JP2002018177A

JP2002018177A - 洗濯乾燥機

Info

Publication number: JP2002018177A
Application number: JP2000203378A
Authority: JP
Inventors: Masami Fukumoto; 正美福本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-07-05
Filing date: 2000-07-05
Publication date: 2002-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】内槽内に温風を送風して洗濯物を乾燥させる
行程を有し、洗濯から乾燥までを一貫して実施できる洗
濯乾燥機において、乾燥行程で、温風がホース内を通過
するときの圧力損失を低減し、送風効率を高め乾燥時間
を短縮する。【解決手段】筐体２３内に吊支した外槽２４内に、回
転中心軸を鉛直方向に有する内槽２９を回転自在に支持
し、内槽２９の内底部に回転翼３１を回転自在に設け、
モータ２６により内槽２９または回転翼３１を駆動す
る。加熱手段３４により加熱し循環風通路３９により導
かれる循環風を循環用送風機３３により内槽２９内に送
風し、冷却用送風機３５により筐体２３内に外部から冷
却風を導入する。外槽２４は、開閉自在の中蓋３７を有
する外槽カバー３６により上面を覆い、外槽カバー３６
に設けた開口部３８と循環風通路３９ａの出口４０とを
内面が滑らかな形状をした柔軟な材質からなる伸縮自在
なホース４１で連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内槽内に温風を送
風して洗濯物を乾燥させる行程を有し、洗濯から乾燥ま
でを一貫して実施できる洗濯乾燥機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】新しい洗濯乾燥機として、発明者らは、
図９に示す構成のものを提案している。以下、その構成
について説明する。

【０００３】図９に示すように、筐体１は、外槽２をサ
スペンション機構３により懸垂防振支持している。外槽
２の下方にはモータ４を設け、中空で二軸構造となった
洗濯・脱水軸５、および洗濯または脱水時によって回転
力の伝達を洗濯・脱水軸５に切り換えるクラッチ６を介
して、外槽２の内部に設けた内槽７に連結している。

【０００４】内槽７の上方には、流体バランサ８を設け
ており、内槽７の底部に回転翼９を設けている。排水弁
１０は、外槽２の下部に設け、外槽２内の水を排水する
ものである。循環用送風機１１は、乾燥のために温風を
送風するもので、筐体１の略上方に設け、加熱手段１２
により、循環用送風機１１により送風された空気を加熱
する。冷却用送風機１３は筐体１内部に外部から冷却風
を導入するもので、筐体１の側壁に設けている。

【０００５】外槽２の上面に外槽カバー１４を設け、こ
の外槽カバー１４の略中心部に開閉自在の中蓋１５を設
けるとともに、開口部１６を設けている。開口部１６
と、加熱手段１２につづく循環風通路１７ａとを伸縮自
在の上部蛇腹ホース１８により連結している。外槽２の
下部に温風出口１９を設け、温風出口１９と循環風通路
１７とを切換弁２０を介して、伸縮自在の下部蛇腹ホー
ス２１で連結している。２２は除湿水排水口である。

【０００６】循環用送風機１１による循環気流は、循環
用送風機１１から送り出された後、加熱手段１２を通
り、上部蛇腹ホース１８、外槽カバー１４の開口部１
６、内槽７内部、内槽７の周辺の小穴（図示せず）、外
槽２の下部の温風出口１９、下部蛇腹ホース２１、切換
弁２０、循環風通路１７を経由して、再び循環用送風機
１１へと循環する通路を通過する。

【０００７】上記構成において動作を説明する。洗濯行
程では、排水弁１０、切換弁２０を閉じた状態で、内槽
７に衣類と水または湯と洗剤を投入し、伝達機構部のク
ラッチ６を洗濯軸側に設定して、モータ４の動力を洗濯
軸を介し回転翼９に伝達し、回転翼９または内槽７を回
転させて衣類を水中で撹拌して洗濯し、その後、排水弁
１０を開いて排水し、すすぎ行程で再度給水し洗濯行程
と同様にして衣類をすすぐ。

【０００８】脱水行程では、すすぎ行程終了後、内槽７
内の水を排水弁１０を開いて排水した後、伝達機構部の
クラッチ６を脱水軸側に切り換えて、モータ４の動力を
脱水軸を介し内槽７に伝達し、洗濯物に遠心力を与える
ことにより、水分を衣類から遠心分離し、排水弁１０を
通過して外部へ排水することで進行する。

【０００９】乾燥行程では、脱水行程終了後、まず、切
換弁２０を開いた上、回転翼９をゆっくり回転させるこ
とにより、脱水時の遠心力により内槽７の内壁に張り付
いた衣類を引き剥がした後、内槽７を低速で回転した
り、回転翼９を瞬間的に正逆の方向に強力に回転させ
て、衣類を内槽７内で上方に放り上げるように撹拌す
る。

