の高いフィラメント糸が芯糸より引き延ば
された状態で捲回被覆し、芯鞘２層構造のスパナイズ糸
が製造されている（特公昭５９−３９５２６号公報、特
公昭６１−１９７３３号公報参照）。
【０００３】上記の芯鞘２層構造加工糸において、これ
まで高伸度である鞘糸にはポリエチレンテレフタレート
の未延伸糸あるいはＰＯＹが使用されている。しかし、
このようなポリエチレンテレフタレート糸は、仮撚加工
時に撚による拘束力で繊維断面が偏平状に変形してしま
い、これを布帛とすると、タッチがガサガサし、光が当
たるときらきら光るシャイニー現象が目立つものしか得
られないといった問題がある。
まで高伸度である鞘糸にはポリエチレンテレフタレート
の未延伸糸あるいはＰＯＹが使用されている。しかし、
このようなポリエチレンテレフタレート糸は、仮撚加工
時に撚による拘束力で繊維断面が偏平状に変形してしま
い、これを布帛とすると、タッチがガサガサし、光が当
たるときらきら光るシャイニー現象が目立つものしか得
られないといった問題がある。
【０００４】また、近年、よりソフトな風合や、深色性
に優れた布帛が得られる複合仮撚加工糸の要求が出てき
ている。
に優れた布帛が得られる複合仮撚加工糸の要求が出てき
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、風合
がソフトで、平滑なタッチを有し、シャイニー現象が目
立たず、かつ深色性にも優れた布帛が得られるスパナイ
ズ複合仮撚加工糸を提供することにある。
がソフトで、平滑なタッチを有し、シャイニー現象が目
立たず、かつ深色性にも優れた布帛が得られるスパナイ
ズ複合仮撚加工糸を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため、様々な繊維により複合仮撚加工糸を成
形してみたところ、ポリトリメチレンテレフタレート繊
維が、仮撚加工での撚による拘束力がはたらいても繊維
断面の変形が極めて少なく、布帛としたときの風合が良
好で、しかも深色性にも優れていることを見出し、本発
明に到達したものである。
を達成するため、様々な繊維により複合仮撚加工糸を成
形してみたところ、ポリトリメチレンテレフタレート繊
維が、仮撚加工での撚による拘束力がはたらいても繊維
断面の変形が極めて少なく、布帛としたときの風合が良
好で、しかも深色性にも優れていることを見出し、本発
明に到達したものである。
【０００７】すなわち、前記課題を解決するために、伸
度の異なる２種のフィラメント糸を引き揃えて交絡した
後、仮撚加工を施して得られる、低伸度側フィラメント
糸が芯に位置し、その周りに高伸度側フィラメント糸が
鞘状に捲回被覆して位置する複合仮撚加工糸において、
鞘糸を構成する高伸度フィラメント糸がポリトリメチレ
ンフィラメント糸であることを特徴とする、複合仮撚加
工糸を提供するものである。
度の異なる２種のフィラメント糸を引き揃えて交絡した
後、仮撚加工を施して得られる、低伸度側フィラメント
糸が芯に位置し、その周りに高伸度側フィラメント糸が
鞘状に捲回被覆して位置する複合仮撚加工糸において、
鞘糸を構成する高伸度フィラメント糸がポリトリメチレ
ンフィラメント糸であることを特徴とする、複合仮撚加
工糸を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のスパナイズ複合仮撚加工
糸は、異なる２種のフィラメント糸を引き揃えて交絡し
た後仮撚加工を施して得られる、低伸度側フィラメント
糸が芯に位置し、その周りに高伸度側フィラメント糸が
鞘状に捲回被覆して位置する複合仮撚加工糸である。
糸は、異なる２種のフィラメント糸を引き揃えて交絡し
た後仮撚加工を施して得られる、低伸度側フィラメント
糸が芯に位置し、その周りに高伸度側フィラメント糸が
鞘状に捲回被覆して位置する複合仮撚加工糸である。
【０００９】本発明においては、上記複合仮撚加工糸の
鞘部を構成する高伸度フィラメント糸がポリトリメチレ
ンテレフタレート糸であることが肝要である。かかる糸
を鞘部とすることによって、仮撚加工時の撚による拘束
力によっても繊維断面の変形を著しく抑制することがで