【００１０】同時に、循環用送風機１１により、加熱手
段１２を通って加熱した温風を上部蛇腹ホース１８、開
口部１６を経由して、内槽７内部に送り込む。この温風
は、内槽７内にて衣類を加熱して水分をとり、外槽２、
下部蛇腹ホース２１および循環風通路１７を通過する際
に、冷却用送風機１３の送風により冷却されて除湿さ
れ、除湿水排水口２２から排水される。その後、気流は
再び循環用送風機１１に戻り、これにより、乾燥が進行
する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では、乾燥行程において、循環用送風機１１と加熱手段
１２による温風が上部蛇腹ホース１８を通過して、内槽
７の内部へ入っていくが、このとき、上部蛇腹ホース１
８の内壁は、蛇腹状の凸凹を有する形状をしている。こ
のことは、温風が通過するときの圧力損失が大きく、循
環用送風機１１の負担が大きくなっており、それによっ
て風量の低下を招いていたり、風量を増やそうとすれ
ば、大きくて能力が高いか、効率が高い高価な送風機が
必要となるという問題を有していた。

【００１２】また、上部蛇腹ホース１８が略円筒状であ
るために、外槽カバー１４上の開口部１６から吐出する
気流の流速に増加が望めず、衣類の温風の当たりが弱い
ものとなる問題を有していた。

【００１３】また、上部蛇腹ホース１８の内壁の形状か
らも、外槽カバー１４に設けた開口部１６からの吐出流
の流速は、速くなりにくい形状であるという問題も有し
ていた。

【００１４】また、外槽カバー１４に設けた開口部１６
より入った温風はできるだけ内槽７の中心から外周に向
けて内槽７の全体に拡がるようにするのが望ましいが、
外槽カバー１４に設けた開口部１６は、中蓋１５の外側
にあるので、温風の吐出位置は、外槽２の外周付近にな
り、温風を内槽７の全体に拡がるようにすることが困難
であるという問題を有していた。

【００１５】また、上部蛇腹ホース１８にて、筐体１と
外槽２が連結されていることにより、脱水行程で外槽２
の振動が筐体１に伝わって、悪影響を与えるという問題
も有していた。

【００１６】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、乾燥行程で、温風がホース内を通過するときの圧力
損失を低減して、送風効率を高め、乾燥時間を短縮する
ことを第１の目的としている。

【００１７】また、脱水行程で外槽の振動が筐体に伝わ
らないようにし、低振動で、静音化することを第２の目
的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的
を達成するために、筐体内部に弾性的に吊支した外槽内
に、回転中心軸を鉛直方向に有する内槽を回転自在に支
持し、内槽の内底部に回転翼を回転自在に設け、駆動手
段により内槽または回転翼を駆動し、加熱手段により加
熱し循環風通路により導かれる循環風を循環送風手段に
より内槽内に送風し、冷却送風手段により筐体内部に外
部から冷却風を導入し、制御手段により駆動手段、加熱
手段、循環送風手段、冷却送風手段などの動作を制御す
るよう構成し、外槽は、開閉自在の中蓋を有する外槽カ
バーにより上面を覆い、外槽カバーに設けた開口部と循
環風通路の出口とを内面が滑らかな形状をした柔軟な材
質からなる伸縮自在なホースで連結したものである。

【００１９】これにより、乾燥行程で、温風が外槽カバ
ーに設けた開口部と循環風通路の出口とを連結したホー
ス内を通過するときの圧力損失を低減できて、送風効率
を高めることができ、乾燥時間を短縮することができ
る。

【００２０】また、上記第２の目的を達成するために、
循環風通路の出口に柔軟な材質のホースを締結し、ホー
スの外槽側端を開放状態として、外槽カバーに設けた開
口部に非接触で挿入したものである。

【００２１】これにより、脱水行程で外槽の振動がホー
スを通して筐体に伝わらないようにでき、低振動で、静
音化することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、筐体内部に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を
鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持した内槽
と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前
記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内
に循環風を送風する循環送風手段と、前記循環送風手段
により送風される空気を加熱する加熱手段と、前記循環
送風手段による送風を導く循環風通路と、前記筐体内部
に外部から冷却風を導入する冷却送風手段と、前記駆動
手段、加熱手段、循環送風手段、冷却送風手段などの動
作を制御する制御手段とを備え、前記外槽は、開閉自在
の中蓋を有する外槽カバーにより上面を覆い、前記外槽
カバーに設けた開口部と前記循環風通路の出口とを内面
が滑らかな形状をした柔軟な材質からなる伸縮自在なホ
ースで連結したものであり、乾燥行程で、温風が外槽カ
バーに設けた開口部と筐体側にある循環風通路の出口と
を連結したホース内を通過するとき、温風は滑らかな内
面に沿って循環風通路から外槽内部へ導かれるため、温
風の圧力損失を低減することができ、この結果、循環送
風手段の負担を軽くして、内槽内への温風の流入速度を
上げることができ、これにより内槽へ吐出する温風の風
量を増大して乾燥時間を短くすることができる。