きる。その結果、これを布帛としたとき、従来の仮撚加
工糸を布帛としたガサガサ感がなくなり平滑なタッチを
得ることができ、しかもソフトで、かつシャイニー現象
も目立たなくすることができる。さらにかかる布帛は深
色性にも優れたものとなる。
鞘部を構成する高伸度フィラメント糸がポリトリメチレ
ンテレフタレート糸であることが肝要である。かかる糸
を鞘部とすることによって、仮撚加工時の撚による拘束
力によっても繊維断面の変形を著しく抑制することがで
きる。その結果、これを布帛としたとき、従来の仮撚加
工糸を布帛としたガサガサ感がなくなり平滑なタッチを
得ることができ、しかもソフトで、かつシャイニー現象
も目立たなくすることができる。さらにかかる布帛は深
色性にも優れたものとなる。
【００１０】本発明で使用するポリトリメチレンテレフ
タレート糸は、主たる繰り返し単位をトリメチレンテレ
フタレートとするポリエステルからなる糸であって、該
ポリエステルは、本発明の目的を阻害しない範囲内、例
えば、酸成分を基準として１０モル％以下、好ましくは
５モル％以下で第３成分を共重合していてもよい。好ま
しく用いられる共重合成分としては、イソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、ダイマー酸、ス
ルホイソフタル酸ナトリウム塩、スルホイソフタル酸テ
トラブチルホスホニウム塩のような酸成分、エチレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−
１，４−ジメタノール、２，２−ビス｛４−（２−ヒド
ロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、分子量４０００
以下のポリエチレングリコールのようなグリコール成分
が挙げられる。また、上記ポリトリメチレンテレフタレ
ート糸は、酸化チタンや硫酸バリウム、硫化亜鉛などの
艶消剤を含んでいてもよいし、シリカのような無機物、
さらには耐熱安定剤、光安定剤等を含んでいてもよい。
タレート糸は、主たる繰り返し単位をトリメチレンテレ
フタレートとするポリエステルからなる糸であって、該
ポリエステルは、本発明の目的を阻害しない範囲内、例
えば、酸成分を基準として１０モル％以下、好ましくは
５モル％以下で第３成分を共重合していてもよい。好ま
しく用いられる共重合成分としては、イソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、ダイマー酸、ス
ルホイソフタル酸ナトリウム塩、スルホイソフタル酸テ
トラブチルホスホニウム塩のような酸成分、エチレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−
１，４−ジメタノール、２，２−ビス｛４−（２−ヒド
ロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、分子量４０００
以下のポリエチレングリコールのようなグリコール成分
が挙げられる。また、上記ポリトリメチレンテレフタレ
ート糸は、酸化チタンや硫酸バリウム、硫化亜鉛などの
艶消剤を含んでいてもよいし、シリカのような無機物、
さらには耐熱安定剤、光安定剤等を含んでいてもよい。
【００１１】本発明の複合仮撚加工糸においては、もう
一方の芯部を構成する低伸度側フィラメント糸がポリエ
チレンテレフタレートフィラメント糸であることが好ま
しい。特に、上記ポリエチレンテレフタレートフィラメ
ント糸として、イソフタル酸および／またはビスフェノ
ールＡを８〜１５モル％共重合したポリエチレンテレフ
タレートからなる糸を使用すると、染色においてこれが
濃染となり、鞘糸のポリエチレンテレフタレート繊維が
濃染することから芯糸と鞘糸の染色濃度が近似して、糸
条全体として均一な染色効果を得ることができ、より好
ましい。また、上記の共重合ポリエチレンテレフタレー
ト糸を使用すると、該繊維が染色仕上工程で鞘糸のポリ
トリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維よりも
高収縮し、鞘糸と芯糸との糸足差が拡大して、より鞘糸