【００２３】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、循環風通路の出口の径を、外槽カ
バーに設けた開口部の径より大きく設定するとともに、
前記循環風通路の出口から外槽カバーに設けた開口部に
向けて、内面が滑らかな形状をした柔軟な材質からなる
伸縮自在なホースを略垂直状に連結したものであり、筐
体側にある循環風通路の出口から、外槽カバーに設けた
開口部に温風が移動するとき、その通路面積が徐々に狭
くなるので、流速が増速されて内槽内に吐出され、乾燥
衣類に当たる温風の速度が高速になり、衣類に当たる単
位時間当たりの温風量を増大することができて乾燥を促
進し、乾燥時間を短くすることができる。

【００２４】請求項３に記載の発明は、上記請求項１ま
たは２に記載の発明において、循環風通路の出口と、外
槽カバーに設けた開口部とを柔軟な材質からなるホース
で連結し、少なくとも前記ホースの内壁をスパイラル状
に構成したものであり、温風がスパイラル状のホース内
を通過する間に、温風がスパイラル状に回転して、内槽
内に入っていくことになる。このことは、温風は拡散す
ることなく内槽に入り、そのため、温風が衣類に勢いよ
く当たり、衣類に効率よく熱を伝えて乾燥を促進し、乾
燥時間を短くすることができる。

【００２５】請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜
３に記載の発明において、外槽カバーに設けた開口部
は、循環風通路の出口より外槽カバーの中心に近い位置
とし、前記外槽カバーに設けた開口部と前記循環風通路
の出口を連結するホースを外周側から中心部に向けて傾
斜させたものであり、温風は、傾斜したホース内を内槽
の中心部に向けて流れ、内槽内に入った後、中心付近に
ある衣類をめがけて当たる。その後、内槽の内部全体へ
と均一に拡散することができ、衣類全体を効率よく乾燥
することができる。

【００２６】請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜
４に記載の発明において、循環風通路の出口に柔軟な材
質のホースを締結し、前記ホースの外槽側端を開放状態
として、外槽カバーに設けた開口部に非接触で挿入した
ものであり、循環風通路を設けた筐体と外槽は非接触状
態となり、脱水行程で、外槽の振動がホース経由で筐体
に伝わることがなくなり、低振動で、静音化することが
できる。

【００２７】請求項６に記載の発明は、上記請求項５に
記載の発明において、柔軟な材質のホースに代えて、循
環風通路を略鉛直に硬い材質で延設し、前記延設部の径
を外槽カバーの開口部の径に比べて細くして前記外槽カ
バーに設けた開口部に非接触で挿入したものであり、外
槽カバーに設けた開口部に、循環風通路を略鉛直に硬い
材質で延設した延設部を挿入することにより、温風は固
定された循環風通路と延設部内を移動するので乱される
ことなく内槽内へと吐出することができ、衣類に確定的
に当たり、乾燥効率を向上できて、乾燥時間を短縮する
ことができる。

【００２８】請求項７に記載の発明は、上記請求項１、
２、３、５、６に記載の発明において、循環風通路の出
口に設けたホースは、外槽の壁面に連結または挿入した
ものであり、衣類を投入する中蓋の開口部を広くするこ
とができ、使い勝手を向上することができる。

【００２９】請求項８に記載の発明は、上記請求項６に
記載の発明において、循環風通路より延設した延設部の
径を、外槽カバーに向けて徐々に小さくしたものであ
り、循環風通路からの吐出気流の流速を高めることがで
きて、高速噴流として高速で内槽内に温風を送り込むこ
とができ、衣類に勢いよく当てることができ、温風が衣
類を通過し易くなって衣類の乾燥を速めることができ
る。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００３１】（実施例１）図１に示すように、筐体２３
は、外槽２４をサスペンション機構２５により懸垂防振
支持している。外槽２４の下方にはモータ（駆動手段）
２６を設け、中空で二軸構造となった洗濯・脱水軸２
７、および洗濯または脱水時によって回転力の伝達を洗
濯・脱水軸２７に切り換えるクラッチ２８を介して、外
槽２４の内部に設けた内槽２９に連結している。

【００３２】内槽２９の上方には、流体バランサ３０を
設けており、内槽２９の底部に回転翼３１を設け、この
回転翼３１の上面に撹拌ブレード３２を設けている。循
環用送風機（循環送風手段）３３は、乾燥のために温風
を送風するもので、筐体２３の略上方に設け、循環用送
風機３３による送風気流の下流側に加熱手段３４を配置
し、加熱手段３４により、循環用送風機３３により送風
される空気を加熱する。冷却用送風機（冷却送風手段）
３５は、筐体２３の内部に外部から冷却風を導入するも
ので、筐体２３の側壁に設けている。

【００３３】外槽２４の上面に外槽カバー３６を設け、
この外槽カバー３６の略中心部に開閉自在の中蓋３７を
設けるとともに、開口部３８を設けている。開口部３８
と、加熱手段３４につづく循環風通路３９ａの出口４０
との間を、内面が滑らかな形状をした柔軟な材質からな
る伸縮自在のホース４１により連結している。

【００３４】外槽２４の下部には、温風出口４２を設
け、この温風出口４２と循環風通路３９とを切換弁４３
を介して、伸縮自在の下部蛇腹ホース４４で連結してい
る。ここで、循環風通路３９、３９ａ、循環用送風機３
３、加熱手段３４は筐体２３に固定している。外槽２４
の下部には、除湿水排水口４５、排水弁４６、排水口４
７などを設け、さらに、温度センサ４８を外槽２４の内
部に設けている。給水弁４９は内槽２９内に水道水を給
水するものである。

【００３５】制御装置（制御手段）５０は、モータ２
６、加熱手段３４、循環用送風機３３、冷却用送風機３
５、切換弁４３、排水弁４６、給水弁４９などの動作を
制御し、洗濯、すすぎ、脱水、乾燥の一連の行程を逐次
制御するもので、設定内容、動作状態などを表示部５１
に表示するよう構成している。

【００３６】上記構成において動作を説明する。洗濯行
程では、排水弁４６、切換弁４３を閉じた状態で、内槽
２９に衣類５２と水または湯と洗剤を投入し、伝達機構
部のクラッチ２８を洗濯側に設定して、モータ２６の動
力を洗濯・脱水軸２７を介し回転翼３１または内槽２９
に伝達し、回転翼３１または内槽２９を回転させて衣類
を洗濯し、その後、排水弁４６を開いて排水し、すすぎ
行程で再度給水し洗濯行程と同様にして衣類をすすぐ。

【００３７】脱水行程では、すすぎ行程終了後、内槽２
９内の水を排水弁４６を開いて排水した後、伝達機構部
のクラッチ２８を脱水側に切り換えて、モータ２６の動
力を洗濯・脱水軸２７を介し内槽２９に伝達し、洗濯物
に遠心力を与えることにより、水分を衣類から遠心分離
し、排水弁４６を通過して外部へ排水することで進行す
る。

【００３８】乾燥行程では、脱水行程終了後、まず、切
換弁４３を開いた上、回転翼３１をゆっくり回転させる
ことにより、脱水時の遠心力により内槽２９の内壁に張
り付いた衣類５２を引き剥がした後、回転翼３１を瞬間
的に正逆の方向に強力に回転させて、衣類５２を内槽２
９内で上方に放り上げるように撹拌する。

【００３９】同時に、循環用送風機３３により、加熱手
段３４を通って加熱した温風を、循環風通路３９ａ、出
口４０、内面が滑らかな形状をした柔軟な材質の伸縮自
在なホース４１、外槽カバー３６上の開口部３８を通っ
て、内槽２９の内部へ送り込む。

【００４０】この温風は、内槽２９内にて乾燥の対象で
ある衣類５２の水分を取った後、外槽２４、下部蛇腹ホ
ース４４および循環風通路３９を通過する際に、冷却用
送風機３５の送風により筐体２３の外部から導入した外
気で、冷却されることにより除湿されて、除湿水を除湿
水排水口４５から排水しつつ、その後、再び、循環用送
風機３３に戻ることになる。これにより、乾燥が進行す
る。

【００４１】このような動作の中で乾燥行程において
は、温風が循環用送風機３３により送風されて内槽２９
内へ送り込まれるが、このとき、外槽２４と筐体２３に
固定された循環風通路３９ａの出口４０とは、内面が滑
らかで柔軟な材質によるホース４１にて連結しているの
で、温風の圧力損失を低減することができ、この結果、
循環用送風機３３の負担を軽くして、内槽２９内への温
風の流入速度を上げることができ、これにより内槽２９
へ吐出する温風の風量を増大して乾燥時間を短くするこ
とができる。

【００４２】（実施例２）図２に示すように、加熱手段
３４につづく循環風通路３９ａの出口４０ａの径を、外
槽カバー３６ａに設けた開口部３８ａの径より大きく設
定するとともに、循環風通路３９ａの出口４０ａから外
槽カバー３６ａに設けた開口部３８ａに向けて、内面が
滑らかな形状をした柔軟な材質からなる伸縮自在なホー
ス５３を略垂直状に連結している。他の構成は上記実施
例１と同じであり、同一符号を付して説明を省略する。