が芯糸を被覆してソフトで嵩性の高い布帛を得ることが
できる点でも好ましい。
一方の芯部を構成する低伸度側フィラメント糸がポリエ
チレンテレフタレートフィラメント糸であることが好ま
しい。特に、上記ポリエチレンテレフタレートフィラメ
ント糸として、イソフタル酸および／またはビスフェノ
ールＡを８〜１５モル％共重合したポリエチレンテレフ
タレートからなる糸を使用すると、染色においてこれが
濃染となり、鞘糸のポリエチレンテレフタレート繊維が
濃染することから芯糸と鞘糸の染色濃度が近似して、糸
条全体として均一な染色効果を得ることができ、より好
ましい。また、上記の共重合ポリエチレンテレフタレー
ト糸を使用すると、該繊維が染色仕上工程で鞘糸のポリ
トリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維よりも
高収縮し、鞘糸と芯糸との糸足差が拡大して、より鞘糸
が芯糸を被覆してソフトで嵩性の高い布帛を得ることが
できる点でも好ましい。
【００１２】また、上記ポリエチレンテレフタレートフ
ィラメント糸に５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共
重合したポリエチレンテレフタレートからなる糸を使用
すると、カチオン染料で染色できるようになり、布帛に
異染効果を付与することができ、より好ましい。
ィラメント糸に５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共
重合したポリエチレンテレフタレートからなる糸を使用
すると、カチオン染料で染色できるようになり、布帛に
異染効果を付与することができ、より好ましい。
【００１３】本発明においては、芯糸と鞘糸のデニール
比は２０：８０〜５０：５０が好適である。芯糸比率が
２０％以下になると、芯糸と鞘糸との交絡が弱くなり、
分離やスリップを生じ易くなる。一方、５０％以上にな
ると、芯糸が布帛表面に露出しやすくなり、ソフト風合
やスパナイズ感が軽減してしまう。
比は２０：８０〜５０：５０が好適である。芯糸比率が
２０％以下になると、芯糸と鞘糸との交絡が弱くなり、
分離やスリップを生じ易くなる。一方、５０％以上にな
ると、芯糸が布帛表面に露出しやすくなり、ソフト風合
やスパナイズ感が軽減してしまう。
【００１４】なお、本発明の複合仮撚加工糸は鞘糸がポ
リトリメチレンテレフタレートフィラメント糸であるた
め、該加工糸からはソフトな風合の布帛を得ることがで
きるが、よりこのソフト性を向上するためには該鞘糸の
単糸繊度を２ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。ま
た、高い腰反発性の布帛を得るためには芯糸の単糸繊度
は３ｄｔｅｘ以上が好ましい。さらに、本発明の鞘糸と
芯糸は、いずれも異形断面を有するフィラメント糸であ
っても良い。
リトリメチレンテレフタレートフィラメント糸であるた
め、該加工糸からはソフトな風合の布帛を得ることがで
きるが、よりこのソフト性を向上するためには該鞘糸の
単糸繊度を２ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。ま
た、高い腰反発性の布帛を得るためには芯糸の単糸繊度
は３ｄｔｅｘ以上が好ましい。さらに、本発明の鞘糸と
芯糸は、いずれも異形断面を有するフィラメント糸であ
っても良い。
【００１５】次に、図面により本発明の複合仮撚加工糸
を得る例につき説明する。図１は、本発明で使用する仮
撚加工機の側面図の例である。高伸度側のポリトリメチ
レンテレフタレート原糸Ａと低伸度側原糸Ｂとを引き揃
えて第１供給ローラー１と第２供給ローラー３との間で
空気交絡ノズル２を使用して交絡を付与し、次いで、第
２供給ローラー３と取り出しローラー６との間で、ヒー
ター４と撚掛装置５を使用して仮撚加工を施すことによ
り本発明の複合仮撚加工糸７が得られる。
を得る例につき説明する。図１は、本発明で使用する仮
撚加工機の側面図の例である。高伸度側のポリトリメチ
レンテレフタレート原糸Ａと低伸度側原糸Ｂとを引き揃
えて第１供給ローラー１と第２供給ローラー３との間で
空気交絡ノズル２を使用して交絡を付与し、次いで、第
２供給ローラー３と取り出しローラー６との間で、ヒー
ター４と撚掛装置５を使用して仮撚加工を施すことによ
り本発明の複合仮撚加工糸７が得られる。
【００１６】ここで、複合仮撚加工糸７の鞘部を構成す
るポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸の伸
度は、６０〜２００％の範囲に設定することが好まし
い。すなわち、伸度が大きすぎると、原糸物性の経時変
化が大きくなったり、仮撚加工時に融着が発生しやすく
なり、取扱いが難しくなる傾向があり、他方、伸度が小
さすぎると、熱セットが効き難くなり、収縮率を適度な
レベルに設定するのが難しくなったり、芯糸と鞘糸との
糸長差が少なくなりソフト性、嵩性、スパナイズ感が軽
減するため、６０〜２００％の伸度が最適な水準にな
る。
るポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸の伸
度は、６０〜２００％の範囲に設定することが好まし
い。すなわち、伸度が大きすぎると、原糸物性の経時変
化が大きくなったり、仮撚加工時に融着が発生しやすく
なり、取扱いが難しくなる傾向があり、他方、伸度が小
さすぎると、熱セットが効き難くなり、収縮率を適度な
レベルに設定するのが難しくなったり、芯糸と鞘糸との
糸長差が少なくなりソフト性、嵩性、スパナイズ感が軽
減するため、６０〜２００％の伸度が最適な水準にな
る。
【００１７】特に、供給原糸としては、仮撚加工を略定
長状態、すなわち、約５％弛緩から５％伸張状態で行う
場合は、伸度６０〜１２０％のおよそ５０００〜２８０
０ｍ／分の紡糸速度で得られるポリトリメチレンテレフ
タレート原糸と、かかる糸が鞘糸として適当に捲回被覆
するような芯糸をなす低伸度糸、例えば伸度３０〜５０
％のポリエチレンテレフタレート延伸糸との組み合わせ
が適当である。
長状態、すなわち、約５％弛緩から５％伸張状態で行う
場合は、伸度６０〜１２０％のおよそ５０００〜２８０
０ｍ／分の紡糸速度で得られるポリトリメチレンテレフ
タレート原糸と、かかる糸が鞘糸として適当に捲回被覆
するような芯糸をなす低伸度糸、例えば伸度３０〜５０
％のポリエチレンテレフタレート延伸糸との組み合わせ
が適当である。
【００１８】一方、仮撚加工を、例えば１．０５〜１．
３倍延伸しながら行う場合の原糸としては、伸度が８０
〜２００％のおよそ３６００〜１７００ｍ／分の紡糸速
度で得られるポリトリメチレンテレフタレートフィラメ
ント未延伸糸と、伸度が５０〜９０％のおよそ５５００
〜４０００ｍ／分の高速紡糸によって得られるポリエチ
レンテレフタレートの高配向未延伸糸との組合せが適当
である。
３倍延伸しながら行う場合の原糸としては、伸度が８０
〜２００％のおよそ３６００〜１７００ｍ／分の紡糸速
度で得られるポリトリメチレンテレフタレートフィラメ
ント未延伸糸と、伸度が５０〜９０％のおよそ５５００
〜４０００ｍ／分の高速紡糸によって得られるポリエチ
レンテレフタレートの高配向未延伸糸との組合せが適当
である。
【００１９】次に空気交絡ノズル２による交絡処理は、
複合仮撚加工後の芯糸と鞘糸の分離やずれを防止するた
めのものであるが、第１供給ローラー１と第２供給ロー
ラー３間で糸を１〜３％弛緩させた状態でインターレー
スノズルで交絡してもよく、あるいは同様に糸を３〜１
０％弛緩した状態でタスランノズルで交絡してもよい。
この際の交絡の頻度は３０〜６０ヶ／ｍ位が適当であ
る。これより少ないと芯鞘が分離し易く、多いと未解撚
が生じ布帛外観を損ない易い。
複合仮撚加工後の芯糸と鞘糸の分離やずれを防止するた
めのものであるが、第１供給ローラー１と第２供給ロー
ラー３間で糸を１〜３％弛緩させた状態でインターレー
スノズルで交絡してもよく、あるいは同様に糸を３〜１
０％弛緩した状態でタスランノズルで交絡してもよい。
この際の交絡の頻度は３０〜６０ヶ／ｍ位が適当であ
る。これより少ないと芯鞘が分離し易く、多いと未解撚
が生じ布帛外観を損ない易い。
【００２０】さらに、第２供給ローラー３と取り出しロ