【００４３】上記構成において動作を説明する。なお、
洗濯行程から乾燥行程までの基本的な動作は上記実施例
１の動作と同じであるので説明を省略する。

【００４４】乾燥行程で、循環用送風機３３による送風
は、加熱手段３４に暖められて温風となり、循環風通路
３９ａを通って、出口４０ａから伸縮自在なホース５３
を経由して、外槽カバー３６ａに設けた開口部３８ａよ
り内槽２９内へ吐出され、内槽２９内の衣類５２に当た
る。

【００４５】このとき、温風は柔軟ホース５３内で通路
面積が大きな出口４０ａから、滑らかな内壁を通って通
路面積が小さな開口部３８ａへ至るので、その間に流速
が増速される。しかも、伸縮自在なホース５３の内壁が
滑らかなことから、その間での圧力的な損失も少なく、
送風ロスが小さく、流速がはやい温風が衣類５２に当た
る。

【００４６】この衣類５２に当たる流速が高速であるこ
とから、単位時間当たりの衣類５２に当たる温風量を増
大することができて乾燥を促進し、乾燥時間を短くする
ことができる。

【００４７】（実施例３）図３に示すように、循環風通
路３９ａの出口４０ｂの開口径を、外槽カバー３６ｂに
設けた開口部３８ｂの開口径に比べて大きく設定すると
ともに、出口４０ｂと開口部３８ｂとを柔軟な材質から
なるホース５４で連結し、ホース５４の内壁をスパイラ
ル状に構成している。他の構成は上記実施例１と同じで
あり、同一符号を付して説明を省略する。

【００４８】上記構成において動作を説明する。なお、
洗濯行程から乾燥行程までの基本的な動作は上記実施例
１の動作と同じであるので説明を省略する。

【００４９】乾燥行程で、循環用送風機３３による送風
は、加熱手段３４に暖められて温風となり、循環風通路
３９ａを通って、出口４０ｂからホース５４を経由し
て、外槽カバー３６ｂに設けた開口部３８ｂより内槽２
９内へ吐出され、内槽２９内の衣類５２に当たる。

【００５０】温風が柔軟な材質によるホース５４を通過
するとき、このホース５４の内壁をスパイラル状に構成
しているので、その形状にしたがって移動する間に、温
風そのものがスパイラル状に渦巻いて進行する。スパイ
ラル状に渦巻いた温風は、衣類５２に勢いよく当たり、
あたかもねじをねじ込むように衣類５２に入り込んで行
くので、温風は衣類５２の中まで入ることができる。こ
れにより、温風が表面だけでなく内部まで届き、衣類５
２に効率よく熱を伝えて乾燥を促進し、乾燥時間を短く
することができる。

【００５１】（実施例４）図４に示すように、外槽カバ
ー３６ｃに設けた開口部３８ｃは、循環風通路３９ａの
出口４０ｃより外槽カバー３６ｃの中心に近い位置とし
ている。ホース５５は、柔軟な材質により伸縮自在に構
成し、外槽カバー３６ｃに設けた開口部３８ｃと循環風
通路３９ａの出口４０ｃを連結するもので、このホース
５５を外周側から中心部に向けて傾斜させている。他の
構成は上記実施例１と同じであり、同一符号を付して説
明を省略する。

【００５２】上記構成において動作を説明する。なお、
洗濯行程から乾燥行程までの基本的な動作は上記実施例
１の動作と同じであるので説明を省略する。

【００５３】乾燥行程で、循環用送風機３３による送風
は、加熱手段３４に暖められて温風となり、循環風通路
３９ａを通って、出口４０ｃからホース５５を経由し
て、外槽カバー３６ｃに設けた開口部３８ｃより内槽２
９内へ吐出され、内槽２９内の衣類５２に当たる。

【００５４】このとき、外槽カバー３６ｃに設けた開口
部３８ｃを循環風通路３９ａの出口４０ｃより外槽カバ
ー３６ｃの中心に近い位置とし、ホース５５は、内槽２
９の中心付近に向けて傾斜しているので、ホース５５を
通った温風は、内槽２９の中心付近に向けて吐出され
る。その後、温風は内槽２９の中心付近で衣類５２に当
たりつつ、内槽２９の中心部から外周部に向けて広が
る。

【００５５】このことにより、内槽２９内の衣類５２全
体に対して、温風がまんべんなく当たり、衣類５２全体
を効率よく乾燥することができる。

【００５６】（実施例５）図５に示すように、循環風通
路３９ａの出口４０ｄに柔軟な材質のホース５６を締結
し、このホース５６の他端５７を開放状態として、外槽
カバー３６ｄに設けた開口部３８ｄに非接触で挿入して
いる。他の構成は上記実施例１と同じであり、同一符号
を付して説明を省略する。