ーラー６の間の仮撚加工は、伸度が３０〜５０％のポリ
エチレンテレフタレート原糸を供給する場合はスピンド
ル式あるいはベルト式の撚掛装置、伸度が５０〜９０％
またはそれ以上の伸度のポリエチレンテレフタレート原
糸を供給し、延伸仮撚加工する場合は、フリクション式
あるいはベルト式の撚掛け装置が好適である。前者は鞘
糸をあまり伸張、延伸せずに仮撚加工できるため、鞘糸
の熱収縮率を低くできるメリットがある。一方、後者は
加工速度が速くできるため、加工コストを低減できるメ
リットがある。
ーラー６の間の仮撚加工は、伸度が３０〜５０％のポリ
エチレンテレフタレート原糸を供給する場合はスピンド
ル式あるいはベルト式の撚掛装置、伸度が５０〜９０％
またはそれ以上の伸度のポリエチレンテレフタレート原
糸を供給し、延伸仮撚加工する場合は、フリクション式
あるいはベルト式の撚掛け装置が好適である。前者は鞘
糸をあまり伸張、延伸せずに仮撚加工できるため、鞘糸
の熱収縮率を低くできるメリットがある。一方、後者は
加工速度が速くできるため、加工コストを低減できるメ
リットがある。
【００２１】また、ヒーター４の温度は１３０〜１９０
℃が好適である。すなわち、１３０℃未満では芯糸、鞘
糸とも沸水収縮が大きく、撚糸チーズの撚止めセット時
にチーズ内外層間で染着性や捲縮性に差が生じ易く、一
方、１９０℃を超える場合は融着などによる未解撚が生
じ易く外観が損なわれる欠点がある。
℃が好適である。すなわち、１３０℃未満では芯糸、鞘
糸とも沸水収縮が大きく、撚糸チーズの撚止めセット時
にチーズ内外層間で染着性や捲縮性に差が生じ易く、一
方、１９０℃を超える場合は融着などによる未解撚が生
じ易く外観が損なわれる欠点がある。
【００２２】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるも
のではない。
説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるも
のではない。
【００２３】［実施例１］高伸度側原糸Ａとして８９デ
シテックス４８フィラメント、紡糸速度２８００ｍ／分
で紡糸した伸度１００％のポリトリメチレンテレフタレ
ートを用い、低伸度側原糸Ｂとして５６デシテックス１
２フィラメント、伸度４０％のイソフタル酸を１０モル
％共重合したポリエチレンテレフタレート延伸糸を用
い、各々を引揃えて第１供給ローラー１に供給し、第２
供給ローラー３との間で走行糸を１．５％弛緩させた状
態でインターレースノズル２に通し、５１ヶ／ｍのイン
ターレースを有する混繊糸を得た。
シテックス４８フィラメント、紡糸速度２８００ｍ／分
で紡糸した伸度１００％のポリトリメチレンテレフタレ
ートを用い、低伸度側原糸Ｂとして５６デシテックス１
２フィラメント、伸度４０％のイソフタル酸を１０モル
％共重合したポリエチレンテレフタレート延伸糸を用
い、各々を引揃えて第１供給ローラー１に供給し、第２
供給ローラー３との間で走行糸を１．５％弛緩させた状
態でインターレースノズル２に通し、５１ヶ／ｍのイン
ターレースを有する混繊糸を得た。
【００２４】次いで、該混繊糸に第２供給ローラー３と
取出しローラー６との間で、該混繊糸を１．５％弛緩し
た状態でスピンドル式撚掛装置５を通して加撚・解撚作
用、いわゆる仮撚加工を施し、同時に加撚部をヒーター
４にて１６０℃で熱セットし、１４９デシテックス６０
フィラメントの複合仮撚加工糸としてワインダー８にて
巻取った。なお、このときの仮撚数は２７００回／ｍ、
取出しローラーの表面速度は１７０ｍ／分、ヒーター４
の長さは１．５ｍであった。さらに、得られた複合仮撚
糸に、仮撚方向と逆向きに８００回／ｍの撚糸を施し、
撚糸セットした。
取出しローラー６との間で、該混繊糸を１．５％弛緩し
た状態でスピンドル式撚掛装置５を通して加撚・解撚作
用、いわゆる仮撚加工を施し、同時に加撚部をヒーター
４にて１６０℃で熱セットし、１４９デシテックス６０
フィラメントの複合仮撚加工糸としてワインダー８にて
巻取った。なお、このときの仮撚数は２７００回／ｍ、
取出しローラーの表面速度は１７０ｍ／分、ヒーター４