【００５７】上記構成において動作を説明する。なお、
洗濯行程から乾燥行程までの基本的な動作は上記実施例
１の動作と同じであるので説明を省略する。

【００５８】脱水行程で、内槽２９内の水を排水した
後、伝達機構部のクラッチを脱水側に切り換えて内槽２
９を高速回転し、洗濯物に遠心力を与えることにより、
水分を衣類５２から遠心分離して脱水する。

【００５９】このとき、乾燥行程で温風が通過するホー
ス５６は外槽カバー３６ｄに設けた開口部３８ｄには接
触していないので、内槽２９内の衣類５２がアンバラン
ス状態のときに外槽２４が振動しても、その振動はホー
ス５６を介して筐体２３に固定した循環風通路３９ａに
伝わらない。また、もし、接触したとしても、ホース５
６は柔軟な材質によるものであるので何らの支障は生じ
ない。これにより、脱水時に振動の伝達が少なく、低振
動で、静音化することができる。

【００６０】（実施例６）図６に示すように、循環風通
路３９ａを略鉛直に硬い材質で延設して延設部５８を形
成し、この延設部５８を外槽カバー３６ｅに設けた開口
部３８ｅに非接触で挿入している。ここで、延設部５８
の径を外槽カバー３６ｅの開口部３８ｅの径に比べて細
くしている。他の構成は上記実施例１および５と同じで
あり、同一符号を付して説明を省略する。

【００６１】上記構成において動作を説明する。なお、
洗濯行程から乾燥行程までの基本的な動作は上記実施例
１の動作と同じであるので説明を省略する。

【００６２】脱水行程で、内槽２９内の水を排水した
後、伝達機構部のクラッチを脱水側に切り換えて内槽２
９を高速回転し、洗濯物に遠心力を与えることにより、
水分を衣類５２から遠心分離して脱水する。このとき、
延設部５８は外槽カバー３６ｅに設けた開口部３８ｅに
は接触していないので、内槽２９内の衣類５２がアンバ
ランス状態のときに外槽２４が振動しても、その振動は
延設部５８を介して筐体２３に固定した循環風通路３９
ａに伝わらない。

【００６３】つぎに、乾燥行程で、循環用送風機３３に
よる送風は、加熱手段３４に暖められて温風となり、循
環風通路３９ａ、延設部５８を通って外槽カバー３６ｅ
に設けた開口部３８ｅより内槽２９内へ吐出され、内槽
２９内の衣類５２に当たる。

【００６４】このとき、温風は循環風通路３９ａより硬
い材質で延設した延設部５８を通るため、その流れに乱
れは少なく、衣類５２に拡散が少ない状態で当たること
になる。このことは、温風のエネルギーが拡散すること
なく、衣類５２に当たることになり、乾燥効率を向上で
きて、乾燥時間を短縮することができる。

【００６５】（実施例７）図７に示すように、ホース５
９は、柔軟な材質により伸縮自在に形成し、このホース
５９の一端を循環風通路３９ａに連結するとともに、他
端を外槽２４ｆの外周縁より外に設けた開口部６０に連
結している。外槽２４ｆの上面には、外槽カバー３６ｆ
を設け、その中央部に開閉自在の中蓋３７ｆを内槽２９
の上部に設けた流体バランサ３０の内径とほぼ同等の径
の大きさで配置している。他の構成は上記実施例１と同
じであり、同一符号を付して説明を省略する。

【００６６】上記構成において動作を説明する。なお、
洗濯行程から乾燥行程までの基本的な動作は上記実施例
１の動作と同じであるので説明を省略する。

【００６７】乾燥行程で、循環用送風機３３による送風
は、加熱手段３４に暖められて温風となり、循環風通路
３９ａを通ってホース５９を経由し、外槽２４ｆの上部
の開口部６０から外槽２４ｆおよび内槽２９の内部に入
り、衣類５２の水分を取り込んで、外槽２４ｆの下部へ
と至り、再び循環を繰り返す。

【００６８】このとき、伸縮自在なホース５９につづく
開口部６０は、外槽２４ｆの外周より外部に設置してい
るので、外槽２４ｆの上面の外槽カバー３６ｆに設けた
中蓋３７ｆは最大限に大きい寸法とすることができる。
これにより、衣類５２の投入や取り出しを容易にでき、
使い勝手を向上することができる。

【００６９】（実施例８）図８に示すように、循環風通
路３９ａを略鉛直に硬い材質で延設して延設部６１を形
成し、この延設部６１の径を外槽カバー３６ｇに設けた
開口部３８ｇに向けて徐々に小さくし、開口部３８ｇに
対向して非接触で設置している。ここで、開口部３８ｇ
は上方に向けて開いた形状としている。他の構成は上記
実施例１および６と同じであり、同一符号を付して説明
を省略する。

【００７０】上記構成において動作を説明する。なお、
洗濯行程から乾燥行程までの基本的な動作は上記実施例
１の動作と同じであるので説明を省略する。

【００７１】脱水行程で、内槽２９内の水を排水した
後、伝達機構部のクラッチを脱水側に切り換えて内槽２
９を高速回転し、洗濯物に遠心力を与えることにより、
水分を衣類５２から遠心分離して脱水する。このとき、
延設部６１は外槽カバー３６ｇに設けた開口部３８ｇに
は接触していないので、内槽２９内の衣類５２がアンバ
ランス状態のときに外槽２４が振動しても、その振動は
延設部６１を介して筐体２３に固定した循環風通路３９
ａに伝わらない。

【００７２】つぎに、乾燥行程で、循環用送風機３３に
よる送風は、加熱手段３４に暖められて温風となり、循
環風通路３９ａ、延設部６１を通って外槽カバー３６ｇ
に設けた開口部３８ｇより内槽２９内へ吐出され、内槽
２９内の衣類５２に当たる。

【００７３】このとき、延設部６１の径を、外槽カバー
３６ｆに向けて徐々に小さくしているので、循環風通路
３９ａからの吐出気流の流速を高めることができて、高
速噴流として高速で内槽２９内に温風を送り込むことが
でき、衣類５２に勢いよく当てることができ、温風が衣
類５２を通過し易くなって衣類の乾燥を速めることがで
きる。

【００７４】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、筐体内部に弾性的に吊支した外槽と、回
転中心軸を鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持
した内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転
翼と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前
記内槽内に循環風を送風する循環送風手段と、前記循環
送風手段により送風される空気を加熱する加熱手段と、
前記循環送風手段による送風を導く循環風通路と、前記
筐体内部に外部から冷却風を導入する冷却送風手段と、
前記駆動手段、加熱手段、循環送風手段、冷却送風手段
などの動作を制御する制御手段とを備え、前記外槽は、
開閉自在の中蓋を有する外槽カバーにより上面を覆い、
前記外槽カバーに設けた開口部と前記循環風通路の出口
とを内面が滑らかな形状をした柔軟な材質からなる伸縮
自在なホースで連結したから、乾燥行程で、温風が外槽
カバーに設けた開口部と筐体側にある循環風通路の出口
とを連結したホース内を通過するとき、温風は滑らかな
内面に沿って循環風通路から外槽内部へ導かれるため、
温風の圧力損失を低減することができ、この結果、循環
送風手段の負担を軽くして、内槽内への温風の流入速度
を上げることができ、これにより内槽へ吐出する温風の
風量を増大して乾燥時間を短くすることができる。

【００７５】また、請求項２に記載の発明によれば、循
環風通路の出口の径を、外槽カバーに設けた開口部の径
より大きく設定するとともに、前記循環風通路の出口か
ら外槽カバーに設けた開口部に向けて、内面が滑らかな
形状をした柔軟な材質からなる伸縮自在なホースを略垂
直状に連結したから、筐体側にある循環風通路の出口か
ら、外槽カバーに設けた開口部に温風が移動するとき、
その通路面積が徐々に狭くなるので、流速が増速されて
内槽内に吐出され、乾燥衣類に当たる温風の速度が高速
になり、衣類に当たる単位時間当たりの温風量を増大す
ることができて乾燥を促進し、乾燥時間を短くすること
ができる。

【００７６】また、請求項３に記載の発明によれば、循
環風通路の出口と、外槽カバーに設けた開口部とを柔軟
な材質からなるホースで連結し、少なくとも前記ホース
の内壁をスパイラル状に構成したから、温風がスパイラ
ル状のホース内を通過する間に、温風がスパイラル状に
回転して、内槽内に入っていくことになる。このこと
は、温風は拡散することなく内槽に入り、そのため、温
風が衣類に勢いよく当たり、衣類に効率よく熱を伝えて
乾燥を促進し、乾燥時間を短くすることができる。

【００７７】また、請求項４に記載の発明によれば、外
槽カバーに設けた開口部は、循環風通路の出口より外槽
カバーの中心に近い位置とし、前記外槽カバーに設けた
開口部と前記循環風通路の出口を連結するホースを外周
側から中心部に向けて傾斜させたから、温風は、傾斜し
たホース内を内槽の中心部に向けて流れ、内槽内に入っ
た後、中心付近にある衣類をめがけて当たる。その後、
内槽の内部全体へと均一に拡散することができ、衣類全
体を効率よく乾燥することができる。

【００７８】また、請求項５に記載の発明によれば、循
環風通路の出口に柔軟な材質のホースを締結し、前記ホ
ースの外槽側端を開放状態として、外槽カバーに設けた
開口部に非接触で挿入したから、循環風通路を設けた筐
体と外槽は非接触状態となり、脱水行程で、外槽の振動
がホース経由で筐体に伝わることがなくなり、低振動
で、静音化することができる。