の長さは１．５ｍであった。さらに、得られた複合仮撚
糸に、仮撚方向と逆向きに８００回／ｍの撚糸を施し、
撚糸セットした。
【００２５】次に、撚糸セットした複合仮撚加工糸を、
２／２ツイル組織に製織し後、染色して、経密度１５４
本／２５ｍｍ、緯密度１０２本／２５ｍｍの織物を得
た。得られた織物の品位は、非常にソフトで、平滑性に
富んだタッチと腰反発のある風合を有していた。また、
光を当てるときらきら光るシャイニー現象があまり目立
たず、高い深色性のある外観を呈していた。
２／２ツイル組織に製織し後、染色して、経密度１５４
本／２５ｍｍ、緯密度１０２本／２５ｍｍの織物を得
た。得られた織物の品位は、非常にソフトで、平滑性に
富んだタッチと腰反発のある風合を有していた。また、
光を当てるときらきら光るシャイニー現象があまり目立
たず、高い深色性のある外観を呈していた。
【００２６】［比較例１］高伸度側原糸Ａとして８９デ
シテックス４８フィラメント、紡糸速度２９００ｍ／分
で紡糸した伸度１１１％のポリエチレンテレフタレート
を用いた以外は、実施例１と同様にして１４４デシテッ
クス６０フィラメントの複合仮撚加工糸を得、製織及び
染色を施して、経密度１５２本／２５ｍｍ、緯密度１０
２本／２５ｍｍの織物を得た。得られた織物はタッチが
硬く、ガサガサした風合を有していた。また、シャイニ
ー現象が目立ち、深色性が不足していた。
シテックス４８フィラメント、紡糸速度２９００ｍ／分
で紡糸した伸度１１１％のポリエチレンテレフタレート
を用いた以外は、実施例１と同様にして１４４デシテッ
クス６０フィラメントの複合仮撚加工糸を得、製織及び
染色を施して、経密度１５２本／２５ｍｍ、緯密度１０
２本／２５ｍｍの織物を得た。得られた織物はタッチが
硬く、ガサガサした風合を有していた。また、シャイニ
ー現象が目立ち、深色性が不足していた。
【００２７】［実施例２］高伸度側原糸Ａとして１４９
デシテックス７２フィラメント、紡糸速度１９００ｍ／
分で紡糸した伸度１７０％のポリトリメチレンテレフタ
レートを用い、低伸度側原糸Ｂとして８３デシテックス
１２フィラメント、紡糸速度４６００ｍ／分で紡糸した
伸度７８％のポリエチレンテレフタレートを用い、各々
を引揃えて第１供給ローラー１に供給し、第２供給ロー
ラー３との間で走行糸を１．５％弛緩させた状態でイン
ターレースノズル２に通し、５１ヶ／ｍのインターレー
スを有する混繊糸を得た。
デシテックス７２フィラメント、紡糸速度１９００ｍ／
分で紡糸した伸度１７０％のポリトリメチレンテレフタ
レートを用い、低伸度側原糸Ｂとして８３デシテックス
１２フィラメント、紡糸速度４６００ｍ／分で紡糸した
伸度７８％のポリエチレンテレフタレートを用い、各々
を引揃えて第１供給ローラー１に供給し、第２供給ロー
ラー３との間で走行糸を１．５％弛緩させた状態でイン
ターレースノズル２に通し、５１ヶ／ｍのインターレー
スを有する混繊糸を得た。
【００２８】次いで、該混繊糸に第２供給ローラー３と
取出しローラー６との間で、該混繊糸を１．２５％に延
伸しながら外接フリクションディスク式撚掛装置５を通
して仮撚加工を施し、同時に加撚部をヒーター４にて１
６０℃で熱セットし、１８８デシテックス８４フィラメ
ントの複合仮撚加工糸としてワインダー７にて巻取っ
た。なお、このときのフリクションディスクの表面速度
と糸速度の比は１．９、引取りローラ表面速度は３００
ｍ／分、ヒーター４の長さは１．５ｍであった。さら
に、得られた複合仮撚糸に、仮撚方向と逆向きに６００
回／ｍの撚糸を施し、撚糸セットした。
取出しローラー６との間で、該混繊糸を１．２５％に延
伸しながら外接フリクションディスク式撚掛装置５を通
して仮撚加工を施し、同時に加撚部をヒーター４にて１
６０℃で熱セットし、１８８デシテックス８４フィラメ
ントの複合仮撚加工糸としてワインダー７にて巻取っ
た。なお、このときのフリクションディスクの表面速度
と糸速度の比は１．９、引取りローラ表面速度は３００
ｍ／分、ヒーター４の長さは１．５ｍであった。さら
に、得られた複合仮撚糸に、仮撚方向と逆向きに６００
回／ｍの撚糸を施し、撚糸セットした。
【００２９】次に、撚糸セットした複合仮撚加工糸を、
２／２ツイル組織に製織した後、染色を行って、経密度
１３６本／２５ｍｍ、緯密度９０本／２５ｍｍの織物を
得た。得られた織物の品位は、非常にソフトで、平滑性
に富んだタッチと腰反発のある風合を有していた。ま
た、シャイニー現象があまり目立たず、高い深色性のあ
る外観を呈していた。
２／２ツイル組織に製織した後、染色を行って、経密度
１３６本／２５ｍｍ、緯密度９０本／２５ｍｍの織物を
得た。得られた織物の品位は、非常にソフトで、平滑性
に富んだタッチと腰反発のある風合を有していた。ま
た、シャイニー現象があまり目立たず、高い深色性のあ
る外観を呈していた。
【００３０】［比較例２］高伸度側原糸Ａとして１５４
デシテックス７２フィラメント、紡糸速度２６００ｍ／
分で紡糸した伸度１７６％のポリエチレンテレフタレー
トを用いた以外は実施例２と同様にして、１８８デシテ
ックス８４フィラメントの複合仮撚加工糸を得、製織及
び染色を行って、経密度１３４本／２５ｍｍ、緯密度８
９本／２５ｍｍの織物を得た。得られた織物の品位は、
ガサガサした風合で、ドライなタッチを有していた。ま
た、シャイニー現象が目立ち、深色性も不十分であっ
た。
デシテックス７２フィラメント、紡糸速度２６００ｍ／
分で紡糸した伸度１７６％のポリエチレンテレフタレー
トを用いた以外は実施例２と同様にして、１８８デシテ
ックス８４フィラメントの複合仮撚加工糸を得、製織及
び染色を行って、経密度１３４本／２５ｍｍ、緯密度８
９本／２５ｍｍの織物を得た。得られた織物の品位は、
ガサガサした風合で、ドライなタッチを有していた。ま
た、シャイニー現象が目立ち、深色性も不十分であっ
た。
【００３１】
【発明の効果】本発明のスパナイズ複合仮撚加工糸によ
れば、ソフトで、平滑なタッチを有し、かつシャイニー
現象が余り目立たない深色性に優れたスパンライク織編
物が提供できる。このため、本発明の複合仮撚加工糸
は、高い色調や風合が要求される紳士・婦人用アウター
などに極めて有用である。
れば、ソフトで、平滑なタッチを有し、かつシャイニー
現象が余り目立たない深色性に優れたスパンライク織編
物が提供できる。このため、本発明の複合仮撚加工糸
は、高い色調や風合が要求される紳士・婦人用アウター
などに極めて有用である。
【図１】本発明のスパナイズ仮撚加工装置の一例を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明のスパナイズ複合仮撚加工糸の一例を示
す糸側面図である。
す糸側面図である。
Ａ ポリトリメチレンテレフタレート糸 Ｂ 低伸度フィラメント糸 １ 第１供給ローラー ２ 空気交絡ノズル ３ 第２供給ローラー ４ ヒーター ５ 仮撚装置 ６ 取り出しローラー ７ 複合加工糸 ８ ワインダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０２Ｇ 1/18 Ｄ０２Ｇ 1/18 3/04 3/04 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｒ (72)発明者 林 雅幸 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人株式会 社松山事業所内 Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB65 DD16 FF08 4L036 MA05 MA24 MA26 MA33 MA39 PA06 PA21 PA33 PA42 PA46 RA25 UA01 UA12 UA16
Claims (6)
- 【請求項１】 伸度の異なる２種のフィラメント糸を引
き揃えて交絡した後仮撚加工を施して得られる、低伸度
側フィラメント糸が芯に位置し、その周りに高伸度側フ
ィラメント糸が鞘状に捲回被覆して位置する複合仮撚加
工糸において、該鞘糸を構成する高伸度側フィラメント
糸がポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸で
あることを特徴とするスパナイズ複合仮撚加工糸。 - 【請求項２】 ポリトリメチレンテレフタレートフィラ