【００７９】また、請求項６に記載の発明によれば、柔
軟な材質のホースに代えて、循環風通路を略鉛直に硬い
材質で延設し、前記延設部の径を外槽カバーの開口部の
径に比べて細くして前記外槽カバーに設けた開口部に非
接触で挿入したから、外槽カバーに設けた開口部に、循
環風通路を略鉛直に硬い材質で延設した延設部を挿入す
ることにより、温風は固定された循環風通路と延設部内
を移動するので乱されることなく内槽内へと吐出するこ
とができ、衣類に確定的に当たり、乾燥効率を向上でき
て、乾燥時間を短縮することができる。

【００８０】また、請求項７に記載の発明によれば、循
環風通路の出口に設けたホースは、外槽の壁面に連結ま
たは挿入したから、衣類を投入する中蓋の開口部を広く
することができ、使い勝手を向上することができる。

【００８１】また、請求項８に記載の発明によれば、循
環風通路より延設した延設部の径を、外槽カバーに向け
て徐々に小さくしたから、循環風通路からの吐出気流の
流速を高めることができて、高速噴流として高速で内槽
内に温風を送り込むことができ、衣類に勢いよく当てる
ことができ、温風が衣類を通過し易くなって衣類の乾燥
を速めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の洗濯乾燥機の断面図

【図２】本発明の第２の実施例の洗濯乾燥機の一部切欠
した側面図

【図３】本発明の第３の実施例の洗濯乾燥機の一部切欠
した側面図

【図４】本発明の第４の実施例の洗濯乾燥機の一部切欠
した側面図

【図５】本発明の第５の実施例の洗濯乾燥機の一部切欠
した側面図

【図６】本発明の第６の実施例の洗濯乾燥機の一部切欠
した側面図

【図７】本発明の第７の実施例の洗濯乾燥機の断面図

【図８】本発明の第８の実施例の洗濯乾燥機の一部切欠
した側面図

【図９】従来の洗濯乾燥機の断面図

【符号の説明】

２３筐体２４外槽２６モータ（駆動手段）２９内槽３１回転翼３３循環用送風機（循環送風手段）３４加熱手段３５冷却用送風機（冷却送風手段）３６外槽カバー３７中蓋３８開口部３９循環風通路３９ａ循環風通路４０出口４１ホース５０制御装置（制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筐体内部に弾性的に吊支した外槽と、回
転中心軸を鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持
した内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転
翼と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前
記内槽内に循環風を送風する循環送風手段と、前記循環
送風手段により送風される空気を加熱する加熱手段と、
前記循環送風手段による送風を導く循環風通路と、前記
筐体内部に外部から冷却風を導入する冷却送風手段と、
前記駆動手段、加熱手段、循環送風手段、冷却送風手段
などの動作を制御する制御手段とを備え、前記外槽は、
開閉自在の中蓋を有する外槽カバーにより上面を覆い、
前記外槽カバーに設けた開口部と前記循環風通路の出口
とを内面が滑らかな形状をした柔軟な材質からなる伸縮
自在なホースで連結した洗濯乾燥機。
【請求項２】循環風通路の出口の径を、外槽カバーに
設けた開口部の径より大きく設定するとともに、前記循
環風通路の出口から外槽カバーに設けた開口部に向け
て、内面が滑らかな形状をした柔軟な材質からなる伸縮
自在なホースを略垂直状に連結した請求項１記載の洗濯
乾燥機。
【請求項３】循環風通路の出口と、外槽カバーに設け
た開口部とを柔軟な材質からなるホースで連結し、少な
くとも前記ホースの内壁をスパイラル状に構成した請求
項１または２記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】外槽カバーに設けた開口部は、循環風通
路の出口より外槽カバーの中心に近い位置とし、前記外
槽カバーに設けた開口部と前記循環風通路の出口を連結
するホースを外周側から中心部に向けて傾斜させた請求
項１〜３のいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】循環風通路の出口に柔軟な材質のホース
を締結し、前記ホースの外槽側端を開放状態として、外
槽カバーに設けた開口部に非接触で挿入した請求項１〜
４のいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】柔軟な材質のホースに代えて、循環風通
路を略鉛直に硬い材質で延設し、前記延設部の径を外槽
カバーの開口部の径に比べて細くして前記外槽カバーに
設けた開口部に非接触で挿入した請求項５記載の洗濯乾
燥機。
【請求項７】循環風通路の出口に設けたホースは、外
槽の壁面に連結または挿入した請求項１、２、３、５、
６のいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【請求項８】循環風通路より延設した延設部の径を、
外槽カバーに向けて徐々に小さくした請求項６記載の洗
濯乾燥機。