メント糸の伸度が６０〜２００％である、請求項１記載
のスパナイズ複合仮撚加工糸。 - 【請求項３】 低伸度側フィラメント糸がポリエチレン
テレフタレートフィラメント糸である、請求項１または
２記載のスパナイズ複合仮撚加工糸。 - 【請求項４】 ポリエチレンテレフタレートフィラメン
ト糸の伸度が３０〜９０％である請求項３記載のスパナ
イズ複合仮撚加工糸。 - 【請求項５】 ポリエチレンテレフタレートフィラメン
ト糸が、イソフタル酸および／またはビスフェノールＡ
を８〜１５モル％共重合したポリエチレンテレフタレー
トからなる請求項３または４記載のスパナイズ複合仮撚
加工糸。 - 【請求項６】 ポリエチレンテレフタレートフィラメン
ト糸が、５−ナトリウムイソフタル酸を共重合したポリ
エチレンテレフタレートからなる請求項３または４記載
のスパナイズ複合仮撚加工糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205230A JP2002020937A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | スパナイズ複合仮撚加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205230A JP2002020937A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | スパナイズ複合仮撚加工糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020937A true JP2002020937A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18702355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000205230A Pending JP2002020937A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | スパナイズ複合仮撚加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002020937A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7672636B2 (en) | 2004-11-26 | 2010-03-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image reader for image-forming device |
| KR101626578B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-06-02 | (주)서원테크 | 흡한속건성을 가지는 고신축 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 |
-
2000
- 2000-07-06 JP JP2000205230A patent/JP2002020937A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7672636B2 (en) | 2004-11-26 | 2010-03-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image reader for image-forming device |
| KR101626578B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-06-02 | (주)서원테크 | 흡한속건성을 가지는 고신축 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041228 |
|
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